3.

Desvios e Tolerncias Geomtricas

- 45 -

3. DESVIOS E TOLERNCIAS GEOMTRICAS 3.1 Introduo Em muitas aplicaes as tolerncias dimensionais so insuficientes para se determinar exatamente como deve estar a pea depois de pronta para evitar trabalhos posteriores. Uma comparao entre a pea real fabricada e a pea ideal especificada pelo projeto e mostrada no desenho mostra que existem diferenas. Ou seja, durante a fabricao de peas pelas mquinas-ferramenta, surgem desvios (ou erros) provocando alteraes na pea real. Causas dos desvios geomtricos: Tenses residuais internas; Falta de rigidez do equipamento e/ou de um dispositivo de usinagem; Perda de gume cortante de uma ferramenta; Foras excessivas provocadas pelo processo de fabricao (Ex.: Entre pontas de um torno). Velocidade de corte no adequada para remoo de material; Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem e Suportes no adequados para ferramentas. Tais desvios devem ser limitados e enquadrados em tolerncias, de tal forma a no prejudicar o funcionamento do conjunto.

Portanto, o projeto de uma pea deve prever, alm das tolerncias dimensionais, as chamadas tolerncias geomtricas, a fim de se obter a melhor qualidade funcional possvel. Desvio Geomtricos So desvios de forma e posio: um erro do processo de fabricao;

Tolerncias Geomtricas So as variaes permissveis do erro, ou seja, so os limites dentro do qual os desvio (ou erro) de forma e posio devem estar compreendidos.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

- 46 Desvios macrogeomtricos e desvios

Classificao

dos

desvios

geomtricos:

microgeomtricos (Rugosidades de superfcies). Os desvios macrogeomtricos so definidos pela norma ABNT NBR 6409. A norma DIN 7184 e ISO R-1101 tambm apresentam os conceitos relativos a desvios e tolerncias geomtricas. 3.2 Necessidades e Consequncias das Tolerncias Geomtricas Na maioria dos casos as peas so compostas de corpos geomtricos ligados entre si por superfcies de formato simples, tais como planos, superfcies planas, cilndricas ou cnicas.

Desvios de Forma: o grau de variao das superfcies reais com relao aos slidos geomtricos que os definem. Microgeomtricos: Rugosidade superficial; Macrogeomtricos: Retilineidade, circularidade, cilindricidade, planicidade.

Desvios de Posio: o grau de variao dentre as diversas superfcies reais entre si, com relao ao seu posicionamento terico. Orientao para dois elementos associados: Desvios angulares, paralelismos e perpendicularidade. Posio para dois elementos associados: Desvios de localizao, simetria, concentricidade e coaxilidade. So definidos para elementos associados.

Desvios Compostos: So os devios compostos de forma e posio.

Desvios de batida radial e axial; Desvios de verdadeira posio. Condies onde ser necessrio indicar as tolerncias de forma e posio: Em peas para as quais a exatido de forma requerida no seja garantida com os meios normais de fabricao;

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Em peas onde deve haver coincidncia bastante aproximada entre as superfcies. As tolerncias de forma devem ser menores ou iguais s tolerncias dimensionais; Em peas onde alm do controle dimensional, seja tambem necessrio o controle de forma para garantir a montagem sem interferncias. Exemplo: Montagem seriada de caixas de engrenagens onde o erro de excentricidade e paralelismo podem influir no desempenho do conjunto.

As tolerncias geomtricas no devem ser indicadas a menos que sejam indispensveis para assegurar a funcionabilidade do conjunto.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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3.2.1 Simbologia A tabela 3.1 mostra os erros geomtricos e respectivos smbolos a serem usados no desenho das peas. Tab. 3.1: Smbologia de desvios geomtricos Caractersticas Retilineidade Planicidade (planeza) Circularidade FORMA PARA ELEMENTOS ISOLADOS Cilindricidade Forma de uma linha qualquer Forma de uma Superfcie qualquer ORIENTAO PARA ELEMENTOS ASSOCIADOS POSIO PARA ELEMENTOS ASSOCIADOS Paralelismo Perpendicularidade Inclinao Localizao de um elemento Concentricidade e Coaxilidade Simetria Superfcie indicada BATIMENTO Condio de mximo Material Total Smbolo

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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3.3 Tolerncias e Desvios (ou Diferenas) de Forma Desvios de forma: a diferena entre a superfcie real da pea e a forma geomtrica terica.

So definidos para superfcies isoladas. Tolerncia de forma: distncia entre duas superfcies paralelas (ou entre duas linhas paralelas) entre as quais deve-se encontrar o perfil ou superfcie real da pea. Ou seja, o desvio de forma admissvel.

A forma de um elemento isolado ser considerada correta quando a distncia de cada um de seus pontos a uma superfcie de forma geomtrica ideal, em contato com ele, for igual ou inferior ao valor da tolerncia dada. Tolerncias da Reta: Retilineidade A retilineidade pode tambm ser denominada de desigualdade. Desvios de reta em slidos de revoluo (cilindros, eixos): O espao de tolerncia para a diferena admissvel da reta (ou desigualdade admissvel) um cilindro de dimetro TG. Atravs da interseco do cilindro de tolerncia com dois planos perpendiculares deve ficar o perfil da reta. Assim, o perfil da reta real deve ficar entre duas retas paralelas com distncia TG. (Fig. 3.1)

TG

Planos de Medidas

TG

Fig. 3.1: Tolerncia de retilineidade para slidos de revoluo

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Desvios de reta em slidos de formato retangular: O campo de tolerncias para a diferena admissvel da reta definida por um paraleleppedo, cujo corte transversal define as cotas T1G e T2G, de acordo com dois planos perpendiculares entre si. A reta real dever estar dentro deste paraleleppedo. (Fig. 3.2)

Planos de Medidas

T1G

T2G

Fig. 3.2: Tolerncia de retilineidade para slidos de formato retangular Se no for especificada nenhuma tolerncia de retilineidade, a pea da Fig. 3.3 poder ter qualquer forma, desde que esteja dentro dos limites dos dimetros mximo e mnimo.

39,75

40,00

39,75

40,00

39,75 39,75 40,00

40,00

Fig. 3.3: Variaes de retilineidade

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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As vezes, a especificao de tolerncia de retilineidade reduzir o tamanho da zona de tolerncias dimensionais, como mostra a fig. 3.4.

Reto dentro de 0,05 total

Reto dentro de 0,05 total

INTERPRETAO Zona de Tolerncia 0,05 40,00 39,75

Fig. 3.4: Especificaes de retilineidade Aplicao: As tolerncias de retilineidade devem ser previstas em alinhamentos de canais de chavetas, de pinos de guia e em eixos finos e compridos Tolerncias de Planicidade (ou planeza) o espao limitado por dois planos paralelos entre si. A superfcie real deve estar situada dentro da distncia TB. (Fig. 3.5).

Planos de Medida

t Superfcie Real

Fig. 3.5: Tolerncia de planicidade

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Os desvios de planicidade mais comuns so a concavidade e a convexidade (Fig. 3.6)

(a)

(b)

Fig. 3.6: Desvios de planicidade: (a) concavidade; (b) convexidade

Fig. 3.6B: Simbologia de Desvios de planicidade Tolerncias usuais de planicidade: Torneamento: 0,01 a 0,03 mm; Fresamento: 0,02 a 0,05 mm; Retfica: 0,005 a 0,01 mm. Aplicao: Assento de carros sobre guias prismticas ou paralelas em mquinas ferramentas. Tolerncias de Circularidade (ou Ovalizaes) a diferena entre os dimetros de dois crculos concntricos. O perfil real deve situarse entre os dois crculos. (Fig. 3.7)

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Aplicao: Cilindros de motores de combusto interna - As tolerncias dimensionais so abertas (H11); A tolerncia de circularidade deve ser estreita para evitar vazamentos. Tolerncias usuais de circularidade: Torneamento: at 0,01 mm; Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm; Retfica: 0,005 a 0,015 mm.

