CONFORMAO MECNICA EXTRUSO DEFINIO Processo de conformao plstica no qual o material sofre reduo em sua rea de seo transversal

pela aplicao de presses elevadas e escoamento atravs do orifcio de uma matriz.

CONCEITOS BSICOS

Primeiros experimentos: final do sculo XIX Conformao indireta (reao da matriz presso do pisto) Em geral, a quente
Reduo dos esforos Evitar encruamento

Aplicado a materiais de difcil conformao (inoxidveis e ligas de nquel) Metais e no-metais (ex.: polmeros)
Esforos de compresso minimizam trincamentos Extruso a frio Menos utilizado Maiores esforos Alto nvel de encruamento Maior preciso dimensional e geomtrica

 Metais submetidos extruso:

Alumnio Cobre Metais no ferrosos

Metais ferrosos: aplicao restrita:

Temperaturas mais elevadas Maiores esforos Matria prima: lingotes (fundidos) ou tarugos (laminados) Formas variadas

Boa homogeneidade estrutural e dimensional Baixo ndice de oxidao superficial Custo inicial elevado Limitao de comprimento do produto Baixas velocidades de trabalho
EXTRUSO DIRETA

EXTRUSO INDIRETA mbolo vazado Minimizao de atrito Menos utilizado Processo mais antigo Material e mbolo movimentam-se em sentido contrrio

EXTRUSO HIDROSTTICA

Presso constante Sem atrito com as paredes do container Menores esforos Lubrificao otimizada Bom acabamento superficial Tolerncias precisas Limitaes para a temperatura e presso de operao EXTRUSO DE TUBOS

EXTRUSO DE TUBOS SOLDADOS

MQUINAS DE EXTRUSO

Quase sem exceo: prensas

Cilindro/pisto Bomba hidrulica ou sistema acumulador Prensas horizontais (mais comuns) Material tem maior contato com a regio inferior do container: maior resfriamento Deformao assimtrica Prensas verticais Grandes espaos verticais livres Resfriamento uniforme Tubos de paredes finas

 Pisto sujeito a grandes esforos e elevadas temperaturas

Ao-liga resistente ao calor

Container (recipiente)
Sujeito a altas temperaturas e atrito Ao-liga resistente ao calor

FERRAMENTAS DE EXTRUSO Matrizes ou fieiras Capacidade de resistncia a altas temperaturas, oxidao e atrito Aos ligados ou metal duro Faces planas ou cnicas

Face plana (a): metal escoa e forma seu prprio ngulo de entrada

Face cnica (b): aumento de homogeneidade de extruso e diminuio da presso, com aumento do atrito nas paredes da fieira. Devem ser utilizadas com boa lubrificao (mais comum: vidro fundido). MECNICA DA EXTRUSO Metal sob presso: fluxo pela matriz, adotando a forma de sada da mesma. Altos nveis de atrito entre material e container

Condio (a): Extruso homognea Atrito baixo: boas condies de lubrificao; extruso hidrosttica Deformao homognea

Condio (b): Aumento do atrito entre pea e paredes do container Distoro do modelo reticulado Zona neutra nos cantos do container Centro do tarugo: elongao Bordas do tarugo: cisalhamento Cisalhamento requer gasto adicional de energia: trabalho redundante Escoamento concentrado no centro Plano de cisalhamento interno Superfcie do tarugo resfriada por container frio Fina camada externa do tarugo permanece aderida ao container

Condio (c): Alto nvel de atrito

O atrito entre tarugo e container eleva o consumo de energia durante o processo e o desgaste nas paredes do container. Em condies de atrito elevado, a superfcie oxidada do tarugo pode ser arrastada para o interior do produto extrudado, provocando defeitos. O uso de lubrificao pode minimizar este problema. Outro modo de contornar este problema a utilizao de um disco na extremidade do pisto com dimetro menor do que o do container, de modo a extrudar o material interno ao tarugo, livre de oxidao superficial. No interior de container forma-se uma casca oca de metal no extrudado e aderida s paredes do recipiente, que deve ser removida. A poro final do tarugo tambm no sofre extruso, sendo retirada ao final do processo. A remoo se d pelo afastamento do container e do pisto. Um disco raspador acionado para a remoo do material do interior do container. Fora de extruso A fora requerida para o processo depende da resistncia do material, da relao de extruso, da frico na cmara e na matriz, e outras variveis como a temperatura e a velocidade de extruso. A fora pode ser estimada pela frmula:

(Fora Ideal) onde: F = Fora de Extruso Ao = rea de seo transversal do tarugo antes da extruso Af = rea de seo transversal do tarugo aps a extruso K = constante de extruso

A fora mxima de atrito entre o tarugo e o container obtida por: Fa = U.l0..K Onde: U = permetro interno do container l0 = comprimento inicial do tarugo = coeficiente de atrito K = Constante de extruso Sendo o atrito uma fora a ser superada durante o processo, a fora mxima de extruso calculada por:
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Fmax = F + Fa

FATORES DE INFLUNCIA NO PROCESSO DE EXTRUSO Homogeneidade de composio e estrutura da matria prima

Temperatura de operao
Baixa: minimizao de consumo de energia, desgaste de mquina, ferramentas e container e de oxidao e/ou corroso do material Alta (maioria dos casos): superior a temperatura de recristalizao (limite superior) e 50 C abaixo de Tf (limite superior). Na prtica, o limite superior fixado a temperaturas mais baixas, para evitar fragilidade a quente (fuso de microconstituintes de menor ponto de fuso) Presso de trabalho Consumo de energia, robustez e custo do equipamento, desgaste. Fator de maior influncia: intensidade de reduo. Redues acima de 90%

acentuam aumento de presso.

Velocidade de trabalho.
Produtividade Minimizao das perdas de calor

fcil de notar que estas condies so, no raro, contraditrias entre si. Em condies reais, deve-se buscar um ponto de equilbrio entre estes fatores, de modo a se obter a melhor condio possvel de operao. Via de regra, esta uma das atribuies do engenheiro ou tecnlogo. DEFEITOS

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Os materiais metlicos mais comumente extrudados so o alumnio e suas ligas e o cobre e suas ligas. Outros metais no-ferrosos tambm podem ser extrudados, mas tem aplicao mais restrita. Tubos e barras de ao podem tambm ser produzidos por extruso, mas apresentam dificuldades operacionais, relacionadas, principalmente, temperatura de operao. Os defeitos tpicos do processo de extruso so os seguintes: Vazios internos na parte final do extrudado, decorrentes do modo de escoamento. Trincas de extruso, perpendiculares ao sentido de extruso, decorrentes de defeitos Velocidades de extruso muito elevadas podem acentuar o problema. na matria-prima, associadas temperaturas de operao muito elevadas e/ou velocidades muito altas. Escamas superficiais, ocasionadas pela aderncia de partculas de materiais duros na superfcie das ferramentas, devido a desgaste ou quebra de camadas superficiais do container. Temperaturas de operao muito elevadas ou desalinhamento do pisto podem tambm colaborar na ocorrncia deste defeito. Riscos de extruso, causados por irregularidades superficiais na ferramenta ou por Incluses de partculas de materiais estranhos, arrastadas longitudinalmente, dando Bolhas superficiais provenientes de gases retidos na fundio do lingote ou no Marcas transversais, provocadas pela parada e retomada do movimento da prensa. Manchas e perda de cores, decorrentes da oxidao e contaminao superficial com resduos de xidos metlicos retidos na sua superfcie. ao produto a aparncia de manchas provocadas por raspagens. tratamento trmico para aquecimento da matria-prima.

substncias estranhas ou provenientes do lubrificante. Alm destes defeitos, pode-se ainda mencionar granulaes grosseiras ou segregaes na superfcie do produto, provocadas pela falta de homogeneidade estrutural, ou pela no uniformidade de temperatura atravs da seo transversal da pea durante a extruso. Os defeitos em produtos extrudados podem ser classificados de acordo com a causa principal: Defeitos relacionados geometria do lingote

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Defeitos decorrentes do estado superficial do lingote Defeitos relacionados lubrificao Defeitos decorrentes do metal (trincas, sulcos, etc.) Defeitos decorrentes do desgaste da ferramenta A falta de coeso interna em forma de V, defeito tambm conhecido como

chevron, pode ocorrer na conformao atravs de um canal cnico, como comum na extruso e na trefilao, dependendo de uma srie de fatores como taxa de reduo de seo, ngulo do cone da ferramenta, atrito e caractersticas do metal. Pode ser minimizado pelo tratamento trmico de recozimento do tarugo a ser extrudado ou pelo arredondamento do canto formado pela parte cnica com a cilndrica da ferramenta.

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