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Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3 PLANEACION Y ADMNISTRACIN DE LA PRODUCCIN ...................................................................... 4 Plan estratgico de la produccin. .................................................................................................. 4 Capacidad de operaciones. .......................................................................................................... 4 Planificacin de la capacidad. ..................................................................................................... 5 Metas de la Planeacin Agregada ............................................................................................... 5 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD. .......................................................................................................... 6 Unidades de medida de la capacidad........................................................................................... 7 HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD ........................................................ 7 Modelos de fila de espera. ........................................................................................................... 8 Arboles de decisiones. ................................................................................................................. 8 ESTRATEGIAS PARA EL DESARROLLO DE PLANES AGREGADOS ...................................................... 9 ECONOMIAS DE ESCALA. ............................................................................................................... 10 Factores ..................................................................................................................................... 11 Porque se da las economas de escala. ..................................................................................... 12 Las deseconomas de escala ...................................................................................................... 12 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS DE LA CADENA PRODUCTIVA. .............................................. 12 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN .................................................................................................... 14 Un efectivo Plan Maestro de Produccin .................................................................................. 14 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN ........................................ 14 1. 2. Plan Maestro de Produccin para Produccin Continua: ........................................... 14 Plan Maestro de Produccin para Produccin a Pedido: ............................................ 15

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN. .................................. 15 La informacin necesaria de identificar. ................................................................................... 15 Ejemplo. .................................................................................................................................... 16 En su elaboracin segn Ditword influyen los siguientes elementos:....................................... 17 Para la seleccin del plan maestro de produccin son recomendadas las siguientes formas: ... 17 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 18

INTRODUCCION

PLANEACION Y ADMNISTRACIN DE LA PRODUCCIN Plan estratgico de la produccin. Cuando un empresario toma la determinacin de invertir para producir un determinado producto o productos, es necesario tener una estrategia operacional, que guiar y especificar lo que se desea alcanzar con las operaciones que se realicen. La perspectiva de la planeacin estratgica toma en consideracin la planeacin de la ubicacin de las instalaciones, capacidad de operaciones y distribucin de las reas a largo plazo. Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario. Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de comprar o fabricar. Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensin del tiempo. Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario. Elaborar programas detallados de produccin y Planear la distribucin de productos.

Capacidad de operaciones. Capacidad; es la posibilidad mxima que tiene un ente o un determinado sector de el para generar uno o mas productos, tanto en la funcin de transformacin como en cualquier otra que implique la creacin de utilidad o adicin de valor. La capacidad es la posibilidad para producir u obtener uno o ms productos de una determinada calidad para vender que tiene un ente. De forma general se puede definir a la capacidad operaciones como: la capacidad productiva de una instalacin o volumen de produccin en un periodo de tiempo. Es por el concepto anterior que los gerentes de la produccin necesitan conocer la capacidad de las instalaciones para poder suplir una demanda actual y futura del cliente. En el mbito productivo cuando la demanda flucta, los niveles de produccin deseados no son los esperados. Es por eso que se debe hacer un plan de produccin que proporcionara informacin referente a cuanto y cuando producir un determinado producto. Para lograr mejores resultados en cuanto al establecimiento de la capacidad es necesario conocer

informacin histrica de la tendencia del consumo o adquisicin del o los productos que se pretende producir, para poder hacer proyecciones de lo que podr ser en el futuro la demanda.

Planificacin de la capacidad. Cunta: capacidad a largo plazo. Cundo: se necesita ms capacidad. Dnde: deben estar emplazadas las instalaciones (ubicacin). Cmo: deben estar organizadas las instalaciones (distribucin).

