Anda di halaman 1dari 11

Minyak pengeboran industri

Minyak dan gas alam rig pengeboran dapat digunakan tidak hanya untuk mengidentifikasi reservoir geologi tetapi juga untuk membuat lubang yang memungkinkan ekstraksi minyak atau gas alam dari reservoir tersebut. Terutama dalam minyak dan gas onshore sekali sumur telah dibor, rig pengeboran akan dipindahkan dari sumur dan rig layanan (rig kecil) yang dibangun untuk penyelesaian akan [1] dipindahkan ke sumur untuk mendapatkan baik pada line. Hal ini membebaskan rig pengeboran untuk lubang bor lain dan merampingkan operasi serta memungkinkan untuk spesialisasi jasa tertentu, yaitu, penyelesaian vs pengeboran.

Rig pengeboran Handphone


Dalam eksplorasi minyak awal, rig pengeboran semi-permanen di alam dan derek yang sering dibangun di lokasi dan tertinggal di tempat setelah selesainya sumur. Pada zaman yang lebih baru rig pengeboran mahal custom built mesin yang dapat dipindahkan dari baik juga. Beberapa rig pengeboran adalah tugas ringan seperti mobile crane dan lebih biasanya digunakan untuk mengebor sumur air. Rig darat yang lebih besar harus dipisah-pisahkan menjadi beberapa bagian dan beban untuk pindah ke tempat baru, sebuah proses yang sering dapat mengambil minggu. Kecil rig pengeboran ponsel juga digunakan untuk mengebor atau menanggung tumpukan . Rig dapat berkisar dari 100 ton penerbangan terus menerus auger (CFA) rig untuk rig udara kecil bertenaga digunakan untuk mengebor lubang di tambang, dll rig menggunakan teknologi yang sama dan peralatan sebagai rig pengeboran minyak, hanya pada skala yang lebih kecil. Mekanisme pengeboran diuraikan di bawah ini berbeda secara mekanis dari segi mesin yang digunakan, tetapi juga dalam hal metode yang stek bor dihapus dari muka bor dan kembali ke permukaan.

Drilling rig klasifikasi


Ada banyak jenis dan desain dari rig pengeboran, dengan rig pengeboran banyak yang mampu memindahkan atau menggabungkan teknologi pengeboran yang berbeda sesuai kebutuhan. Rig pengeboran dapat digambarkan menggunakan salah satu atribut sebagai berikut:

Oleh daya yang digunakan


Mesin - rig menggunakan konverter torsi, kopling, dan transmisi didukung oleh mesin sendiri, sering diesel Listrik - item utama mesin digerakkan oleh motor listrik, biasanya dengan daya yang dihasilkan di tempat menggunakan mesin pembakaran internal Hidrolik - rig terutama menggunakan tenaga hidrolik Pneumatic - rig terutama didukung oleh udara bertekanan Uap - rig menggunakan mesin bertenaga uap dan pompa (usang setelah tengah abad ke-20)

Oleh pipa yang digunakan


Kabel - kabel yang digunakan untuk menaikkan dan menurunkan mata bor Konvensional - menggunakan logam atau pipa bor plastik dari berbagai jenis Coil tubing - menggunakan gulungan raksasa tabung dan downhole pengeboran bermotor

Oleh tinggi
(Semua rig pengeboran dengan hanya pipa tunggal Rig dibedakan oleh berapa banyak pipa yang terhubung mereka mampu untuk "berdiri" di derek bila perlu untuk sementara menghapus pipa bor dari lubang. Biasanya hal ini dilakukan ketika mengubah mata bor atau. ketika "logging" sumur.) Single - dapat menarik hanya pipa bor tunggal. Ada atau tidak adanya pipa vertikal memeras "jari" bervariasi dari rig ke rig. Double - dapat terus berdiri pipa di derek terdiri dari dua pipa bor terhubung, yang disebut "berdiri ganda". Triple - dapat terus berdiri pipa di derek terdiri dari tiga pipa bor yang terhubung, yang disebut "berdiri triple".

