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SENA Centro Diseo y Metrologa

GUIA DE APRENDIZAJE TORNEAR Y FRESAR PIEZAS SIGUIENDO LAS ESPECIFICACIONES DEL PLANO

Bogot, Noviembre 2010

Sistema Gestin de la Calidad

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA. Centro Diseo y Metrologa

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CONTROL DEL DOCUMENTO

NOMBRE
Ing. Hollman Yesid Mesa Santos

CARGO Instructor

DEPENDENCIA

FIRMA

FECHA

Autor

Centro Diseo, Metrologa Julio 2009

Revisin Revisin tcnica Aprobacin Ing Miguel Morales Coordinador acadmico Centro Diseo, Metrologa y calidad

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1. IDENTIFICACIN DE LA GUIA PROGRAMA DE FORMACION COMPLEMENTARIA: INTORDUCCION AL


MECANIZADO EN PRODUCTOS METALMECANICOS

MODALIDAD DE FORMACION: presencial. COMPETENCIA: Construir piezas RESULTADO DE APRENDIZAJE:


Describir las tecnologas que se aplican en los procesos de fabricacin

DURACIN: 40 horas

2. INTRODUCCIN
El torno es la maquina herramienta, que sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras una cuchilla o til de corte da forma al objeto, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas o para ranuras. El torno es una de las maquinas mas verstiles utilizadas en la industrias. Con los aditamentos adecuados se realizan operaciones como refrentadas, cilindradas, roscadas, taladradas, esmeriladas y pulidas, entre otras. En los tiempos actuales se han desarrollado muchos procesos de mecanizado que han dado origen a la creacin de muchos tipos especiales de torno como torno automtico, torno revolver, torno copiador, torno vertical, torno paralelo y torno cnc. Las operaciones que usted realice en esta maquina son bsicas. El mismo medio laboral requiere de una persona que sea totalmente integral y que adquiera conocimientos habilidades y destrezas en los diferentes procesos mecnicos puesto que dentro de sus funciones podr corregir, modificar, perfeccionar el funcionamiento de los diferentes equipos mecnicos. El propsito de esta gua es el de ayudarlo a usted, como aprendiz a encaminar sus conocimientos y tiempo para un manejo ptimo del torno Convencional. La Figura 1 ilustra las partes principales del torno bsico: bancada, cabezal fijo, contrapunto y carro corredizo. A continuacin definimos las operaciones principales a realizar en el torno Refrentado: Es el proceso de maquinar el extremo de la pieza de trabajo para que est a escuadra con la lnea del centro. En general para cortes de desbaste, la herramienta se avanza desde el exterior de la pieza de trabajo hacia el centro. Para corte de acabado la herramienta se mueve desde el centro de la pieza de trabajo hacia la periferia. En la Figura 2 se pueden observar los procesos de refrentado exterior e interior.

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Figura 1. Partes de un torno

Figura 2. Procesos de refrentado exterior e interior Cilindrado. Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Una vez iniciado el corte con la profundidad y avance deseado, la herramienta, desplazndose automticamente, realiza el trabajo. En general se dan dos clases de

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pasadas. una o varias pasadas de desbaste para llevar la pieza a la cota deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie. La figura 3 muestra un esquema de la operacin.

Figura 3. Procesos de cilindrado exterior e interior Torneado cnico. Este proceso consiste en dar forma cnica al material en rotacin haciendo desplazar la herramienta oblicuamente al eje del torno, conforme a la inclinacin dada al carro superior. Las Figuras 3 y 4 muestran la operacin de torneado cnico y las dimensiones que se deben tener en cuenta para el clculo del ngulo de inclinacin el carro superior (/2), respectivamente. El ngulo de inclinacin se determina utilizando la siguiente expresin:

(D d ) Tan = 2L 2

Figura 3. Procesos de torneado cnico exterior e interior

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Figura 4. Dimensiones para el clculo del ngulo inclinacin en el proceso de torneado cnico

de

Moleteado. Este proceso consiste en presionar una herramienta con figuras en forma de diamante o en lneas rectas sobre la superficie de una pieza de trabajo, como se muestra en la Figura 5. En el moleteado el material no presenta desprendimiento de viruta sino que se conforma.

Figura 5. Operacin de moleteado

Ranurado o tronzado. Consiste en hacer surcos o gargantas cilndricas sobre una pieza. La Figura 6 ilustra esta operacin.

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Figura 6. Procesos de ranurado

Roscado. Es un proceso que consiste en dar forma triangular al filete de una rosca por penetracin perpendicular de una herramienta conducida por el carro transversal. La Figura 7 ilustra los procesos de roscado exterior e interior.

Figura 7. Procesos de roscado exterior e interior Taladrado. Este procedimiento, que se ilustra en la Figura 8, sirve para producir un orificio que puede ser terminado por un mandrinado o cilindrado interno para mejorar su exactitud y acabado superficial.

Figura 8. Proceso de taladrado

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LA FRESADORA UNIVERSAL Las fresadoras son una de las mquinas herramientas mas verstiles y tiles. Actualmente se dispone de una amplia variedad de mquinas fresadoras con numerosas funciones, siendo las ms comunes las mquinas de consola (Columna y rodilla). stas se usan para operaciones de fresado de propsito general. El husillo sobre el que se monta la fresa puede ser horizontal para fresado plano vertical, como se muestra en la Figura 1, o vertical para careado y escariado como se ve en la Figura 2. Las partes bsicas de estas mquinas son las siguientes: Una mesa donde se sujeta la pieza con ranuras en T. La mesa se mueve en direccin longitudinal con respecto a la silla o el carro. Una silla o carro (soporte de la mesa), que sostiene la mesa y puede moverse en direccin transversal. Una consola o rodilla que soporta la silla y comunica movimiento vertical a la mesa, para poder ajustar la profundidad de corte. Un contra soporte (carnero) en las maquinas horizontales, ajustable para adaptarse a diferentes longitudes de rbol. Un cabezal, que contiene el husillo y los sujetadores de fresas. En las maquinas verticales, el cabezal puede ser fijo o se puede ajustar verticalmente e inclinarse en un plano vertical, en la columna, para cortar superficies oblicuas.

