FUNCION DE OPERACIONES

HISTORIA Las actividades productivas son el fundamento del sistema econmica de una nacin. Ellas transforman los recursos humanos y materiales, as como el capital, en bienes y servicios mas valiosos. La maquina de vapor de James Watt (1764) incremento el uso de la potencia mecnica y Adam Smith (1776) difundi las ventajas de la divisin del trabajo. La constitucin de los Estados Unidos (1789) impulso la inversin de capital y el comercio, y la guerra civil, junto con la expansin del sistema ferroviario apresuro el desarrollo industrial. El crecimiento del sistema fabril fue rpido, debido a que no exista un sistema de produccin bien establecido al cual reemplazar, y la mano de obra no calificada esta disponible. En los inicios del presente siglo los trabajos de Frederick Taylor iniciaron la era cientfica, y le dieron el titulo de padre de la administracin cientfica. Una vez que fueron desarrollados mejores controles automticos y maquinas, gran parte del esfuerzo productivo apunto a la produccin en masa de productos semejantes. La siguiente tabla muestra la lista de alguna de las principales contribuciones cientficas, as como sus autores.

INNOVADORES Frederick Taylor Henry Ford Harrington Emerson F. W. Harris Henry Grant Walter Shewhart Elton Mayo L. H. C: Tippet

PRINCIPAL CONTRIBUCIN Filosofa de la administracin cientfica, uso de la capacitacin, estudio de los tiempos y los estndares. Lneas de montaje para la produccin en masa. Impulso de la eficiencia de las organizaciones. Primer modelo de cantidad economica de pedido (EOQ) Uso de los sistemas de programacin. Control estadstico de calidad. Atencin a factores de comportamiento. Muestreo del trabajo.

ESTADO ACTUAL DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

A mediados de este siglo, al desarrollarse las tcnicas de investigacin de operaciones y volverse costeables, la industria entro en una era de automatizacin sin paralelo. Las computadoras proporcionaron a los administradores informacin instantnea a cerca de los mercados, los costos, los niveles de produccin y los inventarios. Los productores comenzaron a instalar unidades lgicas en el equipo, de tal manera que las maquinas pudieran recibir y ejecutar instrucciones preprogramadas. La combinacin de maquinas controladas por computadora y el desarrollo de robots industriales da actualmente a los sistemas productivos la flexibilidad suficiente para recibir y responder a la informacin en lnea. Los robots pueden detectar una necesidad y rpidamente realizar tareas especificas. Con los robots, los sistemas productivos flexibles pueden entregar los productos ordenados en volmenes que anteriormente solo eran mediante una frrea produccin en masa y automatizada. Las actividades de produccin en masa que requieren una cantidad de mano de obra estn siendo gradualmente transferidas de los pases desarrollados alcanzados

a pases menos desarrollados, con el fin de reducir costos. Este cambio genera empleo en las industrias de Asia y Sudamrica a expensas del empleo en industrias como la textil y la acerera en los Estados Unidos y en Europa Occidental. Mientras tanto, los robots y la flexibilidad de los sistemas productivos estn reduciendo notablemente la demanda por mano de obra no calificada en los Estados Unidos. En compensacin de este exceso de trabajadores no calificados en ese pas surge la necesidad creciente de contar con el personal tcnicamente capacitado en el control y mantenimiento. Para satisfacer esta necesidad se requiere capacitar a los trabajadores no calificados. En los Estados Unidos el acento de la produccin se ha trasladado de una economa industrial (manufacturera), a una economa de la informacin (conocimientos). Este es uno de los cambios mas destacados que han ocurrido en el siglo XX. Los negocios del futuro sern mas atractivos en campos que requieran actividades especiales y servicios avanzados de informacin y comunicacin. En el ao 2000, aproximadamente 80% de la fuerza de trabajo era empleada en actividades no manufactureras. En tal caso, de nuevo, los sistemas altamente tecnolgicos desempeaban un papel de primordial importancia.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

La administracin de operaciones es la actividad mediante la cual los recursos, fluyendo dentro de un sistema definido, son combinados y transformados en una forma controlada para agregarles valor en concordancia con los objetivos de la organizacin.

Entre las responsabilidades de la administracin de operaciones figura conseguir todos los insumos necesarios y trazar un plan de produccin que utilice efectivamente los materiales, la capacidad y los conocimientos disponibles en las instalaciones de la empresa de productora. Dada una demanda en el sistema, el trabajo es programado y controlado para producir los bienes y servicios requeridos. Mientras tanto, se debe ejercer control sobre los inventarios, la calidad y los costos. Por tanto, las instalaciones deben mantenerse a si mismas. Los administradores de operaciones son responsables por la planeacin, la organizacin, y el control de las actividades de transformacin. Estas responsabilidades estn muy intercaladas con las funciones de administracin de personal. Ingeniera, finanzas, asuntos legales, mercadotecnia y contabilidad. La definicin de administracin de operaciones contiene los conceptos claves de: 1. recursos 2. sistemas y 3. transformacin y actividades de valor agregado Los recursos son las personas, los materiales y el capital. Los recursos humanos (tanto fsicos e intelectuales) son con frecuencia los activos clave. Los materiales incluyen plante equipo, inventarios y algunos bienes tales como energa. El capital en la forma de acciones, deudas, impuestos y contribuciones, es una fuente de valores que regula el flujo de los otros recursos. Los sistemas son arreglos de componentes diseados para lograr los objetivos en los planes. Nuestro medio social y econmico contiene muchos niveles de sistemas y subsistemas, los cuales son a su vez componentes de sistemas