Metas de la Planeacin Agregada La Planeacin Agregada pretende cumplir y solventar ciertas metas: Una de las metas a perseguir es la de proporcionar niveles aceptables de produccin, inventarios y pedidos pendientes que han sido establecidos con anterioridad en un programa mayor a largo plazo. La segunda meta a alcanzar por parte de la planeacin agregada es la de optimizar la utilizacin de las instalaciones, para no tener colchones de seguridad muy altos de

inventarios que provocan costos adicionales que repercuten directamente al aumento del costo del producto y adems subutilizacin de las instalaciones, maquinaria, mano de obra, etctera. Por ltimo, se debe de tener muy en consideracin la estabilidad laboral observada desde el punto de vista empleado, esta provoca inseguridad prdida de voluntad y descontento por lo que podra producir a mediano plazo una baja oferta de mano de obra para la empresa, por otro lado si se efectan prcticas de despidos y contrataciones muy frecuentes el costo de despido y los costos de reclutamiento, induccin y entrenamiento provocan un alza en los costos inherentes al producto.

MEDIDAS DE LA CAPACIDAD.

Capacidad = Produccin / Unidad de Tiempo. Capacidad proyectada o de diseo: la capacidad mxima que se puede conseguir bajo condiciones ideales (nivel meta). Utilizacin: porcentaje efectivamente alcanzado de la capacidad proyectada o de diseo. Medicin de la capacidad actual de una instalacin, de un centro de trabajo |o de una maquina.

Capacidad efectiva o de operacin: la capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus actuales limitaciones operativas. Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada de hecho. Medicin de los resultados de una maquina cuando esta siendo utilizada.

Capacidad media o de produccin estimada. La capacidad mxima utilizable de una determinada instalacin. CM = (Capacidad de Diseo) (Utilizacin) (Eficiencia)

Unidades de medida de la capacidad.

Cantidad de productos / servicios o Unidades / Ao Barriles / Da Estudiantes / Semestre Litros / Minuto

Medidas de Recursos operativos Horas / Hombre de trabajo al mes Carga horaria de mquina al da Tiempo de atencin al cliente en horas

Unidades Monetarias Ventas por metro cuadrado

HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD La planificacin de la capacidad a largo plazo no requiere de pronsticos de demanda por un vasto periodo de tiempo. Sin embargo, la precisin de los pronsticos disminuye a

medida que el horizonte de los mismos se prolonga. Adems, la necesidad de prever lo que har la competencia acrecienta la incertidumbre en los pronsticos de la demanda. Finalmente, la distribucin de la demanda durante un periodo cualquiera no es uniforme: en ese tiempo pueden presentarse (y a menudo se presentan) crestas y valles de demanda. Estas realidades imponen la necesidad de usar Colchones de capacidad. Estas dos herramientas que se van a presentar abordan con ms formalidad la incertidumbre y variabilidad de la demanda: los modelos de fila de espera y los rboles de decisiones. Los modelos de fila de espera toman en cuenta el comportamiento independiente y aleatorio de muchos consumidores, tanto en sus tiempos de llegada como en sus necesidades de procesamiento. Los rboles de decisiones permiten pronosticar ciertos eventos, como las actividades de la competencia.

Modelos de fila de espera. Con frecuencia, los modelos de fila de espera son tiles para la planificacin de la capacidad. Frente a ciertos centros de trabajo, como el mostrador de pasajes en un aeropuerto, un centro de maquinas o una computadora central, tienden a formarse filas de espera. Es as por lo que los tiempos de llegada entre dos trabajos o clientes sucesivos varan y el tiempo de procesamiento tambin varia de un consumidor al siguiente: los modelos de fila de espera usan distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones del tiempo de retraso promedio de los clientes, la longitud promedio de las filas de espera y la utilizacin del centro de trabajo. Los gerentes suelen usar estar informan para elegir la capacidad mas efectiva en trminos de costos, han llamado un equilibrio entre el servicio al cliente y el costo de la capacidad agregada.

