FEPI

3.2.5 DISTRIBUCIN DE PLANTA

DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS. El principal objetivo de analizar la distribucin de mquinas, materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de produccin. El arreglo debe tambin satisfacer las necesidades de los trabajadores, gerentes y dems personas asociadas con el sistema de produccin. Al disear la distribucin de los equipos (lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente: Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a travs de los procesos de produccin. Reduccin de riesgos para los empleados: el anlisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mnimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. Puede comprender, por ejemplo, la instalacin de ductos para eliminar polvo, roco de pintura, etc. Equilibrio en el proceso de produccin: Distribuyendo el nmero de mquinas requeridas, se puede lograr el equilibrio en el proceso de produccin y evitar cuellos de botella, acumulacin de inventarios excesivos de artculos en proceso, prdidas y malas colocaciones de los productos terminados. Minimizacin de interferencias de las mquinas: stas asumen muchas formas en las operaciones de produccin. Incluyen ruidos excesivos, polvo, vibracin, emanaciones y calor. Estas interferencias afectan adversamente el desempeo de los trabajadores, as que se deben evitar en la medida de lo posible, separando de ellas las mquinas fuente. Incremento del nimo de los empleados: El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armona de los trabajadores, en beneficio de la productividad. Utilizacin del espacio disponible: ste debe usarse en su totalidad para elevar al mximo el rendimiento sobre la inversin de la planta. Utilizacin efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la planta favorece la efectiva utilizacin de la mano de obra. Los trabajadores no debern tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas, plantillas, suministros, etc. Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. Los costos de una redistribucin pueden disminuir si se disea el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad, que permitir futuras ampliaciones, ajustes, etc., con el mnimo de perturbaciones. Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. 1

FEPI La distribucin de la planta esta determinada en gran medida por: 1.- El tipo de producto(ya sea un bien o servicio, el diseo del producto y los estndares de calidad). 2.- El tipo de proceso productivo.(tecnologa empleada y materiales que se requieren) 3.- El volumen de produccin (tipo contino y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de produccin). Existen tres tipos bsicos de produccin y son los siguientes:

Tipo de distribucin Caractersticas Por proceso: agrupa a las Son sistemas flexibles para trabajo personas y al equipo que realizan rutinario, por lo que son menos funciones similares y hacen vulnerables a los pagos. El equipo trabajos rutinarios en bajos es poco costoso, pero se requiere volmenes de produccin. El mano de obra especializada para trabajo es intermitente y esta manejarlo, lo cul proporciona guiado por rdenes de trabajo mayor satisfaccin al trabajador. individuales. Por lo anterior, el costo de supervisin por empleado es alto, el equipo no se utiliza a su mxima capacidad y el control de la produccin es ms complejo. Por producto. Agrupa a los Existe una alta utilizacin de las trabajadores y al equipo de personas y el equipo, el cual es acuerdo con la secuencia de muy especializado y costoso. El operaciones sobre el producto o costo del manejo de materiales es usuario. El trabajo es contino y bajo y la mano de obra no es se gua por instrucciones especializada. Los empleados estandarizadas. efectan tareas rutinarias y el trabajo se vuelve aburrido. El control de la produccin es simplificado, con operaciones interdependientes, y por esto la mayora de estas distribuciones son flexibles. Por componente fijo. La mano de Tiene la ventaja de que el control obra, los materiales y el equipo y la planeacin del proyecto acuden al sitio de trabajo. pueden realizarse utilizando tcnicas como el CPM y PERT.

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Una vez finalizado el diseo del producto corresponde estudiar cuales sern los pasos necesarios para elaborarlo. Proceso Sucesivos pasos que posibilitan transformar una materia prima o insumo especificado en un producto. Mtodo de fabricacin Son las distintas formas de encarar dichos pasos, las que dependern de la naturaleza de la transformacin y de los recursos puestos en juego. El estudio de los procesos y mtodos de fabricacin es llevado a cabo por el rea de Ingeniera Industrial.

