O processo de moldagem por injeo consiste essencialmente no amolecimento do material num cilindro aquecido e sua conseqente injeo em alta presso para o interior de um molde relativamente frio, onde endurece e toma a forma final. O artigo moldado ento expelido do molde por meio dos pinos ejetores, ar comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos auxiliares. Comparando-se com a extruso, a moldagem por injeo apresenta-se como um processo cclico.
Condies de Moldagem
A moldagem s pode ser satisfatria se houver observncia correta da influncia das seguintes variveis que influem sobre a moldagem por injeo: Presso de injeo: Varia de maneira ampla conforme o tipo de molde ou de mquina. Em geral, deve-se procurar o uso do mnimo de presso, para a obteno de artigos moldados, livres de defeitos internos e superficiais. Um excesso de presso provoca, em geral, escape de material pelas juntas. Temperatura do cilindro: A temperatura responsvel pela plastificao correta ou no de material, e a temperatura do material depende no s da temperatura do cilindro, como tambm da velocidade com que o material passa atravs dele. Um aquecimento uniforme do material depende, em suma, de um correto controle da temperatura do cilindro de aquecimento e do controle rigoroso do tempo e durao do ciclo.
Condies de Moldagem
Tempo do ciclo: Deve ser o mnimo do ponto de vista econmico, porm deve estar tambm nos limites estabelecidos para a boa qualidade do objeto moldado. A velocidade de injeo governada fundamentalmente pela viscosidade do material (logo, pela temperatura interna), pela presso do prato e pelo mnimo de restries oferecidas ao fluxo de material ao longo de seu caminho. . Temperatura do molde: Uma temperatura constante do molde, abaixo do ponto de amolecimento do material, o objetivo do produtor, e isto, em geral obtido por circulao de um fluido em temperatura constante atravs dos canais do molde.
Molde de injeo
Um bom desenho do molde um pr-requisito para a produo de artigos moldados de boa qualidade, e nenhum artifcio de controle de mquina, por mais original que seja, capaz de melhorar os produtos obtidos com um molde mal desenhado. Dentre as outras variveis que influenciam o desempenho do molde, pode-se citar: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Nmero de cavidades do molde. Peso do material em cada injeo. Ciclo de moldagem. Fora de fechamento do molde. Abertura do molde. Alimentao. Resfriamento. Aquecimento. Contrao do plstico.
Molde de injeo
Molde de injeo
Problemas/defeitos
Linhas de soldadura ocorrem normalmente em duas situaes: 1. Quando o polmero fundido dividido por um obstculo, contornando-o, e volta a se juntar. O obstculo existente no molde rouba calor ao polmero fundido. 2. Quando o polmero fundido injetado numa cavidade com mais que um ponto de injeo
Problemas/defeitos
Chupados Ocorrem quando a seco da pea demasiado espessa. . As partes mais espessas retm calor que libertado pelas foras de contrao especialmente devido cristalizao que envolve uma grande mudana de densidade. . Se a pele exterior solidificar, e por isso resistir a posteriores afundamentos, formam-se vazios internos medida que a resistncia do fundido solidificado excedida. sobretudo um problema de concepo, devendo evitar-se seces espessas.
Problemas/defeitos
Concentrao de tenses nos cantos - que do origem ruptura do produto em servio Queimaduras Causadas por um aumento local da temperatura do fundido, provocando a sua degradao. As queimaduras podem ser originadas pelo rpido escape do ar do sistema de ventilao. Distores
Problemas/defeitos
Contraes A contrao a diferena entre as dimenses do molde e da pea arrefecida, sendo a principal causa a alterao da densidade medida que o fundido solidifica. Os polmeros cristalinos do origem aos piores problemas (Nylon, PET e polipropilenoy 1-4%. Para os polmeros amorfos (poliestireno, acrlico e policarbonato) esses valores rondam os 0.3 0.7%. Os polmeros tm coeficientes de expanso trmica elevados, de forma que durante o arrefecimento ocorrem contraes elevadas no molde.
Problemas/defeitos
10
Problemas/defeitos
Parmetros de contrao: contra
1.
A adio de reforos/aditivos ao plstico tende a diminuir a contrao. Presso de injeo medida que a presso aumenta, forando mais material na cavidade do molde, a contrao reduzida. Tempo de compactao efeitos semelhantes - fora mais material na cavidade do molde durante a contrao. Temperatura do molde temperaturas elevadas baixam a viscosidade do polmero fundido, permitindo que mais material seja empacotado no molde e reduzindo a contrao
2.
3.
4.
11
SCORIM
12
CO-INJEO
um processo seqencial no qual dois materiais, da pele e do interior so injetados seqencialmente num molde atravs de bicos especiais. Quando o primeiro material injetado, d origem a uma pele contnua e o fundido remanescente forma o ncleo da pea. O 2 material injetado procura o centro quente, e na sua maioria fundido, da pea onde est colocado o 1 material, que oferece uma menor resistncia. Para terminar pode injetar-se outra vez o material da pele
CO-INJEO
13
Co-Injeo (Multicomponentes)
Produz um multicamadas
produto
com
Consiste em injetar/re-injetar alternadamente dois polmeros diferentes no molde. O material fundido do ncleo vai sendo deslocado com a injeo do fundido fresco
14
15
16