Tk

dD Fig. 3.7: Tolerncia de circularidade

Fig. 3.7B: Simbologia de Tolerncia de circularidade Tolerncias de Cilindricidade a diferena entre os dimetros de dois cilindros concntricos. O perfil real deve situar-se entre os dois cilindros (Fig. 3.8). O desvio de circularidade um caso particular do desvio de cilindricidade.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Fig. 3.8: Tolerncia de cilindricidade

Fig. 3.8B: Simbologia de Tolerncia de cilindricidade Os desvios de cilindricidade posem ser medidos na seo: Longitudinal do cilindro: Conicidade, concavidade e convexidade; Transversal do cilindro: Ovalizao (circularidade). A fig. 3.9 mostra os desvios de convexidade e concavidade. TZ0 = D1 - d1 Convexidade TZn = D2 - d2 Concavidade

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Dd

Dd

D D1

d2 D2

d1 D1

d d1

Fig. 3.9: Concavidade e convexidade A conicidade est definida na fig. 3.10. TZc = (D1 - d1)/l Conicidade Tolerncia de forma de um Perfil Qualquer

Fig. 310 Conicidade

o espao limitado por duas linhas, entre as quais esto situados crculos de dimetros "t", cujos centros encontram-se sobre uma linha que representa o perfil geomtrico ideal. O perfil real deve estar compreendido entre as duas linhas paralelas. (Fig. 3.11)

LINHA REAL

Fig. 3.11: Tolerncia de forma de um perfil qualquer Aplicao: Cames, curvas especiais

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Tolerncia de forma de uma Superfcie Qualquer o espao limitado por dois planos, entre os quais esto situados crculos de dimetros "t", cujos centros encontram-se numa superfcie que tem geometria ideal. O perfil real deve estar compreendido entre as duas linhas paralelas. (Fig. 3.12)

ESFERA

Ts

Fig. 3.12: Tolerncia de forma de um perfil qualquer Aplicao: Esferas, superfcies especiais de revoluo 3.4 Tolerncias e Desvios (ou Diferenas) de Posio Desvios de posio: a diferena entre uma aresta ou superfcie da pea e a posio terica prevista no projeto.

So definidos para superfcies associadas. Tolerncia de posio: a variao permissvel nas posies relativas dos componentes da pea. 3.4.1 Orientao para dois Elementos Associados Estes desvios so definidos para elementos (linhas ou superfcies) que tm pontos em comum atravs de interseco de suas linhas ou superfcies.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Tolerncia de Inclinao (ou Angularidade) A tolerncia de angularidade pode ser definida de duas maneiras: a diferena entre o ngulo mximo e o ngulo mnimo, entre os quais podese localizar as duas superfcies. A tolerncia admissvel T a diferena entre os ngulos. (Fig. 3.13a) a distncia entre dois planos paralelos entre si. A superfcie real deve estar situada entre os dois planos paralelos. (Fig. 3.13b) Planos de Referncia Superfcie Real

ngulo Nominal 60 + 0' + 15''

Plano de Referncia

(a)

(b) Fig. 3.13: Tolerncia de inclinao

Fig. 3.13B: Simbologia de Tolerncia de inclinao Tolerncia de Perpendicularidade Desvio de perpendicularidade o desvio angular tomando-se como referncia o ngulo reto, tendo-se como elemento de referncia uma superfcie ou uma reta. Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas: a distncia entre dois planos paralelos entre si e perpendiculares reta de referncia.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Tolerncia de perpendicularidade entre uma reta e um plano: o dimetro de um cilindro ou a distncia entre duas retas paralelas entre si e perpendiculares ao plano de referncia (Fig. 3.14). Cilindro de Referncia

Simbologia

Plano Bsico

Tpr

Retas de Referncia

Plano Bsico

Fig. 3.14: Tolerncia de perpendicularidade entre uma reta e um plano Tolerncia de Paralelismo

Tolerncia de paralelismo entre retas e planos A tolerncia de paralelismo entre duas retas o espao contido em um cilindro de dimetro TPL cujo eixo paralelo a uma das retas. Pode-se distinguir:

i) Tolerncia de paralelismo entre duas retas em um mesmo plano: a diferena entre a mxima e a mnima distncia entre duas linhas num determinado comprimento L , como mostra a Fig. 3.15. TPL = A-B. A especificao da tolerncia de paralelismo entre duas retas no

mesmo plano est mostrada na Fig. 3.15B. Nas figuras 3.16 e 3.17 esto mostrados alguns casos possveis de erros de paralelismo.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Falta de Paralelismo

Fig. 3.15: Tolerncia de paralelismo entre duas retas no mesmo plano

Fig. 3.15B: Simbologia de Tolerncia de paralelismo entre duas retas no mesmo plano 76,30 75,90 76,30 75,90

(a) Desenho

Desenho

2 Furos paralelos entre si dentro de 0,05 mm (total)

0,2

0,2

(b) Interpretao

76,30 X

75,90

76,30

Interpretao Y

A distncia X no deve variar da distncia Y mais de 0,05 mm

76,30

75,90

(c) Variao Possvel 75,90

Fig. 3.16: Interpretao de tolerncias de paralelismo a partir de cotas dimensionais

Fig. 3.17: Interpretao de tolerncias e paralelismo com notas especficas

ii) Tolerncia de paralelismo entre eixos de superfcies de revoluo: o desvio admissvel de um eixo em relao ao outro.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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iii) Tolerncia de paralelismo entre um eixo e um plano: a diferena entre as distncias mximas e mnimas entre o eixo e a superfcie plana tomada como referncia (Fig. 3.18). Estes desvios ocorrem em operaes de alargamento de furos.

Fig. 3.18: Tolerncia de paralelismo entre um eixo e um plano

Tolerncia de paralelismo entre dois planos a distncia entre dois planos paralelos a um plano de referncia, entre os quais devem-se situar os planos reais (Fig. 3.19). A tolerncia de paralelismo pode ser definida tambm com relao a um comprimento de referncia (Fig. 3.20). Conforme esta figura, a superfcie real deve estar situada em uma zona de tolerncia limitada por dois planos paralelos superfcie A e entre si e distantes entre si de 0,02 mm.

B B A Superfcies Reais Superfcies Planas Superfcies de Referncia

Fig. 3.19: Tolerncia de paralelismo entre dois planos

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Paralelo superfcie A dentro de 0,02 mm Total

Superfcie A DESENHO

Superfcie A

Fig. 3.20: interpretao da tolerncia de paralelismo entre dois planos 3.4.2 Posio para Elementos Associados Tolerncia de Localizao Os desvios de localizao so definidos como as diferenas de um determinado elemento (ponto, reta, plano) de sua posio terica determinada atravs de um sistema de coordenadas cartesianas ou polares. Aplicao: Furos de fixao de tampas que devem ser fixadas em carcaas atravs de parafusos e pinos de guia.

Tolerncia de Localizao do Ponto: o dimetro de um crculo cujo centro est determinado pelas medidas nominais. Aplicao: Furos de fixao de chapas finas onde a espessura desprezvel em relao ao dimetro.

Tolerncia de Localizao da Reta: o dimetro de um cilindro cuja linha de centro o dimetro nominal, no caso de sua indicao numrica ser precedida pelo smbolo . (Fig. 3.21)

Zona de Tol. 0,02 mm

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Fig. 3.21: Tolerncia de localizao da reta

Tolerncia de Localizao do Plano: a distncia entre dois planos paralelos entre si e dispostos simetricamente em relao ao plano considerado nominal. Tolerncia de Simetria a distncia entre dois planos paralelos e simtricos com relao a um plano de referncia determinado pelas cotas nominais (Fig. 3.22). Aplicao: Chavetas, estrias, rebaixos e ressaltos de forma prismtica.

Plano de Referencia Linha Real Plano de Medida

Ts

Fig. 3.22: Tolerncia de simetria

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Fig. 3.22B: Simbologia de Tolerncia de simetria Tolerncia de Coaxilidade A tolerncia de coaxilidade de uma reta em relao outra tomada como referncia o raio de um cilindro tendo como geratriz a reta de referncia. A reta deve estar situada dentro deste cilindro (Fig. 3.23) Eixo de Referncia

Eixo Coaxial

Tco

Fig. 3.23: tolerncia de coaxilidade Os desvios de coaxilidade mais comuns so:

Coaxilidade com relao a uma superfcie determinada: a mxima distncia TCO do eixo da superfcie que est sendo verificada at o eixo de simetria de uma superfcie predeterminada com relao ao comprimento total verificado (Fig. 3.24).