mayores. Tenemos un sistema econmico de libre empresa. Las empresas que son los elementos componentes de este sistema, contienen funciones de administracin personal, ingeniera, finanzas, operaciones y mercadotecnia, y todas ellas son subsistemas de las empresas. El enfoque de sistemas destaca la naturaleza integradora de sistemas y delimita las relaciones y la cooperacin que deben existir en el seno del sistema total. Un enfoque consistente e integrador puede llevar a la optimizacin de las metas globales (macro) del sistema. Si el cumplimiento de las metas de los subsistemas es buscado independientemente, puede dar por resultado una suboptimizacion. La capacidad de un sistema para lograr sus objetivos depende de su diseo y su control. El diseo de sistemas es un arreglo predeterminado a sus componentes. Cuanto mas estructurado sea el diseo, la toma de decisiones esta menos implicada en su operacin. El control de sistemas es el apego de las actividades a los planes o las metas.

LA PRODUCTIVIDAD
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

Despus de un incremento de aproximadamente 3 % en la tasa anual hasta mediados de los aos 60s, en los Estados Unidos el incremento en la tasa de productividad bajo aproximadamente a 2 % hasta 1973 y promedio menos de 1 % en los siguientes 10 aos. Algunos de los factores que influyen en los cambios de la productividad son: razn capital / mano de obra

escasez de recursos cambios en la fuerza de trabajo innovacin y tecnologa regulaciones y efectos de negociacin calidad de vida en el trabajo Una declinacin en la razn capital / mano de obra refleja el hecho de que

muchas de las plantas y mucho del equipo en los Estados Unidos tienen mas de 20 aos. El decremento en el nivel de inversin de capital indica una perspectiva a corto plazo que es caracterstica de muchas empresas. Sin embargo, el uso de la automatizacin y los robots de algunas industrias tendr a mejorar esta razn. Los recursos estn disminuyendo, especialmente la energa, los metales y el agua. La atencin esta siendo puesta en el uso de los recursos renovables. Los cambios en la fuerza de trabajo incluyen un cambio estable de las actividades de tipo obrero, las cuales se calcula que represento solo un tercio de la fuerza de trabajo en 1990. Desafortunadamente, las ocupaciones de servicio son el segmento de crecimiento mas rpido. La productividad en las actividades de servicio es difcil de medir, pero es asumida generalmente como menor que en las actividades de produccin de bienes. Una reduccin en los gastos de investigacin y desarrollo (I y D) explica parte del decremento de la productividad, as como el diluvio de reglamentaciones a principio de los aos 80s. El poder de la mano de obra organizada para exigir incrementos salariales en exceso, adems de los incrementos en los productos, tambin ha tenido un

efecto deteriorante. Sin embargo, los miembros de los sindicatos han disminuido el 30 % de la fuerza de trabajo (1950) a menos de 20 % aproximadamente. La calidad de la vida en el trabajo es quizs la razn mas envolvente, porque refleja el ambiente completo de trabajo. Muchas empresas en los Estados Unidos han optado por los enfoques de administracin participativa diseados para desarrollar la lealtad, el trabajo en equipo y el comportamiento de los empleados, tanto como lo ha preconizado la industria japonesa.

SISTEMAS MANUFACTUREROS Y NO MANUFACTUREROS

Mientras la manufactura produce bienes tangibles que pueden ser medidos, almacenados y consumidos en una fecha posterior, la mayora de los servicios provee productos intangibles que al ser producidos transfieren su valor directamente al consumidor. Los sistemas productivos son frecuentemente clasificados como tales ya sea porque fabrican bienes almacenables (tales como equipos) o fabrican bienes por pedido (tales como transformadores de potencia). Algunos sistemas no productivos estn relacionados con bienes tangibles (almacenamiento, distribucin, reparacin de automviles), mientras que otros se relacionan con servicios intangibles (ayuda fiscal, servicios de asesoria). En las actividades de servicio, cuando el cliente es un participante, la produccin y el consumo ocurren simultneamente y no se acumulan inventarios.

OPERACIONES INTERNACIONALES

Los administradores de operaciones suelen denominarse de diversas maneras (vicepresidente de operaciones, gerente general, gerente de produccin, superintendente de planta) y trabajan en industrias de diversa ndole (manufactureras, de servicios alimentarios, de transportacin, del gobierno). Debido a que las empresas de Estados Unidos estn afrontando crecientemente una competencia global mas que nacional, con frecuencia realizan operaciones multinacionales. Estos administradores de operaciones pueden encontrarse en cualquier localidad (Europa, China, Sudamrica). Los problemas que enfrentan son similares en cualquier lugar, pero las culturas nacionales y de organizacin difieren. Las actividades y el comportamiento apropiados en una sociedad de libre empresa, como la de los Estados Unidos, pueden no ser aceptables en un medio distinto como el de Francia, o en una sociedad mas cerrada, como la de la Unin Sovitica y viceversa. Cuando las operaciones de produccin cruzan las fronteras internacionales, se deben dar especial atencin a todos los aspectos de esas operaciones, desde la contratacin de los recursos humanos, la adquisicin de los materiales y la concertacin de capital, hasta la entrega de productos al mercado. Las empresas que se expanden hacia el extranjero deben tener un conocimiento profundo de los sistemas polticos, econmicos y legales, y deben estar preparadas para adaptarse a los valores educativos y culturales del nuevo ambiente.

