Materiais de Construo I

Metais
Joo Guerra Gue a 2010-2011

Metais - Propriedades p
Propriedades Mecnicas (que surgem em todos os Materiais de Construo):

Tenso; Deformao; Falha F lh ( 1 - P fractura/rotura d material; 2 - P encurvadura ou colapso; 3 - P d f Por f t / t do t i l Por d l Por deformao plstica l ti excessiva); Resistncia mecnica; Ductilidade; Tenacidade; Fragilidade; Elasticidade; Deformao plstica; Flexibilidade/deformabilidade; Maleabilidade/trabalhabilidade oposto a friabilidade; Fusibilidade/soldabilidade; Fadiga; Relaxao; Fluncia; Dureza; Desgaste/abraso.

Metais - Propriedades p
Propriedades Fsicas/Qumicas:

Aspecto/textura; Cor; Brilho; Densidade; Sensibilidade; Durabilidade.

Propriedades elctricas. p Propriedades magnticas. Propriedades trmicas. Propriedades acsticas acsticas. Propriedades de combinao (qumica) em ligas.

Metais - Propriedades p
Uma importante diviso classificativa para os materiais mais correntes utilizados na Construo Civil entre o grupo dos dcteis e tenazes em oposio ao dos frgeis. Material dctil (ductilidade) aquele que apresenta grandes deformaes antes da rotura, ( ) q q p g admitindo deforma-se sem perda excessiva de resistncia, conseguindo deformaes plsticas significativa (como o ao, o alumnio, o cobre, etc.). A ductilidade a propriedade mais importante dos metais, isso diferencia o ao do ferro, dado o 1. (ao) ser dctil, tornando-se tornando se muito usado em Construo Civil ao contrrio do 2 (ferro); Civil, 2. Material tenaz (tenacidade) aquele que apresenta admite deformaes em regime plstico (deformaes permanentes), absorvendo energia de deformao, permitindo dissipao e energia e redistribuio de tenses pelo que se ope propagao de fissuras tenses, (como o ao, etc.); Material frgil (fragilidade) aquele que se deforma pouco (ou muito pouco) antes da rotura (caso do ferro fundido, do beto, das pedras, do vidro, dos materiais cermicos, etc.), ( , , p , , , ), ou seja, um material que fractura, praticamente, sem previamente sofrer alteraes geomtricas e superficiais visveis (baixa deformao em regime plstico). Pequena deformao plstica, com rotura muita prxima do limite elstico.

Metais - Propriedades p
M Material dctil aquele que apresenta grandes deformaes antes da rotura (como o i l d il l d d f d ( ao, o alumnio, o cobre, etc.). O diagrama tenso-deformao dos materiais dcteis caracteriza-se basicamente por inicialmente apresentar uma zona linear onde existe proporcionalidade propor ion lid de entre a tenso e a deformao, sendo a deform o re ers el N m deform o deformao reversvel. Numa segunda fase verifica-se um grande aumento de deformao (geralmente muito superior verificada at ai) com uma variao relativamente pequena da tenso, onde a deformao no reversvel apresentando deformaes residuais permanentes. permanentes Os diagramas tenso-deformao dos materiais dcteis obtidos em ensaios de dcteis, raco e de compresso, apresentam as mesmas caractersticas, exibindo os mesmos valores das tenses limite de proporcionalidade e de cedncia.
Material Frgil Ten nso Material Dctil

Zona recta (relao linear entre tenso e deformao)

Deformao

Metais - Propriedades p
M t i l f il aquele que se deforma pouco antes da rotura (caso do ferro Material frgil l d f t d t ( d f fundido, do beto, das pedras, do vidro, dos materiais cermicos, etc.), ou seja, um material que fractura praticamente sem previamente sofrer alteraes geomtricas e superficiais visveis tendo como caracterstica o facto de a rotura em traco se dar visveis, com um valor de tenso mais baixo que na compresso. Alm disso, o diagrama tenso-deformao dos materiais frgeis caracteriza-se por apresentar uma zona linear menos definida mais prxima de uma curvatura discreta que vai aumentando definida, gradualmente at rotura (embora nem sempre Material Frgil assim seja, podendo surgir relaes lineares entre tenses e deformaes at muito Material Dctil prximo da rotura, mas sempre sem grandes deformaes totais).
Ten nso
Zona recta (relao linear entre tenso e deformao)

No apresenta deformaes residuais significativas, mesmo aps a rotura.

Deformao

Metais - Propriedades p

Na N verdade, no existe uma zona puramente resiliente e puramente plstica, d d i ili l i sendo menos correcto, contudo, o puramente plstico (deformaes permanentes sem qualquer recuperao aps a fora solicitante cessar.

