QM6-AGREGADOS (Modo de Ad

AGREGADOS PARA EL CONCRETO
QUMICA DE MATERIALES
(Cdigo: 235431)
Los agregados son una masa de materiales casi siempre ptreos, que se consideraban originalmente inertes y que unidos por medio de la pasta de cemento conforman la masa del concreto. Sin embargo, los agregados no son realmente inertes y sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y trmicas influyen 2 sobre el comportamiento del concreto.
Qumica de Materiales - Mdulo 6 M. Sc. Carlos Medina / Unisucre
M. Sc. Carlos Medina Departamento de Ingeniera Civil Universidad de Sucre

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Los agregados ocupan entre 60% y 80% del volumen total del concreto. Estn constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada) Pueden provenir de fuentes naturales o artificiales.

La arena o agregado fino, es aquella cuyo dimetro vara entre 75 micras y 5 mm.
Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45% por masa o volumen total del agregado
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la grava o agregado grueso es aquella con dimetro superior a 5 mm.

El material con dimetro menor que 75 micras son generalmente limo o arcilla, cuyas partculas tienen ciertas caractersticas que interfieren en el proceso de hidratacin del cemento y de all que se consideren perjudiciales en el concreto. Para que un agregado pueda ser utilizado en la fabricacin de concreto debe tener propiedades como una buena distribucin de tamaos de las partculas, forma y textura superficial apropiada; granos poco porosos, resistentes y duros que no contengan sustancias qumicas que reaccionen con la pasta de cemento, libres de limo, arcilla, materia orgnica, partculas dbiles, etc.
Normalmente entre 9.5 y 37.5 mm (3/8 y 1 pulg

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Puesto que los agregados son menos costosos por volumen, que el cemento, generalmente se cree que la nica razn de colocar la mayor cantidad posible de fragmentos minerales es la de formar un relleno. Pero, aunque ciertamente la economa es el factor principal de reemplazar pasta de cemento por agregados, estos tienen una accin determinante sobre las caractersticas del concreto

CLASIFICACIN GENERAL Los agregados comnmente se clasifican segn su procedencia, tamao, caractersticas petrogrficas y densidad. Tales clasificaciones sirven principalmente como una ayuda para la familiarizacin con los diferentes tipos de agregados o en la identificacin de rasgos particulares. Segn su origen o procedencia. De acuerdo con su origen, los agregados se clasifican en naturales o artificiales, segn provengan de fuentes naturales o sean fabricados a partir de productos industriales.
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Agregados Naturales : Se encuentran directamente de la corteza terrestre producto de la meteorizacin fsicas de las rocas metamrficas y sedimentarias. Son los que se encuentran en la corteza terrestre (casi siempre en un mismo lugar de origen), y sus partculas se forman por la accin directa con la naturaleza por proceso de trituracin y fragmentacin inducidos por el hombre, la mayora de sus propiedades qumicas son iguales a la de la roca madre. A travs de estos procesos se obtienen los agregados tradicionales como gravas y arenas Las arenas y gravas naturales son el producto de la intemperizacin y arrastres fluviales y se puede obtener por dos medios:
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El primero consiste en explotar l material del lecho del ro y aprovecharlo con su gradacin natural (este material es el que se conoce como canto rodado y arena de ro). Bancos de sedimentacin: son los bancos construidos artificialmente para embancar el material fino-grueso que arrastran los ros.
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Cauce de ro: corresponde a la extraccin desde el lecho del ro, en los cuales se encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas. Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ros.

En el segundo, algunos tamaos son obtenidos mediante la trituracin y tamizado de rocas naturales ms grandes procedentes de canteras o de ro, y de aqu el nombre de agregados triturados. Tambin es posible aprovechar las arenas de las playas.
Canteras: es la explotacin de los mantos rocosos o formaciones geolgicas, donde los materiales se extraen usualmente desde cerros mediante tronaduras.
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Agregados Artificiales : Reciben tambin el nombre de manufacturados, son aquellos fabricados por el hombre. Se obtienen a travs de procesos industriales de licuefaccin, pulverizacin y solidificacin, generalmente se usan para algunos propsitos especiales. Los minerales en este estado se llevan a los tamaos indicados y se vuelven a endurecer para su posterior utilizacin, de este grupo hacen parte la escoria de alto horno, arcillas expandida, limaduras de hierro, etc.

