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ESPECIFICAO TCNICA
TTULO

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SUB-BASE OU BASE DE BRITA GRADUADA

RGO

DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE

Brita. Pavimentao. Especificao.

APROVAO PROCESSO

PR 009606/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA

DERSA - DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ET-P00/039. Brita Graduada. So Paulo, 1997. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12264. Sub-base ou Base de Brita Graduada. Rio de Janeiro, 1991. DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DE SO PAULO. DER/SP. Manual de Normas Pavimentao. Seo 3.06. Sub-bases e bases de brita graduada, tratada ou no com cimento. So Paulo, 1991.

OBSERVAES

Esta especificao tcnica substitui a seo 3.06, sub-bases e bases de brita graduada, tratada ou no com cimento, do manual de normas - pavimentao de 1991, a partir da data de aprovao deste documento.

REVISO

DATA

DISCRIMINAO

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NDICE 1 2 3 3.1 3.2 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 9 10 OBJETIVO.....................................................................................................................................3 DEFINIO ..................................................................................................................................3 MATERIAIS ..................................................................................................................................3 Agregado ....................................................................................................................................3 Projeto de Mistura dos Agregados Brita Graduada.................................................................3 EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................4 EXECUO ..................................................................................................................................5 Preparo da Superfcie .................................................................................................................5 Produo.....................................................................................................................................5 Transporte...................................................................................................................................5 Espalhamento .............................................................................................................................6 Compactao e Acabamento ......................................................................................................6 Abertura ao Trfego ...................................................................................................................7 CONTROLE...................................................................................................................................7 Controle dos Materiais na Usina ................................................................................................7 Controle da Produo da Brita Graduada...................................................................................7 Controle de Execuo.................................................................................................................8 Controle Geomtrico e de Acabamento .....................................................................................8 Deflexes....................................................................................................................................9 ACEITAO.................................................................................................................................9 Materiais.....................................................................................................................................9 Execuo ....................................................................................................................................9 Deflexes..................................................................................................................................10 CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................10 Explorao de Ocorrncia de Materiais ...................................................................................10 Execuo ..................................................................................................................................11 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................12 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................12

ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................14 ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................19

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OBJETIVO Definir os critrios que orientam a produo, execuo, aceitao e medio dos servios de sub-bases e bases de brita graduada em obras rodovirias sob a jurisdio do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.

DEFINIO Brita graduada a camada de base ou sub-base composta por mistura em usina de produtos de britagem de rocha s e que, ao serem enquadradas em uma faixa granulomtrica contnua, assegura a esta camada estabilidade.

3 3.1

MATERIAIS Agregado A camada de base e sub-base de brita graduada deve ser executada com materiais que atendam aos seguintes requisitos: a) os agregados utilizados obtidos a partir da britagem e classificao de rocha s devem constituir-se por fragmentos duros, limpos e durveis, livres do excesso de partculas lamelares ou alongadas, macias ou de fcil desintegrao, assim como de outras substncias ou contaminaes prejudiciais; b) desgaste no ensaio de abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(1), inferior a 50%; c) equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052(2), superior a 55%; d) ndice de forma superior a 0,5 e porcentagem de partculas lamelares inferior a 10%, conforme NBR 6954(3); e) a perda no ensaio de durabilidade conforme DNER ME 089(4), em cinco ciclos, com soluo de sulfato de sdio, deve ser inferior a 20%, e com sulfato de magnsio inferior a 30%.

3.2

Projeto de Mistura dos Agregados Brita Graduada O projeto da mistura dos agregados deve atender aos seguintes requisitos: a) a curva de projeto da mistura de agregados deve apresentar granulometria contnua e se enquadrar em uma das faixas granulomtricas especificadas na Tabela 1; b) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obedecer tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 1, porm, respeitando os limites da faixa granulomtrica adotada; c) quando ensaiada de acordo com a NBR 9895(5), na energia modificada, a mistura deve ter CBR igual ou superior a 100% e expanso igual ou inferior a 0,3%; d) no caso de utilizao de brita graduada simples como base drenante em acostamentos, deve-se utilizar a faixa granulomtrica indicada na Tabela 2; e) a porcentagem do material que passa na peneira no 200 no deve ultrapassar 2/3 da porcentagem que passa na peneira no 40.

