HAZOP
El HAZOP, es una tcnica de identificacin de HAZOP riesgos, basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas palabras gua
ETAPAS 1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: Lnea de descarga a un depsito Separacin de disolventes Reactores Etc.
2. DEFINICIN DE LOS NUDOS En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo: Tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor Impulsin de una bomba Depsito de almacenamiento
Continuacin Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como: Presin Temperatura Caudal Nivel Composicin Viscosidad
La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso.
Continuacin 3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA Las Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones: Reacciones Transferencias, etc.
PALABRA GUA NO
EJEMPLO DE CAUSAS ORIGINADORAS Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o atascada; fuga, vlvula abierta, fallo de control. Presin de descarga reducida, succin presurizada, fuga, lectura errnea de instrumentos. Fuegos exteriores, bloqueo, explosin en reactor, reaccin descontrolada Fallo de bombeo, fuga, bloqueo parcial, sedimentos en lnea, bloqueo de vlvulas. Prdidas de calor, vaporizacin, fallo de sellado. Fallo de bomba, sifn hacia atrs, inversin de bombeo, vlvula antirretorno que falla o est insertada en la tubera en forma incorrecta. Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites, productos de corrosin, fallo de aislamiento, presencia de materiales por fugas interiores, fallos de la puesta en marcha. Concentracin demasiado baja en la mezcla, reacciones adicionales, cambio en la alimentacin Puesta en marcha y parada, pruebas e inspecciones, muestreo, mantenimiento, eliminacin de tapones, corrosin, fallo de energa, emisiones indeseadas, etc.
MAS
Ms temperatura
MENOS
Disminucin cuantitativa de una variable Analiza la inversin en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende. Aumento cualitativo. Se obtiene algo ms que las intensiones de diseo Disminucin cualitativa. Se obtiene solamente una parte de las intensiones del diseo. Actividades distintas respecto a la operacin normal
INVERSO
Flujo inverso
ADEMS DE
PARTE DE
DIFERENT E DE
Cualquier actividad
4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. 5. SESIONES HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de tabla sistematizada como la siguiente
Empresa:
Planta:
Turno:
Posibles causas
Consecuen cias
Respuestas
Sealizacin
Acciones a tomar
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Contenido Describe numerndolas las posibles causas que pueden conducir a la desviacin Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas Se indicar en ste caso:
1.Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias por ejemplo: alarmas 1.Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas
Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MTODO HAZOP Ventajas Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin. Inconvenientes Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos. Depende mucho de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia.