SUMRIO

APRESENTAO ........................................................................................ 3 1. CONHECENDO A M QUINA ................................................................. 1.1 Conceituao ......................................................................................... 1.2 Elementos Componentes das Mquinas ............................................... 1.3 Tipos de Mquinas ............................................................................... 3 3 4 8

2. COMO FAZER PROTEO DE MQUINAS ......................................... 13 2.1 Identificao dos Riscos ........................................................................ 2.2 Medidas Preventivas e Corretivas ......................................................... 2.3 Metodologia para o Desenvolvimento de Medidas de Proteo ........... 3. CALDEIRAS ............................................................................................ 13 15 27 30

4. VASOS DE PRESSO ............................................................................ 44 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 51

ANEXOS ..................................................................................................... 52 NORMAS PERTINENTES Mquinas e Equipamentos Caldeiras e Vasos de Presso Fornos NR 12 NR 13 NR 14

APRESENTACO

As mquinas consistem, sem dvida, numa das grandes invenes do homem, pois foram e continuam sendo fundamentais para o progresso tecnolgico da humanidade. Foi com o uso das mquinas que conseguimos tornar o trabalho humano mais produtivo e menos penoso, fabricar e oferecer por preos mais baixos os produtos necessrios ao nosso conforto, proporcionar transporte veloz para todos os cantos do planeta e realizar mudanas no ambiente em que estamos inseridos atravs da construo de estradas, barragens, edifcios, etc... Estas foram aes decisivas para o acontecimento da revoluo industrial libertando o homem inicialmente do trabalho fsico e agora em boa parte do trabalho mental. Todavia, as mquinas, nem sempre, tm concepo segura e ergonmica, o que repercute de forma danosa na sade fsica das pessoas que as operam. A histria do desenvolvimento industrial est cheia de verdadeiros mrtires que perderam partes de seus corpos e at mesmo suas vidas, tragadas por mquinas imperfeitas e projetadas em dimenses que extrapolavam as medidas antropomtricas de seus usurios. A histria se mostra mais perversa quando lembramos que no inicio da revoluo Industrial muita dessas mquinas eram operadas por crianas. Embora as mquinas atuais tenham concepo mais inteligente, tanto do ponto de vista de realizao do trabalho como na interface com o ser humano, ainda apresentam erros de concepo que prejudicam a sade dos seus usurios. Outra situao verificada que mquinas obsoletas continuam em uso, tanto em fbricas antigas como nas micro e pequenas empresas , o que significa uma expressiva populao de trabalhadores que continuam expostos a riscos de acidentes por contato com as partes perigosas existentes devido aos erros de concepo dessas mquinas em relao ao aspecto segurana. As situaes relatadas a cima, significam trabalho para o Engenheiro de Segurana, que ter mais uma vez que se antecipar ao perigo e desarmar as armadilhas que possam incapacitar e/ou at matar os trabalhadores com graves conseqncias para toda a empresa, sociedade e conseqentemente para a humanidade.

1. CONHECENDO A MQUINA

1.1 Conceituao a) O que a Mquina? Mquina um aparelho que transforma energia. Existem mquinas que transformam a energia trmica em energia mecnica, como o caso das caldeiras que so utilizadas para

gerar o vapor que ir acionar mecanismos que realizaro trabalho. Outras transformam energia eltrica em energia mecnica, com os motores eltricos onde a energia eltrica usada para fazer girar um eixo. Para tanto, percebe-se que em qualquer atividade produtiva onde o uso de diversos tipos de energia so necessrios para transformar a matria-prima em produto acabado. b) O que Mecanismo? So elementos componentes de uma mquina cujo objetivo transformar movimentos. Um exemplo clssico o mecanismo biela-manivela, cujo objetivo transformar o movimento rotativo contnuo em movimento retilneo alternado e vice-versa, como no caso do virabrequim dentro do motor de combusto interna mostrado na figura 1, ou mesmo o mecanismo de trao usado nas locomotivas antigas chamadas carinhosamente de Maria Fumaa.

Fig. 1 Sistema biela-manivela c) O que Ferramenta? Segundo o AURELIO ferramenta um utenslio de ferro de um trabalhador ou, qualquer utenslio empregado nas artes e ofcios. Na verdade a ferramenta tem por finalidade ampliar a capacidade de trabalho de determinada parte do corpo humano. Ns podemos apertar um parafuso com os dedos, todavia se quisermos aumentar a intensidade dessa ao teremos que recorrer a uma ferramenta especifica. d) O que Equipamento? Equipamento o conjunto de tudo aquilo que serve para equipar, prover, abastecer, algo em determinada atividade, por exemplo: equipamento de caa, equipamento de mergulho, equipamento de combate a incndio. Assim, um extintor de incndio um e xemplo de um equipamento.

1.2 Elementos Componentes da Mquina O Engenheiro de Segurana (ES) observa a mquina em funo dos perigos que ela pode apresentar tanto para os seus operadores como para terceiros que apiam o trabalho do

operador, ou mesmo, para aqueles que possam estar transitando prximo mquina no momento de um infortnio qualquer. Portanto, para a anlise de uma mquina em relao Engenharia de Segurana, torna-se necessrio separ-la de acordo com suas partes componentes em: Estrutura; fonte de energia; elementos de transmisso de fora; ponto de operao e comandos e controles.

Teremos oportunidade de verificar, no decorrer do nosso curso, que cada um desses componentes apresentam perigos especficos, que exigem solues tambm especificas apresentando inclusive graus de dificuldades variadas para a soluo de cada um deles e qualquer alterao em alguma parte de uma mquina ir gerar alterao no projeto geral, para tanto, alguns pontos devem ser observados quando houver a necessidade de alterao na estrutura das mquinas. Abaixo, na figura 2 apresentamos um exemplo de mquina.

Fig. 2 - A mquina e seus componentes a) Estrutura a parte da mquina que se destina a suportar cargas, a armao, o esqueleto, o chassi. nela onde esto fixados todos os demais componentes. Para o ES interessa saber se essa estrutura ser capaz de suportar a fixao de outro componente como o dispositivo de proteo, sem que a mesma fique ameaada de alguma forma de rompimento. Na Figura 3 vemos um exemplo de uma estrutura projetada para suportar tanto a carga dos componentes da mquina como tambm aquela que ser transportada.

Fig. 3 Estrutura da ponte rolante b) A Fonte de Energia Normalmente um motor eltrico, ou nos casos de Usinas o vapor gerado pelas caldeiras, que fornecem a energia necessria para o funcionamento das mquinas. Todavia essa fonte de energia pode ser, pneumtica, hidrulica ou mesmo explosiva, como o caso das mquinas portteis em forma de pistola usadas para fixar pinos em estruturas de concreto e ao e ainda os motores de combusto interna. c) Elementos de Transmisso de Fora So os componentes que transmitem a fora oriunda da fonte de energia at o ponto de operao da mquina. As polias, correias, engrenagens, eixos e correntes so elementos de transmisso de fora. Em uma bicicleta, a coroa, a corrente e a catraca so exemplos de elementos de transmisso de fora. Mostramos na Figura 4, um exemplo desses elementos.

Fig. 4 Elementos de transmisso de fora d) Ponto de Operao o local onde a mquina de fato realiza o trabalho, ou seja onde o material transformado em produto. As caractersticas do ponto de operao variam em funo do tipo de trabalho realizado pela mquina. No caso de uma prensa, por exemplo, onde ocorre o corte, a perfurao ou a conformao de uma chapa metlica ou parte dela. No caso de uma mquina de costura onde a agulha penetra no tecido. Num liquidificador onde ocorre a triturao do alimento e assim p diante. um ponto onde h uma forte concentrao de energia e normalmente um ponto de muito perigo de acidente.

Fig. 5 Exemplo de ponto de operao e) Comando Esse componente um dos elementos da interface do Sistema Homem -Mquina, pois, atravs dele que o homem conversa com a mquina quando d o comando, ou a ordem, para a mesma funcionar. O comando pode funcionar atravs de boto, pedal, alavanca ou volante. O automvel um tipo de mquina que tem todos esses comandos, como por exemplo, quando queremos acender os faris usamos o boto, quando queremos faz-lo andar ou parar usamos os pedais, quando precisamos trocar de marcha usamos uma alavanca e, para mudar de direo usamos o volante. Em geral as mquinas operatrizes necessitam de um nmero mais reduzido de comando para serem operadas. Na Figura 6 mostramos um tipo de comando denominado botoeira.

Fig. 6 Comando por boto f) Controles Os controles tambm so elementos componentes da interface do Sistema Homem-Mquina e, atravs deles que a mquina responde ao homem, dando informao sobre o seu funcionamento. Existem controles bastante simples, como o caso da luz testemunha que temos nos nossos carros para indicar que o freio de mo est ligado. Temos tambm os controles redundantes, onde um bom exemplo o indicador de mudana de direo dos automveis que alm de piscar uma lmpada emite tambm um som intermitente e sincronizado. Os controles podem ser sonoros, visuais, tteis, olfativos, etc. Esta opo depende do tipo de informao que precisam ser passadas ao operador da mquina. Outros

exemplos de controles so os manmetros e os termmetros. Na Figura 7 mostramos um exemplo de controles existentes no painel de um automvel.

Fig. 7 - Controles fornecem informaes variadas

1.3 Tipos de Mquinas O campo de trabalho do Engenheiro de Segurana (ES) complexo devido diversidade de situaes que o mesmo se defronta no seu dia a dia. Tratando-se de mquinas, por exemplo, temos uma diversidade to grande que, numa primeira anlise, parece impossvel um ES ser capaz de resolver todos os problemas que possam surgir. Pois, existem mquinas utilizadas na agricultura, na minerao, na atividade porturia e area, na indstria e no setor de prestao de servio com peculiaridades bastante especficas, tanto do ponto de vista da operao como de possibilidade de ocorrncia de acidentes. Estas mquinas podem ser agrupadas pelo tipo de trabalho que realizam, sendo divididas em: Mquinas de guindar; de transportar; operatrizes; mquina de conformao; mquina de solda; fornos e vasos de presso; mquinas ferramenta;

Podem ser mveis, estacionrias, portteis. E ainda movidas vapor, energia eltrica, pneumtica, hidrulica ou qumica. a) Mquina de Guindar Estas mquinas tm por misso a movimentao de cargas por pequenas distncias, em geral combinadas entre deslocamento horizontal e elevao. Algumas possuem cabos de ao como elemento para iar a carga e outras usam braos mecnicos hidrulicos. As que usam braos mecnicos hidrulicos possuem sistema de segurana para presso hidrulica caso a bomba venha a falhar. E, as que usam cabos de ao necessitam maior ateno do Engenheiro de Segurana, j que a quebra do cabo traz grandes perdas que podem ser materiais, humanas ou combinadas.