Arboles de decisiones. Un rbol de decisiones suele ser especialmente valioso para evaluar alternativas de expansin de la capacidad cuando la demanda es incierta y cuando intervienen decisiones secuenciales en el proceso. Por ejemplo. La duea del Grandmonther's Chicken Restaurant puede ampliar ahora el restaurante, para descubrir en el cuarto ao que el crecimiento de la demanda es mucho mayor de los pronosticado. En este caso, ella tendr que decidir si debe expandirse ms. En trminos de costos de construccin y tiempo de inactividad, es probable que dos ampliaciones sean mucho ms costosas que la construccin completa de una instalacin grande. Sin embargo, hacer una ampliacin grande ahora que el crecimiento de la demanda es bajo significa una utilizacin tambin baja de las instalaciones.

La figura muestra un rbol de decisiones para esta visin particular del problema y aportar nueva informacin. El crecimiento de la demanda solo puede ser alto o bajo, con probabilidades de 0.4 y 0.6, respectivamente. La expansin inicial en el primer ao (nodo cuadrado 1) solo puede ser pequea o grande. El segundo nodo de decisin (nodo cuadrado 2), correspondiente a si se debe de hacer o no una ampliacin en alguna fecha posterior, se alcanza solamente si la expansin inicial es pequea y la demanda resulta ser alta. Si la demanda es alta y la expansin inicial fue pequea, se deber tomar una decisin acerca de una posible segunda ampliacin en el cuarto ao. Se estiman los rditos para cada rama del rbol. Por ejemplo, si la expansin inicial es grande, el beneficio econmico es de $40,000 o $220,000, dependiendo de si la demanda es baja o alta. Al ponderar esos rditos de acuerdo con las probabilidades, se obtiene un valor esperado de $148,000. Como este rdito esperado es mayor que el rdito de $109,000 correspondiente a la pequea expansin inicial, la mejor decisin es hacer una ampliacin grande en el primer ao.
Esquema 1

rbol de decisiones para la expansin de la capacidad (retiros en miles de dlares).

ESTRATEGIAS PARA EL DESARROLLO DE PLANES AGREGADOS Existen diversas formas de desarrollar planes agregados, entre los enfoques a estudiar se tienen: Los de hojas de clculo (Plan de inventario Cero, Plan de Trabajo Nivelada y Planes Mixtos) y, Los mtodos cuantitativos ( Enfoque de Programacin Lineal y Modelos de Transporte y otros mtodos)

Plan de inventario cero.

Este plan de consi ste en producir exactamente lo que se necesita en el mes, teniendo un nivel de inventario cero; para tal efecto en los meses en que haya un descenso de demanda se tiene que hacer despidos de personal y por otro lado cuando haya aumentos en los niveles de demanda se realizaran nuevas contrataciones, para calcular el nmero de trabajadores necesarios para producir la demanda del mes se tiene que: Plan de fuerza de trabajo nivelada. Este plan usa el inventario producido en los periodos de baja demanda para poder satisfacer la demanda en los periodos pico y esto se logra manteniendo el mismo nmero de trabajadores durante todos los periodos. Utilizando la informacin del ejemplo anterior se analizar el comportamiento de la produccin bajo las condiciones de la fuerza laboral constante y que se muestra a continuacin. Para poder utilizar el plan de fuera de trabajo nivelada se necesita calcular que cantidad de fuerza laboral es necesario tener a lo largo de todos los periodos, cantidad que no puede ser cualquiera, porque una cantidad elevada de trabajadores producira una gran cantidad de inventario, elevndose los costos por ese lado, por lo contrario si la fuerza laboral es baja no se podr producir lo necesario para satisfacer las demandas de cada uno de los periodos y se generaran costos por ordenes retrasadas muy elevados adems que otro proveedor podra suplir la falta de abastecimiento que sufrira el cliente por la mala planificacin; por todo lo anterior es necesario calcular una cantidad de fuerza laboral que produzca lo necesario tanto para satisfacer la demanda y no generar demasiado inventario

ECONOMIAS DE ESCALA. La economa de escala se refiere al poder que tiene una empresa cuando alcanza un nivel ptimo de produccin para ir produciendo ms a menor coste, es decir, a medida que la produccin en una empresa crece (zapatos, chicles, bastones, cajas de cerillas) sus costes

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por unidad producida se reducen. Cuanto ms produce, menos le cuesta producir cada unidad. En otras palabras, se refiere a que si en una funcin de produccin se aumenta la cantidad de todos los inputs utilizados en un porcentaje, el output producido puede aumentar en ese mismo porcentaje o bien aumentar en mayor o menor cantidad que el mismo porcentaje. Si aumenta en el mismo, estaramos ante economas constantes de escala, si fuera en ms, seran economas crecientes de escala, si fuera en menos, en economas decrecientes de escala. Comnmente, cuando se dicen simplemente economas de escala, se refieren a la crecientes, ya que estas denotan una funcin bastante ventajosa desde el punto de vista econmico, porque significa que la produccin resulta ms barata por trmino medio cuanto mayor es el empleo de todos los recursos. Resultara, por ejemplo, ms barato por unidad producir 400 unidades que 200, si aumentamos en la misma cantidad todos los recursos empleados para ello (y el precio de cada recurso por unidad no cambiase). Para analizar el fenmeno de las economas de escala se suele considerar la relacin entre los aumentos de produccin (output) causados por los aumentos en los factores de produccin (inputs). Qu ocurre cuando una empresa, por ejemplo, dobla la cantidad que utiliza de inputs (el doble de trabajadores, el doble de capital)? Si el resultado es que la produccin aumenta ms que el doble, entonces se dice que la empresa est caracterizada por economas crecientes de escala.
sta es una situacin de cierto inters en economa, puesto que implica que se puede producir con menores costes a medida que se aumenta el nivel de produccin. Esto est muy estrechamente ligado a la concentracin empresarial, en la medida en que en un proceso productivo afectado de economas de escala creciente, una sola empresa ms grande produce con un menor coste que dos empresas ms pequeas.

Factores Los costos fijos se reparten en un mayor nmero de unidades. Mayores tamaos de produccin permiten utilizar procesos ms eficientes y automatizados. En la medida que las plantas producen ms artculos aparecen las curvas de aprendizaje o experiencia.

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Porque se da las economas de escala. Reparto de los costes fijos entre ms unidades producidas (disminucin del coste medio). Rappel sobre compras. Mejora tecnolgica. Incremento de racionalidad en el trabajo (divisin del trabajo, especializacin). Causas no controlables por la empresa (por ejemplo disminucin del precio de un insumo).

Las deseconomas de escala Ocurre al exceder el nivel operativo adecuado porque se incurren en costos adicionales, tales como: horas extras, programacin ineficiente, fallas de mquinas. Mejor nivel operativo: Es la capacidad en la cual los Costos Unitarios Medios son mnimos. CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS DE LA CADENA PRODUCTIVA. A travs de los procesos en la cadena productiva se relacionan las empresas, los factores causales de la produccin y se genera la cadena de valor. En trminos fsicos, permite conocer la trazabilidad del producto desde los insumos hasta la elaboracin final. En trminos monetarios, se expresan las relaciones de transaccin entre las empresas, pero principalmente se conforma la cadena de valor al recorrer la generacin del mismo hasta el comprador final.

Las entradas y salidas corresponden a flujos de materiales y de informacin. Esta presentacin tiene varias ventajas: Se puede desagregar hasta el nivel de actividades, Se pueden asociar indicadores para evaluar el desempeo de las partes y de la cadena en total. BUSCAR LA TABLA