Tal es el caso de la elaboracin de concretos livianos, en donde se puede utilizar agregados artificiales obtenidos a partir de productos y procesos industriales como arcilla expandida, ladrillo triturado y escorias de alto horno; tambin en la produccin de concretos pesados en donde se puede usar limaduras de hierro.
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Para la fabricacin de concretos de peso normal es posible utilizar como agregado el clinker, y ltimamente se est aprovechando el concreto triturado procedente de demoliciones de donde se obtienen agregados relativamente econmicos.

Segn su tamao: Se dividen en dos grandes grupos: finos y gruesos Agregado Fino : Materiales cuyas partculas estn entre el tamiz #4 y el tamiz # 200 es decir entre 4,76 mm y 0.075 mm. Los agregados finos siempre se van a conocer como arenas. Los agregados finos menores de 0.075 mm generalmente son limos o arcillas cuyas partculas tienen ciertas caractersticas que interfieren en el proceso de hidratacin del cemento, por esto se consideran perjudiciales. Por eso se consideran no recomendables Las arenas gruesas y medias se utilizan para la fabricacin del concreto, mientras que las finas se emplean para la pega de los bloques.
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Agregado Grueso : Son materiales cuyas partculas tienen tamaos de 7.6 cm (3") a 4.76 mm. (# 4). Todo lo que est por encima de 3" todava no tiene condiciones para el concreto. Los agregados gruesos normales se utilizan 11/2 " a 3/8.

Segn su densidad: Se divide en 3 grupos (ligero, normal, pesado) Agregado Ligero: Son aquellos cuya densidad o peso unitario oscila entre 500 y 1000 Kg/m. Entre estos tenemos pizarras expandidas, esquistos, escorias, arcillas expandidas, pmez, perlita etc. Se utiliza en concreto de relleno o en mampostera estructural, concreto para aislamiento y concretos que no van a ser sometidos a altos esfuerzos estructurados.
Producen concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m3
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Agregado Normal: Son aquellos cuya densidad o peso unitario oscila entre 1300 y 1600 Kg/m. Se encuentran en gravas de trituracin, arena de ro, clinker, escoria de fundicin. Se utiliza en concreto de toda ndole es decir concretos estructurales y no estructurales.

Agregado Pesado: Son aquellos cuya densidad o peso unitario oscila entre 3000 y 7000 Kg/m3. Por lo general hay que fabricarlos, se utilizan en concretos especiales (concreto para macizo de anclaje) , que van a estar expuestos a rayos ultravioletas y radiaciones, ya que estos agregados son capaces de absorber estas radiaciones. Tambin en concretos de alta resistencia estructural y aislante. Entre estos tenemos la barita, limonita, magnetita , limaduras de acero y hematita.
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Funciones de los agregados : En estado plstico la arena y la pasta actan como lubricantes de las partculas ms gruesas para que el concreto pueda ser mezclado, transportado, colocado, compactado y terminado en forma adecuada. Al introducir agregados estos forman un vnculo de tal manera que se genera una superficie de adherencia que disminuye los cambios de volumen y disminuye el volumen total que puede sufrir contraccin. Dado que los agregados ocupan 3/4 partes del volumen del concreto, una de las principales funciones es aumentar la economa, ya que stos son menos costosos por volumen de 21 cemento, es decir sirven de relleno.

Funciones de los agregados : Otra de las funciones ms importantes de los agregados es la de aportar parte de la resistencia propia a la resistencia a la comprensin del concreto. En muchos casos aportan densidad a la mezcla de concreto. Aportan durabilidad ante agentes nocivos al concreto, tales como suelos agresivos, ciclos de humedad y secado
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PROPIEDADES QUMICAS La mayora de los agregados son inertes, lo cual quiere decir que no reaccionan qumicamente con los dems constituyentes del concreto. Sin embargo se han observado algunas reacciones especialmente con la pasta de cemento y por lo general dainas para el concreto. EPITAXIA La nica reaccin qumica favorable de los agregados, conocida hasta el momento, la cual mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que transcurre el tiempo.
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REACCIN ALCALI - AGREGADOS Es una Reaccin que se produce entre los xidos de silicio (SiO2) de algunos agregados y los hidrxidos alcalinos de la pasta (Na2O y H2O),. Produce una GEL hinchable que aumenta de volumen a medida que absorbe agua, generando presiones internas originando la expansin, el agrietamiento y la rotura de la pasta (prdida de caractersticas resistentes). Esta reaccin tambin se conoce como lcali-Slice, es tambin la ms comn de todas las reacciones perjudiciales. Nota a estudiantes: averiguar que rocas contienen slice activa 24