PRONOSTICOS DE PRODUCCIN

PERSPECTIVA DE PRODUCCIN Y CONTROL DE INVENTARIOS

La produccin y el control de inventarios (P & CI) indican el flujo de productos desde el pronstico inicial de la demanda hasta le entrega final de productos terminados y servicios. El personal de produccin y control especifica y controla cules productos y servicios son generados, en que cantidad y en que tiempo. Estas actividades de control han sido significativamente impulsadas por el uso de tcnicas analticas, computadores y personal capacitado profesionalmente.

CONCEPTOS DE PRIORIDAD Y CAPACIDAD

Ahora debe procederse a acrecentar el significado de los trminos prioridad y capacidad. Las prioridades surgen del ambiente de mercado y se refieren a la importancia jerrquica asignada a los materiales. As como el proceso de produccin agrega valor en la forma de materiales armados y mano de obra, las prioridades de materiales se traducen en prioridades de trabajo (en lnea). Las capacidades surgen de las instalaciones tcnicas y de capital de la organizacin. Las capacidades se relacionan con el tiempo de mano de obra y el equipo disponible para procesar los trabajos programados, una planeacin y

un control efectivos de las prioridades y las capacidades son la clave para un sistema de produccin exitoso.

LOS METODOS DE PRONOSTICOS

METODO DE OPININ Y DE CRITERIO

Algunos pronsticos de opinin de criterio son muy intuitivos que otros integran datos y quizs hasta tcnicas matemticas o estadsticas dentro del mtodo, los pronsticos de criterio generalmente constan de : 1. Pronsticos de representantes 2. Pronsticos por divisin o lnea de productos de nivel gerencial y 3. Clculos combinados de vendedores y gerentes de producto. La analoga histrica se basa en comparaciones, Delphi se apoya en las opiniones de los expertos y en los estudios de mercado sobre la respuesta de los consumidores, y esta ultima no siempre es confiable. Todos estos mtodos pueden incorporar experiencias y apreciaciones

personales en el pronstico. Sin embargo, pueden diferir de un individuo a otro y no todos son amenos en cuestin de anlisis. Debido a que generalmente no son objetivos, tienen poca base para mejorar a lo largo del tiempo.

PRONOSTICOS CUANTITATIVOS

Los modelos de pronsticos cuantitativos poseen dos importantes y atractivas caractersticas: 1.- Estn expresados en notacin matemtica. Por lo tanto, establecen un registro de toda ambigedad , sobre como se prepara el pronostico. Esto es un excelente vehculo para una comunicacin clara sobre el pronostico entre aquellos a quienes concierne. Aun mas proporcionan la oportunidad de una modificacin y mejora sistemticas de la tcnica de pronstico. En un modelo cuantitativo se pueden modificar los coeficientes y/o agregar trminos hasta que el modelo d buenos resultados (Esto supone que la relacin expresada en el modelo sea fundamentalmente slida.) 2.- Usando hojas de calculo y computadoras, los modelos cuantitativos pueden basarse en una increble cantidad de datos. Por ejemplo, una importante empresa petrolera estaba considerando la reorganizacin y expansin de sus instalaciones de comercializacin nacional (estaciones de gasolina). Todos comprendan que se trataba de una decisin crucial para la empresa. Tan solo el monto propuesto de inversin de capital, sin mencionar la posible influencia de ingresos provenientes de la venta de gasolina, indicaban que esta decisin tena que ser tomada por la junta directiva. A fin de evaluar las estrategias alternativas de expansin , la junta necesito pronsticos de la demanda de gasolina en cada una de las regiones comerciales (se incluyeron mas de 100 regiones) para cada uno de los siguientes 15 aos. Cada una de estas 1,500 estimaciones estuvo basada en una combinacin de varios factores, incluyendo poblacin y nivel de construcciones nuevas en cada regin. Sin computadoras y modelos cuantitativos, en general hubiera sido imposible realizar un estudio a ese nivel de detalle. De manera similar, sin modelos cuantitativos y computadoras no podran construirse sistemas de

control de inventarios para literalmente miles de artculos que requieren pronsticos que deben actualizarse cada mes. La literatura tcnica relacionada con los modelos de pronsticos cuantitativos es enorme, y en ciertas reas es necesario un elevado nivel de conocimientos tcnicos, principalmente estadsticos, para comprender las complejidades de los modelos.

METODOS DE SERIES DE TIEMPO

Una serie de tiempo es un conjunto de observaciones de una variable a lo largo del tiempo. Generalmente es tabulada o graficada para mostrar la naturaleza de su dependencia con el tiempo. Los componentes de la serie de tiempo son clasificados generalmente como tendencia T, cclica C, estacional S, y aleatoria o irregular R. El pronstico (Y) componentes. Y=T*C*S*R La tendencia es un movimiento direccional gradual a largo plazo en los datos (creciente o declinatorio). Los factores cclicos son ondulaciones a largo plazo de la lnea de tendencia y frecuentemente estn asociados con ciclos econmicos. Los efectos estacinales son variables durante periodos correspondientes. Existen variaciones estacinales, mensuales, semanales y hasta diarias, los componentes aleatorios son efectos espordicos (e imprescindibles), debido a la casualidad, y no usuales. Son los residuales existentes despus de que se eliminan las variaciones de tendencias cclicas y estacinales. similares que ocurren es una funcin de esos

Son tres los mtodos de descripcin de tendencia 1) curvas dibujadas a mano; 2) promedios mviles, y 3) mnimos cuadrados. La curva dibujada a mano simple, pero altamente subjetiva. Un promedio mvil se obtiene por una suma y promedios repetitivos de un numero dado de periodos; queda fuera cada vez el valor mas antiguo y se agrega al mas nuevo. PM = X / NUMERO DE PERIODOS. Cada vez que se actualiza un promedio, el nuevo valor se convierte en el pronostico del siguiente periodo.