SISTEMA LABORAL
Sistema que sirve para el cumplimiento de una tarea laboral (transformacin fsica, transformacin informativa, etc.) en el que el recurso humano y los medios de elaboracin actan conjuntamente con un caudal de entrada, condicionndose recprocamente con el medio externo. Todo sistema queda descripto por los siguientes conceptos: # # Tarea laboral: la que caracteriza la finalidad del sistema. Ej.: limar una pieza, envasar un liquido. # # Proceso de trabajo: accin conjunta de los recursos (humanos y tecnolgicos) sobre el caudal de entrada para transformarlo acorde con la tarea laboral. # # Recursos humanos: personas que participan en el sistema laboral. # # Medios de elaboracin: aparatos, instrumentos, mquinas y equipos que intervienen en la realizacin de la tarea laboral. # # Caudal de entrada: esta constituido por el objeto a elaborar, personas que ingresan al sistema, informacin, energa y cuyo estado o situacin habr de modificarse o emplearse en la realizacin de la tarea laboral. # # Caudal de salida: lo constituyen objetos elaborados, personas que han participado en el proceso, informacin elaborada, documentos a los que se les incorpor informacin, etc. # # Medio externo: son las influencias del medio ambiente sobre el sistema laboral. Dichas influencias pueden ser: fsicas (clima, iluminacin, ruido), psicolgicas (problemas de trato laboral, problemas familiares), sociales (polticos, religiosos).

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Existen diversos esquemas productivos: Organizacin en Serie F Figura 1 F

C C.E. SL1 1

Organizacin en Paralelo F Figura 2 F

C C.E.

Organizacin en 1 serie Figura 1 SL1 SL2 SL3 1 # # El caudal de entrada de cada sistema es el caudal de salida 2 1 anterior. 3 1 del 1 # # La eficiencia de cada sistema condiciona a la eficiencia del conjunto. Es decir que si uno deja de funcionar, se paraliza toda la produccin. 2 2 2 2 2 2

Organizacin en paralelo Figura 2 2 3 3 3 # # Son n sistemas en el que cada uno de ellos realiza todas las operaciones del proceso. # # El caudal de entrada es el mismo para cada uno de los sistemas. # # La eficiencia de cada sistema no afecta a la del conjunto. C.S. C SL3 # # El caudal de salida es la suma del caudal de salida de cada uno. 3 3 3 Organizacin combinada o mixta Figura 3 # # Es una combinacin de los dos sistemas anteriores. C.S. C # # Cada parte presenta las caractersticas propias de cada esquema particular Organizacin Combinada o Mixta constitutivo. F F Figura 3 # # Es muy utilizada cuando los sistemas laborales no tienen la misma capacidad de produccin, por lo que se incorporan sistemas en paralelo, de tal forma de balancear la SL2 2 produccin del conjunto. 2 2

SL2 2

Vinculacin de 1 sistemas laborales: los

7

C C.E.

SL1 1

SL3 3

33

C C.S.

7 Fsica: cuando existe un medio fsico que los vincula (una cinta transportadora, un SL2 2 cable). 2 7 7 Lgica: cuando no existe un medio fsico que los vincula, un ej. Un material que pasa de un sistema a otro a travs de un contenedor que es transportado por un autoelevador.

Es posible establecer los siguientes tiempos: Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. 4

FEPI Tiempo de Permanencia Tp Es el tiempo en que el caudal de entrada permanece en el sistema transformndose de acuerdo con la tarea laboral en cuestin. Tp1 = Ts1 Te1 Tiempo de Vinculacin Tv Es el tiempo que el caudal de salida de un sistema laboral tarda en llegar a ingresar al sistema siguiente. Tv1 - 2 = Te2 Ts1

Te1: Tiempo de entrada al sistema i. Ts1: Tiempo de salida del sistema i.