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Supeficie de Referencia Tco

Fig. 3.24: Tolerncia de coaxilidade com relao a uma superfcie determinada

Coaxilidade com relao a um eixo comum (desalinhamento): a mxima distncia TCO do eixo da superfcie que est sendo verificada at um eixo comum de duas ou mais superfcies coaxiais com relao ao comprimento desta superfcie (Fig. 3.25)

Eixo Comum

Tco

Tco

Fig. 3.25: Tolerncia de Coaxilidade com relao a um eixo comum

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Fig. 3.25B: Simbologia de Tolerncia de Coaxilidade com relao a um eixo comum Tolerncia de Concentricidade Concentricidade ocorre quando duas ou mais figuras geomtricas regulares, tais como cilindros, cones, esferas ou hexgonos tm um eixo comum. Qualquer variao do eixo de simetria de uma das figuras com relao a um outro tomado como referncia caracterizar o desvio de concentricidade ou excentricidade. Tolerncia de concentricidade de uma linha de centro com relao outra tomada como referncia: o raio de um crculo Te com centro no ponto de referncia. A excentricidade deve ser medida em um plano perpendicular linha de centro de referncia. (Fig. 3.26). O desvio de concentricidade poder variar de ponto para ponto, quando o plano de medida vai-se deslocando paralelamente a si mesmo e perpendicularmente linha de centro. Ou seja, o desvio de concentricidade um caso particular do desvio de coaxilidade.

Plano de medida

eixo 2

Circulo menor: A Circulo maior: B

eixo 1 eixo de simetria Te Fig. 3.26: tolerncia de concentricidade

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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3.5 Tolerncias e Desvios Compostos de Forma e Posio Na maioria dos casos prticos no possvel determinar separadamente os desvios de forma dos desvios de posio. Assim, ao se medir uma pea pode-se obter como resultado ambos os desvios conjugados. Estes desvios compostos devem ser previstos e limitados. 3.5.1 Tolerncia de Batimento Desvios de batida (ou batimento): So desvios compostos de forma e posio de superfcie de revoluo quando medidos a partir de um eixo ou superfcie de referncia. Tolerncia de batida (ou batimento): Indica a variao mxima admissvel "t" da posio do elemento considerado, em relao a um ponto fixo (um eixo ou superfcie de referncia), no transcorrer de uma revoluo completa sem se deslocar axialmente. A tolerncia de batida deve ser aplicada separadamente para cada posio medida. As tolerncias de batimento podem limitar os defeitos de circularidade, coaxilidade, perpendicularidade ou de planicidade, desde que a soma destes defeitos no exceda o valor da tolerncia de batimento especificada. Tolerncia de Batida Radial A tolerncia de batida radial "Tr" ser definida como o campo de tolerncia, determinado por um plano perpendicular ao eixo de giro, composto de dois crculos concntricos, distantes entre si de Tr (Fig. 3.27). As Fig. 3.28 mostra casos distintos de medio do desvio de batida radial.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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TR Tr

Fig. 3.27: Tolerncia de batida radial Tr -Tm Superficie de medicao Tm Tm

Tm A B

Tr = 2 Tm(L.T.I)

Fig. 3.28: Interpretao da tolerncia de batida radial

Batimento de uma Superfcie Cnica: A tolerncia de batida de uma superfcie cnica Tc ser a distncia entre superfcies cnicas concntricas, dentro das quais dever encontrarse a superfcie real, quando a pea efetuar um giro completo sobre seu eixo de simetria, sem se deslocar axialmente (Fig. 3.29).

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas Tc

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Fig. 3.29: Tolerncia de batida radial de uma superfcie cnica Tolerncia de Batida Axial A tolerncia de batida axial "Ta" ser definida como o campo de tolerncia determinado por duas superfcies paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de rotao da pea, dentro da qual dever estar a superfcie real, quando a pea efetuar uma volta completa em torno do seu eixo de rotao (Fig. 3.30). O desvio de batida axial tambm conhecido como excentricidade frontal ou excentricidade de face (face run-out). Ta Ta

Fig. 3.30: Tolerncia de batida axial A tolerncia de batida axial dever prever erros compostos de forma (planicidade) e posio (perpendicularismo das faces em relao linha de centro). Para a medio desta tolerncia, faz-se girar a pea ao redor de um eixo perpendicular superfcie a ser medida, impedindo seu deslocamento axial (Fig. 3.31). A Fig. 3.32 mostra casos comuns de medio do desvio de batida axial.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Amn

Amx

(Amx - Amn) < Tp

Fig. 3.31: Medio da tolerncia de batida axial

Superfcie Frontal

Relgio Comparador Esfera

Entre pontos

Prisma em "V"

Fig. 3.32: Sistemas de medio da tolerncia de batida axial 3.5.2 Indicaes em Desenho Os principais smbolos (padronizados pela norma ISO R-1101 para indicao dos desvios geomtricos) foram mostrados na Tab. 3.1. As indicaes necessrias so inscritas em quadro retangulares, divididos em duas ou trs partes da esquerda para a direita, na seguinte ordem (Fig. 3.33).

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Smbolo referente caracterstica de tolerncia; Valor da tolerncia; Valor total na unidade utilizada para cotao linear. Este valor deve ser precedido de se a faixa de tolerncia for circular ou cilndrica. Letra(s) que permite(m) identificar o elemento de referncia. A indicao da condio de mximo material deve ser colocada direita do valor da tolerncia especfica. A Fig. 3.33 mostra a forma de indicao dos desvios geomtricos em desenhos mecnicos.

Smbolo Valor da Tolerncia Referncia

0,1 B Fig. 3.33: forma de indicao dos desvios de forma e posio Indicao das Tolerncias Os retngulos mostrados na Fig. 3.33 so ligados ao elemento que se deseja verificar por uma linha com uma seta, indicando o elemento a ser controlado.

Caso a indicao direta do elemento no seja adequada, pode-se indic-la sobre o prolongamento de seu contorno.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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Quando a tolerncia se aplicar a uma linha ou plano de simetria de um elemento, a seta pode ser direcionada sobre a linha de chamada da cota do elemento ou diretamente sobre a linha de simetria.

Indicao das Referncias Os elementos de referncia podem ser indicados por uma letra maiscula dentro de um retngulo, ligado ao elemento por uma linha em cuja extremidade se encontra um tringulo cheio. A base do tringulo deve ser apoiada no elemento de referncia ou sobre seu prolongamento.

Quando a referncia se aplicar sobre uma linha ou plano de simetria de um elemento, a seta poder ser posicionada sobra a linha de chamada da cota do elemento ou diretamente sobre a linha de simetria.

O elemento de referncia pode ser indicado diretamente.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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EXEMPLOS DE APLICAO A Fig. 3.34 mostra um virabrequim:

0,05

570

0 -0,08

570

0 -0,08

Fig. 3.34: Indicao de tolerncia geomtricas em virabrequim O dimetro 570 mm (inferior) deve estar situado entre duas circunferncias concntricas situadas no mesmo plano, cuja diferena de raios 0,03 mm. 0,03

A linha de centro do dimetro 570 mm (superior) deve estar situada entre duas retas paralelas, cuja distncia entre si de 0,05 mm e que so respectivamente paralelas linha de centro do dimetro inferior.

0,05 No plano indicado, a linha superior deve estar entre duas retas paralelas cuja distncia entre si de 0,05 mm e respectivamente paralelas linha inferior.

0,05

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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A Fig. 3.35 mostra uma roda de atrito:

Fig. 3.35: Indicao de tolerncia geomtricas em uma roda de atrito As superfcies da face do cubo e da face do anel externo devem estar situadas

entre dois planos perpendiculares linha de centro do furo. Estes planos devem ser paralelos, distantes entre si de 0,01 mm.

0,01 O dimetro externo deve ter uma batida radial mxima de 0,02 mm, ou seja, a pea ao girar apoiada na linha de centros, tendo um relgio comparador colocado na superfcie indicada, este no dever indicar mais que 0,04 mm (2X0,02). So considerados nesta tolerncia os erros de ovalizao e excentricidade.

0,02 A batida da superfcie cnica em relao linha de centro correspondente ao dimetro A, no deve ultrapassar 0,04 mm. A leitura em um relgio comparador semelhante ao caso anterior.

0,04

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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A Fig. 3.36 mostra um mandril porta-ferramenta

16,1

+0,18 0

8,2H 11

Vista C

Fig. 3.36 Indicao de tolerncia geomtricas em um mandril porta-ferramenta A linha de centro do rasgo com dimetro 16,1 mm deve estar situada entre dois planos paralelos, distantes entre si de 0,06 mm e respectivamente paralelos linha de centro da superfcie A. Os rasgos devero estar posicionados simetricamente em relao linha de centro da superfcie A.

