CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

2.1

Antecedentes del problema

Segn investigaciones realizadas aunadas a la problemtica, se determin:

Actualmente PDVSA Distrito San Tom no cuenta con una planta de tratamiento fsico-qumico en el rea 1, Campo Bare, especialmente en la estacin de descarga BARED-10, por lo que el desecho del agua de formacin no tratada al medio ambiente, representa un riesgo potencial, debido a las propiedades txicas de esta agua con componentes no degradables como por ejemplo algunos metales pesados y restos aceitosos, por esto mismo se le hace el tratamiento fsico- qumico; estos tratamientos son aplicados en estado lquido, de acuerdo a la cantidad de agua que se maneja para realizar la dosificacin de qumicos de reversa tale como: Biocidas, floculantes, inhibidores de corrosin, antiescala, detergentes, entre otros.

El procedimiento para el tratamiento de las aguas de formacin residente en la estacin BARED-10, requiere que se realicen los respectivos anlisis donde se establecen ciertas propiedades fsicas, qumicas y biolgicas para mejorar la calidad

de agua de formacin que permita tener bajo control los parmetros de corrosin, escala y depsitos de colonias para luego reinyectarla, lo cual se puede lograr con un debido tratamiento qumico para mantener el sistema ntegro con la finalidad de preservar los equipos y no contaminar el medio ambiente. As mismo para reinyectarla en los pozos a fin de mejorar la movilidad del crudo hacia la superficie, o algn otro uso dentro de los procesos industriales.- Jhensselys Rojas 2010, 23-.

Por ende se incluy el anlisis fsico qumico en las aguas de produccin para determinar as la eficiencia de la qumica inyectada.

2.2

Bases tericas

Estacin de descarga

La estacin de descarga es la instalacin donde toda la produccin de petrleo del campo es recibida y tratada para ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no slo reciben el crudo de las estaciones de flujo en el rea sino tambin directamente de los pozos cercanos a ella. Su funcin principal es el tratamiento final del crudo para cumplir con las especificaciones de calidad para la venta. Las estaciones de descarga estn provistas de equipos destinados al tratamiento, almacenamiento y bombeo del petrleo hasta los patios de tanques. Para el tratamiento, cuentan con separadores, hornos o calentadores, tanques de lavado de crudo y tanques de almacenamiento. El propsito fundamental de una estacin de descarga es separar el gas, el agua y los sedimentos que arrastra el petrleo cuando es extrado de los yacimientos; este proceso se denomina tratamiento de crudo.

 Proceso de manejo del petrleo dentro de una estacin de descarga

El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se encuentran las etapas de recoleccin, separacin, calentamiento, deshidratacin, almacenamiento y bombeo.

Es importante mencionar que en todas las estaciones de descarga ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran nmero de estaciones; sin embargo existen algunas modificaciones considerando el tipo de crudo producido. A continuacin se describe cada una de las etapas por las que pasan los fluidos provenientes de los pozos:

Etapa de recoleccin

Esta etapa consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la estacin respectiva, o a travs de tuberas o lneas provenientes de los mltiples de produccin, encargados de recibir la produccin de cierto nmero de pozos o clusters. * Etapa de separacin

Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete a una separacin lquidogas dentro del separador.

La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas.

Etapa de calentamiento

Despus de que el crudo pasa por el separador, la emulsin agua-petrleo va al calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsin tiene como finalidad ocasionar un choque de molculas acelerando la separacin de la emulsin.

Este proceso es llevado a cabo nicamente para petrleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho.

Etapa de deshidratacin

Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua es pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y extraer el agua y los slidos. Luego el petrleo es enviado a los tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes.

Etapa de almacenamiento

Diariamente en las Estaciones de descarga es recibido el petrleo crudo producido por los pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques despus de haber pasado por los procesos de separacin.

Etapa de bombeo

Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la Estacin de Descarga, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o centros de despacho a travs de bombas de transferencia.

Etapa de fiscalizacin:

Medicin de % de Agua y Sedimento (AyS), API y volumen de crudo.

