SUB BASE Clase 3:Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan los requisitos establecidos

en la Seccin 816, y que se hallen graduados uniformemente dentro de los lmites indicados par al granulometra Clase 3, en la tabla 403-1.1 Tabla 403-1.1 TAMIZ CLASE 1 100 30-70 10-35 0-15 Porcentaje en peso que pasa a travs de los tamices de malla cuadrada CLASE 2 100 70-100 30-70 15-40 0-20 CLASE 3 100 30-70 0-20

3 (76.2 mm.9 2 (50.4 mm.) 11/2 (38.1mm.) N 4 (4.75 mm) N 40 (0.425 mm.) N 200 (0.075mm.)

Ensayos y tolerancia.- La granulometra del material de sub-base ser comprobada mediante los ensayos granulomtricos los mismos que se llevarn a cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente despus del mezclado final en la va. Sin embargo, de haber sido comprobada la granulometra en planta, obligatoriamente se debe mantenerla en la obra inmediatamente antes del tendido del material. Para comprobar la calidad de la construccin, se deber realizar en todas las capas de subbase los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o mediante el ensayo AASHTO T-147. En todo caso, la densidad mnima de la sub-base no ser menor que el 100% de la densidad mxima obtenida en laboratorio, mediante los ensayos previos de Humedad Optima y Densidad Mxima, realizados con las regulaciones AASHTO T-180, mtodo D. El espesor de la capa de sub-base deber variar en ms de dos centmetros con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores comprobados no podr ser inferior al especificado. Estos espesores sern medidos luego de la compactacin final de la capa, cada 100 metros de longitud en puntos alternados al eje y a los costados del camino. Cuando una medicin seale una variacin mayor que la tolerancia marcada, se efectuarn las mediciones adicionales que sean necearas a intervalos ms cortos, para determinar el rea de la zona deficiente.

HORMIGN El hormign para estructuras estar constituido por cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aditivos, si se requiere, y agua, mezclados en las debidas proporciones. Clasificacin y mezclas de diseo.- se deber suministrar el diseo de la mezcla, y la clasificacin de las mismas para los diferentes elementos estructurales. As como tambin determinar y medir la cantidad de cada grupo y de cada uno de los ingredientes que conforman la mezcla incluido el agua. Es conveniente realizar pruebas con muestras de todos los materiales que se utilizarn en la construccin, con el fin de evaluar el grado de confiabilidad del diseo. Para definir y mejorar el diseo, se tiene la opcin de utilizar aditivos para el hormign. Dosificacin.- La mezcla de hormign deber ser correctamente dosificada y presentar condiciones adecuadas de trabaja-bilidad y terminado. Ser durable, impermeable y resistente al clima. Calidad del hormign.- El hormign debe disearse para ser uniforme, trabajable, transportable, fcilmente colocable y de una consistencia. (En estas condiciones el hormign es dcil). Para obtener buena docilidad del hormign se deber evitar usar ridos de formas alargadas y con aristas. Es necesario indicar que el cemento influye en la docilidad del hormign. El contenido de cemento, relacin mxima agua/cemento permitida, mximo revenimiento y otros requerimientos para todas las clases de hormign a utilizarse en una construccin, debern conformar como requisitos indispensable de las especificaciones tcnicas de construccin. Cuando la resistencia a la compresin est especificada a los 28 das la prueba realizada a los 7 das deber tener mnimo el 70% de la resistencia especificada a los 28 das. La calidad del hormign debe permitir que la durabilidad del mismo tenga la capacidad de resistencia a lo largo del tiempo, frente a agentes y medios agresivos. Revenimientos requeridos.- Cuando el rango del agua es reducido mediante el uso de aditivos, el revenimiento no deber exceder 200mm En condiciones normales y como gua, se adiciona una tabla de revenimientos requeridos recomendados en las Especificaciones Estndar para Construccin y Mantenimiento de Avenidas, Calles y Puentes del Departamento de Transporte y Texas de los Estados Unidos.

TABLA 8-503a7. DESIGNACION DEL HORMIGON A.- HORMIGON ESTRUCTURAL 1. Todos los barrenados 2. Paredes de seccin delgada (230mm o menos) 3. Losas, hormign de recubrimiento, Tapas, columnas, pilas, secciones de paredes sobre 230mm, etc. 4. Miembro de hormign presforzado. 5. Hormign para barreras de trfico (fabricado en sitio o prefabricado) hormign par rieles sobre puentes. 6. Recubrimiento de hormign denso. 7. Hormign con reductor de agua. 8. Hormign con reductor de agua de alto rango. B.-HORMIGON PARA PAVIMENTO C.- OTROS Nota: Ningn hormign debera ser permitido con un revenimiento superior al mximo indicado MATERIALES HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND Fabricacin de Hormign.REVENIMIENTO DESEADO (mm) 150 100 75 REVENIMIENTO MAXIMO (mm)

175 125 100

100 100

125 125

20 150 -

25 175 200

40 Aprobado por fiscalizacin

75max 25min.

