Ringkasan ini membahas teknologi untuk pengelolaan limbah PVC dan terkait plastik.

Jelas, penekanannya adalah pada teknologi untuk kimia daur ulang limbah plastik PVC mengandung. Namun, karena itu akan terutama deskripsi teknis dari teknologi yang berbeda, kami memutuskan untuk menyertakan ringkasan deskripsi bersaing teknologi pengelolaan limbah alternatif juga (kotamadya Solid sampah insinerator/MSWIs, semen kiln, daur ulang mekanik). Namun, kita harus menekankan bahwa fokus utama dari studi ini adalah daur ulang kimia dan bahwa kita sebut untuk studi paralel Bertin, Prognos dan AEA untuk mendalam cakupan teknologi ini. Kami juga sengaja dikecualikan teknologi yang mungkin menjadi tersedia sebagai alternatif untuk MSWIs dalam waktu dekat, berdasarkan pirolisis atau gasifikasi integral kotamadya limbah padat. Alasan untuk ini adalah bahwa kerangka acuan untuk proyek ini mengambil plastik limbah sebagai titik awal, dan tidak bertujuan menganalisis pilihan pengobatan untuk integral kotamadya limbah padat. Ternyata bahwa sebagian besar dari inisiatif masih dalam tahap penelitian, atau tidak hanya cocok untuk mengandung PVC limbah. Yang terakhir ini terutama berlaku untuk teknologi seperti glikolisis dan hidrolisis, yang memainkan peran hanya untuk welldefined mono-limbah sungai seperti PET. Empat teknologi yang dirancang untuk secara khusus menangani PVC limbah (klorin konsentrasi lebih dari 10%). Mereka menekankan pemulihan fraksi klorin dalam bentuk berguna. Oleh karena itu, bersama dengan teknologi yang bersaing untuk daur ulang kimia, bab ini membahas 3 jenis teknologi: 1. Teknologi untuk kimia daur ulang plastik campuran limbah; 2. Teknologi untuk kimia daur ulang PVC-kaya limbah; 3. Alternatif untuk daur ulang kimia (Insinerasi, daur ulang mekanik).

2.3. Kimia daur ulang limbah kaya PVC 2.3.1 Pengenalan Adapun daur ulang kimia limbah PVC-kaya, dengan klorin tinggi konten, inisiatif berikut telah diidentifikasi oleh TNO pada dasar dari pencarian literatur dan kontak dengan industri dan pihak berwenang. Semua proses ini bertujuan untuk memulihkan sebanyak mungkin klorin hadir dalam PVC dalam bentuk yang dapat digunakan (HCl atau laku klorida). Proses tersebut meliputi: 1. BSL Insinerasi proses (D); 2. AKZO Nobel uap gasifikasi proses (NL);
1