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Tabela 1 Faixas Granulomtricas

Peneira de Malha Quadrada ASTM 2 1 1 3/8 No 4 N 10 N 40 No 200
o o

% em Massa, Passando A 100 90 - 100 50 - 68 30 - 46 20 - 34 4 - 12 1-4 10 - 17 B 100 82 - 90 60 - 75 45 - 60 32 - 45 22 - 30 10 - 15 10 17 C 100 50 - 85 35 - 65 25 - 50 15 - 30 5 15 10 13 D 100 60 - 100 50 - 85 40 - 70 25 - 45 5 20 10 - 13 Tolerncia 7 7 7 7 7 5 5 5 2

mm 50,0 37,5 25,0 19,0 9,5 4,8 2,0 0,42 0,075

Espessura da camada acabada em cm

Tabela 2 Faixa Granulomtrica Recomendada para Base Drenante

Peneira de Malha Quadrada ASTM 1 1 3/8 N 4 N 10 No 40 N 80 N 200
o o o o

mm 37,5 25,0 19,0 9,5 4,8 2,0 0,42 0,18 0,075

% em Massa, Passando 100 90 100 75 99 45 64 30 45 18 33 7 17 1 11 08

Tolerncia 7 7 7 7 5 5 5 3 2

EQUIPAMENTOS Antes do incio dos servios, todo equipamento deve ser examinado e aprovado pelo DER/SP. O equipamento bsico para a execuo da sub-base ou base de brita graduada compreende as seguintes unidades: a) usina misturadora dotada de unidade dosadora com, no mnimo, trs silos, dispositivo de adio de gua com controle de vazo e misturador do tipo pugmill; b) p-carregadeira; c) caminhes basculantes; d) caminho tanque irrigador de gua,;

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e) motoniveladora com escarificador; f) vibro-acabadora; g) rolos compactadores do tipo liso vibratrio; h) rolos compactadores pneumticos de presso regulvel; i) compactadores portteis manuais ou mecnicos, eventuais; j) duas rguas de madeira ou metal, uma de 1,20 e outra de 3,0 m de comprimento; k) ferramentas manuais diversas. 5 5.1 EXECUO Preparo da Superfcie A superfcie a receber a camada de sub-base ou base de brita graduada deve estar totalmente concluda, perfeitamente limpa, isenta de p, lama e demais agentes prejudiciais, desempenada e com as declividades estabelecidas no projeto, alm de ter recebido prvia aprovao por parte da fiscalizao. Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados antes da distribuio da brita graduada. 5.2 Produo A rocha s da pedreira aprovada deve ser previamente britada e classificada em fraes a serem definidas em funo da granulometria prevista para a mistura. Nas usinas utilizadas para produo brita graduada, os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador, e devem possuir, no mnimo, trs silos agregados. Os silos devem conter dispositivos que os abriguem da chuva. A usina deve ser calibrada racionalmente, de forma a assegurar a obteno das caractersticas desejadas para a mistura. As fraes obtidas, acumuladas nos silos da usina so combinadas no misturador, acrescentando-se ainda a gua necessria conduo da mistura de agregados respectiva umidade tima, mais o acrscimo destinado a fazer frente s perdas verificadas nas operaes construtivas subseqentes. Deve ser previsto o eficiente abastecimento, de modo a evitar a interrupo da produo. No permitida a mistura prvia dos materiais no abastecimento dos silos. 5.3 Transporte A brita graduada produzida na central deve ser descarregada diretamente sobre caminhes basculantes e em seguida transportada para a pista. Os materiais devem ser protegidos por lonas para evitar perda de umidade durante seu transporte.