Almacenamiento de agregados.- El manipuleo y almacenamiento de agregados para hormigones se har en forma tal que se evite la segregacin de los tamaos componentes o la mezcla con materiales extraos. Los acopios se prepararn en capas aproximadamente horizontales, de un espesor no mayor de 1,0 metro. Los agregados que provenga de diferentes fuentes de origen no debern almacenarse juntos, y cada tamao o fraccin de agregado deber almacenarse separadamente. CLASES DE USO DE HORMIGN CEMENTO PORTLAND CLA SE TIPO DE HORMIGN RESISTENCIA ESPECIFICAD AA COMPRESIN fc Mpa RESISTENC IA ESPECIFIC ADA A TRACCIN POR FLEXIN MR Mpa Relacin Agua/ce mento USO GENRAL (solamente informacin)

Estructura Especial

>28

N/A

0.44

Estructural

Entre 21 y 28

N/A

0.58

Para elementos trabajando a traccin

N/A

>=3.5

0.46

Para compactar con rodillo o con pavimentadora

N/A

>=3.5

0.36

Obras de gran envergadura Puente. Losa superior de alcantarillas de trfico directo. Elementos prefabricados. Tanques y reservorios Losas, vigas, viguetas, columnas, nervaduras de acero, alcantarillas de cajn, estribos, muros zapatas amadas. Pavimento rgidos, tanque y reservorios cilndricos o cnicos. Pavimentos, presas de gravedad

Zapatas sin armar, replantillos, bordillos, contrapisos F Ciclpeo >=12 N/A 0.70 Muros, estribos y plintos no estructurales G Relleno Fluido Entre 0.5 y 8 N/A Rellenos para nivelacin, bases de pavimentos, rellenos de zanjas y excavaciones. El transporte de los agregados, desde los depsitos de almacenamiento a la planta dosificadora, se efectuar de manera que el manipuleo no altere granulometra propia de los agregados. Mezclado y transporte de hormign para pavimentos.El tiempo de mezclado en planta central o en la obra no ser menor de 50 segundos ni mayor de 3 minutos. Cualquier carga mezclada por un tiempo menor del mnimo mencionado ser desechada fuera de la obra. El hormign que haya sido mezclado en una planta central ser transportado a la obra en camiones agitadores o mezcladores sobre camin. El tiempo transcurrido desde el momento en que se agregue el agua a la mezcla hasta que se coloque el hormign en la obra no deber pasar de 60 minutos. Se permitir agregar agua a la mezcla y efectuar el mezclado adicional correspondiente, cuando esto sea necesario para lograr una mezcla con la consistencia especificada, siempre y cuando se lo efectu dentro de los 45 minutos despus de haberse iniciado el mezclado original. El equipo de transporte deber ser capaz de proporcionar el abastecimiento de hormign al sitio de colocacin, sin segregacin ni interrupciones que den lugar a prdida de plasticidad entre vertidas sucesiva. Cuando el mezclado del hormign de cemento Portland se efectu en tiempo calurosode deben tomar las medidas apropiadas, para evitar que la temperatura de mezcla exceda los 35 grados centgrados. No se puede efectuar el mezclado del hormign en tiempo fro si la temperatura es menor de 4 grados centgrados, salvo que se provea de un equipo adecuado para calentar los agregados, antes de su introduccin a la mezcladora. Los medios empleados sern tales que se calienten uniformemente los agregados sin ocasionales ningn dao. De no

No estructural

Entre 14 y 18

N/A

0.65

especificarse de otra manera, la temperatura de la mezcla, al momento de colocarla en la obra, deber fluctuar entre los 10 y 26 grados centgrados. Curado del Hormign.Para el curado correcto del hormign es necesario que no se permita la evaporacin del agua de la mezcla, hasta que l hormign haya adquirido su resistencia. Todo hormign debe ser curado para perodos de cuatro (4) das excepto los indicados en la siguiente tabla. TABLA 8-801.e EXCEPCION PARA LE CURADO DE 4 DIAS

DESCRIPCION Las superficies de losas de puentes, las losas superiores de alcantarillas sujetas al trfico directo y hormign par a recubrimiento

TIPO DE CEMENTO I o III II o I/II*

DIAS REQUERIDOS PARA EL CUADRO 8 10

Hormign para pilotes

Todos los tipos con agregados livianos Todos

10 6

*Cumplirn los requisitos de los dos tipos I y tipo II

CONO DE ASENTAMIENTO Este ensayo se lo realiza al hormign en su estado fresco para medir su consistencia, la cual debe ser aceptada por el asentamiento disconforme segn la norma INEN 1855 o ASTM C 94, en el cual se procede a rellenar un molde metlico troncocnico con dimetro inferior de 20 cm, y superior de 10 cm con una altura de 30 cm.