O cabo de ao um elemento mecnico constitudo por fios de ao enrolados (ver NRB 6327) em helicide formando um fio mais espesso denominado perna, que tambm em forma de helicide, enrolado sob um fio central chamado alma que juntos em helicide formam o cabo. Esta helicide deixa o cabo mais compacto com uma pr-tenso que segura os fios para que eles no desprendam do conjunto. Este elemento usado em guindastes, gruas, talhas, pontes rolantes, elevadores, prticos e semiprticos. Os cabos podem ser usados isoladamente ou em conjunto para aumentar o poder de elevao da carga e a segurana da operao. Em determinadas operaes, alm da tenso provocada pela carga, deve-se observar as condies de servio tais como: acelerao, velocidade, quantidades de curvas feitas pelo cabo, abraso, corroso, peso prprio e outras. importante ter alguns cuidados para que o cabo tenha vida til mais longa. Existem diversos tipos de enrolamentos para cabos de ao: regular, seale, warrington e filler. Com enrolamentos helicides para direita ou para esquerda. Abaixo apresentamos exemplo de enrolamentos de cabos e as caractersticas destes abraso e flexibilidade.

Fig. 8 Exemplos de enrolamentos de cabos

Fig. 9 Maneiras de armazenar o cabo de ao Outro cuidado diz respeito forma de armazenamento do cabo que deve ser feito em carretis e, para desenrol-lo deve-se ter cuidado para no torcer o cabo criando ns. A extremidade deve ser fixada um encaixe de zinco fundido ou numa cunha.

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Fig. 10 Outros cuidados com o cabo de ao No projeto de sistemas que usam cabos de ao, deve-se considerar o fator de segurana para rompimento do cabo. Este fator depende das especificaes e uso. Em algumas aplicaes o coeficiente de segurana a ordem de 500%, 850% chegando at 1300% como no caso do elevador dos passageiros. b) Mquinas de Transportar O transporte de materiais faz parte de todos os processos, podendo ser realizado das formas mais variadas, dependendo do que vai ser transportado, no que diz respeito a sua periculosidade, estabelecida em funo das caractersticas qumicas , biolgicas, peso, forma e da distncia a ser transportada. Os materiais podem ser transportados manualmente, em carrinhos, esteiras transportadoras, transportadores areos (Fig.11), empilhadeiras, pontes rolantes, prticos, vagonetes, empilhadeiras, caminhes, navios e avies. Pode parecer estranho falar em avies, todavia, absolutamente plausvel se considerarmos a prtica das empresas multinacionais que fabricam os chamados produtos mundiais onde os componentes so fabricados em diferentes partes do mundo para serem montados num determinado pas. Todavia vamos tratar alguns exemplos de mquinas de transporte encontradas nos processos industriais, restritas a um estabelecimento ou um processo. As correias transportadoras so um tipo de mquina de transporte muito comum sendo utilizadas em processos onde grande quantidade de materiais precisa ser deslocada em curtas distncias porem de modo continuo. Como exemplo podemos citar o transporte de minrio das jazidas at o processamento, como o caso das fbricas de cimento.

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Fig. 11 Correia transportadora Os elevadores so usados para o transporte vertical tanto de cargas como de pessoas, sendo bastante usado no setor de construo civil, tendo o seu uso bem regulamentado pela NR 18. Os robs so os componentes mais recentes no cenrio das mquinas industriais, tendo a sua apario ocorrida na ultima dcada do sculo vinte. So mquinas robustas compostas por componentes mecnicas, eltricos e eletrnicos de alta preciso . Esta sujeita a picos de corrente, falha no programa e na estrutura mecnica como cabos, eixos e barras. Podem sofrer por fadiga e calor. Os principais robs em uso na indstria so os braos mecnicos com vrios graus de liberdade, tais como junes de deslocamento ou giro e as mquinas com comando de controle numrico. Essas mquinas devem ser totalmente isoladas com proteo lateral e superior. A porta de entrada desta clausura deve constar de chave geral eltrica em sua tranca. Em geral, operam em ambiente que dispensa iluminao e quando ficam fora de controle mostram-se extremamente perigosas pois o golpe desferido pelo brao mecnico pode ser fatal para o ser humano. As empilhadeiras so mquinas desenvolvidas para transportar carga no plano horizontal e elev-la para a realizao do armazenamento vertical. Dependendo do tipo de trabalho realizado pelas empilhadeiras elas podem ser simples, pantogrficas de dois ou mais estgios ou especiais como as que empilham tambores, containeres, etc. Podem ser manuais ou motorizados movidos a bateria ou a motor de combusto interna. A escolha da fonte de energia funo do ambiente onde a mesma ir operar. Por exemplo se a empilhadeira vai operar em ambiente confinado deve ser movida contaminao do ar. O operador deve ser bem treinado para evitar atropelamentos, batidas e viradas da empilhadeira e o ambiente onde a mesma vai ser utilizada deve estar bem sinalizado e com as reas de circulao bem definidas. Na figura abaixo esto mostrados alguns tipos de empilhadeiras. bateria para evitar

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Fig. 12 Empilhadeiras c) Mquinas Operatrizes As mquinas operatrizes normalmente so usadas tanto na produo como na manuteno podendo ser estacionarias ou portteis e ainda eltricas, pneumticas ou hidrulicas. Fazem parte deste grupo de mquinas as furadeiras, tornos mecnicos, fresadoras, esmeris, plainas limadoras, serras mecnicas e outras.

Fig. 13 Mquina operatriz porttil As mquinas de conformao so utilizadas para dar forma a certos materiais tais como os metais. So exemplos de mquina de conformao as prensas e as calandras.

Fig. 14 Uma calandra d) Mquinas de Solda So mquinas que fazem a juno de materiais metlicos atravs da fuso das peas. So exemplos de mquinas de solda: TIG, MIG, MAG, resistncia e acetileno. Uma operao de soldagem requer grande quantidade de energia para fundir o material a ser soldado. O processo de soldagem libera radiao no-ionizante (ultravioleta), calor, fumos metlicos, gases, respingos de metal fundido e partculas volantes decorrentes da quebra da crosta que se forma sobre o ponto onde foi realizada a solda.

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Estas mquinas podem ser portteis ou fixas requerendo grande habilidade em seu manuseio e uso. e) Caldeiras e Vasos de Presso Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo. Os Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou externa. Os tanques para deposito de gs ou mesmo de ar comprimido so exemplos de vasos de presso. f) Fornos Os Fornos so equipamentos que utilizam a energia dos combustveis para aquecer um determinado espao onde sero introduzidos elementos que passaro por um processo de mudana de estado. So construdos por chapas de ao revestidas por um material refratrio que impede a perda de calor para o ambiente. So exemplos: os altos fornos de siderurgia, forno de fundio do alumnio, de fabricao de po e de cozimento de tijolos.

2. COMO FAZER PROTEO DE MQUINAS Uma boa parte dos acidentes do trabalho ocorrem com operadores de mquinas no desempenho de suas funes. Da , a importncia de coloc-las com o um dos principais alvos no programa de preveno de acidentes do trabalho. Apesar da evoluo ocorrida no desenvolvimento das mquinas industriais, muitas delas ainda apresentam erros de concepo que as tornam perigosas, justificando assim a importncia, do ES aprender as tcnicas de correo desses erros de modo a atingir padres de segurana satisfatrios. Apresentamos a seguir a metodologia a ser seguida para o desenvolvimento de dispositivos de proteo para mquinas.

2.1 - Identificao dos Riscos A primeira etapa, que consiste na identificao dos riscos existentes nas mquinas, deve ser feito atravs de uma Inspeo Parcial, constituindo assim no ponto de partida para o ES quando este tiver que desenvolver medidas preventivas em mquinas industriais, qualquer que seja o tipo da mesma. nessa etapa que o ES ir observar os elementos listados acima, qual sejam: estrutura, fonte de energia, elementos de transmisso de fora, ponto de operao, comando e controles, para ver se existe risco para o trabalhador em algum desses elementos componentes da mquina.

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A observao na estrutura feita visando localizar possveis fraturas mecnicas, falta de parafusos ou rebites, empenos, corroso ou qualquer tipo de falha mecnica que possa comprometer os elementos da estrutura. A fratura mecnica um tipo de defeito perigoso em mquinas como guindaste, grua e vaso de presso pois, pode resultar em grandes catstrofes dependendo do porte de cada uma dessas mquinas citadas. A corroso perigosa, particularmente, nas mquinas de guindar onde uma sobrecarga pode levar ao colapso da estrutura resultando tambm em acidentes de conseqncias imprevisveis. J na fonte de energia a inspeo deve ser feita com o objetivo de verificar se as instalaes esto corretas e se as emendas dos condutores esto devidamente isoladas. s vezes o condutor esta exposto, de modo que pode ser atingido por um material cortante como uma chapa ou um perfil metlico e assim provocar um choque eltrico, o que sempre resulta em acidentes de elevada gravidade. importante observar se existe aterramento e se o mesmo est corretamente instalado. Os elementos de transmisso de fora so pontos perigosos no que diz respeito a risco de acidente pois, geralmente, esto expostos, principalmente nas mquinas antigas, embora encontremos tambm mquinas modernas que apresentam o mesmo tipo de erro de concepo. Os tipos de perigo gerados pelos elementos de transmisso de fora so os chamados cantos entrantes, conforme este mostrado na Fig. 17, que pode causar acidente por esmagamento de partes do corpo, principalmente dos dedos e das mos.

Fig. 17 Exemplos de cantos entrantes O ponto de operao , sem duvida, o local mais critico no que diz respeito a risco de acidente. Pois, nesse ponto onde ocorre a grande descarga de energia para a realizao do trabalho da maquina, ou seja, onde ocorre o corte, o dobramento, o puncionamento, a rebitagem, a descarga eltrica para a realizao da solda, a liberao de poeira, etc. Desenvolver dispositivos de proteo no ponto de operao representa o maior desafio para o ES pois o dispositivo ter que proteger eficazmente o trabalhador sem, contudo, afetar a produtividade do trabalhador nem tampouco criar dificuldades para o pessoal da manuteno . Na figura abaixo mostramos vrios exemplos de pontos de observao.

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Fig. 18 Pontos de operao em diferentes mquinas O comando precisa ser observado, considerando que o maior perigo do de acionamento acidental tanto pelo operador como tambm por terceiros que s vezes se aproximam da mquina por necessidade do trabalho ou mesmo para conversar podendo, nessas circunstancias, acionar inadvertidamente o comando, no momento em que o operador esta alimentando a mquina e, portanto, com as mos no ponto de operao. Acidentes desse tipo ocorrem, principalmente, em mquinas acionadas por alavancas e pedais e continuaro a ocorrer a menos que medidas preventivas sejam tomadas, como a substituio do tipo de comando. Os controles podem ser causa de acidentes quando possibilitam a ocorrncia de erros de leitura e interpretao dos dados que so fornecidos pela mquina. Os controles podem ser analgicos ou digitais e, para ambos os casos a localizao desse componente um dado importante a ser observado pelo ES. Vrios aspectos devem ser considerados na inspeo tais como a localizao do dial pois, dependendo de sua posio, pode ocorrer o erro de paralaxe que consiste numa leitura onde o observador pode errar para mais ou para menos dependendo do dial estar mais alto ou mais baixo que o nvel de seus olhos. Para a leitura ser correta o dispositivo de controle dever estar na altura dos olhos do observador. Esse erro ocorre quando o dial do tipo analgico. Outro aspecto a ser observado o nvel de iluminncia no local onde a leitura realizada pois, sendo insuficiente pode comprometer a confiabilidade da leitura tanto para o dial analgico como para o digital.

2.2 Medidas Preventivas e Corretivas A primeira medida preventiva a observar o que esta contida na NR 12 MQUINAS E EQUIPAMENTOS. Vamos agora conhecer alguns itens da NR 12, bem como o contedo de outras normas inclusive da BS 5304:1975/BSI, a norma inglesa de proteo de mquinas da qual vamos usar vrios exemplos de dispositivos de proteo , desde que a NR 12 no contempla este aspecto. A norma brasileira trata de aspectos relacionados com o arranjo fsico (layout) e outros detalhes do ambiente no qual a mquina esta instalada, como: os controles,

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os assentos e mesas. E, com aspectos relacionados com a fabricao, importao, venda e locao de mquinas e equipamentos. Vejamos pois alguns desses detalhes. a) Instalaes e reas de Trabalho

A norma de organizao e limpeza deve ser observada tambm para o caso de manufaturas e principalmente para locais onde existem mquinas e equipamentos de operao. Vale

observar que os pisos dos locais onde existem mquinas devem estar vistoriados e limpos, tendo o cuidado para mant-lo sempre livre de leos e graxas que possam torna-lo escorregadio. Da mesma forma deve estar sempre livre de cavacos metlicos e outros tipos de resduos cortantes. As reas destinadas instalao das mquinas devem ser estabelecidas considerando tanto aquela necessria a sua projeo ortogonal com tambm as outras necessrias para o s estoques intermedirios de carga, descarga, operao e manuteno das mesmas. importante saber quantas pessoas vo operar as mquinas bem como as posturas necessrias para a realizao da tarefa. Essas informaes estabelecimento das distancias que foi mostrado acima. Para o dimensionamento das reas de circulao necessrio saber o tipo de transporte a ser utilizado, bem como a forma como o material vai ser transportado. Isso porque transportar tubos de ensaio contendo substncias perigosas como agentes biolgicos de alto risco vai exigir um tratamento totalmente diferente daquele necessrio para transportar chapas metlicas. Portanto fica claro que essas decises devero ser tomadas em funo das caractersticas do processo e dos materiais. b) Dispositivos de Acionamento, Partida e Parada de Mquinas As alavancas e os pedais so particularmente perigosos pois so os tipos de controles que podem ser acionados involuntariamente, tanto pelo operador como por terceiros. O ideal que o tipo de controle usado seja padronizado em todas as mquinas, sempre que possvel, pois facilitar a adaptao do operador quando o mesmo for mudado de uma mquina para outra. E, o tipo de controle mais seguro o boto, que deve ser diferenciado entre o de partida e o de parada. O boto de partida deve ser na cor verde e em baixo relevo para evitar acionamento acidental. Por outro lado o boto de parada deve ser maior que o de partida, em alto relevo na cor vermelha. Algumas mquinas tm trs botes, sendo um de partida, um de parada normal e um de parada de emergncia . Nesse caso o boto vermelho passa a ser o de emergncia enquanto o de parada normal ser na cor preta. Os botes devem ainda ser colocados em locais que permitam o seu acionamento na posio normal de trabalho. Da mesma forma no deve ser colocado em zona perigosa da mquina, de so necessrias para o

mnimas entra as mquinas, lembrando que a NR 12

estabelece uma distancia mnima de 0,60m a 0,80m. Todavia o melhor critrio a ser usado o

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modo que, em caso de emergncia possa ser facilmente desligado pelo prprio operador ou por terceiros. Todavia esse boto no deve poder ser acionado ou desligado involuntariamente pelo operador. No caso da mquina possuir pedal como controle e no for possvel substituir por um sistema de botes, deve-se colocar dispositivos de proteo para o pedal, para evitar o acionamento involuntrio. Essa proteo consiste em guardas do tipo cobertura, conforme est mostrado na Fig. 19.

Fig. 19 Proteo para evitar acionamento involuntrio do pedal c) Proteo de Mquinas e Equipamentos As informaes que a NR 12 disponibiliza sobre esse assunto so insuficientes para o ES realizar algum projeto, todavia importante conhece-las desde que o suporte tcnico legalmente aceito em nosso pas. Porm, vale lembrar que a norma estabelece o mnimo necessrio pra tornar o trabalho com as mquinas seguro, nada impedindo que possamos ir bem mais alm de modo a garantir o melhor padro de segurana possvel. d) Elementos de Transmisso de Fora Uma condio importante a ser observada a necessidade dos elementos de transmisso de fora, tais como volantes, correias, engrenagens, cremalheiras, etc., estarem devidamente enclausuradas dentro da estrutura da mquina ou cobertas por dispositivos de proteo para evitar o contato com os chamados cantos entrantes, que na verdade representa o maior perigo relacionado aos elementos de transmisso de fora. Na figura a seguir mostraremos vrios exemplos de dispositivos para os elementos de transmisso de fora. Os materiais usados nos dispositivos de proteo devem ser suficientemente fortes para garantir que respondero com proteo efetiva no momento em que forem solicitados. Os dispositivos devem estar firmemente fixados a estrutura da mquina ou mesmo ao piso. Todavia deve ser facilmente removvel sempre que se fizer necessrio. O termo facilmente removvel tem uma restrio. Pois, no significa que deva ser facilmente removvel por qualquer pessoa, mas, facilmente removvel por pessoas autorizadas. Ou seja, por algum do Servio de Segurana ou outro, devidamente credenciado para tal.

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Fig. 20 Proteo do graxeiro e) Ponto de Operao O ponto de operao sempre representa maior perigo para o trabalhador, da mesma forma que apresenta tambm o maior grau de dificuldade para o desenvolvimento dos dispositivos de proteo pois, temos que apresentar sempre uma soluo de segurana que no comprometa a produtividade da mquina, caso contrrio medida proposta ser rejeitada, tanto pela gerencia de produo como pelo trabalhador, quando este ganha por produtividade. O ideal que a soluo de segurana apresentada alm de garantir uma segurana efetiva para o operador permita tambm ganhos de produtividade . O desenvolvimento do dispositivo de proteo para o ponto de operao deve iniciar pelo conhecimento do tipo de movimento utilizado e da operao. Os movimentos passveis de serem utilizados so: o retilneo, o retilneo alternado e o rotativo. Em geral, para qualquer operao que venha a ser realizada ser sempre atravs de um desses movimentos. Mostramos na figura abaixo como so esses movimentos.

Movimento retilneo

Movimento retilneo alternado

Movimento rotativo Fig. 21 Tipos de movimentos

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O movimento retilneo est presente nas correias transportadoras, na mquina lixadeira e na serra de fita, usada na industria de moveis. No caso da lixadeira. O risco relacionado ao movimento o de parte do corpo, como o cabelo, ficar preso e o trabalhador ser arrastado pelo movimento at um canto entrante. Da porque recomendado para que as pessoas usem cabelos curtos ou presos. Pelo mesmo motivo que deve ser evitado, em determinados casos, roupas folgadas e mangas compridas. Na Fig. abaixo mostramos o exemplo de uma lixadeira.

Fig. 22 Movimento retilneo no ponto de operao O movimento retilneo alternado encontrado em mquinas como a plaina limadora, prensas excntricas, mquinas de costura, peneiras vibratrias e uma srie de outras largamente usadas na indstria. No caso da plaina limadora existe a possibilidade do torpedo no estar bem fixado e ser lanado fora da base o que poder causar um acidente grave, caso algum seja atingido.

Fig. 23 Acidente causado pelo torpedo Todavia a situao mais difcil de eliminar o perigo quando se trata de desenvolver o dispositivo de proteo para o ponto de operao das prensas. Neste caso, o tipo de dispositivo a ser usado a guarda de cobertura distanciadora, cujo objetivo impedir que parte do corpo do operador, como os dedos ou mesmo a mo, possam alcanar o ponto de operao . Veja os exemplos mostrados na Fig. 24.

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Fig. 24 Guardas de cobertura distanciadora Existe um esquema para estabelecer o tamanho da abertura do dispositivo em funo da distancia que o operador ficar do ponto de operao. Mostramos o esquema na figura abaixo.

Fig. 25 Tamanho da abertura em guardas fixas Esse tipo de dispositivo funciona bem quando a operao de puncionar (furar) ou cortar. Todavia deixa de satisfazer se a operao for de conformao onde o produto ter um volume bem maior do que a chapa utilizada como insumo. Pois enquanto uma chapa de alumnio tem alguns milmetros de altura a pea depois de conformada, como uma bacia, por exemplo, ter uma altura vrias vezes maior que a da chapa, de modo que a abertura da guarda no ser suficiente para retirar a pea prensada.

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Em anexo apresentamos no quadro 01 alguns mtodos de segurana com proteo ou barreira, suas respectivas aes e vantagens e limitaes dos tipos de mtodos utilizados. Da a necessidade de se usar outro tipo de dispositivo de proteo no ponto de operao das presas quando a operao de conformao. O tipo de dispositivo a ser usado, nesse caso, a guarda interligada, um tipo de dispositivo que pode ser usado tanto nas prensas manuais como nas prensas eltricas , inclusive nas excntricas, independente da velocidade e tonelagem de operao. So dispositivos automatizados e mais inteligentes que trabalham interligados aos mecanismos da prensa e cujo funcionamento exige o apoio de um sistema pneumtico ou hidrulico. um dispositivo mais avanado cujo desenvolvimento exige conhecimentos de cinemtica e dinmica pneumticos ou hidrulicos. O funcionamento da guarda interligada obedece aos seguintes princpios de funcionamento: 1) A mquina s funcionar se a guarda interligada estiver completamente fechada; 2) Se durante o funcionamento a guarda for aberta, a mquina para e volta posio de repouso; 3) A guarda s abre quando a mquina estiver completamente parada. Um exemplo de um sistema interligado o elevador, que s entra em funcionamento quando a porta est completamente fechada e, s abre as portas quando o carro est completamente parado. Mostramos a seguir exemplos de aplicao de guardas interligadas, onde em alguns casos possvel oper-las manualmente, dependendo das caractersticas da mquina. Todavia quando se trata das prensas excntricas de alta velocidade de operao faz-se necessrio fazer a interligao atravs de sistemas hidrulicos ou pneumticos. Este ultimo traz o inconveniente de gerar novo agente ambiental caracterizado pelo rudo decorrente da descarga do sistema pneumtico. O principio de funcionamento das guardas interligado vale tanto para as guardas manuais como para as hidrulicas e pneumticas. dos mecanismos bem como de sistem as

Fig. 25 Exemplo de guarda interligada manual

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Fig. 26 Exemplo de guarda interligada automtica Existem alguns tipos de mquinas nas quais no possvel usar guarda fixa nem interligada no ponto de operao. Exemplos dessas mquinas so prensas usadas no setor de passao da industria de confeces, as prensas usadas na fabricao de moldes para a fundio de peas metlicas e as guilhotinas usadas no corte de papel na industria grfica. Nesse caso, a soluo indicada usar um tipo de dispositivo capaz de garantir que no momento da operao o trabalhador estar, obrigatoriamente, com as mos fora do ponto de operao. Esse tipo de dispositivo denominado duplo comando,onde, para fazer a mquina funcionar o operador ter que pressionar dois comandos (botes) simultaneamente. Esse tipo de dispositivo tambm obedece a princpios de funcionamento que so: 1) A mquina s funciona se os dois comandos forem acionados simultaneamente; 2) Se depois que a mquina iniciar o funcionamento um dos comandos for desativado ela para e retorna ao repouso; 3) Se pressionar um comando e depois o outro a mquina no funciona. Alguns cuidados devem ser observados para garantir o funcionamento com sucesso desse tipo de dispositivo tais como: 1) Os botes devem ser em baixo relevo; 2) Devem estar ergonomicamente localizados tanto em relao a altura como a

distancia entre eles, de modo a serem acionados sem esforo postural. O duplo comando protege eficazmente o operador, todavia deixa exposto terceiros que podero alcanar o ponto de operao enquanto o operador estiver pressionando os botes. Para melhorar a eficcia do dispositivo so colocadas clulas fotoeltricas que protege todo o espao de acesso a ponto de operao da mquina de modo que, se o mesmo for invadido, haver a interrupo do circuito de energia, a ferramenta de corte ir parar e em seguida retornar a posio de repouso.