0,06

3.5.3 Tolerncia de Verdadeira Posio SISTEMA CARTESIANO O desenho de uma pea normalmente especfica a posio exata de um elemento desta (furo, degrau, ressalto, contorno, etc.), localizando-a atravs de cotas lineares x

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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e y de um sistema cartesiano. Assim, cada elemento referenciado a dois planos de referncia comuns, e atravs destes, referenciado indiretamente a outro elemento qualquer. Analisandose o conceito de referncia cartesiana, chega-se a concluso de que os elementos de uma pea (para efeito de funcionamento e intercambiabilidade) so relacionados elementos. As dimenses cartesianas de localizao esto afetadas por uma tolerncia que determina sua mxima e mnima dimenso. naturalmente entre si. Os planos de referncia so artifcios intermedirios, porm necessrios, para se determinar a relao preliminar entre os

Condio de Mximo Material a condio na qual a pea ter o mximo possvel de material, ou seja, dimenso mnima para furos e mxima para eixos. A condio de mximo material aplicado elementos mecnicos que exigem ajustes com folga. Nesta situao, a folga mnima ocorrer na condio de mximo material. A posio mais crtica de montagem ocorre na condio de mximo material e nas condies extremas de desvios de forma e posio. A definio de mximo material possibilita ampliar os limites de tolerncias especificadas para uma ou vrias medidas coordenadas, desde que sejam mantidos os requisitos de funcionabilidade e intercambiabilidade. Requisitos para aplicao da condio de mximo material: Para que a condio de mximo material possa ser aplicada, devem existir no mnimo duas medidas coordenadas ou outras caractersticas inerentes aos elementos como tolerncias de forma e posio. A condio de mximo material permite transferir excesso de material contido em

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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uma medida coordenada para outra. A Fig. 3.37 mostra o princpio de medidas coordenadas. Se o dimetro do furo D aumenta, ou seja, afasta-se da condio de mximo material, pode-se admitir que a tolerncia da distncia x (posio) seja proporcionalmente excedida.

Fig. 3.37: Exemplo de aplicao de medidas coordenadas

A condio de mximo material permite uma variao no valor especificado da tolerncia de forma ou de posio, na mesma proporo em que este elemento se afaste da sua condio de mximo material, dentro dos limites de tolerncia dimensional especificado.

Em certas situaes a condio de mximo material no pode ser aplicada pois pode afetar o funcionamento de pares cinemticos como centros de engrenagens, furos com roscas e ajustes com interferncia. Tolerncia de Verdadeira Posio: o desvio total permissvel na posio e na forma do elemento real em relao posio terica do elemento de forma geomtrica ideal. A Tolerncia de verdadeira posio (TPO) resulta em uma zona de tolerncia circular em torno da posio terica. A Tolerncia de verdadeira posio (TPO) deve ser determinada para o caso mais crtico de montagem, ou seja, na condio .

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

-77-

Como na

, a tolerncia de verdadeira posio (TPO) deve ser determinada

somente para ajustes com folga. Principais vantagens de se adotar a tolerncia de verdadeira posio: Evitar acmulos de tolerncias na localizao entre dois elementos de uma pea que ocorre quando utilizado o sistema cartesiano. O acmulo observado obriga que a pea seja fabricada com tolerncias de localizao menores para garantir intercambiabilidade e funcionabilidade. Este problema torna-se cada vez mais complexo medida que aumentam os elementos inter-relacionados, aumentandose, conseqentemente, os acmulos e diminuindose as tolerncias de fabricao. Utilizao para verificao das peas, de calibradores de pino, que permitem a localizao de um elemento em relao ao outro, com maior exatido e maior facilidade que o sistema cartesiano. Por isto utilizado com freqncia em usinagens de alta srie. A Fig. 3.38 mostra a interpretao geomtrica para peas de forma cilndrica. A pea interna (furo) adotada em sua posio terica, que estabelecida por dimenses bsicas sem tolerncia a partir das superfcies de referncia.

Tpoi FN

DFi FF

Tpoe FM

De De

Fig. 3.38: Interpretao geomtrica da tolerncia de verdadeira posio Di = Dimenso do furo na condio de mximo material; De = Dimenso do eixo na condio de mximo material;

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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TPOi = Tolerncia de posicionamento (verdadeira posio) do furo; TPOe = Tolerncia de posicionamento (verdadeira posio) do eixo; Tpoi = Di - DFi 2 Tpoe = DFe - De 2 TPOi e TPOe representam tolerncias de forma e posio dos dimetros Di e De. Teoricamente: Dfuro=Di e Deixo= De. Na realidade ocorrem variaes dos dimetros devido erros de forma, de posio e dimensional. DFe = Dimenso funcional do eixo e DFi = Dimenso funcional do furo. De 2TPOe representa os limites, dentro dos quais devem-se encontrar o eixo, considerando-se todos os desvios (forma e posio). (Fig. 3.39) Di 2TPOi representa os limites, dentro dos quais devem-se encontrar o furo, considerando-se todos os desvios (forma e posio).(Fig. 3.40) DFe

DFi = Di - 2Tpoi

(3.1)

DFe = De + 2Tpoe

(3.2)

Variao possvel

Limites Aceitveis

Di

Tpoe

De

Tpoe

Tpoi DFi

Tpoi

Fig. 3.39: Interpretao da tolerncia de verdadeira posio para eixos

Fig. 3.40: Interpretao da tolerncia de verdadeira posio para furos

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

-79-

FOLGAS

Folga Funcional Ff: Determinar a folga mnima necessria entre as peas em acoplamento, na condio limite de montagem.

Ff =

Dfi Dfe = Dfi Dfe 2Ff = 0 2

(3.3)

Substituindo-se as Eqs. (3.1) e (3.2) na Eq.(3.3) obtm-se a equao geral para tolerncia de verdadeira posio:

Di 2TPOi De 2TPOe 2Ff = 0

(3.4)

Observe: Quando um dos elementos afasta-se da verdadeira posio ocorre um aumento da Ff.

Folga Nominal FN: FN determina a folga terica, caso no existisse os desvios geomtricos. Assim,

FN=

Di - D e 2

(3.5)

Folga Mxima (FM:): FM determina a mxima folga possvel. Ela ocorre quando o furo tem dimenso mxima Di+2TPOi e o eixo a dimenso mnima De-2TPOe. Assim, FM pode ser calculada pela Equao

Fm=

Di + 2 T POi - De + 2 T POe 2

(3.6)

Para determinao das folga funcional e mxima para eixos deve-se considerar trs casos distintos: CASO A: A posio do eixo controlada na operao de usinagem. Neste caso, os eixos so usinados a partir do slido, juntamente com a pea, no havendo sub-

montagens. Aplicar a Eq.(3.4) CASO B: A posio do eixo obtida pelo desvio composto da submontagem advinda da fixao de pinos ou parafusos rosqueados em furos. A posio do eixo (pino ou

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

-80-

parafuso) uma funo do furo usinado. A tolerncia de verdadeira posio do eixo ser:

T POe = T POi +

Re 2

(3.7)

onde Re o desvio total permissvel de forma e posio do eixo em relao ao furo no qual est fixado. A Eq. (3.4) fica:

Di - 4 T POi - De - Re - 2 F f = 0 A Folga mxima Fm ser calculada pela Equao:

(3.8)

Fm=

Di + 4 T POi - De + Re 2

(3.9)

CASO C: Semelhante ao grupo B, mas todos os furos so passantes. Neste caso os eixos so auto-alinhados. Neste caso ter-se-

Re T POe = 2 A Eq. (3.4) fica:

(3.10)

Di - 2 T POi - De - R* e - 2 F f = 0 A Folga mxima Fm ser calculada pela Equao:

(3.11)

Di - 2 T POi - De + R* e Fm= 2 COMPARAO ENTRE SISTEMA CARTESIANO E VERDADEIRA POSIO

(3.12)

A Fig. 3.41 mostra duas peas idnticas dimensionadas por ambos os sistemas. No

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

-81-

sistema cartesiano as cotas do ponto so Uu e Vv, respectivamente nos eixos horizontal e vertical. As tolerncias nestes eixos so u e v. A zona de tolerncia ser um retngulo com lados 2u e 2v. Em verdadeira posio, por definio, a zona de tolerncia ser um crculo de raio w. Estas zonas (retangular e crculo) representam as reas nas quais devem estar localizados os centros dos furos. A comparao destas duas zonas mostra como o sistema cartesiano pode restringir as tolerncias de fabricao, principalmente em mdias e altas produes, onde a verificao feita atravs de calibradores de pinos circulares ou calibradores passa-no-passa.