Metais - Propriedades p
Assim, Assim ser mais correcto falar num comportamento elstico e plstico, sendo plstico que os materiais, em geral, tem uma significativa fase elasto-plstica. Recuperando as deformaes correspondentes ao 1. tipo de deformao (elstica Energia Elstica EE), mas no do 2. tipo de de o eg s c ), s o . po deformao (p s c Energia o (plstica eg Plstica EP). Deste modo, a Tenacidade poderia estar minimamente quantificada numa relao entre estas energias: Energia Elstica EE e Energia Plstica EP). g g g )

Como bvio, a Tenacidade est ligada Ductilidade, no aspecto em que ambas reflectem uma possibilidade de deformao, sendo a 1. (Tenacidade) sob o ponto de vista da deformao plstica com possibilidade de redistribuio de tenses e a 2. (Ductilidade) na deformao significativa com pequena (ou nenhuma) perda de resistncia mecnica.

Metais - Propriedades p

Metais - Propriedades p

METAIS
Os metais dividem-se em dois grandes grupos: dividem se

Ferrosos; F No Ferrosos.

Ferrosos:

Ferro; Ao.

Ferrosos caractersticas base

Os metais ferrosos e suas caractersticas base: Oxidam facialmente, sendo que esse fenmeno no estabiliza em condies atmosfricas normais, normais precisando de proteco (ao contrrio da maior parte dos metais no ferrosos em que a oxidao gera q g uma capa auto-protectiva) Elevada resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade, sobretudo os aos; Excelente relao preo-desempenho; Trabalhvel e soldvel; Abundante.

Ferrosos processo de fabrico

Ferrosos - produo

Ferrosos - produo

Ferrosos - produo

Ferrosos - produo

Ferrosos produo

Ferrosos produo

Ferrosos elementos de liga

Ferro caractersticas
Propriedades Qumicas O ferro, quimicamente, um metal simples, oxida-se rapidamente ao ar hmido, pode ser classificado segundo o seu teor em carbono, sendo tambm um material muito magntico resistente e frgil (pouco dctil e tenaz) magntico, tenaz). Propriedades Fsicas A elasticidade varia com o seu teor em Carbono - quanto maior a percentagem deste elemento na sua composio, di i i a sua elasticidade, aumenta a sua f ilid d l i diminui l i id d fragilidade, mas maior a sua resistncia mecnica, em geral). Aplicaes (Construo Civil):

Caixilharias; Portes; Grades e guardas; Postes de iluminao; Peas de ligao e acessrios (pregos, etc.).

Ferro caractersticas
FERRO (F ) Q i (Fe) Qumica Informaes gerais
Smbolo Qumico Nmero Atmico Peso Atmico eso t co Grupo da Tabela: Fe 26 55,8 5 55,845 8 (VIIIB)

FERRO (F ) F i (Fe) Fsica Informaes gerais Estado Fsico (temperatura ambiente) Densidade do slido (g/cm3) Ponto de Fuso P t d F (K) Ponto de Ebulio (K) Condutividade Trmica (W/m.k) Resistividade Elctrica (10-8.Ohm.m) Calor Especfico (J/g.K) (J/g K) Eletronegatividade (Pauling) Afinidade Eletrnica (kJ/mol) slido 7,874 1811,0 1811 0 3134,0 80,0 9,7 0,44 0 44 1,9 15,7

Configurao Electrnica
Classificao Estado Fsico Cor:

[Ar].3d6.4s2
Metal de Transio Slido (T=298K) Cinza prateada ou azulado

Estrutura Cristalogrfica do Ferro

de uma menor percentagem de teor de carbono p g

Tratamentos do Ao:
Trmicos
Recozimento; Normalizao; ; Tmpera/Patentagem; Revenido.

Ao - Derivado do ferro, resultado, sobretudo,

Melhoria de: Tenses limite de cedncia; Alongamento de rotura; Aumento da resistncia; Aumento da ductilidade. De notar que, em geral, a melhoria de uma ou mais propriedades, mediante um determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras.

Mecnicos
Laminagem a frio; Estiramento ou Estiragem; Toro; Trefilagem ( o processo mais corrente).

Qumicos Termo Mecnicos Termo-Mecnicos Termo-Qumicos Superficiais (pinturas e metalizaes)

de uma menor percentagem de teor de carbono p g

Ao - Derivado do ferro, resultado, sobretudo,

Ao
Tratamentos Trmicos: Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e arrefecimento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de (i) temperatura, (ii) sub et dos co d es co t o adas ( ) te pe atu a, ( ) tempo, (iii) atmosfera - deve-se evitar dois fenmenos como a oxidao (que resulta na formao
indesejadas da casca de xido) e a descarbonatao, que pode provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal - e (iv) velocidade de arrefecimento, com o objectivo de

alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinados. Estes tratamentos, que alteram a estrutura do material, tem importncia sobretudo nos aos de alto carbono (os ferros, quase obrigatoriamente submetidos a tratamentos trmicos antes de serem colocados em servio) e nos que apresentam i d l d i ) tambm elementos de liga. Os aos de baixo e mdio carbono so usados nas condies tpicas do trabalho a quente, i t nos estados f j d e laminado, sendo o seu tratamento mais t isto , t d forjado l i d d t t t i opcional (como o aumento do seu limite elstico, sem expressiva alterao da sua resistncia ltima).

