XXII Encontro Nacional de Engenharia de Produo Curitiba PR, 23 a 25 de outubro de 2002

INDSTRIAS DE PROCESSO : COMPARAES E CARACTERIZAES

Flvio Hasenclever Borges
Mestre em Engenharia Industrial pela PUC-Rio Rua Marqus de So Vicente, 225 22453-900 Rio de Janeiro RJ.

Paulo Roberto Tavares Dalcol

Departamento de Engenharia Industrial PUC-Rio Rua Marqus de So Vicente, 225 22453-900 Rio de Janeiro RJ.

Abstract: The main literature which is used by the Production Engineering community is related to the manufacturing industry. However, since the 1980s there has been an increasing number of researches approaching the process industry. There is no doubt about the basic differences between these two groups of industry and about the importance of their knowledge in order to manage and control its production. The purpose of this paper is to compare, under the marketing, production and financial points of view, the differences between these industries to fulfill the gap in the Production Engineering context. Key-words: Process Industries, Flow Shop and Job Shop, Marketing, Production and Financial Environments. 1 - Introduo Encontra-se muito pouca literatura sobre assuntos relacionados `a indstria de processo (IP) no contexto da Engenharia de Produo (EP). So publicados muitos artigos com enfoques voltados a indstria de fabricao e montagem que no contemplam, evidentemente, inmeras lacunas existentes no esclarecimento de vrias problemticas existentes na IP. Ciente de tal fato, este artigo se prope, como objetivo geral, a preencher esse vazio, dando uma viso multifacetada do tema, focando no somente questes tcnicas, mas tambm administrativas e estratgicas, no sentido de despertar a comunidade de EP para estudos sobre a IP. Trata-se de um trabalho bastante genrico, cujos conceitos expostos, podem ser aplicados a quaisquer tipos de setores pertencentes IP, tais como o setor de petrleo, qumica fina, metalurgia, siderurgia, dentre outros. 2 Indstria de Processo: Definies de Processo Contnuo (process/flow) e Processo por Bateladas (batch/mix) As caractersticas gerais de uma indstria de processo so bem representadas pela definio da APICS American Production and Inventory Control Society - ( apud Fransoo e Rutten, 1993, p.48) : Indstrias de processo so aquelas que adicionam valor aos materiais atravs de mistura, separao, conformao ou reaes qumicas. O processamento pode ser tanto contnuo como em bateladas (lotes) e geralmente requerem rgido controle do processo e alto investimento de capital. Para melhor entendimento dessa definio, faz-se necessrio conceituar tambm os termos processo por bateladas e processo contnuo. Novamente de acordo com a APICS tem-se : Processamento por bateladas (lotes):
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Um processo industrial que prioritariamente programa curtos ciclos de produo de produtos. Processamento contnuo: Processo no qual as interrupes so mnimas em qualquer corrida de produo ou entre corridas de produo de produtos que exibam caractersticas de processo, tais como lquidos, fibras, pulverizados, gases. Essa distino entre processos contnuos e por bateladas muito usada para anlise dos processos de produo de diferentes setores industrias. Ainda no existe um consenso sobre uma definio mais rigorosa desses termos. Alguns autores usam critrios que observam a escala de produo de um determinado produto e suas conseqncias sobre o equipamento utilizado. Buffa (1979), por exemplo, considera como varivel mais importante para a caracterizao de um sistema de produo do tipo contnuo a padronizao, tanto dos insumos quanto dos equipamentos (inflexibilidade dos equipamentos). Ele considera situaes de fluxos contnuos aquelas nas quais os inputs so padronizados, de modo a facilitar que o equipamento tambm seja padronizado quanto `a seqncias e fluxos. Situaes de produo por bateladas (intermitentes) so aquelas onde os equipamentos devem ser flexveis o suficiente para manipular o processamento de uma larga variedade de produtos, tamanhos e