Etapa de medicin del petrleo:

El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin individual de cada pozo.

La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia en la planificacin de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales como la configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades para la disposicin del agua y el dimensionamiento de las bombas.

Algunas de las decisiones ms importantes de la compaa estn basadas en los anlisis hechos por los ingenieros de petrleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la informacin de la prueba de pozos.

Componentes bsicos en una estacin de descarga

Todas las estaciones de descarga para realizar sus funciones, necesitan la interrelacin operativa de una serie de componentes bsicos, como son:

Mltiples o recolectores de entrada. Lneas de flujo. Bombas de inyeccin de qumica Separadores de petrleo y gas. Depurador de gas Calentadores y/o calderas. Tanques. Bombas.

Generalmente, las estaciones de descarga estn diseadas para cumplir un mismo fin o propsito, por tal razn, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto a forma, tamao y funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de stas y la disposicin de los equipos varan entre una filial y otra.

Mltiples o recolector de entrada:

Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin de

los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas deben ser de manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos. Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba, para segregar y medir petrleo o productos de destilacin, produccin de gas y en algunos casos produccin de agua.

Lneas de flujo:

Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un pozo hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de descarga.

Las lneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en forma bifsica, desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado mltiple. Cada mltiple est conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y tamao dependen del nmero de secciones tubulares. Son fabricados en diferentes dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan segn el potencial de produccin y presiones de flujo del sistema. En el diseo de las lneas de flujo se calcula principalmente lo siguiente:

La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula usando modelos de flujo multifsico. Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando las presiones de trabajo. Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.

Los sistemas de proteccin. Los sistemas de anclaje.

Bombas de inyeccin de qumica

Tiene la funcin de prevenir la formacin y /o eliminar la espuma. Este equipo est constituido por un recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil, una bomba con su respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta la mezcla en un sitio previamente determinado como el ms adecuado para inyectar y contrarrestar la formacin de espuma en los tanques de la estacin.

El sitio de inyeccin de la qumica vara de una instalacin a otra, dependiendo de las caractersticas de los crudos. En algunos casos, la inyeccin se hace en el mltiple de produccin, en otros, antes o despus de los separadores de produccin y en otros en las tuberas de entrada de los fluidos a los tanques de almacenamiento temporal. La bomba de inyeccin de substancias qumicas inyecta los reactivos qumicos al sistema a una razn predeterminada que debe ser proporcional a la produccin del pozo.

Las pruebas en botellas indican la cantidad requerida para el tratamiento adecuado de una determinada cantidad de emulsin de petrleo crudo, por ejemplo, 100 barriles. Una vez que esta razn entre el compuesto y la emulsin se ha determinado, es el deber del empleado ajustar la bomba inyectora para agregar la cantidad necesaria.

La mayora de los diseos del equipo de produccin especifican la inyeccin de compuestos qumicos en el cabezal del pozo, o corriente arriba del separador. Por supuesto, la presin a esos puntos de la tubera es ms alta que la de la atmsfera. Por lo tanto, la mayora de las bombas de inyeccin de substancias qumicas se fabrican para superar las presiones que comnmente se encuentran en las lneas de flujo de los pozos de petrleo.

Separador de petrleo y gas

El trmino "separador de petrleo y gas" en la terminologa del argot petrolero es designado a un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos.

Un recipiente de separacin puede ser llamado de las siguientes formas:

Separador de petrleo y gas. Separador. Separador por etapas. Trampa. Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin, retenedor de agua, retenedor de lquido. Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash, o trampa de separacin flash. Separador por expansin o recipiente de expansin.

Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo. Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo. Filtro-Separador.

Los trminos "Separador de petrleo y gas", "Separador", "Separador por etapas", "Trampa", se refieren a un separador de petrleo y gas convencional. Estos recipientes de separacin son normalmente utilizados en locaciones de produccin o plataformas cerca del cabezal, tubo mltiple o unidad de tanques para separar los fluidos producidos del pozo, en lquido y gas.

