CAPTULO 5

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CAPITULO 5
PLANIFICACIN MINERA A LARGO PLAZO 5.1 Objetivo La planificacin minera a largo plazo involucra el desarrollo de una secuencia de extraccin, la cual planifique la extraccin del mineral y materiales estriles dentro del lmite final del pit. El objetivo es definir una secuencia que logre de la mejor forma posible los objetivos de produccin y estratgicos de la compaa. Existen tres pasos principales en la creacin de un plan de extraccin de una mina a rajo abierto: 1) Diseo del lmite final del pit 2) Diseo de las fases de extraccin dentro del lmite final 3) Seleccin de equipos y determinacin de las tasas y secuencias de extraccin por banco y por fase (planes de extraccin detallados en el largo y corto plazo) La prctica actual de planificacin y diseo de una mina a rajo abierto, considera la definicin de un pit final el cual se base en los precios actuales de los productos. El valor del dinero en el tiempo no est incluido en este caso. Considerando que la mayor parte de las minas a rajo abierto, tienen una vida de varias dcadas, y reconociendo que no podemos prever los cambios en las tasas de inters y los precios de los productos que se darn en el tiempo, resulta poco prctico tratar de incluir estos factores para determinar un lmite final de pit durante la etapa de estudio de factibilidades. En realidad, el diseo de un lmite final de pit, el cual se crear posteriormente, sirve principalmente para entregar una buena estimacin de la reserva total y como gua para la progresiva expansin del pit en el largo plazo. La flexibilidad es el elemento estratgico clave en el desarrollo de un plan minero. Dicha flexibilidad se puede lograr desarrollando la mina como una serie de pits expansivos (fases) en el tiempo. Si es que la condiciones econmicas cambian, el diseo de las futuras fases puede ser igualmente modificado. No existe ningn tipo de restriccin en cuanto al diseo del lmite final del pit. Cada fase debe ser lo suficientemente expansiva como para permitir que las operaciones mineras sean eficientes. La primera fase, en el rea disponible ms rentable, idealmente una zona con mineral de alta ley y baja razn estril-mineral. El flujo de caja es siempre una consideracin importante. El diseo de la fase final, estar determinado por las condiciones econmicas prevalecientes en el tiempo. Si los costos operacionales y los precios de los metales son similares a aqullos existentes durante el diseo original, el lmite final del pit no cambiar. En caso contrario, el diseo original s deber ser modificado. A fin de controlar el flujo de mineral proveniente de la mina para lograr los objetivos de produccin y mantener un nivel de produccin equilibrado, ser necesario operar con varias fases de extraccin de manera simultnea. La planificacin de las secuencias y tasas de extraccin para las diversas reas mineras, resulta ser una exigente y desafiante actividad. A menudo, es necesario considerar numerosas estrategias y escenarios alternativos para esto.