mudanas de projetos de cada produto. Wild (apud Toledo, Truzzi e Ferro, 1989) utiliza como critrio para distino dos processos o grau de repetitividade das operaes e o volume de produo, salientando que a produo em massa se assemelha ao processo de produo contnuo. Na opinio de Woodward (1977), a combinao de produtos padronizados com produo minimamente interrompida (em termos de tempo gasto) e equipamentos com baixa flexibilidade, conotam a presena de processos contnuos. Russomano (1979) compara o tempo de set up (preparao do equipamento) com o tempo despendido na operao. A existncia de processos contnuos acontece quando o primeiro for muito pequeno em relao ao segundo. De acordo com Toledo, Truzzi, Ferro (1989), o termo contnuo, quando se trata de caracterizar um processo produtivo, utilizado com significados diversos dos que comumente se confundem numa leitura que desconsidera as preocupaes ou os ramos de conhecimento a que se afiliam os autores que deste termo se utilizam. Para os engenheiros qumicos, por exemplo, o conceito de um processo contnuo est sempre associado, por oposio, aos processos por batelada. Contnuo para eles um sistema no qual a alimentao e a sada de um equipamento operam incessantemente, no existindo tempos de carga ou descarga distintos do tempo de operao. Um outro conceito com enfoque mais temporal seria o de adoo do termo contnuo para designar os processos produtivos que ocorrem em plantas industriais que funcionam 24 horas por dia. O funcionamento contnuo em termos temporais das plantas uma exigncia de se amortizar mais rapidamente os elevados custos das instalaes, apesar de em muitos casos ser uma exigncia do processo em si. No caso de produo de antibiticos por fermentao, operao de alto fornos em siderrgicas ou usinas de zinco, no h como haver freqentes interrupes no processo. 3 Processo Contnuo x Processo por Bateladas: Caractersticas A Figura 1 sintetiza as principais caractersticas de cada uma dessas duas formas de indstrias de processo. Em processo contnuo o tempo de processamento por unidade muito pequeno, porm a alta velocidade de produo, e o grande tempo gasto com mudanas de set up, impem que os pedidos ou ordens de servio sejam grandes. A baixa complexidade e variedade dos produtos, aliados ao baixo nmero de etapas de produo e a grande demanda por estes poucos produtos, tornam justificveis altos investimentos em equipamentos de single
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purpose que operam em regime de 24 horas por dia. A utilizao desses equipamentos simplifica a determinao da disponibilidade de capacidade. Uma vez que a velocidade de produo muito alta, os custos de material correspondem a cerca de 60-70% do custo total (Fransoo e Rutten, 1993). J em processo por batelada, ao contrrio, o nmero de etapas de produo maior e o nvel de complexidade do produto alto. Em indstrias de qumica fina, por exemplo, muito comumente pode se distinguir mais de dez etapas de produo diferentes para um mesmo produto. O fato de se produzir uma maior variedade de produtos que requeiram para sua produo a utilizao de um mesmo equipamento, torna o controle da produo muito complexo. Freqentemente faz-se necessrio uma ampla reconfigurao: instalaes so refeitas e reconectadas para proporcionar novas configuraes de processo.
Processo Continuo Processo por batelada Alta velocidade de produo, pouco trabalho humano Tempo de lead time grande, muito trabalho humano no processo Clara determinao de capacidade, uma rotina para Capacidade no facilmente determinada (diferentes configuraes, todos os produtos, baixa flexibilidade rotinas complexas) Baixa complexidade do produto Produtos mais complexos Baixo valor agregado Alto valor agregado Tempos de parada causam grande impacto Tempos de parada causam menor impacto Pequeno nmero de etapas de produo Grande nmero de etapas de produo Numero limitado de produtos Grande nmero de etapas de produo

Figura 1: Caractersticas de processo contnuo versus processo por batelada Fonte: Fransoo e Rutten (1993)