Ao
Tratamentos Trmicos: Os principais objectivos dos tratamentos trmicos so os seguintes : Remoo de tenses internas (oriundas de arrefecimento diferencial, trabalho mecnico ou outra causa) ; Aumento ou diminuio da dureza; ; Aumento da resistncia mecnica; Melhoria da ductilidade; Melhoria da trabalhabilidade; Melhoria da resistncia ao desgaste; Melhoria das propriedades de corte; Melhoria da resistncia corroso; Melhoria da resistncia ao calor; Modificao das propriedades elctricas e magnticas.

Ao
Tratamentos Trmicos Recozimento
Consiste C i no aquecimento d ao acima d zona crtica (i i de alteraes qumica e fsicas), i do i da i (incio d l i f i ) durante o tempo necessrio e suficiente para se manejar o carbono ou outros elementos de liga no ferro, seguindo de um de arrefecimento lento, realizado o controle da velocidade deste de arrefecimento de forma que se formem produtos de equilbrio. Este processo muitas vezes utilizado aps a soldadura, quando o arrefecimento foi demasiadamente rpido provocando uma junta frgil. Este recozimento refina a estrutura dos gro, mas, se o tempo durante o qual actua a temperatura longo, os cristais tendem a crescer muito, conduzindo a um produto com tenso d rotura mais b i e aumentando a d ilid d i d i d d de i baixa d ductilidade do ao resultante. Se o aumento da temperatura de recozimento demasiadamente elevada, dse um fenmeno semelhante. Este tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios seguintes objectivos: g j (i) remover tenses devidas ao tratamentos mecnico a frio ou a quente, (ii) diminuir a dureza para melhorar a trabalhabilidade do ao, (iii) alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc., (iv) modificar caractersticas elctricas e magnticos, (v) ajustar o tamanho de gro, ( i) regularizar a textura bruta, (vii) remover gases, (viii) produzir uma microestrutura (vi) l i b ( ii) ( iii) d i i definida, (ix) eliminar os efeitos de quaisquer tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido.

Ao
Tratamentos Trmicos Normalizao
Processo d arrefecimento ao ar, mais l t que o anterior. P de f i t i lento t i Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguindo de resfriamento no ar. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente; g g p p p ; Frequentemente, e com o mesmo objectivo, a normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por l i j t t p p d i t t i if d btid p laminao. Os aos normalizados tm propriedades intermdias entre os temperados e os recozidos.

Ao
Tratamentos Trmicos - Tmpera/Patentagem
Consiste C i t no aquecimento do ao a uma temperatura compreendida entre os 800 e os 1000C, i t d t t did t 1000C o que origina a modificao da estrutura cristalina do ao, seguido de um arrefecimento rpido do ao ( a tmpera, que se processa em menos de 1s de 800 a 500C). A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo de ao, da forma e das , , p p , dimenses das peas. O objectivo, dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza, o que deve verificar-se at uma determinada profundidade. Resultam, tambm, da tmpera a (i) reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento e R lt t b d t p d d d tilid d (b i l d l t estrico), (ii) da tenacidade e (iii) o aparecimento de apreciveis tenses internas. Tais inconvenientes so atenuados ou eliminados pelo revenido. Para que a tmpera seja bem sucedida vrios factores devem ser levados em conta, q p j nomeadamente que, inicialmente, a velocidade de esfriamento seja tal que impea transformaes indesejveis em qualquer parte da pea que se deseja endurecer.

Ao
Tratamentos Trmicos - Revenido
O revenido um tratamento trmico que, normalmente, acompanha a tmpera, pois elimina id t t t t i l t h t i li i a maioria dos inconvenientes produzidos por esta. De facto, alm de aliviar ou remover as tenses internas, corrige a excessiva dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque. g , q Este tratamento escolhido de acordo com a combinao de propriedades mecnicas que se deseja no ao temperado.

Ao
Tratamentos M i T Mecnicos:
Laminagem a quente e a frio A 1. acima da temperatura de recristalizao e a 2. abaixo desta. desta Deformao longitudinal permanente por compresso transversal A 2 pouco utilizada, transversal. 2. utilizada pois no tem vantagem sobre outros tratamentos e os produtos so mais caros; Estiramento ou Estiragem - Aplicao de traco s barras ou fios. O inconveniente deste tratamento de que os fios ou barras no ficam homogneos, tanto em dimenses como no alongamento que sofreram, pois h locais que cedem mais do que outros, provocando variaes na seco. Trata-se de uma deformao permanente a frio por traco longitudinal e que pode ser acompanhada por toro (duplo tratamento mecnico simultneo); Toro - Tem as vantagens da estiragem, mas s melhora a aderncia quando a base nervurada, ou no de seco circular; Trefilagem e Estiragem - atravs de fieiras, o que reduz consideravelmente os inconvenientes anteriores. O fio-mquina decapado, para retirar as superfcies oxidadas, e em seguida traccionado a frio atravs de um negativo (blocos de ao com orifcios tronco-cnicos e cujo dimetro de sada ligeiramente inferior, cerca de 10%, ao dimetro do fio).