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No permitida a estocagem do material usinado. A produo da brita graduada na usina deve ser adequada s extenses de aplicao na pista. No permitido o transporte de brita graduada para a pista quando o subleito ou a camada subjacente estiver molhada, incapaz de suportar, sem se deformar , a movimentao do equipamento 5.4 Espalhamento A definio da espessura do material solto deve ser obtida a partir da observao criteriosa de panos experimentais, previamente executados. Aps a compactao, essa espessura deve permitir a obteno da espessura definida em projeto. A distribuio da brita graduada deve ser feita com vibro-acabadora, capaz de distribuir a brita graduada em espessura uniforme, sem produzir segregao, e de forma a evitar conformao adicional da camada. Caso, no entanto, isto seja necessrio, admite-se conformao pela atuao da motoniveladora, exclusivamente por ao de corte, previamente ao incio da compactao. A espessura da camada individual acabada deve situar-se no intervalo de 10 cm, no mnimo, a 20 cm, no mximo. Quando se desejar executar camada de base ou sub-base de maior espessura, os servios devem ser executados em mais de uma camada, respeitando os limites mnimos e mximos. No permitida a execuo de camadas de sub-base ou base de brita graduada em dias chuvosos. 5.5 Compactao e Acabamento O tipo de equipamento a ser utilizado e o nmero de passadas do rolo compactador devem ser definidos logo no incio da obra, em funo dos resultados obtidos na execuo de trechos experimentais, de forma que a camada atinja o grau de compactao especificado. Este procedimento deve ser repetido no caso de mudana no projeto da faixa granulomtrica adotada. A energia de compactao a ser adotada como referncia para a execuo da brita graduada deve ser a modificada e deve ser adotada na determinao da densidade seca mxima e umidade tima de compactao, conforme a NBR 7182(7). O teor de umidade da brita graduada, imediatamente antes da compactao, deve estar compreendido no intervalo de -2,0 % a +1,0 % em relao umidade tima obtida de compactao. A compactao da brita graduada deve ser executada mediante o emprego de rolos vibratrios lisos e de rolos pneumticos de presso regulvel. Nos trechos em tangente, a compactao deve evoluir partindo das bordas para eixo, e nas curvas, partindo da borda interna para borda externa. Em cada passada, o equipamento utilizado deve recobrir, ao menos, a metade da faixa anteriormente compactada. Durante a compactao, se necessrio, pode ser promovido o umedecimento da superfcie da camada mediante emprego de caminho tanque irrigador de gua.
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As manobras do equipamento de compactao que impliquem variaes direcionais prejudiciais devem se processar fora da rea de compactao. A compactao deve evoluir at que se obtenha o grau de compactao mnimo igual ou superior a 100% em relao massa especfica aparente seca mxima, obtido no ensaio de compactao, conforme NBR 7182(7) na energia modificada. Em lugares inacessveis ao equipamento de compactao ou onde seu emprego no for recomendvel, a compactao deve ser realizada custa de compactadores portteis, sejam manuais ou mecnicos. A imprimao da camada de brita graduada deve ser realizada aps a concluso da compactao com emulso asfltica. 5.6 Abertura ao Trfego A sub-base ou base de brita graduada no deve ser submetida ao do trfego. No deve ser executado pano muito extenso para que a camada no fique exposta ao de intempries que possam prejudicar sua qualidade. 6 6.1 CONTROLE Controle dos Materiais na Usina Devem ser executados os seguintes ensaios nos agregados grados. a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(1): 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material; b) ndice de forma e percentagem de partculas lamelares, conforme NBR 6954(3): 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material; c) durabilidade com sulfato de sdio e sulfato de magnsio, em cinco ciclos, conforme DNER ME 089(4): 1 ensaio no incio utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material. Para agregado mido, determinar o equivalente de areia, conforme NBR 12052(2), 1 ensaio por jornada de 8 h de trabalho e sempre que houver variao da natureza do material. 6.2 Controle da Produo da Brita Graduada O controle das caractersticas da mistura na usina, com amostras coletadas na sada do misturador deve abranger: a) determinao do teor de umidade pelo mtodo expedito da frigideira, com amostras coletadas na sada do misturador, sendo 4 determinaes por jornada de 8 h de trabalho; o desvio da umidade em relao umidade tima deve ser estabelecido experimentalmente, no incio dos servios, em funo da perda de umidade por evaporao, ocorrida entre a sada do misturador e o incio das operaes de compactao; b) determinar a densidade seca mxima, conforme NBR 7182(7) e o CBR e a expanso,
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conforme NBR 9895(5), 1 ensaio a cada 10.000 m2 de pista e toda vez que houver variao do material; os resultados da densidade seca mxima e umidade tima obtidos no ensaio devem ser adotados como parmetros de controle da compactao da camada. 6.3 Controle de Execuo O controle das caractersticas da brita graduada na pista, com amostras coletadas in situ, deve ser feito pelas seguintes determinaes: a) determinao do teor de umidade pelo mtodo expedito da frigideira a cada 250 m2 de pista, imediatamente antes da compactao; se o desvio da umidade em relao umidade tima for de no mximo de -2,0 % a +1,0 % pontos percentuais em relao tima de compactao, o material pode ser liberado para compactao; b) granulometria de amostras obtidas na pista durante o espalhamento, conforme NBR NM 248(6), sendo 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho, com intervalo mnimo de 4 horas entre as amostragens, e sempre que ocorrerem indcios de variao da granulometria da mistura; c) ensaio de compactao na energia modificada, conforme NBR 7182(7), de amostras coletadas na pista, sendo 1 ensaio sempre que a curva granulomtrica da mistura se encontrar fora da faixa de trabalho; d) determinao da umidade e da massa especfica aparente seca in situ, conforme NBR 7185(8), e o respectivo do grau de compactao, imediatamente aps a concluso da camada, a cada 250 m2, em pontos que sempre obedeam ordem: borda direita, eixo, borda esquerda, eixo, borda direita etc.; a determinao nas bordas deve ser feita a 60 cm delas. O grau de compactao deve ser obtido em relao aos valores obtidos na alnea b, item 6.2; excetuam-se os casos em que a curva granulomtrica do material se encontrar fora da faixa de trabalho, quando deve-se obter o grau de compactao em relao aos valores obtidos na alnea c deste item; e) devem ser registrados os locais de aplicao da mistura, sempre associados s datas de produo, mediante controle de carga e descarga realizada pelos caminhes acompanhados dos respectivos ensaios de controle tecnolgico. 6.4 6.4.1 Controle Geomtrico e de Acabamento Controle de Espessura e Cotas A espessura da camada e as diferena de cotas, entre a camada subjacente e a de brita graduada, devem ser determinadas pelo nivelamento da seo transversal, a cada 20 m, conforme nota de servio. A relocao e o nivelamento do eixo e das bordas devem ser executados a cada 20 m; devem ser nivelados os pontos no eixo, bordas e em dois pontos intermedirios. 6.4.2 Controle do Alinhamento e Largura A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao e nivelamento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao. A largura da plataforma
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acabada deve ser determinada por medidas trena executadas pelo menos a cada 20 m. 6.4.3 Controle do Acabamento da Superfcie Durante a execuo deve ser feito, em cada estaca da locao, o controle de acabamento da superfcie, com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00 m e outra de 1,20 m, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista. 6.5 Deflexes Deve-se verificar as deflexes recuperveis mximas (D0) da camada a cada 20 m por faixa alternada e 40 m na mesma faixa, atravs da viga Benkelman, conforme DNER ME 024(9), ou FWD, Falling Weight Deflectometer, de acordo com DNER PRO 273(10). 7 ACEITAO Os servios so aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as exigncias de materiais, produo e de execuo, estabelecidas nesta especificao, e discriminadas a seguir. 7.1 7.1.1 Materiais Agregados Os agregados grados so aceitos desde que os resultados individuais de abraso Los Angeles, ndice de forma, ndice de lamelaridade e ensaio de durabilidade, atendam aos valores estabelecidos no item 3.1. Os agregados midos so aceitos desde que os resultados individuais de equivalente de areia sejam superiores a 55%. 7.1.2 CBR e Expanso da Brita Graduada Os resultados individuais de CBR devem ser iguais ou maiores a 100%. Os valores individuais de expanso devem ser menores que 0,3%. 7.1.3 Granulometria da Brita Graduada Os resultados da granulometria da mistura, quando analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle bilateral conforme anexo B, devem apresentar variao mxima definida pela faixa de trabalho correspondente. 7.2 7.2.1 Execuo Compactao O grau de compactao aceito desde que no sejam obtidos valores individuais inferiores a 100%, ou os resultados da anlise feita estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs da equao 3 do anexo B, sejam iguais ou superiores a 100%.
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7.2.2