METODOLOGA Y VARIABLES DE DECISIN EN LOS PRONOSTICOS

Las actividades de pronsticos son una funcin de: 1. El tipo de pronostico (demanda, tecnolgicos); 2. El horizonte de tiempo (corto, mediano, largo plazo) 3. La base de datos disponibles y 4. La metodologa empleada (cualitativa o cuantitativa). Los pronsticos de demanda estn basados primordialmente en

tendencias no aleatorias y relaciones, con un holgura para los componentes aleatorios. Los pronsticos para grupos de productos tienden a ser mas seguros que aquellos para un solo producto y los pronsticos a corto plazo son mas seguros que los pronsticos a largo plazo (mayores de cinco aos). La cuantificacin tambin incrementa la objetividad y precisin de un pronostico.

PRESUPUESTO DE OPERACIONES

LINEAMIENTOS DE LA PLANEACION Y AJUSTE CON EL PRONOSTICO

Las actividades de planeacin y control varan desde la planeacin en altos niveles administrativos acerca de los nuevos productos y ganancias por accin bajando hasta un monitoreo y control de planta. El plan total, o de produccin, es una decisin negociada a alto nivel que coordina las actividades de mercadotecnia, finanzas y otras funciones. Los factores generalmente incluyen: 1) objetivo de utilidad, 2) pronsticos y pedidos, 3) planeacin de ventas, 4) objetivos de inventarios, 5) planes de presupuestos de capital, 6) disponibilidad de mano de obra, y 7) disponibilidad de instalaciones. Los lineamientos de planeacin total, o produccin destacan la necesidad de una poltica bien definida para cubrir fluctuaciones en la demanda, la importancia de un buen pronstico y la inteligencia de planear en unidades (o costos de bienes vendidos) mas que en ventas de dinero. La estrategia de responder a la demanda de una forma controlada se resume en el modelo de respuesta modificada de Magee. El modelo enfrenta inventarios (disponibles o en proceso) contra la demanda para determinar cuanta produccin adicional se debe garantizar. Sin embargo para limitar fluctuaciones excesivas solo una fraccin K de la discrepancia resultante se suma (o resta) al pronstico (o presupuesto) del nivel de produccin. La fraccin K es un nmero control, la cual limita la cantidad de ajuste a las

condiciones presentes de la demanda. Representado como la diferencia entre los valores planeados y reales, el nivel de produccin es: Nivel de produccin = produccin planeada o pronosticada + K (demanda + inventarios + entregas)

METODOS DE GRAFICAS Y CARTAS

Las tcnicas de graficado y elaboracin de cartas trabajan con pocas variables a la vez en una base de prueba y error para lograr la demanda pronosticada, o para dar una respuesta modificada a la demanda. Las cartas de requerimiento de produccin y proyecciones de cargas de trabajo acumuladas convergen en una comprensin inicial del problema de la planeacin total.

CALCULO DE COSTOS

Una vez que los requerimientos de inventarios se conocen los cotos de mantenerlos pueden ser ponderados contra los costos de planes alternativos. Los costos de mantenerlos se basan generalmente en cantidades de inventario promedio y los costos de almacenamiento estn basados en el numero mximo de unidades que es necesario almacenar en una vez.

ESTRATEGIAS COMBINADAS

Planes alternativos que hacen uso de tiempo extra, subcontratacin de trabajo, reprocesado, etc. Pueden ser comparados. Una estrategia combinada puede proporcionar la mejor solucin. Aunque existen numerosas combinaciones de estrategias, las realidades de la situacin limitaran el numero de soluciones practicas.

MODELOS MATEMTICOS DE PLANEACION

Los modelos matemticos intentan refinar o mejorar los enfoques de prueba y error. Una versin muy til del modelo de programacin lineal (el algoritmo de transporte) presenta el problema de planeacin total como una asignacin de capacidad (oferta) para cubrir los pronsticos de requerimientos (demanda) donde la oferta consta del inventario disponible y las unidades que pueden producirse en el tiempo regular (TR), tiempo extra (TE), y subcontratacin (SC). La demanda se compone de los requerimientos de cada periodo mas cualquier inventario final deseado. Los costos asociados con producir unidades en el periodo posterior estn anotados en los recuadros de la casillas de la matriz, como se hacen en el formato estndar de la programacin lineal de transporte.

PROGRAMACIN DE OPERACIONES

PROGRAMACIN SEGN LA PRIORIDAD Y LA CAPACIDAD

El control de las actividades de produccin (CAP) son tcnicas administrativas de prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de produccin. El control de la prioridad asegura que las actividades de produccin sigan un plan de prioridad (plan de requerimientos de materiales) controlando las ordenes a los proveedores y la produccin interna. El control de la capacidad ayuda monitoreando los centros de trabajo para asegurarse de que estn proporcionando la cantidad programado. Los servicios son consumidos al mismo tiempo que son producidos, por lo que no se pueden acumular inventarios. A pesar de esto, los conceptos de prioridad (de atencin mdica en hospitales) y control de capacidad (la utilizacin de quirfanos) se continan aplicando. El sistema de control de prioridad esta centrado en el estado y secuencia de las tareas en los centros de trabajo; las actividades incluyen liberacin de ordenes, despacho (o programacin del trabajo), y control del avance. A continuacin se muestra las principales funciones del CAP: 1.- Control (relacionado con el tipo de sistema): de mano de obre y tiempo de equipo que es necesario (y fue planeado) para realizar el trabajo