Depurador de gas

Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petrleo y gas. Normalmente este maneja fluidos que contienen menos lquido que el producido de pozos de petrleo y gas. Los depuradores de gas son usados normalmente en recoleccin de gas, ventas, y lneas de distribucin donde no se requiere manejar tapones o baches de lquidos, como es a menudo el caso con separadores de petrleo y gas.

Los depuradores de gas son generalmente son utilizados para asegurar que el gas no contenga materiales que puedan ir en detrimento para los equipos, de manera tal que el depurador es instalado para proteger los compresores, deshidratadores, endulzadores, medidores y reguladores.

Calentadores u hornos

Se define como un equipo donde se genera calor que se obtiene de la combustin de combustibles, generalmente lquidos o gaseosos, con el oxgeno del aire; usualmente se suministra aire en exceso. En ellos los gases que resultan de la combustin ocupan la mayor parte del volumen de calentamiento. Este contiene varias cmaras formadas por una serie de tuberas con serpentines y por cuyo interior circula el fluido que se desea calentar con el calor que genera la combustin. Por el interior de la caja circula el fuego generado por los quemadores, el cual es transmitido al crudo que la rodea, durante este proceso el crudo alcanza una temperatura de 190 F aproximadamente. Este proceso se realiza en dos o tres etapas. Luego el crudo con el agua caliente es desplazado hasta el tanque de lavado. Aqu tambin el gas que se suministra por la parte superior del calentador impulsa a la mezcla hasta el tanque de lavado. Este proceso se hace con la finalidad de facilitar la extraccin del agua contenida en el petrleo.

Las funciones de los calentadores u hornos son:

Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil separacin de petrleo y el agua. Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin. Separar cantidades apreciables de agua libre, si se encuentra.

Los instrumentos que controlan el proceso de calentamiento del petrleo

INSTRUMENTO Vlvula Trmica Manmetro Termmetro Regulador de presin

FUNCIN Regula el flujo de gas que llega hasta los quemadores, con la finalidad de mantener la temperatura del petrleo entre los rangos requeridos Mide la presin del interior del calentador. Mide la temperatura del petrleo contenido en el calentador. Regula el flujo del gas combustible necesario para el funcionamiento del calentador. Tabla 4. Instrumentos de Calentamiento. Fuente: Internet.

Tanques de lavado y de almacn

Tanques de lavado

Son aquellos equipos mecnicos (recipientes), sometidos a una presin cercana a la atmosfrica que reciben un fluido multifsico y son utilizados en la industria petrolera para completar el proceso de deshidratacin de crudo dinmicamente, es decir, en forma continua; para la separacin del agua del crudo.

Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a un proceso de separacin gas-lquido en separadores convencionales. Durante este proceso se libera la mayor parte del gas en solucin, esto permite que la cantidad de gas que se libera en un tanque de lavado sea relativamente pequea.

El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario comenzar su tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace generalmente mediante el uso de calor y/o qumica desmulsificante.

Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es el tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en el tanque, para que el petrleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se requiere que el petrleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retencin varan entre 4 y 36 horas.

Funcionamiento de un Tanque de Lavado

La mezcla de petrleo y agua entra por la parte superior, luego se hace circular por medio de canales conformados por bafles, lo que permite que el agua contenida en el petrleo (este fenmeno es conocido como coalescencia) y por diferencia de densidades el agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petrleo alcance el nivel ms alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo. De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo, este petrleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los oleoductos, lo cual logra mejorar an ms el proceso de deshidratacin, ya que parte de la fraccin de agua que todava permanece en el crudo, se asienta en el fondo del tanque de almacenamiento.

Con generalidad, un tanque de lavado est constituido de las partes siguientes: el cuerpo del tanque, los sistemas deflectores, la lnea de alimentacin, el tubo conductor o separador, el sistema de descarga de petrleo, el sistema de descarga de agua y los sistemas de control, medicin, ventilacin, remocin de sedimentos y purga.

