Air digunakan dalam sistem pendingin sebagai media perpindahan panas dan sering juga sebagai titik akhir

untuk menolak panas ke atmosfer oleh penguapan di dalam menara pendingin. Tergantung pada kualitas pasokan air yang tersedia segar, masalah pasisir berkembang dalam sistem pendingin air dari: Scaling Korosi Kotoran dan debu akumulasi Biologi pertumbuhan Masalah ini - atau lebih biasanya kombinasi dari mereka - mengakibatkan downtime terjadwal mahal, kapasitas berkurang, penggunaan air meningkat, operasi yang tinggi dan biaya pemeliharaan, penggantian suku cadang mahal, dan asam membersihkan operasi yang mengurangi masa pakai dari sistem pendinginan. Tidak ada metode tunggal pengolahan air pendingin. Seleksi program pengolahan air untuk sistem tertentu tergantung pada: 1. Sistem desain, termasuk kapasitas sistem, jenis menara pendingin, kedalaman cekungan, bahan konstruksi, laju aliran, harga perpindahan panas, penurunan suhu dan aksesoris terkait 2. Siklus air, termasuk membentuk komposisi air / kualitas, ketersediaan pra-perawatan dan diasumsikan konsentrasi 3. Kontaminan, termasuk kebocoran proses dan puing-puing udara 4. Air Limbah debit pembatasan 5. Lingkungan sekitar dan kualitas udara Dalam kursus ini, kita akan membahas alasan dan cara untuk mengendalikan skala, fouling korosi dan biologis. Parameter Kritis Parameter penting untuk air pendingin adalah: konduktivitas, total padatan terlarut (TDS), kekerasan, pH, alkalinitas dan indeks saturasi. Konduktivitas dan total padatan terlarut (TDS) Konduktivitas adalah ukuran dari kemampuan air untuk melakukan arus listrik dan itu menunjukkan jumlah zat padat terlarut (TDS) dalam air. Air suling murni akan memiliki konduktivitas yang sangat rendah (mineral rendah) dan air laut akan memiliki konduktivitas tinggi (mineral tinggi). Padatan terlarut hadir tidak ada masalah sehubungan dengan kapasitas pendinginan air, karena tingkat penguapan air laut, yang memiliki 30.000 padatan terlarut ppm total, hanya 1% lebih sedikit dibandingkan dengan air suling. Masalah dengan padatan terlarut adalah bahwa banyak dari senyawa kimia dan unsur-unsur di dalam air akan bergabung membentuk deposit mineral yang sangat tidak larut pada permukaan perpindahan panas umumnya disebut sebagai "skala". Skala keras kepala menempel pada permukaan, secara bertahap membangun dan mulai mengganggu drainase pipa, perpindahan panas dan tekanan air. Tujuan pemeliharaan utama dalam kebanyakan sistem sirkulasi air adalah untuk meminimalkan pembentukan deposit skala dan konduktivitas dapat digunakan sebagai nilai pengendali setelah TDS / hubungan konduktivitas ditentukan. pH pH adalah ukuran seberapa asam / dasar air. Rentang ini berjalan 0-14, dengan 7 menjadi netral. pH kurang dari 7 menunjukkan keasaman, sedangkan pH lebih dari 7 menunjukkan basa. pH dilaporkan dalam "unit logaritma," seperti skala Richter, yang mengukur gempa bumi. Setiap angka mewakili perubahan 10 kali lipat dalam keasaman / kehinaan dari air. Air dengan pH 5 adalah sepuluh kali

lebih asam daripada air memiliki pH enam. Pengendalian pH sangat penting untuk sebagian besar program perawatan air pendingin. Secara umum, ketika poin pH lingkungan asam, kemungkinan untuk meningkatkan korosi dan ketika poin pH lingkungan basa, peluang untuk peningkatan pembentukan skala. Alkalinitas Nilai pH di atas 7 menandakan alkalinitas. Pada nilai pH kurang dari 8,3, sebagian besar alkalinitas dalam air adalah dalam bentuk bikarbonat, dan pembentukan kerak ini biasanya tidak menjadi masalah. Namun, ketika pH naik di atas 8.3, alkalinitas mengkonversi dari bikarbonat untuk karbonat dan skala akan mulai terbentuk. Kekerasan Jumlah kalsium dan magnesium terlarut dalam air menentukan "kekerasan." Nya Kekerasan total kemudian dipecah menjadi dua kategori a. Karbonat atau kesadahan sementara b. Kekerasan non-karbonat atau permanen Kekerasan terutama kekerasan sementara adalah yang paling umum dan bertanggung jawab untuk pengendapan kalsium karbonat skala dalam pipa dan peralatan. Secara teknis setiap ion logam bivalen seperti besi, mangan atau timah akan merupakan kekerasan, tetapi kalsium dan magnesium adalah dua bentuk paling umum. Saturasi Indeks Indeks saturasi air atau Langlier Indeks Saturasi (LSI) adalah ukuran stabilitas air sehubungan dengan formasi skala. Ketika LSI bacaan positif mereka cenderung skala membentuk, dan ketika mereka negatif mereka cenderung korosif. Biasanya bacaan dalam 1,0 unit dari nol dianggap stabil. SKALA INHIBISI Apakah skala? Skala adalah deposito keras dari bahan anorganik terutama pada permukaan perpindahan panas yang disebabkan oleh pengendapan partikel mineral dalam air. Seperti air menguap dalam menara pendingin atau kondensor evaporatif, murni uap hilang dan padatan terlarut berkonsentrasi dalam air yang tersisa. Jika ini siklus konsentrasi ini dibiarkan berlanjut, kelarutan padatan berbagai akhirnya akan terlampaui. Padatan kemudian akan menetap di pipa atau pada permukaan pertukaran panas, di mana ia sering membeku menjadi skala, relatif lunak amorf. Masalah Skala, selain menyebabkan penyumbatan fisik pipa, peralatan, dan menara pendingin, juga mengurangi perpindahan panas dan meningkatkan penggunaan energi. Misalnya, konduktivitas termal BTU / [hr (ft2) (F / di)] dari tembaga adalah 2674, sedangkan air pendingin umum skala kalsium karbonat memiliki konduktivitas termal 6,4 BTU / [hr (ft2) (F / dalam) ]. Sebuah kalsium karbonat skala ketebalan hanya 1,5 juta diperkirakan mengalami penurunan efisiensi termal sebesar 12,5%. Dalam sistem refrigerasi kompresi, diterjemahkan ke dalam skala tekanan kepala lebih tinggi, maka peningkatan kebutuhan daya dan biaya. Sebagai contoh, 1/8 "dari skala dalam unit pendingin 100 ton merupakan kenaikan sebesar 22% dalam energi listrik dibandingkan dengan unit ukuran yang sama bebas skala. Faktor Faktor prinsip bertanggung jawab untuk pembentukan skala adalah: 1. Seiring dengan peningkatan alkalinitas, kalsium karbonat-konstituen skala yang paling umum dalam sistem pendingin - penurunan kelarutan dan deposito.

2. Mekanisme signifikan detik-lebih untuk pembentukan skala merupakan kristalisasi in-situ garam sedikit larut sebagai akibat dari temperatur tinggi dan / atau kecepatan aliran rendah. Kebanyakan garam menjadi lebih larut dengan meningkatnya suhu, namun, beberapa garam, seperti kalsium karbonat, menjadi kurang larut dengan meningkatnya suhu. Oleh karena itu mereka sering menyebabkan deposit pada suhu tinggi. 3. Tinggi TDS air akan memiliki potensi yang lebih besar untuk pembentukan skala. Jenis Sisik khas yang terjadi pada sistem air pendingin adalah: 1. Kalsium karbonat skala - Hasil terutama dari pemanasan lokal bikarbonat air yang mengandung kalsium. Kalsium karbonat pembentukan skala dapat dikendalikan dengan pengaturan pH dan sering ditambah dengan bijaksana penggunaan bahan kimia menghambat skala. 2. Kalsium sulfat skala - Biasanya bentuk seperti gipsum lebih dari 100 kali lebih larut sebagai karbonat kalsium yang normal pada suhu air pendingin. Ini biasanya dapat dihindari dengan tarif blowdown sesuai atau perlakuan kimia. 3. Kalsium dan magnesium silikat skala - Kedua dapat terbentuk dalam sistem air pendingin. Ini pembentukan kerak biasanya dapat dihindari dengan membatasi kalsium, magnesium, dan konsentrasi silika melalui pengobatan kimia atau blowdown. 4. Kalsium fosfat skala - Hasil dari reaksi antara garam kalsium dan ortofosfat, yang dapat diperkenalkan ke dalam sistem melalui air limbah tidak diobati atau reversi sengaja inhibitor polifosfat hadir dalam air daur ulang. Jenis yang paling umum dari skala dibentuk oleh karbonat dan bikarbonat dari kalsium dan magnesium, serta garam-garam besi dalam air. Kalsium mendominasi di air tawar sementara magnesium mendominasi dalam air laut. Kontrol Skala dapat dikendalikan atau dihilangkan dengan penerapan satu atau lebih teknik yang telah terbukti: 1. Air pelunakan tetap - pelembut Air, dealkalizer, pertukaran ion untuk menghilangkan mineral membentuk skala dari air make up. 2. Mengatur pH pada nilai-nilai yang lebih rendah - potensi pembentuk Skala diminimalkan dalam lingkungan asam yaitu pH lebih rendah. 3. Mengendalikan siklus konsentrasi - Batasi konsentrasi mineral membentuk skala dengan mengendalikan siklus konsentrasi. Hal ini dicapai dengan proses blowdown intermiten atau terus menerus, di mana bagian dari air sengaja dikeringkan untuk mencegah mineral dibangun. 4. Kimia dosis - Terapkan inhibitor skala dan kondisioner dalam sirkulasi air. 5. Fisik metode pengobatan air - Filtrasi, magnetik dan de-scaling perangkat Air Softening Kualitas air make up bisa disesuaikan dengan pelembut air, dealkalizer, atau unit pertukaran ion. Di daerah di mana pengurangan kekerasan hanya diperlukan, pelembut air digunakan dan di mana pengurangan alkalinitas hanya diperlukan, dealkalizer yang digunakan. Di daerah di mana kombinasi perlakuan diperlukan, unit pertukaran ion yang digunakan. Pelunak air menggantikan magnesium yang tidak diinginkan dan ion kalsium dengan ion natrium, yang tidak ada efek negatif dari air keras. Untuk melakukan ini, air keras berjalan melalui tempat tidur manik-manik plastik kecil yang memiliki ion natrium yang menyertainya. Ketika air mengalir melalui, natrium-ion yang juga terjadi secara alami dalam air dilepaskan ke dalam air, dan diganti dengan magnesium dan kalsium ion pada manik-manik resin. Akhirnya, manik-manik di pelembut air

