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CAPTULO 1

INTRODUO A COMINUIO
1.1 CONCEITO DE COMINUIO Segundo Silva (1973), a fragmentao a operao, ou o conjunto de operaes, que consiste na reduo das dimenses fsicas de um dado conjunto de blocos, ou partculas, atravs do rompimento de sua coeso, por meio de ao mecnica externa, de forma controlada. 1.2 OBJETIVOS DA COMINUIO A reduo de tamanho apresenta objetivos distintos, os quais podem ser resumidamente enquadrados em dois grandes campos: a) Atingir as especificaes granulomtricas exigidas por operaes subsequentes presentes em um processo de tratamento de bem mineral. b) Atingir especificao granulomtrica exigida para comercializao de produtos. 1.3 TIPOS DE OPERAES DE COMINUIO A cominuio, ou fragmentao como tambm denominado, composta por duas naturezas de operaes, as quais so: britagem e moagem. Pode-se definir a britagem como uma operao de cominuio grosseira, cuja faixa operacional de tamanho para alimentao da ordem de metro a centmetros, e o tamanho do produto britado da ordem de centmetros. A moagem caracteriza-se por ser uma operao de cominuio fina, cuja faixa operacional de tamanho para alimentao da ordem de centmetros, e o tamanho do produto modo da ordem de micrmetros. 1.4 CIRCUITOS DE COMINUIO DE BRITAGEM E DE MOAGEM As operaes de cominuio apresentam-se em circuito aberto (quando no h carga circulante), ou em circuito fechado (quando h carga circulante) condio operacional esta, caracterizada pela presena de um equipamento destinado ao controle de tamanho (peneiras ou classificadores por meio fluido) o qual retorna o material de granulometria grosseira ao equipamento de cominuio. A seguir apresenta-se um fluxograma clssico de cominuio.

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Figura 1.1 Circuito padro de cominuio para usina de concentrao Fonte : Chaves e Peres 1999, Na figura anterior identificam-se os dois tipos de circuitos possveis para as operaes de cominuio, o circuito aberto e o fechado, identificados na tabela a seguir.

1.4.1 FUNO DA OPERAO EM CIRCUITO FECHADO A finalidade da operao em circuito fechado consiste em garantir que o produto britado, ou modo, apresente um limite superior, ou seja, que o material britado ou modo, seja menor que uma determinada granulometria. 1.4.2 EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA FECHAR UM CIRCUITO Para as operaes de britagem os equipamentos utilizados so as peneiras, enquanto para as operaes de moagem, os equipamentos utilizados so os
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equipamentos de classificao por meio fluido (hidrociclones, classificador mecnico, ciclones pneumticos e outros). A figura 1.1 ilustra tais circuitos fechados para as respectivas operaes de britagem e moagem. 1.4.3 TIPOS DE CIRCUITOS FECHADOS O circuito fechado em operaes de britagem pode apresentar duas disposies distintas, as quais so: a) Normal b) Reverso A figura a seguir ilustra as duas disposies de circuito fechado.

Figura 1.2 Disposies de circuito fechado para operao de britagem Fonte: Chaves e Peres 1999 1.4.4 CARGA CIRCULANTE Denomina-se por carga circulante, o material do circuito fechado que retorna ao equipamento de cominuio. A seguir apresenta-se uma figura esquemtica de um circuito fechado de britagem, identificando a carga circulante.

Figura 1.3 Carga circulante de um circuito fechado Fonte : Modificado de Chaves e Peres 1999

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1.4.5 ESCALPE O escalpe uma operao que consiste na retirada de finos do material que ir alimentar um equipamento de cominuio, podendo satisfazer diferentes objetivos tcnicos, tais como: a) Minimizar a produo de materiais finos. b) Minimizar o desgaste das peas de revestimento. c) Evitar o empastelamento do britador em funo da alta umidade contida em fraes granulomtricas mais finas de minrios. d) Maximizar a capacidade produtiva. A seguir apresentam-se trs figuras esquemticas descrevendo operaes de escalpe em circuitos de britagem e moagem.