Dengan metode metode rotasi atau pengeboran


Tidak ada rotasi termasuk rig direct push dan rig layanan yang paling Meja putar - rotasi dicapai dengan memutar pipa persegi atau heksagonal (yang "Kelly") di tingkat bor lantai. Hard top - rotasi dan sirkulasi dilakukan di bagian atas dari string bor, pada motor yang bergerak di trek sepanjang derek. Sonic - menggunakan energi terutama untuk memajukan getaran string bor Hammer - menggunakan rotasi dan gaya perkusi (lihat Bawah-lubang-bor )

Oleh posisi derek


Konvensional - derek adalah vertikal Slant - derek yang miring pada sudut 45 derajat untuk memudahkan pengeboran horisontal

jenis Bor
Ada berbagai mekanisme bor yang dapat digunakan untuk menenggelamkan sebuah lubang bor ke dalam tanah. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan, dalam hal kedalaman yang dapat mengebor, jenis sampel kembali, biaya yang terlibat dan tingkat penetrasi dicapai. Ada dua tipe dasar latihan: latihan yang memproduksi chip rock, dan latihan yang menghasilkan sampel inti .

Auger pengeboran
Auger pengeboran dilakukan dengan heliks sekrup yang didorong ke dalam tanah dengan rotasi; bumi dinaikkan lubang bor oleh pisau sekrup. Berongga batang bor pengeboran digunakan untuk tanah lunak seperti rawa-rawa di mana lubang tidak akan tetap terbuka dengan sendirinya untuk pengeboran lingkungan, pengeboran geoteknik, tanah teknik dangeokimia kerja pengintai dalam eksplorasi mineral deposito. Augers penerbangan padat / augers ember yang digunakan dalam pengeboran tanah lebih keras konstruksi. Dalam beberapa kasus, tambang shaft digali dengan auger drill. Augers kecil dapat dipasang pada bagian belakang sebuah truk utilitas, dengan augers besar digunakan untuk tenggelam tumpukan untuk pondasi jembatan. Auger pengeboran dibatasi untuk bahan yang tidak dikonsolidasi umumnya lemah lembut atau lapuk batuan . Hal ini murah dan cepat.

Perkusi udara rotary ledakan pengeboran (RAB)


RAB pengeboran yang paling sering digunakan dalam industri eksplorasi mineral. (Alat ini juga dikenal sebagai bor Down-the-lubang .) bor ini menggunakan pneumatik piston reciprocating-driven "palu" untuk penuh semangat mendorong mata bor yang berat ke dalam batu. Bit bor berongga, baja padat dan memiliki ~ 20 batang tungsten mm tebal menonjol dari matriks baja sebagai "tombol". Tombol-tombol tungsten adalah wajah pemotongan bit. Stek yang diledakkan bagian luar batang dan dikumpulkan di permukaan. Air atau kombinasi dari udara dan busa mengangkat stek. RAB pengeboran digunakan terutama untuk mineral eksplorasi , air menanggung pengeboran dan ledakan-lubang pengeboran di pertambangan, serta untuk aplikasi lain seperti teknik, dll RAB menghasilkan sampel kualitas yang lebih rendah karena stek yang diledakkan bagian luar batang dan dapat terkontaminasi dari kontak dengan batuan lain. RAB pengeboran di kedalaman ekstrim, jika menemukan air, cepat dapat menyumbat bagian luar lubang dengan puing-puing, menghalangi penghapusan stek bor dari lubang. Hal ini dapat dinetralkan, namun, dengan penggunaan "stabilisator" juga dikenal sebagai "reamers", yang adalah potongan-potongan silinder besar dari baja yang melekat pada string bor, dan dibuat untuk sempurna sesuai dengan ukuran lubang yang dibor. Ini memiliki set rol di samping, biasanya dengan tombol tungsten, yang terus-menerus memecah stek didorong ke atas. Penggunaan bertenaga tinggi kompresor udara, yang mendorong 900-1150 cfm udara di 300-350 psi ke dalam lubang juga memastikan pengeboran sebuah lubang yang lebih dalam sampai ~ 1250 m karena tekanan udara lebih tinggi yang mendorong semua stek batu dan air setiap ke permukaan. Ini, tentu saja, ini semua tergantung pada kepadatan dan berat dari batu yang dibor, dan tentang bagaimana usang mata bor adalah.