Procedimiento:

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos con agua. El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varillapisn distribuidas uniformemente.

Es necesario que la capa inferior se llene hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes. Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente despus de terminado el llenado, se enrasa y limpia el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5 minutos.

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central

del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign. CONTROL POR RESISTENCIA Para efectuar en control de calidad por resistencia en el hormign es necesario preparar probetas con caractersticas que dependen del tipo de ensayo que se va a realizar, ya sean estos por cono de Abrams, utilizando probetas cilndricas o prismticas y realizndole las respectivas ensayos qumicos de acuerdo con el ACI 318. Es necesario hacer no menos de un ensayo por cada da de hormigonado; pero no menos de un ensayo por cada 110 m3 de hormign colocado, de igual manera por cada 460 m2 de losas o muros colocados.

MUESTREO DEL HORMIGON PARA PREPARACION DE PROBETAS Las muestras para las probetas de ensayos de resistencia, deben tomarse de acuerdo con la norma ASTM C 172 (INEN 1763).

De las muestras de hormign deben determinarse su rendimiento o asentamiento, su temperatura y su contenido de aire. Para asentamiento de entre 15 y 230mm puede usarse el cono de Abrams para menores de 15mm debe usarse el Consistmetro de Beve.

PREPRARACION DE ESPECIMENES O PROBETAS DE ENSAYOS Las probetas deben preparase y curarse de acuerdo a la norma ASTM C 31M. Es importante que el ensayo del asentamiento se inicie dentro de los 5 minutos posteriores de la preparacin de la muestra. La altura del molde cilindrico debe ser el doble de su dimetro, mientras que en los moldes prismticos su longitud debe ser igual a tres veces su altura. El hormign debe colocarse en los moldes en capas cuya altura y cuyo modo de compactacin constan en las tablas No. 1 y No. 2 siguientes:

Luego estas probetas deben ser colocadas en sitios seguros de la obra, cubierto de golpes y vibraciones y tapados con lminas plsticas para evitar perder la humedad del hormign; pasado las 48 horas de su elaboracin stas probetas pueden ser sacadas de sus molde para iniciar su curado final el cual debe ser realizado en el laboratorio rigindose a la norma ASTM C 511 (INEN 2528), manteniendo las probetas hasta la fecha de rotura con humedad constante entre 95 y 100% a una temperatura de 23 +-2C. Para las probetas prismticas debe realizarse este procedimiento pero, menos de 20 horas antes de la rotura deben curarse en agua saturada con cal.

ENSAYOS DE LAS PROBETAS Las probetas cilndricas deben ensayarse de acuerdo a las normas ASTM C 39M (INEN 1573). Para efectuar la rotura por compresin debe cumplir con las tolerancias indicas en la tabla No. 3, y deben tener una esbeltez igual a 2.

Los tipos de fractura que se producen en el cilindro de hormign con relacin de esbeltez de 2 se indican a continuacin:

Si la fractura es diferente y la resistencia registrada es menor que la esperada deber analizarse si se presenta vacios internos o segregacin. Para los especmenes prismticos deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C78 a las especificadas en las cuales las vigas deben girarse para que las cargas se apliquen a una de sus caras laterales, con una velocidad de aplicacin de la carga de entre 0.86 y 1.21 MPa/minuto. Para el mdulo de rotura se deber cuantificar mediante la siguiente ecuacin:

En la que: P= Carga aplicada por la prensa, en kN. L= Distancia entre apoyos de la viga, en mm. b= Ancho de la viga, en mm. d= Altura de la viga, en mm.

Tambin se puede determinar de forma indirecta la resistencia del hormign a la traccin por flexin, sometiendo a las probetas a roturas por traccin indirecta mediante compresin diametral de acuerdo a la norma ASTM C 496M y el esfuerzo de traccin se calcula con la siguiente expresin:

En la que: Ft= Esfuerzo de traccin e MPa.

P= Carga aplicada en N. l= Longitud del Cilindro en mm. d= Dimetro del cilindro en mm.