FLUJO: control de operaciones sistema, y monitoreo de la tasa.

continuas estableciendo tasas

de

produccin comunes para todos los artculos, trabajos de alimentacin dentro del

ORDEN: Control de operaciones intermitentes monitoreando el progreso de cada orden mediante operaciones sucesivas en el ciclo de produccin. 2.- Control (relacionado con los trabajos y el tiempo): PRIORIDAD: Control sobre el avance de los trabajos y actividades especificando el orden en el cual los materiales o las tareas se asignan a los centros de trabajo. CAPACIDAD: Control sobre la mano de obra y el tiempo de mquinas usado para trabajos y actividades planeando y monitoreando los requerimientos de los centros de trabajo clave. 3.- RAZN CRITICA: Tcnica de programacin dinmica. Los ndices de prioridad se calculan jerarquerizando los trabajos de acuerdo con su urgencia de tiempo de trabajo para que los pedidos puedan ser despachados a tiempo. 4.- DESPACHO: Seleccin y programacin de trabajos para que sean enviados a los centros de trabajos y realmente autorizar o asignar para que aquel sea hecho. La lista de despacho es el principal medio de control de prioridad. 5.- EXPEDICIN: Encontrar discrepancia entre el trabajo planeado y el realizado, y corregirla intentando acelerar el proceso en menos del tiempo normal de entrega. 6.- CONTROL DE ENTRADAS: Control sobre el trabajo enviado a las instalaciones ya sea para produccin interna o a un proveedor externo.

7.- TIEMPO DE ENTREGA: Periodo entre la decisin de programar una orden y la terminacin de las primeras unidades. Incluye tiempo de espera, movimiento, arranque, colas y corridas. 8.- LINEAS DE BALANCE: Tcnica de grfica que usa tiempos de entrega y secuencias de ensamble para comparar los componentes planeados con los realmente terminados. 9.- CARGAS: asignacin De horas de trabajo a los centros de acuerdo con su capacidad disponible. LIMITE DE LA CAPACIDAD: Reprogramacin del trabajo en otros periodos si existe capacidad insuficiente en el periodo necesario. CAPACIDAD INFINITA: asignacin de trabajo en el periodo dado ya sea que exista o no capacidad suficiente. 10- CONTROL DE SALIDAS: Despacho, expedicin y cualquier obra tcnica de seguimiento necesaria para obtener trabajo programado de un centro de trabajo o proveedor. 11- REGLAS DE DECISIN DE PRIORIDAD: Reglas usadas por un despachador para determinar la secuencia en la que deben realizarse los trabajos. 12- RUTEO: Determinar cuales mquinas o centros de trabajo sern usados para producir un articulo. El ruteo se especifica en una hoja de ruta, que identifica las operaciones que se realizarn, su secuencia y los posibles materiales, tolerancias, herramientas y consideraciones de tiempo. 13- PROGRAMACIN: Establecer fechas de inicio de operaciones de los trabajos, para que sean terminados en su fecha debida.

PROGRAMACIN HACIA DELANTE: Comienza con una fecha de inicio conocida y procede de la primer operacin a la ltima para determinar la fecha de terminacin. PROGRAMACIN HACIA ATRAS: Comienza con una fecha de entrega y trabajando hacia atrs se determina la fecha requerida de inicio. 14- TIEMPO DE ARRANQUE: Tiempo requerido para ajustar una mquina y proporcionar las herramientas adecuadas para hacer un producto. 15- ORDEN INTERNA (ORDEN DE PRODUCCIN): Documento que concede la autoridad para producir una cantidad especifica de un articulo dado. Puede tambin mostrar los materiales y mquinas que se usaran, la secuencia de operaciones y las fechas de entrega que han sido asignadas por el programador. 16- CENTROS DE TRABAJO: rea donde se realiza una tarea especifica. Como las ordenes, las fechas y las cantidades cambian, el sistema de control de prioridad debe reflejar constantemente las prioridades vlidas, ya sean mayores o menores que las planeadas previamente. El sistema de control de capacidad esta centrado en las cargas (en horas estndar) trabajo, y en las instalaciones productivas. Las actividades de control de control de las entradas y salidas. Controlando la carga en los ser capacidad incluyen control de tiempo de entrega, balanceo de cargas de centros de trabajo, los tiempos de entrega de produccin pueden controlados y las capacidades pueden ser mejor utilizadas.

ESTRATEGIAS Y LINEAMIENTOS DE PROGRAMACIN

Aunque la programacin realmente comienza con el plan agregado y la programacin maestra de produccin, las actividades de control de prioridad de programacin de ordenes y asignacin de trabajos que se realizarn (despacho) son tambin conocidas generalmente como programacin. El tipo y nivel de detalle en programacin depende grandemente del tipo de sistema de produccin. Los sistemas continuos producen una clase limitada de productos a tasa fijas en lneas de ensamble que generalmente sigue patrones fijos de produccin. Los problemas de liberacin despacho intermitentes. Los sistemas intermitentes y por pedido producen lotes o una gran variedad de productos en las mismas instalaciones. Cada orden puede ser circulada en su combinacin nica de centros de trabajo. Los patrones variables de flujos de trabajo y tiempos de proceso generan colas e inventarios de artculos en proceso, lo cual requiere mayores controles de las actividades de produccin. Las estrategias de programacin difieren ampliamente entre las empresas y van desde programacin muy detallada hasta ninguna programacin. La programacin detallada de trabajos en equipos en tiempos muy a futuros es generalmente imprctica. Una programacin acumulada de las cargas de trabajo totales es til para la planeacin a largo plazo de las necesidades aproximadas de capacidad. Para sistemas continuos, las tasas de produccin pueden ser establecidas al implantarse la programacin maestra. En algunos casos, los productos finales especficos necesitan solo un diseo del ensamble de materiales unas pocas de ordenes, y monitoreo del trabajo son menos complejos que en sistemas

