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V.

- INTERCAMBIADORES DE CALOR
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V.1.- INTRODUCCIN A LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR (MTODO LMTD) Los sistemas de calderas tienen muchos intercambiadores de calor con fluidos que varan su temperatura a medida que los atraviesan. Un balance de energa entre los estados inicial (1) y final (2) del sistema proporciona la siguiente ecuacin: q = m c p ( T2 - T1 ) La diferencia media efectiva de temperaturas sirve para calcular el flujo de calor intercambiado y se determina por medio de un balance de energa entre la cedida por el fluido caliente y la recibida por el fluido fro, en la forma: q = U A F TLMTD siendo:
U el coeficiente global de transferencia de calor A el rea de la superficie de intercambio trmico F un factor de correccin

T LMTD la diferencia media logartmica de temperaturas =

T2 T1 T2 ln T1 T1 y T2 las diferencias de temperaturas, inicial y final, entre los fluidos caliente y fro

El parmetro U define el coeficiente global de transferencia de calor para superficies limpias y, por tanto, puede caracterizar la resistencia trmica entre los fluidos caliente y fro, que se puede expresar, referido a la seccin exterior A e en la forma: Ae 1 = + Requiv + 1 U lim pio h ci Ai h ce Si se realizan ensayos de rendimiento en un intercambiador limpio y se repiten despus de que el
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aparato haya estado en servicio durante algn tiempo, se puede determinar la resistencia trmica del depsito (o factor de incrustacin) RSucio mediante la relacin: RSucio= R Func- RLimpio = 1 U Func ; 1 U Limpio U Func = 1 RSucio + 1 U Limpio

siendo: RSucio= Re + Ri

Ae Ai

U Limpio =

1 1 +R 1 Ae equiv + h ce h ci Ai

Fig V.1.- Transmisin de calor entre la cmara de combustin y el agua de una caldera con incrustaciones calcreas

La expresin del coeficiente global de transmisin de calor U func en funcionamiento al cabo de un tiempo, referida a la seccin exterior A e es: U func= 1 RA Ae 1 + Re + Requiv + i e + h ce Ai h ci A i

en las que:
Ulimpio es el coeficiente global de transmisin de calor del intercambiador limpio, respecto a la seccin exterior Usuc. es el coeficiente global de transmisin de calor del intercambiador despus de producirse el depsito hc e es el coeficiente de conveccin medio del fluido en el exterior del tubo hci es el coeficiente de conveccin medio del fluido en el interior del tubo Re es la resistencia unitaria del depsito de suciedad en el exterior del tubo Ri es la resistencia unitaria del depsito de suciedad en el interior del tubo

Requiv es la resistencia unitaria del tubo, en la que no se han considerado los depsitos de suciedad interior y exterior, y el material del tubo, en m2K/W, basada en el rea de la superficie exterior del tubo
Ae /Ai es la relacin entre la superficie exterior y la interior del tubo

En las Tablas V.1.2 se presentan valores estimados de algunos coeficientes globales de transferencia de calor y de factores de ensuciamiento, aplicados en calderas. Los factores de ensuciamiento son especficos para cada punto de la instalacin y dependen de la qumica del agua y de otros factores relativos a la velocidad de deposicin. Los factores globales de transferencia de calor se pueden obtener, segn los casos, teniendo en cuenta: La especificacin de los materiales a utilizar en la superficie intercambiadora
Los factores de ensuciamiento indicados en la Tabla V.2
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Las condiciones del fluido a cada uno de los lados de la superficie intercambiadora

Tabla V.1.- Valores aproximados del coeficiente global de transmisin de calor U

COMPONENTE FSICO Ventana de cristal plano Ventana de doble cristal plano Condensador de vapor Calentador de agua del ciclo Termopermutador agua-agua Termopermutador tubo aleteado (agua interior a tubos) Termopermutador tubo aleteado (aire exterior a tubos) Termopermutador agua-aceite Vapor a gas Agua a gas

Btu/ft 2 h F

W/m 2 K

1,1 0,4 20 a1000 200 a1500 150 a 300 5 a 10 5 a 10 20 a 60 5 a 50 10 a 20

6,2 2,3 1100 a 5700 1100 a 8500 850 a 1700 30 a 300 30 a 300 110 a 340 30 a 300 55 a 200

Tabla V.2.- Factores de ensuciamiento empleados en calderas

TIPO DE FLUIDO sobre 125F sobre 125F Aceite combustible Vapores de alcohol Vapor exento de aceite Aire industrial

ft 2 h K/Btu

m 2 C/W

0,001 0,001 0,005 0,0005 0,0005 0,002

0,0002 0,0002 0,001 0,0001 0,0001 0,0004

Frecuentemente, la resistencia correspondiente a la pared de los tubos del cambiador de calor es muy pequea, en comparacin con las resistencias de las capas de suciedad depositadas en las superficies interior y exterior de los tubos, por lo que se puede despreciar, lo que conduce a otra ecuacin que, para el caso de superficies limpias, es de la forma: Ui = h ci hce D h ci + e h ce Di

La dificultad de cuantificar los factores de ensuciamiento en los generadores de vapor que queman gases, aceites y carbones, justifica la definicin de un factor de limpieza mediante una superficie extra que tenga en cuenta la reduccin en la transferencia de calor debida al ensuciamiento. En las unidades que queman gas, la experiencia demuestra que los coeficientes de intercambio trmico del lado de los humos, son mayores que los que resultan de una superficie limpia. En unidades que queman aceites y carbones, sin deposicin de ceniza (escoria y polvo), se usan factores algo menores; en las unidades que tengan dificultades para eliminar la ceniza, los valores se reducen todava ms. Existen tres disposiciones generales para la realizacin prctica del intercambio trmico: flujo en equicorriente, flujo en contracorriente y flujo cruzado.
- En el flujo en equicorriente, los fluidos entran por la misma posicin de la superficie intercambiadora y fluyen, separados, por recorridos paralelos - En el flujo en contracorriente, los fluidos entran por extremos opuestos de la superficie intercambiadora y fluyen separados, en direcciones opuestas, siendo el intercambiador ms eficiente, aunque tambin es el que alcanza las temperaturas ms elevadas en el metal de los tubos intercambiadores - En el flujo cruzado, los recorridos de los fluidos son perpendiculares entre s