3. Linde gasifikasi proses (D); 4. NKT pirolisis proses (Dk).

2.3.2 Proses Insinerasi BSL Latar Belakang dan Status saat ini BSL Olefinverbund GmbH (80% DOW, 20% BvS) di Schkopau membangun pabrik untuk pengolahan mengandung klorin cairan dan padat limbah stream. Aliran limbah ini berasal dari semua jenis sumber, antara lain, produksi limbah BSL dan DOW, tetapi juga terkontaminasi Hg lumpur dari instalasi pengolahan air limbah. Tujuannya adalah untuk memproses limbah dengan perlakuan panas dan untuk menghasilkan HCl menggunakan energi dari proses itu sendiri. HCl yang dihasilkan akan digunakan oleh BSL Schkopau dalam proses lainnya, terutama membran elektrolisis klorin produksi. Tanaman akan didasarkan pada sebuah kiln rotary dan akan memiliki kapasitas ktonnes 45 per tahun (yaitu tidak hanya PVC limbah) dengan produksi panas kapasitas 25 MW di ca. 7500 produksi jam per tahun. Tanaman terdiri dari pre-perawatan limbah pemulihan termal perawatan dan energi, pemurnian gas buang, pemurnian HCl dan instalasi pengolahan air limbah. Rotary kiln mampu memproses aliran limbah padat, cairan, dan gas ke saham feed yang berguna dan energi. Jika perlu, gas alam, atau energi cair operator dapat ditambahkan untuk mencapai suhu tinggi yang diperlukan. Limbah dibakar di rotary kiln dan ruang post-combustion, langsung setelah pembakaran rotary, pada suhu 900 untuk 1200C. Selama pengobatan ini HCl dirilis dan pulih. Berdasarkan kapasitas panas limbah, halogen konten dan potensi terak pembentukan, campuran optimal limbah ditentukan. Cara ini berlanjut memproduksi HCl yang berkualitas tinggi. Juga, pembentukan dioxines dan furanes dapat berkurang dengan cara ini. Gas buang dari post-combustion didinginkan dari 1200 C untuk 230 untuk 300 C. Uap yang dihasilkan dari proses ini ditambahkan ke uap jaringan situs BSL Schkopau. Pada langkah berikutnya dari proses pemurnian gas buang, HCl terserap dari gas buang air. Juga, kotoran lainnya akan dihapus dari gas. HCl mentah kemudian disucikan untuk bahan baku berguna. Produk inert dari pembakaran bergantung pada kimia komposisi dari limbah. Ada kemungkinan bahwa bagian utama dari setiap logam yang hadir dalam formulasi PVC akan berakhir di terak ini. Produk utama dari pembakaran non-halogen mengandung karbon hidrogen adalah air dan CO2. Ketika halogencontaining karbon hidrogen hadir,
2

halogen mengandung zat-zat yang juga dibentuk. Namun, tujuan proses adalah untuk oxidise limbah sepenuhnya, sehingga tidak ada bahan kimia beracun (dioxines dan furanes) terbentuk. Produk yang bisa digunakan akan: -HCl berkualitas tinggi, yang dapat digunakan dalam beberapa proses produksi; -Steam; -Inert slag.

2.3.3 Akzo Nobel uap gasifikasi proses Latar belakang dan Status Akzo Nobel, sebagai produsen klorin dan vinylchloride, mulai belajar sebuah proses untuk bahan baku daur ulang dicampur plastik PVC mengandung limbah pada tahun 1992. Berdasarkan investigasi dari semua proses yang dikenal, Akzo Nobel memilih pada tahun 1994 untuk menggunakan pirolisis cepat teknologi dalam sistem reaktor fluida tidur beredar. Teknik ini telah dikembangkan oleh Battelle, Columbia, Amerika Serikat, untuk biomassa gasifikasi. Akzo Nobel telah dilakukan tes skala kecil tanaman pilot (20-30 kg/jam) dengan kabel dan pipa PVC memo. Dengan dukungan dari ECVM, percobaan pada skala yang lebih besar (200-400 kg/hr) telah dilakukan dengan campuran PVC limbah (termasuk buatan kulit, atap, lantai dan kemasan bahan). Hasil yang menjanjikan. Sementara proyek ditahan sejenak, ada rencana untuk membangun sebuah pabrik skala besar (50 ktonne per tahun) segera karena pembiayaan telah diatur. Tanaman ini baru akan mulai sampai 5 tahun setelah keputusan yang tanaman akan dibangun. Bukan hal pasti kapan itu akan terjadi.

Deskripsi dari proses Proses ini terdiri dari dua terpisah beredar fluida tidur (CFB) reaktor pada tekanan atmosfer (lihat gambar 2.6): gasifikasi (atau pirolisis cepat) reaktor yang kaya PVC limbah dikonversi pada 700-900 C dengan uap ke sisa tar dan gas produk (bahan bakar gas dan HCl). reaktor pembakaran yang membakar tar sisa untuk menyediakan panas untuk gasifikasi. Peredaran antara pasir gasifier dan pembakar transfer panas antara dua reaktor. Reaktor kedua adalah jenis anak tangga dengan waktu sangat singkat tinggal.Jenis reaktor memungkinkan PVC limbah throughput yang tinggi. Suasana di gasifier mengurangi, menghindari pembentukan dioksin.
3

Tergantung pada pembentukan tars (seperti yang terjadi di pengadilan dengan campuran PVC limbah), oksidasi parsial (gasifier) mungkin diperlukan untuk mengkonversi ini tars ke produk-produk gas. Arus produk yang terdiri dari bahan bakar gas dan HCl dipadamkan untuk memulihkan HCl. HCl dimurnikan hingga spesifikasi untuk oxychlorination. Aditif dalam aliran limbah, yang terutama terdiri dari kapur dan logam stabilizer hadir dalam PVC frormulation, dipisahkan dari gas buang atau pendarahan dari pasir yang beredar. Output dari reaktor adalah gas sintesis dengan komposisi variabel, yang tergantung pada masukan. Jika masukan berisi banyak PP dan PE, relatif banyak etilena dan propilena akan terbentuk. Dengan secara proporsional lebih PVC, HCl dan CH4 akan lebih jelas dalam produk gas. Dalam setiap kasus CO and H2 akan komponen utama. Juga rasio feed/uap akan mempengaruhi komposisi gas. Ini memerlukan penyelidikan lebih lanjut. Apakah HCl hadir dalam gas, itu akan menjadi pulih. Dari tes dengan 100% PVC limbah, tampaknya pemulihan HCl adalah lebih tinggi daripada 90%, kebanyakan 94-97%. Produk dari combuster adalah bahan bakar gas. Inorganics akan dipancarkan sebagai abu terbang dari sistem.

Kriteria penerimaan untuk bahan masukan Spesifikasi masukan belum tersedia. Spektrum yang luas dari bahan-bahan yang diharapkan untuk dapat diterima. Contoh: kayu, biomassa, dicampur plastik dan murni PVC limbah. Persidangan telah dilakukan dengan aliran limbah yang terdiri dari murni PVC limbah tetapi juga dengan campuran PVC, PE, polimer lainnya, beristirahat dari Cu, Al, kapur, semen dan serat. sumber daya kebutuhan jumlah per ton PVC

output

limbah

2.3.4 Proses gasifikasi Linde Latar belakang dan status Linde KCA Jerman menawarkan suatu proses untuk gasify material sampah di slag mandi. Teknologi dasar ini dikembangkan tahun 1950-an untuk gasifikasi lignit dan batu bara. Proses dibuat sesuai untuk mengobati PVC limbah dengan berikut tujuan: maksimum mungkin konversi klorin yang terkandung dalam PVC ke Gas HCl cocok untuk digunakan dalam oxichlorination; maksimum mungkin konversi dari energi kimiawi terikat limbah PVC ke bentuk energi; pembuangan produk-produk limbah yang tidak dapat dihindari dari proses dalam cara memenuhi dengan peraturan lingkungan.

Kriteria penerimaan untuk bahan masukan Dengan aliran limbah proses ini mengandung hingga 100% PVC limbah dapat daur ulang. Ini bisa menjadi semua jenis PVC, keras dan jenis melunak. Persyaratan yang tidak spesifik yang ditetapkan pada limbah masukan untuk perawatan di bagian pendingin. Pengkondisian limbah untuk memenuhi persyaratan untuk penanganan oleh ampas pemandian gasifier meliputi langkah-langkah berikut: Asupan dan penyimpanan limbah; Menghancurkan dan menyaring limbah untuk ukuran partikel diperlukan; Pemisahan besi dan logam non-ferrous berat dari limbah oleh magnet atau gravitasi sifter, masing-masing.

Sumber Daya Kebutuhan dan Emisi Linde menyediakan keseimbangan bahan dan energi dari proses Linde-KCA. Pada masukan dari beberapa 3 tphr PVC limbah, output dari 3500-4000 m3 gas mudah terbakar dicapai. HCl produksi tergantung pada limbah feed dan bervariasi sekitar 700 m3/hr (STP). Tidak ada dioksin atau furan diharapkan dapat dihasilkan dengan menggunakan proses yang optimal kondisi.

Proses pirolisis NKT Latar belakang dan status Penyelidikan ke dalam perawatan PVC kabel limbah dimulai pada 1993 laboratorium skala dan dilanjutkan tahun 1995 pada skala semi-technical. Proyek ini didanai oleh badan perlindungan lingkungan hidup Denmark (EPA) dan NKT Pusat
5

penelitian. Selama periode Februari 1998 - Juni 1999, sebuah bangunan PVC limbah proyek dilakukan. Dalam proyek ini, proses dioptimalkan untuk perawatan campuran PVC bangunan limbah pada skala semi-technical. Proyek ini adalah finansial disponsori oleh EPA Denmark, NKT memegang, ECVM dan Perusahaan Norwegia Norsk hidro. Selain itu, proyek percontohan tanaman dimulai pada September 1998 dan karena selesai pada Agustus 2000.

Deskripsi dari proses Teknologi yang dikembangkan oleh NKT Research Center a/S Mentransformasi PVC limbah ke dalam bahan-bahan kimia produk/mentah (lihat gambar 2.8). Di bagian pretreatment lampu plastik seperti PE, PP, kayu dan sejenisnya beres. Juga, pasir, besi, baja, kuningan, tembaga dan polutan lain logam dipisahkan dari PVC. Kimia dan termal degradasi limbah PVC berlangsung di reaktor di tekanan rendah (2-3 bar) dan temperatur (maksimum 375C). Dalam proses klorin dari PVC bereaksi dengan pengisi, membentuk kalsium klorida. Secara bersamaan, penyeimbang logam yang mungkin hadir dalam PVC-limbah (memimpin, kadmium, seng and/or barium) dikonversi ke logam klorida. Ini terdiri dari lebih dari 60% memimpin dan mungkin disucikan dan digunakan kembali. Setelah selesai reaksi, tiga produk menengah utama terbentuk: produk fase padat, cair produk dan produk fase gas. Dari fase gas yang dihasilkan dalam reaktor, hidrogen choride adalah dikumpulkan oleh penyerapan dalam air, dan gas cahaya (terutama karbon dioksida, propana dan etana) dirilis setelah pembakaran. Fase cair dipisahkan Kondensat organik dan kondensat berair. Hidrogen klorida Solusi kembali dalam proses pemisahan Hilir. Fase padat adalah diperlakukan dengan proses ekstraksi bertingkat-penyaringan. Dengan mengendalikan pH, temperatur dan jumlah air ditambahkan, logam berat dipisahkan dari coke di penyaringan dan/atau penguapan. Bagian dari klorida yang tidak internal kembali digunakan akhirnya berasal tersedia sebagai kalsium klorida penguapan. Untuk meminimalkan konsumsi air, air daur ulang antara setiap tahap ekstraksi. Saat ini, PVC-limbah dari Jerman dan Denmark dirawat di PVC pretreatment tanaman untuk mendapatkan pengalaman dengan efek pretreatment. Dalam khususnya, kebutuhan untuk pretreatment dari produk kemurnian sudut pandang adalah sedang dievaluasi. Selain itu, variasi besar dalam feed komposisi (10-100% PVC konten) sedang diselidiki. PVC pretreated limbah sebagian kecil akan lebih lanjut diperlakukan dengan reaktor dan proses pemisahan Hilir. Singkatnya, produk dari proses adalah:
6

1) Kalsium klorida produk (memimpin < 1 ppm), yang dapat digunakan sebagai mencair garam atau untuk keperluan lain; 2) Produk arang (wt < 0.1% memimpin dan klorin, masing-masing), yang dapat digunakan sebagai bahan bakar di tempat pembakaran semen; 3) Logam berkonsentrasi (wt hingga 60% memimpin), yang mungkin lebih lanjut disucikan dan digunakan kembali; 4) Kondensat organik, yang dapat digunakan sebagai bahan bakar untuk proses.

Kriteria penerimaan untuk bahan masukan Di antara PVC bahan-bahan yang telah diproses adalah: kabel, kabel nampan, lantai materi, bingkai jendela, kulit buatan, kemasan, pipa, selang fleksibel, cincin binder dan bahan atap. Tidak ada batasan pada isi klorin bahan-bahan yang masuk. Campuran PVC bangunan limbah mengandung logam, pasir, tanah, PE, PP, kayu dan karet limbah telah berhasil diobati. Dengan selesainya tanaman pilot pretreatment, isi dari plastik dan logam lainnya sekarang dapat dikurangi secara signifikan.