horas antes de que se realice la produccin. Algunos sistemas flexibles de produccin individuales. En los casos de los intermitentes, la programacin puede ser planeada con base en la mano de obra total y el equipo estimado (horas estndar) por semana en los centros de trabajo clave. Si es deseable una programacin detallada, la capacidad debe ser distribuida a trabajos especficos al final de la semana, o pocos das antes de que el trabajo sea realizado. Sin embargo, la programacin detallada no siempre es necesaria. Adems de los mtodos acumulados y de combinacin detallado acumulado, una tercera estrategia implica el uso de reglas de decisin de prioridad. Las reglas de decisin de prioridad son lineamientos heuristicos, tales como el primero que entra es el primero en atenderse; lo cual da alternativas para una planeacin mas detallada de la capacidad. Sin embargo, las reglas de prioridad son tambin usadas en conjunto con mtodos de programacin detallada y acumulada. A continuacin se listan algunos lineamientos generales para programacin de trabajos y cargas en instalaciones. Realizar todos los trabajos disponibles (numero 4) en el orden en que van llegando es una causa comn del incremento de los tiempos de entrega de produccin y del exceso de trabajo en proceso. Los buenos sistemas de programacin realizaran el trabajo a una tasa razonable que eliminara acumulacin innecesaria y reducir el tiempo de entrega a los clientes. En los sistemas de servicios, la programacin de trabajos es mas difcil debido a que la recepcin de ordenes (clientes) y los tiempos de servicios generalmente son mas variables que en los bienes producidos. pueden responder casi instantneamente a los requerimientos

LINEAMIENTOS DE PROGRAMACIN Y CARGAS

1) Proporcionar una programacin realista. 2) Considerar tiempos adecuados para las operaciones. 3) Considerar tiempos adecuados antes, entre y despus de las operaciones 4) No programar todos los trabajos internamente. 5) No programar toda la capacidad disponible. 6) Cargar solo centros de trabajo seleccionados. 7) Hacer cambios ordenadamente cuando se necesario. 8) Responsabilizarse por la programacin.

PROGRAMACIN HACIA DELANTE VS PROGRAMACIN HACIA ATRS.

La programacin hacia delante consiste en programar todos los trabajos disponibles para que comiencen tan pronto como los requerimientos sean conocidos. Esta realizacin inmediata llevar mas inventarios del necesario. La programacin hacia atrs utiliza la misma lgica de eliminar tiempo de espera. Los componentes son entregados cuando se necesitan mas que tan pronto como sea posible puede resultar en una terminacin temprana del trabajo a costa de mas trabajos en proceso y mayores costos de

CARTAS Y GRAFICAS DE PROGRAMACIN

Las graficas de Gantt y las de barras muestran la programacin del trabajo o las cargas en las instalaciones sobre un horizonte de tiempo. Las cartas de programacin (o avance) muestran las actividades de trabajo secuenciales necesarias para terminar un trabajo. Las cartas de carga muestran las horas de trabajo asignadas a un grupo de trabajadores o mquinas. Con programas de computacin de grficas de Gantt pueden reflejar

vividamente los planes y el estado de todos los trabajos en proceso. si el sistema de informacin de la empresa esta diseado adecuadamente, las graficas pueden tambin generar programaciones revisadas.

METODOS MATEMTICOS DE PROGRAMACIN

La programacin puede ser vista

como un problema complejo de

asignacin de recursos donde las empresas buscan optimizar el objetivo de produccin o servicio, sujeto a restricciones de materiales, capacidad y mano de obra. Las interdependencias, las incertidumbres de costos y los supuestos necesarios generalmente crean una solucin matemtica difcil o superficial. Sin embargo, la programacin y el control de la produccin constituyen un rea muy frtil para el uso de la programacin lineal, asignacin por programacin lineal y programacin dinmica.

CONTROL DE OPERACIONES

SISTEMAS DE CONTROL DE LA CAPACIDAD

Las principales funciones del control

de capacidad, son el control de

tiempo de entrega, balanceo , y control de entradas y salidas. El tiempo total de entrega es el lapso que las rdenes aguardan antes de ser reprogramadas, mas el tiempo de espera de manufactura (el intervalo entre que la orden es programada en produccin y esta disponible para embarque). Del tiempo de entrega de manufactura, solo 10 % (o menos) es generalmente tiempo de trabajo, el resto es tiempo de espera o colas. Para la mayora de los centros de trabajo, la capacidad (tasa de flujo de trabajo posible) es relativamente fija, como el flujo de un embudo. Si el trabajo de programacin a una tasa mayor que la salida, ambas, el tiempo de entrega de manufactura y el trabajo en proceso se incrementa, no as los resultados. El nico resultado en un montn de inventario, una peor reduccin de espacio y perdida de pedidos; salidas innecesarias e incremento en los costos de llevar inventarios. Mas an las tcnicas de prioridad tales como luz roja (urgentes) y aceleramiento no resuelven problemas de capacidad.

