Regional Distrito Capital

Centro de Gestión de Mercados, Logística y

Tecnologías de la Información

INSTALACION DE REDES

2008
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de la Calidad Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Control del Documento

Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Centro de Gestión de
Jorge Armando Ortiz Mercados, Logística y
Autores Alumno 15-08-2008
Macias Tecnologías de la
Información
Centro de Gestión
de Mercados,
Revisión Ing. José Méndez Instructor Logística y
Tecnologías de la
Información
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MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Procedimiento Para Soldadura Eléctrica y de Radio

1) Soldar: Unión de dos o más metales asegurando la continuidad da la materia.

2) Soldeo: Proceso de soldeo, ciclo térmico fusión localizada y tratamiento térmico.
3) Soldadura: Resultado del proceso de soldeo.
Hay dos tipos de soldadura:
Soldadura homogénea: El metal de aporte es igual al metal de base.
Soldadura heterogénea: El metal de aporte es diferente al metal de base.
Escoria: Elimina las tensiones internas.
Asegura que no se temple (enfriamiento lento).
Protege de los gases (oxigeno, hidrogeno y nitrógeno).
Crea atmósfera en vacío.
Características del proceso
En este proceso el calor necesario se produce por el paso de una corriente eléctrica que
genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que varia
entre 4000 – 5000 °C.
El arco produce la fusión del metal de aporte en forma instantánea y progresiva, y del
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metal base.
En este proceso la fuente de calor y el aporte de metal son dependientes el uno del
otro, es decir, que si se quiere calentar mas se aportara más metal y no abra
calentamiento sin aporte.
La fusión del metal de base bajo el arco se localiza en una zona mucho mas pequeña
que en el caso de la soldadura oxi-acetilénica.
Las deformaciones son menores pero el enfriamiento muy rápido no permite
corregirlas, además esa velocidad de enfriamiento produce tensiones y la posibilidad de
temple.
Principio del proceso.
Un circuito simple de soldadura esta formado por una maquina de soldar con dos
terminales, uno que corresponde al porta electrodo y el otro a tierra.
En este circuito la corriente circula a través del cable porta electrodo, el electrodo, se
forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito.
El primer paso luego de encender el equipo se establece un contacto entre el electrodo
y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito y para generar el arco es
necesario mover el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un
arco estable.
El arco fundirá progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la fusión completa
del mismo.
Intensidad de corriente de soldadura y velocidad de avance.
Intensidad de corriente eléctrica puede considerarse como el caudal de electricidad que
pasa pos segundo por un conductor, y esto se mide en AMPERIOS.
Se llama intensidad de corrientes a la que atraviesa al electrodo y la pieza cuando esta
encendido el arco.
Para un diámetro determinado de electrodo, la velocidad de fusión y el volumen de
metal aportado, depende de la intensidad de corriente de soldadura.
Para una velocidad de avance determinada, si se aumenta la intensidad de corriente, se
depositara mas metal por unidad de longitud, y la sección del cordón será aumentado.
En ese caso es mayor la cantidad de calor absorbido por la pieza y esta se calienta
mucho mas, de manera que: el metal es mas fluido y el cordón será mas ancho y mas
plano y la penetración mayor.
Tensión de cebado y tensión de arco
En todos los equipos de soldadura existe dos tensiones diferentes, una que corresponde
al momento en que esta encendido el equipo pero sin soldar, que va desde 45 a 100V.
La segunda durante el mantenimiento del arco (o sea cuado se esta trabajando) que va
desde 15 a 45V.
Instalación de soldadura
Todas las instalaciones deben cumplir con cinco puntos:
1) Reducir la tensión de la red de alimentación 250V 50.
2) Permitir la regulación de la intensidad de corriente de soldadura.
3) En ciertos casos, permitir la tensión de cebado (dinamos y rectificadores).
4) Asegurar en forma automática la regulación de la tensión en el momento en que de
enciende el arco.
5) Asegurar un arco estable.
Michel Yndart: Uruguay
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Soldadura Eléctrica Blanda

La soldadura eléctrica blanda se emplea básicamente para ensamblar piezas metálicas que no
estén sometidas a fuertes presiones. Entre sus principales campos de aplicación se pueden
destacar: electrónica, radio, hi-fi, modelismo, pirograbado, etc.