Adicionalmente muito difcil de se fazer uma boa estimativa quanto capacidade disponvel. Como resultado de um acrscimo de complexidade no produto, quando comparado com produtos oriundos de indstrias de processo contnuo, a proporo do custo de matria-prima no custo total menor e o valor agregado maior. Quanto a aspectos de planejamento, controle e programao da produo, a literatura no faz uma distino explcita de processo contnuos e por bateladas. Os conceitos e mtodos oferecidos, no entanto, focam sempre em um desses dois extremos. Em Fransoo e Rutten (1993) porm, encontra-se uma reviso bibliogrfica sobre planejamento e controle da produo fazendo essa distino. Eles classificam as pesquisas aplicadas produo e controle em indstrias de processo contnuo segundo as seguintes categorias: Estruturas e conceitos gerais da produo Heursticas e mtodos de programao Controle integrado da produo Para indstrias de processo por bateladas as categorias passam a ser: Projetos dos sistemas de produo Reprojeto dos sistemas de produo (retrofitting) Planejamento e programao dos sistemas de produo Controle dos sistemas de produo Controle do processo 4 - Indstrias de Processo Contnuo: Dimenses Tecnolgicas, Econmicas e de Organizao do Trabalho importante um maior detalhamento nesse grupo de indstrias, uma vez que a maioria das IP so pertencentes a ele. Em Toledo, Truzzi e Ferro (1989) encontra-se uma anlise sobre as caractersticas tecnolgicas, econmicas e de organizao do trabalho dessas indstrias. De acordo com esses autores, as caractersticas tecnolgicas so importantes por serem determinantes, em grande parte, das particularidades dos equipamentos e das instalaes. Uma primeira caracterstica de uma indstria de produo contnua, reside no fato de que as matriasprimas e os insumos, aps entrarem no processo produtivo, no so facilmente distintos ou
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divisveis entre si e em relao ao produto final. Normalmente ocorre uma srie de reaes fsico-qumicas que se desencadeiam a partir da mistura de reagentes ou da mudana de parmetros (geralmente presso, temperatura, volume, densidade, velocidade), influenciando sucessivamente at a obteno do produto final. Nesse sentido, faz-se a distino entre indstrias de forma que do uma nova conformao externa matria e indstrias de propriedade, que alteram a estrutura interna da matria pelos princpios da produo qumica. Tais caractersticas refletiro nos equipamentos que daro suporte produo. Ao invs de sistemas discretos, o equipamento parece ser um s, interligado, e o mximo que se consegue distinguir so etapas no processo de fabricao. A aparncia externa dessas indstrias nada se assemelha aos tradicionais galpes fabris. A fbrica dispersa e seus equipamentos pesados explodem para cima e para os lados, no se contendo na maioria das vezes no interior de qualquer edificao. Porm, convm notar desde logo, que sob a disperso aparente dos equipamentos dessa indstria, oculta-se muitas vezes um alto nvel de integrao (Toledo, Truzzi e Ferro 1989, p.11) Quanto aos mecanismos de controle dos equipamentos em indstrias de processo contnuo, pode-se encontrar trs nveis distintos de escala de controle. No primeiro, o controle se localiza junto a cada equipamento, requerendo muita ateno do operador. No segundo, o controle se localiza ainda no equipamento, contudo possui inteligncia prpria (automatizado) sendo capaz de por si mesmo fazer auto correes se os parmetros estiverem fora do programado. Em terceiro e ltimo, o controle automatizado no somente para um equipamento isolado, e sim realizado para todos os equipamentos atravs da centralizao das informaes em uma sala de controle. A necessidade de automao na indstria de processo contnuo sempre crescente. Ela permite ganhos de produtividade uma vez que as informaes so processadas com mais velocidade. Os processos produtivos nessas indstrias geralmente so complexos e requerem um grande nmero de mecanismos de regulao para permitir respostas rpidas, objetivando a manuteno de elevados nveis de produo e eficincia. Permite tambm economias de mo-de-obra, materiais, alm de reduzir problemas envolvendo acidentes de trabalho muito comuns nesse meio. Devido ao elevado capital investido e natureza intrnseca dos processos, as plantas so pressionadas a trabalharem ininterruptamente. Os acidentes, mesmo os de menor porte, que envolvam apenas parte do processo, prejudicam a produtividade como um todo, devido ao elevado nvel de interdependncia e integrao das vrias fases do processo (Ferro, 1989). A automao uma forte ferramenta para minimizar esses infortnios. Quanto aos aspectos econmicos, no que tange obteno de uma maior produtividade nesse segmento industrial, importante ressaltar a desconexo existente entre o ritmo de trabalho e o ritmo de produo. A produtividade depende menos do ritmo de trabalho dos operadores e funo do rendimento global das instalaes. Para se obter nveis desejveis de produo, faz-se necessrio garantir adequada performance das instalaes atravs da minimizao das horas paradas, reduo das perdas e falhas nos processo - uma vez que, devido natureza altamente integrada dessas indstrias uma falha em alguma etapa gera conseqncias para as demais. O aumento da capacidade de produo depende essencialmente da capacidade dos equipamentos, nem sempre dependendo de um maior nmero de mo-de-obra empregada. Por ser uma indstria tipicamente intensiva em capital, necessrio ocupar totalmente a capacidade dos equipamentos como forma de repor os custos fixos. Um fator facilitador para o preenchimento da capacidade encontra-se no fato de que, normalmente, uma planta ou empresa responsvel por atender grandes demandas. Em relao organizao do trabalho e mo-de-obra, nos processos de produo contnuos, a relao homem-produto praticamente desaparece, dando lugar a relao
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mquina-produto e homem-mquina. A interveno humana ocorre somente para se fazer a monitorao e manuteno dos equipamentos, alm de algumas atividades de apoio. Uma vez que a produo e a produtividade dependem essencialmente da performance das mquinas, os custos de mo-de-obra tendem a se comportar como custos fixos e em geral so baixos. Isso justifica a possibilidade de se pagar salrios mais elevados em relao a outras indstrias. 5 Indstrias de Processo e Indstrias de Fabricao e Montagem At aqui foram apresentadas caractersticas da indstria de processo comparando as duas formas nas quais a mesma se apresenta. Para uma anlise completa porm, necessrio se faz comparar a indstria de processo no mais internamente, mas sim externamente com a indstria de fabricao e montagem. Esse confronto ser baseado fundamentalmente no trabalho realizado por Taylor, Seward e Bolander (1981) e feito em relao aos ambientes de marketing, fabricao e financeiro. 5.1 Ambiente de Marketing Um dos mais importantes fatores no desenvolvimento estratgico de um empreendimento saber diferenciar os servios e produtos de uma empresa dos de seus concorrentes. Tal diferenciao pode ser vista como um espectro contnuo que possui dois extremos. De um lado se tem produtos sob medida (custom products) e do outro produtos no diferenciados (commodity products). Os primeiros so encomendados tendo que respeitar certas especificaes. Como exemplo tm-se mquinas eltricas, computadores, mquinas ferramentas, certos tipos de moblias. J os produtos no diferenciados geralmente servem como matria-prima para outras indstrias, tais como cimento, ao, zinco, soda custica. A indstria de processo tende a ter uma menor diferenciao dos seus produtos do que a indstria de fabricao e montagem. Por conseqncia, seus produtos esto associados aos no diferenciados, ocupando um extremo do espectro. A indstria de fabricao e montagem possui uma maior diferenciao em seus produtos, sendo estes associados aos sob medida, de forma a ocupar o outro extremo. Obviamente existem excees em ambos os casos, com produtos tipicamente da indstria de processo tendendo a ser sob medida e alguns da indstria de montagem e fabricao tendendo a no diferenciados. A Figura 2 compara os ambientes de marketing da IP e da indstria de montagem e fabricao, mostrando as diferenas entre as duas categorias. Produtos no diferenciados possuem geralmente um limitado nmero de tipos pertencentes a um mesma famlia, enquanto os sob medida no tem essa limitao. Aqueles tm poucas mudanas na especificao do produto, enquanto os sob medida so projetados e especificados sob ordens de servio. O ritmo de venda de produtos no diferenciados normalmente constante e feito em grande volume para vrios clientes, j nos sob medida as vendas so realizadas para um cliente particular atravs de encomendas eventuais. Produtos no diferenciados tem pequena relao valor/peso, a qual resulta em custos de transporte bem maiores que os sob medida.
Produtos no diferenciados Marketing coloca nfase na disponibilidade e preo do produto Poucos produtos Poucas mudanas no projeto Demanda derivada e constante Grande volume de vendas Preos baixos por unidade Custos de transporte relativamente altos Unidades no discretas Produtos sob medida Marketing coloca nfase nas caractersticas do produto Muitos produtos Muitas mudanas no projeto do produto Demanda especfica e eventual Pequeno volume de vendas Preos altos por unidade Custos de transporte relativamente baixos Unidades discretas

Figura 2: Comparao das caractersticas dos produtos e mercados da IP e indstria de fabricao e montagem Fonte: Taylor et al. (1981) p. 10 ENEGEP 2002 ABEPRO 5

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Produtos sob medida so produzidos e vendidos em unidades discretas com nmero de srie e lote a cada unidade, por outro lado, produtos no diferenciados so produzidos em unidades no discretas e suas vendas e estoques so designados em toneladas, sacas, gales, litros, dentre outras unidades de medida. 5.2 Ambiente de Fabricao Um ambiente de fabricao, pode ser visto tambm como um espectro contnuo de diferenciao. Em um extremo tem-se o job shop e no outro o flow shop. Um ambiente do tipo job shop aquele em que os materiais se deslocam na fbrica com rotas dependentes do tipo de trabalho a ser executado. J um do tipo flow shop caracteriza-se pelo fato dos materiais e peas se deslocarem na fbrica com rotas constantes. As situaes reais de produo se enquadram entre esses dois tipos, ou como uma combinao de ambos. Pelo exposto, nota-se que a IP tende mais para o flow shop do que a indstria de fabricao e montagem. A Figura 3 sumariza as diferenas entre ambos ambientes de produo. Alguns itens da tabela so auto explicativos, porm outros carecem de um maior detalhamento que ser dado a seguir. Job shops e flow shops possuem diferentes arranjos fsicos. O layout de um job shop definido pelo processo de fabricao enquanto o layout de um flow shop definido pelo produto. Se for necessrio para a elaborao de um produto a sequncia de operaes: fermentao, anlise e fermentao em seu processo produtivo, em um flow shop ele ir passar pela seo de fermentao, depois pela seo de anlise e em seguida ir para uma outra seo de fermentao (operao conhecida como overlap). Se essa mesma sequncia for executada em um job shop, ele ir passar pela fermentao, em seguida pela anlise e logo depois ir retornar seo de fermentao anteriormente passada.
Flow shop Job shop

Rotas fixas Rotas variveis Layout por produto Layout por processo Equipamento especializado Equipamento flexvel Produo para estocar em grandes volumes Produo por encomendas em pequenos volumes Maiores lead time para aumentar a capacidade Menores lead time para aumentar a capacidade Capacidade bem definida Capacidade difcil de se definir Intensiva em capital Intensiva em operrios Baixos estoques intermedirios Estoques intermedirios significativos Menor coordenao de materiais Maior coordenao de materiais Operadores altamente especializados e treinados Operrios possuem certa habilidade em algum tipo de p/ monitorar e controlar os equip. de processo equip. e/ou mquina que fabricam os produtos Overlapping nas operaes Inexistncia de overlapping nas operaes Falha nos equipamentos pode parar a planta Falha nos equipamentos pode parar a produo de alguns itens Atraso no recebimento de materiais Atraso no recebimento de materiais e peas e peas pode parar a planta atrasam a produo de itens Maior consumo de energia Menor consumo de energia Figura 3: Comparao dos ambientes de fabricao e job shop e flow shop Fonte: Taylor et al. (1981) p. 10