ORGANIZACIN DE LA PRODUCCIN
PERSPECTIVA GENERAL Los empleados son el activo mas valioso de una organizacin. Tienen un valor intrnseco que no puede comprarse con el equipo, as como una diversidad de habilidades, emociones y niveles de desempeo que no pueden ser encontrados en ninguna mquina. Los trabajos son las actividades que realizan los empleados para lograr las metas de la organizacin. Los diseos de trabajos dictan los mtodos para desarrollar este ltimo, los cuales requieren, a su vez, alguna forma de medicin y proporcionan cierto grado de satisfaccin en el trabajo. Una parte importante del esfuerzo administrativo dedicado a la

administracin de los recursos humanos concierne a esas cuatro reas: 1) Diseo de trabajo; 2) Satisfaccin en el trabajo; 3) Mtodos de trabajo, y 4) Medicin del trabajo. El trabajo es la actividad real que los empleados llevan a cabo para cumplir sus tareas y obtener la recompensa extrnseca. Umstat sugiere que las metas en el trabajo deben ser: 1) Claras y especificas, 2) Moderadamente difciles, y 3) Aceptadas.

FUNDAMENTOS DE LA POLTICA Todos los trabajadores poseen una esencia humana, que es la base para los derechos civiles y prcticas laborales adecuadas. Adems, Maslow sugiere que los trabajadores tienen una jerarqua de necesidades que incluye: 1) La autoconservacin; 2) La seguridad; 3) El deseo de pertenencia; 4) El respeto; y 5) La autorrealizacin. Las mas altas (autorrealizacin) incluyen el uso del conocimiento, los valores y las habilidades en actividades de toma de decisiones. Si se reconoce lo anterior, ha de deducirse que poltica de administracin de recursos humanos descansa sobre dos piedras angulares: 1) Tratar a todos los empleados con igualdad y respeto humano. 2) Donde sea posible, disear los trabajos necesarios para incrementar la satisfaccin de las necesidades de alto nivel.

ENFOQUE EN EL DISEO DE TRABAJO

El diseo del trabajo es la estructuracin consiente del contenido y los mtodos del esfuerzo de trabajo. El diseo debe especificar que rea debe ser realizada, como debe realizarse, y si es necesario, cuando y donde debe realizarse.

El diseo de trabajo debe ser consistente y congruente con los objetivos de la organizacin , y concordar con los propsitos de ambos, el empleador y el empleado. En el pasado, los enfoques de diseo del trabajo han subrayado la eficiencia objetiva al realizar las actividades, o las satisfacciones emocionales de los empleados, o ambas cosas. El enfoque sobre la eficiencia proviene de los conceptos sobre administracin cientfica de Taylor y ha proporcionado medidas cuantitativas tales como estudios de tiempos, muestreo del trabajo y estudios sobre el mejoramiento de mtodos. El enfoque conductista se ha desarrollado a partir de los estudios de Hawthorn, adems de los trabajos de Herzberg, Hackman y Oldman, y otros, y ha sido ejemplificado por algunos sistemas de administracin japonesa. El enfoque conductista proclama incrementos en la productividad y la calidad como resultado de contar con empleados mucho mas capacitados y ampliamente motivados. Muchas empresas han combinado exitosamente los elementos mas adecuados de ambos sistemas.

SATISFACCIN EN EL TRABAJO

La especializacin de la mano de obra, aparejada con el uso de lneas de montaje altamente automatizadas, ha dado como resultado muchos trabajos montonos. El enfoque de sistemas sociotcnicos se relacionan con la combinacin efectiva de los intereses de los trabajadores y la moderna tecnologa de robots y mquinas controladas por computadora. Subraya la necesidad de que haya autonoma individual y de grupo para la realizacin de tareas claramente definidas y que impliquen responsabilidad.

Los trabajos que requieren habilidades o conocimientos generan respeto en el propio grupo de trabajo del empleado. Diversas tareas, dispuestas en un ciclo de trabajo que haga evidente la contribucin del empleado a la generacin del producto final o servicios, sern motivantes para los trabajadores. El engrandecimiento del trabajo implica que se incremente la perspectiva horizontal de un trabajo mediante la adicin de diversas tareas del mismo nivel de habilidad y responsabilidad. El enriquecimiento del trabajo requiere que se incremente la perspectiva vertical de un trabajo por medio de tareas o responsabilidades adicionales. El enfoque Hackman Oldman sobre el enriquecimiento del trabajo subraya la necesidad de: 1) Que haya trabajo significativo, 2) Que asigne responsabilidad por resultados, y 3) Que se conozcan los resultados reales.

METODOS DE TRABAJO Y ECONOMIA DEL MOVIMIENTO

Los mtodos de trabajo son maneras de hacer una labor. Tanto los trabajos nuevos como los existentes pueden ser analizados mediante el enfoque relativamente estandarizado como se describe a continuacin: PASOS PARA EL ESTUDIO DE MEJORAMIENTO DE METODOS 1) Seleccionar el trabajo que ser estudiado 2) Documentar y analizar el mtodo presente 3) Desarrollar un mtodo mejorado

4) Poner en funcionamiento el mtodo mejorado 5) Mantener y seguir el nuevo mtodo Los trabajos que tienen un alto contenido de mano de obra y son realizados frecuentemente, o que son inseguros y fatigantes, tienen las mayores posibilidades de mejorar. El anlisis de los mtodos de trabajo presentes hace uso de sus grficas de flujo de proceso y de hombre-mquina, adems de una tcnica de cuestionamiento que pregunta acerca de cualesquier actividad: 1) cul es su propsito? 2) por qu es necesaria?