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La representacin simplificada que se acompaa, ilustra el sentido de un mapa de procesos. Aunque no imprescindible, los procesos se presentan asociados a los componentes de la cadena (de esta manera es ms fcil asignar responsabilidades). En este caso, cada proceso agrupa a empresas con actividades afines. Como es usual en sistemas de gestin de la calidad, en este caso los procesos en una cadena pueden agruparse de la siguiente manera. Procesos para la realizacin del producto: Se basan en los procesos generadores de valor, directamente o que son indispensables para ello, como el aprovisionamiento de insumos, la transformacin y la distribucin. Procesos de gestin: Asociados a la conduccin de los procesos de realizacin y su mejora continua. Como la fijacin de polticas y objetivos, estrategia, auditorias internas, evaluacin del desempeo. Procesos de aprovisionamiento externo: A travs de los cuales se abastecen los proveedores internos. Incluye informacin de disponibilidad, precios y despacho. Procesos directamente relacionados con los clientes: Brindando informacin sobre sus requerimientos. Adquiriendo los productos finales y evidenciando satisfaccin.

Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su interior se desarrollan actividades. Por ejemplo, a partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay que desarrollar en cada caso especfico, como para el proceso de aprovisionamiento interno en la cadena.

BUSCAR Y

CORREGIR.

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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN Bsicamente, se puede afirmar que el Plan Maestro de Produccin, es un plan detallado que establece la cantidad especfica y las fechas exactas de fabricacin de los productos finales. Un plan maestro de produccin es un plan para fabricar, ver cuantos productos terminados deben fabricarse y cuando se producirn. Un efectivo Plan Maestro de Produccin Proporciona las bases para establecer los compromisos de envo al cliente. Utilizar eficazmente la capacidad de la planta. Lograr los objetivos estratgicos de la empresa, y Resolver las negociaciones entre fabricacin y comercializacin. El Plan Maestro de Produccin tiene que proporcionar las cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y con un costo total mnimo, de acuerdo con las exigencias de calidad. Este Plan de Produccin debe servir de base para el establecimiento de muchos de los presupuestos de las operaciones. Debe establecer las necesidades de mano de obra y las horas que se habrn de trabajar, tanto ordinarias como extraordinarias. Adems el Plan Maestro de Produccin determina las necesidades de equipo y el nivel de las existencias anticipadas. ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN Al desarrollar un Plan Maestro de Produccin, debe tomarse en cuenta la naturaleza del producto y el mercado. Hay dos Tipos de Produccin: 1. La Produccin Continua y 2. La Produccin a Pedido. 1. Plan Maestro de Produccin para Produccin Continua: La empresa u organizacin se caracteriza por fabricar pocos productos, pero iguales en sus caractersticas, esperndose que su pronstico de ventas pueda ser bastante exacto. En este caso el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN, toma como base el PRODUCTO ACABADO; ya que este tipo de empresas tienen la facilidad de almacenar sus productos acabados o de entregar el producto a tiempo por contar con un Inventario de productos terminados.

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2. Plan Maestro de Produccin para Produccin a Pedido: En este caso, recordemos que la fabricacin responde a un pedido especfico, se negocia con el cliente una fecha de entrega para cada producto y esta fecha del PRODUCTO FINAL se coloca en el Plan Maestro de Produccin. La produccin no comienza hasta que se tiene CONFIRMADO el Pedido del Cliente. PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN. El procedimiento para elaborar el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN, consiste en identificar y preparar, antes de comenzar con la produccin real, toda la INFORMACIN, tan completa como sea posible, sobre todos los factores que intervienen en el proceso de fabricacin, y en base a esta informacin, planificar la manera en que se realizarn las operaciones, el tiempo que tomar cada una de ellas para conseguir que el producto sea acabado en la fecha calculada. La INFORMACIN necesaria debe tambin tomar en cuenta las limitaciones de capacidad para que el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN se mantenga realizable. La informacin necesaria de identificar. 1. Materias Primas y Materiales de Fabricacin: Debe establecerse el tipo, cantidad y calidad de la materia prima y de los materiales de fabricacin. 2. Materias primas y/o materiales disponibles: Corresponden a las existencias que an no han sido destinadas para ningn trabajo. Ayuda tambin a establecer el momento oportuno para que el ALMACEN sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta informacin se la obtiene de los registros de Almacn y el Departamento de Compras. 3. Estndar de calidad para cada proceso u operacin: Se refiere al desempeo y
lmite que cada mquina o equipo va a tener para la fabricacin de un determinado producto, de acuerdo a su especificacin.