La Fig V.2 muestra estas disposiciones de flujo y presenta la ecuacin particularizada para cada uno de los casos. El factor de correccin F = 1 para las disposiciones de flujo en equicorriente y en contracorriente.
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Los factores de correccin para el flujo cruzado y para pasos mltiples se dan en las Fig V.3; para calcular el factor de correccin F, se utilizan las siguientes relaciones adimensionales: Coeficiente de efectividad: P = TF 1 - TF 2 TF 1 - TC 1

mF c pF C T - TC 2 Relacin de capacidades trmicas: Z = = F = C1 mC c pC CC TF 2 - TF 1 que permiten obtener la diferencia media de la temperatura como una funcin de F(P,Z) y de la temperatura logartmica media calculada para el caso de flujos en contracorriente para un solo paso de tubos y carcasa (LMTD). En general, para modificar la (LMTD) en cualquier otro tipo de disposicin, se utilizan los factores de correccin F(P,Z) obtenidos mediante las grficas representadas en las Fig V.3, en las que el eje de abscisas es el valor de P y la ordenada en cada una de ellas es el factor de correccin F correspondiente a cada caso estudiado, para distintos valores de Z.

Flujos paralelos en equicorriente:

T( LMTD ) =

(TC1 - TF1 ) - (TC2 - TF2 ) T - TF1 ln C1 TC2 - TF2

F=1

Flujos paralelos en contracorriente:

T( LMTD ) =

(TC1 - TF2 ) - (TC2 - TF1 ) T - TF2 ln C1 TC2 - TF1

F= 1

Flujos cruzados: T( LMTD ) =

(TC1 - TF2 ) - (TC2 - TF1 ) T - TF2 ln C1 TC2 - TF1

F en Fig V.17

Fig V.2.- Diferencia logartmica media de temperaturas

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Fig V.3a.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y 1 paso de tubos

Fig V.3b.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de ambos fluidos y 1 paso de tubos

Fig V.3c.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos

Fig V.3d.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos

El coeficiente de efectividad P es un indicativo de la eficiencia del intercambio trmico y puede variar desde 0, en el caso en que la temperatura se mantenga constante en uno de los fluidos, a la unidad, en el caso en que la temperatura de entrada del fluido ms caliente, sea igual a la de salida del fluido ms fro, TC1= TF 2 . Para la aplicacin de los factores de correccin en flujos paralelos carece de importancia el que sea el fluido ms caliente, o el ms fro, el que fluya por el interior de los tubos. Si la temperatura de cualquiera de los fluidos permanece constante, carece tambin de importancia el sentido del flujo, puesto que
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F= 1 y, por lo tanto, se aplicar directamente la (LMTD). Si en un intercambiador de flujos cruzados la temperatura de uno de los fluidos es constante, se aplica directamente la (LMTD) sin factor de correccin, como si los flujos fuesen en contracorriente; pero si la temperatura de los dos fluidos es variable, las condiciones no se pueden asimilar a las del flujo en contracorriente, sino que se considera como flujo cruzado y, por lo tanto, habr que proceder a su rectificacin mediante el factor F de correccin correspondiente. V.2.- INTERCAMBIADORES DE CALOR (MTODO NTU) Hay situaciones de diseo en las que se conocen las caractersticas funcionales de un determinado intercambiador, pero en cambio no se conocen las temperaturas correspondientes a los fluidos que fluyen por el mismo. Esta circunstancia se plantea cuando se selecciona una unidad nueva, para la que los fluidos de operacin son distintos de los previamente ensayados; estas aplicaciones se manejan mediante el mtodo de Unidades Netas de Transferencia (NTU), que utiliza el parmetro de la eficiencia del intercambiador, que se define en la forma:

Velocidad real de transferencia de calor en un intercambiador determinado Velocidad mxima posible de transferencia de calor La eficiencia compara la velocidad de transferencia trmica real, que es la absorbida por el fluido

que se calienta, con la velocidad de transferencia trmica mxima que podra transmitirse en un intercambiador en contracorriente de superficie de intercambio infinita, cuyos lmites viene impuestos por el Segundo Principio de la Termodinmica, que tiene en cuenta los focos trmicos a las temperaturas extremas TF1 (foco fro) y TC1 (foco caliente)

= 1-e

- NTU ( C mn + 1 ) Cm x

Cmn +1 Cmx

; NTU =

1 1 ln Cmn Cmn +1 1 -( + 1) Cmx Cmx

En lo que sigue: C m x es la mayor de las capacidades calorficas C fluido caliente C fluido fro Nmero de unidades de transferencia trmica: NTU = U A Cmn
Cmn = 0 C mx a ) Una sola corriente y todo tipo de int ercambiadores cuando: 1 = 1 - e - NTU ; NTU = ln 1 -
- NTU ( Cmn Cm x + 1)

Cm n es la menor de las capacidades calorficas C fluido caliente C fluido fro

1 - e b) Flujos en equicorriente: =

Cmn C mx

; NTU =

+ 1

1 1 ln Cmn Cm n + 1 1 - ( C mx C mx

+ 1)

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Fig V.4b.- Eficacia de un intercambiador de calor con flujos en equicorriente