La Reaccin lcali-Carbonato produce el mismo fenmeno, pero es mucho menos frecuente. Rocas Silceas : Pedernaz, palo, calcedonia, calizas, Dolomitas. Rocas Volcnicas Acidas : Riolitas, Latitas, Andesitas. Cuarzo cristalino.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS Las propiedades fsicas que tienen mayor importancia en el comportamiento mecnico de las mezclas de concreto son: Granulometra Densidad o peso especifico Forma y textura. Porosidad y Absorcin Masa unitaria
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Granulometra La gradacin de una masa de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Para obtener un buen concreto, es necesario que la mezcla de arena y de piedra logre una granulometra que proporcione masa unitaria mxima, puesto que con esta condicin el volumen de los espacios entre las partculas es mnimo y por consiguiente la cantidad de pasta necesaria para pegarlas y para llenar los espacios entre ellas ser mnimo, lo cual dar lugar a una mezcla de mejores condiciones tcnicas y adems, econmica. La granulometra es un procedimiento para medir el tamao. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, 27 por abertura, de mayor o menor.

La serie de tamices que se emplea para clasificar agregados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1:2; sin embargo, algunos tamices no cumplen con esta relacin pero se utilizan frecuentemente para evitar intervalos muy grandes entre los tamices consecutivos, especialmente en su fraccin gruesa. La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma ICONTEC 77 sobre una determinada cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo manual o mecnicamente. Los resultados de un anlisis granulomtrico se puede representar de forma grfica y en tal caso se harn curvas granulomtricas. 28

Estas grficas se representan por medi de dos ejes perpendiculares entre si, horizontal y vertical en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas las aberturas del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas son utilizadas por su facilidad de compresin ya que estas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es, as como las deficiencias o excesos de un tamao particular; adems permite determinar de un slo vistazo si la granulometra de una muestra dada cumple o no unas determinadas especificaciones.
Lmites de Granulometra del Agregado Fino

Tamiz 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 m 300 m 150 m (3/8 pulg.) (No. 4) (No. 8) (No. 16) (No. 30) (No. 50) (No. 100) Porcentaje que pasa (en masa) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 5 a 30 0 a 10
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Granulometra del Agregado Grueso
Lmites de Granulometra
Tamiz 37.5 mm (1 pulg.) 25.0 mm 12.5 mm 4.75 mm 2.36 mm (1 pulg.) ( pulg.) (No. 4) (No. 8)
Porcentaje que pasa (en masa) 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5

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Qu ic d Mte le - Mdulo 6 M. Sc. Carlos Medina / Unisucre ma e a ria s

De la granulometra se derivan algunos factores que se describen a continuacin: Mdulo de Finura (MF) El mdulo de finura se define, como el nmero que se obtiene al dividir por 100 la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie normalizada. El valor de este mdulo es mayor, cuando el agregado contiene granos ms gruesos y decrece cuando el agregado disminuye de tamao. Se interpreta como la indicacin del tamiz en que, supuestamente, quedara retenido o pasara el 50% del material.
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Clasificacin de las arenas acuerdo al modulo de finura: Arena fina 0.5-1.5 Arena media 1.5-2.5 Arena gruesa 2.5-3.5. Tamao mximo (TM) El tamao mximo se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. Como su nombre lo indica , es el tamao de las partculas ms grande entre la masa de agregados y que en algunos casos puede ser nico.
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Tamao mximo nominal (TMN) El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como la abertura del tamiz inmediatamente anterior (superior)al primer tamiz cuyo % retenido acumulado sea 15% o ms. Indica el tamao de las partculas acumuladas. Con el se calcula la cantidad de agua a utilizar para la mezcla.

Densidad La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida como la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables cono no saturables, que dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas ICONTEC 176 y 237;
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Densidad Absoluta: Es la relacin que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupa nica y exclusivamente la masa slida, es decir se excluyen los poros saturables y no saturables. Densidad Nominal: Es la relacin que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partculas de este por ste, incluyendo poros no saturables, sin incluir los poros saturables. Densidad Aparente: Es la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros saturables y no saturables