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 3 La produccin debe lograr un determinado requerimiento como para obtener un especfico tonelaje y composicin mineralgica para la planta procesadora por un perodo de tiempo. La tasa y secuencia de extraccin por banco y por fase, determinarn el flujo mineralgico del material que sale de la mina a la planta y puede variar a fin de minimizar los problemas que puedan surgir en la mezcla de minerales. Los stockpiles se pueden utilizar para permitir el procesamiento de materiales de mayor ley ms tempranamente y para propsitos de control de leyes. El desarrollo de planes mineros en el largo y corto plazo mediante tcnicas manuales asistidas por computador, es una labor muy intensa. Si cambiamos la capacidad anual de la planta o de la mina, se deber revisar todas las estimaciones de leyes de corte y tonelajes para cada ao, las estimaciones de costos capitales y de equipos, llevar acabo otro anlisis del flujo de caja, etc. El nmero de alternativas que se pueden estudiar con restringidos recursos de mano de obra y tiempo, se ve limitado. Para investigar los aspectos estratgicos de la planificacin minera, se requiere de la generacin rpida de planes de extraccin practicables. Se ha carecido hasta ahora de este requerimiento dentro de la industria minera, lo que ha llevado a la creacin de planes aproximados y algunas veces mediocres. En la actualidad, se est llevando a cabo un proyecto para desarrollar un sistema el cual genere rpidamente planes de extraccin, simular el flujo mineralgico a la planta y evaluar econmicamente las diversas estrategias de planificacin minera. Existen varios modelos de trabajo hoy en da. Estos sistemas se pueden utilizar para evaluar el tamao ptimo de la planta, estrategias para lograr leyes de corte ptimas, requerimientos de costos capitales y de equipos versus capacidad de la mina, etc. 5.2 Modelo de Estudio de la Mina Eagle Canyon En este captulo, se utilizar como modelo la mina de Eagle Canyon. La Figura 5.1 es una ilustracin de las 5 fases de Eagle Canyon. La propiedad minera de Eagle Canyon, es una mina de oro ficticia localizada en los Estados Unidos (se usan unidades imperiales y dlares). El mineral est constituido tanto de xido como de materiales sulfuros. Para el tratamiento de xidos, en un rango de 20,000 toneladas diarias, ser inicialmente necesaria la instalacin de una Planta. Hasta cierto punto y, con el tiempo, dicha planta de tratamiento, ser exclusivamente para controlar y disponer del material sulfuro. 5.2.1 El Yacimiento y el Modelo de Bloque El yacimiento (eaglemdl) es controlado desde el punto de vista estructural. Se da una evidente zona de fallas, la cual separa los sulfuros del material xido. El modelo de bloque de la mina, utiliza un tamao de 50 pies x 50 pies x 20 pies. La altura del banco operativo es de 20 pies para el yacimiento (para propsitos de selectividad), y de 40 pies para material estril. Se especifican dos valores de ley para cada bloque de yacimiento: Oro (Au) y Sulfuro o Azufre (S).

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 4 La extensin del rea del bloque es la siguiente: 6000 a 16000 Este 8000 a 16000 Norte 5910 a 4010 Altura 5.2.2 Parmetros Bsicos para el Diseo del Pit Paredes del Lmite Final del Pit Pendiente de la Pared Pendiente del Area Frontal Altura del Banco Banco Superior Banco Inferior Bancos por Berma Ancho de la Berma Berma Superior Nivel del Camino Ancho del Camino 5.2.3 Costos Operacionales y Otros Parmetros Determinacin en el precio del Oro (Au) US$ 300.00 Refinacin $ Oro/oz.(restar del precio del oro) $2.50 Costo de Extraccin, incluyendo Costo de Transporte fuera del pit Mineral $ 1.00/Ton. Material Estril $ 1.00/Ton. Aumento en el Costo de Transporte por Profundidad Todo el Material .1% del costo variable de extraccin/banco de 20' 5.2.4 Costos en Procesamiento Tratamiento en Planta para Oxidos Tratamiento en Planta para Sulfuros Lixiviacin de Oxido Lixiviacin de Sulfuros 5.2.5 Leyes de Relaves y Recuperacin Ley de Relaves para Tratamiento de Oxidos Ley de Relaves para Tratamiento de Sulfuros Recuperacin de Lixiviacin de Oxidos Recuperacin de Lixiviacin de Sulfuros 0.015 0.030 60% 45% $18.00/Ton. $30.00/Ton. $ 3.00/Ton. $ 6.00/Ton. 47.19 grados 80.00 grados 20.00 pies altura de 5910 altura de 3820 2 30 pies altura de 5890 8% 120.00 pies

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 5 5.2.6 Consideraciones de Procesamientos y Capacidad de la Planta Los procesos de flotacin y lixiviacin se pueden aplicar tanto para los minerales sulfuros como tambin xidos. La capacidad de la Planta debe mantenerse en 20.000 toneladas diarias a lo largo del proyecto. Inicialmente, la Planta slo procesar minerales xidos. El sulfuro destinado para la Planta, debe ser dispuesto en un stockpile hasta que se produzca una conversin de la planta en un tiempo futuro. La mayor parte del mineral dentro de las fases 1 hasta 3, es xido. Fase 5 es casi todo material sulfuro. Una vez que la planta es llevada a un proceso de sulfuro, todo el material xido debe ser lixiviado. Se mantiene un stockpile operativo de xidos desde el comienzo hasta alcanzar el proceso de conversin de la planta. Cualquier da en que la mina no produzca las 20.000 toneladas diarias de xido para la planta, se obtiene la diferencia del stockpile. Se mantiene un stockpile para sulfuros a lo largo del proyecto. En un principio, es un stockpile a largo plazo de material sulfuro a ser procesado en la planta. Posteriormente, pasa a ser un stockpile operativo seguido de la conversin de la planta. 5.3 Clasificacin de Materiales Explotados por Destino Al caer un bloque de material dentro del lmite pit, como ha ocurrido en el caso del cono flotante y el proceso de alisamiento, dicho bloque debe ser explotado, y el costo para su eliminacin es un costo ''escondido''. Algn tipo de material de baja ley, el cual probablemente no justifique su eliminacin, desde el punto de vista econmico, ahora podra resultar ser econmico de procesar, dado que debe igualmente ser explotado. El destino del material que sale del pit, se debe determinar basndose en el factor econmico de las diversas alternativas existentes. Durante el anlisis del lmite final del pit, se da por hecho que todo el yacimiento procesado ser tratado en la Planta de Tratamiento. Para este estudio, suponga que se incluir la lixiviacin tanto para el yacimiento xido como para el yacimiento sulfitado. Determinar las leyes de corte para lixiviacin-tratamiento (incluir un esquema que caracterice ingreso versus ley) tanto para materiales sulfuros como para materiales xidos. Se dan los datos de operacin y estimaciones de costo necesarios. Las estimaciones de ingresos a emplear en su informe debern ser revisadas para incluir la lixiviacin. 5.4 Estimaciones de Leyes de Corte Nota: Suponga que el ingreso por tonelada para lixiviacin es igual a: (ley * recuperacin * precio del Oro (Au)) - Costo de lixiviacin / tonelada Suponga que el ingreso por tonelada para el tratamiento en planta es igual a: ((ley - ley de relaves) * precio del Oro (Au)) - Costo de Tratamiento / tonelada Nota: Suponga que el ingreso por tonelada para lixiviacin es igual a:

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(ley * recuperacin * precio del Oro (Au)) - Costo de lixiviacin / tonelada Suponga que el ingreso por tonelada para el tratamiento en planta es igual a: ((ley - ley de relaves) * precio del Oro (Au)) - Costo de Tratamiento / tonelada La ecuacin general para cualquier tipo de lnea recta, se puede expresar de la siguiente forma: y En donde, y, es el eje vertical x, es el eje horizontal m, es la inclinacin de la lnea, y/x, como se muestra en la Figura 1 b, intercepta el eje y, para x = 0 Para determinar las leyes de corte para lixiviacin versus flotacin y lixiviacin versus estril, considere la Figura 2, la cual incluye dos lneas rectas e ilustra las leyes de corte. Los siguientes smbolos representar los parmetros requeridos: P, es el precio de Oro ($/onza) t, es la ley de relaves despus de la flotacin R, es el porcentaje de recuperacin para lixiviacin F, es el costo de flotacin ($/ton) L, es el costo de lixiviacin ($/ton) g, es la ley mineral (onza/ton) Los costos en transporte fuera del pit hasta los diversos destinos, se representan de la siguiente forma: h1 : h2 : Costo en transporte hasta el botadero Costo en transporte hasta el rea de lixiviado = mx + b

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 7 h3 : Costo en transporte hasta la planta de flotacin

CASO A Suponga que los costos de transporte fuera del pit, son los mismos para la Planta, los botaderos y las pilas de lixiviacin b lix. b flot. = = -L - ((P * t) + F) P*R P

m lix. = m flot. =

Leyes de Corte g lix. vs. flot. = (P * t) + F - L --------------(P * (1 - R)) L / (P * R) ((P * t) + F) / P

g lix. vs. est. g flot., ing.= 0

= =

CASO B Costos de transporte fuera del pit, son diferentes para la Planta, los botaderos y las pilas de lixiviacin. Leyes de Corte g lix. vs. flot. = (P * t) + F - (L - (h1 - h2)) ----------------------------(P * (1 - R))

g lix.vs. est.