NTU ( Cmn - 1) Cmx C mn - 1) Cmx

c) Flujos en contracorriente: =

1 - e

; NTU =

Cmn 1 e C mx

NTU (

1 Cmn 1 C mx

1 - ln

Cmn C mx 1 -

Fig V.4c.- Eficacia de un intercambiador de calor con flujos en contracorriente

d) Intercambiadores de carcasa y tubos, 1 paso por la carcasa y un nmero par de pasos de tubos C mn = 1 = 2 {1 + Cmx + 1+ e 1- e NTU = 1 C 1 + ( mn )2 C mx
- NTU - NTU 1 +( Cmn 2 ) Cmx

C 1 + ( mn )2 Cmx

C 1 + ( mn )2 } C mx 2 - (1 + C mn ) Cmx Cmn 2 1 + ( ) C mx

ln E - 1 , siendo : E + 1

E =

Fig V.4d.- Eficacia de un intercambiador de calor, 1 paso por la carcasa y un nmero par de pasos de tubos

e) Intercambiadores de carcasa y tubos, n pasos por la carcasa y un nmero par de pasos por tubos, 2n, 4n, 6n,...
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Cmn C mx n ( ) - 1 1 - 1 = C 1 - 1 m n C mx n C mn ( ) 1 - 1 Cmx 1 - 1 F 2 E = C mn C mx F - 1

NTU = -

1 C 1 + ( mn )2 Cmx

ln E - 1 E + 1

- (1 +

C mn ) Cmx

C 1 + ( mn )2 C mx

F =

Cmn - 1 C mx - 1

- mn NTU 0 ,78 0,22 f) Flujos cruzados sin mezcla: = 1 - exp { - NTU ( 1 - e Cmx )} C mn C mx

Fig V.4f.- Eficacia de un intercambiador de calor, con flujos cruzados con y sin mezcla

g) Flujos cruzados con mezcla en ambos fluidos: = NTU + 1 - e - NTU

NTU NTU 1 - e

C mn C mx
Cmn C mx

- 1

- NTU

h) Flujos cruzados con mezcla en un fluido, y el otro sin mezclar:

Fig V.4g.- Eficacia de un intercambiador de calor, con flujos cruzados con y sin mezcla

V.-160

C mn ( mezclado ) C mx ( sin mezclar )

= 1 -

C mx 1 - e Cmn C mx e

C mn

NTU

C mn ( sin mezclar ) = 1 -e C mx ( mezclado )

Cmn Cmx

( 1 - e - NTU )

C mn Cmx

C ln { mn ln (1 - ) + 1} C mx NTU = C mn C mx C ln (1 - mn ) C mx ; NTU = - ln {1 + } C mn Cmx

V.3.- MTODOS PARTICULARES DE TRANSMISIN DE CALOR Transferencia de calor en superficies ampliadas.- El rea de la superficie de absorcin de calor correspondiente a una caldera o generador de vapor, se puede aumentar mediante la utilizacin de superficies ampliadas, configuradas por tubos con aletas longitudinales o transversales. Las superficies ampliadas de tubos con aletas, se usan del lado de los gases de combustin; no obstante, en las zonas propensas al ensuciamiento, las aletas tubulares deben espaciarse, para facilitar la limpieza de toda la superficie del lado de humos. Para proceder al diseo de superficies ampliadas:
- Se pueden tomar datos experimentales en condiciones similares a las que se esperan en el diseo - Se puede utilizar el mtodo Schmidt para la transferencia de calor a travs de tubos aleteados; se basa en la transferencia de calor a la configuracin de tubos desnudos o lisos, tratndose el tubo como si tuviese una aleta de altura cero

La correlacin Schmidt para la conductancia, en el caso de tubos con aletas helicoidales, rectangulares, circulares o cuadradas, es de la forma: h C = hcF Z { 1 - (1 - aleta ) ( Saleta )} Stubo+aletas

en la que:

hcF es el coeficiente de transferencia trmica para tubo desnudo en flujo cruzado S aleta es el rea de la superficie de la aleta, incluyendo ambos lados y periferia S tubo+aletas es el rea de la superficie del tubo expuesta entre aletas, ms la de las aletas L aleta 1 ) 0,63 Factor geomtrico Z = 1 - 0, 8 ( L espaciado entre aletas

La eficiencia de las aletas se muestra en la Fig V.5, como funcin de un parmetro X de valor:
- Aletas helicoidales: X = Laleta 2Zh cF k F Lespaciado 2Zh cF , en la que el parmetro Y se define en la Fig.V.6. k F L espaciado

- Aletas rectangulares, cuadradas o circulares X = r Y

La conductancia global se puede poner, considerando el parmetro Clim p (factor de limpieza) como:

Fig V.5.- Eficiencia de aletas en funcin del parmetro X V.-161

Fig V.6.- Coeficiente Y funcin de la relacin R/r para diversos tipos de aletas

1 = 1 1 + Requiv + UA Climp Ae hc ext A i hc int Transferencia de calor en materiales porosos.- En las aplicaciones para calderas, los materiales porosos estn representados por paredes slidas o envolventes, de modo que hay un flujo mnimo a travs de los mismos. El flujo de calor en los materiales aislantes porosos tiene lugar:
- Por conduccin, a travs de la masa no porosa del material - Por conduccin y radiacin, a travs de los espacios vacos que tiene el material rellenos de gas

En la mayora de los materiales refractarios el nmero de Ra es tan pequeo que la conveccin es despreciable, aunque ste no es el caso de los aislamientos de baja densidad, menor de 32 kg/m3. La magnitud de los mecanismos de transferencia de calor depende de varios factores, que incluyen:
- La porosidad del material - La densidad y composicin del gas que rellena los poros - El gradiente de temperaturas a travs del material y su temperatura absoluta