ACEPTABILIDAD DEL HORMIGON Se basa en ensayos a los 28 das, pero puede especificarse para cualquier otra edad, estos ensayos son tiles para conocer el desarrollo de su resistencia. Dependiendo del tipo de la obra puede aceptarse que un cierto porcentaje de ensayos tengan resistencias menores que las del diseo, en la mayora de los casos solo se acepta hasta el 1%. El ACI 318 establece que el nivel de resistencia a la compresin de una determinada clase de hormign debe considerarse satisfactorio si cumple los dos requisitos siguientes:

a. El promedio aritmtico de 3 resultados consecutivos de resistencia es mayor o igual que fc. b. Ningn ensayo individual cae por debajo de fc en ms de 3.5 MPa cuando fc es igual o menor que 35 MPa. Para conseguir que se cumpla estas dos condiciones es necesario disear en el laboratorio la mezcla de hormign para un valor fcr (resistencia requerida) que sea mayor a la del diseo. La ecuacin general para la resistencia requerida es:

Donde: p= es el factor de probabilidad. S= la desviacin estndar. ENSAYOS QUIMICOS La contaminacin del material expuesto en obra es inevitable para lo cual es debido realizarle un debido ensayo qumico de las sustancias perjudiciales en el agregado grueso que posteriormente ser utilizado en la fabricacin del hormign, a continuacin se presentan los limites admisibles de sustancias perjudiciales: LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL ARIDO GRUESO PARA EL HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND SUSTANCIA % MAX EN METODO DE PERJUDICIAL MASA ENSAYO INEN** Terrones de arcilla y partculas desmenuzables. a) Para hormign 5 698 sometido a abrasin b) Para cualquier otro 10 hormign Material ms fino que el tamiz INEN 75:m (N200)* a) Para hormign 1 697 sometido a abrasin b) Para cualquier otro 1 hormign Partculas Livianas a) Para hormign 0,5 699 sometido b) Para cualquier otro 1 hormign

Resistencia a la abrasin a) Para hormign sometido a abrasin b) Para cualquier otro hormign Resistencia a la disgregacin (prdida de masa despus de 5 ciclos de inmersin y secado) a) Si se utiliza sulfato de magnesio b) Si se utiliza sulfato de sidio

50 50

860 861

18 12

863

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO PARA EL HORMIGON Es de gran importancia comprobar y realizar la granulometra de los ridos a emplearse en la elaboracin del hormign, ya que de este depende la calidad, resistencia y durabilidad de dicho hormign. rido.- Material granular que resulta de la disgregacin y desgaste de las rocas, o que se obtiene mediante la trituracin de ellas. rido grueso.- rido cuyas partculas son retenidas por el tamiz INEN 4,75 mm (N4) rido Fino.- Arido cuyas partculas atraviesan el tamiza INEN 4,75 mm y son retenidas en el tamiz INEN 75mm (N200) ARIDO GRUESO Los agregados par el hormign de cemento Portland estarn formados por grava, roca triturada o un mezcla de stas que cumpla con los requisitos de la norma INEN 872. Los agregados se compondrn de partculas o fragmentos resistentes y duros, libres de material vegetal, arcilla u otro material inconveniente, sin exceso de partculas alargadas o planas.

Requisitos.- Salvo que las especificaciones particulares designen otra cosa, los agregados par el hormign de cemento Portland cumplirn las exigencias granulomtricas que se indican en la tabla 803.2.1. de acuerdo a lo establecido en la norma INEN 872 Ensayos y Tolerancia.- Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico INEN 696. El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN 857. Los agregados gruesos no podrn contener material o sustancias perjudiciales que excedan de los porcentajes de la tabla 803-2.2 segn INEN 872

TABLA 803-2.1 REQUISITOS DE GRADUACION DEL ARIDO GRUESO TAMIZ TAMIZ Porcentaje en masa que debe pasar por los tamices INEN indicados en la columna (1) INEN ASTM para ser considerados como arido grueso de Grado A B C D E F G H I J 906,36,337,526,51913,29,55337,5Abertura (plg) 37,5 3,75 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 2,36 26,5 19 Cuadrada (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 106 100 9090 100 75 3 100 63 21/4 25-60 90-100 100 100 9053 35-70 95-100 100 100 100 9037.5 1 1/2 0-15 0-15 95-100 100 35-70 100 26.5 35-70 95-100 100 0-15 20-55 9519 3/4 0-5 0-5 35-70 100 100 0-15 13.2 10-30 25-60 90-100 100 0-5 9.5 3/8 10-30 20-55 40-70 85-100 0-5 4.75 No. 4 0-5 0-5 0-10 0-10 0-15 10-30 2.36 No. 8 0-5 0-5 0-5 0-10 0-5 Fuente: Norma INEN 872, Tabla No. 3