PLACA COLABORANTE

La PLACA COLABORANTE CALAMINON es un sistema de entrepiso metlico que utiliza un perfil de acero galvanizado, diseado para anclarse perfectamente con el concreto y formar de esta manera una losa reforzada. Este nuevo sistema de construccin y de diseo de excelente resistencia estructural y assmico, se viene implementando en el PER con gran xito por su eficiencia, economa y rpido sistema constructivo en comparacin al mtodo tradicional de encofrado y desencofrado.

GENERALIDADES
Este manual fue elaborado bajo los criterios fundamentales del Steel Deck, las normas del Load Resistance Factor Design (LRFD) y las Normas Peruanas de Estructuras. Est dirigido a ingenieros, arquitectos, cientficos, estudiantes tcnicos y a todas las personas interesadas en hacer uso de la Placa Colaborante CALAMINON. Se deja en conocimiento que ESTRUCTURAS INDUSTRIALES EGA S.A. no se hace responsable por cualquier dao o perjuicio resultante, directa o indirectamente, por el uso del manual para el diseo y aplicacin del las Planchas de Placa Colaborante. Todo diseo utilizando la Placa Colaborante CALAMINON deber ser efectuado por un ingeniero Civil colegiado.

USOS
Como encofrado: Evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa as como tambin para efectos de montaje. Como refuerzo para momentos positivos: La Placa Colaborante CALAMINON trabaja como acero de refuerzo positivo, formando un conjunto monoltico en conjunto con el concreto. Como aligerados: Gracias a su perfil, el conjunto monoltico acero-concreto, logra aligerar las cargas de la estructura, pudindose utilizar para entrepisos de: Edificios Mezzanines Viviendas Puentes peatonales

Puentes vehiculares Viviendas progresivas Y muchas otras aplicaciones ms Este sistema constructivo acta como viga de ACERO Y CIMBRA trabajando como una seccin compuesta con el concreto. Elementos del sistema: Plancha de Acero Galvanizado Laminado Losa de Concreto Conectores de Cortante - Malla de Temperatura Las planchas de acero galvanizado laminado CALAMINON cuentan con relieves longitudinales a lo largo de las paredes de cada uno de los canales, los que actan como conectores mecnicos uniendo la plancha con el concreto, permitiendo una perfecta adherencia. El concreto acta como elemento de compresin efectivo, rellena los canales de la plancha CALAMINON, proporcionando de esta manera una superficie firme y plana de acabado. Despus que el concreto adquiere su propia resistencia con los conectores de corte y malla, la seccin compuesta esta diseada para soportar sobrecargas por su diseo donde la plancha CALAMINON provee el esfuerzo positivo del entrepiso.

VENTAJAS
En comparacin con los sistemas tradicionales de construccin, son mltiples las ventajas que ofrece, a continuacin mencionaremos aquellas que consideramos las ms saltantes: Alta Resistencia Estructural. Reemplaza la cumbrera de madera convencional eliminando los apuntalamientos temporales. Reduce el tiempo de construccin, permitiendo la colocacin simultanea en distintos niveles de entrepisos del edificio. Ahorro de mano de obra y tiempo. Limpieza en el trabajo; no utiliza accesorios de madera, alambre etc. Crea una plataforma segura de trabajo y almacenamiento antes del vaciado del concreto. Ahorro de dinero, reduccin del 30% de peso y costos de estructuras, mayor separacin de claros, menos columnas. Facilita la construccin por el bajo peso de la plancha, fcil manipulacin, rapidez de instalacin, se adapta a todo tipo de geometra, se utiliza tanto con estructuras metlicas como de concreto. Esttica: las planchas de Placa Colaborante CALAMINON brindan una visin uniforme, agradable y segura. Durabilidad: El acero empleado es de alta calidad y las obras realizadas en diversas partes del mundo certifican la calidad y duracin del producto. Hecho a Medida: de acuerdo a los diseos realizados para cada tipo de obra, la planchas son cortadas a las medidas requeridas, garantizando un ptima eficiencia en la colocacin.

INSTALACION EN ESTRUCTURA DE ACERO

Se extender la lamina sobre la estructura, sujetndola temporalmente mediante presin para evitar el movimiento al momento de fijarla plenamente sujeta la lamina, se procede a la fijacin definitiva por medio de puntos de soldadura modulndose a cada 30 cm entre valle. Se puede fijar la lamina utilizando pernos de corte haciendo trabajar la losa como seccin compuesta dando mayor eficiencia y menor peso por m de construccin. Los pernos se colocan en cada valle, formando un arco entre la estructura y los pernos, generando una fusin.

Otra opcin es utilizar ngulos de acero, canales, varillas etc. Todos los elementos de corte, los que se fijaran con cordn de soldadura. En perfiles de planchas delgadas, se recomienda colocar placa de respaldo para obtener una soldadura confiable. No se recomienda utilizar traslapes en lamina cuando se utilizan pernos conectores.