Fig V.7a.- Efectividad de las aletas de seccin uniforme y de seccin triangular V.-162

Fig V.7c.- Eficiencia de aletas longitudinales de perfil triangular

Fig V.7d.- Eficiencia de aletas de perfil triangular y de aletas anulares

La evaluacin analtica de cada uno de estos mecanismos es compleja; la conductividad efectiva se puede expresar, aproximadamente, en la forma: ke = a + b T + c T 2 En las aplicaciones a alta temperatura, la transferencia trmica a travs de poros es fundamentalmente por radiacin, mientras que a bajas temperaturas predomina la conduccin. Condensacin en pelcula.- Cuando un vapor saturado alcanza una superficie que se encuentra a menor temperatura, condensa y forma sobre ella una pelcula, que fluye a lo largo de la superficie debido slo a la gravedad; si se da la condicin de flujo laminar en todo el espesor de la pelcula, la transferencia trmica a travs de la misma se realiza por conduccin. En una superficie vertical, como consecuencia de la evacuacin del condensado, el espesor de la pelcula es mayor en la parte inferior, Re < 1800, que en la superior; el espesor de la pelcula de condensado
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aumenta a medida que la superficie se inclina desde la posicin vertical hacia la horizontal. Cuando se incrementa la temperatura de la pelcula de condensado, su espesor disminuye como consecuencia del aumento de la velocidad de evacuacin. El espesor de la pelcula de condensado disminuye al aumentar la velocidad del vapor en la misma direccin y sentido que el sistema de evacuacin. Difusin y transferencia de masa.- La transferencia de calor se puede realizar tambin por difusin y transferencia de masa. Cuando una mezcla de vapor condensable y de gases no condensables entra en contacto con una superficie que est a temperatura inferior a la del punto de roco de la mezcla, se produce condensacin y se forma una pelcula de lquido sobre la superficie. Un ejemplo de este fenmeno es la condensacin del vapor de agua, en el exterior de un recipiente metlico. Conforme el vapor que procede del ncleo principal de la mezcla se difunde a travs de la capa deficitaria en vapor, condensa en la superficie fra, tal como se representa en la Fig V.8; el rgimen de condensacin viene regulado por las leyes de la difusin de gases; la transferencia de calor se realiza y regula por la conduccin y la conveccin. El calor que se transfiere a travs de la capa lquida debe ser igual al calor transferido a travs de la pelcula de gas, ms el calor latente liberado en la interfaz gas-lquido para la condensacin de la masa transferida a travs de la pelcula de gas. Una ecuacin relativa a la transferencia de masa es de la forma: hcl (T g - Tl ) = hcg ( Tg - Tl ) + K m rl g (Y g - Yl )
T, Y, son las temperaturas y concentraciones definidas en las Figs V.5 y 6 h es el coeficiente de transferencia de calor en pelcula lquida cl hcg es el coeficiente de transferencia de calor en pelcula de gas K es el coeficiente de transferencia de masa m rl- g es el calor latente de vaporizacin

en la que:

Fig V.8.- Transferencia simultnea de calor y masa en la deshumidificacin del aire

La transferencia de calor debida a la transferencia de masa es importante en el diseo de torres de refrigeracin y humidificadores, en donde se presentan mezclas de vapores y gases no condensables. Vaporizacin.- Las calderas de circulacin natural que queman combustibles fsiles se disean dentro del intervalo de vaporizacin nucleada, en el que el coeficiente de transferencia de calor vara des2 de 5.000 a 20.000 Btu/ft h F . Este elevado coeficiente no constituye un lmite en el diseo de calderas 2

28.000 a 113.500 W/m K)

que queman combustible fsil, ya que independientemente del mismo se pueden prevenir incrustaciones y deposiciones mediante un tratamiento del agua y con un diseo adecuado se pueden evitar los fenmeV.-164

nos derivados del flujo crtico de calor. En calderas de un paso de presin subcrtica, el agua se evapora totalmente en los tubos de las paredes del hogar (se obtiene vapor seco); a continuacin estn los tubos del sobrecalentador, en la direccin del flujo de fluido. Estas unidades se disean para - Vaporizacin puntual do y los valores mximos de absorcin de calor. Transferencia de calor en lecho fluidificado.- La transferencia de calor en lecho de partculas fluidificado con un gas, que se utilizan en algunos sistemas de combustin, es compleja, viniendo afectada por las variables:
- Contacto pelcula-superficie - Conveccin general - Radiacin trmica de partcula hacia la superficie - Vaporizacin puntual subenfriada - Vaporizacin pelicular

segn sean las condiciones del flui-

V.4.- CONSIDERACIONES DE DISEO DE HOGARES EN CALDERAS La solucin analtica para la transferencia de calor en el hogar de un generador de vapor, es compleja, ya que no es posible calcular la temperatura de los humos a la salida del hogar empleando procedimientos tericos, ya que esa temperatura se tiene que predecir correctamente, porque influye en el diseo del sobrecalentador y de otros componentes del sistema de generacin de vapor. En una caldera, los mecanismos de transferencia de calor tienen lugar simultneamente, y son:
- Radiacin en slidos, entre las partculas slidas en suspensin, tubos y materiales refractarios - Radiacin no luminosa de gases, proveniente de los gases de combustin - Conveccin, desde los gases de combustin hacia las paredes del hogar - Conduccin, a travs de las deposiciones de ceniza (escoria y polvo), hacia el metal de los tubos

La combustin se puede realizar en lecho suspendido de un carbn pulverizado, o de aceites, o de gases o de combustibles residuales. Las diferentes clases de un mismo tipo de combustible pueden exigir variaciones notables en el di seo; por ejemplo, el carbn puede contener reducidas o notables cantidades de humedad y de ceniza tener un alto o un bajo contenido en materias voltiles