Geometria Os servios executados so aceitos, quanto geometria, desde que: a) as variaes individuais das cotas obtidas estejam compreendidas no intervalo de -2 cm a +1 cm em relao de projeto; b) no se obtenham diferenas nas espessuras superiores a 10% em relao a espessura de projeto, em qualquer ponto da camada; c) a espessura determinada estatisticamente atravs, controle bilateral, conforme anexo B, situe-se no intervalo de 5% em relao espessura prevista em projeto; d) no se obtenham valores individuais da largura da plataforma inferiores as de projeto; e) o abaulamento transversal esteja compreendido na faixa de 0,5 % em relao ao valor de projeto, no se admitindo depresses que propiciem o acmulo de gua. O acabamento da superfcie aceito desde que: a) a variao mxima entre dois pontos de contato, de qualquer uma das rguas e a superfcie da camada, no seja superior a 0,5 cm; b) na inspeo visual no se deve verificar segregao dos materiais; c) as juntas executadas devem apresentar-se homogneas em relao ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e de salincias.

7.3

Deflexes A deflexo caracterstica de cada sub-trecho determinada de acordo equao 4 do anexo B, para no mnimo 15 determinaes, deve ser a estabelecida em projeto.

CONTROLE AMBIENTAL Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegetao lindeira e da segurana viria. A seguir, so apresentados os cuidados e providncias para proteo do meio ambiente a serem observados no decorrer da execuo da sub-base e base de brita graduada.

8.1

Explorao de Ocorrncia de Materiais Devem ser observados os seguintes procedimentos na explorao das ocorrncias de materiais: a) para as reas de apoio necessrias a execuo dos servios devem ser observadas as normas ambientais vigentes no DER/SP; b) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de operao da pedreira e areal; c) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de preservao permanente ou de proteo ambiental; d) no permitida a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de pro-

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teo ambiental; e) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmino das atividades exploratrias; f) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes; os servios devem ser executados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambientais constante nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida a queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte: troncos e arvores. g) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para reteno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita, evitando seu carreamento para cursos dgua; h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documentao que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao rgo ambiental competente; i) instalar sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de agregados de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o misturador de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfera. 8.2 Execuo Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos: a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas pertinentes aos servios; b) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar danos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural; c) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proceder o cadastro de acordo com a legislao vigente; d) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devidamente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes ou combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recuperadas ao final das atividades; e) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, seja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recepientes adequados e dada a destinao apropriada; f) proibido a deposio irregular de sobras de materiais utilizado na base e sub-base de brita graduada junto ao sistema de drenagem lateral, evitando seu assoreamento, bem como o soterramento da vegetao; g) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios.

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CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO Os servios devem ser medidos em metros cbicos de camada acabada, cujo volume calculado multiplicando-se as extenses obtidas a partir do estaqueamento pela rea da seo transversal de projeto. Os servios recebidos e medidos da forma descrita so pagos conforme preos unitrios contratuais respectivos, nos quais esto inclusos: o fornecimento de materiais, homogeneizao da mistura em usina, perdas, carga e transporte at os locais de aplicao, descarga, espalhamento, umedecimento, compactao e acabamento, abrangendo inclusive a mo-deobra com encargos sociais, BDI e equipamentos necessrios aos servios, executados de forma a atender ao projeto e s especificaes tcnicas. DESIGNAO 23.04.03.01 - Sub-base ou base de brita graduao simples UNIDADE m