Air pemboran inti


Air inti pengeboran dan metode terkait mengeras menggunakan baja atau tungsten pisau untuk melahirkan sebuah lubang ke dalam tanah tidak dikonsolidasi. Mata bor memiliki tiga pisau diatur di sekitar kepala bit, yang memotong tanah tidak dikonsolidasi. Batang berongga dan berisi ban dalam yang duduk di dalam laras batang berongga luar. Stek bor dihapus oleh injeksi udara tekan ke dalam lubang

melalui daerah annular antara innertube dan batang bor. Potongan kayu ini kemudian ditiup kembali ke permukaan membentuk ban dalam di mana mereka melewati sistem sampel memisahkan dan dikumpulkan jika diperlukan. Pengeboran terus dengan penambahan batang ke puncak string bor. Air pemboran inti sesekali dapat menghasilkan potongan kecil batu buang biji. Metode pengeboran digunakan untuk mengebor lapuk regolith , sebagai rig pengeboran dan baja tungsten atau pisau tidak dapat menembus batuan segar. Bila memungkinkan, udara pemboran inti lebih disukai daripada pengeboran RAB karena menyediakan sampel yang lebih representatif. Air pemboran inti dapat mencapai kedalaman mendekati 300 meter dalam kondisi baik. Sebagai stek dikeluarkan di dalam batang dan kurang rentan terhadap kontaminasi dibandingkan dengan pengeboran konvensional dimana stek lolos ke permukaan melalui pengembalian luar antara bagian luar batang bor dan dinding lubang. Metode ini lebih mahal dan lebih lambat dari RAB.

Kabel alat pengeboran


Kabel rig alat adalah cara tradisional pengeboran sumur air . Sebagian besar sumur diameter air bersih, sumur yang dalam terutama selesai pada batuan dasar akuifer tersebut, telah diselesaikan dengan menggunakan metode pengeboran. Meskipun metode pengeboran sebagian besar telah digantikan dalam beberapa tahun terakhir oleh lain, teknik pengeboran lebih cepat, itu masih merupakan metode paling praktis untuk pengeboran diameter besar, sumur batuan dasar dalam, dan digunakan secara luas untuk kecil sumur pasokan air pedesaan. Dampak dari mata bor patah tulang batu dan dalam situasi batuan serpih banyak meningkatkan aliran air ke sumur lebih putar. Juga dikenal sebagai balistik pengeboran baik dan kadang-kadang disebut "spudders", ini rig menaikkan dan menjatuhkan string bor dengan berat karbida tip sedikit pengeboran yang pahat melalui batuan dengan halus penghancuran bahan bawah permukaan. String bor terdiri dari batang bor atas, satu set "stoples" (antar-penguncian "slider" yang membantu memancarkan energi tambahan untuk mata bor dan membantu dalam menghilangkan sedikit jika terjebak) dan mata bor . Selama proses pengeboran, string bor secara periodik dikeluarkan dari lubang bor dan gayung diturunkan untuk mengumpulkan potongan bor (rock fragmen, tanah, dll). Para gayung adalah alat ember mirip dengan pintu jebakan di pangkalan. Jika lubang bor kering, air ditambahkan sehingga stek bor akan mengalir ke dalam gayung itu. Ketika diangkat, pintu jebakan menutup dan stek ini kemudian mengangkat dan dihapus. Sejak string bor harus diangkat dan diturunkan untuk memajukan membosankan, casing (lebih besar diameter pipa luar) biasanya digunakan untuk menahan bahan tanah atas dan menstabilkan lubang bor. Kabel rig alat lebih sederhana dan lebih murah daripada rig rotary berukuran sama, meskipun keras dan sangat lambat untuk beroperasi. Rekor dunia alat kabel sumur dibor di New York hingga kedalaman hampir 12.000 kaki (3.700 m). Para Bucyrus umum Erie 22 dapat menelusuri ke sekitar 1.100 kaki (340 m). Sejak kabel alat pengeboran tidak menggunakan udara untuk mengeluarkan chip pengeboran seperti berputar, bukan menggunakan kabel tegang gayung, secara teknis tidak ada pembatasan kedalaman. Kabel alat rig sekarang hampir usang di Amerika Serikat. Mereka sebagian besar digunakan di Afrika atau negara-negara Dunia Ketiga. Menjadi lambat, kabel alat pengeboran rig berarti Kenaikan upah pengebor. Di Amerika Serikat upah pengeboran rata-rata mencapai sekitar US $ 200 per hari per orang, sedangkan di Afrika hanya US $ 6 per hari per orang, sehingga mesin bor lambat masih dapat digunakan di negara-negara berkembang dengan upah tertekan. Sebuah rig alat kabel dapat mengebor 25 kaki (7,6 m) 60 kaki (18 m) dari hard rock sehari. Sebuah drillcat lebih baru atas kepala rotary rig dilengkapi