4. Produccin de cada Mquina o Capacidad de la Instalacin: Debe establecerse el

proceso que cada mquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este proceso se lo determina en cantidad de producto por unidad de tiempo (kg/hora, litros/hora).

5. Mtodo de Trabajo: Debe elegirse el PROCEDIMIENTO ms adecuado y rpido para

realizar cada operacin.

6. Fijacin de las fechas de Ejecucin: Se sealan fechas para el comienzo y la

terminacin del Proceso de Fabricacin.

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Ejemplo. El Plan Maestro de Produccin debe presentarse en un cuadro como el que se muestra a continuacin: Plan Maestro de Produccin
Producto ENERO 1. 2. 3. Total das trabajados CANTIDADES A PRODUCIR CADA MES. FEBRERO MARZO ABRIL MAYO .. .. .. .. TOTAL

Producto ENERO 1. Mermelada de frutilla. 2. Mermelada de durazno. 3. Mermelada de guayaba. Total das trabajados 23 18 19 21

CANTIDADES A PRODUCIR CADA MES. FEBRERO 42 21 17 20 MARZO 37 16 27 21 ABRIL 41 32 7 17 MAYO 35 19 22 20 JUNIO TOTAL 178 106 102 99

En el ejemplo se presentan tres tipos diferentes de productos que una determinada organizacin fabrica. Las cifras detalladas debajo de cada mes representan a las cantidades que debe producir para cada uno de los productos y as cumplir con la demanda de sus clientes. Estas cantidades pueden ser expresadas en envases, por ejemplo de 250 gramos. Consiguientemente, el Plan Maestro de Produccin establece que: Debemos fabricar 178 envases de mermelada de frutilla desde Enero a Mayo. Debemos fabricar 106 envases de mermelada de durazno desde Enero a Mayo. Debemos fabricar 102 envases de mermelada de guayaba desde Enero a Mayo. En el mes que sigue, Junio se descansa, ya que durante este mes no existe demanda, luego la produccin comenzara nuevamente desde el mes de Julio para adelante segn sea el resultado del Pronstico de Ventas. Asimismo, observamos que para cumplir este trabajo, de Enero a Mayo se trabajarn 99 das.

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En su elaboracin segn Ditword influyen los siguientes elementos: razn o condiciones de niveles de inventarios produccin deseadas o deseados previsin de los pedidos demanda plan de produccin Para la seleccin del plan maestro de produccin son recomendadas las siguientes formas: Mtodos grficos Histograma Grafica de requerimientos acumulados Mtodo tabular Modelos econmicos matemticos Mtodo de Bowman.

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BIBLIOGRAFIA http://www.mitecnologico.com/Main/PlaneacionYControlDeLaProduccion www.econ.uba.ar/.../administracion/.../produccion/.../TACTICA(11)... http://adminoperaciones.blogspot.mx/2008/05/planeacin-y-control-de-laproduccin.html http://webdelprofesor.ula.ve/economia/oliverosm/materiasdictadas/produccion1/ clases/capacidad_de_produccion.pdf http://resumeneseconomicas.com.ar/archivos/costos/resumenesgral.doc http://prof.usb.ve/nbaquero/Capacidad.pdf http://www.mitecnologico.com/Main/EconomiasDeEscala http://www.cadenasproductivas.org.pe/?q=node/176 http://www.mitecnologico.com/Main/ImplementacionDelPlanMaestroDeProduc cion http://webdelprofesor.ula.ve/forestal/mariaq/direccion_op.../temas9y10.ppt http://es.scribd.com/doc/55090500/50/A-PLAN-MAESTRO-DEPRODUCCION

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