Figura 1. Fresadora de Husillo Horizontal

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Figura 2. Fresadora de Husillo Vertical


En el fresado se incluyen varias operaciones de maquinado muy verstiles, capaces de producir una diversidad de configuraciones usando una fresa, que es una herramienta de varios dientes que produce varias virutas en una revolucin. La Figura 3 ilustra algunos tipos de fresas y operaciones de fresado.

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Figura 3. Tipos de fresas y operaciones de fresado


En el aula de proyectos (103) se practicarn las siguientes operaciones: Fresado de superficies planas. Esta operacin consiste en mecanizar un material para obtener una superficie plana paralela a la mesa, utilizando una fresa frontal montada en el cabezal universal de la fresadora (Ver Figura 3 b). Escariado. Consiste en rectificar un agujero ejecutado previamente taladrado broca, utilizando una fresa escariadora que gira montada en el husillo de la fresadora. Esta operacin tambin puede utilizarse para mecanizar ranuras. Fresado de piones rectos. Uno de los mtodos bsicos para la fabricacin de engranes, que implican el maquinado de una pieza bruta forjada o fundida es el corte de forma (Ver figura 4). En esta operacin la forma del diente se reproduce cortando la pieza del engrane en torno a su periferia. La fresa viaja en direccin axial, por la longitud del diente, a la profundidad adecuada para producir el perfil del diente. Despus de cortar cada diente se retira la fresa, la pieza bruta se gira (se mecaniza) y se corta otro diente con la fresa. El proceso sigue hasta que se hayan cortado todos los dientes. Cada fresa se disea para cortar cierta cantidad de dientes. La precisin del tallado de forma de diente depende de la precisin de la fresa y de la mquina y su rigidez. Aunque

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ineficiente, el corte de forma se puede hacer en fresadoras con la fresa montada en un rbol, y la pieza bruta para fabricar el engrane montada en un cabezal divisor.

Figura 4. Fresado de forma

3. PLANTEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE. EXPLORACION INICIAL Durante 20 horas usted tuvo contacto con las maquinas herramientas fabricando la pieza de acuerdo aun plano, ahora su trabajo consistir en que una ruta de trabajo en el cual indique:( ver anexo # 1) Normas de seguridad que se deben tener en cuenta durante cada uno de los proceso de mecanizado Maquinas que utilizara en la fabricacin de la pieza. Operaciones que realizara y descripcin del proceso. Un grafico por cada operacin a elaborar.

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Que herramientas serian las apropiadas para la elaboracin de este repuesto. Que caractersticas tendran estas herramientas. Clculos que debe realizar para cada una de las operaciones en el proceso de fabricacin del repuesto (avances, profundidad corte, RPM) Instrumentos de medicin que empleara para la comprobacin de cada proceso

3.1 Actividad de aprendizaje Llene el diagrama de proceso adecuadamente, debe seguir los pasos anteriores y realizar las operaciones, desarrollar clculos y consultas sobre normas de seguridad. Inicialmente en el texto EL TORNO Y LA FRESADORA. Capitulo 3 Paginas 45 a las paginas 91, Capitulo4 Paginas 92 a las paginas 115, Capitulo 5 paginas 116 a las Paginas 201. Consulte partes del torno, accesorios parmetros de corte y mediciones. Realice un informe sobre el origen y partes principales del torno del torno, (mximo 2 hojas, mnimo 1 hoja), redctalo y escrbalo sin utilizar herramientas de texto, luego proceda a escanearlo y enviarlo a la plataforma Sofia de su Universidad 3.3 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE De acuerdo a la pieza que elaboro identifique que acabado superficial y tipo de tolerancia que dejo en la pieza mecanizada. Para obtener informacin acerca de acabados superficiales ajustes y tolerancias consulte A.L. CASILLAS. Paginas 524 a las 567.

Realice una ruta de trabajo en el cual indique:( ver anexo # 1) Maquinas que utilizara en la elaboracin de dicho repuesto. Operaciones que realizara y descripcin del proceso. Un grafico por cada operacin a elaborar. Que herramientas serian las apropiadas para la elaboracin de este repuesto. Que caractersticas tendran estas herramientas. Clculos que debe realizar para cada una de las operaciones en el proceso de fabricacin del repuesto Instrumentos de medicin que empleara para la comprobacin de cada proceso Normas de seguridad que se deben tener en cuenta durante cada uno de los proceso de mecanizado.

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5. AMBIENTES DE APRENDIZAJE, MEDIOS Y RECURSOS DIDACTICOS. Centros de informacin y documentacin. Sala de audiovisuales y tele conferencias. Centro de formacin. Ambiente de prototipos 103 Taller Computador. Normas tcnicas Manuales de materiales.

6. BIBLIOGRAFIA

EL TORNO Y LA FRESADORA ALREDEDOR DE LAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS TEORIA DEL TALLER MATALMECANICO MANUAL UNIVERSAL DE LA TECNICA MECANICA. A. L. CASILLAS.

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Anexo # 1: ruta de trabajo


Nombre de alumno____________________________________________ Numero de orden___________ Instructor___________________________
Nombre de la maquina Operacin a realizar

Grafico de la operacin

Descripcion del proceso

Calculos necesarios

Herramientas a utilizar

Instrumentos de medicin y verificacion

Normas de seguridad a emplear