dengan ke dalam lubang-the-(DTH) palu dapat mengebor 500 kaki (150 m) atau lebih per hari, tergantung pada ukuran dan kekerasan formasi.

Sirkulasi Reverse (RC) pengeboran


RC pengeboran mirip dengan pemboran inti udara, bahwa stek bor kembali ke permukaan dalam batang. Mekanisme pengeboran adalahpneumatik piston reciprocating dikenal sebagai "palu" mengemudi mata bor tungsten-baja. RC pengeboran menggunakan rig jauh lebih besar dan mesin dan kedalaman sampai 500 meter secara rutin dicapai. RC pengeboran idealnya menghasilkan keripik batu kering, karena udara besar kompresor kering batu tersebut keluar di depan mata bor maju. RC pengeboran lebih lambat dan lebih mahal tetapi mencapai penetrasi lebih baik dari RAB atau udara pemboran inti, lebih murah daripada coring berlian dan dengan demikian lebih disukai untuk kebanyakaneksplorasi mineral kerja. Sirkulasi terbalik dicapai dengan meniup udara ke bawah batang, tekanan diferensial menciptakan angkat udara air dan stek pada "ban dalam", yang ada di dalam batang masingmasing. Mencapai "bel" di bagian atas lubang, kemudian bergerak melalui selang sampel yang melekat pada bagian atas dari "badai". Stek bor perjalanan keliling bagian dalam siklon sampai mereka jatuh melalui lubang di bagian bawah dan dikumpulkan dalam kantong sampel. Bit-bit yang paling umum digunakan bor RC 5-8 inci (13-20 cm) dengan diameter dan memiliki 'tombol' logam bundar yang menonjol dari bit, yang dibutuhkan untuk mengebor melalui serpih dan batu abrasif. Seperti tombol memakai bawah, pengeboran menjadi lebih lambat dan string batang dapat berpotensi menjadi macet di dalam lubang. Ini adalah masalah dengan mencoba untuk memulihkan batang dapat mengambil jam dan dalam beberapa kasus minggu. Batang dan mata bor sendiri sangat mahal, sering mengakibatkan biaya besar untuk perusahaan pengeboran saat peralatan hilang ke lubang bor. Sebagian besar perusahaan secara teratur akan kembali menggiling tombol pada mata bor mereka untuk mencegah hal ini, dan untuk mempercepat kemajuan. Biasanya, ketika ada sesuatu yang hilang (istirahat off) dalam lubang, tidak string bor, tetapi lebih dari bit, palu, atau stabilizer untuk bagian bawah string bor (bit). Hal ini biasanya disebabkan oleh sedikit tumpul terjebak di batuan segar, lebih-stres logam, atau mata bor segar terjebak di bagian lubang yang terlalu kecil, karena telah menggunakan sedikit yang telah dipakai untuk lebih kecil dari diameter lubang yang diinginkan. Meskipun RC pengeboran adalah udara bertenaga, air juga digunakan, untuk mengurangi debu, menjaga mata bor dingin, dan membantu mendorong ke atas kembali memotong, tapi juga ketika "collaring" lubang baru. Sebuah lumpur disebut "Liqui-Pol" dicampur dengan air dan dipompa ke dalam string batang, ke dalam lubang. Hal ini membantu untuk membuka sampel ke permukaan dengan membuat tongkat pasir bersama-sama. Kadang-kadang, "Super-Foam" (alias "Quik-Foam") juga digunakan, untuk membawa semua potongan yang sangat halus ke permukaan, dan untuk membersihkan lubang. Ketika bor mencapai hard rock, sebuah "kerah" yang dimasukkan ke lubang sekitar batang, yang biasanya PVC pipa. Kadang-kadang kerah dapat dibuat dari casing logam. Collaring lubang diperlukan untuk menghentikan dinding dari mengalah dan bogging string batang di bagian atas lubang. Kerah mungkin hingga 60 meter, tergantung pada tanah, meskipun jika pengeboran melalui batuan keras kerah mungkin tidak diperlukan. Setup sirkulasi reverse rig biasanya terdiri dari sebuah kendaraan dukungan, kendaraan tambahan, serta rig itu sendiri. Kendaraan dukungan, biasanya truk, memegang tangki solar dan air untuk resupplying