2.4 Alternatif untuk daur ulang kimia 2.4.1 Pengenalan Jelas, ada pilihan pengobatan yang lebih tradisional untuk mengandung PVC limbah dari daur kimia ulang. TPA, MSWIs dan daur ulang mekanik adalah sebaik pilihannya. Beberapa proses ini berurusan dengan campuran bahan yang PVC adalah bagian, dan beberapa membutuhkan masukan dari sepersekian limbah PVC lebih bersih. Dalam bagian ini, kita memiliki dipilih untuk membicarakan teknologi berikut sampai batas tertentu: Semen kiln; MSWIs (beberapa gas buang pembersihan pilihan); Daur mekanis ulang; TPA. Selain itu, Solvay mengembangkan suatu proses yang disebut 'Vinyloop ', itulah intermediate antara kimia dan mekanik recyling dan akan juga dibahas di sini. Karena TPA, insinerasi dan daur ulang mekanik subjek lain studi ekstensif yang ditugaskan oleh Komisi, kami tidak membicarakannya di rinci di sini. Diskusi yang baik terutama dari daur ulang mekanik akan membutuhkan analisis pada tingkat yang cukup detail, sejak teknologi dan koleksi sistem yang spesifik limbah. Analisis yang tepat daur ulang mekanik menyiratkan hanya duplikasi pekerjaan Prognos. Oleh karena itu, dalam terpisah bagian
7

kami hanya menyertakan deskripsi sangat umum TPA dan mekanik daur ulang dari PVC limbah, dan biaya yang terkait. Kami akan menjelaskan Insinerasi teknologi, tetapi akan menahan diri dari membuat pernyataan yang kuat pada isu-isu seperti biaya perawatan khusus untuk PVC, kriteria penerimaan berkenaan dengan klorin, dll, karena isu-isu ini isu-isu spesifik penelitian dalam studi paralel yang dilakukan oleh Bertin dan AEA.

2.4.2 Proses Vinyloop PVC-pemulihan Latar belakang dan status Solvay telah mengembangkan Vinyloop sebagai tanggapan terhadap tantangan dari salah satu yang pelanggan, Ferrari tekstil teknik (Perancis). Perusahaan ini adalah khusus dalam produksi tarpaulin arsitektur dan kanvas di PVC/poliester senyawa. Mereka menganggap penting bahwa produk mereka menjadi didaur ulang. Industri pertama Instalasi sedang dikembangkan dan akan menjadi operasional 2001 di Ferrari Tekstil teknik. Proses memang telah diklasifikasikan sebagai mekanik daur ulang daripada kimia daur ulang. Metode ini didasarkan pada fisik prinsip-prinsip. Di mana kimia daur ulang oleh definisi rusak plastik ke dalam bahan baku, dalam proses ini struktur kimia PVC tidak berubah. Namun, itu terasa penting untuk memiliki proses ini dijelaskan dalam setidaknya satu dari studi dilakukan untuk Uni Eropa pada pengelolaan sampah PVC. Sebagai komentar di rancangan final, TNO diminta untuk menyertakan proses dalam laporan. Karena untuk waktu singkat tersedia, itu tidak mungkin untuk melakukan pertanyaan rinci tentang proses, dan oleh karena itu informasi yang disertakan di sini agak terbatas dibandingkan dengan deskripsi dari proses lainnya.