mengandung apa-apa selain kalsium dan ion magnesium dan berhenti menjadi efektif. Untuk merefresh sistem, pelunak air secara berkala melalui proses yang dikenal sebagai regenerasi. Dalam regenerasi, solusi air garam natrium klorida-terbuat dari pelet garam atau garam-blok yang memerah melalui sistem, yang menggantikan semua kalsium dan magnesium dalam sistem dengan natrium. Kalsium dan magnesium, bersama dengan air garam yang tersisa, kemudian dikeringkan ke dalam sistem air limbah. Sebuah pelembut air mudah untuk mengoperasikan dan memelihara. Ini juga disebut tempat tidur satuan pertukaran ion tunggal. Unit Dealkalizer beroperasi sama dengan pelunak air, tetapi menggunakan bahan resin tempat tidur yang berbeda dan memerlukan regenerasi kaustik atau asam kuat. Air makeup dilewatkan melalui tempat tidur resin diperlakukan mana kontaminan dalam air dikumpulkan melalui proses pertukaran kimia. Ketika tidur menjadi jenuh dengan kontaminan, tempat tidur yang backwashed, diobati dengan elektrolit pekat, dibilas, dan ditempatkan kembali dalam pelayanan. Untuk operasi kritis atau terus menerus, unit pengobatan mungkin dual-kolom unit yang memungkinkan berpindah dari kolom ke kolom jenuh siaga diregenerasi sehingga layanan yang tidak terganggu untuk regenerasi kolom rutin. Proses pertukaran ion adalah untuk menghilangkan kalsium dan ion magnesium dengan mengganti mereka dengan jumlah yang setara ion natrium. Tidak seperti pelembut air sederhana, ini adalah tempat tidur satuan pertukaran ion campuran yang terdiri dari kation dan penukar anion. Bagian penukar kation menghilangkan logam, seperti kalsium dan magnesium (kekerasan), dan bagian penukar anion mengontrol alkalinitas dan dapat menghapus bikarbonat (korosi dan embrittlement), (skala keras) sulfat, klorida (berbusa), dan silika larut (skala keras ). Penyesuaian pH Pengendalian skala dengan pengaturan pH dengan penambahan asam adalah cara yang efektif sederhana dan biaya untuk mengurangi potensi scaling. Ini fungsi melalui konversi kimia dari bahan membentuk skala untuk bentuk larut lebih - kalsium karbonat diubah menjadi kalsium sulfat (menggunakan asam sulfat), bahan beberapa kali lebih mudah larut. Asam sulfat (H2SO4) dan asam klorida (HCl) adalah aditif yang paling umum digunakan untuk mengontrol pembentukan kerak kalsium karbonat. Asam diberi makan oleh pompa Stroke variabel yang dikendalikan baik dengan secara otomatis menyesuaikan stroke pompa berdasarkan beredar pH air, atau dengan secara otomatis menjalankan dan menghentikan pompa manual metering Stroke penyesuaian berdasarkan beredar pH air. Asam sulfat biasanya digunakan pada konsentrasi dari 93 menjadi 98 persen (66 BE). Asam klorida biasanya digunakan pada konsentrasi dari 28 menjadi 36 persen (18 22 adalah untuk menjadi). Reaksi asam dengan bikarbonat kalsium adalah: H2SO4 + Ca (HCO3) 2 = CaSO4 + 2H2O + 2CO2 2HCl + Ca (HCO3) 2 = CaCl2 + 2H2O + 2CO2 Para Langlier Saturation Index (LSI) dan Ryznar Indeks Saturasi (RSI) yang digunakan untuk pengaturan sistem ketika pH penyesuaian dengan penambahan asam digunakan untuk kontrol skala. Kedua indeks hanyalah sarana yang nyaman untuk mengurangi parameter yang terintegrasi dari kalsium, alkalinitas, pH, padatan terlarut, dan suhu ke nilai tunggal, yang menunjukkan kecenderungan air untuk membentuk skala kalsium atau mempromosikan korosi. Sejumlah LSI positif (RSI kurang dari 5.0) menunjukkan air membentuk skala sementara sejumlah LSI negatif (RSI lebih besar dari 7,0) menunjukkan skala melarutkan, atau korosif, air. Praktek yang normal adalah menjaga sejumlah LSI sedikit positif, + untuk + .2 .5, (RSI antara 5,0 dan 6,0) ketika menggunakan pengaturan pH dengan penambahan asam dan menambahkan beberapa inhibitor kimia skala untuk

mengatasi kecenderungan sedikit yang dihasilkan untuk skala. Perhatian - Penambahan asam yang berlebihan dengan hasil air pendingin nilai pH depresi dan korosi sangat cepat dari semua logam sistem. Oleh karena itu, kontrol pH yang tepat diperlukan untuk menyediakan lingkungan yang cocok untuk kedua skala dan inhibitor korosi bekerja secara efektif. Bahan kimia Daftar yang berikut mencakup generik atau keluarga bahan kimia yang dapat digunakan untuk aliran kondisi air pendingin. Nama spesifik dari produk perawatan yang mengandung bahan kimia yang tercantum dan bentuk kimia yang digunakan akan tergantung pada produsen. Produsen kimia yang paling pengobatan telah mengembangkan "nama merek" eksklusif yang menggabungkan sejumlah bahan kimia yang digambarkan di bawah ini dan termasuk unsur lain untuk meningkatkan kinerja produk. Fasilitas harus berkonsultasi pemasok bahan kimia untuk menyesuaikan pengobatan kimia fasilitas 'perlu kondisi lokal, dan untuk menetapkan prosedur untuk penyimpanan bahan kimia yang aman dan penanganan. 1. Polimer (polyacrylate, dll) - Disperse lumpur dan mendistorsi struktur kristal deposit kalsium. Mencegah pengotoran karena produk korosi. Umum digunakan, biaya yang efektif untuk skala kalsium pada 5 sampai 15 mg / l. 2. Polymethacrylate - Kurang umum untuk skala kalsium pada 5 sampai 15 mg / l. 3. Polymaleic - Sangat efektif untuk skala kalsium pada 10 sampai 25 mg / l, biaya lebih tinggi. 4. Fosfonat - fosfonat adalah penghambat kalsium skala yang sangat baik pada tingkat dari 2 sampai 20 mg / l. 5. Natrium Fosfat (NaH2PO4, Na2HPO4, Na3PO4, NaPO3) - Endapan kalsium hidroksiapatit (CA10 (OH) 2 (PO4) 6). PH aliran harus tetap tinggi untuk reaksi terjadi. 6. Natrium aluminat (NaAl2O4) - Endapan kalsium dan magnesium. 7. Chelants (EDTA, NTA) - Control scaling dengan membentuk tahan panas kompleks larut dengan kalsium dan magnesium. 8. Coploymers - Produk-produk ini umumnya menggabungkan dua kelompok aktif, seperti sulfonat dan akrilat, untuk memberikan kinerja yang unggul untuk senyawa kelompok tunggal pada tingkat penggunaan di 5 sampai 20 mg / l, biaya lebih tinggi. 9. Terpolimer - Seperti co-polimer, hanya memasukkan tiga kelompok aktif untuk memberikan kinerja yang belum lebih baik di bawah kondisi parah pada tingkat penggunaan 5 sampai 20 mg / l, mahal. 10. Polifosfat - kalsium kontrol skala Cukup baik dalam kondisi ringan. Perhatian - Polifosfat adalah beberapa nilai untuk kontrol skala tetapi harus diterapkan hati-hati, karena hidrolisis hasil polifosfat pada pembentukan ion ortofosfat. Jika proses ini tidak dikontrol dengan baik, simpanan kalsium fosfat mungkin terjadi. 11. Tanin, pati, glukosa, dan turunan lignin - Mencegah deposito line feed oleh kristal skala lapisan untuk menghasilkan lumpur yang tidak akan mudah mengikuti memanaskan permukaan penukar. Sebagai aturan umum, inhibitor skala umum kimia seperti poliakrilat dan fosfonat dapat dimanfaatkan jika Indeks Saturasi (LSI) nilai dari air pendingin bersepeda tidak melebihi 2,0. Bersepeda pendingin air SI nilai hingga 3,5 dapat diperoleh dengan menggunakan co-dan terpolimer dikombinasikan dengan surfaktan. Beberapa perusahaan air pengobatan telah melaporkan operasi pendinginan sistem dengan skala yang lebih baru pengobatan kimia gratis di nilai LSI bersepeda 2,5-3,5 tanpa penyesuaian pH.

Karakteristik dari beberapa inhibitor skala umum ditabulasikan dalam lampiran 1 pada akhir kursus. Pengendalian Siklus Konsentrasi Untuk sebagian besar kualitas air inflow menentukan sejauh deposisi pada permukaan pertukaran panas. Semakin tinggi tingkat kekerasan dan alkalinitas dalam air masuk, semakin besar pula potensi untuk akumulasi skala. Dua hubungan kunci - "siklus konsentrasi" dan "berdarah off air" adalah penting. Siklus Konsentrasi Siklus konsentrasi (juga disebut sebagai rasio konsentrasi) didefinisikan sebagai rasio konsentrasi konstituen terlarut tertentu dalam air pendingin diresirkulasi dengan konsentrasi konstituen yang sama dalam air make up. Angka ini menetapkan tingkat blowdown minimum yang harus dicapai. Rasio konsentrasi (C) ditentukan dengan persamaan berikut: C = [E / (B + D)] + 1 ............. (1) Dimana: E = Laju Penguapan B = blowdown D = Drift Mengabaikan kerugian pergeseran signifikan (D), persamaan dapat hanya ditempatkan sebagai: C = M / B ................. (2) Dimana: M = Make up air sama dengan E + B. Persamaan (2) memberitahu kita bahwa selama jumlah air blowdown sebanding dengan jumlah air memasuki sistem, rasio konsentrasi akan tetap konstan terlepas dari variasi dalam kimia air inflow. Blowdown atau Bleed off Kerugian menguapkan dari sistem menara pendingin mengarah ke peningkatan konsentrasi padatan terlarut atau tersuspensi dalam air sistem dibandingkan dengan air make up. Lebih konsentrasi kotoran tersebut dapat menyebabkan pembentukan kerak dan korosi, maka, fouling dari sistem. Oleh karena itu, konsentrasi kotoran harus dikontrol dengan menghapus air sistem (berdarah-off) dan mengganti dengan air make up. Untuk mengontrol total padatan terlarut (TDS), berdarah-off volume dapat ditentukan dengan rumus berikut: ........................... (3) Dimana B - blowdown rate (L / s) E - Desain menguapkan rate (L / s) C - Siklus konsentrasi D - Desain melayang loss rate (L / s) Persamaan (3) memberitahu kita bahwa itu adalah hampir mustahil untuk pernah mencapai rasio konsentrasi 1, karena untuk melakukannya akan membutuhkan jumlah tak terbatas air. Ini juga menunjukkan bahwa sebagai rasio konsentrasi meningkatkan penurunan kebutuhan blowdown. Sebagai aturan praktis, siklus minimal konsentrasi harus dipertahankan pada 5 sampai 6 untuk jenis air menara pendingin segar dan 2 atau kurang untuk menara air laut jenis pendinginan. Meningkatkan blowdown adalah cara sederhana untuk mengurangi kadar kalsium dan alkalinitas dalam air, tetapi tidak dalam kepentingan konservasi air. Beredar Air Data System Desain Data yang mempengaruhi siklus air beredar konsentrasi dan pemilihan peralatan pengolahan adalah: 1. Menara tingkat penguapan Cooling - Tingkat penguapan dihitung berdasarkan panas ditolak oleh menara pendingin dan spesifik lokasi kondisi seperti kelembaban relatif dan suhu wet bulb. Sebagai

"Rule of thumb", tingkat penguapan adalah sekitar 1,0 persen dari tingkat resirkulasi menara pendingin untuk setiap 10 F suhu penurunan di menara pendingin. Persentase tersebut tergantung dari lokasi geografis tanaman. Tingkat penguapan digunakan untuk desain akhir harus berasal dari pemasok menara pendingin. 2. Menara pendingin tingkat penyimpangan - Tingkat melayang adalah fungsi dari jenis menara (diinduksi, memaksa, atau natural draft) dan desain kabut internal yang eliminator. 3. Sirkulasi air resirkulasi Tingkat - Tingkat resirkulasi ditentukan oleh keseimbangan panas untuk sistem pendinginan. 4. Menara pendingin, pipa, dan transfer panas bahan konstruksi peralatan dan lapisan (jika digunakan) - Pemilihan materi menentukan kebutuhan untuk inhibitor korosi atau untuk modifikasi parameter kimia operasi untuk perlindungan peralatan. Pengolahan Air Metode Fisik Sebuah metode tambahan membatasi konsentrasi kontaminan yang terbawa air adalah melalui cara mekanis seperti in-line atau sisi-aliran filtrasi. Filtrasi Sistem Filtrasi adalah proses mekanik untuk menghilangkan padatan tersuspensi seperti masalah lumpur, lanau dan mikroba dari air dengan mengumpulkan padatan pada suatu media berpori. Menghapus padatan tersuspensi membantu keberhasilan program pengelolaan air secara keseluruhan dengan menghilangkan deposito-zat penyebab, serta produk kimia perawatan untuk bekerja lebih efektif. Ada dua metode filtrasi: 1. In-Line Filtrasi - In-line filtrasi memungkinkan semua sistem sirkulasi air untuk melewati saringan atau filter untuk menghilangkan kotoran dan padatan tersuspensi. 2. Side-stream filtrasi - Side-stream filtrasi berarti menempatkan filter dalam aliran pintas sehingga sebagian dari laju air pendingin sirkulasi total (minimal 5%) disaring. Tinggi pintas sebagian mengarah ke kualitas air lebih baik tetapi juga meningkatkan kapasitas peralatan filtrasi. Keuntungan dari sisi-aliran filtrasi termasuk modal yang lebih rendah dan kebutuhan ruang dari inline filtrasi menggunakan metode filtrasi yang sama. Selain itu, sisi-stream penyaringan memiliki keuntungan untuk dapat memproses sistem pendingin resirkulasi dan menghilangkan kotoran, yang telah diambil oleh menara pendingin, serta kotoran diendapkan dalam air massal. Kedua filtrasi in-line dan samping aliran proses filtrasi membantu dalam mengurangi padatan tersuspensi pada tingkat yang memadai. Peralatan Filtrasi Sejumlah perangkat filtrasi mekanis umum digunakan dalam sistem menara pendingin adalah: 1. Saringan - saringan adalah bejana tertutup dengan layar dibersihkan untuk mengambil dan menyimpan partikel asing ke 25m diameter dalam air pendingin. Ini hanya dapat digunakan sebagai pra-penyaringan untuk menghilangkan partikel besar dalam sistem. Rutin pemeriksaan dan pembersihan diperlukan untuk memastikan saringan dalam kondisi baik dan fungsi normal. 2. Cartridge filter - filter Cartridge dapat digunakan sebagai filter akhir untuk menghilangkan hampir semua partikel dari sekitar 100m ke 1m atau kurang. Cartridge filter biasanya sekali pakai, yang harus diganti jika diperlukan. Frekuensi penggantian tergantung pada konsentrasi padatan tersuspensi dalam air, ukuran partikel terkecil yang akan dihapus dan efisiensi penyisihan dari filter cartridge dipilih. 3. Pasir filter (Permanen Media filter) - Tingkat penghapusan padatan tersuspensi dalam filter pasir tergantung pada kombinasi dan nilai medium yang digunakan dalam kapal. Saringan pasir khas dapat menghilangkan kontaminan tersuspensi ke 10m. Khusus media pasir halus filter yang dirancang

untuk menghilangkan partikel tersuspensi turun menjadi kurang dari 1m. Pembuluh multimedia dengan setiap lapisan yang mengandung media ukuran yang berbeda juga dapat digunakan untuk aplikasi padatan rendah ditangguhkan. Ketika kapal telah ditahan padatan tersuspensi cukup untuk mengembangkan penurunan tekanan yang cukup besar, unit harus backwashed baik secara manual atau secara otomatis dengan membalik arah aliran. 4. Sentrifugal-gravitasi pemisah - Air pendingin ditarik melalui slot tangensial dan dipercepat ke dalam ruang pemisahan. Tindakan sentrifugal melemparkan partikel lebih berat dari cairan ke sekeliling ruang pemisahan. Efisiensi sentrifugal-gravitasi pemisah tergantung pada massa gravitasi padatan tersuspensi, data menunjukkan bahwa kinerja efisiensi pemisah adalah sekitar 40% untuk partikel dalam rentang dari 20m untuk 40m. 5. Filter jenis Bag - Bag filter terdiri dari kantong mesh atau merasa didukung oleh removable keranjang logam berlubang, ditempatkan dalam sebuah perumahan tertutup dengan inlet dan outlet. Tas filter dapat dibuat dari banyak bahan (katun, nilon, polypropylene dan polyester) dengan berbagai peringkat dari 0.01mm ke 0.85mm. Kantong mesh umumnya kasar, tetapi dapat digunakan kembali. Namun, penggantian periodik filter diperlukan untuk menjamin efisiensi filter. Magnetic perangkat Metode ini melibatkan pemaparan masuk air make up di bawah medan magnet intens. Medan magnet mempengaruhi partikel atau ion-ion dalam larutan dan mencegah pengendapan dari endapan mengeras. Partikel-partikel akan membentuk suspensi mobile atau tidak mengendapkan sama sekali. Juga, deposito pada skala dapat dikonversi menjadi solusi. Beberapa perangkat magnetik menggunakan magnet permanen dan karenanya tidak memerlukan input daya listrik ke perangkat. Elektronik De-Scaling teknologi Elektronik de-scaling teknologi yang menggunakan induksi medan listrik osilasi menggunakan waktu bervariasi medan magnet yang dihasilkan dalam solenoida melilit pipa air. Ion terlarut ini kemudian diisi dan bertabrakan satu sama lain. Tabrakan antara ion positif dan negatif memfasilitasi presipitasi ion-ion dalam pekerjaan pipa. Elektronik de-scaling teknologi dapat digunakan untuk meningkatkan kimia berbasis air program pengobatan tapi hati-hati: pemilihan bahan kimia yang digunakan dalam penghambatan korosi dan mikro-biologis kontrol harus kompatibel dengan teknologi. KOROSI INHIBISI Berikutnya untuk skala, perhatian yang paling penting berikutnya adalah pencegahan "korosi". Korosi didefinisikan sebagai kerusakan atau kehilangan logam melalui reaksi kimia atau elektrokimia dengan lingkungan sekitarnya. Baja ringan merupakan logam yang biasa digunakan dalam sistem air pendingin yang paling rentan terhadap korosi. Logam lain pada umumnya, seperti tembaga, stainless steel, paduan aluminium juga tidak menimbulkan korosi namun proses ini lambat. Namun dalam beberapa perairan dan adanya gas terlarut, seperti H2S, NH3 atau korosi untuk logam ini lebih parah & merusak daripada baja ringan. Apa yang menyebabkan korosi? Korosi adalah tiga langkah elektrokimia reaksi di mana oksigen bebas di dalam air masuk ke dalam permukaan logam satu titik (disebut sebagai katoda) dan bereaksi dengan air dan elektron, yang telah dibebaskan oleh oksidasi logam di bagian anoda reaksi pada tempat lain pada permukaan logam. Kombinasi elektron bebas, oksigen dan air membentuk ion hidroksida. Ion-ion hidroksida kemudian bergabung dengan ion logam, yang dibebaskan pada anoda sebagai bagian dari reaksi

oksidasi, untuk membentuk hidroksida logam larut. Hasil dari kegiatan ini adalah hilangnya logam dan sering pembentukan deposit. Korosi Masalah Masalah umum yang timbul dari korosi adalah pengurangan perpindahan panas dan aliran air akibat penyumbatan parsial atau lengkap dari pipa, katup, saringan, dll Juga, pakaian yang berlebihan dari bagian yang bergerak, seperti pompa, poros, impeler dan sil mekanik, dll mungkin menolak pergerakan peralatan. Oleh karena itu, kinerja termal dan energi pertukaran panas dapat menurunkan. Faktor Banyak faktor yang mempengaruhi laju korosi pada sistem pendingin diberi air. Beberapa faktor penting adalah: 1. Dissolved Oxygen - Oksigen terlarut dalam air sangat penting untuk reaksi katodik berlangsung. 2. Alkalinitas & Keasaman - perairan alkalinitas rendah memiliki kemampuan pH buffer kecil. Akibatnya, jenis air dapat mengambil gas asam dari udara dan dapat melarutkan logam dan lapisan oksida pelindung pada permukaan logam. Lebih banyak air alkali nikmat pembentukan lapisan oksida pelindung. 3. Padat Terlarut Total - Air yang mengandung konsentrasi tinggi total padatan terlarut memiliki konduktivitas yang tinggi, yang menyediakan potensi besar untuk serangan galvanik. Klorida terlarut dan sulfat sangat korosif. 4. Pertumbuhan Mikroba - Deposisi materi, baik organik atau anorganik, dapat menyebabkan aerasi diferensial pitting (terutama dari baja tahan karat austenit) dan erosi / korosi dari beberapa paduan karena turbulensi lokal meningkat. Pertumbuhan mikroba mempromosikan pembentukan sel korosi selain; produk sampingan dari beberapa organisme, seperti sulfida hidrogen dari bakteri anaerobik korosif bersifat korosif. 5. Kecepatan Air - air kecepatan tinggi meningkatkan korosi dengan mengangkut oksigen ke logam dan membawa pergi produk korosi pada tingkat yang lebih cepat. Ketika kecepatan air rendah, pengendapan padatan tersuspensi dapat membangun sel korosi lokal, sehingga meningkatkan laju korosi. 6. Suhu - Setiap 25-30 F peningkatan suhu menyebabkan tingkat korosi untuk menggandakan. Di atas 160 F, peningkatan suhu tambahan memiliki efek yang relatif kecil pada tingkat korosi pada sistem air pendingin. Beberapa kontaminan, seperti hidrogen sulfida dan amonia, dapat menghasilkan air korosif bahkan ketika kesadahan total dan alkalinitas relatif tinggi. Korosi Jenis Jenis yang berbeda dari korosi ada, tetapi yang paling umum sering ditandai sebagai umum, korosi sumuran dan galvanik. 1. Serangan umum: ada ketika korosi merata di atas permukaan logam. Jumlah yang cukup oksida besi yang dihasilkan memberikan kontribusi untuk masalah fouling. 2. Pitting serangan: ada bila hanya area kecil dari corrodes logam. Pitting mungkin perforasi logam dalam waktu singkat. Sumber utama untuk serangan pitting dibubarkan oksigen. 3. Serangan Galvanic: dapat terjadi ketika dua logam yang berbeda berada dalam kontak. Logam yang lebih aktif corrodes cepat. Contoh umum dalam sistem air adalah baja & kuningan, aluminium dan baja, seng & baja dan seng & kuningan. Jika serangan galvanik terjadi, logam bernama pertama akan menimbulkan korosi. Bagaimana memonitor Tarif Korosi?

Laju korosi yang paling sering diuji dengan menggunakan kupon logam. Baja ringan dan kupon tembaga yang sering digunakan karena ini merupakan logam yang paling rentan terhadap korosi dalam sistem. Sebuah air pendingin program pengobatan yang dapat diterima harus dapat mengurangi laju korosi pada tingkat rata-rata dilaporkan sebagai berikut mils / tahun: Korosi Tingkat Standar Penilaian Rate (mils / tahun) Miskin >5 Adil 3,5-5,0 Baik 2,0-3,5 Sangat baik 0,0-2,0 Kontrol Teknik Metode Prinsipnya untuk mencegah atau meminimalkan korosi meliputi: 1. Memilih bahan yang sesuai konstruksi untuk menahan korosi 2. Menambahkan pelindung pembentuk film inhibitor kimia yang dapat mendistribusikan air ke seluruh bagian dibasahi sistem. 3. Mengontrol scaling dan mikro-biologis pertumbuhan 4. Lindungi katodik, menggunakan logam kurban 5. Terapkan lapisan pelindung seperti cat, pelapisan logam, tar atau plastik pada permukaan eksternal Metode Pengobatan Strategi kontrol yang paling korosi melibatkan lapisan logam dengan film tipis untuk mencegah oksigen bebas dan air dari datang ke dalam kontak dekat dengan permukaan logam. Ini melanggar sel reaksi, dan mengurangi tingkat korosi. Beberapa metode kimia utama pengobatan dapat digunakan untuk meminimalkan masalah korosi dan untuk memastikan operasi yang efisien dan dapat diandalkan sistem air pendingin. Jenis Inhibitor Korosi Secara umum, ada empat jenis inhibitor: 1) anodik, 2) katodik, 3) campuran dan 4) adsorpsi, umumnya diadopsi dalam pengolahan air pendingin. Selain teknik pasif digunakan untuk komponen galvanis. Prinsip kerja inhibitor korosi umum digambarkan di bawah ini. Anodik inhibitor Menerapkan inhibitor anodik memungkinkan sebuah film oksida / inhibitor pelindung untuk menutupi poin korosi anoda dalam sistem sirkulasi air pendingin. Metode ini efektif hanya jika semua poin yang difilmkan dan terisolasi dari inisiator korosi. Jika tidak, korosi lokal yang parah dapat terjadi pada titik-titik tanpa perlindungan yang efektif oleh film pelindung. Oleh karena itu, margin keamanan yang memadai harus diterapkan dan ini umumnya harus diterapkan pada tingkat dosis tinggi (ratusan mg / l). Inhibitor anodik umum adalah kromat, nitrit, orthophosphates dan silikat. Katodik inhibitor Inhibitor katodik efektif dengan pembentukan lapisan pelindung di situs inhibitor korosi katodik

sehingga mencegah pengurangan oksigen. Hal ini lebih efektif daripada inhibitor anodik dan tingkat dosis yang lebih rendah diperlukan. Oleh karena itu, umumnya digunakan dalam pengolahan air pendingin. Inhibitor katodik umum adalah bikarbonat, kation logam dan polifosfat. Campuran inhibitor Inhibitor campuran disusun dari dua atau tiga jenis inhibitor dan mayoritas dari rumus inhibitor korosi eksklusif termasuk dalam kategori ini. Karena bahan kimia dengan karakteristik yang berbeda melengkapi kekurangan mereka satu sama kemanjuran, lain dari peningkatan inhibitor campuran. Oleh karena itu, konsentrasi dosis dapat dikurangi secara signifikan, dengan demikian, menurunkan biaya operasi dan dampak lingkungan yang disebabkan oleh bahan kimia. Adsorpsi Film diserap pelindung terbentuk di atas permukaan logam seluruh jika adsorpsi inhibitor yang digunakan. Film ini membantu melindungi reaksi elektrokimia antara logam dan ion air. Beberapa senyawa organik yang cocok untuk bertindak sebagai inhibitor adsorpsi. Pasifasi Untuk mencegah korosi pada menara pendingin baja galvanis dan pipa yang terkait, pembentukan lapisan permukaan yang tidak berpori karbonat seng adalah salah satu metode yang efektif. Formasi ini lapisan karbonat seng disebut pasif, yang dicapai dengan mengendalikan pH selama operasi awal dari menara pendingin. Pengendalian pH air pendingin di kisaran 7 sampai 8 selama 45 sampai 60 hari biasanya memungkinkan pasivasi permukaan galvanis terjadi. Selain kontrol pH, operasi dan tingkat kekerasan yang moderat 100 sampai 300ppm sebagai CaCO3 dan tingkat alkalinitas 100 sampai 300ppm sebagai CaCO3 akan mempromosikan passivasi. Umum Bahan kimia Daftar berikut catatan beberapa inhibitor umum dengan komentar yang bersangkutan. 1. Kromat - inhibitor korosi baja Excellent, standar yang semua orang lain dibandingkan, dilarang oleh USEPA untuk alasan lingkungan. 2. Seng - inhibitor tambahan baik pada 0,5 sampai 2 mg / l tingkat, beberapa pembatasan lingkungan, dapat menyebabkan skala jika benar diterapkan. 3. Molibdat - Tidak beracun kromat penggantian, sering digunakan sebagai perunut, mengendalikan kontrol pitting korosi pada 4 sampai 8 inhibitor mg / l, utama untuk baja pada 8 sampai 12 mg / l, tingkat yang lebih tinggi, 35 sampai 250 mg / l pada loop tertutup dan parah lingkungan, bahan yang sangat mahal. 4. Polysilicate - baja Sempurna dan inhibitor aluminium pada 6 sampai 12 mg / l, tidak umum digunakan karena kesulitan formulasi. 5. Azoles - Tiga senyawa azol tertentu, MBT, BZT, dan TTZ, yang sangat baik senyawa inhibitor kuning logam di tingkat 2 sampai 8 mg / l. 6. Polydiol - Sebuah baja milik inhibitor korosi organik pada 2 sampai 4 mg / l, juga dispersan. 7. Nitrat - inhibitor korosi khusus untuk aluminium dalam perawatan loop tertutup pada 10 sampai 20 mg / l. 8. Ortho-fosfat - baja inhibitor Baik pada 4 sampai 12 mg / l, perlu minimal 50 mg / l kalsium hadir dengan pH di atas 7,5 untuk menjadi efektif. 9. Polifosfat - baja yang baik dan inhibitor logam kuning pada 4 sampai 12 mg / l, perlu minimal 50 mg / l kalsium hadir dengan pH di atas 7,5 untuk menjadi efektif. 10. Fosfonat - Termasuk AMP, HEDP, dan PBCT, yang umum digunakan sebagai senyawa kontrol skala. Wajar inhibitor korosi baja bila dioperasikan dengan nilai pH di atas 7,5 dan lebih dari 50 mg / l

hadir kalsium. 11. Nitrit - baja Bagus inhibitor korosi pada 500 sampai 700 mg / l, biasanya digunakan hanya dalam loop tertutup karena tingkat tinggi diperlukan, serangan oleh mikro-organisme, dan reaksi dengan oksigen. Secara umum, campuran fosfat tinggi adalah, yang paling ekonomis campuran fosfat rendah adalah yang tertinggi berikutnya dalam biaya, dan tidak ada pengobatan fosfat adalah yang paling mahal. Untuk fasilitas dimana sistem air pendingin dibangun dari beberapa bahan, yang akan mencakup hampir semua fasilitas industri, program menggunakan produk inhibitor korosi dicampur diharuskan memperoleh perlindungan korosi yang memuaskan. Misalnya, menambahkan 2 mg / l dari seng untuk produk fosfonat pada 10 mg / l mengurangi laju korosi pada baja ringan dari 2,2 mils / tahun menjadi 0,9 mils / tahun. Karena peningkatan efektivitas itu adalah umum untuk melihat program menggunakan campuran seperti molibdat-silikat-azol-polydiol, fosfonat-fosfat-azol, dan molibdatfosfonat-polydiol-azol. Air laut aplikasi Untuk aplikasi air laut, nitrit dan fosfat dengan konsentrasi yang tepat dapat memberikan perlindungan yang memadai. Inhibitor organik juga dapat digunakan untuk memberikan perlindungan dimana nitrit tidak dapat digunakan. Dosis konsentrasi khas, pH range dan karakteristik inhibitor korosi umum ditabulasikan dalam lampiran -2 pada akhir kursus. Perlindungan katodik Katodik proteksi (CP) adalah metode yang digunakan untuk melindungi struktur logam, pipa dan peralatan dari korosi. Perlindungan katodik dapat diperoleh dengan menghubungkan sebuah logam mulia yang kurang mulia. Dalam prakteknya baja dilindungi oleh pasokan elektron dari logam mulia kurang seperti paduan Seng, Aluminium dan Magnesium, yang sering disebut bahan anoda korban. Anoda yang dikorbankan dan akhirnya habis, tetapi baja dilindungi. Dalam metode ini, jumlah yang cukup listrik arus searah (DC) adalah terus-menerus bahwa corrodes sebuah anoda korban. Ada dua metode untuk memasok DC ke katodik melindungi struktur. Mereka adalah: 1. Galvanic Perlindungan katodik Anoda 2. Perlindungan katodik Impressed Current Sistem proteksi galvanik anoda katodik menghasilkan DC sebagai akibat dari perbedaan potensi alam listrik (elektrokimia reaksi) antara logam harus dilindungi (katoda) dan satu lagi logam untuk dikorbankan (anoda). Logam mengorbankan seperti magnesium (Mg), seng (Zn) atau aluminium (Al) semua memiliki potensial listrik rendah lebih negatif. Jumlah DC yang dihasilkan oleh reaksi ini sangat kecil, dan, dalam banyak kasus, kurang dari 50 milliamperes. Arus keluaran dari sistem ini dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti: Mengemudi perbedaan tegangan antara anoda dan katoda Tahanan dari elektrolit (lingkungan) pH faktor alam atau buatan kimia lingkungan dan / atau mencemari Sistem Impressed Current CP menghasilkan DC dengan menggunakan penyearah CP. Penyearah CP dapat didukung oleh sumber daya eksternal, seperti alternating current (AC), tenaga surya dan generator thermoelectric. Penyearah CP mengkonversi sumber input daya ke DC. DC dibuang dari anoda saat ini terkesan terbuat dari logam seperti baja, besi silikon tinggi cor, grafit, platinum dan titanium oksida logam campuran.

Output saat ini potensi sistem CP terkesan saat ini dibatasi oleh faktor-faktor seperti listrik AC yang tersedia, ukuran penyearah, bahan anoda, ukuran anoda dan bahan pengurukan anoda. Arus keluaran dari suatu sistem proteksi katodik arus terkesan jauh lebih besar dari arus keluaran dari sistem perlindungan katodik galvanik anoda. Jenis sistem terutama digunakan pada: sangat besar lintas negara pipa struktur baja telanjang atau sebagian berlapis dan pipa BAKTERI & MIKROBIOLOGIS KONTROL Penghapusan "fouling biologis" dan pencegahan inkubasi patogen membentuk kaki ketiga dari segitiga pengelolaan air pendingin. Ada banyak jenis mikroorganisme (ganggang, protozoa, dan bakteri) yang dapat berkembang dalam sistem pendingin dalam keadaan tertentu; pertumbuhan mereka dibantu oleh suhu air yang menguntungkan dan pH, oksigen diambil oleh semprotan air, sinar matahari, dan organik yang menyediakan makanan. Umumnya organisme mikroba membentuk koloni pada titik-titik dari kecepatan air yang rendah yang mengarah ke akumulasi mikrobiologi yang tidak terkendali. Deposito ditransfer di seluruh sistem perpipaan, yang mengganggu permukaan perpindahan panas dan membatasi aliran melalui pipa, saringan, nozel semprot, dan katup kontrol. Deposito juga menjadi perhatian karena mengancam agen infeksi seperti bakteri Legionella pneumophillus. Kemungkinan jenis mikro-organisme yang ada di air pendingin Mikro-organisme Dampak terhadap sistem menara pendingin Alga Menyediakan sumber nutrisi untuk pertumbuhan bakteri Deposit di permukaan memberikan kontribusi untuk proses korosi lokal deposito melonggarkan dapat memblokir dan busuk pekerjaan pipa dan permukaan pertukaran panas lainnya Jamur berkembang biak ke nomor tinggi dan permukaan panas busuk penukar Bakteri Beberapa jenis bakteri patogen seperti Legionella dapat menyebabkan bahaya kesehatan mengurangi bakteri sulfat dapat mengurangi sulfat untuk sulfida hidrogen korosif katodik depolarisasi dengan menghilangkan hidrogen dari bagian katodik sel korosi Mikro-organisme Dampak pada sistem menara pendingin Bakteri asam memproduksi menghasilkan asam organik, yang menyebabkan korosi lokal dari pipa distribusi deposito sarat dan juga memberikan potensi korosi sumuran parah permukaan heat exchanger Agar dapat secara efektif mengontrol pertumbuhan mikro-organisme dalam air pendingin, metode kimia air dan fisik pengobatan harus diadopsi. Metode Pengobatan Biosida kimia adalah produk yang paling umum untuk mengontrol pertumbuhan mikro-organisme. Tiga kelas umum dari bahan kimia yang digunakan dalam pengendalian mikroba 1) pengoksidasi biosida, 2) Non-oksidasi biocides dan 3) Bio-dispersan. Pengoksidasi biosida Biocides oksidasi adalah oksidan kimia yang kuat, yang membunuh hampir semua mikroorganisme, termasuk bakteri, ganggang, jamur dan ragi. Oksidasi yang umum adalah klor, klor dioksida, dan bromin, ozon, dan organo klorin senyawa slow release. Klorin adalah salah satu yang paling banyak