Clasificacin de los sistemas laborales:

7 7 7 7 Movimiento de material: el material se mueve de un lugar a otro, de una operacin a la siguiente. Ej. Planta de embotellado. 7 Movimiento del hombre: los operarios se mueven de un lugar a otro, realizando las operaciones necesarias sobre cada pieza. Ej. Estibado de material. 7 Movimiento de maquinaria: el operario mueve herramientas y o maquinaria dentro de u rea, para actuar sobre una pieza que permanece en la misma. Ej. Maquina de soldar porttil. 7 Movimiento de materiales y de hombre: el trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada maquina o lugar de trabajo. Ej. Armado de pedido por parte de un mozo en un restaurante. 7 Movimiento de material y maquinas: las herramientas, los materiales y las maquinas van hacia el hombre el cual espera en su lugar de trabajo. 7 Movimiento de maquina y hombre: los trabajadores se mueven con las herramientas y las maquinas alrededor de una pieza fija. Ej. El armado de un barco. 7 Movimiento de materiales, maquinas y hombres: en general es poco usado por ser demasiado caro e innecesario. Se da en los trabajos de montaje en que las herramientas y materiales son de reducido tamao.

7 7 7

Los sistemas laborales se clasifican segn el comportamiento del recurso humano y de los medios de elaboracin, en: 7 7 Estacionarios: aquellos en el que el recurso humano y el medio de elaboracin permanecen fijos, mientras que el objeto a elaborar ingresa y sale del sistema. 7 7 Mviles: el recurso humano y los medios de elaboracin ejecutan las tareas desplazndose hacia el objeto a elaborar.

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DISTRIBUCIN DE PLANTA LAY OUT

Es la ubicacin de los distintos sectores de una planta de sus maquinarias y equipos correspondientes, de los puestos de trabajo, de los almacenes y dems dependencias que hacen al funcionamiento de la fabrica. Una mala disposicin genera movimientos intiles e innecesarios los que provocan demoras y gastos de energa.

Tipos de Distribucin:

M MP (A)

1. Distribucin por Procesos C C Se efecta agrupando las maquinas o procesos del mismo tipo. Es un sistema laboral estacionario y se lo conoce con el nombre de Fabricacin segn principio de realizacin.

Cundo conviene usar esta distribucin?: MP M (B) # Cuando se fabrica una gran variedad de productos. MP M (C) # Cuando se produce en lotes pequeos.
# Cuando la demanda es intermitente.

Ventajas: # # Flexibilidad de la produccin. B B # # Menores inversiones en maquinarias. A # A # Mayor utilizacin del equipamiento. # # La produccin no se interrumpe por rotura o reparacin de una maquina. # # Alta especializacin de los operarios en el manejo de las maquinas. # # Mejores posibilidades de aislar y controlar procesos contaminantes o generadores de humos, calor, etc. Desventajas: Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. 6

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# # # # # # # # # # # #

No existen rutas fijas ni directas. Mayor manipulacin de materiales. Elevada produccin en proceso. Mayor congestin de rutas y reas de trabajo. Difcil de programar y reprogramar. Dificultad para controlar.

2. Distribucin por Producto La disposicin de las maquinas sigue al producto, segn la secuencia de las operaciones a realizar para fabricarlo. Tambin es un sistema laboral estacionario que se conoce con el nombre de Fabricacin segn el principio de flujo.

Cundo MP (A) usar esta distribucin?: conviene M # # Cuando la variedad de productos es pequea # # Cuando se fabrica en grandes volmenes. # # Cuando la demanda es estable. # # Cuando la lnea se puede equilibrar en cuanto al tiempo. MP M (B) Ventajas:

A A

B B

# # Rutas directas # # Menor manipulacin de materiales, por lo que se requiere menos espacio fsico y # # # #

menos mano de obra para el transporte. MP M (C) C C # Bajo stock en recurso. # Programacin de la produccin sencilla. # La supervisin y el control se simplifican. # Menor el costo de mano de obra directa por especializacin en la operacin.