Las cenizas del carbn pueden tener un elevado o un bajo punto de fusin e, incluso, la temperatura puede variar considerablemente con las propiedades oxidantes de la atmsfera que exista en el hogar. La geometra del hogar es compleja, existiendo una gran variedad en lo que respecta a:
- La ubicacin y espaciados de los quemadores - El tamao del lecho de combustible - La deposicin de las cenizas (escoria y polvo) - La superficie de refrigeracin - El espaciado de los tubos de paredes del hogar - La disposicin de la bveda - La configuracin de la tolva del hogar, etc

El perfil de las llamas y la longitud desarrollada por las mismas, influyen en la distribucin de la radiacin y de la absorcin de calor en el hogar. Los quemadores de alta capacidad y elevada turbulencia (gran potencia trmica) dan lugar en la parte baja del hogar a llamas ramificadas y extensas zonas de alta temperatura. Los quemadores de baja capacidad y turbulencia controlada dan lugar a llamas ms largas, que propagan la combustin y controlan la formacin de contaminantes.
V.-165

Las paredes del cerramiento del hogar tienen que aceptar cualquier configuracin de:
- Disposiciones de combustible - Material refractario - Tubos claveteados - Tubos espaciados con respaldo de refractario - Construcciones membrana - Bancos tubulares

Las emisividades de estas superficies son diferentes, ya que una superficie refrigerada por agua puede estar recubierta de escoria viscosa (solidificada)
ceniza seca (polvo)

o, incluso, podra estar limpia.

Las temperaturas varan en todo el hogar; el aire y el combustible que entran en el hogar a temperaturas relativamente bajas, alcanzan altas temperaturas durante la combustin y, posteriormente, se vuelven a enfriar cuando los humos pierden calor en el hogar. La temperatura de cada uno de los puntos del hogar, cambia con:
La carga de la unidad El exceso de aire (aire exceso ) Los ajustes en quemadores Otras condiciones

La estimacin de la temperatura de los humos a la salida del hogar es importante:


- Si se evala por exceso, conduce al sobredimensionado de las superficies termointercambiadoras que se encuentran aguas abajo - Si se evala por defecto, puede dar lugar a graves problemas de operacin de la unidad

V.5.- BANCO DE CONVECCIN Espaciado y disposicin de los tubos.- Otros factores importantes a considerar aparte de la absorcin de calor y resistencia al flujo de gases, son los que permiten optimizar en una superficie de conveccin, el espaciado y disposicin de los tubos; estos factores son:
- La escorificacin o ensuciamiento de superficies - La accesibilidad a las mismas para su limpieza - El espacio ocupado por la superficie intercambiadora

Un espaciado grande en sentido longitudinal (en la direccin del flujo), comparado con el espaciado transversal (perpendicular al flujo), se rechaza porque requiere mayor volumen, sin mejorar ninguna de las caractersticas funcionales. Dimetro de los tubos.- El dimetro de los tubos se debe minimizar para optimizar la transferencia de calor; sin embargo, el dimetro ptimo puede requerir una disposicin de Instalacin difcil
Fabricacin costosa Mantenimiento caro

, por lo que

para seleccionar el dimetro de tubo, hay que llegar a un compromiso de efectividad entre la transferencia de calor, su construccin, la instalacin, montaje y las posibles limitaciones de servicio. Penetracin de la radiacin.- El banco tubular de conveccin limita y configura la frontera de un hogar, actuando como un cuerpo negro que absorbe calor radiante. No obstante, parte del calor incidente se irradia y pasa por los espacios que existen entre los tubos de la primera fila del banco y, posteriormente, penetra hasta la cuarta fila de tubos. La magnitud de la penetracin de calor se puede establecer por mtodos geomtricos o por mtodos analticos. El efecto de esta penetracin es importante para determinar la temperatura de los tubos de los sobrecalentadores que estn ubicados cerca del hogar o en una cavidad de alta temperatura.
V.-166

Si se consideran tubos de 2 (50,8 mm), colocados al tresbolillo con un espaciado de 6 (152,4 mm), se puede utilizar la Fig V.9, para estimar la radiacin residual. Con estas curvas se determina un rea reducida (superficie fra equivalente) para las paredes no refrigeradas totalmente por agua. Para un flujo dado, el 47% se absorbe en la primera fila (curva d), por lo que el 53% va a la segunda fila en la que el 47% de ese 53% se absorbe en la misma, y as sucesivamente, por lo que, tras la cuarta fila, queda menos del 10% de la radiacin inicial considerada. Efecto pasillo.- La absorcin de calor puede disminuir considerablemente, si aparecen pasillos o pasos preferenciales de humos en los bancos tubulares, que se pueden haber formado por omisin de filas de tubos que estn baados por el flujo de los humos. Los pasillos actan como bipasos para el flujo convectivo de los humos calefactores y para las prdidas de radiacin. La existencia de los bipasos disminuye la eficiencia global, aunque el mayor flujo msico en los pasillos, aumenta la absorcin de calor en los tubos adyacentes a los mismos. Se puedan alcanzar temperaturas tubulares crticas en sobrecalentadores, o en economizadores bajo unas determinadas caractersticas de vaporizacin. Hay que evitar, en lo posible, la existencia de pasillos entre los bancos tubulares y las paredes correspondientes al recinto que los contiene, aunque en la prctica no siempre se puede conseguir.

a) Suma total ; b) Directa indirecta ; c) 1 fila: directa-indirecta d) 1 fila: directa ; e) 2 fila: directa-indirecta ; f) 2 fila: directa Fig V.9.- Factores de forma (efectividad relativa) de la disposicin de tubos en el hogar