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Fig. 27 Duplo comando em prensa Todos esses exemplos foram relacionados s mquinas que operam atravs do movimento retilneo alternado. O movimento rotativo, seguramente o mais usado, est presente nos elementos de transmisso de fora (gerando os cantos entrantes), nos mecanismos internos e no ponto de operao das mquinas. tambm o mais perigoso, pois em geral, est associado a elevadas velocidades, trazendo perigo pela possibilidade de contato com as ferramentas que podem ser abrasivas ou de corte . Os anis das mquinas, acoplamentos, ressaltos, embreagens, barras rotativas e eixos, tanto horizontais como verticais so exemplos de perigos relacionados ao movimento rotativo, como tambm a possibilidade de arremesso de partculas volantes resultantes da desagregao do material que est sendo trabalhado. Segundo Leonidio (1974), mesmo um eixo polido girando a baixa velocidade pode prender a roupa ou o cabelo e provocar acidente grave. Os dispositivos de proteo para os movimentos rotativos variam em funo do tipo de mquina, de ferramenta e conseqentemente do tipo de risco. No trabalho com as furadeiras, por exemplo, o tipo de risco maior o de prender parte da roupa. Como gravata e mangas longas na ferramenta. O uso de jias como anis e correntes no pescoo tambm consiste num tipo de risco relacionado ao trabalho com a furadeira, bem como o uso de luvas, principalmente as de raspa que em geral so grandes e elevam a perda da sensibilidade nas pontas dos dedos. Em todas as situaes, o perigo maior o de haver o apresamento na ferramenta e ter como conseqncia acidentes de graves conseqncias.

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Fig. 28 Movimentos rotativos no ponto de operao Existe tambm o risco de arremesso de cavaco e da quebra da ferramenta que, dependendo da velocidade de funcionamento, pode atirar partculas a grandes velocidades e em direes aleatrias. Mostramos abaixo exemplos de guardas de proteo que podem ser usadas no ponto de operao das furadeiras. Nos exemplos mostrados abaixo fica evidenciado o diferente material que pode ser usado na confeco das guardas tais como plstico transparente, chapas metlicas perfuradas e outros, dependendo das especificidades do caso.

Fig. 29 Guarda de proteo de plstico Outra mquina que trabalha com o movimento rotativo a serra circular, usada tanto na construo civil como no beneficiamento e fabricao de derivados de madeira. Uma caracterstica desse tipo de mquina que a mesma opera a elevada velocidade , o que torna mais perigoso o trabalho com a mesma. Na operao com essa mquina existem os risco de contato com a ferramenta, que a serra propriamente dita, e tambm de ser atingida por cavacos que so arremessados em decorrncia da desagregao da madeira. Portanto, o dispositivo de segurana deve ser eficaz, tanto para garantir que o operador no entrar em contato com a ferramenta de corte como tambm no ser atingido pelos cavacos de madeira. Da porque dever ser uma guarda de cobertura mvel desde que ir trabalhar com peas de madeira de espessura e largura variveis.

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Fig. 30 Guarda de proteo metlica Outro perigo que deve ser considerado referente poeira gerada que, em alguns casos so txicas havendo a necessidade de evitar que a mesma possa atingir a zona de respirao do trabalhador. Na figura 31 mostramos vrios exemplos de guarda de proteo para a serra circular.

Fig. 31 Exemplos de guardas de proteo para serra circular O esmeril tambm uma mquina que funciona atravs do movimento rotativo no ponto de operao, largamente utilizada em praticamente todos os setores industriais, independente do porte da empresa. Ela encontrada tanto na fabricao de avies como numa pequena serralharia de fundo de quintal e, onde estiver apresenta sempre as mesmas possibilidades de acidentes que so: contato com o rebolo abrasivo, arrasto dos dedos para dentro da caixa de conteno da ferramenta e a exploso do rebolo. Esse tipo de mquina normalmente j vendida com dispositivo de proteo porm nem sempre so eficazes pois, alguns apresentam a parte lateral desprotegida, o que representa risco, no caso de exploso da pedra, tanto para o operador como para terceiros que possam estar nas proximidades. Chamamos de exploso da pedra porque o fenmeno se comporta

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como tal pois, quando a pedra quebra arremessa partcula alta velocidade em variadas direes devido ao da fora centrifuga . Esse tipo de fenmeno ocorre quando a pedra ou rebolo apresenta fraturas mecnicas que no so percebidas no momento da instalao ou do uso. E, no momento que a mesma submetida a um esforo maior, decorrente da presso da pea que est sendo esmerilhada contra as suas paredes, ela quebra e arremessa os estilhaos em todas as direes. A guarda de proteo deve ser projetada prevendo esse tipo de evento todavia outras medidas devem ser tomadas para evitar a exploso . Pois as fraturas mecnicas que possibilitam esse tipo de ocorrncia podem acontecer devido ao transporte e armazenamento inadequado dos rebolos. Por isso vamos mostrar alm dos tipos de guarda para os esmeris a maneira correta de armazenar os rebolos, conforme est mostrada na figura abaixo.

Fig. 32 Armazenagem correta dos rebolos abrasivos Um dos aspectos a serem observado para a segurana na operao com o esmeril o ngulo de abertura que a guarda de proteo deve ter, sendo ideal que a mesma possa ser varivel, em funo do tamanho da pea a ser esmerilhada e ainda em relao ao tamanho da pedra que diminui com o uso. Na Fig. 33 mostramos um exemplo dessa abertura e na Fig. 33 mostramos uma mquina bem protegida, tendo inclusive um sistema de exausto para coleta das partculas liberadas tanto da pedra como do material esmerilhado.

Fig. 33 Abertura varivel de acesso ao rebolo

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2.3 Metodologia para o Desenvolvimento de Dispositivos de Proteo O ES pode se defrontar com duas situaes que o levam a necessidade de desenvolver dispositivos de proteo para as mquinas e equipamentos. Uma delas quando da ocorrncia de acidentes ou mesmo de quase acidentes. E a outra decorrente de uma ao proativa que o leva a antecipar-se no sentido de eliminar riscos decorrentes de partes perigosas expostas ou defeitos na mquina que possam causar acidentes. Esta metodologia composta de quatro etapas que so: relato de acidentes, localizao das fontes de riscos, anlise da operao e desenvolvimento do projeto. Vamos a seguir conhecer cada uma delas.

2.3.1. RELATO DE ACIDENTES Conhecer a histria acidentaria da mquina, equipamento ou ferramenta. O ES deve procurar conhecer os acidentes ou quase acidentes j ocorridos, com a mquina ou equipamento que est sendo observado, atravs de entrevistas com os trabalhadores acidentados ou quase acidentados, dos CATS, do chefe de setor, do tcnico de segurana ou de qualquer outra pessoa que possa inform-lo. Verificar atravs de manuais, catlogos, desenhos ou relatos se a mquina ou equipamento continua no seu projeto original ou se sofreu algum tipo de modificao. No caso de j existir algum dispositivo de segurana em uso, analisar a sua eficcia. Avaliar atravs de uma anlise custo-beneficio se a implantao do dispositivo de segurana de fato a melhor soluo. Algumas vezes a mquina j est obsoleta, de modo que a aquisio de uma nova mquina de tecnologia mais avanada e concepo segura mostra-se mais vantajoso.

2.3.2. LOCALIZAO DAS FONTES DE RISCOS Ficando constatado que vale a pena desenvolver o dispositivo de proteo deve-se partir para a prxima etapa que a de localizao de todas as fontes de riscos existentes na mquina. O conhecimento das fontes de riscos fundamental para a deciso sobre o tipo de dispositivo a desenvolvido. Nesta etapa o ES deve ento comear pela estrutura da mquina, para observar se existem fraturas mecnicas na mesma que possam ser ampliadas com a instalao do dispositivo de proteo bem como outras tais como cantos vivos ou bordas cortantes. Verificar se a fixao da mquina ao piso e o seu nivelamento esto satisfatrios pois, caso contrario, poder haver uma intensificao da vibrao e do rudo decorrente da instalao do

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dispositivo de segurana, que um novo rgo implantado a mquina , gerando assim novos riscos. Observar se as condies de funcionamento do sistema eltrico esto satisfatrias: no plug, no isolamento dos cabos de alimentao e no aterramento. Ver se o comando de operao da mquina se d atravs de boto ou de pedal e, se existe o risco de acionamento acidental. Analisar se existem cantos entrantes expostos nos elementos de transmisso de fora. Identificar se movimentos realizados no ponto de operao so rotativos, retilneos ou retilneos alternados e analisar quais os riscos aos quais o operador ou operadores est exposto.

2.3.3. ANLISE DA OPERAO A anlise deve ser estendida ao posto de trabalho e a tarefa. A interveno do ES no deve ser restrita a mquina mas, ao posto de trabalho como um todo , inclusive a tarefa e o meio ambiente . Para isso, faz-se necessria uma anlise do contedo da tarefa de modo a conhecer todos os fatores que influem no trabalho e que, de alguma forma, podem contribuir para o desgaste do trabalhador. Para tanto se deve observarse: o ritmo de trabalho extenuante; o manuseio de materiais implica em exposio a agentes nocivos;

as cargas movimentadas manualmente esto de acordo com as normas tcnicas; o nvel de iluminamento atende s necessidades da tarefa; o assento e a postura do operador esto corretas.

2.3.4. DESENVOLVIMENTO DO DISPOSITIVO DE PROTEO O processo criativo deve gerar alternativas, que sero avaliadas para a escolha da soluo. Um modelo deve ser construdo e em seguida o prottipo quando sero verificados. Conhecer como realizada a manuteno da mquina, bem como a sua freqncia, de modo que o dispositivo a ser implantado no possa dificult-la. Desenhar a mquina ou parte dela que ir receber o dispositivo. Decidir qual o tipo de dispositivo que melhor atender a situao em tela. Devem ser formuladas alternativas atravs de um processo criativo como tempestade cerebral (brainstorming), quando o processo deve ser isento de julgamento. Em seguida deve ser feita a avaliao das alternativas devendo a escolha acontecer em funo dos riscos a serem eliminados ou controlados.