Deskripsi dari proses Proses ini cukup sederhana pada prinsipnya. Pertama, produk-produk daur ulang pertama memotong dan berkurang dalam ukuran. Setelah itu, PVC dan aditif yang selektif larut dalam pelarut tertentu sehingga mereka menjadi terpisah dari unsur-unsur lain. Akhirnya, PVC ditemukan oleh cara dari curah hujan dan kering dan siap untuk hidup baru. Seperti yang ditunjukkan, ini harus dicap sebagai recycling mekanis, sejak PVC polimer tidak dipecah menjadi bahan baku yang. Namun, tidak seperti mekanika klasik daur ulang proses, di mana penuh PVC perumusan tetap utuh, di sini komponen yang menyusun perumusan penuh dipisahkan. Vinyloop proses ini karena itu mampu berurusan dengan formulasi agak rumit. Solvay klaim bahwa PVC atau sebanding dalam kualitas utama produk. Kriteria penerimaan, sumber daya kebutuhan dan emisi, dan biaya Proses transaksi dengan produk8

produk PVC selektif dikumpulkan. Kualitas harus tentang yang sama untuk daur ulang mekanik. Tes pada industri pilot Instalasi telah menunjukkan bahwa proses Vinyloop cocok untuk daur ulang bahan-bahan PVC-senyawa semua diuji sejauh: kabel, kemasan blister farmasi, lantai lapisan, mobil dashboard, dll. Proses adalah sistem loop tertutup; yaitu ada tidak ada emisi air. Rincian tentang penggunaan sumber daya (terutama pelarut, elemen penting dalam proses) tidak diketahui publik. Gerbang biaya akan dalam urutan dari magnitudo 350 Euro per ton.

2.4.3 Semen kiln (pemulihan energi) Latar belakang dan status Produksi semen menuntut jumlah besar bahan bakar; batu bara, minyak dan gas. Biaya energi semen kiln bisa sampai dengan 25% dari omset, dan manfaat keuangan menggunakan limbah sebagai bahan bakar jelas. Banyak semen kiln di UK, Belgia, Belanda, Swiss dan negara-negara lain telah karena itu mulai menggunakan aliran limbah pretreated sebagai bahan bakar. Praktek saat ini menunjukkan bahwa semen kiln mampu menangani jenis limbah berikut: 1. cair, tinggi kalori pecahan (sebagai bahan bakar); 2. cair, rendah kalori pecahan; 3. sludges (sebagai bahan baku dan bahan bakar); 4. padat limbah, termasuk plastik (sebagai bahan baku dan bahan bakar). Semen berbeda kiln operator berkonsentrasi pada segmen pasar limbah yang berbeda. Sebagai contoh, beberapa Belgia dan Inggris semen kiln khusus dalam berurusan dengan limbah berbahaya. Namun, juga MPW adalah salah satu jenis limbah yang saat ini diterima sebagai bahan bakar, meskipun dibandingkan dengan limbah berbahaya kurang menarik karena untuk gerbang biaya rendah yang dikenakan. Dalam teori, kapasitas kiln semen untuk berurusan dengan MPW sangat besar. Produksi total semen di Eropa adalah sekitar 250 juta ton atau lebih, dengan kebutuhan energi beberapa 800-1.000 Bio MJ per tahun (Caluori, 1998). Dengan asumsi bahwa 1 ton limbah plastik memiliki nilai kalori 30.000 MJ, ini sama dengan 30 juta ton dari MPW. Bahkan dengan 10% penggantian pembawa energi oleh limbah plastik, ini menyiratkan kapasitas 3 juta ton per tahun.

Deskripsi dari proses Semen kiln menghasilkan klinker oleh proses pelengketan alkalic bahan baku seperti kapur (CaCO3), clay (SiO2 dan Al2O3) dan gipsum (CaSO4) di tempat pembakaran pada suhu yang sangat tinggi (1450 C dalam fraksi padat). Kiln dapat, pada kenyataannya, dilihat
9

sebagai sebuah kiln rotari dengan lebih banyak panjang (200 meter). Selain itu, bahanbahan padat mengalir dalam arah yang berlawanan Insinerasi gas. Panjang hasil pembakaran dalam waktu lama tinggal gas pembakaran pada temperatur tinggi: 4-6 detik pada 1.800 C dan 15 hingga 20 detik pada 1.200 C (CdO, 1995).

Kriteria penerimaan untuk bahan masukan Semen kiln telah terbukti menjadi relatif kuat yang berkaitan dengan materi mereka masukan. Dalam kebanyakan kasus bahan masukan harus terkelupas atau robek. Isi PVC umumnya dibatasi oleh lisensi kewajiban, 1-2% klorin sering menjadi maksimum untuk individu limbah streams. Karena tuntutan yang berkaitan dengan kualitas semen memerlukan konsentrasi kaporit di semen beberapa 0,1% maksimum, rata-rata klorin isi dari semua bahan bakar yang digunakan dikombinasikan mungkin harus agak lebih rendah. Ini berarti bahwa limbah dengan klorin tinggi konten harus diberi makan ke kiln secara bersamaan dengan limbah atau bahan bakar dengan klorin konten yang lebih rendah.

Sumber daya kebutuhan dan emisi Beberapa LCAs telah dilakukan oleh TNO (Tukker, 1996; TNO, 1996) menggunakan model neraca massa limbah-independen. Mengingat komposisi tertentu limbah tertentu, model, yang didasarkan pada sebuah kiln Belgia semen basah, menghitung perubahan dalam emisi udara dan komponen yang ditambahkan ke klinker dalam kasus buang bukan bahan bakar dibakar. Untuk PVC, kandungan energi pada dasarnya menggantikan batu bara dan minyak, dan klorin pada dasarnya ditangkap sebagai klorida di klinker.

2.4.4. Insinerator air padat Kota (dengan pemulihan energi)

Latar belakang dan status Kotamadya insinerator limbah padat adalah teknologi terbukti, kuat untuk berurusan dengan sangat campuran limbah jenis asal yang berbeda. MSWI khas dibangun untuk berurusan dengan limbah nilai kalori antara 9 dan 13 MJ/kg. MSWI's sedang teknologi default untuk pengobatan integral limbah rumah tangga di negara-negara seperti Denmark, Swedia, Belanda dan Jerman. Di Eropa, rata-rata sekitar 7% dari tangga integral ini terdiri dari plastik.

10

Deskripsi dari proses Kotamadya insinerator limbah padat (MSWIs) adalah pada prinsipnya yang dibangun untuk pengobatan kotamadya atau serupa limbah industri. Dalam sebuah kiln limbah, setelah tip ke penyimpanan dan telah dibuat lebih homogen, ditransfer ke sebuah kiln grid-jenis. Kotak ini bergulir ditempatkan di bawah lereng tertentu, sehingga limbah perlahan-lahan diangkut dengan kecepatan seperti itu, bahwa pembakaran penuh berlangsung. Pada akhir grid slags tetap. Slags diperlakukan untuk memulihkan sebagian ferrous dan non-ferrous. Di beberapa negara ini slags digunakan kembali, terutama dalam pembangunan jalan. Seperti dalam kasus dari sebuah kiln rotary, gas-gas tersebut melewati membersihkan peralatan seperti electrofilter, scrubber asam, scrubber pedas, scrubber karbon aktif dan instalasi DeNOx dalam rangka untuk memenuhi tuntutan Uni Eropa directive Insinerasi. Dalam modern MSWIs, energi juga pulih sebanyak mungkin (AOO, 1995). Gas buang yang membersihkan proses mengarah ke terbang abu dan gas buang membersihkan residu, yang menjadi dipendam. Bagian utama dari setiap logam yang hadir dalam formulasi PVC berakhir di residu ini. Sebagian besar dari masukan klorin ke MSWI berakhir di gas buang membersihkan residu. Kering pembersihan gas, jumlah gas buang membersihkan residu dapat setinggi 66 kg per ton limbah dibakar (misalnya Sas, 1994). Proses yang telah dikembangkan untuk neutralisation gas-gas tersebut dengan natrium bikarbonat. Dengan demikian, ini tidak memiliki signifikan pengaruh pada jumlah gas buang membersihkan residu yang dihasilkan. Namun, residu ini dapat diobati pada tanaman terpisah recovering soda dan garam. Dalam hal ini, banyak lebih rendah sisa jumlah limbah berbahaya harus dibuang. Proses ini disebut sistem NEUTREC. Unit pemulihan operasional di pabrik Solvay di Rosignano di Italia. Sampai saat ini, hanya beberapa MSWIs di Eropa beroperasi dengan sistem ini.

11