Contenido
n n n n n n n n n n
1. Definicin de proceso 2. Parmetros que definen un proceso 3. Los Procesos en la ISO 9000 y el Modelo EFQM de Excelencia 4. La Gestin por Procesos 5. La identificacin y Clasificacin de los Procesos 6. Construccin del mapa de procesos 7. Identificacin de los procesos crticos 8. Ficha Tcnica del Proceso 9. Diagrama de flujo o flujograma 10. Los indicadores del proceso
PROCESO
, Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados , .
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.
CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS -Estn orientados a Obtener unos resultados (financieros, de satisfaccin,...) Crear valor para los destinatarios (clientes) Dar respuesta a la misin de la organizacin -Alinean los objetivos con las expectativas y necesidades de los clientes. -Muestran como se organizan los flujos de informacin, documentos y materiales. -Reflejan las relaciones con destinatarios clientes, proveedores y entre diferentes unidades (clientes internos) u otras organizaciones. -Los ms relevantes atraviesan diferentes unidades funcionales de la organizacin. -Tienen un inicio y un final definidos. -Permiten la mejora continua, al disponer de un sistema de indicadores que posibilitan el seguimiento del rendimiento del proceso.
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PROCESOS DE NEGOCIO
INDICADORES DE RESULTADOS
un modelo de gestin que entiende a la organizacin como un conjunto de procesos integrados, orientados a la consecucin de la estrategia de la organizacin
DIRECTOR PROCESO C
DIRECTOR PROCESO A
DIRECTOR PROCESO B
SISTEMAS INFORMACIN
FINANZAS
RECURSOS HUMANOS
OPERACIONES
MARKETING
PROCESO "A"
PROCESO "B"
PROCESO "C"
CATEGORIAS DE PROCESOS
Procesos de Direccin Planificacin e implantacin de la Estrategia. Procesos Fundamentales Intervienen directamente en la generacin de los productos ofrecidos al mercado. Procesos de Apoyo Gestionan los recursos de los otros procesos. PROCESOS DE DIRECCIN
PROCESOS FUNDAMENTALES
PROCESOS DE APOYO
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Mapa Procesos
Nivel_0
Comienzo
Nivel_1
Comienzo
Nivel_2
Comienzo
N S Fin
Fin N S Fin
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Representacin de Procesos
Dept. A
Start
Dept. B
N
Dept. C
Proceso X
Y
N
N
Y
Y
End
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Se debe representar cada paso en el proceso Los diagramas de proceso facilitan el entendimiento entre las funciones
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ACTIVIDAD U OPERACION
DECISION
BASE DE DATOS
LISTADO
TRANSMISION INSTANTANEA
LINEA DE FLUJO
PRINCIPIO Y FIN
ALMACEN
CONTROL
ESPERA
TRANSPORTE
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INDICADORES DE PROCESOS
Para gestionar un proceso se deben medir sus salidas, entradas y actividades internas.
Entradas Cantidad Calidad Proceso: Conjunto de actividades relacionadas y conectadas, que toma entradas de proveedores, les aade valor, y produce unas salidas para sus clientes. Entorno
Recursos
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Un indicador es una medida del rendimiento de los procesos, que permite realizar comparaciones con referentes internos y externos, fijar metas y objetivos y detectar oportunidades de mejora, al mismo tiempo que cuantificar el impacto posterior de las acciones de mejora que se implanten.
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Medibles: se pueden expresar cuantitativamente. Verificables: se pueden constatar los datos obtenidos en la medicin. Asequibles: el coste ha de ser compensado con los beneficios Ser de utilidad y relacionado con un aspecto importante (que verdaderamente se pueda aplicar para mejorar) Que se identifique con un objetivo concreto De fcil obtencin, clculo sencillo y clara comprensin Fiable y objetivo Peridico y consistente en el tiempo
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1- Identificacin de los indicadores 2- Seleccin de los indicadores clave 3- Determinacin de las fuentes de obtencin de los indicadores 4 Elaboracin del diccionario de indicadores
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Alto
MEJORA DE PROCESOS
RE-INGENIERA
MEJORA INCREMENTAL
Bajo
Bajo
Impacto en Objetivos estratgicos Incorporacin de nueva tecnologa Diferencia entre la situacion inicial y la futura
Alto
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Ejemplo
DESCRIPCIN Negocio tiendavirtual.com
MISIN
Interfaz fcil de usar, claro, rpido
Adecuacin Gama de productos
Servicio (rapidez entrega productos), informacin
Adecuacin oferta a necesidades clientes VISIN
Ser lder en comercio electrnico B2C en mercado europeo
Para artculos ocio y regalo
Generacin Beneficios a L.P.