Ao
Tratamentos Mecnicos de laminao: Laminao a quente - Quebra a estrutura grosseira do lingote, que se esfriou e ta e te, co e do p oduto u a g a u ao a s a. E t e p odutos lentamente, conferindo ao produto uma granulao mais fina. Entre os produtos laminados a quente encontram-se perfis estruturais, barras, placas, vares para beto armado e chapas. As chapas so os produtos laminados em maiores quantidades, sendo os produtos deste p p processo de laminao reconhecidos por serem revestidos p por uma pelcula preta; Laminao a frio - As chapas laminadas a frio recebem uma passagem final, ou algumas passagens finais, por entre os cilindros do laminador a uma temperatura inferior usada na laminao a quente. Tm um acabamento brilhante, mas o processo a frio endurece um pouco o ao. Em consequncia as chapas laminadas a frio no so to facilmente conformadas quanto as quentes. As chapas mais finas so produzidas somente a frio.

Ao

Ao

Ao

Ao
Tipos de ao Ti d Consoante a percentagem de carbono e a maior ou menor carbono, importncia doutros elementos, assim se podem classificar os aos em: Aos-Carbono Aos nos quais o carbono o nico elemento de liga significativo.
1. 2.

Aos-Ligas C pequenas ou grandes quantidades de A Li Contm d id d d outros elementos de liga, tais como: Alumnio, Crmio. Nquel, etc.

Ao
Definio:
Os Aos-carbono possuem na sua composio apenas quantidades limitadas dos elementos Carbono, Silcio, Mangans, Cobre, Enxofre e Fsforo. Outros elementos existem e istem apenas em quantidades residuais. q antidades resid ais A quantidade de Carbono presente no Ao define a sua classificao: os de baixo carbono possuem no mximo 0,30% de Carbono; os de mdio carbono possuem de 0,30 a 0,60%; e os d alto carbono possuem d 0 60 a 1 00% de l b de 0,60 1,00%.

Classificao:
Os aos, em geral, so classificados em Grau, Tipo e Classe. O Grau normalmente identifica a faixa de composio qumica do ao. O Tipo identifica o processo de desoxidao utilizado, enquanto que a Classe utilizada para descrever outros atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial. superficial A designao do Grau, Tipo e Classe utiliza uma letra, nmero, smbolo ou nome.

Ao
Qualidade Os aos-carbono seguem uma diviso padronizada na indstria, o que permite que fornecedores e consumidores se comuniquem com maior eficincia. Os grupos de descrio de qualidade utilizados so os seguintes:
Semi-acabados para forjamento Estrutural Placas Barras laminadas a quente Barras acabadas a frio Chapas finas laminadas a quente Chapas finas laminadas a frio Ch Chapas com esmaltagem porcelnica l l i Chapas chumbadas compridas Chapas galvanizadas Chapas revestidas por zincagem eletroltica Bobinas laminadas a quente Bobinas laminadas a frio Folhas-de-flandres Arames Arame achatado Tubos Tubos estrutural Tubos para oleodutos Produtos tubulares para campos petrolferos Produtos tubulares especiais Fios-mquina laminados a quente

Ao
Aos de baixo carbono
Os aos de baixo carbono possuem, normalmente, normalmente baixas resistncia e dureza e altas tenacidade e ductilidade. Alm disso, so bastante trabalhveis e soldveis e apresentam baixo custo de produo. produo Estes aos normalmente no so tratados termicamente. Entre as suas aplicaes tpicas esto as chapas ,p placas automobilsticas, perfis estruturais e p utilizadas na fabricao de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-flandres.

Ao

Ao

Ao

Ao para beto armado (EC2) p ( )

Ao
Aos de mdio carbono
Os aos de mdio carbono possuem uma quantidade de carbono suficiente para a realizao de tratamentos trmicos de tmpera e revenido, muito embora seus tratamentos trmicos necessitem ser realizados com taxas de resfriamento elevadas e em seces finas para serem efectivos. Possuem maiores resistncia e dureza e menores tenacidade e ductilidade do que os aos baixo carbono. So utilizados carbono em rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, berbequins e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias mecnica e ao d i desgaste e tenacidade. id d

Ao
Aos de alto carbono
Os aos de alto carbono so os de maiores resistncia e dureza, dureza porm de menor ductilidade entre os aos carbono. So quase sempre utilizados na condio temperada e revenida, possuindo boas caractersticas de manuteno de um bom fio de corte. Tem grande aplicao em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