rig. Hal ini juga memegang perlengkapan lainnya yang diperlukan untuk pemeliharaan di rig. Para pembantu adalah kendaraan, membawa sebuah mesin pelengkap dan mesin booster. Mesin ini terhubung ke rig dengan selang udara tekanan tinggi. Meskipun RC rig punya ganjal mereka sendiri dan kompresor untuk menghasilkan tekanan udara, kekuatan ekstra yang dibutuhkan yang biasanya tidak diberikan oleh rig karena kurangnya ruang untuk mesin-mesin besar. Sebaliknya, mesin dipasang pada kendaraan tambahan.Kompresor pada rig RC memiliki output sekitar 1000 cfm pada 500 psi (500 L -1 s pada 3,4 MPa). Atau, kompresor udara yang berdiri sendiri yang memiliki output 900-1150cfm di 300-350 psi setiap digunakan dalam set 2, 3 atau 4, yang semuanya diarahkan ke rig melalui manifold multi-katup.

Berlian pemboran inti


Berlian pemboran inti ( eksplorasi pengeboran berlian ) menggunakan bit berlian-diresapi bor annular melekat pada ujung batang bor berongga untuk memotong inti silinder batuan padat. Berlian yang digunakan adalah baik untuk microfine kelas industri berlian . Mereka ditetapkan dalam matriks dari berbagai kekerasan, dari kuningan ke bermutu tinggi baja. Matrix kekerasan, berlian ukuran dan dosis dapat bervariasi menurut batu yang harus dipotong. Lubang dalam bit memungkinkan air akan dikirimkan ke wajah pemotongan. Ini menyediakan tiga fungsi penting - pelumasan, pendinginan, dan penghapusan potongan bor dari lubang. Diamond pengeboran jauh lebih lambat dibandingkan terbalik (RC) pengeboran sirkulasi karena kekerasan tanah yang dibor. Pengeboran 1200-1800 meter adalah umum dan di kedalaman ini, tanah adalah batuan terutama keras. Rig berlian perlu mengebor perlahan untuk memperpanjang kehidupan bor dan batang kecil, yang sangat mahal. Sampel inti yang diambil melalui penggunaan tabung inti, tabung hampa ditempatkan di dalam rod string dan dipompa dengan air hingga masuk ke dalam laras inti. Sebagai inti yang dibor, laras inti slide atas inti seperti yang dipotong. Sebuah "melampaui" melekat pada ujung kabel winch diturunkan di dalam rod string dan kunci ke (perakitan kepala alias) backend, terletak di ujung atas laras inti. Winch ini ditarik, menarik tabung inti ke permukaan. Inti tidak putus bagian dalam tabung inti ketika diangkat karena baik split ring inti pengangkat atau pengikut keranjang memungkinkan inti untuk bergerak ke dalam, tetapi tidak mundur dari tabung. Setelah tabung inti akan dihapus dari lubang, sampel inti kemudian dikeluarkan dari tabung inti dan katalog. Asisten Driller yang unscrews backend dari tabung inti menggunakan kunci pipa, maka setiap bagian dari tabung diambil dan inti ini terguncang keluar ke nampan inti. Inti dicuci, diukur dan pecah menjadi potongan kecil menggunakan palu atau gergajian melalui untuk membuatnya sesuai ke dalam baki sampel. Setelah katalog, baki inti yang akan diambil oleh ahli geologi yang kemudian menganalisa inti dan menentukan apakah situs bor adalah lokasi yang baik untuk memperluas operasi pertambangan masa depan. Rig Diamond juga dapat menjadi bagian dari rig multi-kombinasi. Multi-kombinasi rig adalah rig pengaturan ganda mampu beroperasi baik dalam sirkulasi terbalik (RC) dan berlian peran pengeboran (meskipun tidak pada waktu yang sama). Ini adalah skenario umum di mana eksplorasi pengeboran sedang dilakukan di lokasi yang sangat terisolasi. Rig ini pertama dibentuk untuk mengebor sebagai rig RC dan sekali meter diinginkan dibor, rig sudah diatur untuk pengeboran berlian. Dengan cara ini meter

lebih dalam dari lubang dapat dibor tanpa bergerak rig dan menunggu rig berlian untuk mengatur pada pad .