INSTALACION EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Se coloca la lamina de la seccin de trabe y quedara totalmente monoltica. Se podr colocar tambin unas placas con anclas ahogadas en las vigas de concreto y luego recibir la lamina con puntos de soldadura o pernos. Una vez instalada la lamina se coloca la malla electrosolada (acero por temperatura) sobre la lamina, guardando una separacin de 2,5 cm sobre el tope del concreto. En caso necesario se coloca apuntalamiento temporal con madera de 4'' x 6'' cada 8,80mt luego de 7 das.

CARACTERISTICAS

La plancha cumple con las exigencias del Steel Deck Institute y la Norma Internacional ASTM A653. Funciones estructurales: Sirve de base de apoyo para el vaciado de la losa de concreto: La plancha de acero resistir la totalidad de los esfuerzos producidos por el peso del concreto. Aportar como refuerzo de acero para resistir flexiones positivas producidas en la losa, actuando como una seccin compuesta. El acero utilizado en la Placa Colaborante consiste en planchas de acero dobladas en fro, sometida a un proceso de galvanizado como recubrimiento de proteccin. ste acero tiene un esfuerzo de fluencia mnimo de 300 Mpa = 43.4 ksi, con mdulo de elasticidad = 2106 Kg/cm2.

PROCESO DE GALVANIZADO
El proceso de galvanizado es una fase de gran importancia en el tratamiento de los aceros estructurales. Provee de un recubrimiento a base de zinc fundido mediante un bao en caliente, el cul proporciona proteccin ante el medio ambiente corrosivo.

El proceso consta de los siguientes pasos: Se retira la capa de proteccin antioxidante que poseen las bobinas de acero y se limpian para de eliminar el xido eventualmente formado en la superficie del acero. Se precalientan las planchas de acero antes de someterla al bao de zinc, con el fin de evitar el choque trmico. Bao de zinc: Se efecta introduciendo la plancha en un deposito que contiene zinc fundido. Al salir del bao de zinc las planchas de acero son sometidas a una corriente de aire fro con el objeto de evitar imperfecciones durante el bao y posteriormente a un tratamiento qumico con el fin de evitar la formacin de oxido blanco. Finalmente, se realiza una prueba qumica para comprobar el espesor del recubrimiento de zinc y la calidad del proceso de galvanizado.

Espesores disponibles de las planchas CALAMINON:

PROCESO DE ROLADO
La plancha de acero es doblada a partir de bobinas de 1,200 mm de ancho, hasta conseguir la geometra especificada. El peralte final de la plancha es de 38.8 mm. El ancho til de las pieza doblada es igual a 900 mm, con un ancho efectivo de cobertura de 890 mm (+/- 5 mm). El proceso de formacin de la Placa Colaborante CALAMINON, incluye tambin un tratamiento en la superficie, diseado con el fin de proporcionar adherencia mecnica entre el concreto de la losa y la plancha de acero.

Las planchas son cortadas en longitudes de acuerdo a las medidas solicitadas en funcin de sus necesidades y para su correcta colocacin en obra. RESTRICCIONES Y TOLERANCIAS Por motivos de transporte las planchas CALAMINON, estn restringidas segn el Reglamento Nacional de Caminos a la longitud equivalente de la carreta mxima, por lo cual las planchas no debern ser mayores a 12 metros de longitud. El espesor de la plancha de acero nunca ser menor que el 95% del espesor del diseo.

CONCRETO DE LOSA
El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Peruana de Estructuras, captulo 4 de la parte 3 en lo referente a la calidad del concreto (Diseo de la mezcla, proporcionamiento de materiales, toma de muestras, realizacin de ensayos y cuidados especiales de acuerdo a condiciones especiales de fabricacin y exposicin del concreto) y en el captulo 5 de la parte 3 en lo referente al proceso de preparacin y tratamiento del concreto en obra. La resistencia mnima a la compresin del concreto (a los 28 das) deber ser de 210 kg/cm2 por ser las losas consideradas como elementos estructurales. Adems, no se consideraran los concretos de resistencias mayores a los 550 kg/cm2. Se debe realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar as la adherencia mecnica entre el acero y concreto como tambin para lograr la uniformidad del concreto. El curado del concreto se debe efectuar como mnimo hasta 7 das despus de haber sido vaciado el concreto.

No es necesario el uso de aditivos para el curado del concreto dado que la Placa Colaborante CALAMINON retiene el agua en su superficie al ser totalmente impermeable, asimismo no se deben utilizar aditivos que contengan sales clorhdricas en su composicin, dado que pueden producir efectos corrosivos en la placa de acero.