El cuerpo del tanque es la parte principal de un tanque de lavado, ya que en su interior se realiza el proceso de deshidratacin. Los fluidos se agrupan en tres zonas: La superior formada por petrleo deshidratado, la media constituida por emulsiones y la inferior que contiene agua de lavado. Es importante destacar que estas capas no poseen linderos definidos, sino que sus lmites se mezclan entre s.

Tanques de Almacenamiento

Los tanques de almacenamiento estn diseados para el almacenamiento y manipulacin de grandes volmenes de petrleo y gas, y son generalmente ms grandes y considerados como ms permanentes. El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que acta como un pulmn entre produccin y/o transporte para absorber las variaciones de consumo.

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:

Permite la sedimentacin de agua y sedimentos del crudo antes de despacharlo por oleoducto o a destilacin. Brindan flexibilidad operativa a las refineras. Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto y son los nicos aprobados actualmente por aduana.

Extraccin primaria

Proceso de produccin natural de un yacimiento, sin alteracin de sus caractersticas intrnsecas de presin, temperatura o propiedades, resultante en un volumen de petrleo determinado al tiempo de su agotamiento natural.

Extraccin mejorada

Proceso de extraccin adicional que emplea mecanismos no convencionales, qumicos (polmeros, surfactantes, CO2), o de calor (combustin), etc., que alteran las propiedades de los fluidos o de las rocas, favoreciendo la movilidad del petrleo.

Clasificacin del crudo segn API.

La clasificacin de los crudos por rango de grados API que utiliza el Ministerio de Energa y Minas es la siguiente:

Crudos Livianos: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad comprendida en el rango de 30 API a 40,2 API, ambos inclusive.

Crudos Medianos: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad comprendida en el rango de 22 API a 29,9 API, incluyndolos.

Crudos Pesados: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad comprendida en el rango de 10 API a 21,9 API (ambos inclusive).

Crudos Extrapesados: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad menor o igual a 9,9 API y una viscosidad mayor de 10.000 centipoises (cps) a condiciones de yacimiento.

Diluente

Es un tipo de fluido que cumple con las caractersticas de un crudo liviano, este se utiliza para disminuir la viscosidad de crudos ms pesados aumentando la capacidad de transporte de los mismos. Generalmente contienen un porcentaje mximo de agua emulsionada del 0,6%.

Estaciones de flujo

Son centros de recoleccin y almacenamiento de crudos en el campo petrolero donde se debe separar el gas del crudo a las presiones optimas y permitir que los pozos sean evaluados individualmente. Sitio o lugar de convergencia de la produccin de los diferentes pozos pertenecientes a un rea o campo determinado, y una vez cumplido este proceso, el crudo es almacenado y bombeado hacia una estacin de descarga para continuar con el tratamiento del crudo.

Cuentan principalmente con tres reas, separacin, almacenamiento y bombeo fundamentalmente.

Estaciones de descarga

Son centros de recoleccin de crudo, los cuales estn provistos de equipos destinados al tratamiento, almacenaje y bombeo de petrleo hacia patios de tanques (en algunos casos directamente a los oleoductos troncales). La estacin de descarga puede recibir crudo de las estaciones de flujo y directamente de los pozos que se encuentran a su alrededor. En esta se realizan mediciones y se toman muestras de los fluidos recibidos para determinar sus especificaciones.

El proceso comienza cuando el fluido (mezcla de petrleo, gas y agua) que sale de los pozos llega a travs de las lneas de flujo hasta la estacin de descarga, donde es recibido en el mltiple de produccin general de aqu va al separador donde el gas sale por el tope y va al depurador, donde deja los residuos de crudo que pueden haber quedado en la separacin. El gas limpio se enva hacia las plantas de compresin para luego ser usado en procesos de inyeccin o levantamiento artificial.

El liquido (petrleo y agua) es calentado para acelerar su deshidratacin por diferencia de densidades en tanques de lavado de tal manera que se pueda eliminar el agua, sales orgnicas y sedimentos que contenga. Posteriormente, va a los tanques de almacenamiento, donde ser bombeado hacia los patios de tanques.