Rig dorongan langsung


Teknologi push langsung termasuk beberapa jenis rig pengeboran dan peralatan pemboran yang kemajuan string bor dengan mendorong atau memalu tanpa berputar string bor.Meskipun hal ini tidak memenuhi definisi yang tepat dari pengeboran, itu tidak mencapai hasil yang sama - sebuah lubang bor . Rig direct push mencakup pengujian penetrasi kerucut(CPT) rig rig dan pengambilan sampel langsung menekan seperti PowerProbe atau Geoprobe . Rig direct push biasanya terbatas untuk pengeboran dalam bahan tanah terkonsolidasi dan batuan sangat lembut. Rig CPT memajukan pengujian peralatan khusus (seperti kerucut elektronik), dan samplers tanah menggunakan ekor domba jantan hidrolik besar. Kebanyakan CPT rig sangat swabalast (20 ton metrik adalah khas) sebagai kekuatan tandingan terhadap kekuatan mendorong dari domba-domba jantan hidrolik yang sering pengenal sampai dengan 20 kN. Atau, kecil, ringan CPT rig lepas pantai dan CPT rig akan menggunakan jangkar seperti kacau-in jangkar tanah untuk menciptakan kekuatan reaktif. Dalam kondisi ideal, rig CPT dapat mencapai tingkat produksi hingga 250-300 meter per hari. Rig pengeboran direct push menggunakan silinder hidrolik dan hidrolik palu dalam memajukan sampler hollow core untuk mengumpulkan sampel tanah dan air tanah. Kecepatan dan kedalaman penetrasi sebagian besar tergantung pada jenis tanah, ukuran sampler, dan berat badan dan kekuatan rig. Teknik direct push umumnya terbatas pada sampel tanah pemulihan kecil dalam bahan tanah tidak dikonsolidasi. Keuntungan dari teknologi direct push adalah bahwa dalam jenis tanah yang tepat dapat menghasilkan sejumlah besar sampel berkualitas tinggi dengan cepat dan murah, umumnya dari 50 hingga 75 meter per hari. Daripada memalu, direct push juga dapat dikombinasikan dengan sonik (getaran) metode untuk meningkatkan efisiensi bor.

Pengeboran putar Hidrolik


Sumur minyak pengeboran menggunakan tri-kerucut rol, karbida tertanam, tetap pemotong berlian, atau berlian-diresapi bor memakai jauh di wajah pemotongan. Hal ini lebih disukai karena tidak ada kebutuhan untuk kembali sampel utuh ke permukaan untuk pengujian sebagai tujuannya adalah untuk mencapai formasi mengandung minyak atau gas alam. Mesin yang cukup besar digunakan, memungkinkan kedalaman beberapa kilometer untuk ditembus. Memutar pipa bor berongga membawa turun bentonit dan barit diresapi lumpur pemboranuntuk melumasi, sejuk, dan membersihkan sedikit pengeboran , kontrol tekanan downhole, menstabilkan dinding lubang bor dan menghapus potongan bor . Lumpur perjalanan kembali ke permukaan di sekitar bagian luar pipa bor, yang disebut anulus . Meneliti chip batu diambil dari lumpur dikenal sebagai penebangan lumpur . Bentuk lain dari penebangan baik adalah elektronik dan sering digunakan untuk mengevaluasi keberadaan minyak dan gas mungkin dalam lubang bor . Hal ini dapat terjadi sementara juga sedang dibor, menggunakanPengukuran Sementara Pengeboran alat, atau setelah pengeboran, dengan menurunkan alat ukur ke dalam lubang yang baru dibor. Sistem rotary pengeboran telah digunakan umum di Texas pada awal 1900-an. Ini merupakan modifikasi dari satu ditemukan oleh Fauvelle pada tahun 1845, dan digunakan dalam tahun-tahun awal industri