Adems son muy tiles las listas estandarizadas

de Principios de En el

Economa del Movimiento para estudiar mtodos de trabajo. mediante cmaras de alta velocidad.

mejoramiento del trabajo tambin se recurre a estudios micromovimientos

El mtodo mejorado para la realizacin de un trabajo generalmente se deriva de un anlisis preliminar y debe ser convenientemente aplicado y monitoreado.

SEGURIDAD DEL TRABAJADOR Y PRODUCTIVIDAD

La seguridad del trabajador y la productividad son intereses bsicos del diseo del trabajo. Los accidentes se derivan de la existencia de instalaciones peligrosas y empleados (o administradores) negligentes. Aproximadamente 5% de los empleados incurren anualmente en lesiones o enfermedades relacionadas con el trabajo.

Adems de las incontables preocupaciones que de tales situaciones surgen, el ausentismo resultante ejerce un efecto desequilibrador de la productividad. La Occupational Safety and Health Act (OSHA) ha propiciado un notable incremento en los estndares de la seguridad industrial en los Estados Unidos a partir de 1970. Los accidentes son considerados como de ocurrencia probabilstica. La probabilidad de su ocurrencia puede ser analizada en la estadstica mediante las reglas estndar de probabilidad. Adems de un ambiente motivarte y seguro, los sueldos que pagan a cada empleado y la cantidad que cada uno de estos ltimos tienen invertido en la empresa, son factores que influyen en la productividad. Los niveles de los sueldos dependen en gran medida de la industria, la localidad y el sistema de clasificacin que utilice la empresa. Los contratos colectivos han tenido en el pasado la tendencia de impulsar los salarios de los trabajadores sindicalizados ms rpidamente que la produccin, lo cual ha tenido un efecto negativo en la productividad. Las altas tasas de intereses (y la inflacin) que desalientan la inversin en equipo tendiente a reducir la mano de obra, tambin contribuyen a ahogar la productividad.

OBJETIVO DE LA MEDICION DE TRABAJO

Los estndares de mano de obra son declaraciones sobre la cantidad de tiempo que debe ser aceptablemente empleada en la realizacin de una actividad especifica a una tasa sostenida, con mtodos establecidos en condiciones de trabajos normales. Los estndares satisfacen las necesidades

del trabajador, proporcionan una medida sobre la capacidad de la empresa para realizar y facilitan la programacin y el costeo de las operaciones. Los sistemas que se usan para establecer estndares incluyen: 1) mtodos histricos (clculos sobre experiencia); 2) estudios de tiempo; 3) estndares predeterminados de tiempos, y 4) muestreo de trabajo.

FUNCIONES DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPOS

Los mtodos de estudios de tiempos fueron fueron originalmente desarrollados por Taylor y continan siendo la tcnica ms ampliamente utilizada para medir el trabajo que consta de tareas breves y repetitivas. La tarea correspondiente es descompuesta en movimientos bsicos, y cada elemento es medido con un cronmetro. En seguida, el tiempo promedio de varios ciclos es calculado y ajustado para la velocidad y habilidad o tasa de ejecucin (TE) del trabajador que es objeto de estudio. Finalmente, se aplica un factor de concesin (FC) para necesidades personales, retrasos inevitables y fatiga.

AJUSTES, CONCESIONES Y TIEMPOS ESTNDARES

La tasa de ejecucin (TE), realizada por un analista experimentado, ajusta el estndar, por la cual no es afectada por la habilidad o el nivel de esfuerzo del trabajador que se observe. Es decir, si el trabajador que es estudiado tiene una TE alta, por ejemplo 120 %, el ciclo de tiempo ser multiplicado por 1.20, de los cuales resultar una duracin normal mayor de tiempo, que servir como estndar aceptable para un trabajador promedio. Las concesiones toman en cuenta las demoras inevitables, los descansos y el tiempo personal. Son comunes dos mtodos para calcular el factor de concesin. Cualesquiera de ellos puede ser utilizados tanto como se siga un calculo consistente del factor concesin, FC, lo cual es muy importante para distinguir entre el porcentaje de concesin (% C) aplicado al tiempo total (incluyendo el tiempo de concesin) o solamente el tiempo de trabajo. ESTNDARES PREDETERMINADOS DE TIEMPO

Los estndares predeterminados de tiempo son tiempos de trabajo que se establecen por la definicin de un trabajo en trminos de elementos bsicos muy pequeos, usando tablas publicadas para encontrar el tiempo de cada elemento, y sumando los tiempos elementales para determinar el tiempo total de un trabajo. Tres sistemas de medicin son mtodos de medicin de tiempo (MTM), tiempos bsicos de movimientos (BMT), y factor de trabajo. Las ventajas de esos mtodos son que: 1) el estndar puede ser determinado a partir de datos disponibles universalmente; 2) el estndar puede ser determinado antes de que un trabajo se haga; 3) no se requiere una tasa de ejecucin;

4) no hay interrupcin de las actividades normales, y 5) los mtodos son ampliamente aceptados como sistemas validos de determinacin de estndares. El sistema MTM usa tiempos para movimientos bsicos (therbligs) consistente en actividades tales como buscar, seleccionar, jalar y transportar. Los tiempos son medidas en unidades de tiempo (TMU), donde un TMU es igual a 0.0006 minutos.