UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE MECNICA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES MATERIALES PARA LA INGENIERA

ENSAYO DE TRACCIN Y TRABAJO EN FRIO PRACTICA N2 Y N3

Seccin 04 Javier Hernndez

Caracas, mayo de 2010

Resumen
El ensayo de traccin y el ensayo de trabajo en frio, tienen la tarea de aportar datos sobre los valores de resistencia de un material, ante la accin de tensiones axiales y determinar de qu manera afecta a un material la deformacin ocasionada por esas tensiones en sus propiedades mecnicas, respectivamente. Dicho esto, tenemos que los objetivos de estos ensayos son: Determinar las propiedades mecnicas de un material

El estudio de la modificacin de las propiedades de un metal cuando est sometido a una deformacin.

La metodologa utilizada para lograr dichos objetivos es utilizar una probeta normalizada, colocarla en una maquina universal de ensayos y someterla a tensiones axiales hasta fracturar la probeta, midiendo su longitud mxima, punto de fluencia, resistencia a la traccin, coeficiente de elasticidad y fuerza mxima, para el caso del ensayo de traccin. Para el ensayo de trabajo en fro, se proceder en un principio igual al ensayo de traccin, con la diferencia, de que al tener una deformacin determinada se detendr el ensayo, que en breve sera reiniciado hasta romper la probeta, midiendo y comparando las nuevas propiedades ganadas por la deformacin aplicada a la probeta con las obtenidas en el ensayo de traccin. Los resultados sern obtenidos a partir de relaciones matemticas y de grficos realizados durante el ensayo, dichos grficos ser de Fuerza vs Alargamiento, el alargamiento, representar la elongacin de la maquina y la muestra, por lo que se usar una relacin matemtica para deducir el alargamiento de la probeta. Conclusiones: El ensayo de traccin aporta una gran cantidad de informacin acerca de las propiedades mecnicas de un material El trabajo en frio aporta resistencia mecnica a un material, lo cual lo hace un mtodo con una buena relacin costo-eficiencia De los datos de estos ensayos se puede obtener, mediante relaciones, la dureza del material

Formulario

Kmuestra

Calculo tipo

Elongacin de la muestra

Calculo tipo

Esfuerzo nominal

Calculo tipo

Deformacin nominal

Calculo tipo

Esfuerzo real

Calculo tipo

Deformacin real

Calculo tipo

Porcentaje de Elongacin

Calculo tipo

Porcentaje de reduccin de rea

Calculo tipo

Porcentaje de trabajo en fro

Calculo tipo

Resistencia a la fluencia

Calculo tipo

Resultados Ensayo de traccin Dimetro inicial = 11.97 mm Longitud inicial = 65.42 mm Fuerza mxima = 3.5 Mp Dimetro final = 7.98 mm Longitud final = 74.83 mm Tabla de datos
Esfuerzo Nominal
0 45,4928067 90,98561341 136,4775493 181,970356 236,5618982 254,7584983 286,6032018 291,1525695 300,251305 304,8006728 300,251305 277,5053371

pto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Deformacin Nominal
0 0,00732938 0,014658761 0,020765273 0,028094654 0,036645336 0,041533677 0,059871213 0,072099107 0,084326218 0,10266845 0,114897909 0,133244836

Esfuerzo Real
0 45,82624078 92,31934973 139,3115429 187,0827501 245,2307885 265,3395555 303,7624832 312,1444098 325,5703621 336,0940854 334,7495521 314,4814902

Deformacin Real
0 0,007302651 0,014552359 0,020552614 0,027707238 0,035989862 0,040694316 0,058147404 0,069618509 0,080958797 0,097733106 0,108762839 0,125085054

Graf. 1

350 300

Esfuerzo vs Deformacion (nominales)

250
200 150 100 50 Esfuerzo vs Deformacio n (nominales) 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14

Graf. 2

400 300 200 100 0 0 0,02

Esfuerzo vs Deformacion (real)

Esfuerzo vs Deformacio n (real) 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14

Graf. 3 Del grafico 3 y 4 se obtiene: -Coeficiente de proporcionalidad:

-Factor de endurecimiento: m = 0.2682

y = 636,23x0,2682 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 0,02 0,04 0,06

real

real Potencial ( real)

0,08

0,1

0,12

Graf. 4
y = 0,2682x + 6,4556

Esc. Log - Log

5,85 5,8 5,75 5,7 5,65 Esc. Log Log

Lineal (Esc. Log - Log)

5,6 5,55
-3,5 -3 -2,5 -2 -1,5 -1 -0,5 0

Ensayo de trabajo en fro Dimetro inicial = 12.29 mm Longitud inicial = 50 mm Dimetro del trabajo en frio = 12.20 mm Longitud del trabajo en frio = 51.05 mm Fuerza mxima = 3.6 Mp Dimetro final = 7.88 mm Longitud final = 57.88 mm Tabla de datos
pto 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Esfuerzo Nominal 0 86,22841357 150,8999333 194,0145593 237,1283469 293,1767738 297,4883202 301,7998667 293,1767738 271,61988 254,3720176 228,505254 176,7683736 Deformacin Nominal 0 0,003114437 0,003883173 0,005440392 0,006214065 0,007768321 0,017169881 0,029705622 0,042244325 0,057920172 0,073595033 0,089271867 0,104954625 Esfuerzo Real 0 86,49696652 151,4859039 195,0700745 238,6018778 295,4542652 302,5961591 310,7650194 305,5618288 287,3521503 273,0925346 248,9043447 195,3210319 Deformacin Real 0 0,003109597 0,003875653 0,005425646 0,006194837 0,007738303 0,017024144 0,029272957 0,041376393 0,056304879 0,071012861 0,085509461 0,099804271