Ao
1. Resumindo quanto aos A 1 R i d Aos-Carbono : C b Aos com baixo teor de carbono So os denominados aos macios e so produzidos em maior quantidade que todos os outros tipos. So notavelmente d id i id d d i S l dcteis e facilmente moldveis. Outra caracterstica a sua boa capacidade de soldagem que os torna muito adequados construo quando esta caracterstica distintiva ( di ti ti (exemplo: A235). E t aos podem ser t t d (t i e/ou l A235) Estes d tratados (trmica / mecanicamente) o que lhes proporciona um acrscimo significativo de resistncia, embora com alguma eventual perda de ductilidade; Aos com teor mdio de carbono Usados em elementos de mquinas, precisam s vezes de ser temperados para resistirem ao desgaste; Aos com alto teor de carbono (aos para ferramentas) So aos extremamente duros, concebidos para apresentarem o mximo teor til de carbono.

Ao
1. Aos-Carbono A li d A 1 A C b Aplicao dos Aos em f d t funo do teor d C b de Carbono.

Ao
1. Aos-Carbono Relao ente tenso e deformao em funo da % de carbono.

Ao
2. 2 Aos-Ligas Contm pequenas ou grandes quantidades de outros elementos de liga, tais como: Alumnio, Crmio. Nquel, etc. Podem ser: P d Aos fracamente ligados ou aos de liga fraca; Aos (normalmente) ligados; Comparao entre Aos Macios e Aos Duros Aos altamente ligados; AOS MACIOS AOS DUROS Aos inoxidveis inoxidveis. Tipos de aos: Aos macios; Aos duros.
r e r 360 - 450 MPa 240 - 300 MP 2/3 r MPa 20 - 30% 1600 1800 MPa 0,85 0 85 r 4 - 8%

Ao
Entre os metais no ferrosos, os que mais se utilizam isolados e em ligas so: Cobre e ligas de cobre; g Zinco e ligas de zinco; Nquel e ligas de nquel; Alumnio e ligas de alumnio; Magnsio e ligas de magnsio; Titnio e ligas de titnio.

Ao

Ao
Limite de proporcionalidade
A tenso correspondente ao ponto A limite de proporcionalidade representa o valor mximo da tenso, abaixo da qual o material obedece Lei de Hooke. Para um material frgil no existe limite de p p proporcionalidade.

Limite de elasticidade
B, 19), A tenso correspondente ao ponto B na curva tenso - deformao (figura 19) recebe o nome de limite de elasticidade e representa a tenso mxima que pode ser aplicada barra sem que apaream deformaes residuais, ou permanentes, aps total retirada da carga mxima Quer isto dizer que a deformao continua a ser elstica aps o ponto A e mxima. at ao ponto B, com a diferena de no troo AB j no existe proporcionalidade entre a traco e a deformao (o material j no obedece lei de Hooke).

Ao
Li it d escoamento t Limite de
Muito prximo do ponto B (figura 19) existe um ponto a partir do qual aumentam as deformaes sem que se altere o valor da tenso: o limite de escoamento.

Patamar de cedncia
Zona de deformao puramente plstica, correspondente ao troo BC do diagrama ( g ), g tenso - deformao (figura 19), onde se verifica um grande aumento de deformao com uma variao relativamente pequena (ou nula) da tenso. Se, aps a aplicao da carga correspondente ao ponto B' do diagrama, houver descarregamento da barra, esta descarga d-se segundo a recta B 'B ", que paralela recta OA, apresentando, ento, a barra a deformao residual OB' '. Se, a seguir, se voltar a carregar a barra, o diagrama segue a linha B "B 'CDE.

Ao
Limite de resistncia
a tenso correspondente ao ponto D (figura 19). A partir deste ponto do diagrama, no troo DE, a um acrscimo da deformao corresponde um decrscimo da tenso, que se deve ao f facto d antes d rotura ( de, da (ponto E) se E), dar uma diminuio da seco da barra (estrico) na zona em que a mesma se verifica. rifi

Limite de rotura
a tenso correspondente ao ponto E e que equivale rotura do material.

Ao
Tenso d i l T admissvel
Representa uma fraco da tenso limite de elasticidade, nos materiais dcteis, e uma fraco da tenso de rotura nos materiais rotura, frgeis. Obtm-se dividindo as tenses referidas por um nmero maior que a unidade que se designa por coeficiente de unidade, segurana. , , q g p A tenso admissvel , tambm, frequentemente designada por tenso de clculo ou tenso de segurana. O coeficiente de segurana depende fundamentalmente da natureza do material e do tipo de solicitao actuante. p p g q Na prtica as tenses admissveis compresso so geralmente muito menores que as tenses admissveis traco e dependem da chamada esbelteza da barra (grosso modo a relao entre a seco e o comprimento).