L - (h3 - h2) --------------P*R

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 8 5.4.1 Leyes de Corte del Caso Bse y Estimaciones de Ingresos Para la Mina Eagle Canyon

Figuras 5.2A y B, son grficos de ingreso versus ley de corte para minerales xidos y sulfuros respectivamente, ilustrando las diversas leyes de corte. Los costos en transporte fuera del pitn se consideran iguales para estas estimaciones (como en Caso A). Las leyes de corte son las siguientes: Leyes de Corte (oz/ton.): ingreso nulo Flotacin de xidos Lixiviacin de xidos Flotacin de sulfuros Lixiviacin de sulfuros 0.0750 0.0167 0.1300 0.0444

Leyes de corte (oz/ton.): entre lixiviacin y flotacin Oxidos Sulfuros 0.1625 0.2000

Estas leyes de corte se utilizan para determinar el destino de todos los materiales dentro del lmite final del pit, tal como se ha descrito en Seccin 5.3. El archivo eagle_reservas.xls, contiene la base de datos de las reservas del pit Eagle Canyon. Este archivo se puede cargar del mismo sitio que este Captulo. Hay una pgina separada para cada fase ms una pgina de resumen. La Tabla 5.1A, muestra un listado de las reservas para Fase 1 a partir de la base de datos. Todo el material se clasifica segn destino. Cada vez que se extraiga cualquier incremento de material del pit por medio del sistema de planificacin minera, una estimacin de la reserva determinar el tonelaje y las leyes de los materiales contenidos dentro del incremento de extraccin. Al utilizar las leyes de corte, el destino de todos los materiales se puede asignar automticamente para crear una base de datos como la que se muestra en Tabla 5.1A. Se conoce el costo de extraccin en base a las alturas de bancos involucradas. Los ingresos y costos totales aparecen estimados en Tabla 5.1A. Tabla 5.1B, la cual se ha obtenido igualmente de la base de datos, en una pgina que muestra un resumen de las reservas. Figura 5.3 presenta grficos de distribucin de tonelajes, onzas de oro, ingresos y leyes para la totalidad del pit Eagle Canyon. 5.5 Descripcin de las Fases de Eagle Canyon La Fase 1, es el pit inicial para el material xido. Se decide entregar el mejor resultado econmico para los primeros aos mientras se mantienen operaciones mineras eficientes (espacio suficiente para utilizar el sistema de doble reverso o double backup, etc.). La Fase 2 es una expansin de la Fase 1, y representa la siguiente opcin ms econmica. Estas dos fases iniciales se encuentran correctamente situadas dentro del lmite final del pit.

