DIPLOMADO INTERNACIONAL EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO.

ALUMNO: AVIMAEL CHUZON ZABA. DESARROLLO DE LA EVALUACION DE CURSO PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO. 1. Enumere y explique en qu aspectos y de qu manera el planeamiento y la programacin contribuyen a una buena gestin del mantenimiento. Organizacin de mantenimiento: mediante a una jerarqua se tiene a un ingeniero de mantenimiento, un supervisor de mantenimiento, un planificador, un programador y mantenedor (s) quienes se encargan de organizarse para poder cubrir todas las reas de mantenimiento. Inspeccin del equipo: antes de que pueda fallar, diagnosticando con instrumentacin de alta tecnologa para determinado sistema de trabajo del equipo. Frecuencia de fallas: nos permite poder realizar una inspeccin del equipo, el tiempo lo obtendremos realizando por ejemplo en 500 horas tubo 35 fallas entonces seria 500/35=14horas y este resultado sera un aproximado del tiempo que podra ocurrir otra falla. Para lo cual ser hara una inspeccin con algo de anterioridad maso menos un estimado de 4 horas antes de que llegue a las 14 horas, porque ah ya estara con la falla. Duracin de los componentes sometidos a desgaste: se puede obtener un tiempo aproximado del desgaste o el fin de su vida til de cada pieza para cambiarlo con tiempo antes de que falle. Y as poder alcanzar el mximo tiempo de uso de cada pieza pero sin riesgos en la operacin. Tener una rea de recursos de materiales: en caso de presentarse alguna falla en alguna mquina, se pueda asistirla con las herramientas corrientes y especiales , los equipos de servicio, componentes reparables, repuestos, materiales varios, instalacin e infraestructura, instrumentos de diagnstico y control. Tener una planificacin: nmero de la orden de trabajo de mantenimiento, nombre del trabajador, falla, equipo sobre el cual se har el trabajo, fecha de emisin orden de trabajo de mantenimiento, horas de detencin, categora del trabajo, pauta de mantenimiento preventivo, lectura del medidor de utilizacin programado, cotizacin de la orden de trabajo de mantenimiento, mano de obra por especialidad, prioridad de la orden de trabajo de mantenimiento. Tener una programacin: fecha y hora de inicio programada de trabajo, fecha y hora de trmino programada de trabajo, rea ejecutora, nombres de los trabajadores asignados al trabajo. Tener una ejecucin correcta: fecha y hora de inicio real de trabajo, fecha y hora de termino real de trabajo, fecha y hora de entrega a operaciones del equipo en funcionamiento normal, lectura del medidor de utilizacin, estado del medidor, descripcin del trabajo ejecutado, identificacin del responsable de la ejecucin de la orden de trabajo de mantenimiento.

Tener un historial: registra el historial de fallas del equipo, mantenimientos preventivos y correctivos que se ejecutaron a tal o cual equipo. Supervisin: dar instrucciones tcnicas al personal, vigilar las condiciones de seguridad, coordinar la detencin del equipo con operaciones, coordinar los recursos materiales, vigilar el avance, vigilar cada una de las etapas, controlar el uso de los recursos, planificar los trabajos de emergencia, inspeccionar todo el trabajo terminado Tener las rdenes de trabajo: ver todo tipo de trabajo que se realiz a cada equipo, para llenar en la base de datos de la inspeccin del equipo y en el desgaste de piezas. Tener un Sistema de Prioridades: depende del equipo y lo urgente que se lo requiera. Abastecimientos: tener un buen y adecuado almacn. Detectar, registrar y equilibrar: cotos, rendimientos y riesgos. Medicin de resultados. 2. Enumere y explique los tiempos productivos e improductivos que componen una actividad tpica de mantenimiento. De ejemplos. Explique como la planificacin afecta a estos tiempos. Tiempos Productivos: Periodos de tiempo cortos. Operaciones repetitivas. Mtodo exacto. Contenido exacto del trabajo. Gran precisin. Mantenimientos preventivos. Mantenimientos correctivos. Teniendo un historial de todo lo que se le hace a la mquina. Tiempos Improductivos: Talento: trabajadores desmotivados por falta de participacin o reconocimiento. Transporte: movimientos innecesarios de materiales o productos. Inventario: materias primas o productos finales que se usan para cubrir ineficiencias. Defectos: cualquier cosa que se sale de los criterios de aceptacin. Exceso de procesos: agregar etapas innecesarias a un proceso, redundancias innecesarias. Exceso de produccin: fabricar ms de la demanda, entregar un servicio que no es realmente necesario. Esperas: tiempo de espera entre procesos cuando no se realizan trabajos. Movimiento: traslado innecesario del personal. 3. Enumere y explique las distintas formas de determinar la Frecuencia de Mantenimiento Preventivo. Historial de fallas: se puede observar el lapso en que presento falla la mquina y cuantas veces.

 Historial de mantenimiento preventivo: vemos en que hormetro se le realizo sus mantenimiento y que tipo de mantenimiento se le hizo, para programar el siguiente mantenimiento. Record de fallas acumuladas: ver cuantas fallas tubo la maquina en determinado tiempo. Experiencia de los mantenedores: diagnostican por su experiencia que tiene cada trabajador. Recomendaciones del fabricante: en el manual nos indica cada tipo de mquina y marca cada cuanto es su cambio de tal o cual pieza, fluido, engrase, etc. Retroalimentacin de las frecuencias en uso: selo conoce tambin como el historial de cada mquina. Duracin de los componentes sometidos a desgaste: componentes que estn en contacto con el material. Seguridad. Criticidad del equipo. Valor de la penalizacin. 4. Enumere y explique los nueve pasos del Proceso de Programacin Y Control de la Carga de Trabajo de Mantenimiento. 1) Concentrar trabajos: ver todos los trabajos y planificarlos de acuerdo a las necesidades y emergencias. 2) Verificar disponibilidad de recursos materiales (hacerlos llegar a terreno): ver si lo necesario para realizar el trabajo se encuentra en almacn y est listo para usarlo en el equipo. 3) Coordinar la disponibilidad del equipo: De acuerdo al uso y la importancia del equipo se ve su disponibilidad de tiempo que tiene para hacerle determinado trabajo. 4) Priorizar las OTM: Se tiene que priorizar los equipos que cuenten con ordene de trabajo de mantenimiento, puesto que ya se lo ha programado. 5) Verificar disponibilidad de mano de obra: Ver si es que se cuenta con el personal necesario y suficiente para realizar el trabajo en determinado tiempo. 6) Formalizar el programa (aprobacin): Tener en cuenta si lo aprobado la gerencia para tal o cual trabajo. 7) Distribuir los trabajos en el tiempo (fijar fecha y hora): Realizar una programacin adecuada. 8) Seguimiento: Llevar su historial y siempre estar pendiente de todas las fallas e intervenciones se le realice al equipo por parte de mantenimiento. 9) Reprogramacin: en caso de no poder realizar el trabajo por varios factores, se realiza una reprogramacin.