Figura 1.4 Escalpe de finos em circuito fechado de britagem Fonte: Modificado de Chaves e Peres 1999

Figura 1.5 Escalpe de finos em circuito aberto de britagem Fonte : Modificado de Chaves e Peres 1999

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Figura 1.6 Escalpe de finos na alimentao do moinho de bolas Fonte : Beraldo 1987 1.4.6 EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA REALIZAR UM ESCALPE Para operaes de escalpe em britagem primria, e por vezes em britagem secundria, utiliza-se grelha, para as demais etapas de britagem utilizam-se peneiras. Para operaes de escalpe em moagem utilizam-se os equipamentos de classificao por meio fluido.

1.5 GRAU DE REDUO Endente-se por grau de reduo a relao entre o tamanho das arestas dos fragmentos da alimentao do equipamento de cominuio, e o tamanho das arestas dos fragmentos do produto gerado pelo mesmo. A forma de se expressar o grau de reduo pode ser expresso de duas formas: a) GR = 4 b) GR = 4:1 1.6 TAMANHO DE CONJUNTO DE PARTCULAS Para expressar o tamanho da alimentao e/ou produto de um equipamento de cominuio, utilizar-se- de mtodos relativos anlise granulomtrica. De forma resumida, pode-se assim citar tais mtodos: a) Blocos da ordem de metros Inferem-se pelo volume da caamba do equipamento que realiza a operao mineira de carregamento, ou da caamba de equipamentos que realizam a operao mineira de transporte, ambas operaes efetuadas na frente de lavra. Pode-se tambm utilizar uma trena, para medir diretamente o tamanho dos blocos.

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b) Fragmentos da ordem de 10 cm e maiores Utilizam-se anis de dimetro padronizados para inferir tamanho ou, peneiras de tamanhos de aberturas especiais. c) Partculas da ordem de 100 mm a 0,037 mm Utilizam-se anlises granulomtricas por peneiramento, para inferir o tamanho do conjunto de partculas. Como sabido, o tamanho de um conjunto de partculas corresponde abertura da peneira que permite a passagem de 80% do material peneirado, ou seja, abertura da peneira que apresenta uma porcentagem passante acumulada igual a 80%. Os diferentes equipamentos de cominuio apresentam graus de reduo mximos distintos, da mesma forma minrios constitudos de composies mineralgicas distintas apresentam, tambm, valores de resistncia fragmentao, distintos. Portanto o grau de reduo obtido em uma operao de cominuio , de maneira generalizada, funo de dois aspectos tcnicos: a) Tipo de equipamento de cominuio b) Tipo de minrio 1.7 MECANISMOS DE FRAGMENTAO Para romper a coeso interna de blocos e partculas utiliza-se de energia mecnica sob a forma dos seguintes mecanismos: a) Compresso Onde os blocos ou partculas so comprimidos entre duas superfcies. b) Impacto Ocorre por meio da utilizao de energia cintica (Ec = M x V 2/2), onde uma massa, em movimento circular choca-se com blocos ou partculas. c) Abraso por cisalhamento Ocorre quando fragmentos de rochas encontram-se em contato entre si ou com outras superfcies metlicas, de forma a estarem apresentando movimentao relativa. Dos trs mecanismos, anteriormente citados, o mais eficiente em utilizao de energia mecanismo de fragmentao por impacto. Entretanto, a sua aplicabilidade apresenta duas restries: Devido ao desgaste das peas de impacto, tal mecanismo deve se restringir aos minrios menos competentes, como por exemplo, o calcrio. _ Devido alta produo de finos, poder ser prejudicial etapa subsequente.
_

O mecanismo de fragmentao por compresso o mais comum, aplicado desde a fragmentao de blocos de minrio provenientes da frente de lavra (ROM) at as partculas da ordem de centmetros. O mecanismo de fragmentao de abraso por cisalhamento encontra-se presente em grande parte dos equipamentos de britagem, embora seja indesejvel, devido ao fato de produzir uma alta quantidade de material superfino. J nos equipamentos de moagem, este mecanismo pode ser preponderante e desejvel na operao de moagem.