MALLA DE TEMPERATURA
El refuerzo de la Malla de Temperatura es esencial en cualquier losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contraccin de fragua que sufre el concreto. El diseo de dicho refuerzo estar acorde con el captulo 7 de la parte 7.10.1 en los referente al Refuerzo por Contraccin y Temperatura de las Normas Peruanas de Estructuras. El recubrimiento mnimo de la malla de temperatura debe ser entre 2 y 2.5 cm

ESPESOR DE LA LOSA El espesor de la Losa, considerando desde la parte superior del fondo del valle de la plancha, deber ser no menor a 9 cm (mnimo recomendado l0 cm). Conectores de corte Debemos recalcar que en el uso de todo sistema constructivo, se debe cumplir con todas las especificaciones que este requiera para garantizar as su comportamiento real y ptimo ante cualquier tipo de esfuerzos que en l se puedan producir. Las planchas CALAMINON tienen requerimientos de sujecin para que se pueda adaptar al resto de la estructura y trabajar en conjunto.

La losa del entrepiso principalmente sirve para dos funciones: Primero como plataforma de trabajo y adems como elemento que proporciona rigidez lateral a elementos del marco

estructural. Para ambas funciones, la plancha de acero debe ser correctamente sujetada a los elementos que la soportan. El sistema de fijacin de la plancha es definido por el diseador y debe respetarse en obra. Existen distintas formas de sujecin para anclar la plancha al marco de la estructura, entre estos tenemos los tornillos auto perforantes, sujetadores disparados por pistolas neumticas o elctricas, si5temas de fijacin a plvora, sistemas de pega epxicos y tambin un proceso de soldadura.

Los conectores de corte sirven bsicamente para reducir el peralte de las vigas de acero ya que hacen trabajar al concreto como elemento a compresin cuando est fraguado, conformando as la llamada seccin compuesta.

Para el diseo de los conectores de corte se tomar en cuenta los coeficientes de reduccin siguientes:

Frmula Coeficiente (0.85 / Nr ) x (Wr/Dd) x {Hr/dd - 1.0} < 1.0 Donde: dd Hr Nr Wr = Altura del valle (mm). = Longitud del conector de corte despus de ser soldado (mm), en los clculos no debe exceder el valor de (dd +75 mm), sin embargo la longitud real puede ser mayor. = Nmero de pernos conectores en un valle en interseccin con la viga, no debe exceder de 3 para efectos del clculo, sin embargo se podr instalar ms pernos. = Ancho promedio del valle (mm).

El esfuerzo nominal de un perno conector de corte estar dado por el valor estipulado en la Seccin 15 del cdigo del AISC-LRDF multiplicado por el Coeficiente de Reduccin que se muestra en la Fig. A para el caso de conectores paralelos a la viga. Esfuerzos de los Conectores de Corte El esfuerzo nominal de un perno conector embebido en el concreto ser: Frmula Qn: Donde: ASC f*c Fu Ec = = = = rea transversal de un perno conector (mm2) Resistencia a la compresin del concreto (MPa) Esfuerzo mnimo en tensin especificado en un perno conector (MPa) Mdulo de elasticidad del concreto (MPa) Qn= 0.5 Asc ( F*cEc) AxFu

Para el caso de tener conectores de tipo perfil embebido en el concreto, el esfuerzo nominal de dicho conector ser: Frmula Qn: Donde: tf tW LC = = = espesor del ala del conector tipo perfil (mm) espesor del alma del conector (mm) longitud del conector (mm) Qn= 0.3 ( Tf+0.5 tw ) Lc( f*cEc)

RECOMENDACIONES:
Si se utilizan pernos conectores estos debern tener un dimetro no mayor a 20 mm. El espaciamiento mximo entre dos conectores consecutivos no debe ser mayor a los 460 mm. Para cualquier caso, se debe tomar en cuenta que el apoyo mnimo entre las planchas de Placa Colaborante y las vigas de apoyo de sujecin debe ser no menor a 4 cm en los cantos y tambin deben unirse a las vigas de soporte lateral. Esto se hace con el objeto de anclar la plancha a la estructura, proporcionndole estabilidad lateral. Salvo aprobacin diseador, quin debe regirse por los cdigos del Steel Deck Institute, podr tomar consideraciones menores a las aqu mencionadas.

