Anda di halaman 1dari 6

Pres filter terdiri dari elemen-elemen filter (hingga mencapai 100 buah ) yang berdiri tegak atau

terletak mendatar, disusun secara berdampingan atau satu di atas yang lain. Elemen-elemen ini terbuat dari pelat-pelat berair yang dilapisi kain filter dan disusun pada balok-balok luncur sehingga dapat digeser-geser. Dengan suatu bambu giling atau perlengkapan ¬¬¬¬¬¬¬¬¬hidraulik, pelat-pelat itu dipres menjadi sat diantara bagian alat yang diam (bagian kepala) dan bagian yang bergerak. Saluran masuk dan saluran keluar terdapat di bagian kepala (untuk sistem tertutup) atau saluran keluarnya di samping pelat-pelat (untuk sistem terbuka). Panjang pelat dapat berkisar antara 400 dan 1500 mm, yang tergantung pada jumlah pelat, dengan luas total permukaan filter hingga 150 m2. Tebal kue dapat mencapai 50 mm. Tergantung pada besar dan jumlah pelat, volume kerja dari kue filter dapat mencapai 3000 liter. Pada dasarnya harus dibedakan antara pres filter bingkai dan pres filter kamar. Pada pres filter bingkai, terdapat sebuah bingkai diantara setiap dua pelat. Bingkai ini memberi ruang untuk ditempati ke filter. Pada konstruksi semacam ini banyak sekali volume kerja hilang jika pelat dibuat tebal dan masif. Pada pres filter kamar, pelat-pelat dibuat tipis dan dipasang dalam bingkai penyekat sehingga membentuk kamar yang sesungguhnya. Dengan panjang konstruksi yang sama, volume kerja kue menjadi 40% lebih besar. Sebagai keuntungan yang lain, kue filter hanya bersentuhan dengan kain filter dan tidak dengan bahan dasar alat. Pada pres filter bingkai, tidak ada masalah dalam mengalirkan suspensi masuk melalui bingkai-bingkai. Tetapi pada pres filter kamar, hal tersebut menjadi sukar karena konstruksinya yang kompak. Pada umumnya kesukaran ini dapat diatasi dengan membuat sistem pemasukan yang tertentu, misalnya penyekrupan kain pada bingkai penyekat atau membuat lubang-lubang di tengah pelat.

Proses Filtrasi Pada filtrasi dengan pres filter horizontal, suspensi masuk pada bagian kepala melalui saluran yang terbentuk oleh lubang-lubang di bagian atas pelat. Pada pres filter bingkai, suspensi mengalir melalui bingkai-bingkai, sedangkan pada pres filter kamar, suspensi mengalir di antara pelat-pelat masuk ke dalam ruang filtrasi yang sesungguhnya. Filtrat menerobos kedua sisi kain filter, kemudian mengalir di belakang kain filter sepanjang alur-alur pelat turun ke dalam saluran. Saluran ini juga terbentuk dari lubang-lubang pada pelat. Pada sistem tertutup filtrat keluar di bagian kepala, sedangkan pada sistem terbuka filtrat mengalir dari masing-masing pelat melalui sebuah kran ke dalam saluran terbuka yang terletak di luar alat pres. Seringkali cara kerja sistem tertutup maupun sistem terbuka dapat diterapkan pada alat yang sama dengan memasang saluran pembuangan khusus dan kran bercabang tiga. Gambar 3. Proses filtrasi Keuntungan filtrasi dengan saluran keluar yang terbuka adalah bila suatu kain filter mengalami kerusakan, maka gangguan ini segera dapat dilokalisir. Sedangkan filtrasi dengan pembuangan tertutup sesuai untuk bahan-bahan yang mengandung racun, berbau atau bahan yang mudah terbakar. Proses Pencucian Pada keadaan yang paling sederhana, cairan pencuci mengalir sepanjang jalur yang sama seperti suspensi dan filtrat. Tetapi efek pencucian dengan cara ini tidaklah nyata. Efek yang lebih baik