V.6.- TRANSFERENCIA DE CALOR AL AGUA Coeficiente de transferencia de calor.- En el diseo de calderas, el coeficiente global de transferencia de calor, en el lado de humos (conveccin ms radiacin intertubular), rara vez excede el valor de 180 W/m2K. Para agua en ebullicin, el coeficiente de transmisin de calor es mucho mayor que el anterior, del orden de 50000 W/m2K, por lo que se puede despreciar en el clculo de la resistencia al flujo de vapor. Efecto de la presencia de aceites e incrustaciones.- Los depsitos incrustados del lado del agua y del vapor, imponen una alta resistencia al flujo de calor. Conforme aumenta el espesor del depsito, se requiere ms calor para mantener la temperatura en el interior de los tubos del hogar y del fluido que contienen, debido al nivel de temperatura que exige el proceso, lo que conduce siempre a una elevada temperatura del metal tubular, que puede producir el fallo de los tubos.
La presencia de otros contaminantes , se evitan mediante un buen tratamiento del agua, tanto para la de aporte, como para la del ciclo, mediante las adecuadas tcnicas operativas.
V.-167

deposicin de incrustaciones

V.7.- TRANSFERENCIA DE CALOR AL VAPOR La pelcula de vapor constituye en los sobrecalentadores, una importante resistencia al flujo de calor; esta resistencia es mucho menor que la del lado de humos, pero no se puede despreciar en el clculo del coeficiente global de transferencia de calor; su influencia en el clculo de la temperatura de los tubos del sobrecalentador es importante, porque la temperatura promediada de la pared tubular es igual a la del vapor, ms la cada de temperatura a travs de la pelcula de vapor y ms la mitad de la cada de temperatura en el metal tubular. El coeficiente de transferencia de calor en el vapor que se aplica a bancos tubulares de menos de 10 filas en la direccin del flujo de gases, se determina con ayuda de las Fig V.10 a 14 por la ecuacin: hc = ( 0 ,287 G 0 ,61 D
0,39

)(

cp

0 ,33

0 ,67
, ) Fa , por: hc = hc Fpp Fa

0 ,28

en la que:
hc es un factor geomtrico de conveccin, Fig V.12 Fig V.13 para gases F p p es un factor de propiedades fsicas, Fig V.14 para el aire Fa es un factor que depende de la disposicin de los tubos, de la relacin valores se dan en la Fig V.15, para diversas aplicaciones G es la velocidad msica (lb/ft2h); el nmero de Reynolds se calcula utilizando el rea de la seccin mnima transversal del flujo de fluido es un factor de correccin por el nmero de filas menor de 10 atravesadas por los gases, Fig V.16 Espaciado de tubos y del nmero de Re; sus Dimetro

Para un flujo no distorsionado (flujo en lnea recta y sin perturbacin alguna al menos desde 1,2 m antes de llegar al banco de tubos), que se aproxime a un haz tubular de menos de 10 filas, la conductancia pelicular hay que multiplicarla por un factor de correccin , que es igual a la unidad cuando el banco tubular est precedido por un codo, o por una pantalla distribuidora o por un cortatiros. Aunque la ecuacin de Dittus-Boelter Nu = 0,023 Re
0,8 0,4

Pr

se estableci para el flujo por el interior de tubos, se puede asumir tambin para el flujo exterior paralelo a los tubos, introduciendo el dimetro hidrulico dH para flujo paralelo a un banco de tubos circulares dispuestos en un espaciado rectangular x , y . Si el coeficiente de transferencia de calor del vapor se designa por hvap , la cada de temperatura TF en la pelcula referida a la superficie exterior del tubo, es:

TF =

q hvap A

Hay que evitar todo tipo de deposicin de incrustaciones en los tubos del sobrecalentador, ya que la temperatura provocada por una delgada capa de incrustaciones puede ser muy elevada, lo suficiente para recalentar el metal tubular y que el tubo llegue a fallar. Cavidades.- Entre los bancos tubulares de las unidades generadoras de vapor se necesitan cavidades para la accesibilidad de sopladores y para una posible ampliacin de la superficie intercambiadora. Los gases calientes irradian calor hacia las superficies que configuran el recinto de la cavidad, cuando pasan a su travs.
V.-168

Los factores que intervienen en el clculo de la transferencia de calor en cavidades son: Tamao de la cavidad.- El calor transferido por unidad de tiempo aumenta con el tamao de la cavidad; las capas de humos de gran espesor irradian mucho ms intensamente que las capas delgadas; el perfil de la cavidad puede complicar los clculos de la transferencia de calor. Nivel de temperatura.- La radiacin de gases no luminosos hacia las paredes del cerramiento y la radiacin de stas hacia los gases, aumentan con la cuarta potencia de sus temperaturas absolutas. Composicin de los humos.- En los generadores de vapor, los constituyentes de los gases de combustin como emisores no luminosos son, el CO2 y el vapor de agua; las concentraciones de estos componentes dependen del combustible quemado y del exceso de aire empleado. Partculas de humos.- Las partculas slidas transportadas en suspensin por los humos reciben calor de los gases por radiacin, conveccin y conduccin, al tiempo que emiten radiacin hacia el cerramiento del hogar del generador de vapor. Superficie receptora.- Una superficie refractaria que forma parte del recinto de una cavidad, alcanza una elevada temperatura por conveccin y radiacin desde los humos. Esta superficie puede irradiar tambin hacia los humos y hacia las paredes del cerramiento; la reirradiacin de una superficie que absorbe calor es pequea cuando la misma est limpia, salvo que la temperatura de la superficie absorbente sea alta, tal como es el caso de un sobrecalentador o un recalentador. Las deposiciones de ceniza (escoria o polvo) en los tubos reducen la absorcin de calor y aumentan la reirradiacin. Como consecuencia de la radiacin de cavidades, en el diseo de calderas se registran dos efectos significativos:
- Cuando los humos pasan a travs de una cavidad, su temperatura cae desde algunos grados hasta los 22C - La radiacin de humos aumenta la absorcin de calor en los tubos que configuran el cerramiento de la cavidad

