DOSSI T CN I CO

MRMORE E GRANITO: LAVRA, BENEFICIAMENTO E TRATAMENTO DE RESDUOS Ingrid Vieira Machado de Moraes Rede de Tecnologia do Rio de Janeiro

Dezembro 2006

DOSSI TCNICO
Sumrio 1 INTRODUO.............................................................................................................. 2 PROCESSO DE LAVRA............................................................................................... 2.1 Lavra de macios rochosos.................................................................................... 2.1.1 Lavra do tipo fossa............................................................................................... 2.1.2 Lavra do tipo poo................................................................................................ 2.1.3 Lavra por bancadas baixas.................................................................................. 2.1.4 Lavra por bancadas altas..................................................................................... 2.1.5 Lavra por desabamento....................................................................................... 2.1.6 Lavra subterrnea................................................................................................. 2.2 Lavra de mataces................................................................................................... 3 PROCESSO DE ENEFICIAMENTO............................................................................. 4 IMPACTOS AMBIENTAIS DO SETOR DE ROCHAS ORNAMENTAIS........................ 5 CARACTERIZAO DE RESDUOS SLIDOS NO SETOR DE ROCHAS ORNAMENTAIS.............................................................................................................. 5.1 Etapas para a caracterizao.................................................................................. 5.1.1 Classificao do resduo...................................................................................... 5.1.2 Composio qumica (% em peso) do resduo de granito................................. 6 APROVEITAMENTO DOS RESDUOS SLIDOS....................................................... 7 ALGUNS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NO TRATAMENTO DE RESDUO DA INDSTRIA DE BENEFICIAMENTO DE MRMORE E GRANITO................................. 7.1 Hidrociclone............................................................................................................. 7.2 Filtro-prensa............................................................................................................. 7.3 Filtro de tambor rotativo......................................................................................... 7.4 Filtro de Discos........................................................................................................ 8 SELEO DO EQUIPAMENTO PARA FILTRAO................................................... Concluses e recomendaes..................................................................................... Referncias.................................................................................................................... 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 7 10 10 10 11 11 12 12 13 15 16 18 19 19