Mltiple de produccin general

Son los tubos en los cuales se recolecta la produccin de los pozos que llegan a las estaciones de flujos o descarga. En algunos casos, el mltiple de produccin consiste en un solo tubo. Tambin ocurre con frecuencia que los mltiples estn formados por dos o tres tubos; esto se hace con el fin de poder manejar diferentes tipos de crudo y condensados. Luego, estos pozos pueden pasar por la etapa de separacin gas - lquido y finalmente ir a los tanques de almacenamiento.

Agua de produccin

El agua de produccin es el agua obtenida del proceso de deshidratacin del crudo. Esta se encuentra inmersa en las rocas depsito subterrneas que es llevada a la superficie con el petrleo y el gas. Dicha agua contiene tambin cantidades significativas de cationes inorgnicos tales como calcio, magnesio, bario y estroncio, y aniones tales como carbonato, bromuro y sulfato. La precipitacin de las sales

correspondientes hace que con frecuencia se formen incrustaciones que pueden crear taponamientos.

El agua asociada con la produccin de crudo se puede hallar presente de diferentes maneras, segn su grado de mezcla:

Como Agua Libre: esta agua se encuentra junto al crudo y se mezcla al mismo,

a causa de la agitacin a la que est sometido durante el proceso de extraccin en el subsuelo. La mezcla es inestable y se mantendr as mientras exista turbulencia.

Como Agua Emulsionada: a diferencia del agua libre, es la que permanece

mezclada con el crudo sin separarse cuando se deja en reposo.

Aplicaciones de las aguas de formacin

En el yacimiento petrolfero usamos el agua para muchos objetivos. Los ms comunes son:

La inyeccin en formaciones para aumentar la recuperacin del aceite y/o mantiene el pozo presurizado.

Inyeccin en formaciones para eliminar agua superflua.

Opciones de disposicin de las aguas de formacin

Despus que las aguas de formacin son separadas en los procesos de deshidratacin, s adecuan de acuerdo con la disposicin final establecida. En todo caso, cualquiera que sea el uso, estas aguas deben ser tratadas de acuerdo con las disposiciones de regulacin legal establecida por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales (MARN).

Al ambiente: la disposicin final de las aguas de formacin puede ser al

ambiente, para vrtelas al mar, ros o lagos cercanos a las instalaciones de produccin, o para utilizarlas con fines agropecuarias.

Para inyeccin al subsuelo: otro de los mecanismos de disposicin final del

agua de formacin puede ser la inyeccin en el subsuelo, para recuperacin secundaria de petrleo en yacimientos productivos o para reservorios no productivos. La disposicin del agua de formacin para estos fines debe adecuarse a las caractersticas fsicas del yacimiento receptor.

Para confinamiento en reservorios no productivos: otra de las formas de

disposicin del agua de formacin es inyectarla en reservorios no productivos para confinamiento en el subsuelo.

Calidad requerida del agua de inyeccin:

Es una medida relativa que se utiliza con la finalidad de conocer establecer una medida comparativa de las caractersticas de las aguas de formacin; as como el grado de taponamiento, el cual ocurre cuando se tiene un volumen de agua pasando a travs de un filtro de membrana con un tamao de poro dado. La calidad del agua de inyeccin depende de las propiedades hidrogeolgicas y mineralgicas de la formacin receptora. En este sentido, son determinadas la permeabilidad y la composicin qumica de las aguas de formacin y de los minerales presentes.

Planta de agua salada.

La planta de agua salada tiene como propsito recolectar, almacenar e inyectar el agua de produccin generada como consecuencia del proceso de tratamiento de crudo a los pozos inyectores.

Tipos de mtodos de produccin

Bombeo mecnico (BM):

Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados (80-90%), el cual su principal caracterstica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a travs de una sarta de cabillas y mediante la energa suministrada por un motor.

La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para que el petrleo pase de la bomba a la tubera de educcin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecnico hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancn o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumtico, cuya construccin y funcionamiento de la recmara se asemeja a un amortiguador neumtico; generalmente va ubicado en la parte delantera del balancn. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo profundo.