Este ltimo efecto influye mucho en la temperatura del metal de los tubos de las superficies intercambiadoras y, por tanto, en la seleccin de las aleaciones para los tubos correspondientes. V.8.- AISLAMIENTOS Temperatura de la cara caliente.- En los hogares con paredes tubulares, la temperatura de la cara caliente del aislamiento es la temperatura de saturacin del agua contenida en los tubos que conforman las paredes. Si la cara interior del hogar fuese de refractario, la temperatura de la cara caliente de la pared tuconsiderando la radiacin y la conveccin de los humos hacia la pared del hogar bular se calcula o mediante una estimacin emprica

Prdida de calor y temperatura de la cara fra.- La prdida de calor a los alrededores y la temperatura de la cara fra correspondientes a las paredes de un hogar, disminuyen al aumentar el espesor del aislamiento. Condiciones del aire ambiente.- La baja temperatura del medio ambiente y la velocidad del aire exterior reducen la temperatura de la cara fra del aislamiento; estos parmetros tienen un efecto pequeo en el total de las prdidas de calor, porque la resistencia de la pelcula superficial es una pequea parte de la resistencia global de aislamiento. Lmites de temperatura y conductividades.- El refractario que es apto para aplicaciones en alta temV.-169

peratura, normalmente es caro y menos efectivo que los materiales adecuados para baja temperatura, por lo que es habitual que en cualquier diseo se usen varias capas de aislamiento. El material aislante de menor coste y mayor efectividad se utiliza siempre en las zonas fras, y los materiales de mayor coste se emplean slo donde sean requeridos por la alta temperatura de operacin. V.9.- MODELOS NUMRICOS Los modelos numricos constituyen una importante herramienta de trabajo para el anlisis de los sistemas de generadores de vapor. Analoga elctrica de la conduccin.- Para un flujo trmico en rgimen permanente, el mtodo consiste en dividir el sistema de transferencia de calor en una serie de volmenes de control, Fig V.10. Las ecuaciones reguladoras se integran y promedian en cada volumen de control, llegndose a una expresin de la forma: Te - T p R pe + Tw - T p R pw + ( q p Vp ) = c p
m

T p - Tp

en la que los subndices indican las localizaciones como puntos pertenecientes a un mismo recinto. Si se desea una solucin en rgimen permanente, el segundo miembro de la ecuacin indica la variacin de la energa almacenada, que debe ser igual a cero, obtenindose una solucin numrica. La geometra se subdivide y para cada uno de los volmenes elementales interiores se determinan las ecuaciones correspondientes.

T1- T 2 T3 - T 2 + = 0 (Cara en contacto con los gases calientes) R1 R2 Ti1- Ti T -T + i+1 i = 0 (Para i entre 3 y 5) Ri-1 Ri T5 - T 6 T -T + 7 6 = 0 (Cara en contacto con el medio ambiente) R5 R6 volmenes de control en una pared plana, para flujo trmico hacia el punto 3, Fig V.10.- Esquema de y solucin en rgimen estacionario

La analoga elctrica de la ecuacin consiste en que:


- Cada trmino es la expresin de un flujo de calor en un punto, utilizando la ley Fourier - La ley de Kirchoff relativa a circuitos se utiliza para definir el flujo neto de calor en cualquier punto

En los lmites se definen las temperaturas o los flujos de calor. En rgimen transitorio, en el intervalo de tiempo t, se obtiene una secuencia de soluciones, siendo:
o - Tp la temperatura nodal en el comienzo del intervalo - Tp la temperatura del intervalo al final de ste

HOGARES.- En el diseo de calderas que queman combustibles fsiles hay que evaluar:
V.-170

- La temperatura de las paredes del hogar y los flujos calorficos - La composicin y temperatura de los humos - La temperatura de los humos a la salida del hogar

Estos parmetros sobre paredes, flujos y humos, son necesarios para:


- Especificar y definir los materiales y sus lmites - Dimensionar las superficies intercambiadoras de calor - Asegurar la conversin de toda la energa del combustible

Para alcanzar una solucin correcta se utilizan tres mtodos que se pueden combinar entre s:
- Diseo emprico basado en la experiencia - Diseo semiemprico, que combina los resultados de los modelos fsicos de flujo y evala el campo de flujo mediante clculos numricos - Diseo por modelado numrico del hogar, que resuelve las ecuaciones fundamentales de la cintica de reacciones, para el flujo de fluidos y para la transferencia de calor El tipo de combustible

Diseo emprico.- Considera El rgimen de combustin , y contiene siempre modelos de Ingeniera


La configuracin del hogar

basados en ecuaciones fundamentales. Las irregularidades que se presentan en la distribucin del flujo de calor se pueden provocar por:
- Fuegos desequilibrados - Diferencias en las condiciones superficiales de los tubos - Variaciones de escorificacin en diversas zonas - Cambios de carga en la unidad - La forma de operar del sistema de sopladores, etc

Estos factores de irregularidad se deducen de la experiencia y dependen de:


- La posicin del plano de referencia, horizontal o vertical - El mtodo de combustin utilizado - El tipo de combustible que se quema - La configuracin del hogar

El flujo calorfico aplicado a los tubos de una pared de hogar tampoco es uniforme en el permetro circunferencial de los mismos. En la Fig V.12, la pared tubular de membrana se expone hacia el hogar slo por una de sus mitades, mientras que la otra mitad se encuentra aislada, para minimizar las prdidas de calor. La distribucin del flujo calorfico depende fundamentalmente de las siguientes variables:
- Dimetro exterior de los tubos que configuran la pared membrana - Espesor de la pared tubular y espaciado de los tubos - Espesor y material de la membrana propiamente dicha