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Ejemplo
Proceso de Logstica Integral
Internet
Pedidos
Facturacin Calidad
Productos
Transporte
Inventario
Compras
Almacn
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Mapa de objetivos Crecimiento de ingresos Maximizar la rentabilidad Aumentar rentabilidad por cliente
Captar clientes
Mejor Software
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Procesos Fundamentales
Desarrollar el mejor software de la WEB Aumentar la presencia en la WEB Reducir coste gestin pedidos
Logstica
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Procesos de Apoyo
Incrementar la competencia de gestin
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Procesos de Direccin
Proceso Presupuestario
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Mapa de Procesos
Proceso Presupuestario
Gestin Relaciones con los clientes Desarrollo nuevas lneas de negocio complementarias
Logstica
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Indicadores
Mejor software de la WEB Aumentar la presencia en la WEB Aumentar el catlogo Desarrollar una capacidad de servicio lder Reducir coste gestin pedidos
Indice satisfaccin clientes Tiempo medio bsqueda artculos en la web Nmero quejas, reclamaciones Indice conocimiento compradores potenciales N enlaces desde otros sitios
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Definiciones
Workflow es la automatizacin de un proceso de negocio, completamente o en parte. Workflow Management System: Un sistema que define, gestiona y ejecuta flujos de trabajo a travs de la ejecucin de programas informticos cuyo orden de ejecucin sigue el establecido en una representacin electrnica de la la lgica del proceso.
v Objetivos del Workflow Management (WfM) 1. Gestionar las tareas de modo que la tarea correcta se realice en su tiempo de debido y por la persona debida en el proceso de negocio
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Evaluacin:
Comparacin con valores ideales (e.g., rb, T0) Peso relativo consistente con la estrategia
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salidas producidas por unidad de tiempo. El limite superior de la tasa de produccin de un proceso es su Capacidad. Los procesos que trabajan ritmos cercanos a la capacidad suelen ser inestables.
medio Representa el nmero de veces que se renueva el almacn de productos durante un periodo de tiempo.
Medidas de flujo
Utilizacin: es la fraccin del tiempo durante el cual el centro de trabajo no est esperando a que le llegue trabajo. Utilizacin= tasa de llegada / tasa de produccin efectiva Tasa del cuello de botella (rb): Tasa de produccin de la estacin de trabajo con la mayor utilizacin. Tiempo de proceso de linea (T0): suma de los promedios de los tiempos de proceso de cada estacin de la linea. WIP critico (W0): nivel WIP en el que,una lnea, sin congestin, alcanzara la mxima produccin con el mnimo tiempo de ciclo. W0 = rb T0
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2 min y 1-y
B
Si la prdida fuera mayor que el 50% entonces la estacin 1 sera el cuello de botella.
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Ejemplo 1
Caractersticas:
Cuatro
centros de trabajo en serie. Cada uno requiere 2 horas por orden de trabajo (proceso equilibrado) No consideramos variabilidad
Parmetros:
rb = 0.5 ot/hora T0 = 8 horas W0 = 0.5 8 = 4 piezas
(= n centros de trabajo ?)
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Ejemplo 2
2 hr 5 hr 3 hr
10 hr
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ejemplo 2
Estacin
N servidores
Tiempo de proceso
1 2 3 4
1 2 6 2
2 5 10 3
Ley de Little
La relacin fundamental entre los promedios de inventario ,WIP, ciclo de tiempo,CT, y tasa de produccin,TH, es:
WIP = TH CT
piezas =
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El mejor caso:
Proceso equilibrado, tiempos deterministas, inventario en curso constante, lotes de transferencia unitario
CTbest
T0 , si w W0 = w / rb , eoc
TH best
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w / T0 , si w W0 = eoc rb ,
CTbest
TH best
.
8, si w 4 = 2w, eoc
w / 8, si w 4 = eoc 0.5,
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El peor caso
Mxima variacin (tiempos de proceso muy distantes, o lotes de trasnferencia Grandes), determinista, inventario constante)
El ciclo de tiempo en el peor caso, para un nivel WIP dado, w, es CTworst = w T0 Y la produccin THworst = 1 / T0
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TH vs. WIP
0,6
rb
Mejor caso
0,5 0,4
TH
0,3 0,2
Peor caso
1/T0
0,1 0 0 1 2 3 4
W0
9 10 11 12
WIP
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CT vs. WIP
32 28 24 20 16 12 8 4 0
Peor caso
CT
Mejor caso
T0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
W0
WIP
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w : nmero de trabajos
N
: nmero de centros Cada centro tiene un tiempo de proceso segn una exponencial de media t . T0 = N t, rb = 1 / t. Cuando un trabajo llega a una mquina encuentra (w-1)/N trabajos delante.
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w 1 w 1 CT =N 1 + t = Nt + ( w 1)t = T0 + N rb
WIP w w w TH = = = = rb CT T0 + ( w 1) / rb W0 / rb + ( w 1) / rb W0 + w 1
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Rendimiento ejemplo 2
0.5
rb
0.4
Mejor caso
2 ceso pro
PWC
Region buena
0.3
TH
0.2
Region mala
0.1
1/T0
0 0 2 4 6 8
Peor caso
10 12 14 16 18 20 22 24 26
W0
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WIP
Ejemplo 2
80 70 60 50
CT
40 30
T0 20
10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Mejor caso
W0
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WIP
16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 Low Variability Capacity High Variability
30 25 20 15 10 5 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 CT with Overtime Original Capacity Capacity with Overtime