Furo H

Furo H localizado em verdadeira posio dentro do raio

V v

U u M4

M2 M3

= u2 + v2 Zona de Tolerncia para o centro do furo

Zona de Tolerncia para o centro do furo Calibradores fixos verificam esta regio

Fig. 3.41: Comparao entre o sistema cartesiano e verdadeira posio Pode-se mostrar que

w = u 2 + v2

(3.13)

A fig. 3.42 mostra variaes possveis do dimensionamento por verdadeira posio. Considerando-se que o furo esteja em sua condio de mximo material, ou seja, com o dimetro mnimo, a linha de centro dever localizar-se dentro da zona de tolerncia cilndrica, tendo por raio a tolerncia de verdadeira posio TPO e com o centro

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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localizado na posio verdadeira terica (Fig. 3.42a e b). Observe que na Fig. 3.42c, a zona de tolerncia tambm define os limites dentro dos quais a variao de perpendicularismo do furo deve permanecer. Zona de Tolerncia cilndrica

Variao de possvel posio

Variao de perpendicularismo

Eixo do furo em verdadeira posio Eixo do furo Eixo de verdadeira posio (a) Eixo do furo coincidente com o eixo de verdadeira posio (b) Eixo do furo est fora do eixo de verdadeira posio, porm dentro da zona de tolerncia (c) Eixo do furo inclinado mxima posio dentro da zona de tolerncia Eixo do furo

Dimetro mnimo do furo

Fig. 3.42: Variaes possveis no sistema de verdadeira posio EXEMPLOS DE APLICAO EM TOLERNCIA DE VERDADEIRA POSIO 1. Duas peas com furo com dimetro mnimo 11,5 mm devem ser montadas com um parafuso cujo dimetro mximo de 10 mm. As peas esto alinhadas com duas superfcies de referncia. Elas esto posicionadas em relao a estas superfcies de acordo com as tolerncias cartesianas u = v = 0,25 mm. Determine se a montagem ser sempre possvel. 2. Para a montagem do exemplo anterior, se se adotar que os dimetro dos furos seja Di = 6,72 mm e o dimetro do parafuso De = 6,50 mm, determine os valores das tolerncias u e v para que a montagem seja sempre possvel.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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3. De acordo com a especificao de um projeto, um parafuso rosqueado em uma determinada pea, com dimetro mximo de 6,5 mm dever ser montado em outra pea, cujo dimetro mnimo do furo 6,75 mm. Adotar as tolerncias retangulares de posicionamento do furo e do parafuso iguais nos eixos cartesianos. Determinar as tolerncias cartesianas e de verdadeira posio para as duas peas (parafuso e furo), a fim de que a montagem seja sempre possvel, dentro de todas as variaes dimensionais possveis. Considere que as variaes de forma e de posio do parafuso, com relao pea na qual ele est fixado como desprezvel. A seguir tem-se um resumo de todos os desvios e tolerncias geomtricas e seus respectivos significados.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

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3.5.4 Resumo A Tab. 3.2 mostra um resumo das tolerncias geomtricas e respectivas indicaes em desenhos. Tab. 3.2: Indicao de tolerncias geomtricas em desenhos e seus significados Smbolo e caracterstica a tolerar Campo de Tolerncia t

Codificao em desenho e exemplo

Descrio A superfcie real deve situar-se entre dois cilindros coaxiais afastados de uma distncia radial de t = 0.05. O perfil real deve situar-se entre duas superfcies cujos

Cilindricidade

Tolerncia de Forma

afastamentos relativos

delimitado por crculos de dimetro t = 0.03 mm. Os centros destes crculos encontram-se sobre a linha ideal de contorno A superfcie real deve situar-se entre duas superfcies onde o afastamento delimitado por esferas relativas de dimetro

Forma de um perfil qualquer

Forma de uma superfcie qualquer

esf Ts

t = 0.03 mm. Os centros destas esferas situam-se junto superfcie geomtrica ideal.

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas Smbolo e caracterstica a tolerar Campo de Tolerncia t

-85Codificao em desenho e exemplo O eixo do pino deve situar-se dentro de uma zona cilndrica de dimetro t = 0.03 mm.

Descrio

Qualquer linha de comprimento

Retilineidade eixo

100 mm do elemento cilndrico indicado deve situar-se entre duas retas paralelas distanciadas de t = 0.1 mm. A superfcie tolerada deve situar-se entre dois planos paralelos distanciados de t= t

Tolerncia de Forma

- contorno

Planesa

0.05 mm.

O contorno de qualquer seco dever estar dentro de uma coroa circular de espessura

Circularidade

t = 0.02 mm

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas Smbolo e caracterstica a tolerar Campo de Tolerncia Codificao em desenho e exemplo Descrio

-86-

O eixo superior deve situar-se internamente a um cilindro de dimetro t = 0.1 mm, paralelo ao eixo inferior (de referncia). t

A superfcie real deve situar-se

Tolerncia de Orientao

Paralelismo

entre dois planos paralelos superfcie de referncia e distantes entre si de 0.01 mm. t

O eixo do componente deve situar-se entre dois planos perpendiculares superfcie de referncia, distantes entre s de t = 0.05 mm. O eixo do furo deve situar-se

Perpendicularidade

entre dois planos distanciados de t = 0.01 mm e paralelos a

um plano inclinado de 600 em relao ao plano de referncia (superfcie de referncia).

Inclinao

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas Smbolo e caracterstica a tolerar Campo de Tolerncia Codificao em desenho e exemplo Descrio

-87-

Ao movimentar-se em torno do eixo de referncia D, o t

Tolerncia de Batimento

movimento de direo axial de qualquer posio do cilindro no deve ultrapassar o valor de t = 0.03 mm. Ao movimentar-se em torno do eixo de referncia AB, no pode haver um erro de giro superior t

Batimento axial

a t = 0.02 mm em qualquer

Batimento radial

plano transversal ao cilindro.

Smbolo e caracterstica a tolerar

Campo de Tolerncia

Codificao em desenho e exemplo

Descrio

O eixo do furo deve situar-se no interior de um cilindro com dimetro t = 0.05 mm, cujo t

eixo situa-se na posio geomtrica ideal (cotas em molduras) do furo. O plano mdio do rasgo deve situar-se entre dois planos t

Posio de um elemento

Tolerncia de Posio

paralelos distanciados de t = 0.08 mm, posicionados simetricamente em relao ao plano mdio do elemento de referncia. O eixo do elemento com tolerncia deve situar-se no

Simetria

interior de um cilindro com dimetro t = 0.03 mm, cujo eixo est alinhado com o eixo do elemento de referncia.

Concentricidade e Coaxialidade

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas

-88-

Exemplo:

Exemplo de verificao de desvios geomtricos na fabricao de cilindros de motor de combusto interna

TOLERNCIA GEOMTRICA DE FORMA

Conceito de erro de forma

Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e a forma geomtrica terica.

A forma de um elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior ao valor da tolerncia dada.

* Elemento pode ser um ponto, uma reta ou um plano.

A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente forma geomtrica terica, tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente no dispositivo de inspeo, para no se obter um falso valor.

Causas

Os erros de forma so ocasionados por vibraes, imperfeies na geometria da mquina, defeito nos mancais e nas rvores etc. Tais erros podem ser detectados e medidos com instrumentos convencionais e de verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou aparelhos especficos para quantificar esses desvios.

Conceitos bsicos

Definies, conforme NBR 6405/1988.

Superfcie real: superfcie que separa o corpo do ambiente.

Superfcie geomtrica: superfcie ideal prescrita nos desenhos e isenta de erros. Exemplos: superfcies plana, cilndrica, esfrica.

Superfcie efetiva: superfcie levantada pelo instrumento de medio. a superfcie real, deformada pelo instrumento.

Com instrumentos, no possvel o exame de toda uma superfcie de uma s vez. Por isso, examina-se um corte dessa superfcie de cada vez. Assim, definimos:

Perfil real: corte da superfcie real.

Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica.

Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.

As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros apresentados pela superfcie em exame e so genericamente classificados em dois grupos:

Erros macrogeomtricos: detectveis por instrumentos convencionais. Exemplos: ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao etc.