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Desenvolver o projeto considerando todas as normas pertinentes. Sempre que for possvel aplicar a rvore de Anlise de Falhas (AAF) de modo a introduzir as modificaes que melhorem a confiabilidade tcnica do dispositivo. Escolher o material a ser utilizado para confeccionar o dispositivo em funo do risco a ser controlado. s vezes precisamos proteger um torneiro contra os respingos do leo refrigerante utilizado na usinagem da pea. Nesse caso o dispositivo de proteo poder ser confeccionado em acrlico transparente.

Fig. 35 Proteo de acrlico Porm este mesmo material no proteger eficazmente se o agente for partcula metlica volante. Uma regra escolher um material que seja resistente o suficiente para no romper quando for solicitado bem como no trazer novos riscos ao operador. Construir o modelo (mock up) em material de baixo custo como madeira ou papelo, testa-lo na mquina e verificar se necessrio fazer alguma modificao no projeto original. Em seguida introduzir as modificaes que forem necessrias para a melhoria do dispositivo. s vezes o projeto nico ou seja apenas uma pea ser construda de modo que o prottipo provavelmente ser a pea definitiva. Outras vezes o dispositivo ser construdo em grande quantidade. Nesse caso deve-se construir o prottipo, que diferencia do modelo (mock up) por ser construdo j no material definitivo e testa-lo novamente na mquina antes de iniciar a produo em escala. A prxima etapa a instalao do dispositivo e a realizao dos testes de avaliao, antes de liberar a mquina para o uso normal. Os testes devem ser exaustivos e a liberao da mquina s deve ocorrer aps a comprovao do perfeito funcionamento do dispositivo, com produo, o dispositivo deve ser testado ou mesmo desenvolvido nos intervalos de produo. O operador da mquina deve ser treinado para que ele saiba como o dispositivo funciona sendo inclusive preparado para as passiveis mudanas que possam ocorrer no contedo da tarefa. Ele deve tambm ser informado das normas de segurana que venham a ser estabelecidas para o correto uso e manuteno da mquina aps a instalao do dispositivo. a assinatura do responsvel pelo projeto. No caso da mquina no poder ser liberada da

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importantes que o pessoal da manuteno seja consultado e inclusive participe do desenvolvimento do dispositivo de modo que o mesmo no venha a dificultar o trabalho do pessoal na hora da manuteno. Pois, se o pessoal no participa do projeto e o dispositivo mostra-se complicado tanto para a sua retirada como para a reposio no momento da manuteno da mquina a tendncia ser do mesmo ser abandonado aps algum tempo de uso. Finalmente recomendamos um programa de acompanhamento (monitoramento) para analisar, detalhadamente, qualquer falha de funcionamento, usando essa informao para a melhoria e redesenho do produto.

3.0 - CALDEIRAS
3.1 INTRODUAO No sculo II, como resultado de uma srie de experincias, Heron, de Alexandria, criou um aparelho o qual denominou Eolpila, que vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de um eixo. Eram os precursores das caldeiras e das turbinas a vapor que, ento, surgiam. Denis Papn, na Frana; James Watt, na Esccia; Wilcox, nos Estados Unidos e muitos outros, entre cientistas, artfices e operrios, ocuparam-se, ao longo dos tempos, com a evoluo dos geradores de vapor. Se mesmo com a tecnologia hoje existente, as caldeiras explodem e causam fatalidades, de se imaginar como foi dura essa evoluo, quantos acidentes ocorreram e quantas vtimas se fizeram na poca em que o vapor era o responsvel pelo movimento das mquinas na indstria que se expandia mundialmente. Em 1835, j existiam seis mil teares movidos a vapor, acentuando-se o uso e evoluo aps a I Guerra Mundial. As duas caractersticas bsicas das caldeiras, presso e capacidade de produo de vapor, vm alcanando valores jamais esperados pelos tcnicos do sculo passado. Atualmente, existem caldeiras com capacidade para produzir mais de 4 mil toneladas de vapor por hora e sabe-se que o fator limitante dessa caracterstica o tamanho da unidade, que se assemelha cada vez mais, a uma verdadeira fbrica de vapor. Por outro lado, a limitao das presses relaciona-se s propriedades metalrgicas dos materiais empregados, permitindo, no entanto, a existncia de caldeiras que operem a presses acima de 200 atmosferas, ou seja, na presso crtica, onde se igualam determinadas caractersticas da gua nas fases lquida e de vapor. Se a tecnologia de produo de vapor avanou, h necessariamente que corresponder-lhe um avano na tcnica de proteo dos homens e processos que trabalham nessa rea. Para tanto,

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procuraremos dar uma breve introduo sobre caldeiras, suas caractersticas e os risco inerentes ao seu funcionamento.

3.2 - OS DIVERSOS TIPOS DE CALDEIRAS Existem diversos tipos de caldeiras, as quais podem ser classificadas segundo diversos critrios, apresentaremos abaixo algumas destas classificaes:

3.2.1 - Quanto a localizao relativa da gua-gases. 3.2.1.1 - Caldeiras Flamotubulares (ou tubos de fogo) -So aquelas em que os gases quentes da combusto passam por dentro de tubos circundados pela gua.

Figura 36 Caldeira Flamotubular So feitas para operar em presses limitadas, uma vez que o vaso submetido a presso relativamente grande, o que inviabiliza o emprego de chapas de maiores espessuras. Existem caldeiras flamotubulares verticais, porm, atualmente, as caldeiras horizontais so muito mais comuns, podendo possuir fornalhas lisas ou corrugadas; 1, 2 ou 3 passes; traseira seca ou molhada, conforme a abaixo.

3.2.1.2 Caldeiras Aquotubulares - So aquelas em que os gases quentes envolvem tubos que possuem gua em seu interior (Figura 37).

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Figura 37 Caldeira Aquotubular Esse tipo de caldeira de utilizao mais ampla, uma vez que possui vasos pressurizados (tubules) de menores dimenses relativas, o que viabiliza, econmica e tecnicamente, o emprego de maiores espessuras e, portanto, a operao em presses mais elevadas. Outra caracterstica importante desse tipo de caldeira a possibilidade de adaptao de acessrios, como o superaquecedor, que permite o fornecimento de vapor superaquecido, necessrio ao funcionamento de turbinas e de processos que demandam temperaturas constantes. Existem, embora sejam raras, caldeiras que possuem partes aquotubulares e partes flamotubulares, constituindo-se, dessa forma, o que se poderia denominar caldeiras mistas ou multitubulares. Um exemplo desse tipo uma caldeira aquotubular que possui o tbulo superior atravessado longitudinalmente por tubos de fogo. O grande problema dessas concepes decorre da possibilidade de se reunirem em uma s caldeira as desvantagens dos dois tipos.

3.2.2 - Quanto energia empregada para o aquecimento. O tipo mais comumente encontrado o de caldeiras que queimam combustveis slidos (carvo, lenha, cavacos, bagaos, etc.), lquidos (leos combustveis, principalmente) e gasosos (gs natural). Existem caldeiras que empregam, como elemento de fornecimento de energia, gases quentes, resultantes de outros processos que liberam calor. So denominadas caldeiras de recuperao e funcionam semelhana de trocadores de calor, com a peculiaridade de que um dos lados (o da gua) muda de fase.

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Nas usinas nucleares, os reatores so utilizados basicamente para a produo de energia eltrica, por meio da movimentao de turbinas a vapor. O calor gerado pela fisso do urnio transmitido gua mediante circuitos fechados, gerando, assim, o vapor, que utilizado em circuitos secundrios semelhana de caldeiras e turbinas convencionais, sugerindo, desse modo, a denominao de caldeiras nucleares.

3.2.3 - Quanto montagem. Normalmente, as caldeiras flamotubulares so pr-montadas ou, como tambm se denominam, compactas, isto , saem prontas de suas fbricas, restando apenas os cuidados necessrio de instalao no local em que sero operadas. As caldeiras aquotubulares, porm, alm do tipo compacto, podem ser do tipo montadas em campo, quando seu porte justificar sua construo no local de operao. A caldeira montada em campo, pode, ainda, ser caracterizada, conforme a estrutura que a suporta, como caldeira auto-sustentada, quando os prprios tubos e tubules constituem sua estrutura; caldeira suspensa, quando h necessidade da construo de uma estrutura parte; e caldeiras mistas, que empregam essas duas formas bsicas de sustentao.

3.2.4 - Quanto circulao de gua. Quando a circulao mantida graas a diferenas de densidade entre a gua mais quente e a menos quente, a circulao da gua denominada natural. Em contraposio, denominam-se caldeiras de circulao forada aquelas que possuem sistemas de coletores e de impulsionamento da gua.

3.2.5 - Quanto ao sistema de tiragem. Aps a queima do combustvel na fornalha, os gases quentes percorrem o circuito dos gases, desenvolvendo diversas passagens, para o melhor aproveitamento do calor, sendo, finalmente, lanados na atmosfera pelas chamins. E evidente que, para haver essa movimentao, h necessidade de diferenas de presses, que promovam a retirada dos gases queimados e possibilitem a entrada de nova quantidade de ar e combustvel. Denomina-se tiragem o processo que retira os gases mediante a criao de presses diferenciais na fornalha. Pode-se, portanto, caracterizar as caldeiras como caldeiras de tiragem natural, quando esta se estabelece por meio de chamins, e como caldeiras de tiragem

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artificial, (mecnica ou forada) quando, para produzir a depresso, empregam-se ventiladores ou ejetores.

3.3 - O RISCO DE EXPLOSES A utilizao de caldeiras implica a existncia de riscos de natureza diversificada, tais como: de exploses, incndios, choques eltricos, intoxicaes, quedas, ferimentos diversos etc. Deve-se, no entanto, destacar a importncia do risco de exploses, por quatro motivos principais: 1 - Por se encontrar presente durante todo o tempo de operao, sendo necessrio o seu controle contnuo, sem interrupo; 2 - Em razo da violncia com que as exploses se manifestam na maioria dos casos, sendo suas consequncias catastrficas, em face da grande quantidade de energia liberada instantaneamente; 3 - Por envolver no s o pessoal de operao, como tambm, os que trabalham nas proximidades, podendo atingir at mesmo a comunidade (vizinhos e vias publicas) e a clientela, quando se trata de empresas de servios (hospitais e hotis,principalmente); 4 - Porque sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto, fabricao, operao, manuteno, inspeo e outras. O risco de exploso do lado gua esta presente em todas as caldeiras, uma vez que a presso nesse lado sempre superior atmosfrica. Qualquer quantidade de um fludo compressvel, no importa qual, quando comprimida a uma presso de 10 atmosferas (por exemplo), estar ocupando um espao 10 vezes menor do que ocuparia se estivesse submetida presso atmosfrica. Essa massa deseja, portanto, ocupar um espao 10 vezes maior, procurandoo, atravs das fendas e rupturas, e conseguindo-o com a exploso, quando, por um motivo ou outro, a resistncia do vaso superada. Da a necessidade do emprego de espessuras calculadas em funo da resistncia do material e das caractersticas de operao. Com a finalidade nica de analisar o comportamento das curvas de calculo de espessuras, vlido simplificar a expresso aplicvel a equipamentos submetidos a presses internas, eliminando-se os termos que exercem pequena influncia, obtendo-se:

t
onde: t = espessura P = presso de projeto R = raio interno S = tenso admissvel

PR S

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Considerando-se determinado dimetro D, constante, observemos na Figura abaixo o comportamento das curvas t em funo de S e de P. A partir dessa observao, podemos concluir que, para resistir determinada presso P, os valores de t e de S podem variar sem prejudicar a segurana do equipamento, desde que os pontos cartesianos (si, ti), estejam contidos pela rea situada acima da curva referente presso com que se quer trabalhar. Dessa forma, os valores: (t1, s1) , que caracterizam o ponto 1, no so satisfatrios para que o equipamento trabalhe na presso P1 (t2, s2), que caracterizam o ponto 2, so satisfatrios para que o equipamento trabalhe na presso P1, mas no so satisfatrios para que o equipamento trabalhe na presso P2; devese, para isso, aumentar a espessura, no mnimo at t3, ou escolher material mais resistente, com tenso admissvel igual ou superior a S3, ou ainda, adotar outra combinao de valores S, de tal forma que o ponto cartesiano (S, T) esteja acima da curva P2.