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1.8 CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE COMINUIO SEGUNDO O PRINCPIO DE FRAGMENTAO Os equipamentos de fragmentao podem ser agrupados, de maneira didtica, em 03 classes, em funo do mecanismo de fragmentao: a) Britadores Caracterizam-se por apresentar como mecanismo preponderante de fragmentao a compresso, o qual ocorre atravs do movimento peridico de aproximao e afastamento de uma superfcie mvel contra outra fixa. b) Mquinas de Impacto Caracterizam-se por apresentar como mecanismo preponderante de fragmentao o impacto, o qual ocorre atravs de uma pea metlica em movimento giratrio que impacta o material rochoso. c) Moinhos Caracterizam-se por apresentar, os j citados, trs mecanismo de fragmentao onde, em geral, h a preponderncia do mecanismo de abraso por cisalhamento, o qual ocorre atravs do deslocamento relativo de corpos moedores. Em face disto, o estudo de cominuio apresenta-se individualizado em 3 partes, as quais so, a saber: I. Britagem II. Mquinas de Impacto III. Moagem

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CAPTULO 2

INTRODUO BRITAGEM
2.1 ETAPAS DE BRITAGEM A operao de fragmentao/cominuio, a qual visa reduzir o tamanho dos blocos de minrio (ROM) na ordem de tamanho de 1 metro, at o tamanho de partculas na ordem de tamanho de centmetros, s pode ser efetivada de forma estagiada. Esta questo justifica-se pelo fato de que um nico equipamento de fragmentao no seria tecnicamente capaz de promover tal reduo de tamanho, passando de blocos cujas arestas apresentam dimenses na ordem de 1 metro, para partculas cujas arestas apresentam dimenses na ordem de centmetros. As impossibilidades tcnicas para existncia de tais equipamentos so:
_ Este _

suposto equipamento teria que aplicar fora exageradamente grande. Este suposto equipamento teria que apresentar uma cmara de britagem exageradamente grande. Observao: Entende-se por cmara de britagem, a regio do britador onde ocorre a britagem ou fragmentao dos blocos de rocha. Em funo destes aspectos tcnicos, a britagem se desenvolve de forma estagiada. Os estgios de britagem podem ser classificados em primrio, secundrio, tercirio e at quaternrio. Tal classificao baseia-se nos seguintes aspectos tcnicos:
_ Caractersticas _ Tamanho

do circuito da alimentao _ Tamanho do produto _ Razo de reduo (ou grau de reduo) proporcionado Estes parmetros apresentam uma correlao com as etapas de britagem, a qual podem assim ser expressa: Tabela 2.1 Parmetros tcnicos relacionados aos estgios de britagem

Fonte : Modificado de Chaves e Peres 1999

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2.2 CARACTERSTICAS BSICAS DE UM CIRCUITO DE BRITAGEM No existe um circuito padro de britagem adequado a qualquer tipo de minrio, entretanto, h alguns procedimentos padres para a instalao de um circuito de britagem, os quais so: a) Evitar manter pilhas de minrio entre a frente de lavra e a britagem primria por questes econmicas. b) A britagem primria dever atender s exigncias da mina, o que implica em alimentao descontnua e irregular, como consequncia um super dimensionamento do britador primrio. c) A abertura do britador primrio deve ser adequada ao top size do ROM. d) Os estgios de britagem subsequente devem atender s especificaes granulomtricas desejadas para o produto. e) comum a utilizao de estoques reguladores, pilhas e silos, entre a britagem primria e as demais etapas, de forma a atender duas demandas tcnicas, as quais so:
_ Tornar _

a alimentao contnua e regulada aps a britagem primria Permitir a colocao de equipamentos subsequentes compatveis com o perfil de produo, apresentando menor capacidade instalada do que o britador primrio, visto que o mesmo superdimensionamento. Isto resulta em um menor custo operacional. f) Em geral o ltimo estgio de britagem encontra-se em circuito fechado, ou seja, as britagens primria e secundria de uma usina de britagem apresentam-se, em geral, em circuito aberto e as britagens tercirias ou quaternrias apresentam-se em geral em circuito fechado. 2.3 TIPOS DE BRITADORES H muitos tipos de britadores distintos, entretanto esta nota de aula citar, apenas, aqueles de aplicaes industriais mais comuns. Tais equipamentos so os seguintes: a) Britador de mandbulas b) Britador giratrio c) Britador de rolo dentado d) Britador cnico e) Britador de rolos Por vezes encontra-se a terminologia rebritadores, a qual faz referncia aos britadores localizados em estgios subsequentes ao primrio, tais como estgios secundrio, tercirio, quaternrio, os quais desenvolvem a funo de rebritagem do material que passou pela britagem primria.

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