digunakan, biaya biocides efektif dan tersedia dalam bentuk cair, gas atau padat. Efektivitasnya meningkat bila digunakan dengan non-oksidasi biocides dan dispersan biologis. Klorida brom atau klor dioksida harus dipertimbangkan untuk digunakan dalam sirkulasi pengolahan air untuk sistem dengan konsentrasi amonia yang tinggi. Ozon adalah sekarang hari banyak digunakan untuk mengekang pertumbuhan mikroba. Klorin Klor adalah biosida yang paling banyak digunakan untuk sistem air yang beredar besar. Ini menyediakan biosida sisa dalam air yang diolah dan dapat dengan mudah diperiksa. Hal ini murah dan tersedia sebagai gas murni, serta dalam bentuk senyawa cair dan padat yang bervariasi. Efektivitasnya meningkat bila digunakan dengan non-oksidasi biocides dan dispersan biologis. Sistem klorinasi biasanya cukup efektif, tetapi harus hati-hati dikendalikan dan dipantau karena pedoman pengendalian mutu efluen. Klorinasi memiliki beberapa keterbatasan dalam aplikasi, termasuk: a. Kehilangan efektivitas di perairan basa (pH yaitu dari 8 dan lebih besar) b. Kehilangan efektivitas dalam kehadiran kontaminan, seperti glikol amonia, metanol dan etilena, dll; c. Korosif terhadap bahan yang umum digunakan dalam instalasi menara pendingin; d. Potensi pembentukan produk yang kurang ramah lingkungan; e. Cepat degradasi di bawah panas dan cahaya Penyimpanan dan penyerahan klorin harus sesuai dengan Ordonansi Barang Berbahaya. Pada tahun 1974, Teknologi Kontrol Terbaik Praktis Saat ini Tersedia (BPT), Teknologi Tersedia Terbaik Standar Kinerja ekonomi Achievable (BAT), dan New Source (NSP) dari klorin terbatas EPA tersedia gratis (FAC) keterbatasan massa 0,2 mg / l setiap hari rata konsentrasi dan 0,5 mg / l konsentrasi maksimum harian untuk pabrik dengan baik sekali melalui sistem pendinginan siklus tertutup atau sistem pendinginan. Selain itu, baik FAC atau residu klorin total (KKR) bisa habis dari setiap unit tunggal selama lebih dari 2 jam per hari, dan klorinasi multi-unit dilarang. Pada 1980-an, pembatasan lebih lanjut ditempatkan pada pembuangan klorin oleh EPA dan lembaga negara. Dengan gerakan untuk mengurangi pembuangan klorin ke lingkungan, dua pilihan yang ditawarkan untuk tanaman yang menggunakan klorin: minimisasi klorin atau deklorinasinya. minimisasi Klor adalah program yang dirancang untuk memastikan penggunaan yang paling efisien klorin untuk mengurangi jumlah KKR habis. Personil pabrik melakukan tes untuk menentukan jumlah minimal klorin yang diperlukan untuk mengontrol biofouling. Klorinasi praktek tersebut kemudian diatur sesuai dengan hasil tes. Para kondensor secara berkala dipantau dan diperiksa untuk memastikan penggunaan klorin minimal dan operasi yang tepat. Banyak tanaman di Amerika Serikat telah menemukan bahwa penggunaan klorin mereka saat ini dapat dikurangi secara signifikan untuk memenuhi keterbatasan efluen tanpa cara lain atau teknologi untuk menghilangkan klorin. Deklorinasi melibatkan menggunakan kimia untuk membuang sejumlah besar KKR. Proses deklorinasinya paling umum digunakan menggunakan belerang dioksida, natrium bi-sulfit, atau natrium tiosulfat. Natrium hipoklorit Klor dapat tertutup dalam bentuk natrium hipoklorit. Campuran asam hipoklorit (HOCl), ion hipoklorit (OCl), dan ion klorida (Cl) terbentuk ketika hipoklorit ditambahkan ke dalam air. PKa (disosiasi konstan) untuk asam hipoklorit adalah sekitar 7,53 pada 25 C. Pada tingkat pH di bawah 6,0, sebagian besar klorin bebas hadir sebagai asam hipoklorit. Pada tingkat pH di atas pH 9,0, sebagian besar klorin bebas hadir sebagai ion hipoklorit.

 Pada rentang pH 6,0-9,0, rasio asam hipoklorit untuk membebaskan penurunan sisa klor dengan pH meningkat. Asam hipoklorit adalah biosida jauh lebih efektif daripada ion hipoklorit. Efektivitas sodium hipoklorit sebagai biosida yang berkurang secara cepat karena pH naik di atas 8,0. Perhatian - Klorin dan Hipoklorit harus diterapkan hati-hati, karena klorin yang berlebihan akan meningkatkan korosi dan dapat menyebabkan kerusakan kayu menara pendingin dan pengurangan efisiensi perpindahan panas. Klorin dioksida Klorin dioksida merupakan agen desinfektan kuat yang secara efektif mengendalikan pertumbuhan mikrobiologi pada pH tinggi. Hal ini mirip dengan klorin bebas tetapi memiliki kelebihan tertentu: 1. Klorine dioksida tidak bereaksi dengan amonia ini mengurangi dosis desinfektan relatif terhadap klorin. 2. Klorin dioksida tidak bereaksi dengan organik sejauh klorin atau bromin tidak, ini mengurangi kebutuhan air pendingin untuk klorin dioksida relatif terhadap klorin atau bromin. 3. Hal ini lebih efektif daripada klorin bebas pada pH tinggi. Juga, klorine dioksida sangat efektif terhadap Legionella dan waktu paruh relatif panjang yang memungkinkan sisa-sisa residu klorin dalam sirkuit air menara pendingin untuk jangka waktu relatif lama. Klorin dioksida adalah zat kimia yang tidak stabil yang harus dihasilkan di situs. Klorin dioksida dihasilkan dengan mencampur air yang mengandung kaporit dari chlorinator normal dan larutan natrium klorit. Reaksi berlangsung sangat cepat, namun proses ini lebih mahal dari klorinasi sederhana. Klorin dioksida juga dihasilkan elektrolisa dari berbagai bahan kimia. Untuk aplikasi menara pendinginan, klorit asam / natrium dan asam / natrium hipoklorit / natrium klorit metode generasi biasanya digunakan. Klorin dioksida dan beberapa bahan kimia yang digunakan untuk menghasilkan itu berbahaya. Brom Brom dihasilkan baik oleh reaksi natrium hipoklorit dengan bromida natrium di situs, atau dari pelet. Brom memiliki kelebihan tertentu atas klorin, termasuk: 1. Brom adalah disinfektan lebih efektif daripada klorin dalam aplikasi dimana kisaran pH 8,0-9,0. 2. Efektif disinfektan yang dosis rendah 3. Efektif dengan adanya senyawa nitrogen dan organik seperti metanol dan etilena glikol 4. Ini membunuh mikro-organisme lebih cepat 5. Mengurangi potensi untuk sistem korosi 6. Menurunkan dampak lingkungan Yodium Mirip dengan klorin dan bromin, yodium adalah biosida pengoksidasi yang baik. Namun, relatif mahal. Ozon Ozon adalah agen desinfektan kuat dan deactivant virus yang mampu mengoksidasi senyawa organik dan anorganik banyak. Ozon membunuh bakteri dengan pecah dinding sel mereka, sebuah proses yang mikro-organisme tidak dapat mengembangkan kekebalan. Konsentrasi ozon sisa lebih besar dari atau sama dengan 0,4 mg / L telah terbukti menghasilkan 100% membunuh dalam 2 sampai 3 menit untuk semua jenis mikro-organisme. Efektivitas ozon sekitar 100 sampai 300 kali lebih dari klorin dan dapat berhasil digunakan pada konsentrasi rendah. Sejak ozon memiliki waktu paruh pendek (biasanya kurang dari 10 menit), itu mudah terurai menjadi oksigen setelah oksidasi. Namun, ozon adalah korosif terhadap beberapa bahan, dan bahan sistem

pendingin konstruksi harus tahan terhadap serangan ozon. Juga, injeksi peralatan untuk ozon harus dirancang untuk memberikan kontak yang cukup ozon dengan air yang bersirkulasi dan dalam sistem yang lebih besar; titik injeksi beberapa mungkin diperlukan. Penerapan ozon tidak cocok di bawah situasi berikut dimana bahan organik yang berlebihan di suhu operasi air atau tinggi memiliki penipisan ozon yang tinggi diterapkan: 1. Tinggi organik loading dari proses udara, air atau industri yang akan membutuhkan kebutuhan oksigen kimia tinggi (COD) karena ozon mengoksidasi organik dan tidak cukup sisa mungkin tetap untuk pengolahan air. 2. Air suhu yang melebihi 43,3 C karena suhu tinggi mengurangi waktu tinggal ozon dan mengurangi keefektifan pengobatan ozon. 3. Air make up sulit (> 500 mg / L sebagai CaCO3) atau kotor air make up. Pelunakan dan / atau prefiltering dari air make up dianjurkan. 4. Panjang sistem perpipaan yang mungkin memerlukan waktu tinggal yang lama untuk mendapatkan cakupan ozon lengkap. 5. Instalasi di tempat berdebu dan lingkungan berasap, dan panas seperti boiler, dapur dan cerobong asap dan knalpot. Hidrogen Peroksida Hidrogen peroksida (H2O2) merupakan oksidator kuat, dengan kekuatannya lebih kuat dari klorin dan klor dioksida, tapi lebih lemah dari ozon. Namun, dapat dikatalisis menjadi radikal hidroksil (OH), yang lebih kuat daripada ozon, untuk mikro-organisme kontrol. Katalis, seperti besi, tembaga atau logam senyawa transisi lainnya dapat ditambahkan ke hidrogen peroksida untuk menghasilkan radikal hidroksil untuk oksidasi yang lebih ketat. Ini adalah metode yang paling ampuh untuk menghancurkan mikro-organisme dan melacak organik dalam air. Hidrogen peroksida akan terdekomposisi menjadi oksigen dan air mudah. Ini adalah teknologi pengobatan yang sederhana dan efektif ketika membandingkan dengan bahan kimia pengolahan air konvensional dan tidak menyebabkan pelepasan gas atau masalah kimia residu. Namun, hidrogen peroksida benar-benar larut dalam air, yang dapat menyebabkan masalah keamanan jika konsentrasi tinggi (> H2O2 8% berat) digunakan. Untuk keamanan dalam penyimpanan, penanganan pengiriman, dan pembuangan peroksida hidrogen dianggap, yang harus dipenuhi pedoman terkait. Penerapan pengoksidasi biosida Penggunaan yang paling efektif biosida pengoksidasi adalah menjaga tingkat konstan sisa dalam sistem. Biosida pengoksidasi biasanya dijaga pada tingkat yang berkelanjutan dalam sistem. Dosis dapat disesuaikan dalam menanggapi pengujian berkala tetapi kontrol sepenuhnya otomatis tingkat biosida dalam menggunakan sistem pengukuran yang handal dan tahan lama diinginkan karena overdosis dapat menyebabkan korosi meningkat dan mempengaruhi kinerja pengolahan air. Dosis Syok juga berlaku, yang dapat meningkatkan efektivitas dengan tindakan pembunuhan lebih cepat. Sejak biosida pengoksidasi terkadang korosif, inhibitor korosi akan ditambahkan dan dipilih untuk memastikan kompatibilitas. Non-oksidasi biosida Non-oksidasi biocides merupakan senyawa organik, yang membunuh mikro-organisme dengan menargetkan elemen tertentu dari struktur sel atau prosesnya metabolik atau reproduksi. Nonoksidasi biocides tidak dikonsumsi secepat jenis oksidasi dan tetap dalam sistem untuk jangka waktu yang signifikan sampai mereka pingsan dengan blowdown tersebut. Mereka sering memiliki keuntungan tambahan mogok menjadi tidak berbahaya, bahan kimia beracun setelah mencapai