Ttulo
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Mrmore e granito: lavra, beneficiamento e tratamento de resduos Assunto Extrao de pedra, areia e argila Resumo Informaes sobre os principais mtodos de lavra de pedras ornamentais; tcnicas de beneficiamento; resduos provenientes da indstria de beneficiamento de mrmore e granito, tratamento e aproveitamento na construo civil. Palavras chave Mrmore; granito; tratamento de resduo; resduo slido; meio ambiente; aproveitamento de resduo; beneficiamento; lavra Contedo 1 INTRODUO O Brasil um dos maiores produtores e exportadores de rochas ornamentais do mundo. Dentre elas, destaca-se o mrmore, o granito propriamente dito, o diorito, e o gnaisse, comercialmente conhecidos por mrmore e granito. O estado do Esprito Santo o principal plo de rochas ornamentais do pas instalado na regio de Cachoeiro de Itapemirim. No estado do Rio de Janeiro, a regio Noroeste tambm rica em rochas ornamentais, com enfoque para o municpio de Santo Antnio de Pdua. As rochas ornamentais deste municpio so principalmente rochas granticas. No entanto, existem tambm em Santo Antnio de Pdua cerca de 72 empresas explorando pedras de revestimento denominadas de pedra Paduana, pedra Miracema, pedra olho de Pombo e a Pinta Rosa. Estas pedras correspondem ao produto da milonitizao de um ortognaisse intrusivo. Para se ter sucesso nos negcios com rochas ornamentais necessrio o conhecimento de vrios segmentos do setor industrial: geologia, caracterizao tecnolgica, lavra, transporte, beneficiamento e vendas. S se pode determinar a viabilidade tcnica e econmica de pedreiras de rochas ornamentais aps concluir certas etapas preliminares, como explorao geolgica regional, pesquisa geolgica de detalhe e amostragem. A determinao de reservas feita com furos de sondagem. No caso de rochas ornamentais tambm so necessrios testes de serragem e polimento. Aps a cubagem da jazida realizado o planejamento de lavra. O Brasil possui um enorme potencial geolgico para a produo de rochas ornamentais (especialmente granitos) de variados padres estticos. Existem muitos mtodos de lavra para rochas ornamentais usados no mercado: lavra de mataces, lavra por bancadas, lavra por painis verticais, lavra por desabamento e lavra subterrnea. Aspectos tcnicos e econmicos so considerados na escolha do mtodo a ser usado. A lavra de mataes tem o menor custo de produo, mas causa grandes danos ambientais. A lavra de macios rochosos tem maior custo de produo, mas causa menores danos ao meio ambiente. 2 PROCESSO DE LAVRA As jazidas de rochas ornamentais podem ser lavradas em macios rochosos e em mataces, utilizando-se mtodos e tcnicas que possibilitam resultados satisfatrios em termos da relao custo/benefcio. Os mtodos de lavra consistem num conjunto especfico dos trabalhos de planejamento, dimensionamento e execuo de tarefas, devendo existir uma harmonia entre essas tarefas e os equipamentos dimensionados. O planejamento inclui a individualizao dos blocos com dimenses adequadas etapa seguinte da cadeia produtiva, representada pelo desdobramento dos blocos em chapas.
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 importante verificar, durante a fase do planejamento, se o macio rochoso ou o mataco possuem caractersticas ideais para serem lavrados, como a verificao da existncia de impurezas, trincas, alteraes, topografia local, etc. Um planejamento de lavra bem elaborado fornecer o dimensionamento dos equipamentos e instalaes, clculo de custos, seqncia de atividades, implicaes econmicas do impacto ambiental e anlise das condies hidrolgicas. Um bom projeto exige a melhor escolha do mtodo de lavra e a adoo de tecnologias adequadas, nas quais sejam indicados os nveis produtivos desejados, levando-se em conta as caractersticas da jazida. Entende-se por melhor escolha o mtodo que proporciona melhor resultado em termos de custo/benefcio. Um outro aspecto importante no planejamento da lavra refere-se necessidade de serem definidos os possveis usos futuros da rea minerada, uma vez concluda a atividade de lavra. A preocupao com a qualidade e a quantidade da rocha produzida implica a necessidade de o setor investir em tecnologia para reduzir seus custos. A lavra em macios rochosos a que possibilita maiores vantagens operacionais, pois proporciona uma lavra racional com reflexo positivo na relao custo/benefcio, havendo uma tendncia mundial no sentido de se praticar a lavra de rochas ornamentais em macios rochosos em detrimento da lavra de mataces. Ambas pode ser praticadas segundo formas diferentes, podendo-se classificar os mtodos em lavra do tipo fossa, tipo poo, por bancadas baixas, por bancadas altas, por desabamento e subterrnea. A lavra em mataces de concepo mais simples, exigindo, na maioria dos casos, equipamentos pouco sofisticados e mo-de-obra pouco qualificada. Nos pases subdesenvolvidos, onde difcil a obteno de crdito para adquirir equipamentos sofisticados e para treinar mo-de-obra especializada, estas jazidas de fcil acesso so lavradas com o uso de tcnicas rudimentares. Tais tcnicas proporcionam rendimento baixo e produtos de valor agregado igualmente baixo. 2.1 Lavra de macios rochosos 2.1.1 Lavra do tipo fossa um mtodo de lavra que apresenta um impacto visual pequeno, pois a rea explorada s pode ser vista de nveis mais elevados. Uma das desvantagens que atinge facilmente o lenol fretico e o bombeamento de gua do interior da cava s vezes deve ser constante. O acesso frente de lavra feito atravs de escadas (do tipo marinheiro) ou de guindastes. Seu uso depende, entre outros fatores, das condies geolgicas da jazida. 2.1.2 Lavra do tipo poo Esse mtodo mais oneroso que o anterior, pois possui rampas laterais com forte inclinao, que so utilizadas para acesso frente de lavra. Problemas com inundaes e acidentes de trabalho so comuns em pedreiras que utilizam esse mtodo. Nos casos em que a qualidade da rocha oferece condies de estabilidade, o avano da lavra em profundidade nos tipos fossa e poo pode levar necessidade de mudana para a lavra subterrnea. 2.1.3 Lavra por bancadas baixas Consiste em um mtodo com bancadas horizontais baixas, em que uma das dimenses do bloco final no deve ultrapassar 3,0 m, uma vez que o bloco final retirado da cava com dimenses adequadas ao uso nos teares. Esse mtodo recomendado para materiais homogneos, sendo muito flexvel para a identificao das partes ss que sero utilizadas na forma de blocos. A mecanizao facilitada devido grande extenso horizontal apresentada. Essa flexibilidade facilita a movimentao de equipamentos (perfuratrizes, carregadeiras) e de
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blocos. um mtodo vantajoso em termos de segurana do trabalho, pois evita e reduz de forma considervel o risco de acidentes graves, alm de possibilitar um controle minucioso da frente de lavra. 2.1.4 Lavra por bancadas altas O mtodo de bancadas altas geralmente usado quando o macio possui uma altura de 6,0 a 16,0 m. Consiste na abertura de bancadas variando de 3,0 a 6,0 m de largura e 40,0 m de comprimento, podendo-se utilizar diferentes tecnologias de corte, em especial o fio diamantado. caracterizado pela grande incidncia de perfurao para fazer a subdiviso em blocos com dimenses adequadas serragem. mais oneroso que o mtodo de lavra por bancadas baixas, uma vez que requer uma maior quantidade de mo-de-obra e equipamentos. 2.1.5 Lavra por desabamento O desabamento pode ser feito por painis horizontais ou verticais. O primeiro caso recomendado quando o relevo tem inclinao baixa, enquanto que, para se fazer a lavra com painis verticais, o relevo necessariamente deve ser ngreme. um mtodo que exige pouco conhecimento tcnico. Algumas das principais vantagens so os baixos custos de operao e o investimento inicial baixo. Geralmente se utiliza um colcho de areia para amortecer a queda da prancha com o objetivo de diminuir o impacto no solo. Esse mtodo apresenta um custo semelhante ao custo da lavra de mataces, mas com o uso de equipamentos de maior porte para limpeza das praas. 2.1.6 Lavra subterrnea Devido existncia, em todo mundo, de inmeros depsitos de rochas ornamentais aflorantes ou prximos superfcie, a lavra subterrnea ainda pouco utilizada. Seu uso justificado em casos de jazidas de rochas de qualidade excepcional, com alto valor no mercado. Segundo Duarte (1998), citado por Reis e Sousa (2003), a principal mina subterrnea localiza-se nos EUA, no Estado de Vermont. Sua operao foi iniciada em 1870 a cu aberto, passando a subterrnea em 1907. Consiste em uma camada horizontal de mrmore com cerca de 500 m de profundidade, lavrada pelo mtodo de cmaras e pilares, com cmaras e pilares de 15,0 a 20,0 m de largura cada uma. A lavra subterrnea tem como maior vantagem um impacto ambiental na superfcie pequeno. Por outro lado, a lavra subterrnea apresenta grandes dificuldades operacionais, problemas geomecnicos, maior probabilidade de ocorrer acidentes e ainda custo de lavra mais alto que a lavra a cu aberto. 2.2 Lavra de mataces Os mataces consistem em partes especficas do macio rochoso, individualizadas a partir da atuao de agentes intempricos (Destro, 2000; Chiodi Filho, 1998 citados por Reis e Sousa, 2003). Quando os mataces so deslocados por rolamento, adquirem formas arredondas conhecidas por acebolamento. A lavra de mataces consiste em um mtodo menos oneroso por apresentar custos baixos para abertura de acessos, mo-de-obra pouco qualificada e custos operacionais reduzidos, mas com grandes problemas ambientais. O esquadrejamento dos blocos feito atravs de cunhas manuais ou cunhas pneumticas, sendo que, no primeiro caso, o processo mais lento e recomendado para mataces de at 100 m3. No segundo caso, ocorre a utilizao de explosivos em furos coplanares e paralelos. As vantagens principais do mtodo so: implantao rpida do empreendimento, investimento inicial baixo, necessidade de pouco conhecimento tcnico, equipamentos simples e custo operacional baixo. As desvantagens principais esto relacionadas ao volume grande de estril produzido, recuperao baixa e dificuldades em um planejamento mais abrangente. A determinao do mtodo de lavra correto em uma pedreira de rochas ornamentais de
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importncia fundamental para a conduo adequada dos trabalhos de planejamento e de execuo da lavra. Na fase de definio do mtodo, um erro poder significar custos de produo excessivamente altos e menor vida til da pedreira. A ausncia de normas e procedimentos de classificao, tanto da Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT, quanto das associaes de produtores, dificulta a sistematizao dos mtodos de lavra.

Figura 1 Etapas produtivas e principais produtos da indstria de rochas ornamentais. Fonte: http://www.desenbahia.ba.gov.br/recursos/news/video/%7B3FC152B1-BEAA-4ED5B748-C370C1559F4B%7D_Rochas_ornamentarias.prn.pdf 3 PROCESSO DE BENEFICIAMENTO O beneficiamento de rochas ornamentais o desdobramento de materiais brutos extrados nas pedreiras na forma de blocos, e pode ser subdividido em processo de beneficiamento primrio e secundrio (Figura 2). O beneficiamento primrio entendido como o processo de obteno de chapas com espessuras variadas em unidades industriais chamadas serrarias, enquanto o beneficiamento secundrio (corte e acabamento de peas) realizado nas marmorarias.

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Figura 2 Fluxograma do processo de beneficiamento primrio e secundrio de rochas ornamentais. Fonte: Margueron; Mello (2005). Existem empresas integradas verticalmente nas quais a serraria e a marmoraria esto juntas na mesma unidade industrial. H tambm empresas que s possuem serraria, outras que s possuem atividades de marmoraria. So trs os mtodos bsicos para fazer o desdobramento de blocos produzidos nas pedreiras: corte com talha-blocos, corte com fio diamantado e corte com tear multilminas. O talha-blocos um maquinrio de serragem com discos diamantados usados para produtos padronizados (lajotas) no aproveitamento de blocos menores que o tamanho padro (entre 5 e 10 m). O corte com fio diamantado aplicado basicamente ao esquadrejamento de blocos e de peas curvas. O tear de multilminas o equipamento de corte de blocos mais antigo e mais utilizado para produo de chapas. Este tear possui o menor custo de produo e a mais alta produtividade de chapas em grandes dimenses (1 a 2 m de largura e 2 a 3,5 m de comprimento). Segundo Alencar et al. (1996), citados por Almeida e Chaves (2002), o beneficiamento do mrmore brasileiro 95% feito em teares convencionais que usam granalha e o restante em teares diamantados e talha-blocos. Isto caracteriza um grande atraso tecnolgico, visto que no mundo inteiro praticamente 100% do mrmore beneficiado em teares de lminas diamantadas ou talha-blocos. O beneficiamento do granito brasileiro praticamente 100% feito em teares convencionais
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que usam granalha. A serragem nos teares auxiliada por uma polpa de gua, cal e granalha, despejada continuamente sobre a carga, para otimizao do corte e resfriamento das lminas. Os teares importados da Itlia so melhores que os brasileiros, pois oferecem mais produtividade e maior qualidade nos produtos. Esta falta de competitividade dos teares fabricados e usados no Brasil causada por vrios fatores, entre os quais a baixa qualificao da mo-de-obra brasileira na operao e manuteno e a inadequadas condies e controle de instalao. Depois de serradas nos teares ou talha-blocos, as chapas e outras peas passam por um acabamento final atravs dos processos de levigamento, polimento e lustro, ou do apicoamento e flameamento - Beneficiamento Secundrio. As tcnicas de apicoamento e flameamento quando aplicadas a certos tipos de material produzem resultados estticos e prticos diferentes dos do polimento, no qual so usados vrios tipos de politrizes: manuais, de ponte e multicabea. O corte final das chapas ou peas usa cortadeiras que utilizam o disco diamantado. 4 IMPACTOS AMBIENTAIS DO SETOR DE ROCHAS ORNAMENTAIS H em todo pas diversos tipos de rejeitos e efluentes originrios da atividade de lavra e beneficiamento de minerais e carves que no foram tratados ou que esto sendo descartados sem serem aproveitados. Esses rejeitos deixam de gerar novos produtos e produzem impactos ambientais pela deposio inadequada, pelo risco de contaminao de lenis freticos e pelas perdas de gua de processo por falta do seu tratamento e do seu reuso. Um exemplo de perda e de impacto ambiental de rejeitos e efluentes o das lamas provenientes da indstria de beneficiamento de mrmore e granito. Nas diversas etapas de produo (nomeadamente, extrao, corte, serragem e polimento dos blocos de pedra), as perdas podem ser da ordem de 30 a 40%. Atualmente, e em grande parte dos casos, no existe nenhuma preocupao com o meio ambiente, sendo o rejeito jogado diretamente em lagoas e rios, sem nenhum tratamento prvio, o que, apesar de as lamas de serragem no serem consideradas resduo perigoso (classe I), constituem um srio problema ambiental.