Desventajas: # # Sistema rgido (poca flexibilidad) # # La inversin en el capital fijo es mayor, se pueden necesitar varias maquinas similares en varias lneas. # # La repeticin de actividades genera monotona. # # Equipamiento especializado. # # La produccin se ve interrumpida por la avera de un maquina. Economa de la Distribucin

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FEPI Por proceso: CV >, por costo de mano de obra calificada, gastos asociados a traslados y costo financiero de stocks en curso. Por producto: CF >, por inversin grande en maquinarias. 3. Distribucin por Posicin Fija En este tipo de distribucin los recursos (operarios, materiales, mquinas, herramientas, etc.) concurren al bien que se produce o al servicio que se presta, por lo que es un sistema laboral mvil. Se utiliza cuando el objeto a elaborar es muy grande, lo que dificulta o torna muy costoso su movimiento. Ej.: la construccin de un barco, de un gasoducto, de un dique, de un edificio, de una autopista, un equipo de intervencin quirrgica, etc. 4. Lay-Out Celular Se usa cuando se fabrican familias de productos. Las clulas de produccin se configuran disponiendo las mquinas necesarias para la elaboracin, juntas y en forma de U, buscando que el operario las pueda atender simultneamente, sin necesidad de desplazarse, y con todo al alcance de su mano. Tambin se puede utilizar mquinas de control numrico asistidas pro computador, donde el trabajo se controla automticamente, por medio de un dispositivo que utiliza datos numricos, que se introducen, generalmente, a medida que transcurre la operacin. Su esquema es el siguiente:

U U U.P. 1

U U U.P. 2

UP: Unidad de Produccin UVI: Unidad de Vinculacin Inteligente

5. Produccin en Celdas Flexibles U UVI 1 U Consiste en un conjunto de diferentes estaciones de trabajo, que son relativamente U U U.P. 3 U U U.P. 4 independientes, y que se encuentran vinculadas por medio de un control computarizado o robot, realizndose la carga, la operacin de las mquinas y el movimiento de los materiales, en forma automtica. Distribucin del Puesto de Trabajo Una vez decidida la ubicacin de una mquina es menester considerar el espacio que sta ocupar. Los elementos a tener en cuenta en la estacin de trabajo son: # # Personas # # Herramientas # # Lugar de mantenimiento Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD. 8

FEPI # # # Cosas que entran # Cosas que salen

M M Mantenimiento

Por lo que se debe considerar un espacio total mayor a la superficie que efectivamente ocupa la mquina.
I I Input M M Mquina O O Output

MOVIMIENTO DE MATERIALES
Decisiones de manejo de materiales:
H Herramientas
I I INPUT Qu material? En qu momento? Desde y hasta donde?

P Personas
H Herramientas

Sistema Movimiento de Materiales

( (Personas)

O O OUTPUT Cmo hacerlo?

Objetivo:
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

Celeridad al proceso: todo previsto Bajar costos de manejo de materiales Flexibilidad a la produccin Adecuadas condiciones de trabajo Eliminar dao y deterioro del material transportado Seguridad Industrial

Variables relevantes: 7 7 Materiales: granel, envasados, perecederos. Forma, tamao, peso. 7 7 Movimiento: vertical, horizontal o combinado. 7 7 Recorrido: variable, fijo o en una zona fija. 7 7 Velocidad 7 7 Supervisin: estricta (siempre), ligera (a veces), automtica (no) 7 7 Frecuencia de movimientos 7 7 Flexibilidad 7 7 Capacidad de carga 7 7 Espacio requerido para el manejo 7 7 Confiabilidad 7 7 Vida til 7 7 Energa requerida 7 7 Seguridad y contaminacin ambiental 7 7 Inversin inicial

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FEPI Equipos Movimiento: Vertical

Rodillos Helicoidales Elevadores a cangilones Montacargas Toboganes Helicoidales Rieles areos Sistemas neumticos

Horizontal
Carretillas Transportador de cadena subterrnea Carritos manuales Cintas transportadoras Rodillos Zorra sobre rieles Tractores Rieles areos Sistemas neumticos Rampas vibrantes

Combinado
Autoelevadores Gras puente Transportador de cadena subterrnea Cintas transportadoras Rodillos Rodillos helicoidales Toboganes rectos Toboganes helicoidales Rieles areos Sistemas neumticos Rampas vibrantes Gras

Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD.

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