bakteri-membunuh tujuan mereka. Mereka efektif mana klorin mungkin tidak memadai. Namun, non-oksidasi biocides lebih mahal dan biasanya hanya dibenarkan dalam sistem kecil, sebagai suplemen untuk suatu biosida pengoksidasi dalam sistem besar, atau ketika masalah tertentu ada dalam sistem besar dan alternatif untuk penggunaan klorin diperlukan . Non-oksidasi biocides biasanya adalah senyawa organik seperti garam-garam amonium, Isothiazolinones, organo-Metallics dan organo belerang. garam-garam amonium Kuarter atau diamina kadang-kadang ditemukan menjadi racun, tapi aplikasi konsentrasi rendah memungkinkan mereka untuk mempertahankan dalam batas yang dapat diterima untuk debit. Isothiazolinones adalah biodegradable, yang menyebabkan dampak merugikan sedikit bagi lingkungan. glutaraldehida adalah biosida yang efektif dan cepat-acting dan kereaktifannya mencegah dari bertahan untuk merugikan lingkungan. Non-oksidasi biocides seperti organo-Metallics, chlorophenols, organo belerang dan biocides kationik belum diadopsi untuk digunakan dalam sistem air besar beredar karena ekonomi, tingkat efektivitas, efek samping, atau kombinasi dari alasan ini. Keuntungan berlaku umum untuk menggunakan non-oksidasi biosida adalah: 1. Mereka cocok untuk aplikasi yang sangat terkonsentrasi atau mengotori. 2. Kontaminan seperti amonia, bahan organik, atau nitrit menyebabkan permintaan klorin tetapi tidak mempengaruhi program non-oksidasi biosida benar diterapkan. 3. Mereka aktif pada tingkat yang rendah dan lingkungan terdegradasi, memberikan masalah debit minimal. 4. Mereka tidak akan menyerang inhibitor skala organik dan kurang korosif dari klorin pada dosis normal. Kerugian untuk menggunakan non-oksidasi biosida adalah: 1. Biaya ini jauh lebih tinggi. 2. Mereka adalah pH sensitif. 3. Ada yang khusus untuk organisme mikroba tertentu. 4. Beberapa tidak efektif terhadap ganggang. 5. Untuk memastikan efektivitas non-oksidasi biocides, pemantauan konsentrasi kimia dalam sistem pendingin menara diperlukan. Non-oksidasi biocides harus diperagakan konsentrasi yang cukup dengan waktu yang cukup untuk efektif mikro-biologis kontrol. Sistem kapasitas, tingkat penguapan, berdarah-off dan membuat tarif harus dipertimbangkan dalam menghitung konsentrasi dosis dan frekuensi. Juga, biosida hidrolisis (degradasi kimia) tingkat mempengaruhi konsentrasi residu yang mengandung biosida dalam sistem menara pendingin. Biasanya, kecuali dalam sistem pendingin AC, non-oksidasi biocides hanya digunakan sebagai suplemen untuk klorin. Jika, selama operasi, itu ditentukan bahwa biosida non-oksidasi diperlukan karena masalah fouling parah, pemasok bahan kimia harus berkonsultasi pada metode pakan. Biasanya, pemasok akan menyewakan penyimpanan dan peralatan pakan dengan biaya minimal. Bio-dispersan Bio-dispersan tidak membunuh organisme, mereka melonggarkan deposito mikroba, yang kemudian dapat memerah pergi. Mereka juga mengekspos lapisan baru dari lendir mikroba atau ganggang untuk serangan biocides. Bio-dispersan adalah langkah pencegahan yang efektif karena mereka membuat sulit bagi mikroorganisme untuk melampirkan permukaan peralatan kerja dan / atau pipa

untuk membentuk endapan. Bio-dispersan dapat meningkatkan kinerja khususnya biosida pengoksidasi biosida. Kemungkinan bio-disperants termasuk akrilat, Ligonsulphonates, Methacrylates dan asam polikarboksilat, dll Biosida Dosis Tarif Perlakuan biosida dirancang untuk baik berkala shock mikroorganisme dengan dosis relatif berat kimia, atau mempertahankan biosida terus menerus sisa dalam air beredar. Bawah nilai batas bawah dari biosida tersebut, mikroorganisme akan mulai berkembang biak lagi. Kegiatan yang disarankan adalah: 1. Sistem klorin residu biasanya terus menerus mempertahankan sisa 0.5-1 mg / l sebagai Cl2. 2. Sistem sodium hipoklorit pakan intermiten biasanya dosis sekitar 3 mg / l sebagai Cl2 selama 1-2 jam per hari untuk aliran air beredar. Klorinasi Syok biasanya dilakukan 2-4 kali per hari, masingmasing dengan durasi 20-30 menit. 3. Terus menerus sistem sisa bromin biasanya mempertahankan sisa 0.5-1 mg / l sebagai Br. 4. Sistem klorin dioksida terus menerus sisa biasanya mempertahankan sisa 0,2-0,5 mg / l sebagai ClO2. 5. Sistem klorin dioksida pakan intermiten biasanya dosis sekitar 1,5 mg / l sebagai ClO2 selama 1-2 jam per hari untuk aliran air beredar. Syok klorin dioksida pakan biasanya dilakukan 2-4 kali per hari, dengan durasi 20-30 menit. 6. Non-oksidasi biosida umumnya siput-makan (seperti seminggu sekali) pada konsentrasi tinggi. Konsentrasi adalah khusus untuk biosida, tetapi biasanya dalam kisaran mg / l 5-30 sebagai produk. Untuk tetap dalam batas-batas debit klorin, memberi makan tingkat klorin 3ppm atau kurang dibutuhkan, tergantung pada sistem sirkulasi air. Ultraviolet Disinfeksi Ultra-violet radiasi umumnya digunakan untuk membunuh bakteri dalam air minum, yang juga dapat diterapkan pada sistem air pendingin. Panjang gelombang spesifik dari radiasi elektromagnetik yang digunakan untuk menonaktifkan mikroorganisme melalui denaturing dari DNA mereka. Panjang gelombang berkisar 250-270 nanometer (nm) adalah efektif dalam menonaktifkan patogen tertentu yang ditemukan dalam air. Bakteri rentan terhadap sinar UV dan dapat dibunuh, asalkan cahaya dari panjang gelombang dan intensitas yang benar dapat menembus dinding sel individu. Efektivitas terganggu oleh efek menghalangi partikel tersuspensi atau kekeruhan air, serta endapan padatan pada sumber cahaya. Untuk mempertahankan cakupan yang luas dari sinar UV, maka perlu menginstal filter terletak hulu dari lampu UV. Ultra-violet sistem iradiasi dapat dikontrol dengan intensitas sumber UV dan laju aliran air. Dosis sinar UV diukur sebagai produk dari intensitas dan waktu pemaparan, seperti milliwatt-detik per sentimeter persegi (mW / s cm2). UV minimum dosis persyaratan adalah 20 mW / s cm2. Sangat diharapkan untuk memiliki instrumen pemantauan terpisahkan untuk memastikan kinerja lampu tidak terdegradasi. Juga, pembersihan secara teratur permukaan lengan kuarsa dan sensor UV yang diperlukan untuk mencegah partikel dari menghalangi sinar UV. Tembaga dan Perak Ionisasi Ionisasi menunjukkan generasi elektrolitik ion tembaga dan perak dalam air menara pendingin. Jika dikelola dengan baik, konsentrasi ion tembaga dan perak di 20 sampai 30 ug / L dan 10 sampai 15 mg / L, masing-masing, dapat efektif untuk membunuh bakteri dalam sistem. Ion-ion membantu dalam mengendalikan populasi bakteri di hadapan sebuah klorin bebas residu minimal 0,2 mg / kg.

Perlu dicatat bahwa dalam sistem air keras, konsentrasi ion perak adalah sulit untuk mempertahankan untuk karena penumpukan kerak pada elektroda, dan konsentrasi padatan terlarut yang tinggi mempercepat ion perak dari solusi. Untuk kedua air keras dan lunak, proses ionisasi adalah pH sensitif dan sulit untuk menjaga konsentrasi ion perak di atas pH 7,6. Hal ini tidak dianjurkan untuk mengadopsi ionisasi dalam sistem memiliki baja atau aluminium penukar panas sejak pengendapan ion tembaga dan korosi galvanik berikutnya adalah signifikan. SISTEM PENGOLAHAN AIR PERALATAN, KONTROL DAN MONITORING Kimia Pakan Peralatan Tujuan program pengendalian kimia pengobatan yang paling (lain kemudian biocides tertentu) adalah menjaga konsentrasi konstan dalam air sirkulasi setiap saat. Pompa kimia pakan ini juga disebut sebagai pompa metering digunakan untuk tujuan ini. Bahan kimia yang diberi makan dari tangki penyimpanan massal oleh pompa stroke yang variabel, yang dapat berupa manual atau secara otomatis disesuaikan secara proporsional dengan sirkulasi air blowdown. Karena pompa harus menyuntikkan kimia pengobatan ke dalam apa yang sering aliran tekanan tinggi, pompa kimia umum pakan adalah unit perpindahan positif yang menggunakan tindakan (piston) reciprocating untuk bergantian mengisi ruang pemompaan dan debit volume tetap larutan. Dalam banyak unit, piston bertindak melalui diafragma, fleksibel non-korosif yang mengisolasi elemen mekanis dari pompa dari aliran kimia. Kimia jumlah pompa metering debit biasanya dapat divariasikan dengan mengatur panjang stroke pompa melalui sebuah tombol pengaturan panjang eksternal stroke. Penyesuaian stroke banyak motor listrik yang digerakkan pompa metering mengubah sebuah hubungan mekanis yang dapat rusak jika pompa tidak bekerja pada saat penyesuaian stroke panjang yang dibuat. Parameter peralatan Direkomendasikan pakan untuk dosis asam adalah: 1. Penyimpanan tangki - Minimal 14 hari kapasitas. Hal ini dapat bervariasi tergantung pada kebutuhan spesifik lokasi pada tingkat penggunaan bahan kimia yang maksimal. Jika kapasitas minimum kurang dari satu beban truk, beberapa pelanggan mungkin ingin tangki berukuran penuh untuk memungkinkan truk-beban pengiriman dengan margin. Margin khas akan menjadi sekitar 150 persen dari volume pengiriman. Tank asam sulfat memerlukan nafas pengering dan metode untuk mencegah udara lembab masuk melalui overflow. Tank asam klorida memerlukan scrubber ventilasi dengan metode pencegahan asap hidrogen klorida dari ventilasi melalui overflow. 2. Pompa - 2 x kapasitas 100-persen (1 cadang) stroke variabel dan tahan asam internal. Asam ini diperkenalkan ke baskom menara di wilayah bergejolak. Sebelum asam diperkenalkan, itu diencerkan, baik internal untuk pipa, atau di palung pencampuran eksternal untuk pipa. Metode dan titik pengantar harus dipilih untuk mencegah asam diencerkan sebagian dari menghubungi dinding cekungan, pendinginan struktur menara, dan metalurgi sistem. Asam sulfat encer dan semua konsentrasi asam klorida sangat korosif terhadap baja karbon, dan asam akan bereaksi dengan beton. Ada dua jenis sistem air pendingin: 1) sistem loop tertutup dan 2) sistem terbuka kedua pendekatan yang berbeda yang membutuhkan. Sistem loop tertutup Dalam sistem tertutup, ada kerugian yang sangat sedikit atau tidak ada air ke dalam volume yang dikenal sebagai sistem air tetap di pipa. Sedikit, jika ada, air make-up diperlukan untuk mempertahankan sistem diisi sebagai sedikit atau tidak ada yang hilang melalui penguapan atau dikukus seperti dalam sistem terbuka dimana kadar air dari sistem terbuka, di beberapa titik, ke atmosfer. Selain itu, sistem loop tertutup bertekanan setiap saat sehingga udara berlebih dapat