Bombeo de cavidad progresiva (BCP)

Una BCP consiste en una bomba de desplazamiento positivo engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son un rotor metlico y un estator cuyo material es elastmero generalmente. El crudo es desplazado en forma continua entre los filamentos de tornillo del rotor y desplazado axialmente mientras que el tornillo rota.

Bombeo electrosumergible (BES)

Una BES consiste en un mtodo que emplea la energa elctrica convertida en mecnica, consta de un motor instalado en el fondo del pozo que suministra movimiento a una bomba conformada por diversas turbinas que llevan el fluido desde el pozo hasta la superficie. Este mtodo es una de los ms costosos, y est limitado por la cantidad del gas contenida en el pozo, ya que el gas es el enemigo inicial de la bomba.

Corrosin

La destruccin o deterioro de un material debido a la interaccin con su medio ambiente, ya que los metales y las aleaciones pierden ciertas propiedades mecnicas y fsicas, bajo las cuales fueron diseados.

El proceso de corrosin se caracteriza por ser espontneo. La mayora de los metales, con excepcin del oro y del platino, no se encuentran en forma aislada en la naturaleza, lo comn es observar minerales, es decir; sulfatos, xidos, sulfuros, carbonatos, etc. Esto es consecuencia de la disminucin de la energa de los tomos metlicos, cuando estos estn combinados con especies qumicas, como oxgeno y sulfuro, etc.

Tipos de corrosin ms comunes:

- Ataque uniforme: Es la forma ms comn de corrosin. Se caracteriza normalmente por una reaccin qumica o electroqumica la cual procede uniformemente sobre toda la superficie expuesta o sobre una gran extensin del metal. El metal puede disminuir sus dimensiones, lo cual se traduce en perdida de resistencia mecnica.

- Corrosin Galvnica: Ocurre este tipo de corrosin cuando dos materiales diferentes, tanto en composicin qumica, tratamiento trmico, diferentes en cuanto a sistemas de recubrimiento o pintura en cada material, etc., estn en contacto y se encuentran ambos metales inmersos en un medio corrosivo. Uno de los metales se comporta como nodo y tiende a corroerse mientras que el otro metal se comporta como ctodo y no se corroe o se corroe muy poco.

- Picaduras: Es una forma localizada de corrosin, en la cual, la corrosin es muy grande en una determinada parte, en comparacin con el resto del material expuesto al medio corrosivo, esto conduce a la formacin de un pequeo hueco, picada o picadura. Los sitios picados o picaduras representan puntos nodos.

- Corrosin Erosin: Este tipo de dao resulta debido al ataque del metal por un movimiento entre el lquido o fluido corrosivo y la superficie del metal. Generalmente, el lquido lleva partculas slidas las cuales eroden el metal y luego, el medio corrosivo, corroe el metal fresco. El dao aparece como canales, formas onduladas, valles, etc.

- Erosin Cavitacin: La formacin y colapso de burbujas de vapor en una interfase lquido-metal conduce a la destruccin de metal y la consecuente formacin de picaduras. Generalmente, los productos de corrosin llenan los pequeos huecos y picaduras, y slo despus de la respectiva limpieza se puede apreciar el dao sobre el metal.

- Corrosin por Frotamiento o Friccin: Resulta del movimiento relativo de dos sustancias en contacto, al menos una de las dos sustancias debe ser metal, de este movimiento resultan picaduras en la interfacie de los metales.

Pozo inyector

Es un pozo destinado a la inyeccin de fluidos, ya sea destinado a la reinyeccin o su disposicin en el sub- suelo.

Pozo disposal

Es un pozo inyector donde el fluido inyectado se dispone en el sub-suelo, sin otro fin aunado.

Incrustaciones o scale

En trmino general se definen como depsito inorgnicos adherentes y duros formados principalmente por minerales disueltos en agua, que al exceder l lmite de solubilidad, debido a cambios de presin, temperatura u otras variables, salen de la solucin y precipitan.

