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: 0 FECHA: 25 de febrero de 2002 PAGINA 1 DE 19 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS NO AMARGOS

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CONTENIDO
Captulo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 INTRODUCCIN...................................................................................................... OBJETIVO................................................................................................................ ALCANCE................................................................................................................. ACTUALIZACIN..................................................................................................... CAMPO DE APLICACIN........................................................................................ REFERENCIAS......................................................................................................... DEFINICIONES......................................................................................................... SMBOLOS Y ABREVIATURAS.............................................................................. DESARROLLO......................................................................................................... 8.1 Informacin que debe contener la requisicin..................................................... 8.2 Procesos de manufactura.................................................................................... 8.2.1 Fabricacin del acero........................................................................................ 8.2.2 Requisitos del material...................................................................................... 8.2.3 Fabricacin del tubo.......................................................................................... 8.2.4 Tamao de grano.............................................................................................. 8.2.5 Expansin en fro.............................................................................................. 8.2.6 Tratamiento trmico.......................................................................................... 8.3 Pruebas................................................................................................................ 8.3.1 Prueba de tensin............................................................................................. 8.3.2 Prueba de doblez.............................................................................................. 8.3.3 Prueba de aplastamiento.................................................................................. 8.3.4 Pruebas para determinar la tenacidad.............................................................. 8.3.5 Prueba hidrosttica........................................................................................... 8.4 Dimensiones y tolerancias................................................................................... 8.4.1 Dimetros y ovalamiento................................................................................... 8.4.2 Extremos de tubera.......................................................................................... 8.4.3 Desalineamiento de los bordes de la placa y refuerzo mximo de la soldadura 8.5 Inspeccin............................................................................................................ 8.5.1 General.............................................................................................................. 8.5.2 Tubera con costura........................................................................................... 8.5.3 Tubera sin costura............................................................................................ 8.6 Disposicin de defectos........................................................................................ 8.7 Marcado................................................................................................................ 8.8 Recubrimientos y proteccin................................................................................ 8.9 Manejo y almacenamiento.................................................................................... 8.10 Certificacin........................................................................................................ 8.11 Documentacin y registros................................................................................. RESPONSABILIDADES......................................................................................... CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS........................................................... BIBLIOGRAFA....................................................................................................... ANEXOS..................................................................................................................

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0.

INTRODUCCIN

Es facultad de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, el desarrollo de la normatividad tcnica que garantice la calidad de los materiales a fin de que las instalaciones operen de manera eficiente, segura y que se manifieste en la preservacin de vidas humanas, medio ambiente e instalaciones.

Es responsabilidad del usuario considerar las caractersticas operativas de la tubera y su correlacin con la normatividad de diseo, construccin, operacin y mantenimiento de los ductos destinados al transporte de hidrocarburos no amargos, a fin de establecer en la requisicin para la compra de tubera, las caractersticas normativas y la ingeniera de diseo resultante, as como requisitos adicionales de inspeccin y pruebas, si un proyecto en particular lo requiere.

Este documento normativo se realiz en cumplimiento a:

La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas.

Participaron en su elaboracin Petrleos Mexicanos y los Organismos Subsidiarios , instituciones, empresas y consultores tcnicos, que se indican a continuacin: Pemex Exploracin y Produccin. Pemex Refinacin. Pemex Gas y Petroqumica Bsica. Pemex Petroqumica. Petrleos Mexicanos. Instituto Mexicano del Petrleo (IMP) CONCAMIN CANACERO y Fabricantes afiliados. Flobn Ingeniera, S. A. de C. V.

COMITE DE NORMALIZACION DE PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 1. OBJETIVO

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Establecer los requisitos y especificaciones mnimas de calidad en la fabricacin, inspeccin y pruebas, de tubera de acero para la recoleccin y transporte de hidrocarburos no amargos. 2. ALCANCE

Esta norma de referencia es aplicable a la fabricacin de tubera de lnea de especificacin API 5L ultima edicin, o equivalente, de acero al carbono con o sin costura, de grados X -42 a X -70 para la recoleccin y transporte de hidrocarburos no amargos. 3. ACTUALIZACIN

Las sugerencias p ara la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP, quien deber programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios quien proceder a inscribirla en el programa anual de Normalizacin de Pemex. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o antes , si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: Pemex Exploracin y Produccin. Subcomit Tcnico de Normalizacin. Baha de Ballenas # 5, Edificio D, 9 Piso. Col. Vernica Anzures. C.P. 11311 Mxico, D.F. Telfono directo: 55-45-20-35. Conmutador: 57-22-25-00, Extensin: 3-26-90 4. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma es de aplicacin obligatoria para los proveedores de tubera de acero para recoleccin y transporte de hidrocarburos no amargos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo tanto, debe ser incluida en las bases de concurso, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor. 5. REFERENCIAS

No aplica, por no citarse en esta Norma de Referencia, ninguna Norma Oficial Mexicana. 6. DEFINICIONES

Para los propsitos de esta norma de referencia aplican las definiciones siguientes: 6.1 Colada continua. Proceso de solidificacin dentro de un molde metlico alimentado constantemente con acero lquido de ms de una olla de colada y con frecuencia de ms de un horno, a partir del que se obtienen, como semiproductos, secciones alargadas como: barra, planchn o tochos.

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6.2 Crudo y multifases no amargos Hidrocarburo, lquido o multifsico, que no contiene cido sulfhdrico, o que contenindolo no cumple con las condiciones y caractersticas indicadas en la Seccin 1, prrafos 1.3 y 1.3.1.2 del estndar MR-0175-98 de NACE, para ser considerado amargo (en trminos del fenmeno SSC). Ver anexos del captulo 12. 6.3 Expansin en fro Deformacin permanente de la tubera, a temperatura ambiente, que se efecta desde su interior con el uso de un expansor radial accionado hidrulica o hidroneumticamente. 6.4 Fraccin mol Es el cociente de la concentracin molar, definida como el nmero de moles del compuesto entre el nmero de moles del sistema. 6.5 Gas no amargo Hidrocarburo en fase gaseosa manejado a presiones menores a 0.4 MPa (65 psia), o el manejado por arriba de esa presin, que: a) a pesar de contener cido sulfhdrico no contiene agua en fase lquida; b) a pesar de contener agua en fase lquida y cido sulfhdrico, la presin parcial de ste (H2S) es menor a 0.0003 MPa (0.05 psia). 6.6 Laminacin controlada Proceso mecnico a alta temperatura, a travs del que los semiproductos (lingote, planchn o tocho) se deforman a temperaturas y velocidades de enfriamiento controladas, con el fin de obtener placa, lmina o rollo con microestructura de grano fino, y propiedades mecnicas de alta resistencia y alta tenacidad. 6.7 Partes por milln (ppm). Unidad de concentracin, en peso o volumen, de un componente disuelto o disperso en un fluido o mezcla, equivalente a mg/Kg. 6.8 Presin parcial. Es el producto de la presin de un sistema por la fraccin mol de uno de sus compuestos. 6.9 Tratamiento trmico. Es la operacin de calentar y enfriar los metales en ciclos y temperaturas controlados, con la finalidad de modificar sus propiedades mecnicas. La combinacin del tratamiento trmico y la composicin qumica, determinan la microestructura de los metales, impartin doles las propiedades mecnicas idneas para su uso aplicacin. 6.9.1 Normalizado. Tratamiento trmico que consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica Ac-3 y posteriormente enfriar al aire tranquilo. 6.9.2 Temple y revenido. Tratamiento trmico que consiste en el proceso de calentar el material a una temperatura superior a la crtica Ac-3 y enfriar drsticamente en un medio que puede ser agua aceite. Posteriormente se da otro calentamiento (revenido), esta vez subcrtico con enfriamiento al aire. 6.10 Tubera de almacenamiento. Es la tubera que se utiliza para almacenar hidrocarburos lquidos (condensados), en operaciones de corridas de diablos de limpieza en gasoductos. 6.11 Tubera de descarga. Es la tubera que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin de la batera de separadores o la planta de tratamiento.

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6.12 Tubera de recoleccin. Es el arreglo de cabezales y lneas que colectan aceite y/o gas y agua de los pozos productores, para su envo a una batera o estacin de separacin. 6.13 Tubera de transporte. Es la tubera que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre estaciones y/o plantas para su proceso, bombeo, compresin, almacenamiento y distribucin. 6.14 Tubera sin costura Producto tubular fabricado mediante el conformado en caliente del acero sin el uso de algn proceso de soldadura. 6.15 Tubera con costura Producto tubular fabricado a partir del conformado en fro de lmina, placa, o rollo, con bordes u nidos a temperatura de fusin por un proceso de soldadura, con o sin la aplicacin de metal de aporte y, con o sin el empleo de presin. 6.15.1 Tubera soldada por arco Producto tubular fabricado por el conformado de lmina o placa y con bordes unidos posteriormente por un proceso de soldadura, que produce fusin y coalescencia del metal por el calentamiento del arco elctrico, el que se establece entre un electrodo o electrodos consumibles y la pieza de trabajo. 6.15.2 Tubera soldada por resistencia elctrica. Producto tubular fabricado por el conformado de lmina o placa, en el que los bordes alineados se unen por fusin, con el calor que genera la resistencia del acero al paso de una corriente elctrica, y por presin mecnica. No requiere material de aporte. Posterior a este proceso, la costura se trata trmicamente mediante normalizado, a fin de homogeneizar la microestructura del material del tubo. 7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS

En el contenido de esta norma de referencia se mencionan diversas siglas, smbolos y vocablos tcnicos, que se describen a continuacin:
H2S DWTT HRC HV NMX API ASTM ASME NACE ISO ERW SAW SSC HIC DGN EMA CIDO SULFHDRICO. PRUEBA DE DESGARRAMIENTO POR CADA DE PESO. DUREZA ROCKWELL, ESCALA C DUREZA VICKERS. NORMA MEXICANA. INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO. SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES. SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS. ASOCIACIN NACIONAL DE INGENIEROS EN CORROSIN. ORGANIZACIN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIN. SOLDADURA POR RES ISTENCIA ELCTRICA. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO AGRIETAMIENTO BAJO TENSIN EN PRESENCIA DE SULFUROS AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDRGENO. DIRECCIN GENERAL DE NORMAS. ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACIN. (DROP WEIGHT TEAR TESTING). (HARDNESS ROCKWELL C) (HARDNESS VICKERS). (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE). (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS). (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS). (NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS). (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION). (ELECTRIC RESISTANCE WELDING). (SUBMERGED ARC WELDING). (SULFIDE STRESS CRACKING). (HYDROGEN INDUCED CRACKING).

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ASNT RP SNT-TC-1A Mpa Psia lbf-pie De Di T < > Mm

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SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. PRACTICA RECOMENDADA PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICA CIN DE PERSONAL EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. MEGA PASCALES. LIBRAS POR PULGADA CUADRADA ABSOLUTAS. LIBRAS FUERZA POR PIE. DIMETRO EXTERI R. O DIMETRO INTERIOR. ESPESOR DE PARED. IGUAL O MENOR QUE. IGUAL O MAYOR QUE. MENOR QUE. MAYOR QUE. DIMETRO. PULGADAS MILMETROS

(AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING). (RECOMMENDED PRACTICE PERSONNEL QUALIFICATION AND CERTIFICATION IN NONDESTRUCTIVE TESTING).

8.

DESARROLLO.

8.1 Informacin que debe contener la requisicin Las requisiciones de tubera para servicio no amargo, deben incluir como mnimo la informacin que se indica a continuacin, adems de hacer referencia a esta norma, a) tipo de tubera, b) especificacin, c) grado, d) servicio, e) dimetro nominal, f) espesor nominal de pared, g) longitud nominal, h) acabado de los extremos, y i) recubrimiento. 8.2 Proceso de manufactura. 8.2.1 Fabricacin del acero. El acero debe obtenerse por la va de horno elctrico de arco o del horno bsico al oxgeno; se puede emplear metalurgia secundaria. 8.2.2 Requisitos del material. 8.2.2.1 Composicin qumica. El acero que se emplee en la fabricacin de la tubera, debe cumplir con la composicin qumica indicada en Tabla 1.

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Tabla 1. Composicin qumica.

Elemento Grados X-42 a X-70 Porcentaje

C S Mn Cu Si P Microaleantes (Nb+V+Ti)

0.220 0.015 1.600 0.350 0.25 0.025 0.160

mx. mx. mx. mx. 0.45 mx. mx.

Nota: El resto de los elementos queda a discrecin del fabricante, siempre y cuando el producto cumpla con las dems propiedades que indica esta norma de referencia. El carbono equivalente debe ser de 0.40% mximo, de acuerdo a la frmula siguiente.

Ceq = C + Mn 6

Cr + Mo + V

Cu + Ni

15

Todas las muestras para el anlisis debern ser tomadas del producto terminado, preferentemente despus de la expansin en fro, y pueden ser de las probetas de tensin o aplastamiento. El anlisis debe efectuarse de acuerdo a ASTM A 751 o equivalente. La frecuencia de anlisis deber ser de una por colada

8.2.3 Fabricacin del tubo. La tubera fabricada bajo esta norma puede ser con o sin costura. 8.2.3.1 Tubera sin costura. Es recomendable fabricarla mediante el proceso de colada continua.

8.2.3.2 Tubera con costura a) Se recomienda partir de lmina o placa obtenida con la prctica de laminacin controlada. b) El proceso de soldadura para la fabricacin de la tubera puede ser por arco sumergido (SAW) o por resistencia elctrica (ERW) a frecuencias = de 100 KHz. c) Todas las soldaduras debern ser efectuadas con procedimientos y soldadores calificados de acuerdo a API 1104, la Seccin IX del Cdigo ASME o normativa equivalente. 8.2.4 Tamao de grano El tamao de grano en el producto final debe ser igual o ms fino que el nmero 7 de acuerdo a ASTM E-112 o equivalente. La evaluacin se realizar a secciones metalogrficas longitudinales, tomndose un mnimo de 2 (dos) muestras, de diferente tubo o placa, por colada. 8.2.5 Expansin en Fro La tubera con costura soldada con arco elctrico y material de aporte debe ser suministrada expandida en fro por medios mecnicos. La expansin mecnica aplica para todos los dimetros en un intervalo de 0.5% a 1.5% del dimetro nominal; el expansor no debe tener contacto con el refuerzo interno de la soldadura. 8.2.6 Tratamiento trmico. La tubera debe ser sometida a tratamiento trmico de acuerdo a la Tabla 2.

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Tabla 2. Tratamiento trmico. Grado X-42 a X 56 X-60 a X-70 Tubera con costura * Normalizado y/o Laminacin controlada Laminacin controlada y/o Enfriamiento acelerado Tubera sin costura Normalizado; Temple y revenido, o en condicin de rolado (as rolled) Normalizado, o Temple y revenido

* Si la placa o rollo ya ha sido tratado trmicamente como est indicado en la Tabla 2, aplica lo siguiente: Para tubera fabricada por el proceso ERW, slo se debe efectuar tratamiento trmico equivalente a un normalizado al rea de la soldadura y zona afectada por el calor. No es obligatorio el tratamiento trmico a la soldadura de la tubera fabricada con el proceso SAW si ha sido sometida a expansin en fro conforme al prrafo 8.2.5. 8.3 Pruebas. La tubera debe cumplir con los siguientes requisitos de pruebas durante la fabricacin y al producto terminado. Las pruebas debern efectuarse con procedimientos escritos que incluyan los requisitos de esta Norma, de calibracin de instrumentos y de registro de los resultados. Cuando las pruebas no se realicen apropiadamente o arrojen resultados no satisfactorios, el fabricante aplicar los criterios de invalidacin de pruebas y de muestras adicionales como se establece en los apartados 9.9 y 9.10 del API-5L o equivalente, como aplique, para la prueba de que se trate. 8.3.1 Pruebas de tensin. Debern efectuarse pruebas de tensin en produccin como se indica en los prrafos 9.3.1.1 a 9.3.1.6 y la Tabla 3B de la especificacin API 5L o equivalente para el tipo, orientacin y frecuencia; y cumplir con las propiedades mecnicas para los grados correspondientes al PSL 2 descrito en el prrafo 6.2.1 de la especificacin citada. Los procedimientos de prueba deben cumplir con ASTM-A-370 o equivalente y las pruebas deben efectuarse a temperatura ambiente. 8.3.2 Prueba de doblez. Deben efectuarse pruebas de doblez guiado en produccin slo para la tubera producida con soldadura de arco, SAW, en todos los tamaos de acuerdo a la frecuencia indicada en el prrafo 9.3.4 y aplicando los criterios del prrafo 9.8.3, ambos de API-5L o equivalente. 8.3.3 Pruebas de Aplastamiento. Para tubera soldada por el proceso ERW nicamente, se deben efectuar pruebas de aplastamiento en produccin al material base y a la soldadura de acuerdo a lo siguiente: 8.3.3.1 Material base. La frecuencia, orientacin, ubicacin y tamaos indicados en el prrafo 9.3.2 de API-5L, y aplicando criterios de aceptacin de los prrafos 6.2.2 de la misma. 8.3.3.2 Soldadura. Frecuencia, metodologa y criterios de aceptacin o rechazo de acuerdo a 6.2.5 del API 5L, excepto que las caras internas de las placas deben hacer contacto. Las probetas de pruebas de la soldadura pueden servir para completar la cantidad requerida para las prueb as del material base como se indica en 9.3.2 del API citado. 8.3.4 Pruebas para determinar la tenacidad. Deben efectuarse por cada colada pruebas de impacto al producto terminado de acuerdo al apartado 6.2.6.3 del API-5L o equivalente:

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8.3.4.1 Mtodo Charpy con entalla V . Usar los requisitos del suplemento SR-5 (SR-5A para la determinacin del rea de fractura dctil y SR-5B para la energa absorbida) de API-5L PS L2, o equivalente, con las precisiones siguientes: a) Aplica a tubera con o sin costura grados X42 y X46 en los dimetros y espesores indicados en la tabla del Anexo 12.2. b) Para los grados X52 a X70, aplicar la tabla del Anexo 12.2 hasta dimetros menores de 500 mm (20 pulg) y en espesores menores de 19 mm (3/4 ). Ver prrafo 8.3.4.2 b) Slo se requiere para el metal base y para la soldadura.. Ver Figura 1. c) La entalla de las probetas de prueba para la unin soldada debe ubicarse en el centro de la costura. d) La temperatura de prueba debe ser de 273 K (0.0 C). e) La energa mnima absorbida ser de 40 J (30 lb-pie) para el promedio de las tres probetas a tamao completo ms las limitaciones indicadas en SR5B.3 de API-5L o equivalente. 8.3.4.2 Mtodo por cada de peso (DWTT). Para tubera grados X52 a X70 a partir de 500 mm. (20) de dimetro a mayores y 19 mm (3/4) de espesor, acuerdo a los requisitos suplementarios de orientacin, frecuencia, procedimiento, etc. citados en SR-6, con las acotaciones siguientes: a) La entalla de la probeta debe ser tipo V hecha a presin. b) La temperatura de prueba deber ser de 273 K ( 0.0 C ). c) El rea de fractura dctil deber ser de al menos 50 % .
Muestra del centro del la lnea de fusin o de la soldadura. Muestra en metal base a >2t a partir del centro de la lnea de fusin o de la soldadura

Centro de la lnea de fusin o de la soldadura

Fig. 1 Esquema de ubicacin de las muestras para probetas de impacto Charpy en soldadura. 8.3.5 Prueba hidrosttica. Debe realizarse una prueba hidrosttica a cada tramo de tubo, por un mnimo de 10 segundos a la presin de prueba, de acuerdo a las condiciones y criterios que establece la especificacin API - 5L, captulo 9, prrafo 9.4 o equivalente. 8.4. Dimensiones y tolerancias. La tubera debe suministrarse en las dimensiones, pesos, longitudes, defectos, acabados y tolerancias indicadas en los prrafos aplicables del Apartado 7 de la especificacin API-5L o equivalente, con las acotaciones a los conceptos siguientes. 8.4.1 Dimetro y ovalamiento. El dimetro del tubo ser evaluado de acuerdo a los mtodos y tolerancias del API-5L, Prrafo 7.2 (Tablas 7 y 8); y el ovalamiento medido en los extremos de la tubera debe cumplir con las tolerancias que se indican en la siguiente tabla 3, las que sustituyen los valores de 1% indicados en la Tabla 8 de API 5L para los dimetros superiores a 500 mm (20). El fabricante debe presentar al comprador su procedimiento de inspeccin, el que debe mostrar para su aceptacin el equipo, personal y registro de resultados.

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Tabla 3. Tolerancias de ovalamiento.

Dimetro Nominal, mm (pulg.) < 914.4 (36) 914.4 (36) Tolerancias 0.50 % del dimetro interior 0.40 % del dimetro interior

8.4.2 Extremos de tubera. A menos que otra cosa se especifique en la orden de compra, todos los extremos de los tubos deben presentar un corte en escuadra y biselarse con un ngulo de 30 (+ 5, - 0), medidos desde una lnea perpendicular al eje del tubo; el hombro del bisel debe ser de 1.59 mm 0.79 mm (0.0625 0.03125). La desviacin del escuadramiento (a) en los extremos, no debe exceder de 1 mm (0. 0394) para dimetros 203.2 mm (8), ni de 1.6 mm (0.0630) para dimetros > 203.2 mm (8). Ver figura 2. Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tubera a: 45, 90, 135 y 180. Esta condicin debe verificarse en una muestra de tubo por colada o lote de 100 tubos.

3 0 ( + 5 ,- 0 ) 1.59 mm 0.79 mm

1.59 mm 0.79 mm

3 0 ( + 5 , -0 )

Figura 2. Desviacin del escuadramiento de los extremos. Angulos igual a 90 8.4.3 Desalineamiento de los bordes de la placa y refuerzo mximo de la soldadura. 8.4.3.1 Tubera soldada con material de aporte. Se permite un desalineamiento entre los bordes de la junta de soldadura de hasta 1.59 mm (1/16) y un refuerzo mximo de 3.18 mm (1/8) para espesores de placa = 12.7 mm (0.500). Para espesores mayores, el desalineamiento permitido es de hasta 3.18 mm (1/8)o del espesor y un refuerzo mximo de 4.76 mm (3/16). Ver Fig. 3

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De

Refuerzo

Refuerzo

Di

Fig 3. Desalineamiento (Di y De) y refuerzo. Esquemtico para SAW nicamente.

8.4.3.2 Tubera soldada sin material de aporte. El desalineamiento radial permitido no debe ser mayor de 1.52 mm (0.060 ) para todos los espesores. El refuerzo mximo, o altura de la expulsin de material, debe ser mantenida a pao con el material base por el exterior y sin que exceda 1.52 mm (0.060) por el interior. 8.5 Inspeccin. 8.5.1 General a) Todas las inspecciones en proceso y finales de planta debern llevarse a cabo con personal calificado, con el uso de procedimientos calificados de inspeccin y usando instrumentos calibrados. La exactitud de los instrumentos debe ser verificada peridicamente incluyendo lo indicado en el apartado 9.5 del API-5L o equivalente. b) Las inspecciones finales debern ser documentadas y en ella debern indicarse los equipos usados, el procedimiento y el personal que efectu la prueba y los resultados de la evaluacin. c) La calificacin del personal inspector del fabricante deber ser en la tcnica especfica con procedimientos desarrollados de acuerdo a la norma NM X-482, ASNT -TC-1A o equivalente d) PEMEX se reserva el derecho de seleccionar puntos de inspeccin durante cualquier etapa del proceso de fabricacin. e) Adems de los requisitos de exmenes establecidos en los prrafos 8.5.2 y 8.5.3 adelante, toda la tubera terminada deber ser sometida a una inspeccin visual final en las reas accesibles y externa para verificar el cumplimiento con los requisitos que apliquen del apartado 8.4. Pueden usarse equipos auxiliares para la inspeccin cuando no existe acceso directo al rea o elemento inspeccionado. f) Las inspecciones y pruebas para aceptacin de la tubera deben efectuarse de acuerdo al proceso de produccin, excepto las inspecciones visuales que deben efectuarse despus de la expansin mecnica..

8.5.2 Tubera con costura a) El material base para fabricacin (placa o rollo), deber someterse a una inspeccin para asegurar que est libre de laminaciones de acuerdo a los criterios de aceptacin y rechazo indicados en el al prrafo 7.8.10. del API 5L o equivalente. Los mtodos de inspeccin deben ser los indicados en 8.5.1e) y ultrasonido. El procedimiento de ultrasonido debe ser el descrito en el apartado 5 de la Norma ASTM-A435 o equivalente, con la acotacin siguiente al prrafo 5.4: Se requiere explorar el cuerpo de la lmina con haz recto en un patrn de trayectorias transversales a la direccin del rolado en intervalos de 220 mm (9) como mximo y efectuadas a un 10% del pedido.

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b) La junta soldada deber someterse a un examen volumtrico al 100% de su longitud con los mtodos indicados en la Tabla 4 y como se establece en los prrafos de los apartados 9.7.3 y 9.7.4 del API 5L o equivalente, incluyendo los criterios de aceptacin y rechazo que se indican. c) Cuando se usen mtodos magnticos de inspeccin o de manejo del producto, la tubera debe someterse a una medicin de magnetismo residual, de acuerdo a 9.7.7 de API 5L,o equivalente. 8.5.3 Tubera sin costura. Deber examinarse el 100% del cuerpo de la tubera con los mtodos indicados en la Tabla 4 y de acuerdo a los requisitos del Suplemento SR4 del API-5L o equivalente, incluyendo los criterios de aceptacin y rechazo indicados en ese Suplemento. Cuando se usen mtodos magnticos de inspeccin o de manejo del producto, la tubera debe someterse a una medicin de magnetismo residual, de acuerdo a 9.7.7 API 5L

Tabla 4. Resumen de inspecciones requeridas

Proceso de Fabricacin de la Tubera SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO Inspeccin No Destructiva

Material Base
1-Inspeccin ultrasnica para laminaci nes, segn prrafo o 8.5.2 a). 2-Inspeccin visual a todo el cuerpo de la tubera terminada, segn prrafo 8.5.1 e)

Junta Soldada
Radiografa, ultrasonido o electromagnetismo segn 8.5.2 b)

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA

Inspeccin ultrasnica para laminaciones, segn prrafo 8.5.2 Ultrasonido o electromagnetismo a). segn 8.5.2 b 2- Inspeccin Visual a todo el cuerpo de la tubera terminada, segn prrafo 8.5.1 e)

SIN COSTURA

1- Inspeccin para defectos longitudinales: partculas magnticas, o ultrasonido, o electromagnetismo

No aplica

8.6 Disposicin de defectos. Si como resultado de las inspecciones citadas en el apartado anterior se detectan anomalas que exceden las tolerancias permisibles aplicables para el mtodo usado, debern seguirse los criterios siguientes, como aplique: 8.6.1 No se permite efectuar reparaciones con soldadura en el cuerpo de la tubera con o sin costura. 8.6.2 No se permite reparaciones en la costura de la tubera soldada por resistencia elctrica (ERW). 8.6.3 Los defectos pueden ser reducidos a un tamao aceptable por esmerilado, sin afectar el espesor mnimo requerido en el prrafo 7.3 o 7.8.11de API 5L o equivalente. El rea del defecto debe ser suavizada al contorno del tubo. 8.6.4 Se permite cortar la tubera para eliminar defectos que no puedan cum plir con el prrafo 8.6.3, siempre que la longitud del tramo til este dentro de los lmites establecidos en la requisicin u orden de compra. 8.6.5 Se permiten reparaciones en las juntas efectuadas con soldadura de arco y material de aporte, de acuerdo a lo establecido en el apartado 9.7.6 (Apndice B y C) del AP 5L. El representante de PEMEX deber ser notificado antes de proceder con la reparacin. 8.6.6 La tubera reparada por soldadura deber someterse nuevamente a la prueba hidrosttica. 8.6.7 Todas las reparaciones soldadas permitidas en este apartado, debern ser registradas y mapeadas de tal forma que su localizacin, extensin, material de aporte y proceso de soldadura pueda ser conocido. 8.6.8 Si en la muestra del 10 % para deteccin de laminaciones se encuentra que ms del 20% tiene al menos una laminacin rechazable, el Fabricante debe efectuar un segundo muestreo de 10% y si en este se repite que ms del 20% tiene al menos una laminacin rechazable, el pedido deber ser rechazado completamente.