Poluio sonora Poluio atmosfrica: Doenas respiratrias, silicose

Solo transportado Figura 3 Impactos ambientais da lavra. Fonte: Neto, 2006.

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LAVRA

BENEFICIAMENTO

Figura 4 Impactos ambientais do setor de rochas ornamentais. Fonte: Neto, 2006. Para o uso das rochas ornamentais na construo civil, necessrio o seu desdobramento de blocos para chapas. Este processo responsvel pelo resduo na forma de lama abrasiva. Esta lama geralmente depositada num ptio, porm a quantidade produzida significativa. Alm disso, a polpa afeta a paisagem esteticamente, necessita-se de grande espao para a sua estocagem, e o alto custo do recolhimento e armazenamento. Ressaltase, ainda, que este resduo (lama) quando seco constitui-se num p fino que provoca danos a sade humana.

Lagoa de deposio do resduo (LAMA)

Figura 5 Impactos ambientais do beneficiamento. Fonte: Neto, 2006. O processo industrial de beneficiamento de rochas ornamentais, envolvendo o desdobramento de blocos de rochas, o polimento das chapas brutas serradas e no corte nas dimenses dos materiais para comercializao envolve grandes quantidades de guas para a sua realizao. A necessidade de gua nessa etapa do processo industrial muito grande, encontrando-se para uma nica politriz de 20 cabeotes, operando 24 horas/dia, valores de guas residurias de at 576 m3/dia. No processo de corte das chapas polidas so utilizadas mquinas cortadeiras, equipadas com discos de corte que funcionam com gua para resfriamento, gerando, por conseguinte, tambm grande quantidade de guas residurias. O lanamento das guas residurias resultantes desse processo em corpos hdricos proporciona reduo acentuada da qualidade de suas guas, principalmente devido
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grande concentrao dos slidos totais presentes, os quais contribuem fortemente para o assoreamento dos corpos receptores, e na variao do pH para valores altamente alcalinos, dificultando a autodepurao atravs de mtodos biolgicos. Tais guas residurias devem ser submetidas a tratamento prvio para que consigam a atender a legislao ambiental para lanamento em corpos receptores (Resoluo CONAMA 020/86), visto que no atendem aos padres limites estabelecidos. Neto (2006) prope um sistema de tratamento adequado da lama (Fig. 6). Tratamento adequado da lama

Figura 6 Tratamento adequado da lama. Fonte: Neto, 2006. No processo de corte dos blocos de rochas, onde so utilizados teares com lminas de ao, so lanados sobre as mesmas uma mistura de gua, cal e granalha de ferro, com objetivo principal de lubrific-las e aumentar seu poder de corte. Tal mistura constantemente monitorada pelos operadores das mquinas, controlando-se assim a densidade da lama , a concentrao e capacidade de corte da granalha, dosando quando necessrio os ingredientes para se manter uma boa qualidade da mistura. Com isso, tornam-se necessrias descargas peridicas do excesso da lama, principalmente devido ao acrscimo do material removido dos blocos de rocha. As guas residurias desse processo apresentam valores altos para o pH, devido ao uso da cal, e que podem ser recirculadas aps tratamento, ainda que com pH alcalino, sem prejuzos qualidade do processo industrial de desdobramento de blocos. J os efluentes do processo de polimento e corte das chapas possuem valores de pH mais baixos, e que podem ser recirculados para o mesmo processo sem danos sua qualidade final. Verificou-se, portanto, que as guas provenientes dos teares, aps tratamento, deveriam ser recirculadas somente para os teares, e aquelas provenientes do polimento e corte das chapas, aps tratamento, poderiam ser recirculadas seja para o processo de corte, como para o de beneficiamento. Prezotti (2006) realizou pesquisas de campo em todo o estado do Esprito Santo e constatou que, em quase a totalidade dos casos, as empresas que trabalham com desdobramento de blocos lanam as guas residurias de seus teares em tanques de acmulo diretamente no solo, sem a devida impermeabilizao. No h nenhum tipo de recirculao do lquido, havendo sim, parte de sua eliminao atravs de evaporao e infiltrao no solo, permanecendo a outra parte como umidade dos resduos acumulados.
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Ainda segundo Pezotti (2006), das empresas que realizam processos de separao de fases dos efluentes gerados, cerca de 2% das 1.200 implantadas no estado, utilizam sistemas de tratamento cuja concepo de projeto resume-se em tratamento fsico-qumico, consistindo de dosagem de coagulante, sedimentao primria e utilizao de filtro-prensa para desidratao do material sedimentado. Das empresas que trabalham com os processos de polimento e corte, praticamente todas utilizam alguma forma de reaproveitamento dos efluentes tratados. Normalmente, so utilizados tanques de concreto armado dotados de chicanas, construdos enterrados, cujo material sedimentado recalcado atravs de bombas hidrulicas para locais de acmulo tambm dispostos no solo. A problemtica ambiental tem despertado nos ltimos anos grande interesse no Brasil. As leis de controle ambiental tornaram-se mais severas e os rgos de fiscalizao ambiental tornaram-se mais eficientes. Por outro lado, os custos de disposio de resduos de forma ecologicamente correta so elevados. Isto tem motivado a busca de alternativas tecnolgicas viveis para a disposio de resduos industriais. 5 CARACTERIZAO DE RESDUOS SLIDOS NO SETOR DE ROCHAS ORNAMENTAIS Para se fazer o correto gerenciamento de um resduo industrial seja para: aproveitamento; aterro; incinerao. preciso primeiro caracteriz-lo, classificando-o ambientalmente, e definir suas caractersticas fsico-qumicas. 5.1 Etapas para a caracterizao - Classificao segundo a NBR 10004 (classificao ambiental); - Determinao da composio qumica e das propriedades fsicas (visando um futuro aproveitamento). 5.1.1 Classificao do resduo A classificao dos resduos slidos deve ser feita de acordo com a norma ABNT NBR10004/2004. CLASSE I - PERIGOSOS CLASSE II NO PERIGOSOS CLASSE II A NO INERTES CLASSE II B INERTES Tm por objetivo determinar qual a disposio ambientalmente correta (qual tipo de aterro, incinerao). So de CLASSE I (Perigosos): Quando um resduo, em funo de suas propriedades fsicas, qumicas ou infectocontagiosas, apresentar: 1) risco sade pblica, provocando mortalidade, incidncia de doenas ou acentuando seus ndices; 2) riscos ao meio ambiente, quando o resduo for gerenciado de forma inadequada. 3) Ou uma das caractersticas abaixo: inflamabilidade corrosividade toxidade
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reatividade patogenidade So de CLASSE II (No perigosos): Resduos classe II A - No inertes No se enquadram nas classificaes de resduos CLASSE I - Perigosos ou de resduos CLASSE II B - Inertes, Apresentam um ou mais elementos acima do limite permitido no teste de solubilizao e ou propriedades como: combustibilidade biodegradabilidade solubilidade em gua Resduos classe II B Quaisquer resduos que: Quando amostrados de uma forma representativa, segundo a ABNT NBR 10007; e submetidos a um contato dinmico e esttico com gua destilada ou deionizada, temperatura ambiente, conforme ABNT NBR 10006; no tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade de gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor. 5.1.2 Composio qumica (% em peso) do resduo de granito Granito A composio % em peso SiO2 65,95 Al2O3 12,84 Fe2O3 7,89 TiO2 0,93 MnO 0,04 MgO 1,47 CaO 3,01 K2O 4,19 Na2O 2,39 PF 1,33 PF = perda ao fogo. Fonte: Neto, 2006. Granito B composio SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 MnO MgO CaO K2O Na2O PF Inertes