Graf. 5

Esfuerzo vs Deformacion (nominal)

350 300 250 200 150 100 Esfuerzo vs Deformacion (nominal)

50
0 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12

Graf. 6

Esfuerzo vs Deformacion (real)

350

300
250 200 150 100 50 0 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 Esfuerzo vs Deformacion (real)

Graf. 7 Al igual que para el ensayo de traccin, de los grficos 7 y 8 se obtiene: -Coeficiente de proporcionalidad:

-Factor de endurecimiento: m = 0.0374

y = 353,82x0,0374 312 310

real

308
306 304 302 300 298 296 real Potencial (real)

294
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035

Graf. 8

y = 0,0374x + 5,8688

Esc. Log - Log

5,75 5,74 5,73 5,72 5,71 5,7 5,69 Log - Log Lineal (Log - Log)

5,68
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0

Tabla de resultados

Probeta sin trabajo en frio 282.0547 Mpa 304.8006 Mpa 13.75 % 55.55 % 0.2682 Mpa 636.23 Mpa Resultados adicionales: Para trabajo en frio

Probeta con trabajo en frio 293.17677 Mpa 301.7998 Mpa 11.8% 58.28% 0.0374 Mpa 353.82 Mpa

Resistencia a la fluencia del 0,2% Resistencia a la traccin % de elongacin % de Reduccin de rea Factor de endurecimiento Coeficiente de proporcionalidad

Sy experimental
293.17

Sy terico

Calculo de dureza Brinell

Situaciones particulares: - La grfica obtenida en el ensayo de traccin tiene una brecha en la zona de comportamiento elstico, lo que pudiera dificultar un poco la lectura del mismo. - El soporte del marcador para la creacin de la grafica presenta cierta dificultad para ser fijado.

Anlisis de resultados Los resultados obtenidos, fueron los esperados segn resultados obtenidos de forma terica y de ensayos previos documentados. Se evidencio la relacin entra la reduccin de rea y la proporcin de elongacin, demostrando que los materiales dejan de deformarse plsticamente en el punto en que ya su densidad no admite mas reduccin, ocasionando as una fractura en la zona de estriccin, es decir, donde se forma el cuello de botella. El trabajo en frio, demostr ser un eficiente mtodo para aportar resistencia mecnica a una pieza. En los grficos 1, 2, 5 y 6 se evidencia un incremento en la resistencia a la traccin por parte de una pieza de un mismo material, en condiciones similares, asegurando un gran nivel de precisin en los resultados. Gracias a este ensayo, tambin se pudo hacer aproximaciones para conocer el valor de la dureza del material, en este caso, se realizo una aproximacin al valor de dureza Brinell del material, poniendo en evidencia la versatilidad del mismo. Conclusin Las propiedades mecnicas de los materiales, en la actualidad, solo poseen una manera de determinarse, dicha manera es mediante ensayos y pruebas en condiciones particulares, para asegurar la replicacin del experimento en otra ocasin y obtener resultados similares. Dichas condiciones partculas conducen a un comportamiento predictivo y ya conocido, de tal manera se pueden obtener datos sobre algunas propiedades de los materiales, dependiendo del ensayo realizado. El ensayo de traccin es uno de los ensayos ms extendidos, ya que aporta gran cantidad de datos a un costo admisible. Algunas de las caractersticas que aporta son: Mdulo de elasticidad Coeficiente de Poisson Punto de fluencia Resistencia a la traccin Porcentaje de Reduccin de rea Porcentaje de Elongacin Resistencia a la fluencia

Aparte, del ensayo de traccin se deriva un mtodo de endurecimiento, conocido como trabajo en fro. La importancia del trabajo en frio, es que da la opcin de que con un mismo material se pueda tener una dureza mayor, sin necesidad de crear una aleacin o adquirir

otro material ms costoso, esto mientras se pierde ductilidad, pero esto puede ser visto como una limitacin, dependiendo del trabajo que dicho material vaya a tener. El ensayo de traccin nos aporta informacin el efecto de la temperatura en el comportamiento del material a la hora de someterse a tensiones, adems aporta las herramientas necesarias para disear con un factor de seguridad, elemental para la ingeniera, el cual nos asegura que un diseo realizado con el material ensayado, podr soportar incluso una tensin superior a la establecida en los valores nominales, lo que aporta confianza al diseo. Los valores reales, nos aportan parmetros necesarios para la realizacin de rectificados de piezas que tengan el material ensayado.

Recomendaciones

-Reparar el soporte del marcador de la maquina universal de ensayos, debido a que ocasiona imprecisin en los grficos.

Bibliografa www.wikipedia.com www.goodfellow.com www.substech.com www.emc.uji.es www.instron.com.ar www.zwick.es www.imeche.org