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 9 La Figura 5.4 es una ilustracin de las Fases 1 y 2 a principios del desarrollo, mirando hacia el Noreste. La Figura 5.5, muestra la Fase 2, hacia el Norte. En esta etapa, la Fase 1 ya casi ha terminado, en tanto que la Fase 2 contina su expansin. La Fase 3 es una expansin, aunque an en la zona de xidos, llevando al pit hacia su lmite final en la esquina noroeste y creando una de las rampas finales, como se muestra en la Figura 5.6. La Fase 4 expande la pared del suroeste hacia el lmite final y comienza la otra rampa final, como se muestra en la Figura 5.7. Los bancos de ms arriba se encuentran en la zona de xidos y los bancos de ms abajo en la zona de sulfuros. Se utilizan dos rampas finales, principalmente para dar una posibilidad de acceso en caso que ocurra una falla en la pared. Esto no resulta ser una prctica estndar y depende de la naturaleza del yacimiento y de la poltica econmica a ser aplicada por la compaa minera. Suponga, en este caso, que la mina se ha financiado por medio de un prstamo de oro. A los bancos se les ha reembolsado con oro producido por la mina. La segunda rampa reduce, en gran parte, el riesgo de no poder satisfacer los requerimientos para cualquier eventualidad. La Fase 5 es el rea de expansin final. En caso de que las condiciones econmicas hayan cambiado de manera significativa al comenzar el desarrollo de la Fase 5, el diseo de la Fase 5 podra verse alterado. La Figura 5.8 es una ilustracin del lmite final del pit de Eagle Canyon. Los lmites del pit de Eagle Canyon y los diseos de las fases, se desarrollaron por medio del uso del sistema de planificacin minera Q'Pit. 5.6 Desarrollando un Plan Minero El desarrollo de un plan minero es una actividad enormemente desafiante e interesante. Los Ingenieros han intentado durante dcadas crear programas computacionales los cuales puedan definir secuencias de extraccin ptimas durante la vida de la mina. Personalmente, considero que debido a que el medio tecnolgico y econmico en que operamos se encuentra en constante cambio, no es posible en cualquier punto del tiempo definir un plan ptimo que se ajuste a la condiciones futuras. Ms all de lo que se requiere, existe un plan flexible, el cual se puede adaptar a cualquier cambio, y tiene la capacidad de llevar a cabo rpidamente estrategias de planificacin que se ajusten a las condiciones futuras que se vayan dando. En el Captulo 7, se presentar el tema de la planificacin estratgica de minas. La mayor parte de los planes mineros se generan de manera manual con asistencia de un sistema de planificacin minera computarizado. El Ingeniero puede observar un mapa actual de la mina en el computador, incluyendo la informacin topogrfica y geolgica. Se disean los cortes y se hacen clculos de reservas. Se define una secuencia para satisfacer los requerimientos del perodo de

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 10 planificacin, el cual podra ser a largo y corto plazo. Existe un gran nmero de papers disponibles que describen este proceso. En las secciones siguientes, estudiaremos un nuevo planteamiento para la definicin rpida de una secuencia de extraccin. Este se basa, en parte, en un proyecto de investigacin futuro que concierne el uso de sistemas en base a reglas para desarrollar secuencias de extraccin dentro de las fases. 5.6.1 Planteamiento En la siguiente discusin, se supone que la extraccin se desarrollar como una serie de fases en secuencia, comenzando en Fase 1. Los bancos son extrados en forma secuencial dentro de cada fase, comenzando con el banco ms alto. Es posible operar en varias fases a la vez, pero ningn banco, en una fase posterior, puede ser ms profundo que cualquier otro banco de una fase anterior. Estas suposiciones nos permiten utilizar las planillas de clculo para llevar a cabo las secuencias de extraccin. Normalmente, se utiliza un sistema computacional de planificacin minera, el cual permitir seleccionar aquellas reas del banco que se debern extraer en cualquier punto del tiempo. Entonces, a modo de ejemplo, podremos planificar la produccin de mineral para dos semanas antes de entrar a extraer el material estril. Tambin, es comn operar en dos o ms fases dentro de un banco a la vez. Utilizando el mtodo de banco por banco, es probable que perdamos algo de selectividad, pero la imagen principal sigue siendo esencialmente la misma. Es posible utilizar una planilla de clculo para demostrar las tcnicas y estrategias que requieren de capacitacin en el uso de sistemas de planificacin minera especficos. Este planteamiento tambin resulta til para la demostracin de los conceptos visuales de planificacin minera. Finalmente, cuando se haya definido una estrategia especfica y una secuencia general, se deber utilizar un sistema computacional de planificacin minera para generar un plan detallado, incluyendo el diseo de rampas, ubicacin de botaderos de estril, etc. 5.6.2 Generando Secuencias de Extraccin Por lo general, al crear de un plan de extraccin, nos encontramos con una o ms restricciones difciles de afrontar. El asegurarse que los requerimientos de alimentacin diaria a la planta sean satisfactorios, es normalmente la gran prioridad. En el caso de Eagle Canyon durante los aos que siguen a la conversin de la planta, se debe liberar a la planta 20.000 toneladas diarias de material xido. En general, la falta de este material se compensar directamente desde la mina. Aquellos das en que exista una escasez en la produccin de la mina, el material requerido se tomar de un stockpile operativo. El stockpile siempre deber contener suficiente mineral como para mantener la planta funcionando frente a cualquier atraso imprevisto. Tabla 5.2 se obtiene de la base de datos de reservas, y muestra un listado para las Fases 1 y 2, las toneladas de mineral xido por banco, tonelaje total de material por banco. Este formato se dise para facilitar el desarrollo de un plan minero en el cual la produccin de mineral xido, y la cantidad total de material que se debe extraer para producir la cantidad requerida, son las variables de control fundamentales.

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Fases 1 y 2 se utilizarn para demostrar cmo se desarrolla el plan de extraccin durante los primeros aos. Posteriormente en este captulo, se presentar un plan completo del proyecto. En Tabla 5.2, los das en la planta, equivale al total de toneladas de material xido en el banco dividido por 20.000. El banco puede suplir a la planta para ese nmero de das. Ton. Total, se refiere simplemente al tonelaje total en ese banco, incluyendo los minerales xidos y sulfuros, y el estril. Esto nos dice cantas toneladas de material debemos extraer con el objeto de obtener una ganancia en la produccin de la planta durante ese nmero de das. Sin considerar el resultado del material de lixiviacin de xido que se produzca, ste es enviado a las pilas de lixiviacin, y la cantidad no se restringira bajo este modelo. El material de tratamiento de sulfuros es enviado al stockpile de sulfuros, etc. Bajo este modelo, slo se controlara la alimentacin de xido a la planta. En muchos otros ejercicios de planificacin minera, no veremos enfrentados a ms de una limitante. Este ejemplo se muestra de manera sencilla con el objeto de presentarlo con mayor claridad. El trmino T_OX/TON equivale al total de toneladas de material xido en el banco dividido por el total de toneladas de material en el banco. Podemos multiplicar este nmero por la produccin total diaria en el banco para determinar las toneladas diarias de xido producido para alimentar la Planta.

Las Tablas 5.3 A, B y C, son planillas de clculo diseadas para simular la extraccin y demostrar varios aspectos sicos de la planificacin minera. Los datos utilizados se extraen directamente de la Tabla 5.2. Esta Tabla, consiste en un listado de da por da de la tasa de produccin para cada fase. Por ejemplo, durante los primeros 31 das de operacin en Tabla 5.3 A, la tasa de produccin en Fase 1 es de 120,000 toneladas diarias, mientras que en Fase 2, la tasa de produccin es cero. Conociendo la tasa de produccin, podemos calcular el nmero acumulativo de toneladas que se han extrado en cualquier punto en el tiempo. Entonces, podemos referirnos a la Tabla 5.2 para determinar en qu banco estamos operando y determinar la ley. Para hacer esto, utilizamos una funcin de planilla de clculo llamada VLOOKUP. Esto se ilustra en la Tabla 5.4. Para utilizar esta funcin, necesitamos definir el rango de columnas a las que debemos referirnos a fin de obtener la informacin. Esta funcin requiere que nos referiramos a un valor en la columna ubicada ms a la izquierda en el rango y en que los valores se encuentran en orden ascendente. Para ordenarlo, debemos definir dos rangos: BANCO y OXT, tal como se indica en Tabla 5.5. El rango BANCO, contiene el tonelaje acumulativo para la fase de la columna ubicada ms a la izquierda en orden ascendente. La segunda columna contiene la altura del banco en el que se obtienen variados niveles de toneladas acumulativas. El rango OXT, entrega un listado de los bancos en orden ascendente, y en la segunda columna, las toneladas de xido por el total de toneladas. Es necesario utilizar la funcin de planilla de clculo denominada SORT para reordenar los datos de esta manera.