% em peso 67,14 14,92 4,40 0,79 0,01 0,73 1,91 5,18 2,93 0,50

6 APROVEITAMENTO DOS RESDUOS SLIDOS Para suprir as necessidades do mundo moderno, necessrio um aumento da produo que paulatinamente contribui para o aumento de resduos, que nem sempre tm um destino ecologicamente correto. Como no possvel parar a produo, uma das grandes preocupaes da atualidade, consiste em reaproveitar os resduos gerados nos diversos processos produtivos. O estado do Esprito Santo, maior explorador do setor, estima que a produo de lama abrasiva de mrmore e granito das indstrias da regio esteja em torno de 4000 toneladas por ms. O mrmore um calcrio metamrfico cristalino, basicamente constitudo por calcita (CaCO3) e o granito uma rocha gnea, constituda principalmente por feldspatos, quartzo e micas. Em geral, resduos de mrmore e granito apresentam um comportamento no plstico e, tal como a grande maioria dos materiais cermicos tradicionais, seus
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constituintes qumicos majoritrios, expressos na forma de xidos, so a silica (SiO2) e a alumina (Al2O3), seguidos pela cal (CaO) e os xidos alcalinos (Na2O, K2O). Os teores de xidos de ferro tambm podem ser significativos, mas o seu papel durante o processamento no to importante (so fundentes s a altas temperaturas). Portanto, este tipo de rejeito industrial apresenta um bom potencial para ser incorporado em massas argilosas destinadas produo de materiais cermicos tradicionais. O resduo fino slido, pode ser utilizado na formulao de: Tijolos para fins estruturais; Bloquetes para calamento de ruas e caladas; Argamassa (substitui o calcrio, matria-prima normalmente utilizada nas formulaes). Em testes realizados pelo CEFET-ES, a resistncia compresso da argamassa produzida com os resduos do corte das serrarias, aps o terceiro dia de cura, foi cerca de 2% superior a da argamassa existente no mercado. Aps o vigsimo oitavo dia, a resistncia compresso foi cerca de 5% superior a argamassa de mercado (Fig. 7).