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8.7 Marcado 8.7.1 El marcado debe ser de acuerdo a lo que establece la especificacin API-5L, capitulo 10, agregando la nomenclatura NRF-002-PEMEX en lugar de lo requerido en el apartado 10.3.6 de la especificacin citada. 8.7.2 En el caso de tubera menor de 48.3 mm (1.900 pulg) las marcas requeridas en el prrafo anterior, deben colocarse en etiquetas plastificadas que debern anexarse al amarre del lote. (dos al menos) 8.8 Recubrimientos y proteccin La tubera debe suministrarse sin recubrimiento exterior, a menos que la requisicin correspondiente indique lo contrario. 8.9 Manejo y almacenamiento. Toda la tubera debe manejarse con equipo y accesorios adecuados durante el embarque, traslado y almacenaje. No se permiten estibas tubo a tubo y deben utilizarse separadores adecuados. Estas actividades deben llevarse a cabo con procedimientos escritos de acuerdo a la prctica recomendada de API-5L1 y API5LW. 8.10 Certificacin. Los fabricantes de la tubera debern emitir un Certificado de Cumplimiento, estableciendo que el acero y la tubera han sido fabricados, probados e inspeccionados de acuerdo a los requisitos establecidos en esta NRF. 8.11 Documentos y registros. La siguiente informacin deber ser sometida a PEMEX para el propsito indicado, como aplique.
DOCUMENTOS PARA: ENVIAR COPIA, EXCEPTO COMO SE INDIQUE: A. APROBACIN A: ANTES DE INICIAR FABRICACIN. B: INFORMACIN B: ANTES DEL TRMINO DE LA FABRICACIN. C: ARCHIVO DE C: DESPUS DEL TRMINO DE LA FABRICACIN. EN PEMEX ORIGINAL Y CON LAS FIRMAS DE APROBACIN DEL RESPONSABLE OPERADOR Y DE LA CALIDAD. B, C A B A B, C B B B B B B A A, C A, C B B C C C C C C AoB C A A A A, B A A A, B A, B A, B A A C C C C C C

Plan de Calidad. Informe de la ltima auditoria al Sistema de Calidad. Certificados de Cumplimiento de los Materiales Base con los anlisis qumicos. Programa de fabricacin. Procedimientos de control y rastreabilidad de materiales base. Procedimientos de pruebas no destructivas. Procedimientos de tratamientos trmicos. Procedimientos de fabricacin. Procedimientos de soldadura y de reparaciones con soldadura. Procedimiento de Manejo, izaje, transporte y almacenamiento. Procedimiento de inspeccin final. Procedimiento de Prueba hidrosttica. Procedimiento de calificacin de personal de soldadura y pruebas no destructivas . Procedimiento de calibracin de instrumentos de medicin y prueba. Registros de juntas de soldadura. Registros de pruebas no destructivas finales. Registros de verificacin dimensional. Registros de tratamientos trmicos. Registro de pruebas hidrostticas. Certificados de Cumplimiento con esta NRF.

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9 RESPONSABILIDADES 9.1 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de diseo y compra de tubera de lnea, para la construccin de los sistemas de ductos destinados al transporte y recoleccin de hidrocarburos no amargos 9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin Establecer comunicacin con sus reas, as como con fabricantes y proveedores de tubera, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que la tubera de acero para servicio no amargo cumpla con las caractersticas y propiedades requeridas. La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por el rea usuaria, a travs del certificado de cumplimiento que deber ser entregado por el proveedor de la tubera. 9.3 Fabricantes y proveedores de tubera 9.3.1 Cumplir como mnimo con los requisitos especificados en esta norma. 9.3.2 Las compaas acereras y fabricantes de tubera, deben tener implantado un sistema de calidad avalado por una organizacin nacional acreditada por la DGN o internacional de prestigio reconocido y aceptada por PEMEX. Tambin deben disponer de al menos un informe de auditora de calidad realizada en el transcurso del ao anterior a la fecha de colocacin de la orden de compra. 9.3.3 El fabricante debe demostrar que cuenta con personal especializado, con experiencia comprobable en las reas de tecnologa de materiales, procesos de soldadura, cdigos, normas, pruebas destructivas y no destructivas, metalografa y sistemas de calidad 9.3.4 El fabricante debe disponer del equipo, instrumentacin e infraestructura suficiente y apropiada para el cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de las adquisiciones fincadas. 9.3.5 Proporcionar al representante de PEMEX acceso a instalaciones y documentacin relacionada con las actividades requeridas por esta Norma durante el procesamiento de una orden de compra o requisicin. 10 CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS Esta norma de referencia no concuerda con ninguna norma mexicana, ni internacional, y parcialmente con la Especificacin 5L del Instituto Americano del Petrleo, edicin cuarenta y dos, del ao 2000.

11 BIBLIOGRAFIA Esta norma se fundamenta y complementa con las continuacin, todas ellas en su ltima edicin.
NMX CC-001 a 008 B- 482 PEMEX 2.421.01 2.423.02

referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a

Normas Mexicanas de sistemas de aseguramiento de calidad. Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos Sistema de tuberas para transporte y recoleccin de hidrocarburos. Sistema de tuberas de transporte y distribucin de gas.