SOLDADURA
El proceso de soldadura para el anclaje debe realizarse por gente con experiencia. Adems se necesita contar con el equipo adecuado y la correcta seleccin de los materiales que se utilizarn. En general no se recomienda un proceso de soldadura como sujecin para espesores de plancha menores al calibre 22. En el caso de utilizar soldadura, se recomienda colocar puntos de 5/8 de dimetro nominal en los nervios exteriores e interiores hasta conseguir un espaciamiento mximo de 30 cm Si se utiliza soldadura de filete se recomienda utilizar una longitud mnima de 2.5 cm en cada una. Puede utilizarse los pernos de corte soldados en el sitio como puntos de soldadura para sujecin. El tipo de soldadura a utilizar ser de preferencia por resistencia elctrica, la cul funde la plancha en el punto de contacto de los electrodos y se sueldan ayudados por la presin que stos ejercen. Al ser la soldadura un proceso de unin de piezas metlicas bajo efectos del calor, se deber tomar en cuenta que nunca se deber usar varillas de acero de refuerzo, dado que el calor cambia su estructura molecular, cambiando tambin sus propiedades. Otro problema es que soldadura no obtiene buena adherencia con este tipo de acero y las partes soldadas se desprenden al menor movimiento o impacto. El desnivel de las planchas producidas en un traslape longitudinal al sentido de las venas podra traer problemas en la transmisin del cortante, por lo cual esto no es recomendable. Debido a que las planchas de Placa Colaborante CALAMINON son de acero galvanizado, se deber tener mucho cuidado con los gases emanados al reaccionar con la soldadura, dado que

son altamente txicos, sobre todo si es que son trabajados en lugares cerrados o que tienen poca ventilacin. Es necesaria una correcta ventilacin en la zona donde se realiza el trabajo de soldadura. Si el trabajo no se realiza al aire libre, se recomienda un acondicionamiento especial de ventilacin para el buen desempeo del equipo y el personal. Cuando se sueldan planchas galvanizadas esto es an ms importante, adems todo el personal debe contar con el equipo de seguridad necesario para esta labor. Un asunto importante para mantener la seguridad del proceso de soldadura es la seleccin de los depsitos de materiales combustibles. Nunca debe realizarse el proceso de soldadura cerca de estos materiales, y en todo momento debe tenerse especial cuidado con el traslado de los combustibles y en tambin se deben tener en cuenta los cambios imprevistos tanto de los depsitos como de las zonas en donde se realizar el trabajo de soldadura. Para luces mayores a 1.50 m de longitud, se debe asegurar transversalmente con remaches pop o tornillos de 8-1 8 HWH N 2 o similar, con longitud de rosca de dado que este tipo de fijador reemplaza a otros fijadores que requieres agujeros pre-perforados para garantizar la unin entre dos planchas continuas. Las distancias de fijacin debern ser de: Luz < 1.5 m Luz > 1.5 m : : Un fijador al centro de luz Un fijador cada 90 cm

No es recomendable utilizar soldadura de filete en planchas de calibre 22 o menores para estos fines. Las planchas de Placa Colaborante CALAMINON sirven asimismo como arrastres longitudinales en la estructura. Los conectores deben colocarse en la primera fase de la construccin, antes que soporten cargas adicionales a su propio peso

Sujecin a Estructuras de Acero

Para sujetar las planchas de acero a un marco estructural de acero, se pueden utilizar pistolas elctricas que introducen tornillos de acero autoperforantes. Estos equipos poseen un localizador de profundidad que controla el exceso de troque

Tornillos selladores: Para asegurar las planchas de Placa Colaborante CALAMINON a la estructura de acero, se podrn utilizar alternativamente tornillos autoperforantes colocados con pistolas elctricas. Se utilizarn tornillos de 1 0-1 2 1 HWH TAPFAST o similar, los cuales tendrn punta Dril-It combinados con una arandela que vuelven la fijacin a prueba de agua. Se deben utilizar tornillos de de dimetro, la punta es seleccionada de acuerdo al espesor total de plancha que se desea juntar:

Tambin existen para esta tarea herramientas neumticas que poseen un sistema de compresor de aire con un controlador de profundidad para limitar la penetracin. Los anclajes poseen una parte plana en el extremo de aplicacin de la fuerza y una punta redondeada en el extremo de penetracin; los tamaos se seleccionan de acuerdo a las caractersticas del material que se desea conectar. Por ltimo es posible usar clavos de acero disparados por pistolas a base de fulminantes y plvora. La longitud d los clavos es normalmente de 5/8

SUJECION A ESTRUCTURA DE CONCRETO

En caso de fijar las planchas de Placa Colaborante CALAMINON a superficies de vigas de concreto, se podr utilizar clavos a explosin no menores a 1. Tambin es posible utilizar sistemas de disparo a base de plvora, los clavos pueden tener entre 1" y 3" de longitud. Un sistema adicional para realizar la sujecin en concreto es a base de un epxico de pega, este consiste en perforar el concreto y la plancha de acero con un diamante, luego se limpia el agujero y se inyecta el mortero epxico hasta la mitad del orificio y se coloca la varilla metlica (o anclaje a utilizar), dejando secar por unas horas. El orificio en el concreto debe tener 1/16" ms de dimetro que el anclaje (para anclajes de dimetro menor o igual a ). Para dimetros mayores a el orificio debe tener un dimetro 1/8" superior al del anclaje. Se recomienda una perforacin de 9 veces el dimetro del anclaje. Si el apoyo de borde es menor de 4 cm, se debe colocar sujecin y luego verificar la capacidad de carga de la plancha. Por Io general se recomienda un ancho de apoyo de ms de 4 cm Las herramientas, tanto elctricas como neumticas, deben ser utilizadas por gente especializada y con experiencia en este tipo de trabajos.

ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
GENERALIDADES Las planchas de placa Colaborante CALAMINON sern colocados y asegurados segn las especificaciones tcnicas que el proyecto demande, con esquemas de construccin debidamente aprobados. La parte horizontal del canal de las planchas de placa Colaborante CALAMINON (que miden 4 cm) se llama Base del Valle, y la parte que mide 8 cm se llama Superficie de la Cresta. La correcta colocacin de las planchas de placa Colaborante CALAMINON es haciendo descansar las bases de los valles sobre as vigas. DESCARGA El proceso de recepcin debe llevarse a cabo en coordinacin con el de transporte para evitar problemas de estacionamiento y prdida innecesaria de tiempo. La descarga se debe efectuar por personal debidamente preparado en este tipo de tareas. Tambin debe prepararse con anticipacin al equipo humano y la maquinaria requerida para la tarea de izaje de los paquetes de Placa Colaborante CALAMINON. El acceso estar libre desde el lugar de recepcin del vehculo de transporte hasta el lugar final de almacenamiento de las planchas Terminado el proceso de descarga del material, se realizar un inventario del material recibido, en caso de existir alguna discrepancia con la cantidad solicitada se debe notificar de inmediato a la empresa para su revisin.

Transporte en obra de los paquetes con Gra de Uas o Pato

ALMACENAMIENTO El almacenamiento de los paquetes de planchas de Placa Colaborante CALAMINON deben realizarse sobre una superficie preparada, protegida de efectos dainos, separada de la superficie del terreno natural y de los efectos de la intemperie. Los paquetes deben colocarse preferentemente sobre tablones de madera de forma que no en contacto con la humedad del suelo. Adems, debe almacenarse en un lugar ventilado y libre de la lluvia y/o cualquier otro tipo de humedad que podra daar las planchas. En lo posible se deben mantener a temperaturas media normales. Tampoco es conveniente que se expongan los paquetes directamente al sol, ni cerca de una fuente de calor que podra ser perjudicial.

Bloques de madera En caso de almacenar las planchas sobre la estructura en construccin, debe tenerse cuidado en colocarlas sobre los elementos de mayor resistencia y en lugares que no obstaculicen el trnsito normal del las planchas del personal, o por otra parte que exponga las planchas a posibles golpes o maltratos durante el proceso eventuales constructivo. En general, no es recomendable este tipo de almacenamiento, en lo posible se debe preparar un depsito con las caractersticas mnimas de cuidado para mantener intacta la calidad del producto. IZAJE El proceso de izaje se realiza de acuerdo a las condiciones propias de cada obra, desde que se retira del depsito de almacenamiento hasta que se coloca en el lugar de obra. Deben tenerse en cuenta algunos cuidados debido a que, en las obras en las cuales ser necesario transportar las planchas hasta alturas relativamente considerables, el peligro de cada de un paquete o bien de una de las planchas. El trnsito de cada paquete debe ser cuidadosamente dirigido y vigilado por personal debidamente capacitado con el fin de mantener las rutas libres y evitar accidentes o inconvenientes que se traduzcan en prdidas de tiempo durante el proceso de instalacin. Es conveniente que el destino final de la plancha este listo para su colocacin: Es decir, una correcta colocacin de las estructuras de soporte libres de cualquier material de colocacin temporal que entorpezca la tarea, las dimensiones perfectamente verificadas y la preparacin de puntales en los casos en que se haya especificado su utilizacin.

Proceso de Izamiento de paquetes En lo posible, las rutas de acceso deben tener el menor trnsito de personal. La forma de sujecin de los paquetes para el proceso de izaje debe ser tal que se garantice la seguridad del transporte y se eviten movimientos que puedan producir daos en las planchas de Placa Colaborante CALAMINON. El amarre de los paquetes debe impedir la inclinacin excesiva que podra ser peligrosa. En general, todo el proceso de izaje debe realizarse con cuidado y mucho tacto. Durante la colocacin sobre la estructura deben evitarse los golpes, para esto se recomienda usar cuerdas de direccionamiento de los paquetes. El personal encargado debe llevar la proteccin necesaria contra posibles daos (guantes), producidos por los bordes o puntas filosas de las planchas. El proceso de colocacin de los paquetes en la estructura se debe hacer preferentemente en pilas no muy altas y en varios grupos, evitando producir grandes cargas puntuales. Se har de preferencia sobre las vigas para mayor seguridad. Se debe tener cuidado en el momento de colocacin, un criterio para favorecer la buena distribucin de las planchas hasta el lugar de instalacin definitiva sin tener que hacer excesivo transito o girar las planchas.