Risco de exploso pode, portanto, ser originado pela combinao de trs causas: a) diminuio de resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento ou da modificao da estrutura do material; b) diminuio da espessura, que pode advir da corroso ou da eroso. c) Aumento da presso interna

3.4 - O SUPERAQUECIMENTO COMO CAUSA DE EXPLOSOES Superaquecimento a exposio do ao, material com que construda a caldeira, a temperaturas superiores s admissveis, o que causa a diminuio da resistncia do material e cria o risco de exploses. Pode causar danos intermedirios antes da ocorrncia de exploses, tais como o empenamento, o envergamento, o abaulamento de tubos e outros.

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Nas caldeiras aquotubulares muito freqente a ocorrncia do abaulamento (defeito usualmente denominado laranja ou joelho, dada sua forma esferidica, com a superfcie convexa voltada para o lado dos gases), decorrente da deformao plstica do ao em temperatura da ordem de 400 a 540C, sob a ao prolongada da presso interna do vapor. O superaquecimento contribui tambm para a oxidao das superfcies expostas, se o meio for oxidante, ou para a carbonetao (formao de carbonetos ou carbetos de ferro), se o meio for redutor. O superaquecimento pode ser causado por: a) Escolha inadequada de materiais no projeto da caldeira. Conforme a localizao de um tubo no interior da caldeira, ele recebera calor de uma forma qualitativa e quantitativamente peculiar; em caldeiras aquotubulares, por exemplo, tubos de fornalha poderiam estar expostos a calor radiante e, portanto, a condies mais severas que os tubos do feixe gerador, devendo, dessa forma, ser constitudos de materiais que possuam caractersticas condizentes com a solicitao. Nas caldeiras flamotubulares, o calor distribudo de forma no homognea, caracterizando uma carga trmica maior nas regies prximas ao queimador. Se no projeto da caldeira essas condies de escolha de materiais no forem convenientemente consideradas, haver o risco de fluncia e/ou ruptura de partes submetidas a presso, em razo do emprego de materiais no resistentes s solicitaes impostas. b) Emprego de material defeituoso Dos processos utilizados para a produo de chapas e de tubos, a laminao destacvel pela possibilidade de incluso de defeitos. freqente ocorrer em chapas o defeito denominado dupla laminao, que consiste em vazios no interior do material que, aps sucessivas passagens em laminadores, adquirem um formato longitudinal ao longo da chapa, fazendo com que esta se comporte como se fosse um par de chapas sobrepostas. Defeitos dessa natureza fazem com que as chapas no resistam s cargas trmicas e/ou mecnicas previstas no projeto. c) Dimensionamentos incorretos Ainda em consequncia de erro de projeto ou de construo, podem surgir riscos de superaquecimentos localizados, que potencializam os riscos de exploso. Uma falha dessa natureza, bastante conhecida, que ocorre nas caldeiras flamotubulares, so os prolongamentos excessivos dos tubos expandidos em espelhos de cmaras de reverso. Esses prolongamentos, impedem a trajetria livre dos gases quentes reverso, causando o superaquecimento localizado nos prolongamentos e, consequentemente, fissuras nos tubos e/ou no espelho nas regies entre os furos.

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d) Queimadores mal posicionados Os materiais com que so fabricados os tubos e as chapas admitem aquecimentos a at algumas centenas de graus Celsius, sem perderem suas propriedades mecnicas. As chamas dos queimadores a leo atingem valores da ordem de 1000C. Se ocorrer, portanto, a incidncia direta das chamas sobre o ao, haver o risco de superaquecimento e fluncia do material, com consequncias que podem ir desde a deformao lenta e gradual da caldeira at sua exploso, dependendo da concorrncia de outros fatores. Quando os queimadores se encontram instalados fora do seu alinhamento longitudinal, as chamas lambem a fornalha, potencializando, portanto, o risco desse tipo de superaquecimento. e) Incrustaes Um problema clssico da segurana das caldeiras o da incrustao. Consiste na deposio e agregao de slidos junto ao ao de que se constitui a caldeira, no lado da gua, em razo da presena de impurezas tais como, sulfato, carbonatos (de clcio e/ou de magnsio), silicatos complexos, contendo ferro, alumnio, clcio e sdio, slidos em suspenso e, ainda, em virtude da presena dos precipitados resultantes de tratamentos inadequados da gua da caldeira (borras de fosfato de clcio ou magnsio) e de xidos de ferro nos protetores. Uma vez que a incrustao se comporta como isolante trmico (a condutividade trmica dos depsitos minerais muito baixa: aproximadamente 45 vezes inferior a do ao), ela no permite que a gua, refrigere o ao, ou seja, h menor transferncia de calor do ao para a gua, e, com isso, o ao absorve calor sensvel, isto , sua temperatura se eleva proporcionalmente quantidade de calor recebida. Em casos de incrustaes generalizadas, essa situao agrava-se ainda mais, com o aumento operacional do fornecimento de calor no lado dos gases, para manter-se a gua na temperatura de ebulio. Com esse aumento de temperatura, alem das perdas de energia, do ponto de vista da segurana, podem ocorrer as seguintes consequncias indesejveis: - o ao previsto para trabalhar em temperatura da ordem de 300C fica exposto a temperaturas da ordem de 500C, fora dos limites de resistncia e, portanto, em condies de riscos de exploso acentuados. - sendo quebradia, uma parte da camada incrustante pode se soltar, fazendo a gua entrar em contato direto com as paredes do tubo em alta temperatura, o que provoca a expanso repentina da gua e, consequentemente, a exploso. - formam-se reas propcias para corroso, dadas a porosidade da incrustao e a possibilidade da migrao de agentes corrosivos para a sua interface

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com o ao. Nas caldeiras flamotubulares, camadas de lama depositam-se e impregnam a parte superior da fornalha, principalmente nas paradas da caldeira. Com o acmulo, escorregam em volta da fornalha e bloqueiam o espao entre a parte inferior da fornalha e os tubos vizinhos, trazendo para essa regio os riscos decorrentes do isolamento trmico. O tratamento interno da gua, sem purificao prvia, desaconselhado, uma vez que favorece a incrustao, a concentrao de produtos orgnicos e, consequentemente, a uma m conduo de calor, no caso de as numerosas purgas e extraes necessrias no serem efetuadas. Nas caldeiras aquotubulares, os tubos expostos ao calor radiante sofrem, particularmente, consequncias mais graves nos casos de incrustaes, uma vez que, recebem maior carga calorfica. Alm disso, esse tipo de caldeira muito sensvel aos erros de tratamento de gua, tornando, assim, muito mais importante a questo do controle de incrustaes. f) Hide out ou ocultamento Em contato com os tubos geradores de vapor das caldeiras aquotubulares, pode considerar-se que existe sempre gua em estado lquido de saturao. A alta temperatura nessa superfcie pode levar produo de vapor, uniformemente distribuda pela mesma. Nessa regio haver, consequentemente, aumento da concentrao dos slidos dissolvidos, como o fosfato de sdio, que, atingindo um ponto de saturao, se cristalizar sobre os tubos, formando uma camada aderente. Esse fenmeno recebe o nome de hide out ou ocultamento, porque a concentrao desses slidos na gua da caldeira sempre menor do que na camada de cristalizao, dando a impresso, nas anlises de gua, que os produtos inseridos para o seu tratamento esto escondendo-se em algum lugar. As consequncias do hide out so, da mesma forma que no caso da incrustao, decorrentes da falta de refrigerao dos tubos. g) Operao em marcha forada. Quando uma caldeira possui potncia baixa em relao s necessidades das reas servidas pela sua produo de vapor, h o risco de operao em marcha forada: na expectativa de atender a demanda, intensifica-se o fornecimento de energia fornalha e, dadas s limitaes da caldeira, em vez de se alcanar a produo desejada, o que se consegue a ruptura ou, pelo menos, a deformao dos tubos, potencializando-se, assim, os riscos de exploso. Nas caldeiras flamotubulares, esse fenmeno pode tambm causar fissuras no espelho traseiro, nas regies entre os furos, da mesma forma que os prolongamentos excessivos comentados anteriormente.

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h) Falta de gua nas regies de transmisso de calor. Como j foi comentado, o contato da gua com o ao, fundamental para a refrigerao deste. H necessidade rigorosa de que o calor recebido pelos tubos e pelas chapas seja transferido para a gua, pois somente assim, ser mantido o processo de transferncia de calor sem que haja aumento de temperatura - todo o calor recebido pela gua ser empregado para a sua vaporizao a temperatura constante, determinada pela presso. O calor latente de vaporizao (Q = Lv), ser a quantidade de calor que, fornecido massa unitria da gua, provocar sua vaporizao. Havendo, portanto, falta de gua em determinada regio, cessar nesse local o processo a temperatura constante e ter incio um processo de transferncia de calor sensvel (com elevao da temperatura), que provocar superaquecimento do ao, e sua conseqente perda de resistncia. A maioria absoluta dos acidentes com caldeiras composta d exploses que ocorrem em e razo de falta de gua nas regies de transmisso de calor. Os motivos que levam falta de gua so vrios, dos quais vale ressaltar a m circulao de gua no interior da caldeira e a falha operacional, que so expostos a seguir: - Circulao deficiente da gua A circulao de gua nas caldeiras , na grande maioria dos casos, natural, isto , a diferena de densidade entre a gua nas partes mais quentes e a gua nas partes menos quentes que coloca a gua em circulao. As molculas mais quentes dilatam-se e proporcionalmente a esse aumento de volume, decresce a densidade. A carga motriz de circulao diminui medida que a presso de servio aumenta, uma vez que os pesos especficos da gua e do vapor se aproximam, sendo, finalmente iguais quando a presso atinge a denominada presso crtica, de aproximadamente 217 kgf/cm2. Na prtica, a circulao natural utilizvel at a presses em torno de 150 kgf/cm2. De fato, a potncia de vaporizao das caldeiras de presses da ordem de 100 kgf/cm2 tal que justifica a utilizao de bombas para forar a circulao. Nas caldeiras aquotubulares, a circulao natural necessita do emprego de tubos de dimetros bastante grandes para reduzir as perdas de carga no circuito. Dimetros de 50mm e espessuras de 4mm so frequentemente encontrados em caldeiras de mdia e pequena potncia. A intensidade da circulao natural depende de dois fatores de efeitos contrrios: - maior proporo de vapor nos tubos vaporizadores aumenta a. carga motriz por diminuio da densidade do fluido nessa coluna, aumentando, portanto, a velocidade de circulao ascensional.