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API 5L RP 5L1 RP 5LW RP 5L3 RP 5L8 Q1 ASTM A-370 A-435 A-751 E-3 E-4 E-8 E-23 E-112 E-1122

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Especificacin para tubera de lnea. Prctica recomendada para el transporte de tubera de lnea por va frrea. Prctica recomendada para el transporte de tubera de lnea por va martima. Prctica recomendada para llevar a cabo pruebas de desgarramiento por caida de peso en tubera de lnea. Prcticas recomendadas para inspeccin en campo de tubera de lnea nueva. Programas de calidad. Mtodos de prueba estndar y definiciones para las pruebas mecnicas de los productos de acero. Especificacin estndar para la inspeccin ultrasnica por haz recto, de placas de acero. Mtodos, prcticas y definiciones para anlisis qumico de los productos de acero. Mtodo estndar para preparar las probetas metalogrficas. Verificaciones de mquinas de pruebas. Pruebas de tensin para materiales metlicos. Mtodos de pruebas estndar para pruebas de impacto con entalla de materiales metlicos. Mtodo de prueba estndar para determinar el tamao de grano promedio. Prctica estndar para obtener el porcentaje de inclusin JK, usando un analizador de imgenes automtico. Inspeccin no destructiva. Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores. Materiales metlicos resistentes al agrietamiento bajo tensin en presencia de sulfuros para equipo petrolero. Industrias del petrleo y del gas natural- tubera de acero para ductos- condiciones tcnicas de suministro.

(Specification for line pipe). (Recommended practice for railroad transportation of line pipe). (Recommended practice for marine ship transportation of line pipe). (Recommended practice for conducting drop weight tear test on line pipe). (Recommended practice for field inspection of new line pipe). (Quality programs). (Std. test methods & definitions for mechanical testing of steel products). (Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates). (Methods, practices & definitions to chemical analysis of steel products). (Standard method for preparation of metallographic specimens). (Verification of testing machines). (Tension testing of metallic materials). (Std. test methods for nochted bar impact testing of metallic materials). (Standard test method for determining average grain size). (Standard practice for obtaining JK inclusion ratings using automatic image analysis).

ASME Seccin V Seccin IX NACE MR-0175

(Nondestructive examination). (Qualification std. for welding & brazing procedures, brazers & welding and brazers operators). (Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment).

ISO Std. 3183

(Petroleum and natural gas industries steel pipe for pipelines - technical delivery conditions).

12 ANEXOS. 12.1 Grficas. 12.2 Tabla de espesores mnimos para probetas de prueba de impacto

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PPM DE H 2S EN GAS 1 10,000 10 100 1,000 10,000 100,000

PR ES IO N
PRESION TOTAL PSIA

1,000

PA RC IAL 0.0 5P SIA

REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN PRESENCIA DE SULFHIDRICO.

REGION SIN MATERIAL.

AGRIETAMIENTO

DEL

100

PRESION TOTAL 65 PSIA

10 .0001

.001

.01

.1

10

% MOL DE H 2S EN GAS

Grfica 1.- Sistema de Gas Amargo.

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PPM DE H2S EN GAS 1 10,000 10 100 1,000 10,000 100,000

PR ES IO N

PRESION TOTAL PSIA

1,000

PA RC IAL 0.0 5P SIA

REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN PRESENCIA DE SULFHIDRICO.

PRESION TOTAL 265 PSIA

REGION SIN MATERIAL. AGRIETAMIENTO DEL

100

PR ES ION PA 10 RC .0 P IAL SIA

15% H2S

10 0.0001 0.001 0.001 % MOL H 2S EN GAS 0.1 1 10

Grfica 2.- Sistemas Multifsicos Amargos (Crudo, Agua y Gas).

12.2 Tabla de espesores mnimos para probetas de prueba de impacto. mm. (pulg.)
TAMAO 114 y <141 ( 4 y <5 9/16) 141 y <167 ( 5 9/16 y <6 5/8) 167 y <217 ( 6 5/8 y <8 5/8) 217 y <273 ( 8 5/8 y <10 ) 273 y <324 ( 10 3/4 y <12 ) 324 y <356 ( 12 y <14) 356 y <406 ( 14 y < 16) 406 ( 16) ESPESOR MINIMO DE PARED PROBETA 100% TAMAO PROBETA 2/3 TAMAO 12.6 (0.495) 10.9 (0.429) 11.9 (0.469) 9.4 (0.371) 11.7 (0.460) 8.5 (0.334) 11.4 (0.450) 8.1 (0.318) 11.3 (0.443) 7.9 (0.311) 11.1 (0.438) 7.8 (0.307) 11.1 (0.436) 7.7 (0.305) 11.0 (0.434) 7.7 (0.304) PROBETA TAMAO 10.1 (0.397) 8.6 (0.338) 7.6 (0.301) 6.5 (0.257) 6.2 (0.246) 6.1 (0.241) 6.1 (0.239) 6.0 (0.237)

Los lmites de tamao de esta tabla tienen como base probetas transversales de extremos biselados e incluyen tolerancias de maquinado