INSTALACIN
Preparacin de paquetes y transporte: Se debe tener en cuenta algunos cuidados para mantener la calidad de cada una de las piezas a utilizar. Las planchas listas antes de la colocacin se deben agrupar en paquetes de unidades de las mismas dimensiones y con aproximadamente 20 unidades cada uno con el objeto de ser fciles de movilizar; los paquetes as preparados tienen un peso de aproximadamente 1.5 Ton. Si las longitudes de las piezas ya listas exceden los 5 m de longitud, se reduce la, cantidad de piezas por paquete. Los paquetes, se preparan y se amarran en los extremos para mayor seguridad. Las planchas se identifican con las dimensiones geomtricas escritas en su superficie. Para el transporte de las planchas de Placa Colaborante CALAMINON, la superficie debe ser preparada antes de su colocacin. Se recomienda colocar apoyos con el fin de no producir deformaciones ni golpes de impacto que puedan daar la superficie de las planchas. Se recomienda hacer pilas de no ms de 3 paquetes porque podran producirse daos en las planchas inferiores.

Los apoyos de las planchas en su destino final deben tener largos suficientes para garantizar la seguridad y la apoyo. Durante el proceso de construccin, es posible requerir las planchas como plataforma de trabajo. Debe verificarse que trfico no sea excesivo o muy pesado. Si es necesario, se debe proteger la superficie con un entablado para evitar daos en las planchas o carga excesiva. Luego de la instalacin en su ubicacin definitiva, las planchas deben ser aseguradas y ancladas de inmediato para formar una plataforma de trabajo que sea segura. Es posible utilizar las planchas como piso para movilizarse, en este caso es necesario apoyarla en los extremos y asegurarla contra el marco de la estructura con el fin de evitar deslizamientos. La zonas de trabajo deben ser de dimensiones holgadas, se debe de considerar que siempre habr por lo menos un trabajador sobre el prtico de apoyo. Es importante definir con claridad el plan de avance en la instalacin, especificando los puntos de inicio de colocacin y las direcciones para la secuencia de avance. Debe especificarse una zona de trabajo alrededor de cada paquete de planchas para facilitar su transporte. Los trabajadores deben tener cuidado con los bordes de las planchas ya colocadas ya que siempre existe un borde libre luego de la colocacin de una plancha. Por lo general deben mantenerse alejados de este para evitar accidentes. Luego de la ubicacin de un conjunto de planchas deben protegerse cualquier borde o abertura en la losa o colocarse dispositivos de alerta. Toda plancha daada que haya sufrido algn tipo de maltrato, como perforaciones o dobleces debe ser cambiada o reparada antes de proceder al vaciado del concreto. En caso que, durante el diseo, se haya especificado el uso de puntales, ste debe colocarse y permanecer en su ubicacin por lo menos hasta que el concreto haya alcanzado el 75% de su valor final de resistencia a la compresin. Debe reducirse la cantidad de trabajadores de otros equipos de trabajo, es recomendable que cualquier otro grupo se mantenga fuera de la plataforma de colocacin de la Placa Colaborante y de las zonas debajo de esta. Una de las ventajas de la Palca Colaborante CALAMINON es su aporte en el proceso constructivo como plataforma de trabajo, para asegurar su buen desemeo como tal, debe seleccionarse las planchas de manera que soporten una carga, repartida de 250 Kq/m por efectos de montaje, adicionalmente se presentar el peso del concreto. Cuando se trata de superficies de cubierta (techos), esta carga es menor o igual a 150 Kg/m. Este diseo tambin podra arrojar como resultado la necesidad de utilizar puntales como apoyos intermedios, los cuales deben ser colocados antes de iniciarse el proceso de colocacin. En el caso de que la plancha no soporte esta carga se debe proceder a la colocacin de un entablado en la superficie de trabajo.

ESQUEMA GENERAL DE INSTALACION

IZAJE

COLOCACION DE LA PLACA COLABORANTE

FIJACION DE PERNOS

INSTALACION DE MALLA, SOLDADURA

VACEADO DE CONCRETO

ACABADO

RECOMEDACIONES GENERALES
Las planchas de Placa Colaborante CALAMINON colocan siguiendo los planos finales listos para construir. Debe elegirse convenientemente la secuencia de instalacin de las planchas en su ubicacin final para evitar trnsito excesivo en la zona de trabajo. Preferentemente debe seguirse una sola direccin de vigueta en la totalidad del entrepiso y tambin mantener un solo ancho de vigueta para conseguir longitudes de losa continua mayores. Es conveniente mantener la direccin de la losa para evitar prdidas de concreto en los bordes de plancha. Un punto importante en el proceso de colocacin es el de verificar cuidadosamente las longitudes de cada una de las planchas de Placa Colaborante CALAMINON con las de los paos en tramos de varias luces, con el objetivo de no ir acumulando errores en la colocacin de planchas contiguas. Esto podra producir grandes errores que al colocar la ltima plancha serian imposibles de corregir y recaera en la necesidad de efectuar un corte en el caso de