Problemas que pueden causar a la industria petrolera:

inyectores.

Taponamiento y fracturas productoras y receptoras de agua. Interferencias en recuperacin secundaria de hidrocarburos. Obstruccin de perforaciones. Necesidad del uso de tratamientos costosos y frecuentes de estimulacin de Restriccin de flujo a travs de tuberas (taponamiento de lneas de flujo). Disminucin de la capacidad de lneas, vasijas y tanques. Reemplazos totales o parciales de lneas y accesorios. Funcionamiento inadecuado de separadores y tratadores, debido a la Desgaste excesivo de bombas de inyeccin. Gastos adicionales en adecuacin y completamiento de pozos productores e

pozos (acidificacin).

reduccin del dimetro de lneas de salida de agua.

Control de incrustaciones:

Inhibidores de Incrustacin: Son productos qumicos que permiten demorar,

reducir y/o prevenir la formacin de incrustaciones, cuando se adicionan en pequeas a aguas normalmente formadoras de depsitos, estos cumple las siguientes funciones:

 Previniendo la nucleacin, lo que bloquea la formacin de los cristales. Evitando el crecimiento de los cristales cuando comienzan a formarse; en este caso el inhibidor se adsorbe sobre la superficie de los cristales, mientras estos estn todava diminutos, previniendo as su crecimiento. Evitando que se adhiera a depsitos incrustantes ya formados.

Corrosin:

Por definicin, la corrosin es la destruccin de un metal o metales, a travs de la interaccin con un ambiente (ejemplo suelo o agua) por un proceso electroqumico, es decir, una reaccin que envuelve un flujo de corriente elctrica e intercambio de iones. Este proceso de corrosin en los metales es un proceso electroqumico, donde se suceden reacciones de oxidacin y reduccin, establecindose un intercambio de electrones, y consecuentemente el paso de una corriente elctrica de componente contina entre un nodo y un ctodo, a travs de un medio conductor.

Celda de corrosin

Para que se produzca un proceso de este tipo, debe constituirse previamente una celda de corrosin (Ver figura 7), compuesta por:

Figura 7: Celda de Corrosin Fuente: Internet. nodo: zona donde el metal se corroe, se disuelve y pasa a la solucin. Ctodo: zona del metal que no se corroe. Electrolito: solucin conductora en contacto con el nodo y el ctodo. Conductor elctrico: continuidad elctrica entre el ctodo y el nodo.

Factores que afectan la velocidad de corrosin:

En la corrosin tiene una notoria influencia el efecto de la temperatura, salinidad elevada (particularmente cloruros), alta velocidad del agua, alcalinidad o acidez, slidos en suspensin, presencia de gases disueltos, crecimientos microbianos y contaminacin por residuos del proceso de fabricacin.

Tipos de corrosin ms usuales:

Electroqumica: unin de metales de distintas caractersticas electroqumicas. Qumica: pH y salinidad. Fsica: abrasin y cavitacin. Aireacin diferencial: bajo sedimentos. Bacteriana: bacterias sulfato reductoras, ferrobacterias, nitrobacterias, bacterias denitrificantes.

Problemas asociados a la corrosin:

Rotura de lneas y equipos. Prdidas de produccin. Generacin de slidos. Problemas ambientales por derrames. Aumento de costos de produccin.

Corrosin - erosin

Este tipo de corrosin esta asociada a las altas velocidades del fluido, turbulencias y a la cantidad y tipo de slidos existentes; los cuales pueden ser.

Slidos Suspendidos: la cantidad de slidos suspendidos que se

pueden filtrar de un volumen dado de agua usando un filtro de membrana es bsicamente para la estimacin de la tendencia de taponamiento de un agua. Un filtro cuyo tamao de poro es 0,45 m es comnmente usado.

Slidos Totales Disueltos: es simplemente la cantidad total de

materia disuelta en un volumen de agua dado. sta puede ser calculada tomando la suma de las concentraciones de todos los aniones y cationes demostrados en el reporte del agua, o puede ser medida llevando una muestra del agua al estado seco y pesando el residuo.