minyak di beberapa negara penghasil minyak di Eropa. Awalnya air bertekanan yang digunakan, bukan [2] lumpur, dan hampir tidak berguna di hard rock sebelum sedikit pemotongan berlian. Terobosan utama untuk pengeboran putar datang pada tahun 1901, ketika Anthony Francis Lucas dikombinasikan [3] penggunaan rig uap-driven dan dari lumpur bukan air dalam Spindletop penemuan juga. Pengeboran dan produksi minyak dan gas dapat menimbulkan keamanan risiko dan bahaya bagi lingkungan dari pengapian dari gas entrained menyebabkan kebakaran berbahaya dan juga dari risiko kebocoran minyak mencemari air, tanah dan air tanah. Untuk alasan ini, sistem keselamatan berlebihan dan personil yang sangat terlatih diwajibkan oleh hukum di semua negara dengan produksi yang signifikan.

Sonic (getaran) pengeboran


Seorang kepala bor sonik bekerja dengan mengirimkan getaran frekuensi tinggi resonan bawah string bor dengan mata bor, sementara operator mengontrol frekuensi ini untuk menyesuaikan dengan kondisi spesifik dari geologi tanah / batuan. Getaran juga dapat dihasilkan di dalam kepala bor. Frekuensi umumnya antara 50 dan 120 hertz (siklus per detik) dan dapat divariasikan oleh operator. Resonansi memperbesar amplitudo mata bor, yang fluidizes partikel tanah pada wajah sedikit, memungkinkan untuk penetrasi yang cepat dan mudah melalui formasi geologi yang paling. Sebuah sistem pegas internal yang mengisolasi kekuatan-kekuatan getaran dari seluruh rig pengeboran.

Keterbatasan teknologi
Bor teknologi telah maju terus sejak abad 19. Namun, ada beberapa faktor pembatas dasar yang akan menentukan kedalaman yang lubang bor dapat tenggelam. Semua lubang harus mempertahankan diameter luar, diameter lubang harus tetap lebih lebar dari diameter batang atau batang tidak dapat berputar di lubang dan kemajuan tidak dapat dilanjutkan. Gesekan yang disebabkan oleh operasi pengeboran akan cenderung mengurangi diameter luar mata bor. Hal ini berlaku untuk semua metode pengeboran, kecuali bahwa dalam inti berlian pengeboran penggunaan batang tipis dan casing dapat mengizinkan lubang untuk melanjutkan. Casing hanyalah sebuah selubung berongga yang melindungi lubang terhadap runtuh selama pengeboran, dan terbuat dari logam atau PVC . Seringkali lubang berlian akan memulai dengan diameter besar dan ketika diameter luar hilang, batang tipis diletakkan di dalam casing untuk terus, sampai akhirnya lubang menjadi terlalu sempit. Atau, lubang dapat reamed, ini adalah praktek yang biasa dalam minyak pengeboran sumur dimana ukuran lubang dipertahankan ke titik casing depan. Untuk teknik perkusi, keterbatasan utama adalah tekanan udara. Air harus disampaikan ke piston pada tekanan yang cukup untuk mengaktifkan tindakan reciprocating, dan pada gilirannya mendorong kepala ke batu dengan kekuatan yang cukup terhadap fraktur dan meluluhlantakan itu. Dengan kedalaman, volume ditambahkan ke string di-batang, membutuhkan kompresor yang lebih besar untuk mencapai tekanan operasional. Kedua, air tanah di mana-mana, dan kenaikan tekanan dengan kedalaman di dalam tanah. Udara di dalam rod string harus ditekan cukup untuk mengatasi tekanan air pada wajah bit. Kemudian, udara harus mampu membawa fragmen batuan ke permukaan.This is why depths in

excess of 500 m for reverse circulation drilling are rarely achieved, because the cost is prohibitive and approaches the threshold at which diamond core drilling is more economic. Diamond drilling can routinely achieve depths in excess of 1200 m. In cases where money is no issue, extreme depths have been achieved, because there is no requirement to overcome water pressure. However, circulation must be maintained to return the drill cuttings to surface, and more importantly to maintain cooling and lubrication of the cutting surface. Without sufficient lubrication and cooling, the matrix of the drill bit will soften. While diamond is the hardest substance known, at 10 on the Mohs hardness scale , it must remain firmly in the matrix to achieve cutting. Weight on bit, the force exerted on the cutting face of the bit by the drill rods in the hole above the bit, must also be monitored. A unique drilling operation in deep ocean water was named Project Mohole .