tener un sobrante de plancha excesivamente grande. El cuidado en la colocacin de cada plancha podra evitar problemas que al final del proceso seran complicados. Se recomienda una junta a tope en los apoyos; un traslape general presenta problemas por el desnivel de las planchas, adems que se presentan problemas de contacto entre ambas planchas causados por sus diferencias geomtricas. Una brecha ocasiona menos inconvenientes, pero en lo posible deben evitarse con una correcta medicin de las dimensiones.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
En todo momento se debe tener cuidado con los bordes y puntas de las planchas. El personal debe mantenerse en lo posible alejado de ellos. Verificar el amarre de los paquetes de planchas de Placa Colaborante CALAMINON antes de ser movilizados. Cuidar que el amarre del izaje est bien ajustado para evitar cadas o posibles balanceos de la carga. Llevar siempre el equipo necesario para proteccin. No colocarse en zonas demasiado cercanas ni debajo de los paquetes de Placa Colaborante CALAMINON al momento del izaje. Al cortar los amarres se debe tener especial cuidado ya que estn en tensin y pueden producir daos. Sealizar cualquier imperfeccin en las planchas que pueda producir accidentes. En todo momento estar atento y no perder de vista las planchas se cargan. Manejar con suma prudencia las gras de izaje teniendo en cuenta los posibles descuidos del personal. Las planchas hmedas pueden ser resbaladizas. Mantenerse alejado de las zonas de soldadura si no se cuenta con el equipo de proteccin visual. En general: Tomar las precauciones necesarias y actuar con prudencia en todo momento. El personal de obra deber contar con, proteccin visual das soleados si se est trabajando con las planchas de Placa Colaborante CALAMINON expuesto al sol, dado que el reflejo de los rayos solares es perjudicial para la vista.

DISEO
Para el diseo con la Placa Colaborante CALAMINON se deben tomar en cuenta 6 paseos fundamentales, los cuales son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Deflexin de la Plancha de Acero. Esfuerzos de Momentos Positivos. Clculo de Esfuerzos Admisibles. Condicin de Momento ltimo Verificacin del Cortante. Esfuerzo Admisible a Comprensin en el Concreto.

7.

Deflexin del Sistema Compuesto.

Considerando la nomenclatura bsica aqu descrita:

Procedemos a determinar de una forma sencilla los pasos del diseo como sigue: 1. Deflexin de la Plancha de Acero.

Para comprobar que la deformacin de la Plancha de Acero est dentro del rango permisible, se prueba que: dadm = 100 L / 180 1.90 cm (el que sea menor) Se considerar: a) Para un solo tramo: Wpp= Wconcreto + W dcal= (0.013xWppxL4) / Exixb b) Para dos tramos: dcal= (0.054xWppxL4) / Exixb c) Para tres o ms tramos: dcal= (0.069xWppxL4) / Exixb Se verifica luego que: dcal dadm 2. Esfuerzos de Momentos Positivos.

Se verifica que en una luz de un solo tramo, se tomar en cuenta dos posibles estados de carga, el primero considera una carga puntual P = 70 Kg/M aplicado en el centro de la luz y el segundo una carga distribuida W2 = 100 Kg/m La relacin de momentos generados mayor ser considerada para el diseo. Luego, si: 0.25xPxL+0.096xWppxL2 > 0.0125xWpp+W2xL2 M+ = 0.25xPxL+0.188xWppxL2 Si no: M+ = 0.25xPxLx0.188xWppxL2 Para dos tramos:

0.203xPxL+0.096xWppxL2>0.096x[Wpp+W2]xL2 M+ = 0.203xPxL+0.096xWppxL2 Si no: M+ = 0.096x [Wpp+W2]xL2 M- = 0.125x[Wpp+W2]xL2 Para tres tramos o ms: 0.2xPxL+0.094xWppxL2 > 0.094x[Wpp+W2]xL2 M+ = 0.2xPxL+0.094xWppxL2 Si no: M+ = 0.094x[Wpp+W2]xL2 M- = 0.117x[Wpp+W2]xL2 Luego, haciendo: + = M+ / Sp Debe cumplirse que: + 0.6 y - 0.6 y 3. Clculo de Esfuerzos Admisibles. - = M- / Sp