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- maior proporo de vapor nos tubos vaporizadores aumenta a vazo em volume, aumentando as perdas de carga e a tendncia de reduzir a velocidade. Por outro lado, todo aumento de velocidade aumenta as perdas de carga - a perda de carga diretamente proporcional ao quadrado da velocidade. necessrio, tambm, que cada tubo seja atravessado por uma quantidade de gua suficiente para refriger-lo. preciso, pois, encontrar um bom equilbrio da vazo de gua. A rugosidade, as corroses e os depsitos internos so fatores que reduzem a vazo de gua em um tubo, no qual, consequentemente, haver maior proporo de vapor na emulso guavapor e, portanto, pior refrigerao. Nas caldeiras aquotubulares de tubos inclinados, em funcionamento normal, a emulso guavapor tem um percurso ascendente nos tubos. Em marchas de grande vaporizao, o escoamento da emulso nos tubos superiores do feixe podem anular-se e, at mesmo, ter o seu sentido invertido. Essa interferncia na velocidade ocasiona elevao da temperatura da parede do(s) tubo(s), resultando da um superaquecimento que pode provocar a ruptura do(s) mesmo(s). Destaque especial deve ser dado a dispositivos de segurana, que so indispensveis s os caldeiras. A atuao desses elementos rompe abruptamente o ciclo normal de funcionamento da caldeira, seja por meio do desligamento total dos queimadores obtido pelas vlvulas solenide que bloqueiam o suprimento de combustvel, seja em funo da descarga de vapor obtida com a abertura das vlvulas de segurana. Quando a limpeza ou a manuteno preventiva ou o tratamento da gua no so convenientemente praticados, h o risco de obstrues, ou de acmulo de lama na coluna de nvel, o que fornecer indicaes incorretas para o operador ou para os instrumentos responsveis pelo suprimento de gua. De modo semelhante, obstrues em tubulaes de suprimento de gua podem levar a acidentes de graves consequncias, uma vez que a vazo de entrada de gua ser menor que a vazo de sada de vapor. A instrumentao pode ainda ser responsvel por falta de gua quando, em casos de variaes no consumo, ocorrer um aumento muito brusco na vazo de vapor. Nesses casos, em razo da queda brusca da presso, bolhas de vapor que se formam sob a superfcie da gua se expandem, dando origem a uma falsa indicao de nvel alto, que, como consequncia, diminui a vazo de entrada de gua. Nota-se que, como a presso encontra-se baixa, o sinal que o pressostato envia aos dispositivos de combusto ir solicitar aumento do fornecimento de energia, agravando-se ainda mais a situao. evidente que nesses casos no se atribui a responsabilidade aos instrumentos, mas sim, ao ser humano, que falhou ao projetar ou especificar o equipamento.

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3.5 - CHOQUES TRMICOS H registros de exploses de caldeiras e de incidentes menos significantes, causados por choques trmicos muito frequentes que provocam a fadiga (tendncia ruptura sob carga considervel inferior ao limite de resistncia trao) e o envelhecimento do metal nas extremidades de tubos. Os choques trmicos ocorrem em razo de frequentes paradas e recolocaes em marcha de queimadores. As incrustaes das superfcies geralmente potencializam os efeitos dos choques trmicos. Choques trmicos tambm podem ocorrer se a alimentao da caldeira feita com gua fria (temperatura inferior a 80C), em condies descontnuas e com a entrada de gua nas regies mais frias da caldeira. Constata-se com mais frequncia esse tipo de incidente em caldeiras flamotubulares e, particularmente, naquelas que possuem cmara de reverso traseira seca. So registradas tambm ocorrncias de choques trmicos em virtude de falha operacional, quando aps um rebaixamento excessivo de nvel , por uma razo qualquer, o operador injeta gua fria, tentando restabelecer o nvel normal. (Nesses casos, a medida correta a ser adotada a cessao imediata do suprimento de energia para a caldeira).

3.6 - DEFEITOS DE MANDRILAGEM A nvel internacional , denomina-se mandrilagem a operao de expanso de tubos utilizada na fabricao de caldeiras. Uma vez, porm, que essa denominao pode causar confuses com as operaes de usinagem de ajustar ou de calibrar dimenses de furos, alguns fabricantes de caldeiras preferem empregar o termo expanso de tubos. Essa operao consiste na introduo do tubo no furo devidamente dimensionado para receblo e, em seguida, na expanso da extremidade do tubo por meio de um mandril (dispositivo cnico que gira em torno de um eixo axial). Tem a finalidade de ancorar o tubo no espelho (caldeiras flamotubulares) ou no tubulo (caldeiras aquotubulares), com a devida estanqueidade. Uma vez que a vedao na interface tubo-furo garantida pelas descontinuidades microscpicas do ao, h o risco de vazamentos, se houver acabamento excessivo ou insuficiente no furo ou na superfcie externa do tubo. Outro risco decorrente da expanso o de trincar as chapas ou os tubos se a operao no for devidamente controlada. Nesses casos, os roletes do mandril entram excessivamente e estouram as chapas nas regies entre furos ou rompem as extremidades dos tubos.

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3.7 - CORROSO A corroso constitui um dos mais importantes fatores de deteriorao de caldeiras. Como causa de exploses, ela atua principalmente como fator de diminuio da espessura das partes sujeitas presso. Essa atuao silenciosa e no detectvel pelos instrumentos de operao da caldeira - os pressostatos e as vlvulas de segurana no impedem que essas exploses ocorram, uma vez que elas no so necessariamente acompanhadas de elevao de presso de operao; podem at mesmo ocorrer em presses inferiores MPTA (mxima presso de trabalho admissvel). A deteco dessa causa de exploses s pode, portanto, ser obtida por meio das inspees internas, da a importncia dessa medida, obrigatria no s por lei, mas tambm como prtica recomendada pela boa tcnica. Nas caldeiras, a corroso est presente no s no lado da gua, como igualmente no lado do gs (tambm denominados interior e exterior, respectivamente), e, embora seu mecanismo seja bem conhecido nos dias de hoje, seu controle ainda razoavelmente difcil em certos casos. a) Corroso interna A corroso interna das caldeiras processa-se sob diversas formas, segundo diversos mecanismos, porm sempre consequncia direta da presena da gua: de sua caracterstica, de suas impurezas e de seu comportamento, quando em contato com o ferro, nas diversas faixas de temperaturas. b) Corroso e xterna Os Fenmenos de corroso que se exercem sobre a face oposta aos gases de combusto dependem dos combustveis empregados e das temperaturas.

3.8 - EXPLOSOES CAUSADAS POR ELEVAO DA PRESSO De acordo com a teoria cintica dos gases, a presso exercida por um gs o resultado dos impactos das partculas (molculas ou tomos) contra as paredes do recipiente que as contm. Dessa forma, tem -se que a presso diretamente proporcional energia cintica mdia das molculas. A presso do vapor contido em uma caldeira , portanto, funo direta da quantidade de calor transferida ao sistema gua-vapor, uma vez que a energia cedida em forma de calor aumentar a energia cintica mdia das molculas que constituem o vapor. Dessa forma, entende-se que a presso interna da caldeira depende fundamentalmente da atuao dos queimadores.

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O queimador porm no o nico responsvel pela elevao da presso no interior da caldeira, uma vez que o sistema de alimentao injeta gua no interior da caldeira com presso superior presso de operao. possvel notar que, se a vazo de entrada de gua for muito maior que a vazo de sada de vapor, alm da subida do nvel de gua no interior da caldeira ocorrer tambm, o aumento da presso interna. Durante a operao normal da caldeira, a presso mantida dentro de seus limites pelos seguintes sistemas: - Sistema de. modulao de chama Esse sistema constitudo por um pressostato de modulao de chama, um servo-motor e um conjunto de dampers. O pressostato possui um diafragma ou fole que se estende com o aumento da presso e que aciona contatos emitindo sinais eltricos para o servo-motor. Os movimentos do motor so transmitidos a um jogo de alavancas que movimenta laminas adequadamente instaladas (dampers) para modificar a vazo de combustvel e a vazo de ar, que, por sua vez, alimentam o queimador, obtendo, dessa forma, a modulao da chama, ou seja, sua reduo nos momentos de presses elevadas e sua intensificao nos momentos de presses baixas. - Sistema de presso mxima Esse um dos sistemas de segurana das caldeiras e, como tal, age abruptamente. composto por um pressostato e uma vlvula solenide. Quando o pressostato pressionado, a alimentao eltrica da bobina da vlvula solenide cortada, seu campo magntico desfeito e, por gravidade, a haste ferro-magntica cai, fechando a vlvula que d passagem ao combustvel para o queimador. Quando a presso normal se restabelece, o pressostato fecha novamente o circuito, a bobina energizada e o campo magntico criado atrai a haste ferromagntica, abrindo a vlvula. - Vlvula de Segurana As vlvulas de segurana de caldeiras, como dispositivo de proteo, tm a funo de dar sada ao vapor quando a presso ultrapassa a MPTA, fazendo diminuir a presso interna. - Sistema manual Com base na indicao do manmetro, o operador aciona os diversos dispositivos da caldeira, tendo condies de interferir onde for necessrio para manter a presso interna da caldeira: nos queimadores, na alimentao, ou mesmo na vlvula de segurana, liberando vapor para a atmosfera por meio do acionamento da alavanca da vlvula.

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3.9 - EXPLOSES NO LADO DOS GASES As exploses no lado dos gases de combusto possuem caractersticas peculiares uma vez que so originadas por uma reao qumica - a combusto. Trata-se de uma reao de oxidao especifica que, alm de ser exotrmica, se processa em um intervalo de tempo muito curto, da ordem de milissegundos, cuja consequncia o aumento rpido e violento da presso em um espao restrito. So frequentes em caldeiras que trabalham com combustveis gasosos ou combustveis lquidos. As nvoas de lquidos inflamveis ou de leos combustveis aquecidos tm comportamento semelhante a disperses gasosas inflamveis. Quando em contato com o ar, formam uma mistura que entra em combusto instantnea, se houver uma pequena fonte de calor para a ignio.

4.- VASOS DE PRESSO 4.1 Conceito Um vaso de presso um tanque de armazenamento ou vaso que foram projetados para operar submetidos a presses internas e externas. Vasos de presso so equipamentos fundamentais nos processos industriais, cumprinndo a funo bsica de armazenamento de produtos com cargas de presso e/ou temperatura. O projeto de vasos de presso exige o conhecimento de normas e materiais adequados para cada tipo de aplicao. So estruturas confeccionadas para suportar presses elevadas no transporte ou armazenamento de fluidos. Exemplos de equipamentos deste tipo so os compressores de ar, cilindro hidrulico e cilindro para armazenamento de gs. A confeco destes vasos em forma cilndrica, tubular ou esfrica porque estas formas suportam maior presso por unidade de rea, pois distribuem melhor a tenso no material. Por ser de metal, esto sujeitas s oxidaes o que gera o risco de rompimento dos vasos de presso. Os dispositivos de segurana protegem o limite de presso interna destes tubos atravs de manmetros ou vlvulas automticas (vlvulas de alivio) que disparam ou abrem quando os limites de presso estabelecidos por projeto so ultrapassados. Devem ser instalados distantes e isolados da concentrao de pessoas e edifcios. As inspees peridicas de vasos de presso mostram que h um nmero considervel de vasos trincados e/ou danificadas nos ambientes de trabalho. Estes v asos fissurados podem apresentar vazamentos dos fludos que contm, atravs da ruptura total do material estrutural do vaso.