dihilangkan melalui sederhana perangkat ventilasi udara otomatis. Perlakuan air di sistem tertutup dengan demikian tidak terlalu kritis. Setelah volume awal diolah secara kimia, kualitas kebutuhan cairan beredar yang akan dimonitor secara teratur dan bahan kimia tambahan ditambahkan seperti yang diperlukan untuk menjaga konsentrasi residu bahan kimia direkomendasikan pengobatan. Contoh sistem loop tertutup termasuk air dingin, sirkulasi air pendingin, dan sistem pemanas air panas. Dalam layanan dingin loop tertutup sistem, sistem hanya mungkin perlu untuk memperoleh pengobatan kimia ketika sistem diisi awalnya dan saat sistem telah terbuka untuk pemeliharaan. Sistem pelayanan Dingin sirkulasi biasanya diobati untuk mencegah korosi dari oksigen terlarut. Pembentukan Skala biasanya tidak menjadi masalah di sistem dingin. Dalam layanan hangat atau panas sistem air loop tertutup beredar, pemantauan berkala dan penambahan kimia mungkin diperlukan untuk mencegah korosi dari oksigen terlarut dan pembentukan kerak dari pengendapan mineral di dalam air. Dalam sistem tertutup, pengumpan panci digunakan untuk menambahkan bahan kimia untuk sistem yang tidak memerlukan pengobatan kimia sering. Perlakuan kimia dapat dicapai karena sistem ini penuh atau selama operasi normal sistem menggunakan pengumpan pot di loop bypass. Instalasi pot khas pengumpan yang ditampilkan pada gambar di bawah ini: Kebanyakan sistem loop tertutup air menggunakan inhibitor natrium nitrit berbasis pengendalian korosi dan biosida untuk mencegah kontaminasi biologis. Inhibitor ini akan melindungi baik bahan besi dan non-ferrous dalam sistem perpipaan Anda. Buka sistem loop Dalam suatu sistem loop terbuka seperti menara pendingin, ada kerugian konstan air karena penguapan dan tambahan yang konstan air make up ke dalam sistem yang terus-menerus mengubah kualitas dari aliran sirkulasi. Perubahan konstan dalam kualitas sistem mungkin membutuhkan pemantauan kualitas air sering bersama dengan penambahan sering bahan kimia untuk mengendalikan korosi, pembentukan kerak, dan pertumbuhan agen biologis. Beberapa kombinasi bahan kimia yang digunakan juga dapat mengubah pH dari sistem secara signifikan yang akan memerlukan pemantauan pH dan penyesuaian. Karena menguapkan menara menggosok udara yang melewati mereka, mereka cenderung menyerap oksigen dan mengumpulkan puing-puing dari udara. Air beroksigen adalah penyebab utama dari korosi dan kotoran bisa menumpuk dan menyebabkan pembatasan aliran, serta memperburuk korosi. Juga, setelah air menguap, mineral terlarut tertinggal dan menumpuk dengan cepat. Untuk alasan ini, kualitas air di sistem terbuka harus secara teratur dipantau dan diobati untuk mengontrol kondisi berikut: 1. Kapur skala dan deposit mineral air lainnya 2. Korosi dari semua jenis 3. Mikro-biologis pertumbuhan, seperti ganggang, bakteri, jamur dan jamur 4. Suspended solids akumulasi, seperti kotoran di udara dan puing-puing yang dicuci ke dalam air menara pendingin Pilihan pengolahan air untuk sistem loop terbuka baik secara manual maupun otomatis. Dalam sistem manual, operator berkala sampel air dan membuat tambahan siput bahan kimia ke dalam baskom. Dalam operasi otomatis, air analisa mutu berkelanjutan memonitor parameter sistem dan kemudian mengontrol operasi dari pompa metering yang menyuntikkan dosis terkontrol bahan kimia ke dalam aliran beredar untuk menjaga kualitas air seragam.

Bahan kimia pengolahan air harus ditambahkan ke zona bergolak air menara sistem pendingin untuk mencapai distribusi pencampuran dan juga cepat bahan kimia. Juga, titik dosis terpisah harus digunakan untuk memastikan pengenceran satu kimia berpotensi reaktif sebelum menambahkan bahan kimia kedua. Konsentrasi dosis bahan kimia, termasuk inhibitor dan biocides, dihitung berdasarkan jumlah total air, membuat kualitas air dan berdarah-off rate. Untuk dosis biosida, frekuensi operasi pompa biasanya Timer dikendalikan. Stroke pompa kadangkadang secara otomatis dikendalikan oleh sebuah monitor sisa klorin yang memantau sampel diambil dari debit dari kondensor atau heat exchanger. Tergantung pada jumlah bahan kimia yang digunakan dan pemasok bahan kimia, tangki dan pompa dapat disewakan untuk biaya nominal dari pemasok kimia. Pipa dan Kelengkapan Desain perpipaan, bahan, fabrikasi, perakitan, ereksi, inspeksi, dan tes tekanan untuk sistem perpipaan fasilitas harus sesuai dengan American Society of Mechanical Engineers, (ASME) B31.1 Piping Power. Modifikasi besar dari sistem perpipaan yang ada harus mencakup pengujian hidrostatik dan radiografi atau magnet inspeksi partikel lasan mana yang berlaku. Selama pengujian, sistem komponen yang belum dirancang untuk tes tekanan pipa harus diputuskan dan dilindungi terhadap kerusakan oleh overpressure. Bahan pipa yang umum digunakan dalam sistem pengobatan kimia baja karbon pipa, dan pipa stainless steel dan pipa. Beberapa tekanan rendah sistem dapat menggunakan komponen pipa plastik. Secara umum, ketika memodifikasi atau memperbaiki sistem, mengganti komponen perpipaan yang ada atau menambah sistem dengan menggunakan komponen perpipaan dari bahan yang sama dari pembangunan sistem yang ada, memberikan kehidupan pelayanan telah baik. Bahan katup umum kompatibel dengan sistem fasilitas pengolahan kimia khas adalah karbon atau stainless steel. Valve tubuh dari bahan-bahan harus dibuang atau dipalsukan. Dalam tekanan rendah sistem, katup plastik dari bahan yang mirip dengan polyvinyl chloride (PVC) dapat digunakan. Secara umum, kecuali katup telah gagal setelah hanya waktu singkat penggunaan, mengganti katup (dan komponen perpipaan lainnya) dengan katup baru dibangun dari bahan yang sama. Jenis khas katup yang dapat ditemukan dalam sistem pengolahan kimia adalah sebagai berikut. Katup gerbang dapat dispesifikasikan dengan penutupan gelembung mutlak ketat. Katup gerbang dapat naik batang, batang luar dan kuk (OS & Y), atau double-jenis disk. Bola atau katup steker nir-dilumasi umumnya digunakan di mana pembukaan cepat atau sering atau penutupan diperlukan. Katup Globe digunakan dalam sistem di lokasi di mana kontrol manual dari laju aliran yang dibutuhkan. Penggunaan umum katup dunia harus dihindari, karena ketahanan mereka yang tinggi mengalir. Periksa katup digunakan dalam sistem pengobatan kimia untuk mencegah aliran balik melalui pompa, jalur cabang, meter, atau lokasi lain di mana aliran runback atau sebaliknya harus dihindari. Banyak sistem perpipaan akan memiliki satu atau lebih bagian tes pipa diinstal dalam sistem. Bagian tes adalah bagian pendek dari pipa yang dapat dengan mudah diisolasi dan dihapus dari sistem untuk melakukan inspeksi visual menyeluruh dari bagian dalam sistem pipa mungkin. Inspeksi visual menegaskan perlunya atau efektivitas program pengobatan kimia. Kimia Dosis Pengendalian dan Pemantauan Untuk menjaga konsentrasi kimia stabil dalam air pendingin, sejumlah metode aplikasi dapat diadopsi, termasuk: 1. Tembakan / siput dosis 2. Terus menerus / intermiten dosis

3. Proporsional dosis terkait dengan berdarah-off Volume 4. Proporsional dosis terkait dengan membentuk volume air 5. Dosis dikendalikan oleh sensor Tembakan / siput dosis Bahan kimia yang ditambahkan ke sistem manual secara rutin. Tembakan / siput dosis adalah metode aplikasi yang paling ekonomis dan efektif, yang dapat diterapkan dalam skala kecil instalasi menara pendingin dan khususnya untuk aplikasi biosida. Namun, tidak disarankan untuk sistem yang besar karena konsentrasi bahan kimia tidak dapat dikontrol secara akurat dan fluktuasi besar dalam tingkat kimia selalu ditemukan. Terus menerus / intermiten dosis Terus menerus / intermiten dosis yang menggunakan alat mekanik, seperti timer dan pompa untuk dosis kimia. Ini adalah jenis yang paling sederhana dari sistem dosis otomatis. Sejak kimia frekuensi dosis dan jumlah diatur oleh nilai yang telah ditetapkan, fluktuasi konsentrasi kimia di dalam air menara pendingin selalu ditemukan. Proporsional dosis terkait dengan volume blowdown Sistem berdarah-off dapat dikendalikan oleh timer sederhana, sensor konduktivitas atau membuat aliran air. Sinyal dari perangkat ini juga dapat digunakan untuk memulai dosis kimia. Ketika konduktivitas air sistem mencapai nilai yang telah ditentukan, timer dapat ditekan yang memungkinkan pompa dosis untuk menjalankan untuk jangka waktu untuk menambah jumlah bahan kimia yang diperlukan, dalam kaitannya dengan air make up masuk sistem. Sebuah timer delay harus dipasang untuk mencegah Selain boros kimia selama blowdown. Proporsional dosis terkait dengan membentuk volume air Dosis proporsional mempertahankan tingkat kimia hampir konstan oleh dosis dalam proporsi yang bervariasi untuk membuat laju air. Persyaratan pengobatan didasarkan pada air make up kuantitas dan laju injeksi bervariasi sebagai air membuat perubahan. Impulse meter air terpasang di make-up line harus digunakan untuk mengaktifkan pompa dosis kimia. Dosis Proporsional dapat diterapkan pada semua sistem menara pendingin terus menerus. Dosis tersebut adalah manfaat khusus untuk sistem yang beroperasi di bawah kondisi dengan varietas besar. Dosis dikendalikan oleh sensor Dosis dikendalikan oleh sensor sangat ideal untuk mengendalikan konsentrasi kimia dalam suatu sistem. Jumlah yang benar kimia secara terus-menerus disajikan ke sistem setelah tingkat dosis dan frekuensi yang diukur dengan parameter operasional. Oleh karena itu, konsentrasi bahan kimia di dalam air menara pendingin dapat dipertahankan dalam kisaran yang ditunjuk. pH sensor, probe redoks dan potensial oksidasi reduksi (ORP) probe biasanya digunakan untuk mengontrol dosis asam dan oksidator biocides, masing-masing. Pengendalian blowdown Untuk sistem berdarah-off kontrol akurat, kontrol otomatis oleh sensor konduktivitas dianjurkan untuk mengatur jumlah berdarah-off dibutuhkan. Konduktivitas adalah ukuran konsentrasi ion total dalam air, karenanya, konsentrasi total padatan terlarut (TDS). Blowdown control adalah bagian penting untuk memastikan pencegahan skala dalam sistem air pendingin. Laju blowdown ini terkait dengan siklus konsentrasi, yang harus ditentukan dengan metode pengolahan air diadopsi. Jika sebuah program pengobatan air yang komprehensif, termasuk kimia dan fisik metode, diimplementasikan untuk mengontrol skala, pertumbuhan korosi dan mikrobiologis secara efektif, blowdown tingkat dapat dikurangi secara signifikan.