pemakaian gas sangatlah banyak. serta dapat diterapkan untuk kue . Disamping itu selama penghembusan. karena dengan demikian biaya pengeringan selanjutnya dapat ditekan serendah-rendahnya. ketebalan kue yang kecil dan beda tekanan hingga 6 bar. Alat pres filter horisontal dapat dibuat kerja otomatik penuh (otomat filter pres). selain itu kue dapat pula diangkut ke luar secara kontinu dengan ban pengangkut (belt conveyor) yang dipasang di bawah alat pres. bahaya pencemaran) dan harus dilakukan oleh dua orang. Cara pengosongan ini memerlukan banyak tenaga (menggeser benda-benda berat. Metode yang sering digunakan untuk keperluan ini adalah penghembusan atau penganginan dengan gas tekan (biasanya udara tekan). Dalam hal ini pembersihan permukaan penyekat harus dilakukan dengan baik. Meskipun demikian. Kerugian dari cara ini adalah pengeluaran kelembaban hanya dapat dilakukan pada kue filter yang dapat dipres. Sebuah metode lain adalah memeras kue filter dengan membran-membran karet (alat pres filter membran atau alat pres filter pelat). Perbaikan dapat dicapai dengan mekanisme pemindahan pelat dan penambahan perlengkapan yang memungkinkan kue jatuh dengan sendirinya (pelat yang dapat dijungkitkan. dan pengeluaran kue filter juga dipermudah. Oleh karena itu cara kerja seperti ini menjadi sangatlah mahal. kain rentang). Oleh karena itu. Proses Pengosongan Pengosongan sebuat alat pres filter secara paling sederhana adalah dengan menggeser pelat dalam arah mendatar. Pada alat jenis ini kain filter berfungsi sebagai sabuk melingkar. Seperti pada filtrasi. Gas akan mengalir pada jalur yang sama seperti cairan pencuci. Menghilangkan kelembaban kue filter Kue filter yang didapat harus sekering mungkin. Untuk memperoleh kue filter yang dimaksud. “kamar pencuci”) dengan saluran pembuangan di bagian bawah ditutup. Sistem terbuka mempunyai keuntungan bahwa efek pencucian pada setiap kue filter dapat dikontrol secara tersendiri. alat pres filter tidak dapat dimanfaatkan ntuk filtrasi selanjutnya. operasi pengosongan setengah otomatik seperti itu tetap harus diawasi (bila perlu sisa-sisa kue filter disapu bersih dengan tangan). Alat-alat pres filter dapat digunakan secara universal karena memiliki luas permukaan filter yang besar. Dengan perlakuan ini kue filter akan jatuh dari pelat ke samping dan masuk ke corong penampung. Efek pencucian yang optimal hanya dapat dicapai bila kamar-kamar alat pres filter terisi penuh oleh kue filter. yang digerakkan setelah pelat satu sama lain dipisahkan dengan cara menggesernya. Tetapi dengan waktu penghembusan yang dapat mencapai 12 jam. pencucian dapat dilakukan dengan sistem terbuka ataupun sistem tertutup. dan melalui sistem pembuangan yang normal cairan meninggalkan pres filter dari balik kain filter pada pelat berikutnya (pelat O. jumlah pelat perlu disesuaikan dengan volume kue. Karena itu sistem terbuka pada pencucian lebih disenangi. “kamar tekanan”). Ini berarti penghematan cairan pencuci dan menjamin pencucian yang lebih baik serta dapat diandalkan. Selanjutnya cairan menembus kain filter dan kue filter. Saluran atau lubang tersebut berada di bagian atas atau di bagian bawah elemen filter.dapat dicapai cairan masuk ke balik kain filter melalui saluran atau lubang yang dibuat khusus. Kain filter masuk ke alat pencuci dan dibilas sebelum digunakan untuk operasi selanjutnya. Membran-membran karet direntangkan di atas pelat-pelat dan hanya dapat dikembungkan dengan udara tekan. cairan sisa pada kue filter perlu dihilangkan sebanyak mungkin. Masuknya cairan hanya pada setiap pelat kedua (pelat Z. kemudian dengan tangan menyapu kue pada kain filter hingga masuk ke dalam bak penampung yang berada di bawahnya.