Figura 7 Resistncia compresso da argamassa produzida com os resduos do corte das serrarias. Fonte: Neto, 2006. O resduo proveniente da serragem de rochas granticas pode ser utilizado como material de enchimento em concretos asflticos usinados a quente. Caractersticas especficas deste rejeito vislumbram a sua utilizao como material de enchimento em concretos asflticos: Fina granulometria, com 71,65% de materiais com dimenses inferior a 0,075mm; Composio pr-definida (granito modo). 7 ALGUNS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NO TRATAMENTO DE RESDUO DA INDSTRIA DE BENEFICIAMENTO DE MRMORE E GRANITO 7.1 Hidrociclone Aparelho que utiliza a fora centrfuga para a separao de um minrio, em forma de polpa, em dois produtos de granulometrias distintas. Apresenta um corpo cnico e outro cilndrico (Fig. 8), um orifcio para a entrada da polpa (inlet), um orifcio inferior de descarga (apex) e outro orifcio superior tambm para descarga (vortex finder). Os hidrociclones ou ciclones hidrulicos so uma classe importante de equipamentos destinados, principalmente, separao de suspenses slido-lquido. Diferentemente das centrfugas, o movimento rotatrio da mistura produzido pelo prprio escoamento da suspenso, de tal forma que partculas na faixa de 5 a 400 m podem ser eficientemente separadas. Mais recentemente, tem-se investigado o uso desse dispositivo em sistemas de difcil separao, ou seja, aqueles constitudos de partculas muito pequenas e misturas com pequenos gradientes de densidades entre as fases. Os hidrociclones so agrupados em
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famlias, de acordo com as relaes entre suas dimenses, sendo bastante estudadas as famlias de Rietema e de Bradley. Os hidrociclones cilndricos so relatados na literatura como equipamentos que apresentam como funo principal a classificao de partculas. Essa classificao depende do tamanho, da densidade e do formato das partculas. A classificao por tamanho pode ser expressa pela inclinao da curva de eficincia granulomtrica em funo do tamanho da partcula no ponto relativo ao dimetro de corte, de modo que uma curva com inclinao infinita neste ponto, indica que no existem slidos com tamanhos inferiores ao dimetro de corte na corrente de underflow. Na realidade, sempre haver partculas com dimetros menores que o dimetro de corte no underflow, uma vez que no existe classificador total.

Figura 8 Hidrociclone. Fonte: Perry, 1997. Existem hidrociclones de numerosos tipos e tamanhos. Tipos de hidrociclones: hidrociclone classificador: Hidrociclone utilizado para separao de partculas em funo do tamanho. hidrociclone espessador: Hidrociclone utilizado para separar slidos do lqido em que esto suspensos. hidrociclone lavador: Hidrociclone utilizado para separar partculas de acordo com as densidades das espcies minerais. 7.2 Filtro-prensa Os Filtros-prensa foram introduzidos por volta do sculo XIX e foram utilizados por muitos anos principalmente na separao de lamas servidas. Eles eram considerados mquinas de trabalho intensivo, conseqentemente no encontraram muita aceitao nas indstrias de processo sofisticados e altamente automatizados. Isto ocorreu at meados dos anos 60 quando esta imagem mudou pela introduo de mecanismos avanados, orientados para obter bolos de baixa umidade que descarregam automaticamente e permitem a lavagem do pano ao trmino do ciclo de filtrao.
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O Filtro Prensa consiste em uma cabea e seguidor que contm entre si um pacote de placas retangulares verticais que so apoiadas pelo lado ou sobre vigas. A cabea serve como um extremo fixo no qual os tubos de alimentao e filtrado so conectados e o seguidor move-se ao longo das vigas e comprime as placas juntas durante o ciclo de filtrao por um mecanismo hidrulico ou mecnico.

Figura 9 Filtro-prensa. Fonte: http://www.ufrnet.ufrn.br/~lair/Pagina-OPUNIT/Filterpress.htm Cada placa revestida com um pano filtrante em ambos os lados e, uma vez apertadas lado a lado, elas formam uma srie de cmaras que dependem do nmero de placas. As placas geralmente tm uma porta de alimentao central que atravessa toda a extenso do filtro prensa, de forma que todas as cmaras do conjunto de placas esto interconectadas. Do mesmo modo, quatro aberturas de canto conectam todos as placas e coletam os filtrados me e de lavagem em uma "descarga fechada" para sadas que so localizadas no mesmo lado que a entrada de alimentao. Alguns filtros prensa tm placas que dispem de torneiras no seu lado mais inferior, de forma que o filtrado flui em uma "descarga aberta" para uma calha e serve como "amostrador" da condio do pano filtrante, pela claridade do filtrado que atravessa cada cmara. A desvantagem deste arranjo que no pode ser usado com filtrados que so txicos, inflamveis ou volteis.

Figura 10 Diagrama de fluxo tpico de um filtro-prensa. Fonte: http://www.ufrnet.ufrn.br/~lair/Pagina-OPUNIT/Filterpress.htm Atualmente os Filtros-prensa, como mencionado previamente, so equipados com caractersticas que habilitam operao completamente automtica controladas por PLC (Power Line Communications sitema de automao). As principais caractersticas so: Deslocadores mveis que separam os pratos um por um para descarga do bolo a uma
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taxa de 5 - 6 segundos por placa. Um projeto especial do mecanismo mvel assegura que duas placas adjacentes no ficam aderidas devido a bolos pegajosos. Batedeira que sujeita a placa a vibraes e ajuda na descarga do bolo. Regadores do pano com tubulaes moveis e jatos de alto impacto para lavagem
intensiva do pano.

Critrios de Seleo Os Filtros-prensa se aplicam melhor nas seguintes circunstncias: Quando requerido um contedo muito baixo de umidade, para a secagem trmica da torta ou incinerao. Quando requerida alta claridade do filtrado, para aplicaes de polimento. Quando requerida a liberao da torta auxiliada por compresso. Quando o bolo disposto como enchimento de terra, para esparramar com um trator, desde que ela seja dura o bastante para agentar seu peso. Quando grandes reas de filtrao so requeridas, num espao limitado. 7.3 Filtro de tambor rotativo O filtro a vcuo de tambor rotativo pertence ao grupo de alimentao inferior e um dos filtros mais antigos em uso na indstria de processos qumicos (Fig. 11).