Ada sejumlah metode untuk mengontrol blowdown, termasuk: 1. Pedoman kontrol: katup blowdown dibuka dalam menanggapi pengukuran tes 2. Timer / kontrol intermiten: sebuah timer interval sederhana diatur untuk membuka dan menutup katup blowdown sebentar-sebentar 3. Berdarah terus menerus: pelat orifis atau pre-set katup diatur untuk melepaskan air secara terus menerus 4. Kontrol proporsional: sebuah air impuls meter pada garis membentuk actuates katup blowdown 5. Konduktivitas kontrol: konduktivitas air pendingin secara terus-menerus dipantau dan katup blowdown dibuka pada konduktivitas yang telah ditetapkan. Beberapa hal harus dipertimbangkan untuk sistem blowdown. 1. Untuk memastikan perakitan berdarah dapat diisolasi dari sistem untuk tujuan pemeliharaan; 2. Untuk memastikan kepala probe konduktivitas penginderaan diposisikan dalam aliran air utama, tetapi tidak di mana kantong-kantong udara dapat mengembangkan; 3. Untuk menempatkan probe konduktivitas penginderaan hulu dari katup solenoid sistem blowdown; 4. Untuk membersihkan probe konduktivitas penginderaan secara teratur; 5. Untuk mengatur katup di garis blowdown sehingga aliran tidak dapat melebihi air make up untuk sistem; 6. Untuk memberikan sinyal alarm ketika solenoid katup dan sinyal aliran saklar di dalam garis blowdown tidak sesuai. Pusat Pengawasan dan Pengendalian Air pemantauan pengobatan dapat dikontrol melalui Sistem Manajemen Gedung (BMS). Ini mengkoordinasikan seluruh sistem operasi dan program pengolahan air. Strategi kontrol mungkin memiliki keuntungan sebagai berikut: 1. Kontrol dosis Akurat terjamin yang mengoptimalkan penggunaan kimia; 2. Blowdown dan dosis kimia tidak akan terjadi pada saat yang sama sehingga pemborosan bahan kimia pada drainase dapat dihindari; 3. Penyesuaian program pengolahan air sesuai dengan sistem operasi menara pendingin dapat dilakukan dalam sistem kontrol pusat; 4. Penanganan bahan kimia Minimal diperlukan untuk mengurangi risiko kesehatan Pengguna dan aman; 5. Konsumsi air, konsumsi energi, konsumsi bahan kimia dicatat dengan akurat; 6. Setiap kerusakan peralatan pengolahan air dapat segera dilaporkan. Pemantauan Devices Sensor yang umumnya digunakan sebagai pemantauan perangkat dalam sistem air pendingin. Perbandingan antara hasil pengukuran dan set poin untuk parameter tertentu yang berguna untuk menentukan aksi kontrol yang diperlukan untuk operasi normal. Berbagai jenis sensor yang akan dipilih didasarkan pada strategi kontrol. Jenis-jenis sensor dijelaskan sebagai berikut. Flow meter Kimia persyaratan makan sebanding dengan membuat aliran air. Banyak sistem kimia makan dirancang sesuai dasar ini, yang merupakan metode pemberian dosis yang paling sederhana otomatis. Arus meter termasuk lubang venturi, tabung aliran dan turbin meter dapat digunakan sesuai dengan desain. Tingkat sensor

Make up pasokan air untuk bah menara pendingin tergantung pada tingkat cekungan air menara pendingin. Oleh karena itu, dosis kimia dapat dikontrol dengan pemantauan permukaan air. Namun, metode dosis tidak akurat dan tidak dapat mengontrol konsentrasi bahan kimia yang terkandung dalam air sistem pendingin tepat. Konduktivitas sensor Konduktivitas listrik air bergantung pada konsentrasi ion total air, yang menunjukkan konsentrasi total padatan terlarut (TDS) dalam air. Kedua laju korosi dan potensi pembentukan skala untuk setiap sistem tertentu biasanya sebanding dengan konduktivitas air. Sensor konduktivitas sering digunakan sebagai perangkat deteksi kimia. Sensor ini biasanya digunakan untuk pengoperasian sistem blowdown untuk kontrol siklus konsentrasi. pH sensor Baja karbon laju korosi menurun dengan peningkatan nilai pH, dan potensi skala untuk skala yang paling meningkat senyawa pembentuk dengan nilai pH. Juga, bahan kimia pengolahan air bekerja dalam rentang tertentu nilai pH. Oleh karena itu, pH pengukuran nilai sering prinsip dasar untuk asam dosis untuk mempertahankan program air pengobatan yang efektif. ORP sensor ORP singkatan Oksidasi-Reduksi Potensi dan adalah ukuran kebersihan air dan kemampuannya untuk memecah kontaminan ". Ini memiliki berbagai -2.000 untuk + 2.000 unit dan berada dalam "mV" (milivolt). ORP sensor bekerja dengan mengukur oksigen terlarut. Lebih kontaminan pada hasil air di kurang oksigen terlarut karena organik mengkonsumsi oksigen dan karena itu, semakin rendah tingkat ORP. Semakin tinggi tingkat ORP, kemampuan lebih memiliki air untuk menghancurkan kontaminan asing seperti mikroba, atau kontaminan berbasis karbon. Sensor ORP digunakan sebagai pemantauan secara real time dan merekam potensi oksidasi reduksi, yang dapat dimanfaatkan untuk memonitor residu klorin dalam sistem menara pendingin. Ini ukuran partikel anorganik dan organik yang tersisa dalam air pendingin sehingga memudahkan dosis kimia. ORP sensor harus digunakan bersama-sama dengan sensor pH sejak ORP nilai bervariasi dengan nilai pH. Klorin residu sensor Klor umum digunakan biosida untuk pendingin air sistem pendingin udara. Terus mengukur analisa residu klorin tersedia secara komersial untuk mengukur baik klorin bebas atau total sisa. Kekeruhan sensor Pengukuran kekeruhan memberikan indikasi jumlah materi tersuspensi dalam air pendingin, yang berguna dalam menentukan potensi deposito. Oleh karena itu, dapat digunakan untuk berdarah-off kontrol. Korosi tingkat sensor Sensor laju korosi yang tersedia di pasar untuk memberikan terus menerus, pengukuran sesaat tingkat korosi untuk paduan apapun. Sensor ini biasanya didasarkan pada tahanan polarisasi linier antara sepasang elektroda. Kupon metode pengujian korosi juga dapat digunakan untuk menentukan laju korosi. Sensor untuk ion tertentu dan Senyawa Sensor tersedia secara komersial untuk mengukur konsentrasi ion dalam air. Analisa Banyak juga tersedia untuk mengukur baik senyawa atau kelas senyawa atau kelas senyawa larut dalam air. Pemilihan lokasi yang tepat dari sensor dalam sistem pendingin air pendingin udara sangat penting. Sensor mengukur bahan kimia pengolahan harus ditempatkan pada suatu titik setelah perawatan

baik campuran. Laju korosi meningkat dengan meningkatnya suhu. Oleh karena itu, perangkat pemantauan korosi harus dipasang pada saluran keluar penukar panas dimana air dengan suhu tertinggi lewat. Kebutuhan pengukuran dan kehandalan dari sensor juga harus diperhatikan dalam memilih perangkat yang sesuai. Perangkat Kontrol Untuk mencapai efektivitas maksimum program pengolahan air, bahan kimia harus tertutup ke dalam sistem dalam konsentrasi yang sesuai secara berkala. Sejak penanganan bahan kimia dapat berbahaya, selalu dianjurkan untuk melakukan dosis kimia dengan cara pemantauan otomatis dan strategi pengendalian. Injeksi kimia dapat difasilitasi oleh perangkat kontrol yang berbeda. Timer Ini adalah operator perangkat sederhana yang memungkinkan untuk mengatur pengoperasian katup kimia dosis, maka, kimia frekuensi dosis, dalam interval memperbaiki. Waktu juga, sirkulasi air selama sistem berselang down dapat dicapai dengan menggunakan kontrol timer. Dosis pompa Dosis pompa dapat dioperasikan secara manual atau secara otomatis. Untuk kontrol otomatis, dosis pompa mengaktifkan setelah menerima sinyal dari timer atau sensor. Ini berjalan untuk jangka waktu tertentu untuk menyuntikkan bahan kimia ke dalam sirkuit air menara pendingin. Bermotor katup Bermotor katup adalah komponen penting untuk dosis kimia otomatis dikendalikan dan berdarahoff. Ini akan beralih untuk membuka / menutup posisi setelah menerima sinyal dari perangkat pemantauan, seperti meter air dan sensor konduktivitas. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perlengkapan pelindung pribadi yang cukup harus disediakan untuk personil yang bertanggung jawab untuk melakukan pra-commissioning dan commissioning pekerjaan sistem menara pendingin. Pelatihan dalam prosedur kerja yang aman, termasuk penggunaan dan pemeliharaan peralatan perlindungan harus diberikan kepada personil yang melaksanakan sistem menara pendingin commissioning. Pengolahan air mungkin melibatkan aplikasi bahan kimia yang relatif agresif dan beracun, yang merupakan perhatian utama. Semua personel yang terlibat harus benar-benar fasih dengan penanganan yang aman dari produk. Lembar data keamanan bahan (MSDS) dan relevan diakui lembar data untuk bahan kimia yang digunakan dalam proses pengolahan air harus disediakan oleh penyedia layanan pengolahan air dan termasuk dalam operasi dan manual pemeliharaan. MSDS dan peringatan yang relevan / keselamatan label harus disediakan pada permukaan ember air pengobatan kimia. MSDS dan label harus benar dilindungi terhadap kerusakan air dan kimia. Botol cuci mata atau mencuci baskom dengan keran air segar harus disediakan berdekatan dengan tangki pengolahan air bahan kimia atau lokasi yang sesuai untuk penggunaan darurat. Namun, air yang terkandung dalam botol cuci mata harus diganti secara berkala. Kimia air pengobatan harus disimpan pada lokasi yang tepat untuk memfasilitasi penanganan kimia. Mekanikal / alami ventilasi harus disediakan untuk ruang seluruhnya / sebagian digunakan untuk penyimpanan air pengobatan kimia. Peralatan listrik dan tokoh-tokoh melayani pengolahan air daerah penyimpanan bahan kimia harus cuaca-bukti dan jenis tahan korosi. Tanda-tanda peringatan akan didirikan untuk mengingatkan bagi personil operasi dan pemeliharaan potensi bahaya yang disebabkan oleh menara pendingin.

Tanda-tanda peringatan juga harus didirikan untuk membatasi akses tidak sah ke menara pendingin. Pekerja yang terpapar bahan berbahaya dan terlibat dalam proses pembersihan dan desinfeksi dan pengolahan air harus menjalani pengawasan kesehatan rutin dengan seorang praktisi medis. Dalam hal pekerja pun mengalami gejala pernapasan, kulit dan lainnya bila terkena bahan kimia berbahaya, perhatian medis segera harus dicari. KESIMPULAN Pilihan pengobatan pada dasarnya adalah mater ekonomi. Dalam sistem sekali-melalui, volume yang sangat besar air melewati sistem hanya sekali. Perlindungan dapat diperoleh dengan relatif sedikit bagian per juta (ppm) pengobatan karena air tidak berubah dalam komposisi signifikan saat melewati peralatan. Dalam sebuah sistem re-sirkulasi terbuka, kimia lebih dapat hadir karena komposisi air berubah secara signifikan melalui proses penguapan. Korosif dan skala konstituen terkonsentrasi. Namun, bahan kimia pengolahan juga berkonsentrasi dengan penguapan, karena itu, setelah dosis awal hanya dosis moderat akan mempertahankan tingkat yang lebih tinggi dari perlakuan yang diperlukan untuk sistem ini. Dalam sistem resirkulasi tertutup, komposisi air tetap cukup konstan. Ada kerugian yang sangat kecil baik air atau bahan kimia pengobatan. Bentuk terbaik dari rekomendasi pengobatan untuk sistem air tertutup termasuk dosis film membentuk inhibitor seperti nitrit dan molibdat.