Los slidos disueltos modifican la fuerza inica del agua y por lo tanto alteran su tendencia incrustante. La conductividad y la resistividad son un factor de los slidos disueltos; a medida que aumentan los slidos disueltos totales aumenta la conductividad y disminuye la resistividad, y viceversa.

Problemas generados por la corrosin erosin:

Los problemas ms comunes y de mayor severidad generados por los slidos presentes en las aguas son:

Depsitos en las tuberas: corrosin acelerada bajo los depsitos.

Restricciones de flujo: cambios en el patrn de flujo. Capas protectoras (productos de la corrosin/inhibidores) exponiendo el metal directamente.

Lugar donde se encuentra la corrosin erosin

Disminucin de secciones. Zonas de cambios pronunciados de direccin de fluido. Accesorios (vlvulas, cuplas, codos, instrumentos de medicin). Zonas de turbulencia. Zonas de asentamiento.

Crecimiento microbiolgico

Viene originado principalmente por algas, hongos, bacterias y otros microorganismos en menor importancia, favorecidos en su crecimiento por la presencia de luz, calor, lodos y contaminacin del proceso productivo u otro, nutrientes y pH. Todo ello da origen a la formacin de lodos que se depositan en el sistema y disminuyen su rendimiento adems de reducir la seccin de paso de agua y disminuir el caudal circulante con el consiguiente aumento de temperatura. La observacin del color, tacto y olor de los lodos, junto con su anlisis, orientar hacia su origen.

Tipos principales de bacterias:

Merecen especial atencin las bacterias auttrofas que pueden dar origen a corrosiones localizadas, como son:

Bacterias sulfato reductoras (SRB); SO4, H2S Bacterias productoras de cido (APB); cidos orgnicos de bajo peso molecular.

Problemas causados por la presencia de bacterias:

Las bacterias pueden afectar el sistema de corrosin y al sistema de filtro de aceite. Ellas pueden:

Generar sulfatos de hidrgeno, incrementando as la corrosividad del agua. Producir cidos orgnicos que inhiben o aceleran la corrosin en la superficie del metal. Producir encimas que pueden incrementar la rata de corrosin; por participacin directa en el proceso de corrosin electroqumico. Producir xidos solubles del hierro en el agua causando de forma precipitada depsitos (que es llamado tubrculo) que acelera la corrosin a travs la formacin de concentracin de clulas.

Emulsiones de crudo en agua

La presencia de crudo dispersado o emulsionado en agua presenta a menudo problemas al inyectar las aguas producidas. Crudo en agua puede causar de varias maneras disminucin de la inyeccin. Esto puede causar bloques de emulsin en la formacin provocando el taponamiento de los poros del yacimiento. Sirve como excelente pegamento para ciertos slidos, tales como sulfuro del hierro, de tal modo que disminuye la inyectabilidad de los pozos. Cuando el agua de produccin es dispuesta en aguas superficiales, la concentracin de crudo en el agua es limitada por regulaciones del Ministerio de Energa y Minas (MEMPET): el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales (MARN).

2.3

Bases legales

Venezuela cuenta con un slido y transparente marco legal en materia de hidrocarburos (gaseosos y no gaseosos), en el que se basa la actividad de la industria petrolera nacional, con el propsito de garantizar el suministro de energa hacia nuestro pas y mercados mundiales. Estos instrumentos legales estn siempre aunadas a los principios que establece la Constitucin Bolivariana en cuanto al tema energtico, donde el ambiente toma una gran relevancia. A continuacin usted encontrar algunos los instrumentos legales eb pro del medio ambiente por los que se rige la actividad de la industria petrolera venezolana, y son relevantes en este estudio: (Fuente: Intranet, PDVSA)

 Ley Orgnica del Ambiente N. 32,004 - 16 de junio de 1976. Ley Penal del Ambiente N. Extraordinaria 4,358 - 3 de enero de 1992. Ley de Bosques y Agua N. Extraordinaria 1,004 - 26 de enero de 1996.