Considerando: A = 134x (tw/10 ) d = h-2.54 dd = 3.88 cm p = A/(bxd) tc = h-3.88 Se determina: Ycc1 = dx[(2xpxn+(pxn)2]0.5-pxnIc = bx [(Ycc13)/3]+nxAx(d-Ycc1)2+nxi Ycc2 = [(0.5xbxd2+nxAxd-(14.74-8))xbx3.88x((14.74-8)/14.74)] / [bxh+nxh-bx3.88x((14.748)/8)] Iu = bx(tc3/12)+bxtcx(Ycc2-0.5xtc2)2+nxAx(d-Ycc2)2+8xbx3.88x[(3.88/12)+(h-Ycc20.5x3.88)2] Iprom = Ic+Iv/2x10 Yprom = (Ycc1+Ycc2)/2 Finalmente se debe cumplir que: [(Mpp+Mdap+Mcs+Mpt) / S1c]0.6xy 4. Condicin de Momento ltimo. Scc = Iprom/Yprom S1c = Iprom/(h-Yprom)

Considerando:

d = h-2.54 c = 0.003xd / yx(y/E+0.003) a = Axy / 0.85xcxb Se verifica: A/bxd 0.75xpb Manteniendo as la condicin de una losa sobre reforzada Finalmente de debe cumplir que: Si: Mu = 1.5x(Mpp+Mdap+Mpt)+1.8xMsc Mn = 0.85xfcxacbc(d+(a/2)) Entonces: Mu 0.9xMn 5. Verificacin de Cortante.

La fuerza cortante ltima producida por el precio propio ser: Vupp = 5/16x(Wpp+Wpt)xL y la producida por la sobrecarga: Vucs = (WcsxL)/2 luego la fuerza cortante ltima se determina como: Vu = 1.5xVupp+1.8xVucs finalmente, se verifica la cortante del concreto como Vu/Ac 0.085x0.53x(c) 6. Esfuerzo Admisible a Comprensin en el Concreto

Se determina que: (Mdap+Mcs)/nxScc Sadm Donde el esfuerzo admisible a la comprensin del concreto viene dada por: Sadm = 0.45xfc 7. Deflexin del Sistema Compuesto.

La deformacin mxima admisible del sistema compuesto se determina como: dadm = 100xL/360 As mismo, la deformacin de diseo est dada por: dcalc = [5x(Wpp+Wpt)xL4] / [348xExi] Finalmente, se debe cumplir que:

dcalc dadm Nota: Algunos valores son constantes por la geometra de la Placa Colaborante CALAMINON, y ya est{an consideradas en este mtodo de diseo.

Accesorios de la Placa Colaborante CALAMINON

Tabla de Seleccin de Tope

Tabla 1

Los valores del cuadro representan el GAGE (espesor de la plancha de acero) a utilizarse, recomendados por el Steel Deck Institute.

DAOS Y PERFORACIONES
Es comn que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para poder pasar los accesorios elctricos y/o sanitarios, o que por descuido se dae una o varias de las planchas de Placa Colaborante CALAMINON, por lo que se dan ciertas consideraciones para saber qu hacer en eso casos. En un principio, si se tuviera una plancha daada, el diseador deber tomar la decisin si reponer dicha plancha o arreglarla de laguna forma conveniente. El estado de dao tolerable est en funcin de los diseos arquitectnicos y estructurales, por ejemplo: si las planchas quedan expuestas al pblico, se permitiran pequeas imperfecciones por daos que no puedan ser identificados fcilmente. Probablemente, una perforacin de la plancha de unos 15 cms de dimetro, no alterar la condicin de diafragma rgido de la losa. Si tuviera una perforacin de 20 cm, se necesita poner un placa de refuerzo, la cual debe ser de un espesor mnimo de 1.45mm

Se debe tener sumo cuidado cuando:

El hueco o perforacin quede localizado en tal sitio que forme un cantilever. Que otro grupo de huecos estn continuos a poco espaciamiento el uno del otro.

Las pequeas abolladuras causadas por los golpes de los zapatos no causarn problemas estructurales. Los huecos ocasionados por tener los colgadores y/o tornillos no son problema. Se sugiere: Perforaciones o daos menores a las reas correspondientes a un dimetro menos a 15 cm no necesitan reforzarse. Para perforaciones de entre 15 a 20 cm de dimetro, se debe reforzar con planchas de 1.14 mm de espesor como mnimo. Para perforaciones de entre 20 a 32.5 cm de dimetro, se debe reforzar con planchas de 1.14 mm de espesor como mnimo. Para perforaciones mayores a los 32.5 cm de dimetro, el diseador debe hacer una especificacin del refuerzo.

Nomenclatura r b1 dadm rb dcalc A b d E : cuanta : 0.85 para concretos menores a 280 Kg/m : perforacin admisible : cuanta balanceada : deformacin calculada : rea transversal del acero : ancho del anlisis (100 cm recomendado) altura desde el centroide del acero hasta la parte superior del concreto. :

TABLA DE CARGA