Erros microgeomtricos: detectveis somente por rugosmetros, perfiloscpios etc. So tambm definidos como rugosidade.

Notaes e simbologia dos erros macrogeomtricos

Tolerncia de forma (para elemento isolado)

Retilineidade

Smbolo:

a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerncia especificada.

Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo , o campo de tolerncia ser limitado por um cilindro t, conforme figura.

Retilineidade - mtodo de medio

Planeza

Smbolo:

a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de tolerncia t, compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.

Tolerncia dimensional e planeza - Quando, no desenho do produto, no se especifica a tolerncia de planeza, admite-se que ela possa variar, desde que no ultrapasse a tolerncia dimensional.

As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so: Torneamento: 0,01 a 0,03mm Fresamento: Retfica: 0,02 a 0,05mm 0,005 a 0,01mm

Circularidade

Smbolo:

 a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada.

O campo de tolerncia em qualquer seo transversal limitado por dois crculos concntricos e distantes 0,5mm.

Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade pois, se os erros de forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles sero suficientemente pequenos para se obter a montagem e o funcionamento adequados da pea.

Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so to pequenos que a tolerncia apenas dimensional no atenderia garantia funcional.

Se isso ocorrer, ser necessrio especificar tolerncias de circularidade. o caso tpico de cilindros dos motores de combusto interna, nos quais a tolerncia dimensional pode ser aberta (H11), porm a tolerncia de circularidade tem de ser estreita, para evitar vazamentos.

Circularidade: mtodos de medio - O erro de circularidade verificado na produo com um dispositivo de medio entre centros.

Se a pea no puder ser medida entre centros, essa tolerncia ser difcil de ser verificada, devido infinita variedade de erros de forma que podem ocorrer em virtude da dificuldade de se estabelecer uma superfcie padro, com a qual a superfcie pudesse ser comparada. Em geral, adota-se um prisma em V e um relgio comparador, ou um relgio comparador que possa fazer medidas em trs pontos.

Sistemas de verificao de circularidade em peas sem centros

Medida de tolerncia de circularidade

A linha de centro de giro perpendicular face da pea, e passa pelo centro determinado por dois dimetros perpendiculares da pea (considerada no seu plano da face).

Na usinagem em produo, podemos adotar os valores de circularidade: Torneamento: at 0,01mm Mandrilamento: 0,01 a 0,015mm Retificao: 0,005 a 0,015mm

Cilindricidade

Smbolo:

a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre dois cilindros coaxiais.

A superfcie considerada deve estar compreendida entre dois cilindros coaxiais, cujos raios diferem 0,2mm.

A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma seo do cilindro perpendicular sua geratriz.

Forma de uma linha qualquer

Smbolo:

O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados sobre o perfil geomtrico correto da linha.

Em cada seo paralela ao plano de projeo, o perfil deve estar compreendido entre duas linhas envolvendo crculos de 0,4 mm de dimetro, centrados sobre o perfil geomtrico correto.

Forma de uma superfcie qualquer

Smbolo:

O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de dimetro igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma superfcie que tem a forma geomtrica correta.

A superfcie considerada deve estar compreendida entre duas superfcies envolvendo esferas de 0,2 mm de dimetro, centradas sobre o perfil geomtrico correto.

TOLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO

A tolerncia de posio estuda a relao entre dois ou mais elementos. Essa tolerncia estabelece o valor permissvel de variao de um elemento da pea em relao sua posio terica, estabelecida no desenho do produto.

No estudo das diferenas de posio ser suposto que as diferenas de forma dos elementos associados so desprezveis em relao suas diferenas de posio. Se isso no acontecer, ser necessria uma separao entre o tipo de medio, para que se faa a deteco de um ou outro desvio. As diferenas de posio, de acordo com a norma ISO R-1101, so classificadas em orientao para dois elementos associados e posio dos elementos associados.

As tolerncias de posio por orientao esto resumidas na tabela abaixo:

Orientao para dois elementos associados

Paralelismo

Smbolo:

Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser equidistante em todos os seus pontos de um eixo ou plano de referncia.

O eixo superior deve estar compreendido em uma zona cilndrica de 0,03mm de dimetro, paralelo ao eixo inferior A, se o valor da tolerncia for precedido pelo smbolo .

Perpendicularidade

Smbolo:

a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado como referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como elemento de referncia uma superfcie ou uma reta, respectivamente. Assim, podem-se considerar os seguintes casos de perpendicularidade:

Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas - O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado t, e perpendiculares reta de referncia.

Tolerncia de perpendicularidade entre dois planos - A tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e um plano tomado como referncia determinada por dois planos paralelos, distanciados da tolerncia especificada e respectivamente perpendiculares ao plano referencial.

Inclinao

Smbolo:

Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular:

1.

Pela variao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.

| A indicao 75 1 significa que entre as duas superfcies, em nenhuma medio angular, deve-se achar um ngulo menor que 74 ou maior que 76. |

2. Pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que ser medido e sua referncia.

Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia - O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja distncia a tolerncia, e inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado.

O eixo do furo deve estar compreendido entre duas retas paralelas com distncia de 0,09 mm e inclinao de 60 em relao ao eixo de referncia A.

As tolerncias de posio para elementos associados esto resumidas na tabela abaixo.

Posio de um elemento

Smbolo:

A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como desvio tolerado de um determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica.

importante a aplicao dessa tolerncia de posio para especificar as posies relativas, por exemplo, de furos em uma carcaa para que ela possa ser montada sem nenhuma necessidade de ajuste.

Vamos considerar as seguintes tolerncias de posio de um elemento:

Tolerncia de posio do ponto - a tolerncia determinada por uma superfcie esfrica ou um crculo, cujo dimetro mede a tolerncia especificada. O centro do crculo deve coincidir com a posio terica do ponto considerado (medidas nominais).

O ponto de interseco deve estar contido em um crculo de 0,3mm de dimetro, cujo centro coincide com a posio terica do ponto considerado.

Tolerncia de posio da reta - A tolerncia de posio de uma reta determinada por um cilindro com dimetro "t", cuja linha de centro a reta na sua posio nominal, no caso de sua indicao numrica ser precedida pelo smbolo .

tolerncia de localizao da reta

Tolerncia de posio de um plano - A tolerncia de posio de um plano determinada por dois planos paralelos distanciados, de tolerncia especificada e dispostos simetricamente em relao ao plano considerado normal.

A superfcie inclinada deve estar contida entre dois planos paralelos, distantes 0,05 mm, dispostos simetricamente em relao posio terica especificada do plano considerado, com relao ao plano de referncia A e ao eixo de referncia B.

Concentricidade

Smbolo:

Define-se concentricidade como a condio segundo a qual os eixos de duas ou mais figuras geomtricas, tais como cilindros, cones etc., so coincidentes.

Na realidade no existe essa coincidncia terica. H sempre uma variao do eixo de simetria de uma das figuras em relao a um outro eixo tomado como referncia, caracterizando uma excentricidade. Pode-se definir como tolerncia de concentricidade a excentricidade te considerada em um plano perpendicular ao eixo tomado como referncia.

Nesse plano, tem-se dois pontos que so a interseco do eixo de referncia e do eixo que se quer saber a excentricidade. O segundo ponto dever estar contido em crculo de raio te , tendo como centro o ponto considerado do eixo de referncia.

O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de centro do dimetro B estiver dentro do crculo de dimetro te , cujo centro est na linha de centro do dimetro A.

Coaxialidade

Smbolo:

A tolerncia de coaxialidade de uma reta em relao a outra, tomada como referncia, definida por um cilindro de raio tc, tendo como geratriz a reta de referncia, dentro do qual dever se encontrar a outra reta.

A tolerncia de coaxialidade deve sempre estar referida a um comprimento de referncia.

O desvio de coaxialidade pode ser verificado pela medio do desvio de concentricidade em alguns pontos.

O eixo do dimetro central deve estar contido em uma zona cilndrica de 0,08mm de dimetro, coaxial ao eixo de referncia AB.

Simetria

Smbolo:

A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm utilizada em condio independente, isto , no se leva em conta a grandeza do elemento. O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e dispostos simetricamente em relao ao eixo (ou plano) de referncia.

O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos paralelos, distantes 0,08 mm, e dispostos simetricamente em relao ao plano de referncia AB.