Figura 11 Filtro de tambor rotativo. Fonte: http://www.ufrnet.ufrn.br/~lair/Pagina-OPUNIT/Drum_Filters.htm O filtro consiste dos seguintes subconjuntos: Um cilindro que suportado por um munho de grande dimetro na extremidade da vlvula, e por um rolamento na extremidade de movimentao, e que tem sua face dividida em setores circulares, cada um dos quais conectado a uma tubulao separada de vcuo. A tubulao interna conectada s passagens de cada setor atravs do munho e das extremidades superiores atravs de uma placa de desgaste que tem portas correspondentes ao nmero dos setores. O encanamento da plataforma do cilindro arranjado de modo que cada setor tenha uma tubulao principal para coletar o filtrado no lado emergente do cilindro e uma tubulao para coletar o filtrado restante do lado descendente, para assegurar a evacuao completa antes da descarga do bolo. O cilindro move-se a uma
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velocidade que pode variar, de acordo com o tempo do ciclo, normalmente de 1 a 10 RPM. Uma vlvula, com ajuste na ponte, controla a seqncia do ciclo de modo que cada setor seja sujeitado ao vcuo, ao sopro e a uma zona inoperante. Quando um setor entra na submerso, o vcuo comea e continua com a lavagem, se requerida, at um ponto em que interrompido e ocorre o sopro para ajudar a descarregar o bolo. A vlvula tem blocos ajustveis de filtrao em uma extremidade, e na outra um anel fixo da ponte. Os blocos ajustveis da ponte permitem a otimizao do formulrio da relao de secagem dentro do ciclo de filtrao, bem como a "submerso eficaz" do cilindro quando o nvel da pasta no tanque est no mximo. Um mecanismo de descarga do bolo que pode ser uma lmina raspadora, uma correia, ou um rolo e, em casos muito raros, uma descarga de fios. O sopro aplicado somente aos filtros com mecanismos de descarga por raspador e de rolo, mas no nos filtros com descarga por correia ou de fios. Um agitador, que mantm delicadamente a pasta em suspenso e alternando entre a face do cilindro e o fundo do tanque em cerca de 16 CPM. Um tanque com conexes para alimentao da pasta, uma caixa ajustvel do excesso para ajustar a submergncia desejada do cilindro e uma conexo de dreno. Os tanques so projetados normalmente para uma "submerso aparente" de 33-35%; entretanto, em determinadas aplicaes possvel 50% ou mais. Nas aplicaes onde a lavagem do bolo requerida, 2 ou 3 distribuidores com bocais sobrepostos so montados a um par dos protetores de respingos aparafusados s extremidades do tanque. A posio dos distribuidores e da quantidade do lquido de lavagem ajustvel, dependendo das caractersticas da lavagem do bolo. Critrios de seleo Em termos gerais, os filtros de cilindro so apropriados s seguintes exigncias processos: Polpas com slidos que no tendem a sedimentar rapidamente e permanecero em suspenso uniforme sob agitao delicada. Tortas que no requerem perodos de secagem longos alcanar valores assintticos de umidade. Quando um nico estgio de lavagem for suficiente para remover os contaminantes residuais do bolo ou produzir a recuperao mxima de filtrado. Filtrado que geralmente no requer uma separao afiada entre o filtrado matriz e filtrado da lavagem. Algumas vlvulas complexas, entretanto, permitem remoo atmosfrica dos setores e do encanamento interno para facilitar uma separao afiada dos filtrados. Filtrados nos quais aceitvel com uma quantidade baixa de finos que passam pela malha do pano filtrante nos primeiros segundos da formao do bolo. Geralmente, e dependendo do tamanho da partcula e da permeabilidade do pano, o filtrado pode conter 1000 a 5000 ppm de insolveis. 7.4 Filtro de Discos Os filtros de discos pertencem ao grupo com alimentao lateral e esto disponveis j h muitos anos. So usados geralmente em aplicaes resistentes tais como enxugamento do taconito do minrio de ferro, da hematita, do hidrato de carvo, de alumnio, do concentrado de cobre, dos concentrados da flutuao de pirita e de outros processos de beneficiamento. O grande momento para os filtros de discos ocorreu nos anos 60 quando as indstrias metalrgicas estavam crescendo e foram fabricados filtros com reas de 300 m2 e maiores.

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O filtro consiste em diversos discos, que podem chegar a 15 nas mquinas maiores, cada um composto de setores que so juntados para dar forma ao disco. Os setores tm nervuras para a garganta e so projetados para uma taxa de drenagem de capacidade elevada. Uma das principais caractersticas que o espao requerido pelos filtros de disco mnimo e o custo por m2 de rea de filtrao o mais baixo, quando comparado a outros filtros de vcuo. Durante a operao, cada setor submerge e um bolo formado na face dos discos. Emergindo ento zona de secagem, o lquido drenado para um tambor central e de l, atravs de uma vlvula, para o receptor de vcuo. A vlvula com sua ponte ajusta o sincronismo, de modo que quando um setor sai da zona de secagem na ponte de separao aplicado um sopro pressurizado, ou a baixa presso, no bolo. As lminas do raspador nos lados de cada disco, guiam o bolo s rampas de descarga, que so posicionadas entre discos adjacentes e devem ser bastante largas, para evitar sua obstruo pela queda do bolo. Um agitador de ps, situado no fundo do tanque, mantm em suspenso a polpa, que, na maioria das aplicaes metalrgicas contm slidos de massa especfica elevada, so de decantao rpida e abrasivos. Os principais componentes de um filtro de discos, como mostrado no corte transversal da figura abaixo, so: Os setores dos discos, que podem ser feitos de metal, de madeira especial, ou moldados por injeo em polipropileno. Um tambor suportado no centro pelos rolamentos principais e que abriga os condutos de passagem do filtrado. Os setores so unidos ao tambor atravs de conexes seladas por anis circulares, em um nmero igual ao nmero de setores do disco. Uma vlvula com pontes e os compartimentos internos para o formulrio e seca sob o vcuo e endurece a descarga sob a presso com 2-2,5 bar e rompe-se com um sopro constante de 0,2-0,25 bar. A maioria dos filtros de discos so conectados a apenas uma vlvula, entretanto, freqentemente so montados com uma vlvula em cada extremidade quando a carga hidrulica muito elevada. Um agitador com ps que so posicionadas entre os discos e suficientemente distante para no interferir com o bolo em formao. Um tanque que, em seu lado da descarga, tem compartimentos separados para a pasta dos discos e rampas de descarga para o bolo que cai ao se partir. Quando os slidos so de natureza abrasiva, aconselhvel recobrir a parte inferior do tanque, que abriga o agitador, com borracha. Duas lminas para descarga do bolo, em ambos os lados de cada disco, so suspensas por uma armao montada no tanque, e que servem para deflexionar e guiar o bolo s rampas da descarga. Em filtros de dimetro grande as lminas so do tipo em balano, flutuando para manter o bolo afastado do disco e assim permitir o balano de giro dos discos. Uma calha para o excesso, que se estende atravs de todo o comprimento do tanque e assegura a total submergncia dos setores na zona da formao do bolo, tendo em vista que a exposio de um setor na posio 6 horas, causar a perda imediata do vcuo.