No que tange capacidade de produo, job shop e flow shop se diferem muito. O primeiro tem equipamentos flexveis que podem ser usados para produzir uma grande variedade de produtos, enquanto o segundo tem equipamentos especializados com alto grau de automao capazes de produzir um restrito grupo de produtos, em grandes quantidades e a baixos custos.
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A fim de otimizar a utilizao de seus investimentos, um flow shop tende a operar em mais de um turno por dia e mais dias de semana que um job shop. Isso faz com que os intervalos de tempo de produo usados para aumentar a capacidade num flow shop sejam muito grandes, uma vez que medidas como acrscimo de mais um turno ou mais horas extras no so possveis de serem praticadas. A determinao da capacidade produtiva de um flow shop relativamente fcil. Para tanto, basta analisar os gargalos do processo. J num job shop a capacidade de produo de cada centro de trabalho pode ser especificada, no entanto a capacidade agregada depender do mix de produo que varia constantemente. Em um job shop so necessrias maiores quantidades de estoques intermedirios de forma a amortecer variaes na taxa de produo entre centros de trabalho, causadas pela variao do mix de produtos. Por outro lado, em um flow shop o processo e as operaes esto balanceados para um pequeno grupo de produtos, reduzindo a necessidade de estoques intermedirios, que so muito pequenos quando comparados aos estoques de produtos acabados. O nmero de matrias-primas usadas na produo em um job shop bem maior quando comparado ao flow shop. Para o primeiro deve haver um esforo de coordenao desses materiais, para que eles estejam no local certo, na hora certa e com a quantidade e qualidade requerida. Esse ambiente torna bastante atrativa a adoo de tcnicas de administrao da produo como o MRP (Materials Requirements Planning) e o JITM (Just-in-Time Manufacturing) que possibilitam coordenar e minimizar os estoques e tempos de set up. J no flow shop o nmero de matrias-primas bem menor e a produo entre as famlias de produtos relativamente semelhante, tornando o ambiente favorvel ao uso de tcnicas como o LE (Lote Econmico) e PP (Ponto de Pedido), que permitem a reduo de estoques e ao mesmo tempo uma alta taxa de utilizao da capacidade. Quanto ao atraso no recebimento de matrias-primas e insumos de produo, os efeitos causados em um ambiente flow shop so maiores, podendo parar toda a planta. Em job shop esse atraso pode causar um retardamento na entrega dos pedidos e aumento dos estoques de outros insumos, caso no haja uma reprogramao. Em um job shop a movimentao de materiais lenta e geralmente feita atravs de carrinhos manuais ou pontes rolantes. No flow shop essa movimentao mais rpida e eficiente, pois feita atravs de transportadores contnuos como equipamentos de processo, tubulaes e esteiras rolantes. O flow shop tende naturalmente a consumir mais energia do que o job shop por operar durante maior tempo num mesmo perodo. Alm disso, no flow shop existem muitos aquecimentos e resfriamentos no processo, implicando no uso de equipamentos que consomem grandes quantidades de energia como caldeiras, compressores, retificadores de corrente, entre outros. 5.3 O Ambiente de Financeiro A Tabela 1 fornece dados financeiros pertinentes a vrios grupos de indstrias de processo e montagem e fabricao, relativos aos EUA. Esses dados explicitam significativas diferenas entre essas indstrias, assim como diferenas internas entre os grupos que compem as indstrias de processo e as indstrias de fabricao e montagem. Analisando a primeira coluna da Tabela 1 constata-se o fato da indstria de processo ser considerada mais intensiva em capital do que a de fabricao e montagem. A taxa de 1.8 dlares de vendas por cada dlar investido na planta bem menor que os 3.1 encontrados na indstria de processo. A segunda coluna evidencia o fato da indstria de processo ser menos intensiva em mo-de-obra. So precisos dois operrios da indstria de fabricao e montagem para gerar as mesmas vendas que um operrio da indstria de processo.

