UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CONTROL DE CALIDAD

TEMA: TRABAJO DE INVESTIGACION DE CONTROL DE CALIDAD KAIZEN

Ciudad universitaria, 23 de septiembre del 2010.

INDICE
Introduccin Objetivos Historia del mtodo Kaizen 1.- KAIZEN La Mejora Continua aplicada en la Calidad, Productividad y Reduccin de Costos 1.1. Introduccin 1.2. Etapas en la solucin de problemas 1.3. Principales sistemas Kaizen 1.4. Gestin de Calidad Total 1.5. El sistema de produccin Justo a Tiempo 1.6. Mantenimiento Productivo Total 1.7. Despliegue de polticas 1.8. El sistema de sugerencias 1.9. Actividades de grupos pequeos 1.10. La meta final de la estrategia Kaizen 1.11. Costos Kaizen 1.12. Gestin de la energa 1.13. Logstica. Costos ocultos. 1.14. Embalaje. 1.15. El Kaizen en las tareas de oficina 1.16. Causa de la baja productividad en el trabajo de oficina 1.17. Procedimientos 1.18. Control Estadstico de Procesos y Gestin 4 5 6 7

9 15 16 16 18 20 22 22 23 23 23 27 28 28 29 32 33 36

1.19. Caractersticas de un entorno de CEP 37 1.20. Cules son las ventajas del CEP? 1.21. Qu es un proceso? 1.22. Las causas de las variaciones en un proceso 1.23. Atributos y variables. 1.24. El control estadstico y la gestin 1.25. Aplicacin del CEP para control y reduccin de costos 1.26. Descripcin del grfico de CEP 1.27. Kaizen y los recursos financieros 1.28. Auditora y Control Interno en un entorno Kaizen 1.29. Aplicaciones del Control Estadstico de Procesos y Gestin 1.30 Gemba kaizen 38 39 40 40 40 43 44 45 46 48 51

2.-Resumen 3.-Limitaciones y Alcances 4.-Justificacion 5.-Conclusiones ANEXOS

Introduccin.
Los continuos y acelerados cambios en materia tecnolgica, conjuntamente con la reduccin en el ciclo de vida de los bienes y servicios, la evolucin en los hbitos de los consumidores; los cuales poseen cada da ms informacin y son ms exigentes, sumados a la implacable competencia a nivel global que exige a las empresas mayores niveles de calidad, acompaados de mayor variedad, y menores costes y tiempo de respuestas, requiere la aplicacin de mtodos que en forma armnica permita hacer frente a todos estos desafos. Uno de estos mtodos es el sistema Kaizen que esta encaminado a la mejora contina de todas las organizaciones y sus diferentes componentes teniendo como soporte fundamental la eliminacin de desperdicios y gastos. En el desarrollo y aplicacin del Kaizen se ven mezclados conocimientos y tcnicas vinculados con: control total de calidad, crculos de calidad, sistemas de sugerencias, Kanban, mejoramiento de la calidad, Just In Time, cero defectos, actividades en grupos pequeos, desarrollo de nuevos productos, cooperacin trabajadores administracin, pokayoke entre otros. La filosofa de Kaizen supone que nuestra forma de vida sea nuestra vida de trabajo, vida social o vida de familia merece ser mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un da sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algn lugar de la compaa. El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad. Si no se reconoce ningn problema, tampoco se reconoce la necesidad de mejoramiento. Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva. Este mejoramiento no es algo que pueda lograrse de una vez, por un lado requiere concientizacin y esfuerzo constante para lograrlos, pero por otro lado, necesita de una disciplina y tica de trabajo que lleven a empresas, lderes y trabajadores a superarse da a

da en la bsqueda de nuevos y mejores niveles de desempeo que los mantengan en capacidad de competir.

Objetivos
Objetivo General: -Entender los beneficios de la filosofa Kaizen, a travs de las distintas herramientas de control de calidad diseando una solucin que involucre la mejora continua, Innovando por medio de la creatividad para reducir los niveles de fallas y errores en un problema especifico. . Objetivos Especficos: -Conocer los orgenes y antecedentes del Kaizen. -Dar a conocer las caractersticas de la filosofa Kaizen y las distintas herramientas utilizadas. -Establecer soluciones aplicando la filosofa Kaizen a un problema en especfico.

Historia del metodo kaizen.

Al terminar la segunda guerra mundial, Japn era un pas sin futuro claro. Ciento quince millones de personas habitaban un archipilago de islas de pocos recursos naturales, sin materia prima, sin energa y con escasez de alimentos. La industria japonesa era desastrosa, ni los mismos orientales queran sus productos faltos de calidad y diseo. En 1949 se form la JUSE (Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros). sta se da a la tarea de desarrollar y difundir las ideas del Control de Calidad en todo el pas. El Dr. William Edwards Deming era uno de los grandes expertos de control de calidad que haba desarrollado una metodologa basada en mtodos estadsticos. Deming insista en no describir funciones cerradas, suprimir objetivos numricos, no pagar por horas, romper las barreras departamentales y dar mas participacin a las ideas innovadoras de los trabajadores. Durante los aos 50 del siglo pasado, en Japn, la ocupacin de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo expertos en mtodos estadsticos de Control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry) cuyo propsito era proveer servicios de consultora a las industrias relacionadas con la Guerra. Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instruccin a la industria civil japonesa, en lo referente a mtodos de trabajo (control estadstico de procesos). Estos conocimientos metodolgicos los impartieron W. Edwards Deming y Joseph M. Juran; y dieron lugar a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la calidad Kaizen. La aplicacin de esta estrategia a su industria llev al pas a estar entre las principales economas del mundo. En 1950 Deming fue invitado a Japn para ensear el control de calidad estadstico en seminarios de ocho horas organizados por la JUSE. Como resultado de su visita se crea el

premio Deming. En 1954 es invitado por la JUSE Joseph M. Juran para introducir un seminario sobre la administracin del control de calidad. Esta fue la primera vez que el CC fue tratado desde la perspectiva general de la administracin. Los aportes de Juran junto con los de Deming fueron tomados en Japn, para reestructurar y reconstruir su industria, e implantados como lo que ellos denominaron Administracin Kaizen. La mejora continua se transforma en la clave del cambio, en la principal estrategia del management japons, y comienza a reemplazar en ese sentido a la inspeccin tradicional de productos. Kaizen es una filosofa de trabajo nacida en Japn a fines de la dcada del '50, para mejorar los procesos de produccin a travs de la eliminacin de las siete grandes causas de desperdicio: sobreproduccin, inventario, transporte, defectos, sobre-procesos, esperas y movimientos innecesarios. kaizen surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas necesidades de superarse a si misma de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales de occidente y as ganar el sustento para una gran poblacin que vive en un pas de escaso tamao y recursos. Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar da a da. La polucin ambiental, el continuo incremento de la poblacin a nivel mundial y el agotamiento de los recursos tradicionales ms fcilmente explotables, hacen necesaria la bsqueda de soluciones, las cuales slo podrn ser alcanzadas mediante la mejora continua en el uso de los recursos en un mundo acostumbrado al derroche y el despilfarro.

Dentro de esta filosofa, pueden distinguirse dos tipos de mejoras de procesos: las incrementales (Kaizen) y las cunticas (Kaikuka). Las mejoras cunticas involucran una fuerte inversin de capital que genera un cambio de escala. Por ejemplo, la instalacin de una nueva lnea de produccin con capacidad mayor a la actual. Por la masa de recursos, estas decisiones slo pueden ser tomadas por la alta direccin. Las mejoras continuas o incrementales, por el contrario, se producen en el da a da del trabajo de los empleados. Mediante la adopcin de una filosofa de mejora continua, una organizacin puede incrementar notablemente la eficiencia de sus procesos sin grandes inversiones monetarias. Para desarrollar Kaizen, la principal herramienta de trabajo es lo que se conoce como ciclo Deming (o ciclo PDCA, PHVA) que indica una sucesin de pasos lgicos para abordar cualquier problema. Etapa P ("Plan") En la primera etapa, es necesario determinar cul es el proceso a estudiar y cules son las metas a alcanzar. Los objetivos deben ser realistas y cuantificables a travs de una serie de indicadores. Por ejemplo, formar un equipo interdisciplinario para reducir en un cinco por ciento las paradas de la mquina de inyeccin. Etapa D ("Do") En esta etapa, deben revisarse los procesos que se pretende mejorar y estudiarse distintas propuestas de mejora (usando una matriz riesgo-impacto, por ejemplo). Finalmente, se ejecuta la accin elegida. Siguiendo con el ejemplo anterior, se revisan los procesos, mtodos y planes de mantenimiento actuales de las mquinas de inyeccin. Etapa C("Check") En la etapa de verificacin, se examinan crticamente los efectos de las mejoras realizadas. Una forma prctica de evaluar los resultados consiste en contrastar los indicadores: cul

era el rendimiento antes de la mejora? Cul es el rendimiento actual? Hemos cumplido con nuestro objetivo? Por ejemplo, si tras la implementacin descubrimos que las paradas de las mquinas de inyeccin se han reducido en un seis por ciento, significa que hemos logrado nuestro objetivo. Etapa A ("Act") En esta etapa, se corrigen los posibles desvos que pudiesen ocurrir con respecto a lo planeado. Si las mejoras implementadas dieron resultados, sern incorporadas definitivamente al proceso y el ciclo comenzar nuevamente en la etapa P. Si los resultados no fueron los esperados, se actuar en consecuencia. En definitiva, esta clebre filosofa de gestin nacida en Japn ha sido adoptada a lo largo y ancho del mundo. Kaizen es aplicado, entre muchas

KAIZEN
KAIZEN La Mejora Continua aplicada en la Calidad, Productividad y Reduccin de Costos Indice 1. Introduccin 2. Etapas en la solucin de problemas 3. Principales sistemas Kaizen 4. Gestin de Calidad Total 5. El sistema de produccin Justo a Tiempo 6. Mantenimiento Productivo Total 7. Despliegue de polticas 8. El sistema de sugerencias 9. Actividades de grupos pequeos 10. La meta final de la estrategia Kaizen 11. Costos Kaizen 12. Gestin de la energa 13. Logstica. Costos ocultos. 14. Embalaje.

15. El Kaizen en las tareas de oficina 16. Causa de la baja productividad en el trabajo de oficina 17. Procedimientos 18. Control Estadstico de Procesos y Gestin 19. Caractersticas de un entorno de CEP 20. Cules son las ventajas del CEP? 21. Qu es un proceso? 22. Las causas de las variaciones en un proceso 23. Atributos y variables. 24. El control estadstico y la gestin 25. Aplicacin del CEP para control y reduccin de costos 26. Descripcin del grfico de CEP 27. Kaizen y los recursos financieros 28. Auditora y Control Interno en un entorno Kaizen 29. Aplicaciones del Control Estadstico de Procesos y Gestin
30. Gemba

1.1. Introduccin Los continuos y acelerados cambios en materia tecnolgica, conjuntamente con la reduccin en el ciclo de vida de los bienes y servicios, la evolucin en los hbitos de los consumidores; los cuales poseen cada da ms informacin y son ms exigentes, sumados a la implacable competencia a nivel global que exige a las empresas mayores niveles de calidad, acompaados de mayor variedad, y menores costes y tiempo de respuestas, requiere la aplicacin de mtodos que en forma armnica permita hacer frente a todos estos desafos. El nuevo contexto a la cual estn sometidas las empresas, lo cual involucra por un lado el impresionante avance en las comunicaciones (tanto Internet, como el gran abaratamiento y velocidad en materia de transporte de larga distancia) y la conformacin de bloques econmicos (llmese Mercosur, Nafta y Alca) permite por un lado colocar sus productos en nuevos mercados, pero por otro se ven ante el avance de competidores de otras regiones. Sumado a ello, y producto del desarrollo tecnolgico, las crisis financieras han dejado de

ser de un pas para pasar a ser regionales y mundiales, lo cual afecta de un da para otro a las empresas va incrementos de tasa de inters, fuga de capitales, cortes de crditos y bruscas alteraciones en los tipos de cambio. Todo lo arriba expuesto exige de los empresarios niveles cada da superiores en materia de capacitacin y asesoramiento tanto para el desarrollo de planes estratgicos, como para incrementar la competitividad de sus empresas y oscultar los posibles futuros escenarios. Dentro de estas pautas y considerando que los mejores niveles de calidad, los mas bajos costos y los menores tiempos de entrega estn dejando de ser ventajas competitivas para pasar a ser necesidades bsicas a los efectos de participar en el juego de mercado, es que han pasado a primer plano diversas tcnicas o mtodos administrativos que permitieron a muchas empresas sobrevivir a diversas crisis y ser catalogadas como de Clase Mundial. Entre los diversos instrumentos, tcnicas o sistemas en boga, llmense Reingeniera de Negocios, Gestin de Calidad Total, Gestin de Procesos, Administracin Total de la Mejora Continua, el mtodo Tompkins de Mejora Continua, Seis Sigma, Teora de las Restricciones y Desarrollo Organizacional entre otros, sobresale por su carcter totalizador y su desarrollo armonioso el Kaizen. Kaizen significa El mejoramiento en marcha que involucra a todos alta administracin, gerentes y trabajadores Durante las dos dcadas que precedieron a las crisis petrolera, la economa mundial disfruto de un crecimiento econmico sin precedentes y experiment una demanda insaciable de nuevas tecnologas y productos. Fue un perodo en el cual la estrategia de la innovacin dio sus frutos. La estrategia de la innovacin est dirigida hacia la tecnologa y se beneficia con el crecimiento rpido y con los elevados mrgenes de utilidad. Florece en un entorno caracterizado por: Mercados de rpida expansin. Clientes orientados ms hacia la cantidad que a la calidad. Recursos abundantes y de bajo costo. La conviccin de que el xito con productos innovadores podra compensar un desempeo mediocre en las operaciones tradicionales. Una administracin ms preocupada por elevar las ventas que por reducir los costos. Esos das han desaparecido. La crisis petrolera de la dcada de 1970 ha alterado de manera radical e irrevocable el entorno comercial internacional. La nueva situacin se caracteriza por: Bruscos aumentos en los costos de materias primas y energa. Altos costos financieros. Capacidad excesiva de las instalaciones de produccin. Creciente competencia entre las compaas en mercados saturados o recesivos.

Valores cambiantes del consumidor y requisitos ms estrictos de calidad. Necesidad de introducir nuevos productos con ms rapidez. Necesidad de bajar el punto de equilibrio. En el entorno comercial competitivo actual, cualquier demora en adoptar lo ltimo en tecnologa es costosa. Las demoras en adoptar tcnicas administrativas innovadoras no son menos costosas. Las empresas se clasifican entre perdedoras, sobrevivientes y ganadoras, dependiendo ello de los resultados que logren en estas cuatro reas: Rendimiento sobre los activos (ROA) Valor agregado por empleado (VAE) Participacin en el mercado Satisfaccin del cliente

La funcin de la administracin es hacer un esfuerzo constante para proporcionar mejores productos a precios ms bajos. La estrategia de Kaizen ha producido un enfoque de sistemas y herramientas para la solucin de problemas que puede aplicarse para la realizacin de este objetivo. En el desarrollo y aplicacin del Kaizen se ven amalgamados conocimientos y tcnicas vinculados con Administracin de Operaciones, Ingeniera Industrial, Comportamiento Organizacional, Calidad, Costos, Mantenimiento, Productividad, Innovacin y Logstica entre otros. Por tal motivo bajo lo que podramos llamar el paraguas del Kaizen se encuentran involucradas e interrelacionadas mtodos y herramientas tales como: Control Total de Calidad, Crculos de Calidad, Sistemas de Sugerencias, Automatizacin, Mantenimiento Productivo Total, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in Time, Cero Defectos, Actividades en Grupos Pequeos, Desarrollo de nuevos productos, Mejoramiento en la productividad, Cooperacin Trabajadores-Administracin, Disciplina en el lugar de trabajo, SMED, Poka-yoke y Robtica entre otros. La filosofa de Kaizen supone que nuestra forma de vida sea nuestra vida de trabajo, vida social o vida de familia- merece ser mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un da sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algn lugar de la compaa. Mejorar los estndares (llmense niveles de calidad, costos, productividad, tiempos de espera) significa establecer estndares ms altos. Una vez hecho esto, el trabajo de mantenimiento por la administracin consiste en procurar que se observen los nuevos estndares. El mejoramiento duradero slo se logra cuando la gente trabaja para estndares ms altos.

El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad. Si no se reconoce ningn problema, tampoco se reconoce la necesidad de mejoramiento. La complacencia es el archienemigo de Kaizen. Kaizen enfatiza el reconocimiento de problemas, proporciona pistas para la identificacin de los mismos y es un proceso para la resolucin de estos. Entre caractersticas especficas del Kaizen tenemos: Trata de involucrar a los empleados a travs de las sugerencias. El objetivo es que lo trabajadores utilicen tanto sus cerebros como sus manos. Cada uno de nosotros tiene slo una parte de la informacin o la experiencia necesaria para cumplir con su tarea. Dado este hecho, cada vez tiene ms importancia la red de trabajo. La inteligencia social tiene una importancia inmensa para triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en equipo. Genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben ser mejorados antes de que se obtengan resultados mejorados. Kaizen no requiere necesariamente de tcnicas sofisticadas o tecnologas avanzadas. Para implantarlo slo se necesitan tcnicas sencillas como las siete herramientas del control de calidad. La resolucin de problemas apunta a la causa-raz y no a los sntomas o causas mas visibles. Construir la calidad en el producto, desarrollando y diseando productos que satisfagan las necesidades del cliente. En el enfoque Kaizen se trata de Entrada al mercado en oposicin a Salida del producto.

El Kaizen y el JIT le dan al tiempo el valor que este tiene. El tiempo es uno de los recursos ms escasos dentro de cualquier organizacin y, a pesar de ello, uno de los que se desperdician con ms frecuencia. Solamente ejerciendo control sobre este recurso valioso se pueden poner en marcha las otras tareas administrativas y prestarles el grado de atencin que merecen. El tiempo es el nico activo irrecuperable que es comn a todas las empresas independientemente de su tamao. Es el recurso ms crtico y valioso de cualquier empresa. Cuando se utiliza, se gasta, y nunca ms volver a estar disponible. Muchos otros activos son recuperables y pueden utilizarse en algn propsito alternativo si su primer uno no resulta satisfactorio; pero con el tiempo no se puede hacer lo mismo. A pesar de que este recurso es extremadamente crtico y valioso, es uno de los activos que en la mayora de las empresas se maneja con menor cuidado y ello puede ser as porque el tiempo no aparece en el balance o en los estados de prdidas y ganancias, porque no es tangible, porque parece ser gratis, o por todas estas razones. El tiempo es un activo administrable.

La utilizacin ineficiente del tiempo da como resultado el estancamiento. Los materiales, los productos, la informacin y los documentos permanecen en un lugar sin agregar valor alguno. En el rea de produccin, el desperdicio temporal toma la forma de inventario. En el trabajo de oficina, esto sucede cuando un documento o segmento de informacin permanece en un escritorio o dentro de un computador esperando una decisin o una firma. Dondequiera que haya estancamiento, se produce despilfarro. En la misma forma, las siete categoras de muda (desperdicio) conducen invariablemente a la prdida de tiempo. El tiempo es un activo que con frecuencia se desprecia. Si se dilapida pone en peligro el mejor de los planes; si se utiliza cuidadosamente hace que la administracin sea ms efectiva y menos inquietante. El tiempo es irrecuperable. Al menos en teora, siempre es posible obtener ms dinero o contratar otra persona, pero el tiempo debe utilizarse con prudencia. Una vez que el tiempo se ha gastado, nadie tiene una segunda oportunidad para usarlo. Este muda es mucho ms frecuente en el sector servicios. Mediante la eliminacin de los ya mencionados cuellos de botella de tiempo que no agregan valor, el sector servicios debe tener la capacidad de lograr incrementos sustanciales, tanto en eficiencia como en satisfaccin del cliente. Por cuanto no tiene costo alguno, la eliminacin del muda es una de las formas ms fciles que tiene la empresa para mejorar sus operaciones. Todo lo que tenemos que hacer es ir a los lugares de trabajo, observar lo que est sucediendo all, reconocer el muda y emprender los pasos necesarios para su eliminacin. El tiempo tambin puede ser administrado para darle un uso ptimo, en la misma forma que se maneja cualquiera de los activos tangibles de la organizacin. El Control Total de Calidad (CTC) es uno de los componentes fundamentales del Kaizen y est centrado en el mejoramiento del desempeo administrativo en todos los niveles: Aseguramiento de la calidad Reduccin de costos Cumplir con las cuotas de produccin Cumplir con los programas de entrega Seguridad Desarrollo de nuevos productos Mejoramiento de la productividad Administracin del proveedor El control de la calidad es un sistema de medios para producir econmicamente bienes y servicios que satisfagan las necesidades del cliente. El CTC es un sistema elaborado para la resolucin de los problemas de la compaa y el mejoramiento de las actividades. El CTC significa un mtodo estadstico y sistemtico para Kaizen y la resolucin de los

problemas. Su fundamento metodolgico es la aplicacin estadstica que incluye el uso y anlisis de los datos. Esta metodologa exige que la situacin y los problemas bajo estudio sean cuantificados en todo lo posible. Un sistema para la recopilacin y evaluacin de datos es una parte vital de un programa del CTC/KAIZEN. El mejoramiento por el bien del mejoramiento es la forma ms segura de fortalecer la competitividad general de la empresa. Si se cuida la calidad, las utilidades se cuidan por si mismas. Otro rasgo fundamental es la Administracin funcional transversal para facilitar el Kaizen. El CTC abarca varios niveles de la administracin, as como varios departamentos funcionales. La gente no est aislada en el CTC. El CTC busca un mutuo entendimiento y colaboracin. Diseo, control y administracin conforman la triada esencial de intereses en cuanquier esfuerzo completo para mejorar las operaciones. Para que cualquier operacin sea verdaderamente efectiva, todos los aspectos siguientes deben estar simultneamente en su lugar: 1) un sistema de produccin fsica con la capacidad de ser completamente productivo; 2) procedimientos ptimos para proporcionar control operacional al sistema de produccin fsica; y 3) un sistema de administracin plenamente capaz de brindar administracin efectiva de los recursos fsicos, de control, humanos y de todos los dems recursos de la operacin. Tan pronto como se hace un mejoramiento se convierte en un estndar que ser refutado con nuevos planes para ms mejoramientos. El PREA (Planear-Ejecutar-Revisar-Actuar) es un proceso mediante el cual se fijan nuevos estndares slo para ser refutados, revisados y reemplazados por estndares ms nuevos y mejorados. El ciclo de PREA es una herramienta esencial para realizar mejoramientos y asegurar que los beneficios de stos duren. Pero antes de que se emplee el ciclo PREA, es esencial que los estndares corrientes se estabilicen. Este proceso de estabilizacin recibe el nombre de EREA (EstandarizarRealizar-Evaluar-Actuar). Slo cuando el ciclo de EREA est en operacin podemos movernos para mejorar los estndares corrientes por medio del ciclo PREA. La administracin debe tener trabajando en concierto tanto el ciclo EREA como el PREA todo el tiempo. El CTC emplea datos reunidos estadsticamente y analizados para resolver problemas. No puede haber mejoramiento en donde no hay estndares. El punto de partida de cualquier mejoramiento es saber con exactitud en donde se encuentra uno. La estrategia de Kaizen hace esfuerzos sin lmites para el mejoramiento. La estrategia de Kaizen es un reto continuo a los estndares existentes. Para el Kaizen slo existen los estndares para ser superados por estndares mejores.

Recurriendo al ciclo PREA, tanto los gerentes como los trabajadores estn siempre retados para buscar nuevas alturas de mejoramiento. El concepto de Kaizen significa que todos, no importa cual sea su ttulo o puesto, deben admitir con sinceridad cualesquier errores que hayan cometido o fallas que existan en su trabajo, y tratar de hacer un trabajo mejor la siguiente vez. El progreso es imposible sin la facultad de admitir los errores. El punto de partida de Kaizen es identificar el desperdicio en los movimientos de trabajo. Con frecuencia los trabajadores no estn conscientes de los movimientos innecesarios que hacen. Slo despus que todos estos movimientos innecesarios son identificados y eliminados se puede pasar a la siguiente fase de Kaizen en las mquinas y en los sistemas. Cuando se hace un enfoque en las Instalaciones se encuentran infinidad de oportunidades para el mejoramiento. Cambiar la disposicin de la planta para mayor eficiencia es una de las mximas prioridades y esfuerzos de Kaizen, los cuales se dirigen a reducir las bandas transportadoras o a eliminarlas por completo. La administracin de la planta, se trate de la produccin de bienes o servicios, debe empearse en los cinco objetivos siguientes: 1 Lograr la mxima calidad con la mxima eficiencia. 2 Mantener un inventario mnimo. 3 Eliminar el trabajo pesado. 4 Usar las herramientas e instalaciones para maximizar la calidad y eficiencia, y minimizar el esfuerzo. 5 Mantener una actitud de mente abierta e inquisitiva para el mejoramiento continuo, basado en el trabajo en equipo y la cooperacin.

Podramos diferenciar lo que es una mentalidad Kaizen de una que no lo es con el siguiente ejemplo: En una fbrica de automviles un trabajador ve un gran tornillo tirado debajo de uno de los autos en la lnea de ensamble, que en apariencia se cay despus de instalado. En una empresa sin kaizen el trabajador hara lo siguiente: 1. No meterse en lo que no de su rea 2. Tratndose de su rea, avisa para que alguien reponga el tornillo 3. Solamente en caso de que la misma situacin se repita muchas veces se afectar la planeacin. Entonces el jefe le explicar el problema al especialista para que disee un cambio en la ruta de ensamble. Que hace un trabajador que practica el kaizen: 1. Averigua por qu est tirado el tornillo aunque no sea en su departamento

2. Avisar al supervisor para que repongan el tornillo y, al mismo tiempo, comentan sobre las posibilidades de que suceda en otros automviles. All puede surgir la solucin mediante un cambio en la ruta de ensamble que resuelva el problema. El supervisor pide el cambio, recibe el visto bueno del gerente de produccin, lo ingresan en la computadora y se notifica a todos los involucrados el mismo da.

1.2. Etapas en la solucin de problemas 1. Conocer los hechos; los hechos precisos acerca del problema que se va a resolver. 2. Analizar los hechos; para esto son de gran utilidad los Diagramas de Ishikawa. 3. Identificar el punto clave; buscar la causa bsica del problema. 4. Generar ideas; es la forma ms eficiente de resolver el problema. 5. Desarrollar la idea; refinar las ideas y desarrollarlas en un diseo prctico. 6. Situar la idea; poner en prctica la solucin. 7. Verificar el resultado; si no es suficiente regresar a la etapa 1.

3. Principales Sistemas Kaizen Los siguientes son los principales sistemas que debe establecerse apropiadamente, con el fin de lograr el xito de una estrategia Kaizen. Control de calidad total / Gestin de Calidad Total

Un sistema de produccin justo a tiempo Mantenimiento productivo total Despliegue de polticas Un sistema de sugerencias Actividades de grupos pequeos

4. Gestin de Calidad Total (TQM) El objetivo perseguido por la Gestin de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseo del producto o servicio, proveedores, materiales, distribucin, informacin, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), adems de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminacin de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atencin a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta. La Gestin de Calidad involucra a todos los sectores, es tan importante producir el artculo que los consumidores desean, y producirlos sin fallas y al menor coste, como entregarlos en tiempo y forma, atender correctamente a los clientes, facturar sin errores, y no producir contaminacin. As como es importante la calidad de los insumos y para ello se persigue reducir el nmero de proveedores (llegar a uno por lnea de insumos) a los efectos de asegurar la calidad (evitando los costos de verificacin de cantidad y calidad), la entrega justo a tiempo y la cantidad solicitada; as tambin es importante la calidad de la mano de obra (una mano de obra sin suficientes conocimientos o no apta para la tarea implicar costos por falta de productividad, alta rotacin, y costos de capacitacin). Esta calidad de la mano de obra al igual que la calidad de los insumos o materiales incide tanto en la calidad de los productos, como en los costos y niveles de productividad. La calidad no es menos importante en reas tales como Crditos y Cobranzas. La calidad de ello es fundamental para la continuidad de la empresa. De poco sirve producir buenos productos y venderlos si luego hay dificultades en el cobro o estos son realizados a un alto costo. Calidad y productividad son dos caras de una misma moneda. Todo lo que contribuye a realzar la calidad incide positivamente en la productividad de la empresa. En el momento en que se mejora la calidad, disminuye el costo de la garanta al cliente, al igual que los gastos de revisin y mantenimiento. Si se empieza por hacer bien las cosas, los costes de los estudios tecnolgicos y de la disposicin de mquinas y herramientas tambin disminuyen, a la vez que la empresa acrecienta la confianza y la lealtad de los clientes. Existen dos factores que tienden a reducir costes con el control de calidad: 1. La parte de la produccin que antes se desechaba es vendible. 2. La produccin puede aumentarse utilizando el mismo equipo.

Pensemos en lo que sucede cuando conducimos un coche por una carretera en mal estado. Obviamente, tenemos que reducir la velocidad, mientras que en una autopista bien pavimentada se puede circular ms deprisa. As es como es; pero hay que experimentar la mejora para comprenderla de verdad. El control de calidad puede hacer maravillas en una empresa y el xito de muchos productos japoneses da fe de este hecho. La mecanizacin se ocupa de las cosas, mientras la especializacin se ocupa de los recursos humanos. La combinacin efectiva de personas y cosas es competencia de la direccin. Podemos tener instalaciones similares y gente parecida, pero segn como dirijamos estos dos factores, los resultados pueden ser bastante diferentes. Dos empresas pueden fabricar el mismo tipo de productos, con instalaciones y equipos prcticamente idnticos y con un nmero de trabajadores parecido. Segn la empresa, no obstante, los productos acabados pueden ser bastante distintos en lo referente a calidad, coste y productividad. John Heldt, consultor de empresas en sistemas de Coste de Calidad dijo: La reduccin del coste de mala calidad incrementar su beneficio global ms que si se duplicara las ventas. Y aadi: La mayora de las empresas gastan en mala calidad ms de tres veces lo que sacan de beneficios. Reduzca a la mitad su coste de la mala calidad y, por lo menos, duplicar sus beneficios 5. El Sistema de Produccin Justo a Tiempo El sistema de produccin justo a tiempo se orienta a la eliminacin de actividades de todo tipo que no agregan valor, y al logro de un sistema de produccin gil y suficientemente flexible que de cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes. Los principales objetivos del Justo a Tiempo son: a) b) c) d) Atacar las causas de los principales problemas Eliminar despilfarros Buscar la simplicidad Disear sistemas para identificar problemas

Las tcnicas de JIT son aplicables no slo a la industria manufacturera sino a la de servicios. Pensemos por ejemplo en una entidad bancaria. Ubiqumonos en el tema formularios, las entidades tradicionales producen los mismos por tandas con los costos de: stock de insumos, stock de formularios impresos en las Casas Central y Sucursales, destruccin por humedad y manipulacin,

a ello debe agregarse prdida ocasionada por los cambios reglamentarios o de mrketing que invalidan los existentes y el costos de transporte. A ello debe sumarse los costos de pedidos consistentes en realizacin de conteos, integracin de formularios de pedidos, contabilizacin de gastos por sucursal, preparacin de los pedidos, y el espacio fsico y de estantera necesaria en Depsito y Sucursales. Aplicando el concepto de JIT existen diversas alternativas, desde un CD con los modelos de formularios enviados desde la Casa Central a las Sucursales para que estas impriman los mismos a medida que es necesaria su utilizacin, o la impresin de formularios va Intranet. Y en el ltimo de los casos, de no contarse con sistemas computacionales acordes, utilizar el sistema Kanban (cada block de formularios o repuestos viene acompaado de un Kanban de transporte el cual es enviado a Casa Central una vez terminado el block o resma, Casa Central al recepcionar los mismos enva un nuevo block a la Sucursal con el Kanban de transporte y enva el Kanban de produccin del block enviado a imprenta para que procedan a imprimir el block de reemplazo, ello es factible reduciendo los tiempos de preparacin en los rotaprim. Entre los desperdicios incurridos en el proceso de produccin tenemos: Sobreproduccin Desperdicio del tiempo dedicado a la mquina Desperdicio involucrado en el transporte de unidades Desperdicio en el procesamiento Desperdicio en tomar el inventario Desperdicio de movimientos Desperdicio en la forma de unidades defectuosas La sobreproduccin es el enemigo central que lleva al desperdicio en otras reas Por otra parte es menester mencionar los desperdicios producidos por los trabajos adicionales debidos a: Un diseo deficiente del producto Los mtodos deficientes de fabricacin A la administracin deficiente, y La incompetencia de los trabajadores Entre las ventajas del Justo a Tiempo tenemos: Acortamiento del tiempo de entrega Reduccin del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento Inventario reducido Mejor equilibrio entre diferentes procesos Aclaracin de problemas

El Just in Time promueve a los efectos de incrementar los niveles de productividad y disminuir los niveles de desperdicios: La combinacin de secciones en U Versatilidad de los trabajadores (mediante rotacin de los trabajadores, el control de la efectividad de las rotaciones se efecta mediante el clculo de la tasa de polivalencia) Versatilidad de las mquinas (mediante el sistema SMED, el cual permite disminuir los tiempos de preparacin).

Si bien en el Japn el sistema JIT fue y es una necesidad imperiosa producto de su escasez de espacios fsicos y materias primas, en la Argentina la escasez de capitales y los elevados costos financieros hacen imperiosa su utilizacin. Tambin el espacio fsico es de cuidar, sobre todo en zonas de altos precios de terrenos, altos costos de alquiler o el costo de la construccin y mantenimiento de grandes almacenes, como as tambin el elevado costo de la administracin, manipulacin, transporte, control y seguridad de los inventarios de insumos y productos terminados. El almacenaje es una actividad que no agrega valor, slo consume recursos.

6. Mantenimiento Productivo Total (TPM) (ver anexo) En tanto el TQM hace nfasis en el mejoramiento del desempeo gerencial general y la calidad. TPM se concentra en el mejoramiento de la calidad de los equipos. TPM trata de maximizar la eficiencia de los equipos a travs de un sistema total de mantenimiento preventivo que cubra la vida del equipo. Mediante el TPM se trata de racionalizar la gestin de los equipos que integran los procesos productivos, de forma que pueda optimizarse el rendimiento de los mismos y la productividad de tales sistemas. Para ello se centra en unos objetivos y aplica los medios adecuados. Los objetivos son lo que se denomina las seis grandes prdidas. Todas ellas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos, y desde luego dan lugar a reducciones de eficiencia del sistema productivo, en tres aspectos fundamentales: Tiempos muertos o de paro del sistema productivo Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo

Los medios de que se vale el TPM, son los distintos sistemas de gestin que han permitido implantar el adecuado mantenimiento, tanto a nivel de diseo como de la operativa de los equipos, para paliar al mximo las prdidas de los sistemas productivos que puedan estar relacionadas con los mismos. Bsicamente estos son los aspectos fundamentales: Mantenimiento bsico y de prevencin de averas realizado desde el propio puesto de tra_ bajo y por tanto por el propio operario. Gestin de mantenimiento preventivo y correctivo optimizada. Conservacin completa y continua de los equipos y aumento consiguiente de su vida. Ms all de la conservacin, se tratar de mejorar los equipos, su funcionamiento y su rendimiento. Formacin adecuada al personal de produccin y de mantenimiento, acerca de los equipos, su funcionamiento y su mantenimiento. El TPM supone un nuevo concepto de gestin del mantenimiento, que trata de que ste sea llevado a cabo por todos los empleados y a todos los niveles a travs de actividades en pequeos grupos. Ello implica: Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos para alcanzar con xito el objetivo. Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de equipos. Es lo que se da a conocer como objetivo: EFICACIA GLOBAL: Produccin + Gestin de equipos Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite la eli_ minacin de las prdidas antes de que se produzcan y se consigan los objetivos de: Cero Defectos Cero Averas Cero Accidentes Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo. Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin, incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin. Las seis grandes prdidas de los equipos Tiempos muertos y de vacio

1. Averas

2. Tiempos de preparacin y ajuste de los equipos Prdidas de velocidad del proceso Productos y procesos defectuosos 3. Funcionamiento a velocidad reducida 4. Tiempo en vaco y paradas cortas 5. Defectos de calidad y repeticin de trabajos 6. Puesta en marcha

Todos estos aspectos no slo son propios de empresas industriales, sino adems de las prestadoras de servicios, llmense transportes, bancos, sanatorios, distribuidoras de energa entre otras. Pensemos en casos mas simples: el costo de papelera y tinta (o toner) por mal funcionamiento de fotocopiadoras o impresoras, sumados al costo que hoy en da esos insumos tienen. Pensemos en los efectos que para un productor tambero tiene la avera en el sistema de refrigeracin de leche, o el costo que tiene para una fbrica de productos lcteos la rotura en la planta pasteurizadora. As pues tenemos que la TPM implica: Que los operadores participen en el mantenimiento preventivo, que estn capacitados en el funcionamiento interno de su mquina y se hagan responsables de que no haya paros por descomposturas. Diagnosticar por adelantado el mal funcionamiento, antes de que ocurra un paro. Que todo paro de mantenimiento y toda compra de refacciones se prevea y programe. Cero paros por descompostura y mnimo inventario de refacciones.

El TPM requiere de lo siguiente: 1. Un programa de computadora adecuado para captar cifras, tendencias y comentarios acerca de la historia del mantenimiento de cada mquina.

2. Que el personal de operacin est capacitado en cuanto al funcionamiento interno de las mquinas que maneja, y sea capaz de diagnosticar sus problemas estando en operacin, por sntomas perceptibles por el odo, vista, tacto y olfato. 3. Que se disponga de procedimientos para que el operador pueda pedir y recibir ayuda inmediata cuando necesite consulta sobre un sntoma nuevo de la mquina. 4. Que haya listas de agenda, generadas por la computadora o manualmente, que indiquen con anticipacin cundo deben reemplazarse las partes de desgaste. 5. Que el operador cuente con un Equipo SEIKETSU, con todo lo necesario para arreglar detalles pequeos que permitan conservar la mquina siempre en perfecto estado. Lo principal que ordena el TPM es que no se tenga ningn ingeniero o tcnico de mantenimiento que considere imposible programar los trabajos de mantenimiento al grado de lograr cero paros imprevistos. Hay que desterrar la actitud de vivir a la expectativa de descomposturas. La tcnica TPM ordena estar en continua vigilancia de cualquier sntoma para poder diagnosticar temprano; esto consiste en saber que la mquina tiene problemas antes de que se pare. Para ello los operadores deben estar perfectamente capacitados en cuanto al funcionamiento interno de las mquinas.

7. Despliegue de polticas La gerencia debe establecer objetivos claros para guiar a cada persona y asegurarse de suministrar liderazgo para todas las actividades kaizen dirigidas hacia el logro de los objetivos. La alta gerencia debe idear una estrategia a largo plazo, detallada en estrategias de mediano plazo y estrategias anuales. La alta gerencia debe contar con un plan para desplegar la estrategia, pasarla hacia abajo por los niveles subsecuentes de gerencia hasta que llega a la zona de produccin.

8. El Sistema de Sugerencias El sistema de sugerencias funciona como una parte integral del kaizen orientado a individuos, y hace nfasis en los beneficios de elevar el estado de nimo mediante la participacin positiva de los empleados. No se espera con ello cosechar grandes beneficios econmicos de cada sugerencia. La meta primaria es desarrollar empleados con mentalidad kaizen y auto disciplinados.

9. Actividades de Grupos Pequeos Una estrategia Kaizen incluye actividades de grupos pequeos que se organizan dentro de la empresa para llevar a

cabo tareas especficas en un ambiente de trabajo. Los mismos no slo tratan temas vinculados a la calidad, sino tambin referentes a los costos, la productividad, y la seguridad entre otros. En cualquier empresa, dejando de lado su tamao y actividad es posible y necesario fomentar este tipo de actividades tendientes a lograr un mejor trabajo en equipo y obtener la interaccin entre sus componentes para mejorar los estndares de la organizacin. Debe tenerse siempre presente que no hay compromiso sin participacin. 10. La meta final de la estrategia Kaizen El desarrollo de actividades transversales a la organizacin tendientes a lograr la calidad, los costos y la entrega (QCD). Calidad se refiere no slo a la calidad de productos o servicios terminados, sino tambin a la calidad de los procesos que se relacionan con dichos productos o servicios. Costo se refiere al costo total, que incluye diseo, produccin, venta y suministro del producto o servicio. Entrega significa despachar a tiempo el volumen solicitado. Cuando se cumplen las tres condiciones definidas por el trmino QCD, los clientes estn satisfechos. 11. Costos Kaizen El objetivo no es la reduccin de los costos totales, sino la reduccin de costos por unidad monetaria de venta. Ello puede lograrse aumentando las ventas en una mayor proporcin que los costos, aumentar las ventas sin incremento de los costos o bien aumentando las ventas con menores costos. Cualquiera de estas opciones implica un incremento de las utilidades, pero el objetivo est siempre en el logro de mayores rendimientos. El concepto tradicional de direccin ha sido relacionado siempre con la maximizacin de la eficiencia y utilizacin de la mano de obra, lo que contrasta con el esquema de la fabricacin actual. As, por ejemplo, los cambios en las tecnologas de fabricacin han hecho que disminuyan considerablemente los costes de mano de obra directa sobre los productos; por lo que la mayora de los sistemas actuales de contabilidad de costes dedican esfuerzos desproporcionados a localizar e informar de costes cuya importancia ha disminuido. Una tpica relacin de costes de una fbrica y cmo distribuye sta su dinero en controlar esos costes es la siguiente: el coste de material es aproximadamente el 55% del coste de fabricacin, los gastos generales aproximadamente el 30%, y el coste de personal un 10%. Sin embargo, una industria tpica gasta el 75% de sus esfuerzos en controlar los costes de personal, un 10% sobre el material, y un 15% sobre los gastos generales. Para ilustrar an ms este ejemplo, en las industrias occidentales un ingeniero emplea el 90% de sus

esfuerzos en reducir los costes laborales, mientras en Japn este 90% es empleado en reducir el tiempo de preparacin de la maquinaria. La evolucin de la fabricacin est cambiando la estructura de los costes de produccin desde el predominio inicial de costes variables hacia una mayor relevancia de los costes fijos e incremento de la incidencia de los gastos generales y de tecnologa. Segn P. Drucker, existe una limitacin inherente al sistema tradicional de contabilidad de costes. Lo mismo que un reloj de sol, que indica las horas cuando luce el sol pero no da ninguna informacin en un da nublado o por la noche, la contabilidad de costes tradicional mide solamente los costes de produccin. Ignora los costes de no produccin, ya sean resultado de paradas de mquinas o de los defectos de calidad que requieren desechar productos o reelaborar un producto o componente. Sabemos que el tiempo no productivo consume ms del 20% del tiempo total de produccin. En algunas fbricas supone el 50%. Y el tiempo no productivo cuesta tanto como el productivo, en salarios, calefaccin, alumbrado, intereses, jornales e incluso materias primas. Sin embargo, el sistema tradicional no mide nada de eso. Otra limitacin de la contabilidad industrial es su incapacidad para introducir en la medicin del rendimiento de la fbrica el efecto de los cambios de fabricacin sobre el negocio total. Por ejemplo, el rendimiento en el mercado de una inversin en automatizacin; los costes y ventajas internos de la fbrica pueden calcularse con exactitud, pero las consecuencias comerciales son estimaciones. El sistema de contabilidad clsico no provee la suficiente informacin en una implantacin JIT en el mejor de los casos. En el peor de los casos, suministra mala informacin. La contabilidad JIT es incompatible con las prcticas comunes de gestin financiera tales como la fijacin de costes de absorcin y la informacin sobre desviaciones de costes estndar. La razn principal de esta incompatibilidad es que ambas prcticas proporcionan incentivos para producir exceso de inventarios. Bajo la fijacin de costes de absorcin, el aumento de inventarios tiende a reducir el coste medio aparente de los productos vendidos. Cuando la produccin excede las ventas, los costes fijos se reparten entre ms unidades, y algunos de los costes fijos aparecen en el balance como parte de inventarios adicionales en lugar de presentarse en la cuenta de ingresos como parte del coste de los productos vendidos. En cuanto a la informacin de desviaciones de costes estndar, un centro de trabajo con una fuerza de mano de obra fija puede mejorar su medida de eficiencia slo mediante una mayor produccin. Por definicin, los recursos no limitados pueden producir ms deprisa de los que son capaces los recursos limitados. Por tanto, si los primeros se mantienen ocupados produciendo para generar unos informes de eficiencia favorables, el resultado inevitable ser la creacin de un exceso de inventario de trabajo en curso que no puede transformarse en producto vendible. El mensaje central de JIT es que tales

inventarios de trabajo en curso son las causas de graves problemas operativos y tienden a camuflar otros problemas que deben ser solventados. En lugar de la fijacin de costes de absorcin, la mayora de las empresas Kaizen / JIT utilizan a los efectos de la toma de decisiones una versin de la fijacin de costes variables en la cual se supone que los materiales directos son el nico coste variable. El coste variable es preferible al coste de absorcin por tres razones: no incentiva el aumento de inventarios; se considera ms til en la toma de decisiones, y esta ms cerca de un concepto de cash flow de los ingresos

Las empresas Kaizen utilizan ms medidas fsicas que financieras para dirigir y controlar las operaciones diarias. Se controlan muy estrechamente los inventarios, los niveles de productividad, la eficiencia operativas, tiempo de parada y niveles de calidad entre otras. Para todo ello cobra suma importancia los grficos de Control Estadstico de Procesos. Los costes de la No Calidad (o Mala Calidad) en Espaa representan entre el 15% y 20% de las ventas, en el resto de la CEE se encuentra entre el 6 y el 8%, en tanto que en el Japn se encuentra entre el 3 y el 5%; cifras que no incluyen prdidas por imagen, prestigio, aumentos de los stocks de seguridad, recambios, etc. Como valor medio para muchos tipos de bienes duraderos, se estima que una reclamacin del usuario en garanta tiene un coste de 1000. Si se hubiera detectado en fbrica, su reparacin hubiera costado entre 10 y 100. Y una accin preventiva para evitar la aparicin del defecto tendra un coste entre 1 y 10. El sistema de coste Kaizen es la mejora continua aplicada a la reduccin de costes en la fase de fabricacin de un producto. El sistema de coste Kaizen reduce el coste de produccin de los productos, encontrado formas de incrementar la eficiencia del proceso de produccin utilizado en su transformacin. Este sistema pretende determinar donde los directivos detectan mayor posibilidad de reduccin de costes. Para que dicho sistema sea eficaz, se proporciona a los equipos de trabajo una informacin detallada de los costes de forma continua. Los sistemas de costes Kaizen tienen varias caractersticas importantes en comn: La idea es informar y motivar la reduccin de costes de los procesos, no obtener unos costes de los productos ms fidedignos. La reduccin de costes es una responsabilidad de equipo, no individual. Es frecuente, incluso lote a lote, que los costes reales de produccin sean calculados, comentados y analizados por los empleados de primera lnea. En muchos casos,

el propio equipo, no el personal de contabilidad, recoge y compara la informacin de costes. (Contabilidad Abierta). La informacin sobre costes utilizada por los equipos es exclusiva para su entorno de produccin, a fin de que los esfuerzos de aprendizaje y mejora se centren en las reas con mayores oportunidades de reduccin de costes. Los costes estndar son ajustados continuamente para reflejar, tanto las reducciones producidas en costes reales como las mejoras previstas en los costes futuros. Esto asegura que se mantendrn las innovaciones con xito demostrado en la mejora de procesos y se establecer un nuevo nivel si hay mejoras futuras. Los equipos de trabajo o los profesionales afectados a la aplicacin del Kaizen son responsables de la generacin de ideas para alcanzar los objetivos de reduccin de costes.

Lo ms importante, es que el objetivo del sistema de costes Kaizen no es la estabilizacin de un proceso de produccin en torno de unos estndares determinados previamente. El objetivo es mejorar, constantemente, los procesos crticos a fin de que los costes puedan ser reducidos continuamente en lneas de producto ya existentes hace tiempo. Se obtienen beneficios reales cuando los empresarios o directivos empiezan a comprender la abismal diferencia entre reduccin de costos y eliminacin de las causas de los costos. La cuestin no es reducir los costos en procesos ineficientes y/o innecesarios, sino superar los procesos ineficientes, o bien eliminar los procesos o actividades innecesarios. Existen tres tipos de actividades o procesos:

Los que aportan valor aadido Las de apoyo sin valor aadido, y Las sin valor aadido

Deben eliminarse todas aquellas actividades que no agregan valor, en tanto que las de apoyo deben ser simplificadas y/o reducidas. Nuevos sistemas de costeo vinculados al Kaizen: Costeo por Objetivo Costeo Just in Time Costeo Basado en Actividades Ingeniera de Valor y Anlisis de Valor Modelacin de Costos

El modelaje de costos merece especial atencin por la importancia que tiene en las decisiones para la adquisicin de bienes y servicios. Entre los 5 principios claves para su consecucin tenemos: 1. Identificar los generadores de costos, no slo los elementos de costo. 2. Construir modelos especficos para cada producto con el fin de resaltar los generadores de costos claves. 3. Considerar el impacto del coste total de adquisicin 4. Empezar de la manera ms sencilla y hacerlo ms complejo segn la necesidad 5. Considerar datos reunidos para mejorar precisin y confianza

Los componentes bsicos de un modelo de costos son: mano de obra directa, materiales y costes indirectos de manufactura. Pero documentarlos es solamente el principio, pues el modelo de costos tambin debe incluir los generadores de costos, como por ejemplo la productividad laboral o las tarifas salariales por hora. Incluir esos generadores produce un modelo que responde a la pregunta que pasa s? y no solamente qu es? . Tambin ilustra las diferencias, puesto que el mismo generador puede afectar elementos de costo de manera distinta. Por ejemplo, el incremento del tamao de lotes producidos puede reducir los costos de produccin porque se necesita menos infraestructura, pero aumenta el coste de inventario porque se realizan ms de estos en promedio. Como resultado, los modelos que tienen en cuenta los generadores de costos suministran mejor informacin para la toma de decisiones.

12. Gestin de la energa Al crecer los costos de la energa y a medida que el suministro y el uso de la misma requieren un esfuerzo de planificacin a mediano plazo, se comprende la necesidad de establecer mecanismos de gestin energtica. Es decir, es preciso conocer los consumos y usos de las distintas fuentes energticas , no slo a nivel de valores globales, sino de modo particularizado aplicado a los distintos procesos y consumos internos. De aqu es posible predecir los incrementos de energa usada que se producirn al aumentar la capacidad de produccin industrial, o es posible fijar las medidas de contencin del coste a travs de un programa inteligente de ahorro. Es interesante tomar conocimiento de que pueden aplicarse medidas correctivas de tipo inmediato sin gastos de inversin que permiten ahorros en materia energtica.

13. Logstica. Costos ocultos Las existencias que forman el inventario estn sujetas a diversas circunstancias que suponen una prdida de su valor real. Las principales causas de estas prdidas suelen ser: Obsolescencia o anticuacin: la obsolescencia de un artculo puede producirse de un modo repentino debido a un cambio tecnolgico; pero tambin puede tratarse de un tipo de prdida de actualidad o novedad. Fuera de su correspondiente temporada, estos artculos pierden valor y hay que venderlos a un precio de saldo. Deterioros: en las diversas manipulaciones a que son sometidos los artculos, pueden producirse deterioros tanto en el propio artculo como en sus envases o embalajes que los hacen invendibles. Si el artculo deteriorado es irrecuperable, el coste de su deterioro equivale a la totalidad de coste del artculo. Si se efectan trabajos para la recuperacin de los artculos deteriorados, el coste a considerar equivaldr a los costes de estos trabajos de recuperacin. Diferencias de cantidades inventariadas: generalmente debidas a errores de anotaciones o a hurtos de ciertos artculos. Mermas Tambin deben considerarse como costes ocultos los trabajos realizados para el tratamien_ to de los pedidos devueltos, las reposiciones, las rectificaciones en los envos, los dobles manipulados, las urgencias y retrasos que una deficiente organizacin generan, adems de los procesos administrativos y contables que tales circunstancias obligan a rehacer.

14. Embalaje Gastamos gran cantidad de tiempo y de esfuerzo para producir bien y econmicamente. En el grado en que las cantidades producidas lo permiten, mecanizamos o automatizamos las operaciones y el movimiento de materiales entre ellas. Planificamos y controlamos las operaciones, el mantenimiento y dems trabajos para evitar retrasos. Parecera ridculo, entonces, no preocuparse por el producto de esos esfuerzos mientras es transportado hacia el cliente. Sin embargo, en muchas ocasiones esa negligencia se convierte en una penosa evidencia. El cliente que recibe un producto abollado, averiado, incompleto o deteriorado, es poco probable que est contento con esta circunstancia. Por lo menos habr que enviar una nueva unidad y pagar los gastos de devolucin de la anterior (o darla por perdida si es inservible). Si el retraso del segundo envo produce prdidas al consumidor, todava habr que absorber ms costes. Y la lealtad y amistad de un buen cliente puede quedar destruida sin hablar de la potencial propaganda que nos puede hacer. Por otra parte el coste de un embalaje sobredimensionado aade un coste ms a cada unidad vendida. Un embalaje se compone del contenido (el producto o productos que han de ser embalados), el material de proteccin del contenido y la cubierta exterior. Aqu, nuestro primer objetivo es la proteccin del contenido antepuesta a la esttica del embalaje. Este

objetivo incluye tanto el riesgo de robo y de condiciones climticas adversas como los daos mecnicos. El punto de partida del diseo de un embalaje es el producto que se va a embarcar. De qu case y de qu orden sern las condiciones adversas que se espera que soporte sin recibir daos? De qu clase y de qu orden sern las vibraciones? Y los impactos? Podra perjudicarle la humedad? Se presta a ser robado? Pueden atacarlo los insectos? Es necesario contestar a estas y otras muchas preguntas similares. Debe considerarse costo del embalaje, espacio fsico que ocupa, caractersticas publicitarias, peso y resguardo, entre otras.

15. El Kaizen en las tareas de oficina Las actividades o labores administrativo-burocrticos son factibles de aplicacin del Kaizen al igual que se lo hace con los procesos productivos de bienes o servicios. Sin lugar a dudas que dada la magnitud de los gastos burocrticos en relacin a los gastos totales o ventas de la organizacin, y dadas las dificultades para medir sus niveles de productividad y calidad, est rea merece un anlisis y metodologas muy especiales. Adems debe agregarse el carcter crtico que como fuente de informacin para la toma de decisiones tiene este tipo de actividades, pero tambin es importante como fuente de informacin hacia el exterior de la empresa, como contacto con clientes, proveedores, organismos del Estado, consumidores e inversionistas entre otros. Las actividades burocrticas sin bien son fundamentales para todo tipo de organizacin asumen un rol muy especial en empresas dedicadas a la banca, las inversiones, los seguros, y los negocios de consultora y asesoramiento, donde la mayor parte de sus procesos son de carcter oficinesco. As como en el rea productiva los grandes desperdicios o despilfarros pasaban por temas como la calidad, el servicio de proveedores, los excesos de inventarios y stock de insumos, productos en proceso y terminados, averas, transportes, movimientos y tiempos de preparacin entre otros, en el caso de las labores de oficina los despilfarros deben ser

rastreados en torno a: personal, procesos, formularios, listados de cmputos, computacin, y mtodos de trabajo. Podemos as mencionar los siguientes tipos de mudas administrativos: 1. Duplicacin de tareas, en parte por falta de informacin compartida 2. Exceso de movimientos y traslados, en parte como resultado de la mala disposicin fsica 3. Tiempos muertos de papelera (trmites que en realidad duran 5 minutos tienen tiempos de espera en escritorios o papeleras de horas hasta das o semanas. 4. Excesiva subdivisin de procesos y/o actividades. Falta de trabajo en grupos o equipos de trabajo. 5. Ineficiencia de control interno, lo cual ocasiona 4 tipos de problemas: posibles fraudes externos contra la compaa, posibles fraudes internos, informacin poco confiable o inexacta a los efectos de la toma de decisiones, y falta de cumplimiento a normativas de organismos oficiales 6. Excesiva cantidad de formularios, con duplicacin de informacin y/o innecesarios 7. Formularios mal diseados 8. Excesivo inventario / stock de formularios 9. Tareas, procesos y /o actividades innecesarios 10. Actividades o procesos complejos 11. Falta de informacin y administracin por excepcin 12. Listados de cmputos: innecesarios y/o mal diseados 13. Informacin fuera de tiempo y/o inexacta 14. Sobre-estructura organizativa. Ello puede ser el resultado de excesivos actividades manuales, tramos de control demasiados cortos, falta de empowerment, carencia de objetivos organizacionales claramente definidos o poltica de sobre-empleo. 15. Software: inadecuado, no parametrizable, de lenta ejecucin, no adaptado a las caractersticas de la empresa o del negocio. 16. Cuellos de botella originados en: concentracin o centralizacin de decisiones o autorizaciones, cantidad de elementos crticos escasos en funcin de las necesidades llmense: computadoras, impresoras, fotocopiadoras y procesos de cmputos. 17. Averas y falta de mantenimiento en computadoras, impresoras, sistema lumnico, telfonos. 18. Falta de resguardo de datos informticos. 19. Deficiente supervisin 20. Deficiente capacitacin del personal 21. Excesivos niveles de estandarizacin o normativas internas 22. Exceso de informes internos 23. Exceso de reuniones internas y/o interrupciones externas

24. 25.

Improductividades por exceso de especializacin o divisin de trabajo Lentitud de impresoras, fotocopiadoras o procesos de cmputos

Dado que con excepcin de las actividades antes mencionadas de bancos, financieras, negocios burstiles, aseguradoras y consultoras, en las dems actividades los consumidores adquieren bienes o servicios no vinculados directamente con tareas de oficina, estas actividades burocrticas son consideradas como actividades de apoyo sin valor agregado o simplemente como actividades sin valor agregado; razn por la que estas deben ser eliminadas, simplificadas o reducidas. La ineficiencia antes mencionada es razn por la que organizaciones vinculadas a la educacin o la salud, pierdan gran parte de sus recursos, sino la mayor parte, en gastos administrativos aparte de los ilcitos que a travs de estas actividades suelen llevarse acabo. Los costes administrativos son elevadsimos; pueden representar hasta el 30% del coste total de una empresa o a veces ms. Eso considerando slo los costos explcitos. Los implcitos pueden llegar a ser ms elevados, informacin errnea o fuera de trmino, falta de seguimiento y control, carencia de informacin para la toma de decisiones son entre otras las causantes de dolores de cabeza para los niveles gerenciales de una organizacin. La oficina viene a ser el cerebro de la empresa. La mayora de los directivos y profesionales, por no decir todos, controlan e influyen, o se ven afectados por el modo en que funciona la oficina. Pese a ello, pocas empresas disponen de un sistema de formacin o de ayuda al directivo que tiene a su cargo la oficina. Los profesionales expertos en ingeniera, ciencias, contabilidad, derecho o cualquier otro campo de especializacin, no reciben ayuda alguna en el aprendizaje sobre el modo ptimo de desempear las funciones de oficina. El 30% de los costes de las empresas tiene su origen en las funciones de oficina, que son vitales para la empresa y comprenden la planificacin, el control, la contratacin de personal, las compras, la contabilidad, la financiacin, las cuestiones jurdicas, y otras muchas actividades. Sin embargo, pese a las dimensiones y costes de dichas funciones, hasta el momento apenas se les ha prestado atencin. Hay que estar inmerso en el mundo de los negocios para conocer la profunda influencia que ejerce la oficina y comprender lo ineficaces que en ocasiones pueden ser los sistemas utilizados en ella. Segn un estudio realizado por Booz, Allen & Hamilton, las empresas podran lograr aumentar su productividad entre un 13 y un 18% mejorando el propio rendimiento de los empleados administrativos. Casi el 80% de los costes de oficina se deben a los directivos y profesionales, es decir, a los trabajadores intelectuales. El estudio averigu que estos

trabajadores slo invierten un 8% de su tiempo en la realizacin de anlisis; un 30% lo dedican a actividades menos productivas; entre un 40 y un 50% a reuniones, y un 15% a la elaboracin de documentos. La oficina no es un espacio fsico; es, ante todo, una actividad. Se trata de la formacin, tramitacin, anlisis y utilizacin del trabajo administrativo que sirve de apoyo a una empresa, y que se lleva a cabo en cualquier lugar o departamento donde se realicen estas actividades. Antes de introducir cualquier tipo de cambio, hay que conocer a fondo el sistema actual. Esta es la regla nmero uno; tiene un carcter absolutamente imperativo. Es esencial que se conozca la siguiente informacin: 1. la filosofa del sistema; 2. las normas con arreglo a las cuales funciona el sistema; 3. los procedimientos que se siguen; 4. las responsabilidades y competencias de las personas participantes; 5. el flujo de trabajo dentro del sistema; 6. los formularios e impresos que se utilizan habitualmente; 7. la idoneidad del equipo existente; 8. la suficiencia y calidad del personal; 9. los informes que se elaboran. A continuacin, y contando con una base slida de las caractersticas propias del sistema en funcionamiento se proceder a efectuar los cambios. Tanto para el caso de las actividades como de los procesos deber seguirse el siguiente criterio: Eliminarlo (en caso de no ser necesario) Combinarlo Modificarlo Alterar el orden en que se efectua El anlisis de mtodos y tareas es fundamental a los efectos de la reduccin de los tiempos de realizacin de las tareas, su simplificacin y el incremento de los niveles de productividad. La realizacin de tareas innecesarias, la duplicacin de labores, la inexactitud de los datos y la informacin, la falta de flexibilidad en la operatoria constituyen elevados niveles de desperdicio y despilfarro.

16. Causa de la baja productividad en el trabajo de oficina La evidente falta de productividad del trabajo de oficina es una consecuencia directa de la falta de eficacia en el tratamiento de la informacin de los procesos que integran este trabajo. Las principales causas de esta situacin hay que encontrarlas, desde un punto de vista conceptual, en las siguientes circunstancias:

El nfasis en la automatizacin de las deferentes tareas individuales en lugar de realizar la automatizacin del proceso en su conjunto. La no participacin de una forma activa, dinmica y continuada en el tiempo, en la definicin de sus necesidades de informacin, de los responsables de los distintos puestos de trabajo en donde se ejecutan las tareas. La extrapolacin que se est haciendo, por los responsables de los sistemas de informacin de la empresa, en el tratamiento de la informacin que interviene en el trabajo de oficina intentando resolver las necesidades expuestas basndose en la realizacin de nuevas aplicaciones informticas o, mejorando las presentes, como nica solucin al problema. El no realizar la absolutamente necesaria reorganizacin del trabajo administrativo antes de intentar su automatizacin, de forma que se consigan las mximas utilidades de las tcnicas y de las herramientas empleadas.

17. Procedimiento Diagnstico y evaluacin Planificacin. Determinacin de las misiones y objetivos de la organizacin. Por ejemplo una empresa que tuviera como objetivo la construccin de caminos no debera producir software para uso propio cuando existen organizaciones exclusivamente dedicados a ello. Ello supondra la eliminacin de costos estructurales innecesarios. Medidas de costos, calidad y productividad. Mtodos y sistemas de informacin. Debe evaluarse cuales son las actuales medidas, su evolucin, los mtodos de clculo y las caractersticas del sistema informtico utilizado. Su determinacin a los efectos de evaluar su futura evolucin en funcin de los cambios a realizar. Relevamiento y evaluacin de: Calidad, Proveedores, Mantenimiento, Preparacin, Distribucin en planta, Movimientos, Transportes, Inventarios / Stock, Sistema Presupuestario, Gestin de Tesorera, Crditos y Cobranzas, Ventas(Gestin Comercial, Intereses y dems costos financieros, Energa, Telfono y comunicacin, Reparaciones, Estructura organizacional, Plazos de Entrega, Control Interno. Deteccin de Cuellos de Botella. Utilizacin de las diversas herramientas estadstica de gestin, y de las nuevas herramientas de gestin. Diversas herramientas e intrumentos de Administracin de Operaciones, Investigacin Operativa e Ingeniera Industria. Aplicacin de Auditora Operativa. Presupuesto Base Cero. Reingeniera. Teletrabajo. Tercerizacin. Anlisis Coste Beneficio. Objetivo fundamental: deteccin de desperdicios y/o despilfarros, tensiones y discrepancias. Lograr los Seis Ceros:

Cero defectos Cero averas Cero stocks Cero plazos Cero papel o burocracia Cero accidentes Capacitacin de directivos y personal en materia de Kaizen Incluye uso e interpretacin de las Herramientas Estadsticas de Gestin. Gestin de Calidad Total. Crculos de Calidad. Estandari_ zacin. 5 s. Aplicacin de las 5 s

Practicar las 5 s se ha vuelto algo casi indispensable para cualquier empresa que participa en manufactura o servicios. Rpidamente puede determinarse la capacidad de una empresa en funcin al estado el gemba (lugar donde se efecta el proceso productivo o de prestacin de servicios).Las actividades comprenden: a) Separar todo lo innecesario y eliminarlo, b) Poner en orden los elementos esenciales, de manera que se tenga fcil acceso a stos, c) Limpiar todo herramientas y lugares de trabajo-, removiendo manchas, mugre, desperdicios y erradicando fuentes de suciedad, d) Llevar a cabo una rutina de limpieza y verificacin, y e) Estandarizar los cuatro pasos anteriores para constituir un proceso sin fin y que pueda mejorarse. Instauracin de Control Estadstico de Procesos y Gestin Capacitacin para su uso e interpretacin. Seleccin de puntos de control para el control de calidad y productividad. Diseo y seleccin de diversos ndices a utilizar.

Implantacin de medidas conducentes a la mejora de la CalidadProductividad Entrega Costos Seguridad (Eliminacin de los Desperdicios) Las oportunidades para la reduccin de costos pueden expresarse en trminos de muda (desperdicios). La mejor manera para reducir costos en el gemba es eliminar el uso excesivo de recursos. Para reducir costos, las siete actividades siguientes deben llevarse a cabo en forma simultnea, siendo el mejoramiento de la calidad el ms importante. Las otras seis actividades importantes de reduccin de costos pueden considerarse como parte de la calidad del proceso, en un sentido ms amplio: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Mejorar la calidad Mejorar la productividad Reducir el inventario Acortar la lnea de produccin Reducir el tiempo ocioso de la maquinaria Reducir el espacio Reducir el tiempo total del ciclo

Estos esfuerzos para eliminar los desperdicios reducirn el costo generalde las operaciones. El mejoramiento de la calidad sienta las bases y da inicio a la reduccin de costos. En este caso, calidad se refiere a la calidad del proceso del trabajo de gerentes y empleados. Mejorar la calidad del proceso de trabajo genera como resultado una menor cantidad de errores, de productos defectuosos y de repeticin del trabajo, acorta el tiempo total del ciclo y reduce el uso de recursos, disminuyendo, por tanto, el costo general de las operaciones. Mejoramiento de la calidad es tambin sinnimo de mejores rendimientos. El nuevo arte de reducir costos requiere pues: 1. Eliminar todo trabajo innecesario 2. Eliminar todas las reglas, procedimientos, procesos, informes, reseas y actividades innecesarias que no resultan vitales para la empresa. 3. Enfatizar la calidad y la satisfaccin de la clientela, y nunca recortar actividades necesarias para brindar calidad y satisfaccin. 4. Analizar continuamente todas las tareas con miras a eliminar las que no produzcan resultados. 5. Nunca comenzar los proyectos de reduccin de costos con el personal. 6. Comunicar constante y claramente a los integrantes de la organizacin lo que se espera en materia de reduccin de costos. 7. Evitar que la gente quede sobrecargada de trabajo.

18. Control estadstico de procesos y gestion El control estadstico de procesos (CEP) es una tcnica estadstica, de uso muy extendido, para asegurar que los procesos cumplen con los estndares. Todos los procesos estn sujetos a ciertos grados de variabilidad, por tal motivo es necesario distinguir entre las variaciones por causas naturales y por causas imputables, desarrollando una herramienta simple pero eficaz para separarlas: el grfico de control. Se utiliza el control estadstico de procesos para medir el funcionamiento de un proceso. Se dice que un proceso esta funcionando bajo control estadstico cuando las nicas causas de variacin son causas comunes (naturales). El proceso, en primer lugar, debe controlarse estadsticamente, detectando y eliminando las causas especiales (imputables) de variacin. Posteriormente se puede predecir su funcionamiento y determinar su capacidad para satisfacer las expectativas de los consumidores. El objetivo de un sistema de control de procesos es el de proporcionar una seal estadstica cuando aparezcan causas de variacin imputables. Una seal de este tipo puede adelantar la toma de una medida adecuada para eliminar estas causas imputables. Variaciones naturales. Las variaciones naturales afectan a todos los procesos de produccin, y siempre son de esperar. Las variaciones naturales son las diferentes fuentes de variacin de un proceso que est bajo control estadstico. Se comportan como un sistema constante de causas aleatorias. Aunque sus valores individuales sean todos diferentes, como grupo forman una muestra que puede describirse a travs de una distribucin. Cuando estas distribuciones son normales, se caracterizan por dos parmetros. Estos parmetros son: La media de la tendencia central La desviacin estndar

Mientras la distribucin (precisin del output) se mantenga dentro de los lmites especificados, se dice que el proceso est bajo control, y se toleran pequeas variaciones. Variaciones imputables. Las variaciones imputables de un proceso suelen deberse a causas especficas. Factores como el desgaste de la maquinaria, equipos mal ajustados, trabajadores fatigados o insuficientemente formados, as como nuevos lotes de materias primas, son fuentes potenciales de variaciones imputables. Las variaciones naturales y las imputables plantean dos tareas distintas al director de operaciones. La primera es asegurar que el proceso tendr solamente variaciones naturales, con lo cual funcionar bajo control. La segunda es, evidentemente, identificar y eliminar variaciones imputables para que el proceso pueda seguir bajo control. El control estadstico de procesos es un medio por el cual un operario o directivo puede determinar si un proceso genera outputs que se ajustan a las especificaciones y si es probable que los siga generando. Consigue esto midiendo parmetros clave de una pequea muestra de los outputs generadas a intervalos, mientras est en marcha el proceso. Esta informacin se puede utilizar como base para realizar ajustes sobre los inputs al proceso o sobre el proceso mismo si es necesario, para evitar que se produzcan outputs que no se ajustan a las especificaciones. La produccin de artculos que se ajustan por poco a las especificaciones puede ser aceptable hoy da, pero toda variacin del valor nominal que se tiene como objetivo pude provocar rechazos y reelaboraciones a lo largo de la cadena de trabajo. Las variaciones del valor nominal tambin pueden provocar problemas significativos a causa de la interdependencia de los componentes en los productos complejos. El CEP permite a las empresas mejorar de manera constante la actuacin del proceso para reducir las variaciones en los outputs. Esta capacidad de reducir las variaciones con respecto al valor nominal puede aportar claras ventajas competitivas, y puede permitir cobrar precios ms elevados por los productos.

19. Caractersticas de un entorno de CEP En un entorno tradicional de control de calidad, la calidad de los outputs se evala al final de cada proceso, respondiendo a la pregunta: se ha generado la output segn las especificaciones? Esta pregunta conduce a actividades de evaluacin y de correccin. La empresa tiene que calcular las outputs de cada proceso para ver si se ajustan o no a las especificaciones. Si no se ajustan, entonces tienen que ser reelaboradas o sustituidas. Estas actividades son un reconocimiento de que no se ha conseguido definir y controlar los procesos para asegurarse de que generan salidas que se ajustan a las especificaciones.

El CEP representa un planteamiento preventivo del proceso de fabricacin. En un entorno de CEP, la calidad de la produccin se asegura concentrndose en el diseo y en la operativa del proceso, en lugar de esperar a que se haya generado el output para pasar a inspeccionarla y a clasificarla. Cuando se utilizan mtodos de CEP, las preguntas clave son las siguientes: 1. Es capaz el proceso de producir outputs que se ajusten a los requerimientos? 2. Est produciendo realmente el proceso de outputs que se ajustan a los requerimientos?(comprobando examinando muestras en curso de elaboracin). 3. Se puede mejorar el proceso para reducir la variabilidad? Para hacer funcionar un entorno de CEP, deben satisfacerse las condiciones siguientes: Deben definirse las especificaciones del proceso Los procesos deben establecerse de tal modo que sean capaces de producir outputs que se ajustan a las especificaciones. El operario debe disponer del equipo necesario para que pueda observar los atributos crticos del proceso, mientras se estn produciendo los outputs. Esta informacin le permite evaluar si el proceso sigue produciendo outputs que satisfacen las especificaciones. El operario debe tener la formacin necesaria para realizar los ajustes necesarios en el proceso o en sus inputs, si el proceso se desva de la produccin de outputs que cumple las especificaciones nominales. El proceso debe ser observado de manera continua. Esto permite al operario comprenderlo plenamente, de tal modo que se puedan identificar e implantar las oportunidades de mejorar su actuacin (reduciendo las variaciones de los outputs y mejorando el ajuste a las especificaciones nominales requeridas).

20. Cules son las ventajas del CEP? La implantacin del CEP ofrece ventajas significativas: 1. Reduce la cantidad de outputs que no se ajustan a las especificaciones. La concentracin en el proceso, ms que en la inspeccin posterior al mismo, tambin reduce la cantidad de tiempo perdido y materiales gastados en reelaboraciones y en repeticiones de procesos; reduce, asimismo, el trabajo de inspeccin requerido, y mejora la calidad del entorno de trabajo. Esto puede tener un importante impacto positivo sobre la moral de los empleados, si se gestiona correctamente. A nadie le gusta reelaborar o repetir procesos que no se controlaron adecuadamente en un primer momento. 2. La mayora de los procesos de inspeccin pasan por alto algunos outputs que no se ajustan a las especificaciones. Incluso en los casos en que se inspeccionan todos los outputs, se suelen pasar por alto cenca del 15% de los errores existentes. Estos productos

que no se ajustan a las especificaciones se vendern a los clientes. Evitando que se produzcan, en un principio, los outputs que no se ajustan a las especificaciones, es menos probable que los clientes reciban productos o servicios que no cumplan dichas especificaciones. 3. La mejora continua de los procesos, y la reduccin de las variaciones de los outputs, permite a las empresas competir en cuanto a actuacin y en cuanto a precios.

21. proceso?

Qu es un

El CEP requiere el diseo y la observacin cuidadosa de los procesos. Para comprender el CEP es esencial, por lo tanto, comprender el significado del trmino proceso. Se reciben inputs de un proveedor (es preciso definir las especificaciones de estos inputs). El proceso transforma estos inputs en outputs para su entrega a un cliente (tambin es preciso definir las especificaciones del cliente). Los outputs pueden ser un producto (por ejemplo, un conjunto de cuentas, una carta escrita a mquina o un circuito electrnico montado), o un servicio (cmo atender una llamada telefnica, o impartir un seminario de formacin). Para producir outputs que se ajustan a las especificaciones, el proceso puede tener que hacer uso de: 1. Inputs directos, tales como un borrador de carta, un circuito impreso vaco, componentes electrnicos o datos financieros. 2. Equipos e instalaciones (tales como una planta de fabricacin, una mquina de escribir, un ordenador, una calculadora o un aula). 3. Habilidades y conocimientos sobre el trabajo. 4. Procedimientos que describen cmo se debe realizar el trabajo. 5. Una especificacin que describe las normas de actuacin que se requieren del proceso.

Cuando se ha definido un proceso, se puede utilizar el CEP para asegurarse de que los outputs se ajustan a las especificaciones. No obstante, los mtodos de CEP slo se pueden utilizar cuando un proceso est dentro de control y es capaz de generar productos que se ajustan a las especificaciones. Para que un proceso genere consistentemente productos que se ajustan a las especificaciones, debe ser capaz de generar productos que se ajusten a las especificaciones, y debe operar bajo control, para que slo se puedan generar productos que se ajustan a las especificaciones. Los outputs que no se ajustan a las especificaciones se producen por las variaciones de los inputs, o por las variaciones del proceso mismo. Cuando se instaura por primera vez un proceso, puede que no est dentro de control. En este caso, ser necesario investigar las razones por lo que el proceso no es capaz de generar productos que se ajusten a las especificaciones, par que se puedan identificar y eliminar las causas.

22. Las causas de las variaciones en un proceso Las variaciones pueden surgir como consecuencia de dos factores principales: Causas atribuibles o especiales. Las variaciones de este tipo son atribuibles a una causa concreta, tal como las diferencias entre el rendimiento de diversas mquinas, operarios o materiales. Las variaciones de este tipo no son aleatorias, y pueden conducir a variaciones excesivas en los procesos. Si existen causas de variaciones atribuibles en un proceso, entonces se dice que el proceso est fuera de control. Las variaciones debidas a causas atribuibles suelen ser excesivas, y no se pueden utilizar mtodos de CEP para predecirlas. Antes de que se puedan utilizar grficas de control, por lo tanto, los procesos deben ajustarse de tal modo que queden dentro de control. Se deben eliminar todas las causas atribuibles de variacin. Las variaciones aleatorias surgen como consecuencia de la interaccin de un gran variedad de factores, tales como la temperatura, la presin atmosfrica y la tolerancia normal de operacin de la maquinaria. Estas variaciones son aleatorias, en general pequeas, y no se pueden atribuir a ninguna causa concreta. Se dice que un proceso es estable o que est dentro de control si la variabilidad del proceso es consecuencia nicamente de variaciones aleatorias. El CEP observa las variaciones aleatorias y, en funcin de la tendencia de estas variaciones, predice el punto en que el proceso est prximo a producir artculos que no se ajustan a las especificaciones. El operario puede realizar entonces los

ajustes necesarios para asegurarse de que el proceso sigue produciendo outputs que se ajustan a las especificaciones.

23. Atributos y variables Si la salida de un proceso se puede medir como una variable continua, como es el caso del voltaje de una fuente de energa elctrica, el dimetro de un alambre, la duracin de un ciclo, entonces no habr dos medidas idnticas, y las variaciones seguirn, en general, la llamada distribucin normal. Cuando la salida de un proceso no se puede medir en trminos de una variable continua, sino como un valor discreto (por ejemplo, el nmero de errores tipogrficos en un informe, el nmero de reclamaciones de los clientes, el nmero de piezas mal montadas, cheques mal integrados, elementos faltantes en carpetas crediticias), estos valores se llaman atributos. 24. El Control Estadstico y la Gestin La informacin contable consiste en datos de medidas, similares a las medidas fsicas de productos manufacturados. La diferencia es que la informacin contable mide las caractersticas operativas de una empresa, y no tanto las caractersticas fsicas de un objeto. Por consiguiente, la informacin contable es menos inmediata y ms difcil de relacionar con acciones individuales. De otro lado, su naturaleza agregada permite extraer conclusiones sobre todos los tipos de actividades que componen las acciones individuales. Lo mismo que una medicin sucesiva del tamao de los orificios que hace una fresadora nos indica cundo la mquina no est funcionando apropiadamente, las mediciones sucesivas de la propia empresa a travs de la informacin contable nos pueden indicar cundo la entidad econmica no est funcionando como se esperaba. Posteriormente, podemos buscar las causas especiales de tal situacin. Cuando la informacin contable indica que las desviaciones de rendimiento obedecen a una causa especial, esa causa puede ser interna, en cuyo caso la empresa ha dejado de funcionar como lo estaba haciendo (es decir, diferente de su capacidad de proceso previamente establecida). Si la desviacin es positiva, desearemos identificar sus causas especiales a fin de poder continuar mejorando en esa lnea. Si, por el contrario, la desviacin es negativa, querremos corregir las causas especiales. Si las causas especiales se hallan fuera de la empresa, por ejemplo la presencia de un nuevo competidor en el mercado o una recesin a nivel nacional, buscaremos adaptarnos a la nueva situacin alterando las polticas de la empresa, el mrketing u otros factores a fin de obtener mejores resultados conforme a las nuevas condiciones externas.

Los procedimientos para establecer un control estadstico del comportamiento de la empresa mediante datos contables son los mismos que los utilizados para establecer el control estadstico del comportamiento mecnico, mediante datos fsicos, a saber: 1. 2. 3. 4. 5. 6. establecer la capacidad del proceso, crear un grfico de control; recoger datos peridicos y representarlos grficamente; identificar desviaciones; identificar las causas de las desviaciones; perpetuar los efectos positivos y corregir las causas de los negativos.

Un grfico de control utiliza medidas de un proceso para determinar el comportamiento normal de dicho proceso. Por ejemplo, podramos observar algo tan simple como los saldos de tesorera diarios. Se obtienen datos regulares de estos saldos y se calcula la media, representndola grficamente por una recta. La desviacin tpica es una medida de variabilidad que tambin puede calcularse, con las cuales trazamos los lmites de control superior e inferior. Incluyendo los datos futuros a medida que se obtienen, veremos si los nuevos datos se corresponden con los resultados esperados. Si no es as, inferiremos que ha sucedido algo infrecuente con lo que procederemos a buscar la causa. Estas causas son denominadas causas especiales para diferenciarlas de las causas comunes de variabilidad, las cuales siempre estn presentes y son las causantes de la variacin incluida en las observaciones previas. Las causas comunes se reflejan en los clculos de la media y de la desviacin tpica utilizados para elaborar el grfico de control. Podemos denominar al proceso simplemente funcionamiento de la empresa o resultados econmicos de las actividades, o de cualquier otra forma que sea conveniente. Algunas de las medidas que se utilizan para evaluar el rendimiento global de la empresa son:

Caracterstica Eficiencia de la explotacin Eficiencia financiera Apalancamiento financiero Estabilidad a corto plazo Estabilidad inmediata Eficacia

Medida Rendimiento del activo Rendimiento del capital propio Coeficiente de endeudamiento Coeficiente de solvencia Coeficiente de liquidez Cuota de mercado y crecimiento

Todas estas caractersticas pueden ser medidas y representadas fcilmente en grficos de control estadstico. Una ventaja de aplicar las tcnicas estadsticas a los datos econmicosfinancieros es que no se necesita esperar a obtener las medidas para establecer la capacidad del proceso. Estas medidas ya habrn sido recogidas por la contabilidad histrica. La ventaja real del anlisis estadstico es que indica si las variaciones en el rendimiento econmico-financiero son significativas o se encuentran dentro de los lmites normales de variabilidad. As, podemos determinar por qu los datos nuevos caen fuera de los lmites de control establecidos o por qu aparece un patrn desviado. Hay que tener en cuenta que un patrn desviado incluye una serie de puntos que, o bien se suceden todos en la misma direccin, aunque estn dentro de los lmites de control, o bien estn todos situados en el mismo lado de la media. De manera que no se necesita una desviacin de una magnitud desmedida para detectar la existencia de nuevas condiciones de funcionamiento dentro de la empresa o en el entorno del negocio. La capacidad para detectar estas alteraciones ms sutiles en el rendimiento es la gran ventaja del anlisis estadstico de los datos contables. Los resultados fuera de control quedarn patentes. Los grficos de control se pueden aplicar a los datos contables a nivel de departamento y a otros niveles tambin. El nmero de empleados, las horas, los costes de material, los costos del material indirecto, los servicios generales y el mantenimiento se prestan todos a la elaboracin de grficos de control. Una ventaja adicional de los grficos de control para datos contables es que permiten presentar estos datos de una manera ms comprensible. Los directivos pueden entender el mensaje con slo un vistazo y, por lo tanto, pueden utilizar la informacin ms rpidamente. Dado que la funcin de la contabilidad es producir informacin sobre la empresa como totalidad, los datos contables pueden ser utilizados para detectar causas especiales en los procesos globales de aqulla. Pero tambin pueden ser utilizados para identificar causas especiales que puedan producirse dentro de las distintas reas de la empresa. La variacin no es algo misterioso e inaccesible. Todo lo contrario, tiene multitud de seales que ofrecen pistas acerca de lo que ocurre, seales que son indispensables para una buena direccin. El conocimiento de la variacin constituye un elemento esencial del mtodo cientfico. Nuestra capacidad para lograr un mejoramiento rpido y sostenido est ligada directamente a la de comprenderla e interpretarla. Mientras no sepamos cmo reaccionar frente a ella es muy probable que cualquier accin que emprendamos tenga las mismas probabilidades de empeorar las cosas, o no surtir efecto alguno, que de mejorarlas.

El problema central de la direccin radica en el hecho de no entender la variacin Todos los sistemas presentan variaciones de causas comunes, y algunos, una variacin debida a causas estructurales; la mayor parte de ellos muestran causas especiales y los efectos de la manipulacin indebida, por una preocupacin excesiva frente a la variacin. Aunque un poco de variacin es inevitable, podemos mejorar muchsimo la calidad y reducir los costos al eliminarla en lo posible. El primer paso consiste en hacer grfica de los datos; despus, abstenernos de la manipulacin indebida. 25. Aplicacin del CEP para Control y Reduccin de Costos En funcin a las caractersticas del bien o servicio y de su proceso de produccin se procede a determinar el sistema ms apto y eficiente para el clculo de los costos de las unidades producidas. Una vez determinado el sistema de costeo a aplicar se lleva a cabo el clculo de los respectivos costos. Sobre la base de un perodo, (cuya amplitud est en funcin de las caractersticas del proceso y del bien) se procede a calcular el Promedio, el cual pasa a ser el Costo Medio del Proceso y los respectivos Lmites de Control Superior e Inferior. Se determina el Costo Mximo Aceptable (CMA) en funcin del precio de mercado del producto o servicio y del nivel de rentabilidad que se pretende obtener. Se procede a calcular la capacidad del proceso (CP) que es igual al CMA dividido el Lmite de Control Superior (igual a 3 veces el desvo estndar sumado al Costo Medio del Proceso). El objetivo es en primer lugar disminuir la diferencia entre LCS (lmite de control superior) y el LCI (lmite de control inferior), alejando el LCS del CMA, de manera tal de incrementar la CP y haciendo mayor la contribucin marginal unitaria. Mediante la graficacin de los costos unitarios puede controlarse si el proceso se encuentra bajo control estadstico y por lo tanto si las variaciones son normales o aleatorias, o especiales. En funcin de ello se aplicar distintas tcnicas sobre los factores que inciden en los costos, partiendo con la identificacin de las causas que motivan las variaciones. Es aqu donde la utilizacin de las herramientas de Kaizen y JIT cobran importancia a los efectos de incrementar la calidad y productividad de los procesos, como as tambin la aplicacin de otras estrategias de administracin con el propsito de reducir de forma sistemtica el nivel de costos unitarios. El Costo Estndar responde a la capacidad del proceso o del sistema (CP) por tal motivo, querer mejorar el costo o reducirlo implica mejorar la calidad de los procesos y controles. A travs del los procesos de PREA (Planear-Realizar-Evaluar-Actuar) y EREA (Estandarizar-Realizar-Evaluar-Actuar) se procede fijar nuevas metas en materia de costos. Tambin se aplica el CEP a los efectos del control sobre los Gastos Comerciales y Administrativos. Se determina un costo medio, el cual puede determinarse por temporadas

(estacionalizacin), se fijan los lmites de control, se determina la capacidad del proceso y se procede a lograr nuevos objetivos en materia de costos. 26. Descripcin del Grfico de CEP Tomando los datos correspondientes a los costos unitarios del producto x entre los meses de Enero-99 y Agosto-99 tenemos un Coste Medio del Proceso de $ 10,39 con un Lmite de Control Superior (LCS) de $ 10,64 y un Lmite de Control Inferior de $ 10,14. El Costo Mximo Aceptado es de $ 12. La Capacidad del Proceso es de 1,13. En el mes de Noviembre-99 se registra un costo unitario de $ 10,70 el cual supera el LCS siendo por lo tanto una variacin debida a una causa especial (no natural o aleatoria) la misma se deba a problemas en el suministro de energa elctrica recepcionada por la planta industrial. Se decide adoptar diversas medidas a los efectos de la reduccin de los costes. Por un lado se reducen los tiempos de preparacin lo cual trae aparejado una reduccin tanto en el coste del producto, como tambin una disminucin en los costos financieros por reduccin de inventario. Por otro lado se cambia de proveedor a los efectos de mejorar la calidad de los insumos recibidos, se mejoran ciertas herramientas tanto a los efectos de mejorar la calidad de manufacturacin, como de disminuir los tiempos de paradas por averas. Los nuevos procedimientos comienzan a ponerse en prctica a partir de Junio-00, pero recin en Agosto-00 no slo se completa su instalacin, sino que comienzan a verse los resultados. Por tal razn procede a calcularse la media (CMP) del perodo Agosto-00 a Febrero-00, obtenindose un Coste Medio de Proceso del orden de $ 9,38, LCS de $ 9,88 y LCI de $ 8,87; siendo la nueva Capacidad de Proceso del orden de 1,11. El Costo Mximo Aceptado se fijo en el orden de los $ 11. Ello implica una reduccin del orden del 9.72% en el Coste Medio de Proceso. De fijarse el Costo Mximo Aceptado en $ 11,50 la capacidad del proceso sera de 1.16. Entre Septiembre-99 y Mayo-00 se procedi a estandarizar el proceso de forma de asegurar su correcto funcionamiento, lo que anteriormente vimos como EREA (EstandarizarRealizar-Evaluar-Actuar), procediendo luego a aplicar el proceso llamado PREA (Planificar-Realizar-Evaluar-Actual), proceso con el cual retamos los estndares establecidos fijando nuevas metas en materia de costos. En este otro ejemplo tenemos el pesaje de paquetes de sal de 160 grs. La media coincide con el VCO (Valor Central Optimo) o sea 160 grs. Los lmites de control superior e inferior son de 170 y 150 grs. El Lmite Inferior Especificado (fijado por los organismos de contralor) es de 145 grs. El Lmite Superior Especificado fijado por la directiva de la empresa coincide con el LCS (o sea 170 grs.) En el grfico de CEP puede observarse que en la horas 10 y 11 el proceso esta fuera de control, al igual que en la n 12. Pero en la n 11 se est por debajo del LIE (Lmite Inferior Especificado) y en el n 12 se super no slo el LCS, sino tambin el LSE.

Empacar por debajo de los lmites fijados por las normas legales implica peligros de prdidas de licitaciones (si se provee al Estado) o juicios de grandes clientes, o mala reputacin ante los consumidores. Empacar por sobre el Lmite Superior Especificado fijado por la empresa implica el peligro de importantes prdidas. Pensemos que ocurrira si la mquina de empacar estuviera hacindolo en forma consistente en un 10% por encima de el Valor Central Optimo. Imaginemos ventas en el orden de los $ 400.000 en un ao, tendramos $ 40.000 perdida por errores en los procesos de empaque y control.

27. Kaizen y los recursos financieros No slo se utilizan herramientas con el objeto de eliminar desperdicios en la faz productiva, sino que adems se trabaja metdicamente en el manejo de los recursos monetarios. Para ello se hace uso del CEP aplicado a los flujos de tesorera, saldos en caja y bancos, ndices de solvencia y de liquidez, ndice de endeudamiento, entre otros, de manera tal de tener sistemas de alerta, ya sea para tratar tanto los desvos positivos como los negativos.

A una empresa no le basta con disear productos que cubran los deseos y necesidades de los clientes, adems deben producirse al menor costo, con la mejor calidad, variedad y tiempos de entrega. Pero disear un buen producto o servicio y producirlo no basta es necesario venderlo, y en el sistema JIT ello cobra gran importancia porque sern las ventas las que motoricen el proceso productivo (pull). Ahora bien de nada habr servido llegar a este punto sin un proceso de cobro eficiente y un margen de liquidez que permita a la empresa funcionar sin altibajos. Es por ello que el control de los ndices financieros resulta crtico no slo para la mayor rentabilidad de las operaciones sino para su propia supervivencia.

La visin sistmica de la empresa por la cual se analiza la manera en que las actividades de los distintos sectores o reas inciden en las restantes es imperiosa, es por ello que es fundamental la participacin del funcionario o encargado financiero de la empresa en todas las decisiones que de diferentes formas afecten los niveles de rentabilidad, solvencia y liquidez. No sera apropiado perder en la faz crediticia todo lo elaborado en tareas de mantenimiento, calidad y productividad entre otros. Cuando se habla de realizar diagnsticos acerca de la marcha de la compaa se est tratando sobre todos los puntos de fugas de recursos (desperdicios), sean estos en la faz productiva, financiera, comercial o crediticia. Es aqu donde se ve la importancia de la planificacin estratgica, conocer cuales son las fortalezas y debilidades, y cuales las amenazas y oportunidades (FODA) resulta crtico a la hora de eliminar los despilfarros y fortalecer la rentabilidad de la compaa.

28. Auditora y Control Interno en un entorno Kaizen La distinta concepcin en la direccin del personal por sus aspectos participativos y la confianza en el ser humano, la necesidad de eliminar controles por el hecho de ser actividades sin valor agregado, la necesidad de evitar inspeccionar los insumos provenientes de los proveedores para reducir costes, an ms, estos insumos son entregados directamente por el proveedor a las clulas de produccin antes de su utilizacin (entrega justo a tiempo), la necesidad de eliminar los trmites burocrticos, son algunos pero no todos los aspectos que llevan a replantear las tareas de los auditores internos y los sistemas de control interno dentro de la empresa. Si bien debern llevarse a cabo relevamientos y evaluaciones del control interno a los efectos de evitar la fuga de recursos, la ptica y la perspectiva desde la cual sern realizadas estas ha cambiado o tendr que cambiar en gran forma. Si tenemos en cuanta que para la moderna concepcin de la empresa dos de sus principales activos son los clientes por un lado y los empleados por otro, cuidar de la calidad de los productos y servicios, y de los niveles de satisfaccin, ser fundamental para cuidar de uno de ellos. En tanto que la rotacin de los empleados, su tasa de polifuncionalidad, sus niveles de capacitacin (en una economa que tiende a ser cada da ms redituable para las empresas con importantes capitales de conocimientos), los niveles de sugerencias individuales y grupales y su participacin en los Crculos de Calidad, ser fundamental para lograr mejorar de forma continua los niveles de calidad, productividad y costos entre otros. La Curva de Experiencia o Aprendizaje se ve profundamente alterada o perjudicada por los niveles de rotacin en la plantilla de trabajadores. Se hace imperioso para la Auditora Interna verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de informacin a los efectos de que los CEP provean de informacin correcta en tiempo y forma, de igual manera deber participar de la tarea de rastrillaje en busca de ineficiencias e ineficacias en los procesos internos de la empresa. De poco servir que todas

las labores sean correctamente realizadas en calidad y productividad, si un descuido en materia impositiva, bien sea por errores de clculo o por defectos de carcter formal pueden llegar a perjudicar econmicamente a la compaa. La Auditora Interna deber no slo verificar la correcta informacin que brindan los diversos sistemas entre los cuales se encuentra el Control Estadstico de Procesos y Gestin, sino tambin crear sus propios indicadores a los efectos de su utilizacin en los CEP para realizar seguimientos de la normalidad en el andar de la empresa evitando con ello posibles fraudes internos o externos. Entre los aspectos a auditar se encuentra la Calidad y el cumplimiento a las normativas ISO 9000 e ISO 14000 para el caso de que la empresa trabaje con estas certificaciones. La misma forma de hacer auditora ha cambiado, ahora es menester el trabajo en equipo, los crculos de calidad de auditores para mejorar los sistemas de control y relevamientos, las herramientas de gestin utilizadas para detectar problemas y proponer soluciones (llmense por ejemplo: Fluxogramas, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, Estratificacin, Diagrama de Dispersin entre otros). Entre las herramientas de gestin aplicables especialmente a los efectos de la auditora resulta de gran inters la Matriz de Control, la cual esta integrada con reas o sectores de control en las filas y aspectos o temas a verificar en las columnas. De tal forma puede utilizarse esta Matriz con los siguientes fines: Como sistema para provocar la postura de anlisis e investigacin Para verificar mediante tilde el control de las distintas reas Conocer el nivel de eficacia por Sector o Aspecto bajo control La Matriz principal (Matriz Madre) puede subdividirse en Sub-Matrices a los efectos de profundizar el anlisis de control.

29. Aplicaciones del Control Estadstico de Procesos y Gestin

1. Usos mdicos: control de presin arterial, niveles de glucosa, niveles de colesterol, entre otros. 2. Envasado de lquidos (Ejemplo: leche, detergentes, jugos, vino) 3. Empaquetado de slidos (Ejemplo: leche en polvo, cal, cemento, galletitas, harinas, t, yerba, arroz) 4. Pesaje de animales de cra (rendimiento por tiempo o cantidad de alimentos): novillos, cerdos, aves. 5. Mediciones de niveles de satisfaccin en clientes o usuarios. 6. Anlisis bromatolgicos de productos. Ejemplo: leche de tambos. 7. Transporte de pasajeros: combustible por km. de recorrido, horas de llegadas, tiempos de recorridos, neumticos por km., cambios de repuestos por mes, reparaciones por km. recorridos. 8. Costos promedios. Costos por sectores. Costos por tipo de gastos. 9. Productividad (Indices: kgs. x hora; productos x kgs.; kgs. x hora de mano de obra) 10. Mediciones de metros: alambres, telas, papel. 11. Calidad: dimetros, espesores, resistencias, duraciones. 12. Saldos de efectivo. 13. Stock (niveles) de: insumos, productos en proceso, productos terminados. Niveles de inventarios. 14. Plazos de cobranzas 15. Tiempos de envo o entrega. 16. Rotacin de inventarios. 17. Exactitud de pruebas de laboratorios. 18. Suministro puntual de alimentos y medicinas. 19. Exactitud al procesar cheques (bancos) 20. Promedio de depsitos 21. Tiempo de respuesta luego de procesar 22. Reclamaciones 23. Exactitud de facturacin 24. Integracin de carpetas crediticias 25. Exactitud de clasificaciones de correspondencias (correo) 26. Tiempos de entrega (correo) 27. Porcentaje de correo expreso entregado a tiempo (correo)

28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68.

Tiempo de respuesta (ambulancia) Proporcin de habitaciones bien aseadas (hoteles) Nmero de quejas recibidas (hoteles) Proporcin de cargas enviadas correctamente (transporte) Costo de daos por reclamacin (transporte) Porcentaje del trabajo terminado en el tiempo prometido (taller) Errores de tipeo. Errores en cheques pagados (Atributos Grfico c) Cheques mal pagados (Atributos Grfico p) Errores ortogrficos en tipeo (libros, diarios, revistas, imprentas) Temperaturas, presin, vibraciones. Morosos Incobrables ( en $ o como porcentaje del total de deudores) Rendimiento del Activo Rendimiento del Capital propio Coeficiente de endeudamiento Coeficiente de solvencia Coeficiente de liquidez Ausencia de personal Evaluacin de rendimientos por exmenes (aplicado al rea educativa) Cantidad de clientes atendidos por hora Clientes atendidos por da Ventas por productos Instalacin de lneas por da o semana Asaltos por zona o por hora Accidentes por zona o por hora Incendios por zona o por hora Faltantes de caja Diferencias de inventarios Niveles de consumo de energa por tonelada Accidentes de trabajo Enfermedades laborales Desgaste de neumticos Consumo de papelera Consumo telefnico Devoluciones por mes o por semana Calidad de la mercanca o insumos recibidos Tiempo de respuesta de proveedores Pedidos con inconvenientes (plazo, calidad y cantidad) Reclamaciones de pagos de proveedores Reclamaciones de pago a clientes Garantas reclamadas por usuarios

69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 100. 101. 102. 103. 104.

Servicios de reparaciones prestadas Rotacin de empleados (en valores absolutos o como porcentaje) Sugerencias mensuales por empleado o por Crculos de Calidad Tiempos de preparacin Plazos de reparacin (por mquina) Plazos de procesamiento Tiempo de servicios de reparacin Pacientes atendidos por hora Grabaciones de datos por da o por hora Asientos de ajustes contables Reparaciones de electricidad Fotocopias por mes o semana Llegadas tarde por mes Sanciones de trnsito por mes Deficiencias administrativas (papelera, control interno) Estudios por paciente Giros y transferencias por mes Pedidos levantados por km. recorrido Combustible por kilometro recorrido (distribucin, viajantes) Consumo de neumticos por repartidores, viajantes Cheques emitidos por hora Tonelada de produccin de cereales, oleaginosos o carne por hectrea Litros de leche por da. Huevos sanos por kilogramos de alimentos. Repuestos o reparaciones por mes Defectos por metro cuadrado Facturas procesadas por da Kilogramos de desperdicio por madera procesada por perodo de tiempo Huevos rotos por mes Pollitos bb muertos por mes Consumo de energa por kg. de carne (pollo) Correccin de facturas emitidas (en valores absolutos o como porcentaje) Notas de dbitos o crditos emitidas Ventas por metro cuadrado Litros vendidos por da (Venta de combustible) Calidad industria arrocera (humedad, partidos, etc. por kg. o tonelada) Ventas por sucursal

Ejemplo de El Gemba Kaizen

Ello significa la mejora continua en el lugar de trabajo que involucra a todos. El gemba es el lugar real, el lugar donde los hechos se concretan, en este caso es el lugar donde tiene lugar la obra. Por tal motivo los directivos de la empresa deben presenciar ellos mismos la obra y su construccin, tomando contacto con la realidad, con los que desarrollan las labores y con los problemas que puedan identificarse en las actividades constructivas. En la gestin del gemba es fundamental la aplicacin de las 5 S, la estandarizacin y la eliminacin de mudas. Aplicar las Cinco S significa desarrollar los siguientes pasos: 1. Separar lo necesario de lo innecesario. De tal forma muchos componentes que estorban las actividades y movimientos sern separados. 2. Los elementos o materiales necesarios debern ordenarse metdicamente, de tal forma de evitar accidentes, controlar la cantidad de material existente y poder tanto ubicar dicho material como as tambin desplazarlo. 3. Proceder a la limpieza del espacio fsico y de las herramientas y maquinarias. Con ello se mejorar la seguridad, y la duracin y mantenimiento de las herramientas y mquinas. 4. Limpieza y disciplina de los obreros, que contribuye a su seguridad, y evitar enfermedades. Utilizacin de cascos, protectores visuales, zapatos con proteccin, entre otras. 5. Sistematicidad mediante la aplicacin metdica de los anteriores pasos.

Estandarizacin e identificacin de mudas. La estandarizacin implica registrar y aplicar sistemticamente los mejores pasos para un ptimo en el desarrollo de los procesos y actividades. Generado un cambio o mejora, debe ponerse bajo control las variaciones especiales a las cuales se encuentran sometidos los procesos en una primera instancia, procediendo una vez lograda controlar la situacin a estandarizar los procesos a los efectos de su repeticin. Este proceso mejorado y estandarizado se someter posteriormente a nuevos procesos de mejora y estandarizacin. En cuanto a la eliminacin de las mudas (trmino japons que significa desperdicio) son plenamente aplicables la metodologa fijada en el Just in Time por Ohno a los efectos de la identificacin, prevencin y eliminacin de las siete mudas clsicas que son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Mudas de movimientos Mudas de transportes Mudas de inventarios Mudas de sobreproduccin Mudas de procesamiento Mudas de espera Mudas por fallas y correcciones

Mudas de movimientos. Son origen de baja productividad por exceso de movimientos fsicos por parte de los operarios, como as tambin por la aplicacin de malos movimientos generadores de bajas

productividades, cansancios fsicos y enfermedades, e inclusive los peligros de accidentes. Para ello es fundamental la aplicacin de los estudios ergonmicos, como as tambin un estudio de la disposicin fsicas de los elementos e instrumentos a utilizar. Un buen ejemplo de aplicacin de estos conceptos son los alargadores periscpicos utilizados para las tareas de pintado en lugar de la utilizacin de las escaleras. La utilizacin de dichos alargadores implica un pintado ms rpido, sin necesidad de movimiento de escaleras y baldes de pinturas, y con menores riesgos para el personal. Mudas de transporte. Constituidos por los desperdicios debidos tanto a la falta de planeamiento en el traslado de materiales, como a los mtodos a usar. Actualmente el uso de motoelevadores, plumas elevadoras, elevadores y gras corredizas permiten un traslado ms rpido y seguro de material incrementando radicalmente los ndices de productividad. Mudas de inventarios. La utilizacin del kanban, sumado a la contratacin de proveedores especiales por lnea de materiales en funcin al coste total (lo cual implica los tiempos de entrega ms la calidad de la misma) posibilita trabajar con la cantidad justa de materiales a utilizar peridicamente en la obra, evitando de tal forma los costos o prdidas originados en costos financieros, custodia de los materiales, prdidas por humedad o factores climticos, y los costos por mantenimiento y manipulacin de los mismos. Mudas de sobreproduccin. Producir ms all de la cantidad demandada por el mercado para una caracterstica especial de inmuebles origina fuertes costes financieros y de control y mantenimiento de obra. La mejor forma de evitar ello es con un estudio pormenorizado de mercado o bien construyendo a pedido, siendo esto ltimo lo aconsejado por el Kaizen en funcin del sistema Just in Time. Mudas de procesamiento. Los errores en materia de diseo tanto de obra como de los procesos para su construccin originan fuertes costos producto del desarrollo de actividades sin valor agregado, lo cual provoca mltiples despilfarros y desperdicios tanto de material, como de horas hombre. Mudas de espera. La falta de coordinacin, la falta de materiales, la ausencia de materiales en condiciones de ser usada, los tiempos excesivos de preparacin, la ausencia de obreros o de supervisores, debido a factores climticos, y la rotura o falta de mquinas y/o herramientas genera desperdicios por espera. Esto puede superarse mediante la aplicacin del SMED (para los tiempos de preparacin), del TPM (para evitar la prdida de tiempo en reparaciones), mediante la seleccin ptima de proveedores (JIT para evitar la ausencia de material), y mediante una ptima seleccin, contratacin y direccin de personal. En cuanto a los factores climticos pueden atenuarse en algunos casos sus efectos mediante elementos que protejan el lugar de trabajo gemba de la incidencia de tales factores. Mudas por fallas o correcciones. No slo cuenta evitar los errores en la obra terminada, sino tambin durante el proceso. Es esencial lograr la calidad a la primera evitando procesos correctivos que lleva a la prdida

de materiales y horas hombre, adems de costes financieros por los plazos para terminacin de la obra y su respectiva comercializacin. Hacerlo bien a la primera implica la implantacin del TQM (Gestin de Calidad Total), llevando a la participacin del personal mediante sugerencias y crculos de calidad, la aplicacin de las herramientas de gestin y el monitoreo mediante la utilizacin del Control Estadstico de Procesos. El proceso puede ser auxiliado y mejorado notablemente mediante la aplicacin del sistema Seis Sigma. Entre las herramientas de gestin clsica con las cuales puede y debe trabajarse tanto para la resolucin de problemas, como para la mejora continua tenemos: El Diagrama de Ishikawa El Diagrama de Pareto El Diagrama de Dispersin Estratificacin Control Estadstico de Proceso Histograma Formulario para recoleccin de datos Fluxograma Diagrama de Afinidad Diagrama de rbol Incentivos por rendimientos Lograr una plena participacin de la totalidad del personal, tanto de tcnicos como de obreros, requiere de incentivos que motiven en ellos tanto el cuidado de los materiales, como de la energa, el cumplimiento de los plazos establecidos, el resguardo y cuidado de las herramientas y mquinas, como as tambin el enfoque a la calidad de las obras. Ello slo puede lograrse con personal permanente y con un enfoque participativo por medio de crculos de calidad y de sistemas de sugerencias. Los incentivos podran calcularse en base a cada obra o bien a resultados peridicos en materia de ganancias o niveles de productividad. Ello contribuir a reducir notablemente los costos. Un personal al cual no le interesa el desperdicio de material, y donde como paradigma los directivos aceptan esos niveles de prdidas que imputan al costo de las obras, da lugar elevados costos. Adems la falta de permanencia de los obreros en las empresas incide negativamente en la Curva de Aprendizaje, de tal forma el alto nivel de rotacin de personal impide aprovechar la experiencia acumulada por ellos en determinado tipo de trabajos, a los efectos de reducir los costos, los niveles de desperdicios e incrementar los ndices de productividad. Adems el manejo de costosas maquinarias, poseedoras cada da de una tecnologa ms elevada requiere un personal consustanciado tanto en su manejo, como en su cuidado y mantenimiento. Slo un personal que tenga continuidad laboral podr ser plenamente participe tanto de la capacitacin, como del mejoramiento del trabajo en equipo. Hoy ninguna actividad puede desarrollarse sin un autentico trabajo en equipo, as pues construir cualquier tipo de obras, sean estas grandes o pequeas requieren de un trabajo en equipo si se pretende lograr alta productividad y bajos costos. Detectando y eliminando mudas

Tanto los tcnicos como el personal que todos los das est en el frente de trabajo deben estar preparados para comprender el significado de los desperdicios, sus distintos tipos, las causas, la importancia, y la forma de detectarlos, y posteriormente trabajar sobre ellos tanto para su eliminacin como para evitar su repeticin mediante la labor preventiva. Ella es una forma de mejora continua que permite a la empresa reducir los costos y de tal forma ser ms competitiva en los mercados o licitaciones de obras. Una empresa latinoamericana que pretenda slo participar sobre la base de los bajos costos laborales en el mercado internacional est condenada al fracaso, pues lo que cuenta es el nivel de productividad de la mano de obra, la cual terminar afectando los costos totales. Encontrar las formas de despilfarrar menos tiempos implica la posibilidad de un mayor nmero de obras por perodo de tiempo, lo cual implica menores costos debido a la carga de los costos fijos sobre un mayor nmero de obras. Ello vuelve ms competitiva a la empresa cada vez que tiene que participar en licitaciones, presentar presupuestos o construir inmuebles para su comercializacin. Casos desarrollados con el Sistema KAIZEN

TOYOTA..

OHSAS Definicion de Mejora continua para las NORMAS OHSAS Proceso recurrente de optimizacin del sistema de gestin de SySO para lograr mejoras en el desempeo de SySO de forma coherente con la poltica de SySO de la Organizacin

NORMA OHSAS 18001:2007, SOLO PARA FINES EXCLUSIVOS DE CAPACITACIN

A.R. 2

PRLOGO Esta serie de normas OHSAS y el acompaamiento de la OHSAS 18002, Gua para la implementacin de la Norma OHSAS 18001, han sido desarrolladas en respuesta a la demanda de los clientes por una norma para un sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional contra la cual, sus sistemas de gestin puedan ser evaluados y certificados. OHSAS 18001 ha sido desarrollada para ser compatible con las normas de gestin ISO 9001:2000 (Calidad) e ISO 14001:2004 (Ambiental), con el propsito de facilitar la integracin de los sistemas de gestin de la calidad, ambiental y de la seguridad y salud ocupacional, en las organizaciones que lo deseen hacer. La Norma OHSAS ser revisada y enmendada cuando se considere apropiado. Las revisiones sern realizadas cuando se publiquen nuevas ediciones de las normas ISO 9001 e ISO 14001, para asegurar mantener su compatibilidad. Esta Norma OHSAS y su contenido ser considerada como un Norma internacional. Esta Norma OHSAS ha sido adaptada en concordancia con las reglas de la Directiva ISO/IEC, Parte 2. Esta segunda edicin cancela y reemplaza a la primera edicin (OHSAS 18001:1999), la cual ha sido tcnicamente revisada. Los principales cambios respecto a la primera edicin son los siguientes:

 Se da mayor nfasis e importancia a la salud. OHSAS 18001ahora se reconoce a si misma como norma y no como especificacin o documento, como en la versin anterior. Esto refleja el incremento en la adopcin de OHSAS 18001 como base para las normas nacionales de Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional. El Ciclo Planificar-Hacer-Veriificar-Actuar, solo se muestra en la introduccin y no en cada una de las secciones al comienzo de cada clusula importante. Las publicaciones de referencia de la clusula 2 slo se limitan a documentos internacionales. Se han incorporado nuevas definiciones y revisadas las existentes. Mejoras significativas en la alineacin con ISO 14001:2004 y mejoras de compatibilidad con ISO 9001:2000. La definicin de riesgo tolerable ha sido reemplazada por el trmino riesgo aceptable (ver 3.1). El trmino accidente se incluye ahora en la definicin de incidente

Ministerio de ECONOMIA 7 RETOS PARA MEJORAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DE LA PYMES RECUCCION DE COSTOS

Resumen
Qu es Kaizen? La esencia del Kaizen es sencilla y directa: KAIZEN significa Mejoramiento. Ms aun, KAIZEN significa un mejoramiento continuo y progresivo que involucra a todos, incluyendo tanto a gerentes como a trabajadores. Es decir que KAIZEN es un estilo de vida. Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva y con inversin mnima. Mentalidad Kaizen Todo lo que hemos hecho hasta ahora es la peor forma en la que lo hemos hecho, Siempre existe una forma Mejor de Hacer las Cosas. El mensaje de la estrategia KAIZEN es que no debe pasar un da sin que se haya hecho alguna clase de mejora en algn lugar de la compaa. KAIZEN significa un esfuerzo constante, no solo para mantener los estndares sino para mejorarlos. Requiere de los esfuerzos de todos. Se interesa ms en el proceso que en el resultado. Se enfoca en medir en el proceso el esfuerzo y compromiso que tienen las personas. KAIZEN genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben ser mejorados antes que se obtengan resultados mejorados. Adems, KAIZEN est orientado a las personas y dirigido a los esfuerzos de las mismas. Los criterios P requieren una visin a largo plazo, puesto que estn dirigidos a los esfuerzos de las personas y con frecuencia requieren un cambio de comportamiento. Propsito del KAIZEN Eliminar radicalmente las causas de las perdidas crnicas. Mejorar el conocimiento de los procesos mediante el anlisis y solucin de problemas de FORMA CONTINUA. Involucrar a todo el personal de la empresa en acciones de MEJORA INDIVIDUAL Y GRUPAL. Mejorar la eficiencia del trabajo humano. Cundo se utiliza? Cuando se desea mejorar la calidad Para reducir costos Cuando se quiere satisfacer los requerimientos de entrega de los clientes sin inversin o introduccin de nuevas tecnologas Para darle mantenimiento a los estndares y para mejorarlos Al desarrollar un nuevo producto Cuando se desean mejorar los procesos industriales Elementos del Kaizen: 1. Orientacin hacia el proceso, antes que hacia al resultado.