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Figura 12 Filtro de Discos. Fonte: http://www.ufrnet.ufrn.br/~lair/Pagina-OPUNIT/Filtro_de_discos.htm Critrios de seleo As principais consideraes para se selecionar um filtro de discos so: Quando servirem a uma aplicao em que se encontrem as seguintes exigncias: O formulrio para secar a relao do tempo aproximadamente a 1. Nenhuma lavagem do bolo requerida. As peas do bolo soltam facilmente do pano. O pano no se obstrui. Quando em um dos setores o pano rasga, o setor inteiro pode ser substitudo em um tempo muito curto. A rea de filtrao pode ser expandida adicionando-se mais discos a um tambor que tenha discos no utilizados. O filtro de discos fornece a rea mxima, em custo e espao mnimos. 8 SELEO DO EQUIPAMENTO PARA FILTRAO Na escolha de um filtro para um processo especfico, os fatores relacionados finalidade do servio devem ser comparados aos associados s caractersticas do equipamento e do meio filtrante. Fatores Importantes Relacionados com a Finalidade do Servio: Tipo de suspenso a manusear; Volume a ser produzido; Condies do processo; Exigncias de desempenho; Materiais aceitveis para a construo do filtro. Fatores Importantes Relacionados com o Equipamento: Tipo do ciclo (em batelada / contnuo);
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Fora motriz; Taxa de produo das maiores e das menores unidades; Preciso da separao; Possibilidade de lavagem da torta; Confiabilidade; Materiais de construo; Custos. As estimativas de custos devem incluir: Depreciao (custo do equipamento instalado mais tempo de vida); Manuteno; Custos de operao (mo de obra, utilidades e meio filtrante); Prejuzos por perda do produto (se houver). As caractersticas da suspenso indicam se para o seu tratamento mais recomendvel um clarificador ou um filtro com formao de torta. Se a melhor opo o filtro de torta, as caractersticas da suspenso iro determinar a velocidade de formao e a natureza da torta, e tambm influenciar a escolha da fora motriz, o tipo de ciclo e o modelo especfico da mquina. Mais informaes sobre as caractersticas da suspenso e adaptabilidade dos filtros mais comuns s vrias classes de suspenses podem ser vistos no seguinte endereo: http://www.ufrnet.ufrn.br/~lair/Pagina-OPUNIT/selectfiltro.htm Concluses e recomendaes As indstrias do setor de pedras ornamentais deve estudar alternativas tecnicamente viveis para o aproveitamento dos rejeitos da lavra e do beneficiamento nas pedreiras e serrarias. Este aproveitamento contribui para diminuir o impacto ambiental dos rejeitos acumulados. Para mais informaes sobre o assunto sugere-se entrar em contato com o Centro de Tecnologia Mineral CETEM, que um instituto de pesquisa de atuao nacional, vinculado ao Ministrio da Cincia e Tecnologia MCT e, desde a sua criao, em 1978, tem se dedicado ao desenvolvimento tecnolgico nas reas relacionadas com a tecnologia mineral. Contato: CENTRO DE TECNOLOGIA MINERAL - CETEM Avenida Pedro Calmon, 900 - Cidade Universitria - Rio de Janeiro - RJ CEP 21941-908 tel.: (21) 3865-7222 / fax: (21) 2260-2837 e-mail: webmaster@cetem.gov.br Referncias ALMEIDA, S. L. M.; CHAVES, A. P. Aproveitamento de rejeito de pedreiras de Santo Antnio de Pdua RJ. Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2002. 35 p. (Srie rochas e minerais industriais, 6). Disponvel em: http://www.cetem.gov.br/publicacao/CETEM_SRO_06.pdf. Acesso em: 11 dez. 2006. MARGUERON, C.; MELLO, E. F. Estratgias competitivas para empresas de rochas ornamentais na regio metropolitana do Rio de Janeiro. Anurio do Instituto de Geocincias. UFRJ. vol. 28 2. 2005. p. 71-101. Disponvel em: http://www.anuario.igeo.ufrj.br/anuario_2005/Anuario_2005_71_101.pdf . Acesso em: 04 dez. 2006. MINEROPAR MINERAIS DO PARAN S. A. Disponvel em: http://www.mineropar.pr.gov.br/mineropar/arquivos/File/publicacoes/relatorios_concluidos/20 _relatorios_concluidos.pdf. Acesso em: 05 dez. 2006.
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