Forma y textura superficial La forma y textura superficial de los agregados es otra propiedad fsica que influye en las caractersticas del concreto. En trminos generales, las piedras naturales sometidas a un proceso de trituracin, tienen forma que vara desde las aproximadamente cbicas a las alargadas y aplanadas y de textura rugosa, mientras que los agregados de ro tienen forma redondeada y textura lisa debido al proceso de arrastre a que han sido sometidas. En cuanto a la forma de los agregados se puede decir que la ideal es la redondeada, desde el punto de vista del grado de acomodamiento, que es mejor que el de las partculas de forma cbica, adems se ha demostrado que en un metro cbico de agregados redondeados sueltos puede haber hasta un 25% ms de material que en igual volumen de material de forma cbica.. 38
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Por otro lado, hay que tener cuidado con las partculas que adems de ser planas son alargadas y que comnmente se conocen con el nombre de "lajudas". Dichas partculas que generalmente son muy dbiles porque poseen una estructura laminar, tienden a colocarse en forma horizontal dentro de la masa de concreto y muchas veces impide la salida del agua evaporable durante el proceso de fraguado, generando bolsas de aire lo que origina una disminucin de la resistencia del concreto, especialmente a la flexin.

Porosidad La porosidad es otra de las propiedades fsicas de los agregados, muy importante dentro de la masa de concreto porque una partcula porosa es mucho menos dura que una partcula compacta con lo que se afectan desfavorablemente propiedades como la adherencia, resistencia a la compresin flexin, y adems la durabilidad en todos sus aspectos (congelamiento y deshielo, humedecimiento y secado, etc.), as como la resistencia al desgaste o abrasin. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
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Masas unitarias (MU) Se define como la relacin entre una masa de agregado con el volumen del molde que lo contiene, es decir que si el peso de una muestra de agregado, compuesto de varias partculas, se divide por el volumen que ocupan esas partculas agrupadas dentro de un recipiente unitario, se obtiene lo que se denomina como masa unitaria del agregado o peso volumtrico. Masa unitaria = Material seco / Volumen recipiente (Kg/m3). La masa unitaria es una propiedad fsica importante porque indica el grado de acomodamiento de las partculas y entre mejor sea ste, menor ser el volumen de vacos entre partculas que hace que la mezcla sea ms econmica, porque habr menor cantidad de huecos a ser llenados con pasta de cemento.
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As mismo, mientras mayor sea la masa unitaria habr mayor cantidad de granos lo cual depende de la granulometra, forma, textura y tamao de los mismos. La masa unitaria es un factor que mide la aptitud del agregado para ser utilizado en produccin de concreto, y se determina por medio del procedimiento dado en la Norma ICONTEC 92; su valor vara entre 1200 y 1750 Kg/cm3 para agregados naturales.
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Existen dos tipos de masas unitarias que dependen del grado de compactacin del agregado y se definen de la siguiente manera: Masa Unitaria Suelta (MUS) Se denomina MUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela a ras pasando una varilla. El concepto de MUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.

Masa Unitaria Compacta (MUC) Se denomina MUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria. La MUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del concreto.
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PROPIEDADES MECANICAS RESISTENCIA A LA COMPRESION Normalmente las partculas de agregado tienen una resistencia superior a la de la pasta endurecida, de tal manera que cuando el agregado falla antes que la pasta, la resistencia del agregado toma importancia. Las posibles fallas de los granos se deben a que tienen una estructura pobre o por que previamente se le han inducido fallas a sus partculas durante el proceso de explotacin (generalmente cuando se hace por voladura) o tambin por un inadecuado manejo.

RESISTENCIA A LA ABRASIN La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben ser duros.
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SUSTANCIAS PERJUDICIALES En los agregados pueden estar presentes algunas sustancias como limo, arcilla (material inferior a 74 um (tamiz No. 200), materia orgnica, partculas dbiles, sales, etc., que si se encuentran en grandes cantidades afectan en forma nociva las propiedades del concreto en especial el tiempo de fraguado, resistencia y durabilidad. De aqu la importancia de detectarlas, saber cmo actan y hasta que cantidad se puede tolerar. Respecto a los materiales ms finos que el tamiz 74 um (No. 200), especialmente limo, arcilla y polvo procedente de la trituracin, pueden estar presentes en forma de polvo suelto o a ranura de recubrimiento sobre las partculas de agregado.
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Dicho material, por tener un tamao aproximadamente igual a los granos de cemento, aslan las partculas de ste ltimo hacindoles perder su capacidad aglutinante, lo que trae como consecuencia una disminucin tanto en la resistencia como en la durabilidad.
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Producen concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m3

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Lmites de Granulometra del Agregado Fino

Granulometra del Agregado Grueso

Porcentaje que pasa (en masa) 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5

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