PROBLEMAS DE CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA Y SUS TECNOLOGAS.

SOLUCIN DE ESTOS PROBLEMAS A BASE DEL MTODO DE MEMORIA MAGNTICA DEL METAL.
Existen soldaduras desde hace ms de 100 aos, pero hasta hoy en da se quedan numerosos problemas de control de calidad de las uniones soldadas y la garanta de su seguridad. Entre estos problemas los ms importantes son: Baja efectividad de medios y mtodos tradicionales en el control del estado intensamente deformado de las uniones soldadas y la determinacin de las zonas de concentracin de tensiones como fuentes de desarrollo de daos; Falta de las normas tcnicas aprobadas de los tamaos de defectos permitidos en la mecnica de destrucciones. Deformacin, cambio de forma y dimensiones de construccin como resultado del calentamiento irregular y refrigerain durante la soldadura. Falta de los mtodos de control no-destructivo de la calidad de la tecnologa trmica y de otras tecnologas de tratamiento de las uniones de soldadura para eliminar las tensiones remanentes Falta de los mtodos eficaces de la soldadura punteada de contacto en industria. Baja efectividad de los mtodos tradicionales del control de la soldadura de contacto de la caera y de las uniones angulares y otras de soldaduras. Uno de los problemas mas importantes del control no destructivo de la calidad de las uniones de distintos tipos es la bsqueda y deteccin de su zona dbil dentro del sistema nico de los factores heterogeneidad mecnico-estructural defectos de costura o, sea, zonas con alta irregularidad del estado deformado de tensin o zonas de la concentracin de tensiones. Hay que tenerlo en cuenta como el hecho mas importante para las soldaduras viejas y nuevas. La defectoscopa tradicional, orientada solo a la bsqueda de diferencias de espesor en la costura, no puede garantizar la evaluacin exacta de su calidad.
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Basndose solo a los resultados de defectoscopa , es difcil detectar errores de la costura y perfeccionar la tecnologa de soldadura. Cuando muchos factores influyen en la seguridad de las uniones , se necesita un mtodo de control no-destructivo, que pueda evaluar el estado de metal de la unin de soldadura. Hoy en da en Rusia fue elaborado y se aplica un mtodo nuevo de diagnstico de estructuras metlicas y uniones de soldadura a base de la memoria magntica de metal (MMM) El mtodo de memoria magntica de metal esta destinado para solucionar los problemas ya mencionados de control no-destructivo de metal y las uniones de soldadura de objetos de construccin y transporte. Este mtodo funciona a base de anlisis de distribucin del campo magntico de dispersin propio sobre la superficie de las estructuras metlicas con el objetivo de detectar las zonas de concentracin de tensiones, defectos, heterogeneidad de la estructura de metal y uniones de soldadura. Scaneando el campo magntico de dispersin propio, que muestra la magnetizacin residual formada naturalmente durante el proceso de soldadura, tenemos una oportunidad nica de evaluar el estado real de la costura. Esta evaluacin es integral y muestra en cada costura a la vez los detalles de su estado estructural, la distribucin de tensiones residuales y los defectos de soldadura. El control por el mtodo (MMM) se realiza sin preparar la superficie, sin el uso de una magnetizacin especial y permite realizar el control rpido de la calidad de las uniones de soldadura de aceros al carbono, austentico y ferroaustenticos. El control se realiza por mecanismos especiales de escaneo y registrador con el suministro de energa autnomo. Los medidores magnetomtricos de la concentracin de tensiones, fabricados en Rusia fueron homologados y certificados en GOSSTANDART de la Federacin de Rusia. El dibujo 1 muestra el esquema de control de soldaduras de contacto con salida para soldar .Las ferrosondas 1 y 3 controlan las zonas de influencia trmica a ambos lados de la costura, el 2 se encuentra en el medio de estos, el
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4 se encuentra en la posicin vertical al lado opuesto y sirve como una proteccin del campo magntico exterior. DIBUJO1. Esquema de control de la soldadura de contacto con salida para soldar por el sensor multicanal del mecanismo IKN1-4: 1, 2, 3 ferrosondas de escaneo para registrar el campo sobre la superficie de la costura ; 4 - ferrosonda de proteccin del campo magntico exterior ; 5 las ruedas de la traccin del medidor de la longitud; L la distancia bsica entre ferros ondas.

Dibujo 2, muestra la distribucin tpica de las tensiones residuales sobre las uniones soldadas de las placas. Dibujo .2, muestra la distribucin del componente tangencial del campo magntico de dispersin Hpx, que se detecta con el control MMM al medir el campo perpendicularmente a la costura (1, 2, 3 distintos cortes de la placa). Estos dibujos muestran un buen encuentro de distribuciones de tensiones residuales y del campo magntico.

dibujo.2.

dibujo.2.
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Se sabe que el control de la calidad del tratamiento trmico de las uniones de soldadura se realiza midiendo la dureza de metal. Pero este control punteado no da ninguna seguridad que no haya puntos de concentracin de tensiones mecnicas a lo largo de la costura y la zona contigua. Examinemos la efectividad del mtodo MMM de control de la calidad del tratamiento trmico de la costura sobre el lugar de un ducto con 9 x 20 de acero de aleacin pobre tipo 121. Pas por el tratamiento trmico con el calentamiento de metal de la costura desde bobina de induccin hasta 700 con refrigeracin en aire. Dibujo 3 muestra magnetogramas que caracterizan el estado intensamente deformado de la unin soldada de este trozo de cao, antes (dibujo3,a) y despus del tratamiento trmico (dibujo.3b). Estos magnetogramas muestran los resultados de mediciones del propio campo magntico de dispersin a lo largo del permetro de cao y de la costura de soldadura segn el esquema en el dibujo 1.

dibujo.3a

dibujo.3b.

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Dibujo 4 muestra los resultados de medicin de campo magntico normal , que analiza la distribucin de tensiones residuales y deformaciones despus de haber soldado dos placas iguales. Las placas durante el proceso de soldadura estaban sueltas y se doblaron un poco para arriba. La distribucin del campo magntico en este caso muestra claramente la influencia de dimensiones geomtricas de las placas y su deformacin sobre el nivel y carcter de distribucin de las deformaciones y tensiones residuales de soldadura.

El mtodo MMM est homologado por el Instituto Internacional de Soldadura

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