Research of new drilling technologies


Limits of the conventional contact drilling technologies caused strengthen of the research of new noncontact effective drilling technologies. There were several attempts to achieve sufficient results of the research which would negate disadvantages of current contact technology. The best known are technologies based on the utilization of water jet , chemical plasma , hydrothermal spallation or laser . The research teams round the world have been developing these technologies for a long time. Nowadays, utilization of high energetic electrical plasma shows very promising in deep drilling applications. This approach has potential to replace conventional drilling technologies because of several advantages. It would be able to produce boreholes with large constant diameter without frequent replacement of the drill bits. It would decrease time and money consumption. This technology is in the research phase and need a strong support, but it can bring a large shift in drilling segment.

Causes of deviation
Most drill holes deviate slightly from their planned trajectory. This is because of the torque of the turning bit working against the cutting face, because of the flexibility of the steel rods and especially the screw joints, because of reaction to foliation and structure within the rock, and because of refraction as the bit moves into different rock layers of varying resistance. Additionally, inclined holes will tend to deviate upwards because the drill rods will lie against the bottom of the bore, causing the drill bit to be slightly inclined from true. It is because of deviation that drill holes must be surveyed if deviation will impact the usefulness of the information returned. Sometimes the surface location can be offset laterally to take advantage of the expected deviation tendency, so the bottom of the hole will end up near the desired location. Oil well drilling commonly uses a process of controlled deviation called directional drilling(eg, when several wells are drilled from one surface location).

Rig equipment

Simple diagram of a drilling rig and its basic operation

Drilling rigs typically include at least some of the following items: See Drilling rig (petroleum) for a more detailed description. Blowout preventers : (BOPs)

The equipment associated with a rig is to some extent dependent on the type of rig but (#23 & #24) are devices installed at the wellhead to prevent fluids and gases from unintentionally escaping from the borehole . #23 is the annular (often referred to as the "Hydril", which is one manufacturer) and #24 is the pipe rams and blind rams . In the place of #24 Variable bore rams or VBR's can be used, they offer the same pressure and sealing capacity found in standard pipe rams, while offering the versatility of sealing on various sizes of drill pipe, production tubing and casing without changing standard pipe rams. Normally VBR's are used when utilizing a tapered drill string (when different size drill pipe is used in the complete drill string). Centrifuge : an industrial version of the device that separates fine silt and sand from the drilling fluid. Solids control : solids control equipments for preparing drilling mud for the drilling rig. Chain tongs : wrench with a section of chain, that wraps around whatever is being tightened or loosened. Similar to a pipe wrench. Degasser : a device that separates air and/or gas from the drilling fluid . Desander / desilter : contains a set of hydrocyclones that separate sand and silt from the drilling fluid. Drawworks : (#7) is the mechanical section that contains the spool, whose main function is to reel in/out the drill line to raise/lower thetraveling block (#11). Drill bit : (#26) device attached to the end of the drill string that breaks apart the rock being drilled. It contains jets through which the drilling fluid exits. Drill pipe : (#16) joints of hollow tubing used to connect the surface equipment to the bottom hole assembly (BHA) and acts as a conduit for the drilling fluid . In the diagram, these are " stands " of drill

pipe which are 2 or 3 joints of drill pipe connected together and "stood" in the derrick vertically, usually to save time while tripping pipe . Elevators : a gripping device that is used to latch to the drill pipe or casing to facilitate the lowering or lifting (of pipe or casing) into or out of the borehole . Mud motor : a hydraulically powered device positioned just above the drill bit used to spin the bit independently from the rest of the drill string. Mud pump : (#4) reciprocal type of pump used to circulate drilling fluid through the system. Mud tanks : (#1) often called mud pits, provides a reserve store of drilling fluid until it is required down the wellbore. Rotary table : (#20) rotates the drill string along with the attached tools and bit. Shale shaker : (#2) separates drill cuttings from the drilling fluid before it is pumped back down the borehole .