Sebuah filter press terdiri dari serangkaian ruang filter dibentuk antara lempeng penyaring persegi. bahan sintetik. Filter bertekanan umumnya bekerja secara "batch". Padatan di dalamnya tidak larut dalam cairan. Mayoritas filter saat ini lebih sering disebut "ruang filter pers". maka pompa mulai menyumpal bubur ke dalam filter press untuk menyelesaikan sebuah siklus penyaringan dan menghasilkan batch filter bahan padat. Ini lebih efisien daripada filtrasi biasa karena tekanan filtrasi meningkat diterapkan oleh pompa yang dapat mencapai manapun antara 50-200 PSI. Pelat pada filter press yang dijepit bersama-sama dengan domba jantan hidrolik yang menghasilkan tekanan biasanya di wilayah dari 3000 pon per inci persegi. persegi panjang atau bulat didukung pada bingkai logam. baja berlapis ebonit. Pada filtasi larutan yang mudah terbakar. yang disebut filter cake. kimia atau farmasi membuat produk dari cair-padat suspensi atau bubur. besi cor. . filter bertekanan memisahkan padatan dari cairan sehingga bagian yang berguna dapat diproses. Pelat yang dijepit bersama-sama. pers filter sarat dengan lumpur. dikemas atau dikirim ke langkah berikutnya. Sebuah filter press menggunakan tekanan pompa untuk meningkat secara maksimal dari laju filtrasi dan menghasilkan lumpur penyaring akhir dengan kadar air di bawah 65%. atau "Membran Plat Filter". Banyak proses dalam industri makanan. dan tumpukan piring yang kembali dijepit dan siklus penyaringan diulang. baja berlapis email). "Membran filter press". (Dari berbagai sumber kali yah) Filter press (kadang disebut Lempeng-dan-Frame Penyaring Bertekanan) yang menggambarkan gaya filter dikembangkan sejak abad ke-19 awalnya untuk tanah liat. pelat-pelat yang melengkung. Setelah ruang filter dijepit. permukaan sekat yang kotor. baja tahan karat. Campuran ini adalah seperti lumpur meler atau milk shake. padat akan dihilangkan. yang beracun atau produk yang berbau.filter yang dapat ditekan maupun tidak. Tumpukan piring dibuka. tetapi terbawa di dalamnya. Penggunaan alat untuk menangani media yang berbeda tergantung pada bahan pembuat kayu (kayu. ruangan harus diberi ventilasi khusus atau alat pres filter itu harus dilengkapi dengan perlengkapan penghisap yang harus diperhatikan secara khusus adalah kemungkinan adanya kebocoran kue filter.

Filtrat dapat terkuras habis untuk pembuangan yang aman. Pada akhir filtrasi. aliran cairan. yang disebut filtrat. akan menjadi murni. filter press dapat digunakan untuk memulihkan baik partikulat padat. Cara Kerja. atau keduanya. Cairan disaring (filtrat) melewati kain filter dan keluar pers meninggalkan padatan disaring (filter cake). filter cake semakin meningkatkan penghapusan partikel halus dalam bubur. Jenis Khas Filter Operasi Pengeringan Jadi Apa itu Tekan Filter. Para filter press menyelesaikan dewatering dalam serangkaian kamar di mana bubur proses dipompa. Proses ini sering disebut sebagai dewatering. endapan saringan padat dapat dihapus. atau dapat disimpan dalam tangki air untuk penggunaan daur ulang. & Apa itu Dewatering? Sebuah filter press adalah cair-padat pemisahan perangkat yang digunakan untuk mengurangi volume dan berat limbah lumpur atau aliran proses dengan memisahkan filtrat cair dan filter cake padat. Pers filter kemudian membuka dan blotong dibuang oleh gravitasi sebagai piring masing-masing digeser. Solusi datang melalui oto air filter press. Tergantung pada aplikasi khusus. Proses filtrasi seluruh sering dikendalikan oleh elektronik untuk membuatnya otomatis atau semiotomatis. Operasi dari sebuah filter press karena itu merupakan proses batch. .Selain media filtrasi piring filter.

.Durco Filter Press Range Durco Filter Press unit yang ideal untuk operasi batch dengan cairan yang mengandung konsentrasi tinggi padatan atau lumpur (padatan% 3% -30 berat). Durco menawarkan 2 baris Tekan Filter: Durco EP Sidebar Filter Press Durco EP Sidebar Filter Press Para Durco EP Sidebar Filter desain Tekan menyediakan dewatering ekonomis berbagai slurries industri dan kota dan lumpur. Durco QP Overhead Filter Press Durco QP Overhead Filter Press Para Durco QP Overhead Filter Press 4-bar desain menawarkan dewatering proses ultra-handal sungai dalam kondisi yang paling menuntut.