El soldador eléctrico es una sencilla resistencia que calienta una punta metálica a la
temperatura necesaria para provocar la fusión de ciertos metales.

2-HERRAMIENTAS
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Puntas

Los soldadores están equipados con puntas intercambiables, diferentes en función del tipo de
soldadura a realizar (cuanto más fino sea el extremo de la punta, mayor será la precisión de la
soldadura):

- punta recta: indicada para soldaduras normales en electricidad y diversos utensilios metálicos.

- punta curva: soldaduras en electricidad, radio, TV, etc.

- punta curva fina: electrónica.

Metal de aportación

Lo más habitual es que el metal de aportación sea una aleación de estaño con otro metal. Para
la soldadura eléctrica, es recomendable utilizar una aleación con una proporción de estaño del
40%. Para soldar hojalata o utensilios metálicos, se aconseja emplear una mezcla con una
proporción de estaño del 60%.

Desoldador

Permite eliminar una soldadura anterior.

Piedra amoniacal o esponja

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Indicada para limpiar las puntas del soldador eléctrico y aumentar así su vida útil.

Soldadores

Soldadores lentos: son los más usuales; se calientan en algunos minutos. Su potencia oscila
normalmente entre 30 y 70 Vatios.

Los soldadores rápidos calientan en pocos segundos y reducen el riesgo de sobrecalentamiento

de los componentes electrónicos. La potencia más habitual es de 100 Vatios.

3-SOLDAR CON ESTAÑO

1.Lijar, cepillar y desempolvar los elementos que se van a soldar.

2.Para mejorar la adherencia, antes de soldar hay que extender pasta

desoxidante o decapante en las superficies que se van a soldar.
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3. Calentar las piezas que se van a unir. El metal de aportación debe

fundirse en contacto con estas piezas, y no con la punta del soldador.

4. Cuando la soldadura se enfríe, limar o lijar la rebaba.

4-SOLDAR HOJALATA

1. Ensamblar los dos elementos que se van a soldar y lijarlos

cuidadosamente. Eliminar después los restos de polvo.

2. Aplicar decapante en ambas superficies, con la ayuda de un pincel.

3. Calentar el soldador durante algunos minutos. Limpiar la punta sobre

la piedra amoniacal.

4. Sujetar las piezas que se van a soldar en un tornillo de banco y

calentarlas con el soldador. Aplicar el metal de aportación. Cerrar la
soldadura con el filo de la punta y esperar a que se enfríe.
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5-REALIZAR UNA SOLDADURA ELECTRICA

1. Eliminar una soldadura

Calentar la soldadura con el filo de la punta. Cuando la soldadura se

funda y adquiera un aspecto brillante, acercar el desoldador, para que la
aspire.

Manteniendo el soldador en la misma posición, retirar el desoldador y

eliminar la soldadura.

2. Soldar cables

Pelar los extremos de los cables (eliminando aproximadamente 1cm de

aislante de cada uno de ellos) y unirlos. Calentar y aplicar el material de
aportación en el punto de contacto de los cables.

Dejar enfriar antes de cualquier manipulación.

3. Soldar un circuito
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Calentar el soldador durante algunos segundos. Frotar la punta en el

material de aportación, hasta impregnarla completamente.

Colocar la punta sobre la soldadura y calentarla durante algunos

segundos. Aplicar el material de aportación en los puntos de contacto.

Esperar a que se enfríe.

Lo encontré en:

http://www.leetu.com/2006/10/07/soldadura-electrica-principios-
fundamentales/

http://www.leroymerlin.es/mpng2-
front/pre?zone=zonecatalogue&idEIPub=1137078433&backurl=pre?zone%3Dzon
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