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Os riscos potenciais sade e segurana que estes equipamentos oferecem, incluem envenenamento, sufocaes, incndios, e perigos d exploso. O rompimento dos vasos e podem ser catastrficos e podem causar dano considervel para vida e para a propriedade. O segurana no projeto, instalao, operao, e manuteno de vasos de presso conforme os cdigos apropriados e padres so essenciais segurana de trabalhador e sade.

4.2 TIPOS DE VASOS DE PRESSO Apresenta-se abaixo os principais formatos de vasos de presso.

Figura 38 Principais formatos de vasos de presso Os vasos de presso se operados em condies diferentes das previstas em seu projeto podem trazer danos irremediveis estrutura do vaso, sendo algumas destas condies: - presses superiores s de operao; - presses superiores s consideradas no projeto; - Utilizao de fluidos no especificados para o vaso; - mudanas no projeto original do vaso.

4.3 RUPTURA COMPLETA So duas as conseqncias fsicas principais quando ocorre uma ruptura completa: - Riscos oriundos da exploso devido expanso sbita do fluido pressurizado. - Danos provocados pelos projteis de fragmentao da estrutura

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As consequncias ocasionadas pelo vazamento do fluido, podem variar de nenhum efeito a efeitos muito srios: - Sufocao ou envenenamento, dependendo da natureza do fluido contido, se o vazamento acontece em um espao fechado. - Fogo e exploso (perigos fsicos para um fluido inflamvel). - Queimaduras trmicas atravs do contato com substncia qumica do processo.

4.4 ENSAIOS NO -DESTRUTIVOS Trata-se de um importante recurso na verificao de alteraes dimensionais, padro de acabamento superficial e na observao de descontinuidades superficiais visveis a olho nu ou no, em materiais e produtos em geral, tais como trincas, corroso, deformao, alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecnicos e muitos outros. Os mtodos requerem tcnica apurada e obedece a slidos requisitos bsicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados. 4.4.1 - Lquidos Penetrantes O ensaio no-destrutivo mais utilizado pela indstria o de lquidos penetrantes, teste qumico que tem como objetivo detectar defeitos nas superfcies dos materiais isentos de porosidade, como metais ferrosos e no-ferrosos (alumnio e outras ligas metlicas), cermicas, vidros, certos tipos de plsticos ou materiais organo-sintticos. Essa tcnica tem como vantagem poder ser utilizada mesmo em equipamentos que se encontram em pleno funcionamento. A primeira etapa do teste consiste em uma cuidadosa limpeza da rea a ser avaliada. A operao tem como finalidade retirar resduos de leos, graxas ou outras sujeiras que possam obstruir a abertura dos defeitos existentes. Em seguida, so aplicados na superfcie os lquidos penetrantes, a maioria dos quais so feitos base de leos minerais, conforme o caso aditivados com cargas de tensoativos aninicos. Esses lquidos apresentam uma tenso superficial muito baixa, o que permite sua entrada em ranhuras com dimenses minsculas. Eles tambm so aditivados com corantes, em geral vermelhos ou fluorescentes. A terceira etapa prev a aplicao dos reveladores, cargas brancas de alto poder de absoro, que tm como finalidade destacar os locais nos quais os lquidos penetrantes preencheram as trincas presentes na superfcie.

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4.4.2 Partculas Magnticas O teste de partculas magnticas tem carter fs ico-qumico e indicado para a avaliao de materiais como fundidos de ao ferrtico, forjados, laminados, extrudados, soldas e peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e parafusos), entre outros. Sua aplicao, similar da verificada no caso dos lquidos penetrantes, se inicia com a limpeza da superfcie seguida pela aplicao de um lquido dotado com partculas de xido de ferro ou de ferro micronizado e corantes. Em seguida, com a ajuda de um aparelho, a regio submetida avaliao magnetizada por equipamentos adequados. Com a magnetizao, as regies onde existem defeitos so indicadas pela concentrao de partculas magnticas. 4.4.3 Ultra Som O mtodo do ultra-som aplicado por meio de aparelhos portteis que podem ser operados em equipamentos que se encontram em funcionamento e permite a verificao de regies de soldas, e em materiais ferrosos e no-ferrosos, ligas metlicas, vidro e borracha, entre outros. O teste detecta os defeitos a partir do fenmeno de reflexo de pulsos ultra-snicos - ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel. Esses pulsos so gerados e transmitidos por transdutores especiais, que so encostados ou acoplados nos materiais em teste. Esses transdutores so ligados a aparelhos que transformam os sinais sonoros captados em sinais eletrnicos, legveis com a ajuda de medidores. Nos equipamentos modernos, esses sinais eletrnicos so captados em computadores que permitem a descrio rpida e precisa das caractersticas das falhas detectadas.

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ANEXO I
EXEMPLO DE RELATRIO DE INSPECO DE CALDEIRAS

01 - DADOS PRELIMINARES: 1.1 - Tipo de Inspeo ( ) inicial ( 1.2-Data iniciada em: concluda em: 1.3 - Realizada pelo Inspetor Eng. 1.4 - Caractersticas da Caldeira 1.4.1 - Identificao Modelo: Marca: Fabricante: Enedereo 1.4.2 - Localizao ) peridica ( )extraordinria

02- RESULTADOS DA INSPECO: 2.1 - Exame do Pronturio O Pronturio foi encontrado completo e em dia? ( )sim ( )no Os dados da Caldeira conferem com o Pronturio? ( )sim ( )no A inspeo foi iniciada dentro do prazo previsto? ( )sim ( )no As recomendaes anteriores foram colocadas em prtica? ( )sim ( 2.2 - Exame Externo A Caldeira funciona normalmente? ( )sim ( )no )no

A Caldeira satisfaz todas as condies constantes desta Norma observveis neste exame? ( )sim ( )no A parte da Caracterizao da Caldeira acessvel a este exame confere com o que, sobre ela, consta no Pronturio? ( )sim ( )no Foi observada alguma anomalia, na Caldeira, capaz de prejudicar a segurana de operao do equipamento? ( )sim ( )no Alm do exame normal, com a Caldeira em funcionamento, foi realizado o exame complementar com a Caldeira parada? ( )sim ( )no Foram aferidos todos os manmetros e termmetros existentes dos quais dependa a segurana da Caldeira? ( )sim ( )no Foram examinadas todas as Vlvulas de Segurana? ( )sim ( 2.2.1 -VLVULAS PRINCIPAIS 2.2.1.1 -Vlvulas 1 e 2 Encontradas com: Presso de Abertura: Presso de Fechamento: )no

49 Lacrao Intacta: ( )sim ( )no Foram desmontadas? ( )sim ( )no Foi observada alguma anomalia? ( )sim ( )no Foram reparadas? ( )sim ( )no Foram substitudas? ( )sim ( )no Foram reguladas? ( )sim ( )no Foram lacradas? ( )sim ( )no Deixadas com: Presso de Abertura: Presso de Fechamento: Lacrao Intacta: ( )sim ( 2.3 - Exame Interno A Caldeira, antes de ser limpa, apresentava alguma anomalia que comprometesse a operao do equipamento? ( )sim ( )no Internamente a Caldeira, depois de limpa, est em ordem e satisfaz a todas as condies de segurana constantes desta Norma acessvel neste Exame? ( )sim ( )no A parte da Caracterizao da Caldeira, acessvel a este exame, confere com o que sobre ela consta do Pronturio? ( )sim ( )no Foi observada alguma anomalia, na Caldeira, capaz de prejudicar a segurana na operao do equipamento? ( )sim ( )no 2.4 - Atualizao de MPTA A atual MPTA (Presso Mxima de Trabalho) de 8,44 Kgf/cm2 (120 psi) pode ser mantida? ( )sim ( )no 2.5 - Ensaio Hidrosttico Foi realizado? ( )sim ( )no Foi substitudo este ensaio por verificao por ULTRA SOM das espessuras das chapas de partes vitais do equipamento que a seguir discriminamos: a) ESPELO FRONTAL (espessura chapa constante pronturio 1/2 =12,50 mm) Lado Direito - espessuras encontradas: Lado Esquerdo - espessuras encontradas: b) ESPELHO TRAZEIRO (espessura chapa constante pronturio 1/2=12,50mm) Lado Direito - espessuras encontradas: Lado Esquerdo - espessuras encontradas: c) ESPELHO CAMARA REVERSAO (espessura constante pronturio 1/2=12,50mm) Em cima : Em baixo: Direita: Esquerda: d) FORNALHA (espessura constante pronturio 5/16=7,94 mm) Em cima: Em baixo: Direita: Esquerda: e) CILINDRO CAMARA REVERSO (espessura constante pronturio 1/2=12,50mm) Em cima: Em baixo: Direita: Esquerda: Foi observada alguma anomalia, na Caldeira, capaz de prejudicar a segurana na operao do equipamento? ( )sim ( )no )no

50 A Caldeira suportou satisfatoriamente a prova? ( )sim ( 2.6 - Ensaio de Acumulao Foi realizado? ( )sim ( )no )no

2.7 - Ensaios dos dispositivos de alimentao de gua Alimentao Intermitente Foi realizado? ( )sim ( )no

Alimentao Contnua Foi realizado? ( )sim ( 2.8 - Outros ensaios No houve a necessidade de realizao de ensaio da qualidade da gua em funo de ter empresa especialista neste assunto contratada, pela empresa proprietria do equipamento, para efetuar a adequao da gua para as condies recomendadas pelo fabricante para uso na Caldeira. )no

03- CONCLUSO 3.1 -A Caldeira inspecionada pode ser usada normalmente? ( 3.2 -Valor da MPTA a ser adotado: 3.3 -A Caldeira deve ser submetida Nova Inspeo Peridica antes de : 04- RECOMENDAES COMPLEMENTARES NO OBRIGATRIAS DE EXECUO Seguir as recomendaes constantes no Manual do Fabricante. Fazer reviso, pintura e limpeza geral do equipamento a cada 6 (seis) meses. Ajustar, periodicamente e sempre que necessrio, as conexes e registros que compem o equipamento visando eliminar e/ou minimizar perdas de gua e vapor. 05- RECOMENDAES COMPLEMENTARES OBRIGATRIAS DE EXECUO S permitir operar a Caldeira profissionais que possuam os treinamentos e xigidos pela Norma Regulamentadora NR13. No caso da caldeira funcionar em perodo noturno Instalar sistema de iluminao de emergncia. Em funo das vlvulas de segurana no estarem programadas para abertura por presso se tornaa obrigatrio que o operador faa 01 (uma) abertura manual diria em cada vlvula de segurana da caldeira. 06- OBSERVAES Pressostato que ativa queimador foi regulado conforme se segue para funcionamento automtico: Acionar queimador com presso de : Desligar queimador com presso de : )sim ( )no

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BIBLIOGRAFIA

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