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Os dados relativos terceira coluna mostram que a rotatividade de estoques um pouco maior na indstria de processo do que na indstria de fabricao e montagem. Da quarta coluna nota-se que os estoques representam cerca de 20% dos recursos de um indstria de processo e 31% dos recursos de uma indstria de fabricao e montagem. So taxas bastante significativas, e caso sejam mal administradas podem causar grandes perdas de lucratividade para ambas categorias industriais.
Vendas/ Indstria investimento bruto Processo Maioria dos qumicos Maioria dos aos papel Cerveja Madeira leos Lubrificantes Borracha e pneus Produtos txteis Especialidades qumicas Remdios/Produtos hospitalares Sabo/sabonetes mdia Fabricao/Montagem Containers Moblias Mquinas ferramentas Produtos de entreterimento Produtos eletrnicos Automveis Aeroespacial Maquinrio industrial Eletrodomsticos Equipamentos eltricos Vesturio mdia 2,1 2,3 2,3 2,5 2,9 3,0 3,3 3,3 3,4 3,4 5,7 3,1 64 48 48 45 32 48 52 49 51 47 34 47 7,1 5,9 3,5 4,4 6,3 5,6 5,9 3,3 4,4 4,6 4,6 5,1 20 28 37 31 24 29 27 39 33 33 37 31 1,0 1,0 1,1 1,2 1,3 1,8 1,8 1,8 2,8 2,9 3,1 1,8 83 75 76 120 84 315 50 38 80 47 110 95 6,3 8,3 9,1 10,0 8,3 10 5,6 5,2 6,7 4,6 6,7 7,3 17 14 13 12 14 13 26 29 22 28 27 20 Vendas/ operrio (1000 US$) Rotatividade de estoques Estoques/ recursos totais (%)

Tabela 1: Caractersticas financeiras de indstrias de processo e indstrias de fabricao e montagem Fonte: Financial Dynamics Standard and Poors Compust Services Inc., apud Taylor et al.(1981) p.17

6 Consideraes Finais Buscou-se, neste artigo, abordar variveis no essencialmente tcnicas relacionadas IP. de grande importncia o entendimento das caractersticas particulares da IP, contrapondoas `a indstria de fabricao e montagem. Parece haver um crescente consenso em se admitir que existem diferenas fundamentais entre esses dois grupos de indstrias, e que, o conhecimento dessas diferenas, muito til no gerenciamento e controle da produo (Borges, 2001). Alm disso, o entendimento das caractersticas particulares da IP importante, pois se trata de um grupo industrial que abrange diversos setores capital intensivo que possuem grande representatividade na economia. Como ainda no so desenvolvidos muitos estudos sobre essa indstria, pela comunidade de EP, espera-se que as caractersticas e comparaes aqui realizadas sirvam para despertar e ampliar trabalhos sobre o tema.
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7 - Bibliografia BORGES, F. H., 2001, Analise da Industria de Zinco e do Desempenho Operacional de uma Empresa do Setor:O Caso da Companhia Paraibuna de Metais Grupo Paranapanema, Dissertao de Mestrado, DEI/PUC, Rio de Janeiro. BUFFA, E.; MILLER, J.G., 1979, Production Inventory Systems Planning and Control, Richard D. Irwin, Illinois. FERRO, J. R., 1989, Inovaes Organizacionais em Indstrias de Processo Contnuo, Cadernos da Engenharia de Produo, ano V, v. 14, p. 3247. FRANSOO, J. C.; RUTTEN, W. G. M. M., 1994, A Typology of Production Control Situatinos in Process Industries, International Journal of Operations & Production Management, v. 14, n. 12, p. 47-57. RUSSOMANO, V. H., 1979, Planejamento e Acompanhamento da Produo, ed. Pioneira. RUTTEN, W. G. M. M., 1993, Hierarchical Mathematical Programming for Operational Planning in a Process Industry, European Journal of Operational Research, v. 64, n. 3, p. 363-369. TAYLOR, S.G.; SEWART, S.M.; BOLANDER, S.F., 1981, Why the Process Industries Are Diffrent, Production and Inventory Management Journal, v. 22, n. 4, p. 09-24. TOLEDO, J. C.; TRUZZI, O. M. S.; FERRO, J. R., 1989, Algumas Caractersticas Bsicas da Indstria de Processo Contnuo: Conceituao, Tecnologia, Trabalho, Economia e Mo-de-Obra, Cadernos da Engenharia de Produo, ano V, v. 14, p. 05-31. WOODWARD, J., 1977, Organizao Industrial. Teoria e Prtica, ed. Atlas.

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