10

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 51. Agregado grado Ensaio de Abraso Los Angeles. Rio de Janeiro, 2001. 2 ____. NBR 12052. Solo ou agregado mido - Determinao do equivalente de areia Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 1992. 3 ____. NBR 6954. Lastro - Padro Determinao da forma do material. Rio de Janeiro, 1989. 4 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 086. Agregado determinao do ndice de forma. Rio de Janeiro, 1994. 5 ____. DNER ME 089. Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de sdio ou de magnsio. Rio de Janeiro, 1994. 6 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9895. Solo ndice de suporte Califrnia. Rio de Janeiro, 1987. 7 ____. NBR NM 248. Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro, 2003. 8 ____. NBR 7182. Solo Ensaio de compactao. Rio de Janeiro, 1986. 9 ____. NBR 7185 Determinao da massa especfica aparente in situ, com emprego do frasco de areia. Rio de Janeiro, 1986. 10 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 024. Pavimento determinao das deflexes pela Viga Benkelman. Rio de Janeiro, 1994. 11 ____. DNER PRO 273. Determinao das deflexes utilizando o deflectmetro de

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impacto tipo falling weight deflectometer FWD. Rio de Janeiro, 1996. _____________ /ANEXO A

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ANEXO A TABELAS DE CONTROLE

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ENSAIO 1. CONTROLE DOS MATERIAIS 1.1 Agregado Grado Abraso Los Angeles ndice de forma e partculas lamelares Durabilidade com sulfato de sdio de magnsio, em 5 ciclos 1.2 Agregado Mido Equivalente de areia

MTODO

FREQNCIA

CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS

ACEITAO

NBR NM 51(1) NBR 6954(3) DNER ME 089(4) 1 ensaio, no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material Resultados individuais

< 50% ndice de forma 0,5 e partculas lamelares 10% sulfato de sdio 20% sulfato de magnsio 30%

NBR 12052(2)

1 ensaio por jornada de 8 h de trabalho e sempre que houver variao da natureza do material

Resultados individuais

55%

2. CONTROLE DA PRODUO BRITA GRADUADA NA USINA suficientemente elevada(*) para fazer frente s perdas por evaporao, para que no incio da compacMtodo expedito da No mnimo 4 ensaios por jornada de 8 h tao esteja a -2% a +1% da umiTeor de umidade Resultados individuais frigideira de trabalho dade tima de compactao preferencialmente (**) a -1% da umidade tima * no incio dos servios, deve-se determinar a perda de umidade ocorrida no material, entre a sada do misturador e o incio das operaes de compactao; a da perda de umidade deve ser acrescida a brita graduada, durante seu processamento. Massa especifica aparente seca mxima e (7) Resultados individuais Parmetro de controle NBR 7182 1 ensaio a cada 10.000 m e todas as umidade tima vezes que houver indcios de variao CBR 100% da natureza do material CBR, na energia modificada e expanso NBR 9895(5) Resultados individuais Expanso 0,3%

/continua

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/continuao
3. CONTROLE DA EXECUO ENSAIO MTODO FREQNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO Se estiver compreendido no intervalo de -2% a + 1% da umidade tima de compactao o material est liberado para incio da compactao

Teor de umidade

Mtodo expedito da frigideira

A cada 250 m de pista, imediatamente antes da compactao da camada

Resultados individuais

Controle Bilateral 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho, com intervalo mnimo de 4 horas entre as amostragens e sempre que houver indcios da variao da granulometria

X = X K S LIE e 1 X = X + K S LSE 1 Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras Resultados individuais Resultados Individuais ou Controle Estatstico Unilateral

Anlise granulomtrica da Mistura

NBR NM 248

(6)

Aceita, quando as variaes (LIE e LSE) estiverem compreendidas entre os limites da faixa de trabalho da mistura

Ensaio de Compactao na energia modificada Determinao da massa especfica aparente in situ, e o correspondente grau de compactao (***)

NBR 7182(7)

sempre que a curva granulomtrica da mistura se achar fora da faixa de trabalho

Parmetro de controle

NBR 7185(8)

1 determinao a cada 250 m2 de pista, alternando BD, EX e BE, imediatamente aps a concluso da camada

Resultados Individuais GC 100% ou GCest 100%.