Ao
Zona elstica
a parte da curva tenso deformao compreendida entre a origem e o limite de elasticidade (troo OB). Caracteriza-se Caracteriza se por as deformaes serem reversveis, isto , se se descarregar o material, o diagrama de descarga coincide com o g g diagrama de carga. De notar que o troo AO se designa ainda por Zona de

p comportamento elstico linear. Deformao elstica

a deformao recupervel que ocorre simultaneamente com a aplicao da carga, onde as relaes entre a d f l deformao e a tenso que lh corresponde so as mesmas na f d lhe d fase de carga e na fase de descarga. Se a relao entre a deformao e a tenso for linear diz-se que o material tem um comportamento elstico linear (zona OA).

Ao
Z l ti Zona plstica
a parte da curva tenso - deformao compreendida entre o limite de elasticidade e o ponto correspondente rotura do material, zona BE, onde uma parte da deformao no reversvel.

Deformao plstica
a deformao no recupervel que ocorre simultaneamente com a aplicao da carga e que se manifesta apenas a partir de um determinado nvel de tenses, ou seja, a partir do limite de l i id d (zona BE) d li i d elasticidade ( BE).

Ao

Zona de endurecimento do material

A partir do ponto C (figura 19) entra-se na zona de endurecimento do material. Se a descarga se der nesta zona de endurecimento, por exemplo, no ponto C' do diagrama, a descarga d-se segundo a recta C 'C", que paralela recta OA o A barra apresenta, ento, a deformao residual OC. Se se voltar a carregar a barra, o diagrama comea pela linha C"C', verificando-se agora que a zona elstica - linear do diagrama (C"C ') maior que no primeiro carregamento do material, da que se designe esta zona como zona de endurecimento.

Aos Inoxidveis
Os p incipais caractersticas do Ao Inox: principais ca acte sticas o
Resistncia corroso; Resistncia mecnica superior aos aos baixo carbono; Facilidade de limpeza/baixa rugosidade superficial; Aparncia e comportamento higinico; Material inerte, pois no modifica cor, sabor ou aroma dos alimentos; Facilidade de conformao; Facilidade de soldagem/unio; Mantm suas propriedades numa faixa muito ampla de temperatura, inclusive muito baixas (criognicas); Acabamentos superficiais variados; A b t fi i i i d Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio); Relao custo/benefcio favorvel (dependendo do tipo de aplicaes no compensa no caso de (, que ; estruturas correntes(, embora 3 a 5 vezes mais caso q o ao normal; Baixo custo de manuteno; Material 100% reciclvel.

Aos Inoxidveis
Propriedades mecnicas e fsicas: Os aos inoxidveis tem caractersticas gerais semelhantes aos outros aos, no entanto tem uma sensibilidade corroso muito baixa, dado desenvolverem uma baixa capa de xido protectora, como muitos outros metais (alumnio e cobre, por exemplo). Na verdade, o problema no aos correntes que a gerao de xido continua, porque esta camada no adere ao material so subjacente; d d i l bj Basicamente a resistncia mecnica aumenta com adies de liga, porm o efeito importante a diferena na estrutura atmica dos vrios grupos de aos inoxidveis; As propriedades mecnicas dos tipos mais comummente utilizados no devem, em devem geral, ser causa de preocupao resistncias idnticas aos aos correntes da mesma classe de resistncias, como seria bvio; A expanso trmica destes materiais um tero da maioria dos outros tipos de aos; p p Os aos inoxidveis tem tratamentos idnticos aos aos correntes, desde que o material de liga seja idntico, tendo por considerao a presena importane de crmio.

Aos Patinados
Ao corten ou patinados corten Os aos corten so aos estruturais de alta resistncia mecnica e baixa a ta es st c a ec ca ba a capacidade de ligao com outro metal, tm uma boa capacidade de soldadura e uma boa resistncia corroso atmosfrica, o que exige a pintura em vrios ambientes. A adio de uma pequenssima percentagem de cobre, nquel e cromo na composio qumica do material permite a formao progressiva de uma camada protectora de xido finamente granulada, quando se expe directamente a intempries.

Aos Patinados
Ao corten ou patinados corten A sua aptido exposio a condies a b e ta s des avo ve s deve se ambientais desfavorveis deve-se ao facto do aparecimento de uma camada de xido exterior aderente e muito p pouco p porosa ( (chamada patina em p alguma bibliografia, dai que tambm se designem estes aos de aos patinados). Esta camada de ferrugem actua como una barreira que, com o tempo, faz com que a velocidade de corroso do ao se reduza at um pequeno valor residual, normalmente depois de cinco anos de exposio.

Estudo dos materiais

O estudo d materiais d construo f i com b d dos i i de feito base em ensaios, que i podem ser de dois tipos:

Ensaios de investigao: Q d procedemos pesquisa d todas as E i d i i Quando d i de d propriedades do material, quer sejam fsicas, elctricas, etc., e tm lugar geralmente quando se trata de novos materiais e so feitos em laboratrios especializados; Ensaios de recepo: Quando pretendemos neles apenas determinar certas propriedades.