2. Iniciar la puesta en prctica desde arriba e involucrar a todos. 3. Compromiso de los altos niveles gerenciales. 4. Una comunicacin vertical y horizontal eficaz y sin trabas. 5. Mejoramiento continuo de los productos y procesos, internos y externos. 6. Constancia de los objetivos y una visin compartida. 7. El cliente manda. (Enfoque al Cliente). 8. La inversin en personal. La gestin de calidad se inicia y concluye con la capacitacin. 9. Participacin en la determinacin y comunicacin de metas. Pilares del Kaizen: El principal pilar del Kaizen es el ciclo de mejora continua o PDCA que consiste en aplicar varias veces sus distintas etapas de: Planear, Hacer, Verificar y Actuar. Crculo de Mejora Continua: El circulo de Mejora Continua Kaizen, el cual fue atribuido al Dr. Deming pero creado por su amigo el Dr. Shewhart, es el principio de este proceso: Planear: Qu hacer y cmo hacerlo? Hacer: Hacer lo planificado? Verificar: Las cosas salieron como fueron planificadas? Actuar: Cmo Mejorar la prxima vez? La esencia del Kaizen (Sombrilla Kaizen). Kaizen es el concepto de una sombrilla que involucra numerosas prcticas y herramientas que dentro de dicho marco filosfico y estratgico, permiten una mejora continua en la organizacin. Entre los instrumentos, mtodos y herramientas que contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividad se encuentran:

Etapa Identificacin del problema

Descripcin Primero se analizan los puntos crticos en los cuales la empresa presenta deficiencias ya que se debe encontrar donde est la desviacin y esto es complicado porque normalmente est oculto y solo permite ver los sntomas Debidamente identificado el problema se enfoca el origen de este seleccionando el rea de trabajo que presenta la dificultad. Los miembros del grupo se deben seleccionar no solo por sus capacidades para encontrar soluciones sino tambin por sus capacidades para implementarlas Registro de aquellos hechos que permitan conocer y analizar lo que realmente sucede. Esto consiste en la recoleccin, sntesis, organizacin y comprensin de los datos que se requieren.

Insumos Diagrama de causa y Efecto Listas de verificacin Entrevistas, cuestionarios. Diagrama Por qu?, Por qu? Diagrama Cmo?, Cmo?

Productos Se conocen los distintos problemas que afronta en la actualidad la empresa Se delimitan estos problemas para conocer cules son los ms importantes ya que generan mayores perdidas.

Identificar el rea del problema

Inspecciones peridicas Rendimientos de reas de trabajo

Se conocen las caractersticas de la zona de trabajo. Procesos que se llevan a cabo

Seleccionar el equipo de trabajo

Correcto manejo de los procesos que se dan en la empresa Conociendo el tiempo dedicado a sus funciones y los turnos de trabajo Organigramas empresariales.

Conocimiento general de las situaciones de la empresa. Habilidades, tcnicas, analticas e interpersonales de los miembros Mejor visin de los objetivos a plantear Presentacin en forma grfica y estratificada para facilitar su interpretacin y el anlisis del problema Se identifican las prdidas principales asociadas con el problema seleccionado

Recopilacin de datos

Entrevista, encuesta cuestionarios, etc. Observacin,. Cronmetros, cartones para pruebas Hojas de recogida de datos Se puede utilizar como gua el mtodo de las 5 M: mquinas, materiales, mano de obra, mtodo y medio ambiente.

Anlisis del problema (hasta encontrar la causa principal)

Transformar un conjunto de datos con el objetivo de poder verificarlos y encontrar la causa raz del problema

Graficas, paretos, estratificaciones Diagramas, causa efecto, 5 por que?, Flujos de procesos

Determinacin de las causas principales del problema Mejor entendimiento de la magnitud del problema a resolver Definicin y documentacin de la situacin actual de la empresa Mejor adaptabilidad de la solucin al problema segn el rea Participacin de todos los trabajadores del rea de aplicacin Elaboracin de planes de accin tanto para especialistas como para trabajadores Incrementos en los niveles de productividad Reducciones de costos Mejoras en los niveles de calidad y servicio al cliente Tiempos de preparacin de mquinas reducidos Ajustes en el sistema Mejoras en el diseo Replantear los problemas Asegurar que el plan este funcionando y si cumple con las especificaciones referidas en el plan inicial Control Participacin de todos en la administracin. Mayor sensibilidad hacia la calidad y solucin de problemas. Calidad mejorada del trabajo. Relaciones humanas mejorada.

Definir estrategias de implementacin

Establecer un plan de accin para la eliminacin de las causas crticas y la solucin del problema, segn el rea de de aplicacin Es llevar a cabo todas las estrategias definidas con el fin de solucionar el problema.

Formular objetivo o metas Incluir alternativas para las posibles acciones Definicin de la herramienta kaizen a utilizar Establecimiento de las actividades y tareas especficas necesarias para lograr los objetivos formulados Desarrollo de un compromiso con las metas de la empresa Establecer incentivos con el personal Trabajo en equipo Liderazgo Medicin Revisin de Indicadores: Cul era el rendimiento antes de la mejora? Cul es el rendimiento actual? Hemos cumplido con nuestro objetivo? Datos cuantitativos y cualitativos del comportamiento de la solucin con respecto a los requerimientos establecidos en el diseo. Las cosas salieron como fueron planificadas? Chequeo del avance y la situacin del proyecto con el plan del trabajo. Cmo est caminando el proyecto? En qu etapa del proyecto est? Para cumplir el objetivo del proyecto que falta?

IMPLEMENTACION

EVALUACION DE RESULTADOS (RETROALIMENTACION)

Asegurar que cada rea se beneficie de la experiencia de los grupos de mejora.

SEGUIMIENTO (MANTENER RESULTADOS)

Proceso continuo y sistemtico de recoleccin de datos para verificar lo realizado y sus resultados, tanto en trminos fsicos como financieros.

Control de Calidad

Limitaciones y Alcances
Limitantes ms importante para la implementacin del Kaizen: La presencia de una alta gerencia a la que le es difcil delegar poder en responsabilidades y toma de decisiones de suma relevancia para la empresa. Ya que conforme vaya creciendo la empresa, el propio empresario notara que ya no puede hacer todo el trabajo slo y que necesita ayuda. Los proyectos de mejora son individuales, y las soluciones se inician y desarrollan a partir de ideas creativas en una colaboracin en conjunto de todos, la gerencia y los trabajadores involucrados. Se necesita un reposicionamiento de la cultura corporativa que apoye las nuevas medidas implementadas. El alcance del Kaizen es independientemente del tamao y capacidad de una empresa. Se encontraran soluciones adecuadas a partir de mltiples herramientas que la gran sombrilla del Kaizen incluye, para lograr un reposicionamiento de la cultura corporativa que apoye las nuevas medidas implementadas.

JUSTIFICACION.
Se establece que se utilizara el mtodo kaizen ya que este hace que las empresas sean ms competitivas en el mercado actual de la mejora de procesos ya sea de manufactura como de servicio y es por esto que se le ha dado mayor importancia a metodologas y herramientas que ayuden a obtener cambios positivos de manera constante como lo hace el kaizen. Las empresas japonesas utilizan herramientas de mejora continua como el kaizen en el cual los trabajadores se involucran en varios proyectos de mejora contina con el fin de mejorar la empresa y lograr el objetivo propuesto por esta. De la implementacin del kaizen en las empresas han surgido importantes incrementos en los niveles de productividad, acompaados de reducciones de costos, mejoras en los niveles de calidad y servicio al cliente, mayores niveles de satisfaccin, tiempos de preparacin de mquinas y herramientas notablemente reducidos, importantes incrementos en los niveles de rotacin, bajos niveles de inventarios de insumos productos en procesos y terminados, mejora en el nivel de satisfaccin de los empleados y como consecuencia menores niveles de rotacin de stos. Todo ello se ve reflejado en mayores cotizaciones para los accionistas, dado el incremento en el flujo de ingresos. El incremento en la calidad acompaado de los mejores tiempos de entrega, los mejores servicios y la reduccin en los precios permiten a las empresas hacerse de una mayor cuota de mercado. Establecida una buena estrategia y un correcto plan de implementacin, la correcta capacitacin y entrenamiento acompaado de la inmediata puesta en prctica de lo aprendido permite en un muy corto perodo de tiempo empezar a vislumbrar los resultados. Adems su implementacin no es costosa, adems de que lo que en ello se invierta redundar no slo en resultados en el corto plazo, sino en un mejoramiento continuo de los procesos lo cual ha de convertirse en un importante incremento de flujos a futuro. Hay que tener en cuenta que una parte de los costos corresponden a capacitacin y la otra a los cambios en los procesos. Al respecto y en relacin a los cambios en los procesos debe tenerse en cuenta que no se requiere de grandes inversiones como suele ocurrir para el caso de las reingenieras de procesos. Por otra parte la relacin entre el coste y los futuros resultados es varias veces positiva.

Control de Calidad

Conclusiones

Control de Calidad

Control de Calidad

Bibliografa Ministerio de Economia Normas OHSAS 18001:2007 IMAI, Masaaki Cmo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo Mc Graw Hill 1998 MURATA, Kazuo HARRISON, Alan Cmo implantar en Occidente los mtodos japoneses de gerencia Legis 1991 VERGE, Xavier MARTINEZ, Joseph Llus Estrategia y sistema de produccin de las empresas japonesas Gestin 2000 1992 ISHIKAWA, Kaoru Qu es el Control Total de Calidad? Norma 1994 KARATSU, Jaime CTC: La sabidura japonesa Gestin 2000 1992 OHMAE, Kenichi La mente del estratega Mc Graw Hill 1997 MONDEN, Yasuhiro El sistema de produccin Toyota Edit. Macchi 1993 IMAI, Masaaki Kaizen. La clave de la ventaja competitive japonesa CECSA 1999 CARDENAS, Agustn Administracin con el Mtodo Japons CECSA 1993 Introduccin a la Ingeniera Industrial Editorial Revert 1997 TRISCHLER, William E. Mejora del Valor Aadido en los Procesos Gestin 2000 1998 ORTUETA, Lucas Organizacin Cientfica de las Empresas Limusa 1980 COUND, Dana M. Jornada de un lder hacia la calidad Panorama 1993 Gua prctica de la organizacin administrativa Editores Tcnicos Asociados 1979

Control de Calidad

Anexos

Control de Calidad

Control de Calidad

CUESTIONARIO
Las preguntas son estas, yo agregue parte de la respuesta de la 1 y las ultimas 2: 1. Cules son los principales sistemas Kaizen? Control de calidad total (Gestin de calidad total) Sistema de produccin justo a tiempo. (JIT) Mantenimiento productivo total. (TPM) Sistema a prueba de errores (POKA JOKE) Despliegue de polticas. Sistema de sugerencias. Actividades de grupos pequeos.

2. Cul es el objetivo perseguido por la Gestin de Calidad Total? Es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso.

3. Cules son los dos factores que tienden a reducir los costes de calidad? La parte de produccin que antes se desechaba es vendible. La produccin puede aumentarse utilizando el mismo equipo.

4. En qu consiste el sistema de produccin justo a tiempo? Se orienta en la eliminacin de actividades de todo tipo que no agregan valor, y al logro de un sistema de produccin gil y suficientemente flexible que de cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Control de Calidad

5. Cules son los principales objetivos del justo a tiempo? Atacar las causas de los principales problemas Eliminar despilfarros Buscar la simplicidad Disear sistemas para identificar problemas

6. Cules son las ventajas del justo a tiempo? Acortamiento del tiempo de entrega Reduccin del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento Inventario no reducido Mejor equilibrio entre diferentes procesos Aclaracin de problemas

7. En qu se concentra el Mantenimiento Productivo Total (TPM)? Se concentra en el mejoramiento de la calidad de los equipos para maximizar la eficiencia de estos a travs de un sistema total de mantenimiento preventivo q cubra la vida del equipo

8. Cules son las seis grandes prdidas de los equipos? Averas Tiempos de preparacin y ajuste de los equipos Funcionamiento a velocidad reducida Tiempos en vacio y paradas cortas Defectos de calidad y repeticin de trabajos Puesta en marcha
Control de Calidad 9

9. En qu consiste el despliegue de polticas en el Kaizen? En que la gerencia debe de contar con un plan para desplegar la estrategia, pasarla hacia abajo por los niveles subsecuentes de gerencia hasta que llegue a la zona de produccin. 10. En el sistema de sugerencias en que se hace nfasis? Hace nfasis en los beneficios de elevar el estado de nimo mediante la participacin positiva de los empleados para lograr empleados con mentalidad kaizen y auto disciplinados.

11. En las actividades de grupos pequeos Cul es la estrategia kiser ms comn? El circulo de calidad

12. Cules son los propsitos de los crculos de calidad? Contribuir a desarrollar la empresa. Lograr que el lugar de trabajo sea cmodo y rico en contenido Aprovechar y potenciar al mximo todas las capacidades del individuo.

13. Cul es la meta final de la estrategia kaizen? El desarrollo de actividades transversales a la organizacin tendientes a lograr la calidad, los costos y la entrega.

14. Qu significa kaizen? Y en donde puede ser utilizado? El mejoramiento en marcha que involucra a todos Puede ser utilizado en cualquier sistema de gestin por ejemplo: sistema de gestin de calidad, sistema de gestin de Medio Ambiente, Sistema de gestin en Seguridad industrial,etc.

Control de Calidad

10

15. Cul es el nuevo concepto de gestin de mantenimiento q propone el Mantenimiento Productivo Total? Es que tiene que ser llevado por todos los empleados y a todos los niveles a travs de actividades en pequeos grupos

16. A que se le conoce como POKA JOKE? Es un sistema mediante el cual la realizacin de la actividades se realiza sin errores gracias a la implementacin de mtodos que no permiten equivocaciones

17. Beneficios del sistema POKA JOKE? Reduccin de costos de no calidad Incremento de la calidad (ya sea en un producto o en el desempeo de una actividad) Aumento de la velocidad con la que llega al cliente

Control de Calidad

11