X = X K S LIE 1 Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

Observao: *** Os graus de compactao devem ser obtidos a partir das massas especficas aparente seca in situ, em relao aos valores de massas especficas seca mxima, obtidas com amostras coletadas durante o controle da produo. Excetuam-se os casos em que a curva granulomtrica do material se encontre fora da faixa de trabalho, quando se deve determinar o grau de compactao em relao a massa especfica seca mxima obtida no ensaio proctor realizado na ocasio.

/continua

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4. CONTROLE GEOMTRICO E ACABAMENTO ENSAIO MTODO FREQNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO

Cotas

Resultados individuais

Relocao e nivelamento topogrfico Medidas de trena Espessura

A cada 20m, no eixo, bordas e dois pontos intermedirios.

Variao das cotas no eixo longitudinal e das bordas, nas sees transversais no devem ser superior a 2,0 +1,0 cm das cotas de projeto O abaulamento da seo transversal deve estar compreendido de 0,5%, em relao ao valor de projeto, no se admitindo depresses que propiciem acmulo de gua.. Variao mxima admitida na espessura de 10% da espessura de projeto, em qualquer ponto da camada. A espessura determinada estatticamente deve estar compreendida no intervalo de 5% em relao a espessura prevista em projeto No se admite valores para semiplataforma inferiores aos previstos em projeto, tolerando-se +10 cm na semi-largura. A variao mxima admitida, entre dois pontos de contado, de qualquer uma das rguas e a superfcie da camada de 0,5cm.

Resultados individuais Controle Bilateral X = X K S LIE e 1 X = X + K S LSE 1 Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

Largura e alinhamentos da plataforma

A cada 20 m

Resultados individuais

Duas rguas, uma de 1,20m e outra 3,0m de compriAcabamento da superfcie mento, colocadas A cada 20 m Resultados individuais em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada. A verificao do acabamento da superfcie da camada deve ser feita tambm em bases visuais e ser aceita se: - no se verificar segregao dos materiais; - as juntas executadas devem apresentar homogneas em relao ao conjunto da mistura, isenta de desnveis e de salincias.

/continua
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/concluso
ENSAIO 5. a estabeleciES MTODO FREQNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO

Determinao das deflexes

Viga Benkelman DNER ME 24(9) ou FWD DNER PRO 273(10)

A cada 20 m por faixa alternada, a cada 40 m na mesma faixa, determinar D0;

Controle Unilateral
X = X + KS LSE Anlise de no mnimo 15 determinaes

A deflexo caracterstica de cada sub-trecho deve ser a estabelecida em projeto

_____________ /ANEXO B

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ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO

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Tabela B-1 Controle Estatstico

Parmetro

1 - Mdia aritmtica da amostra ( X )

X=

Xi
N

2 Desvio-padro da amostra (S)

Controle Unilateral

S=

( X Xi )2
N1

Onde:
Xi = valor individual da amostra N = no de determinaes efetuadas K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero de amostras K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero de determinaes LSE = limite superior especificado LIE = limite inferior especificado

3 - controle pelo limite inferior

X = X KS LIE

Ou 4- controle pelo limite superior

Controle Bilateral
X = X + KS LSE

X = X K S LIE 1 5 - controle pelo limite inferior e superior e

X = X + K S LSE 1

Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral

N 4 5 6 7 8 9 K K1 N 10 12 14 16 18 20 K K1 N 25 30 40 50 100 K K1

0,95 0,89 0,85 0,82 0,80 0,78

1,34 1,27 1,22 1,19 1,16 1,14

0,77 0,75 0,73 0,71 0,70 0,69

1,12 1,09 1,07 1,05 1,04 1,03

0,67 0,66 0,64 0,63 0,60 0,52

1,00 0,99 0,97 0,96 0,92 0,84

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