Estes dois tipos de podem ser ensaios destrutivos, quando necessrio rebentar o provete (como exemplo citamos os j descritos) e ensaios no destrutivos, onde no h rotura (parcial ou total) das peas a ensaiar.

Ensaios Destrutivos e no Destrutivos

Comparao entre Ensaios Destrutivos e no Destrutivos
Ensaios Destrutivos
Simulam ma o Sim lam uma ou mais condies de utilizao. tili ao

Ensaios No Destrutivos
So em geral de execuo mais rpidos e influenciam e ec o infl enciam menos a produo . . Possibilidade de examinar em curso de fabrico peas defeituosas . No necessitam de operaes de fabrico nem maquinagem de provetes . So preferveis quando h variaes impo uma pea para outra . rtantes de

So quantitativos e cumprem especificaes

Os seus resultados no necessitam de uma interpretao individual . Requerem para a sua realizao de um pessoal menos especializado . So ensaios de rotina, para os quais o operador necessita de uma pequena formao . Permitem correlacionar as propriedades com as medidas .

So usados quando se trata de uma pea nica ou muito custosa para ser destruda . Pe rmitem seguir a evoluo de uma pea quando em servio .

Processos de proteco e acabamento

Pinturas: 1. Preparao da superfcie a pintura (limpeza + decapagem (mecnica ou qumica); 2. Seleco do tipo de primrios (sub-capa e capa, como proteco contra a oxidao e inter-face de adeso); 3. Seleco do tipo de tintas; 4. Aplicao da i A li d pintura ( (com as mos necessrias) e inspeco d trabalhos e, eventuais, repinturas. i ) i dos b lh i i Metalizao: proteco por outros metais mais nobres, como o zinco, designando-se neste caso por galvanizao, quando a quente por imerso em banho de zinco a temperaturas elevadas e a frio, como a pintura com partculas metlica aglomeradas por resinas especiais; Oxidao artificial: utilizado em d O id ifi i l ili d determinados objectos d f i d b de ferro, mas raramente na construo metlica; li Encamisamentos: por outros materiais no metlicos; Esmaltagem (fina camada vitrificante sobre a superfcie, a quente/fuso - os esmaltes so compostos de potssio, slica e coloridos com xidos metlicos que so aplicados sobre o metal fundindo a altas temperaturas ou a frio); Lacagem (processo de pintura termo-aderente executado com tintas em p de polister. o processo de lacagem os perfis podem adquirir variadas cores em funo da tinta em p aplicada. A lacagem compe-se de um ciclo de pr-tratamento, por imerso, cujas principais finalidades so preparar os perfis para a pintura, protege-los e p p pistola, terminado o p processo de maximizar a adeso da tinta. Posteriormente aplicada a tinta em p com p lacagem no forno que finalmente fixa a cor); Ligas inoxidveis e outras (como o aos patinados ao corten com pequenas percentagem de elementos de liga, como nquel e crmio).

Processos de proteco e acabamento

Processos de proteco e acabamento

Proteco dos aos contra o fogo g

As proteces contra o fogo consistem em revestimentos base de placas de gesso ( (porque parte das calorias so t d l i gastas na desidratao do gesso), paredes de ij l d tijolo refractrio, ou camadas d b f i d de beto com 4 a 5 cm de espessura (no beto h sempre uma zona d 4 a 5 cm de b de d beto exterior e s depois que aparecem as armaduras) e, ainda pinturas d ) i d i intumescentes.

Tipos de ligaes nas peas de ao p g p

Rebitagem. Ligaes aparafusadas de peas metlicas. Ligaes soldadas. Colas.

Tipos de ligaes nas peas de ao p g p

Rebitagem. Rebitagem

Tipos de ligaes nas peas de ao p g p

Ligaes aparafusadas de peas metlicas. metlicas

Tipos de ligaes nas peas de ao p g p

Ligaes soldadas. soldadas

Sntese de avarias em ferros e aos

Tipos e Causas
Corroso Alterao na superfcie de uma substncia devido a uma reaco qumica com q as substncias em contacto com ela Superfcies picadas; Superfcies oxidadadas; Escamas de xido facilmente destacveis com cor castanha tpica dos aos ferrosos Transformao do ferro puro em xido, ou em outro composto; M p ; aderncia; Reduo da seco; Aumento da tenso; Diminuio da resistncia Abraso Desgaste por atrito Superfcies polidas e gastas Diminuio da resistncia; Reduo da R d d seco

Caractersticas

Sintomas

Consequncias

Sntese de avarias em ferros e aos

Abraso Desgaste por atrito Superfcies polidas e gastas Diminuio da resistncia; Reduo da seco

Jogo de samblagens

Os parafusos e rebites das obras metlicas recebem choques ou esforos repetitivos

Rebites e parafusos desapertados

Produz deslizamentos nas juntas; Deformao das obras; Tenses muito elevadas; Aumento da possibilidade de ocorrer rotura por fadiga