La energa calorfica suministrada con el combustible y con el aire comburente calentado, corregida por la prdida De radiacin
En inquemados En humedad del combustible

, se simplifica en un nico parmetro, denominado calor utili-

zable o disponible, que da lugar a las definiciones siguientes:


Difusividad trmica = Factor refrigeracin hogar = Calor especfico liberado en el hogar = Calor utilizable Area plana proyectada del cerramiento del hogar refrigerado por agua

Calor utilizable Volumen del hogar

La temperatura de los humos a la salida del hogar depende ms de la difusividad trmica que de la liberacin de calor.
V.-171

Fig V.11.- Distribucin del flujo calorfico en las paredes horizontales y verticales del hogar

Flujo calorfico punta = 1,22 Flujo calorfico en el hogar Fig V.12.- Distribucin del flujo calorfico circunferencial para tubo de pared membrana

Fig V.13.- Relacin entre la Temperatura de los humos a la salida hogar y la difusividad, para algunos combustibles

Una correlacin aproximada entre la temperatura de salida de humos y la difusividad, para un hogar determinado, se muestra en la Fig V.13, para tres combustibles fsiles: carbn, aceite y gas natural. En la mayora de los hogares que queman carbn pulverizado en lecho suspendido, la temperatura de los humos que salen del hogar, as como el calor absorbido, en funcin de la difusividad trmica, quedan dentro de bandas muy estrechas, como se indica en las Fig V.14 y 15.
V.-172

Fig V.14.- Relacin entre la Temperatura de los humos a la salida del hogar y la difusividad, en hogares para carbn pulverizado, con escoria slida y con escoria fundida

Fig V.15.- Relacin entre la absorcin y la difusividad, en hogares de carbn pulverizado, con escoria slida y con escoria fundida

Los lmites indicados por las correlaciones grficas slo sirven como gua y pueden variar apreciablemente con:
- El tipo del sistema de combustin - La disposicin de quemadores y entradas de airesecundario - La estequiometra - Las caractersticas del combustible - El ciclo de limpieza

Las bandas correspondientes a hogares con ceniza seca, y a hogares con extraccin de escoria flui2 100.000 a 150.000 Btu/fth da se solapan entre , estando involucrados varios tipos de carbones. 2

315.000 a 473.190 W/m

Para que un carbn bituminoso sea idneo, en un hogar con extraccin de escoria fluida, se necesitan viscosidades que no pasen de 250 Poises a la temperatura de 2450F (1343C). En la zona solapada, los hogares de extraccin de escoria tienen los mismos valores de absorcin y suciedad. Las dos bandas son bastante anchas, cubren un amplio campo de caractersticas de cenizas y una gran diversidad de construcciones y suciedades de paredes de hogar. El calor que sale del hogar se calcula a partir:
- Del flujo de humos que sale del mismo (con sus entalpas evaluadas a la temperatura de salida del hogar) - De la transferencia radiativa neta a la salida del hogar
V.-173

ceniza seca

El calor absorbido en el hogar es la diferencia entre el calor utilizable, correspondiente a la mezcla de combustible y comburente, y el calor que sale del mismo. V.10.- MODELOS NUMRICOS DE CALDERAS Los modelos de combustin se basan en la descripcin de una serie de procesos iterativos que incluyen flujo, combustin y transferencia de calor. Estos modelos, todava en desarrollo, se usan para estudiar cualitativamente la variacin de los parmetros correspondientes a las caractersticas funcionales de la caldera, de forma que, en un momento determinado, se puedan predecir con mucha exactitud las caractersticas funcionales que tendrn las unidades en sus respectivas plantas. Las fuentes de energa incluyen:
- La energa radiante capturada por los gases absorbentes presentes en los humos, como son el CO2 y el vapor de agua - La energa procedente del carbn, coque y ceniza (escoria y polvo) - La energa que entra con el combustible y el comburente

Fig V.16.- Esquema de hogar de caldera (Unidad elctrica de 560 MW)

Fig V.17.- Distribucin del flujo trmico proyectado sobre una pared plana del hogar; Btu/ft h = 0,317 (W/m ) V.-174

Fig V.18.- Comparacin del intercambio trmico por radiacin y conveccin absorbidas en diversas zonas de una caldera de 650 MW

Las prdidas de energa en los lmites se consideran como si se tratase de un sumidero de calor. La temperatura de la pared se calcula mediante un balance de energa entre las transferencias de calor convectiva y radiativa y la prdida de calor que tiene lugar a travs de la pared. El esquema de hogar que se representa en la Fig V.16, corresponde con una caldera supercrtica de 560 MW, quemando un carbn bituminoso alto en voltiles del Este de USA. Para la modelizacin de esta caldera se han confeccionado modelos de las paredes del hogar, de la nariz del hogar y de la tolva de escoria o cenicero. En los lmites se situaron adecuadamente las entradas de combustible y de aire y las salidas de flujos. La distribucin prevista del flujo de calor hacia las paredes, se muestra en la Fig V.17. La temperatura de humos a la salida del hogar es de 2242F (1228C), siendo el valor medio observado de 2276F (1247C). La evaluacin numrica de grandes unidades, quemando carbn bituminoso del Este de USA, identifica las magnitudes relativas a las transferencias calorfica convectiva y radiativa en varios puntos de la unidad; su representacin, Fig V.18, pone de relieve que el rea del hogar est dominada por el aporte radiativo a la entrada, mientras que las ltimas superficies de transferencia de calor (en el sentido del flujo) se ven dominadas por la conveccin.

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