Tolerncia de batimento

Smbolo:

Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem variaes em suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao, conicidade, excentricidade etc. em relao a seus eixos. Tais erros so aceitveis at certos limites, desde que no comprometam seu funcionamento. Da a necessidade de se estabelecer um dimensionamento conveniente para os elementos.

Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de revoluo. Nesse caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir de outras referncias que estejam relacionadas ao eixo de simetria. Essa variao de referencial geralmente leva a uma composio de erros, envolvendo a superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro terica.

Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so definidos os desvios de batimento, que nada mais so do que desvios compostos de forma e posio de superfcie de revoluo, quando medidos a partir de um eixo ou superfcie de referncia.

O batimento representa a variao mxima admissvel da posio de um elemento, considerado ao girar a pea de uma rotao em torno de um eixo de referncia, sem que haja deslocamento axial. A tolerncia de batimento aplicada separadamente para cada posio medida.

Se no houver indicao em contrrio, a variao mxima permitida dever ser verificada a partir do ponto indicado pela seta no desenho.

O batimento pode delimitar erros de circularidade, coaxialidade, excentricidade, perpendicularidade e planicidade, desde que seu valor, que representa a soma de todos os erros acumulados, esteja contido na tolerncia especificada. O eixo de referncia dever ser assumido sem erros de retilineidade ou de angularidade.

A tolerncia de batimento pode ser dividida em dois grupos principais:

Batimento radial - A tolerncia de batimento radial definida como um campo de distncia t entre dois crculos concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo considerado.

tolerncia de batimento radial

A pea, girando apoiada em dois prismas, no dever apresentar a LTI (Leitura Total do Indicador) superior a 0,1mm.

Batimento axial - A tolerncia de batimento axial ta definida como o campo de tolerncia determinado por duas superfcies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de rotao da pea, dentro do qual dever estar a superfcie real quando a pea efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de rotao.

Na tolerncia de batimento axial esto includos os erros compostos de forma (planicidade) e de posio (perpendicularidade das faces em relao linha de centro).

INTRODUO

Na metrologia industrial o controle de qualidade talvez o mais importante, se no, o mais importante.Com a finalidade de atender por si s ou de forma conjunto, as especificaes de um processo conhecido como tolerncias. Este controle visa assegurar que somente produtos que atendam as tolerncias possam ser comercializados. Sabendo que peas produzidas apresentam imperfeies quase sempre imperceptveis macroscopicamente. Para que na fabricao em srie seja possvel a substituio de peas que apresentem as mesmas especificaes das originais. Sendo essa possibilidade de substituio

denominada de intercambiabilidade dando condies para que um sistema mecnico cumpra suas funes sem que haja a interferncia de ajuste da pea a ser montada. Com esta finalidade o conjunto de tolerncia visa manter dentro de uma faixa as imperfeies sem que seja comprometida a funo da pea ou conjunto. Apesar de que a tecnologia ter evoludo muito, a possibilidade de se obter uma superfcie exata ainda impossvel, No existe um processo capaz de produzir com exatido um numero de peas em grandes quantidades, ai a necessidade de utilizar um limite de tolerncia, mesmo assim comum peas no apresentarem exatido. A exatido corresponde s dimenses reais da pea e aquelas indicadas no desenho, podendo der maiores, menores ou iguais s dimenses nominais. Sistemas de tolerncia e ajustes: um conjunto de normas, regras e tabelas que tm como objetivo normalizar e limitar as variaes das dimenses e componentes mecnicos garantindo a sua funcionalidade e intercambiabilidade.

Terminologia de tolerncia

As dimenses da fabricao de peas diferentes com mesmo dimetro nominal tendo feito um experimento e considerado adequado e operando, podendo oscilar dentro de certos limites anteriormente prevista e mantida as condies de funcionamento. Desta forma a conjugao de duas peas assegurada quando as dimenses de tolerncia tenham sido previamente estabelecidas. Dimenses limites: so os valores mximo e mnimo, admissvel para a dimenso efetiva. Dimenso mxima: o valor mximo admissvel para a dimenso efetiva. Dimenso mnima: o valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva.

Afastamento: a diferena entre as dimenses limites e a dimenso nominal. Afastamento inferior: a diferena entre a dimenso mnima e a dimenso nominal. Afastamento superior: a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso nominal. Afastamento real: a diferena entre a dimenso efetiva e a dimenso nominal do componente.

Tolerncia: a variao admissvel da dimenso da pea. A tolerncia indica uma faixa de valores compreendidos entres as dimenses limites. Tambm denominada de Zona de Tolerncia ou Campo de tolerncia. Linha zero: a linha que indica a posio da dimenso nominal em um desenho. Ela serve de referncia para os afastamentos. Acima da linha zero so positivos, afastamentos abaixo da linha zero so negativos.

Posio da zona de tolerncia: a menor distncia entre a linha zero e a zona de tolerncia. Esta posio pode ser medida entre a linha zero e o limite inferior ou entre a linha zero e o limite superior, dependendo de qual a menor distncia. Terminologia de Ajustes Ajuste o modo de se conjugar duas peas introduzidas uma na outra. Atravs do ajuste pode-se assegurar que as peas acopladas tero movimento relativo entre si ou estaro firmemente unidas. Superfcie de ajuste: Toda superfcie de contato entre peas acopladas, sejam elas fixas ou mveis. Ajuste cilndrico: Ajuste entre superfcies de ajustes cilndricas circulares. Ex.: Aro interno do rolamento com o eixo correspondente. Ajuste plano: Ajuste entre pares de superfcies de ajustes plana. Ex.: Ajustes

entre as guias prismticas de uma mquina-ferramenta. Ajuste cnico: Ajuste entre superfcies de ajustes cnicas circulares. Ex.: Pinos cnicos de centragem entre duas peas.

Componentes do ajuste: So os componentes ou peas destinadas ao ajuste. Podem ser: a) Componente ou pea exterior: a pea do ajuste que cobre a pea acoplada.

Furo: b) Componente ou pea interior: a pea do ajuste que coberta pela pea acoplada . Eixo: Folga: Folga (ou jogo) a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do furo e do eixo, quando o eixo menor que o furo. Folga mxima: a diferena entre as dimenses mxima do furo e mnima do eixo, quando o eixo menor que o furo. Ser sempre positiva. Folga mnima: a diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima do eixo, quando o eixo menor que o furo Ser sempre positivo.

Interferncia: a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do fur do eixo, quando o eixo maior que o furo.

Interferncia mxima: a diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima do eixo, quando o eixo maior que o furo. Ser sempre negativa. Interferncia mnima: a diferena entre as dimenses mxima do furo e mnima do eixo, quando o eixo maior que o furo. Ser sempre negativa.

Tolerncia do ajuste: a variao possvel da folga ou da interferncia entre as peas que se acoplam.

tAJ = tEIXO + tFURO tAJ = Fmx - Fmin Ajuste com folga tAJ = lImxl - lIminl Ajuste com Interferncia tAJ = Fmx + lImxl Ajuste Incerto

AJUSTE

Ajuste: o comportamento de um eixo em um furo, ambos com a mesma dimenso nominal. No acoplamento sempre haver ajuste, caracterizado pela folga ou interferncia presente. Em um ajuste o furo e eixo tero sempre o mesmo dimetro nominal! Dependendo das variaes dimensionais entre as peas que se acoplam pode-se ter ajuste com folga (mvel), com interferncia (prensado) ou incerto (indeterminado). Ajuste com folga: aquele em que existe folga, ou jogo. Inclui-se o caso em que Fmin ou Imx = 0. Nestes ajustes tem-se: as Ai. Ajuste com interferncia: o ajuste em que o dimetro do eixo sempre maior que o dimetro do furo. Nestes ajustes tem-se: As < ai. Ajuste incerto: o ajuste que pode ser com folga ou com interferncia. Neste tipo de ajuste no pode ser previsto de antemo se haver folga ou interferncia. Somente aps o conhecimento das dimenses efetivas que estes valores podero ser determinados. Nestes ajustes tem-se: as Ai e As ai. Atravs dos conceitos expostos acima, ser sempre possvel acoplar duas peas

com folga ou com interferncia, de tal forma que se tenha um dos trs tipos de ajustes. Do ponto de vista organizacional e de uso, tal sistema no seria prtico, pois as possibilidades de variaes dimensionais para um mesmo ajuste so muito grandes. Para solucionar este problema criaram-se os sistemas de ajustes, que compreendem uma srie de ajustes metodicamente estabelecidos com distintas folgas e interferncias. Sistemas de ajustes um conjunto de princpios, regras, tabelas e frmulas que permite uma escolha racional de tolerncias no acoplamento eixo-furo, para se obter uma condio pr-estabelecida. Sistema eixo-base: um sistema de ajuste nos quais as dimenses mximas dos eixos so iguais dimenso nominal. A linha zero constitui o limite superior da tolerncia. Os furos so maiores ou menores conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema usado em ajustes da capa externa de rolamentos com carcaa, buchas pr-usinadas (compradas prontas) com furo de polia. a s = 0. Sistema furo-base: um sistema de ajuste no qual a dimenso mnima dos furos igual dimenso nominal. A linha zero constitui o limite inferior da tolerncia. Os eixos so maiores ou menores conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema usado em ajustes entre eixos, polias, engrenagens. Baseado nos conceitos fundamentais desenvolveu-se os conceitos de ajustes e tolerncias elaborados pela ISO (International Standartization Organization). Esse sistema determina trs condies fundamentais. Uma srie de grupos e dimetros de 1 a 500 mm. Uma srie de tolerncias fundamentais que determinam as 18 qualidades distintas: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3...IT16. Uma srie de posies que definem a sua posio em relao a linha zero, ou seja, a sua classe de ajuste.

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

FATEC Faculdade de Tecnologia de Sorocaba

Laboratrio de Materiais II Relatrio 1: Macrografia

Sorocaba, 02 de Setembro de 2011

Ensaios Metalogrficos O ensaio visual dos metais foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo aplicado pelo homem. , com certeza, o ensaio mais barato, usado em todos os ramos da indstria. Assim, a inspeo visual exige definio clara e precisa de critrios de aceitao e rejeio do produto que est sendo inspecionado. Metalografia: a parte da metalurgia destinada ao estudo da Macroestrutura e Microestrutura dos metais e ligas. de grande importncia na resoluo de problemas com relao a durabilidade de componentes metlicos, quando submetidos as condies mais severas de servios, informando a causa dos defeitos e objetivando o desenvolvimento tecnolgico. Relatrio 1 de Macrografia Introduo: A Macrografia a anlise em uma superfcie plana de uma amostra metlica, devidamente preparada com polimento e aplicao de reagente qumico. A Macrografia um exame feito vista desarmada ou com auxlio de uma lupa. A Macrografia limita o estudo da amostra com ampliao mxima de 0 a 10.vezes. Objetivo: Avaliar a macroestrutura do corpo de provas e relatar atravs do experimento informaes sobre sua estrutura como tambm a maneira que ele foi fabricado.

Procedimento:

1. Obteno do corpo de prova:

Podemos obter um corpo de provas utilizando: * Serra * Cutt off * Maarico

Todo o corte dever receber devido cuidado a evitar encruamentos locais excessivos, bem como aquecimento a mais de 100C em peas temperadas, pois estes fenmenos seriam mais tarde postos em evidncia pelo ataque, adulterando a concluso doexame.

O corpo de provas pode ser seccionado de duas maneiras:

Tranversal que permite a verificao de:

* Homogenidade * Segregao * Evidncia de resto de vazio * Forma posio das bolhas * Tamanho cor e forma das dendritas * Regularidade das camadas endurecidas

Longitudinal que prefervel quando se quiser verificar: * Laminao fundio ou forjamento * Estampo ou torneamento * Solda

* Extenso de tratamentos trmicos superficiais

2. Preparao do corpo de prova:

Lixamento: O lixamento dever ser feito comeando de uma lixa grossa e passando para outra mais fina, sempre mudando a direo de 90.Aps cada lixamentoa superfcie deve ser cuidadosamente limpa a fim de que o novo lixamento no fique contaminado com resduos do lixamento anterior.

Limpeza do corpo de prova:

Dever ser feita com gua ou gua e detergente.

Aplicao de regente Qumico:

Poder ser feito * quente (Corroso bastante profunda, porm lenta) * frio (Corroso superficial porm rpida)

Por aplicao ou imerso, sendo esse segundo mais utilizado.

Estes fatores so o modo de aplicar o reagente sobre a superfcie, o tempo aproximado do contato entre o reagente e a superfcie, e a temperatura do reagente. Em geral, a aplicao do reagente para o ataque feita ou por imerso ou por esfrega. Quando se usa por imerso na soluo, o corpo de prova mantido na soluo por meio de pinas pelo tempo necessrio. recomendvel que se o movimente constantemente, de modo que as bolhas de ar aderentes superfcie possam ser eliminadas, e que uma camada de reagente fresco esteja todo tempo em contato com a superfcie atacada.

Depois de decorrido o necessrio tempo de ataque, o corpo de prova deve ser completamente lavado sob um jato dgua, de modo que seja removido o reagente e o ataque seja interrompido. Tal prtica absolutamente essencial, no somente porque ela interrompe a ao,mas tambm porque previne a formao de sais cidos que desfigurariam a superfcie. Uma limpeza completa sob um jato dgua quente com sua remoo e evaporao por violentas sacudidelas, ou enxugamento cuidadoso com um tecido macio, ser suficiente. Quando se tornam necessrios cuidados especiais, o corpo de prova deve ser lavado ento ser evaporado na corrente de ar de um ventilador. Se o tempo de ataque foi insuficiente, o melhor caminho a seguir polir novamente a pea, at que todos os vestgios do ataque tenham sidos removidos, e ento proceder aum novo ataque. A superfcie quando atacada e seca convenientemente, permanecerem condies de trabalho por muitos dias, ou mesmo semanas se ela for guardada em um secador munido de um conveniente agente contra umidade (cloreto de clcio ).

Entre os reagentes mais utilizados esto: * cido Clordrico * cido sulfrico * cido Ntrico

Impresso de Bauman:

Anlise especfica dentro da macrografia para detectar a segregao de enxofre.

Anlise Experimental:

Material Utilizado: * 1 Base de ferro fundido branco * 1 Mquina Policorte * 1 Lixas 220/320/400 e 600 * gua corrente para limpeza da pea e para soluo * Recipiente de vidro

* Pina * Luvas PVC * Soluo de cido clordrico * Papel fotogrfico sem brilho * Hipossulfito

1 Passo: Usando um cutt off, separamos dois corpos de provas de uma parte que consideramos mais representativa da pea em um conte transversal e limpamos. Um dos corpos de prova ficar guardado para a Impresso de Bauman. 2 Passo: Lixamento da pea alternando em 90 a direo de cada lixa e tambm lavando o corpo de prova em cada troca de lixa. 3 Passo: Limpeza do corpo de prova utilizando gua. 4 Passo: Ataque por imerso quente. Em um recipiente de vidro colocamos um volume de gua e aos poucos despejamos um volume de cido clordrico para a soluo de 1:1. Aguardamos a ebulio e imergimos o corpo de prova por 30 minutos retiramos com a ajuda da pina,lavamos e secamos utilizando um secador de cabelos para colocar sobre a bancada devidamente iluminada e iniciar a nossa anlise.

5 Passo: Pegamos ento o corpo de provas que passar pela anlise de impresso de Bumann para detectarmos a segregao de enxofre. Mergulhamos por um minuto o papel fotogrfico no cido sulfrico 3:1 vv colocamos o papel fotogrfico sobre o corpo de provas, do lado gelatinoso, e em seguida mergulhamos o papel no Hipossulfito por 10 minutos, lavamos em gua corrente e esperamos o papel secar para analisarmos.

Concluses das anlises:

Corpo de prova 1: Atravs da soluo de Hcl 1:1 conseguimos observar segregaes, porosidades, fissuras, bolhas, dendritas ,e camadas sementadas. necessria a adio de desoxidantes (silcio) para minimizar o aparecimento dessas bolhas. Quanto s dendritas, quanto mais aumentarmosa velocidade de resfriamento, menores elas sero. A interpretao dos dados obtidos nesse ataque qumico foi feita pela observao das regies escurecidas do corpo de prova, ondepoderemos constatar regies ricas em carbono, fsforo, incluses, regies submetidas a tempera branda.

Corpode prova 2: E no caso da impresso de Bauman detectamos a segregao de enxofre em grande parte da superfcie, como ficou destacado no papel fotogrfico.

Bibliografia: Metalografia dos produtos siderrgicos comuns Colpaert, Hubertus Ed. Blucher.