Fadiga

Decrscimo progressivo de uma propriedade, devido a esforos repetitivos

Aparecimento de pequenas estrias

Dificuldade na deteco; Rotura sem aviso prvio

Impacto

Coliso entre dois corpos, com a existncia de foras relativamente grandes durante um intervalo muito pequeno

Tenses crticas ultrapassadas

Deformaes localizadas

Metais no Ferrosos
Alumnio Al mnio as suas caractersticas:
um metal de fraca densidade (2.7); Seu aspecto brilhante; Fuso d-se temperatura de 658C; No magntico; O calor especifico e o coeficiente de dilatao linear, so elevados; Mdulo de elasticidade, resistncia elctrica e ao p , poder emissivo, so todos fracos; electro-negativo em relao maioria de outros materiais, com excepes para o magnsio, zinco e cdmio. Por esta razo perde material, na corroso, em favor de outros metais.

Tipos de tratamento superfcie do Alumnio

1. 2. 2 3. 4. 5. 6. 7.

Desengorduramento Desoxidao ou acetinagem; Converso; Lavagens I t L Intermdias; di Lavagem Final; Secagem; S Deslacagem/ Desanodizao.

Tecnologia de tratamento do Alumnio g

Laminagem; Extruso; Fundio;

O tratamento po anodizao tem 8 passos diferentes:

1. 1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Desengorduramento; Desengord ramento; Vapor; Decapagem; Acetinagem; A i Neutralizao; Anodizao; Colorao; Colmatagem.

Cobre
Um dos metais com maior emprego na indstria. Alguma abundncia no estado nativo, com a sua bela cor g , vermelha, brilho e maleabilidade. A densidade do cobre 8.85, sendo um metal muito duro e tenaz, ao mesmo tempo que tem uma grande ductilidade e extremamente malevel. Oxida-se em presena do ar atmosfrico, contudo de forma auto-protectora.

Zinco
O zinco um metal branco azulado; Susceptvel de tomar uma bela colorao quando polido; O ar h id oxida-o, contudo d f hmido id d de forma auto-protectora; um metal extremamente malevel, de boa tenacidade e quatro vezes mais resistente que o chumbo; q ; O zinco muito utilizado em construo civil, sobretudo na sua forma laminada (em chapa) p r a execuo d caleiras, t b d h p ) para de l ir tubos de queda, algerozes, remates, capeamentos, coberturas, revestimentos de paredes, fraldas, remates de chamins, etc.

Estanho
muito raro encontrar-se estanho no estado nativo ; O estanho puro um metal no ferroso, de cor branca prateada que, tal como a prata, tem reflexos d l fl amarelados; dificilmente oxidvel ao ar e, mesmo assim, apenas e assim superficialmente. macio, muito malevel, pouco dctil. Pouco tenaz e muito flexvel; Usa-se sobretudo em liga, formando soldas fusveis, embora tambm se possa utilizar como proteco anticorrosiva de outros metais (estanhagem). (estanhagem)

Cdmio
A sua descoberta ocorreu em 1817 e extrai-se do extrai se minrio de zinco associando-se ao carbono; Trata-se de um material natural um metal nobre com natural, nobre, origem no minrio de zinco ; um metal branco, um tanto azulado, no ferroso, bastante malevel, dctil, flexvel, e bastante elstico quando em fios; Utiliza-se em operaes de cadmiagem (proteco anti-corrosiva) de superfcies metlicas (parafusos), operaes que se realizam em banho electroltico, funcionando o cdmio como ctodo.

Nquel q
O nquel um metal que j conhecido d d l t l h id desde a antiguidade do povo chins; um metal branco, levemente acinzentado, e bastante brilhante; muito duro e bastante malevel; Este metal mais tenaz que o ferro ; q O nquel de difcil fuso, sendo o seu ponto de fuso de 1435C volatizando-se a 2450C 1435 C, 2450 C.

Crmio
Metal i M t l cinzento; t Ee elevada dureza; Densidade de 6,9 Funde dificilmente a 1489C; 1489 C; Ferve a 2500C ; No se oxida ao ar seco ou hmido, temperatura ambiente, sendo muito usado p , para proteger o ao da corroso.

Titnio
Metal d M t l de extrema d bilid d t durabilidade; Insensibilidade corroso; Brilhante; Elevada resistncia; ; Muito caro.

Ligas metlicas mais usadas g

Lato: L uma liga de cobre e zinco; Com 8,6 de densidade mdia; Resiste muito bem oxidao; muito malevel e dctil Contudo, tem baixa resistncia mecnica. , Sobretudo usado em chaparia e fio elctrico; Econmico. Bronze: uma liga de cobre e estanho; Pouco oxidvel; Muito rija e fusvel; Usada em chaparia de qualidade e estatuas; Caro.

Obrigado pela ateno. g p