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Volviendo a referirnos a la Tabla 5.4, estudiemos primero cmo determinar el banco en el que aparece el tonelaje acumulativo actual. La ecuacin en la celda C16, toma el valor de la celda E16 y busca el valor correspondiente en la columna 2 de BANCO. En este ejemplo, el valor 9,240,000 de la Tabla 5.5, podemos ver que la altura del banco correspondiente es de 4210. Sin embargo, nos vemos en la obligacin de considerar otra regla de la funcin LOOKUP. Si el valor exacto que estamos utilizando como referencia lookup, en este caso, 9,240,000 no existe, la funcin utiliza el valor prximo ms bajo, el cual existe, en este caso, 5,480,808. Entonces, la funcin vuelve al banco correspondiente para este tonelaje, en este caso, 5430. Encontramos una solucin a este problema, restando 20 a la altura del banco, como se indica en la Tabla 5.4, para obtener el resultado correcto, 5410. Para determinar las toneladas de xido por el valor de toneladas totales, como se muestra en la Tabla 5.4, buscamos la altura del banco en el rango OXT y leemos el valor correspondiente, en este caso, .010 para el banco 5430, en la Tabla 5.5. Observe que la Tabla 5.3, contiene una serie de columnas para cada fase y un resumen para todas las fases. En este ejemplo, slo se entregan dos fases, pero se puede utilizar cualquier nmero. El resumen incluye una columna que acta como stockpile dinmico a corto plazo (T_T_STOCK). El material es depositado en este stockpile cuando la Planta no se encuentra operativa o cuando la produccin de mineral diaria excede la capacidad de la Planta. Se debe extraer el material del stockpile cuando la produccin de mineral proveniente de la mina no es capaz de satisfacer los requerimientos de la Planta, como por ejemplo, 20,000 toneladas diarias Casi todos los datos ingresados en Tabla 5.3 son frmulas. Los niveles de produccin diaria se copian directamente en cada fase y se genera una secuencia de extraccin. Se puede crear rpidamente un grfico con toda esta informacin, el cual resulta til en la modificacin simultnea de la secuencia de extraccin. La Figura 5.9, es un ejemplo de un plan de extraccin para Fases 1 y 2. Es posible observar el grfico en una ventana mientras se modifican las tasas de produccin en otra ventana de Tabla 5.3. El tonelaje del stockpile es un indicador clave, y si resulta negativo, no ser posible lograr el objetivo de la Planta, lo que implica que el plan de extraccin existente no est correcto y es necesario cambiarlo. La realimentacin visual obtenida del grfico es una ayuda potencial en el perfeccionamiento del plan minero, especialmente cuando las tasas de produccin y los movimientos de la pala se pueden controlar fcilmente con la base de datos que se actualiza de manera automtica. Este proceso se denominar Planificacin Minera Visual. Antes de mostrar un ejemplo, a continuacin se hace una breve introduccin sobre el uso de los stockpiles y el perodo de pre-produccin.

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 13 5.6.3 El Uso de los Stockpiles Los stockpiles cumplirn una funcin determinada para la mayor parte de las estrategias de la planificacin minera. Estos pueden ser grandes stockpiles utilizados para depositar materiales durante largos perodos de tiempo, o tambin pueden ser pequeos stockpiles ubicados cerca de la chancadora para amortiguar la extraccin diaria y la produccin de la planta. Dados los eventuales incidentes que puedan afectar la produccin de la planta y la de la mina en cualquier punto en el tiempo, no podemos planificar la extraccin y el procesamiento de la planta para obtener exactamente 20,000 toneladas diarias. Resulta ser esencial un stockpile pequeo. Normalmente, se debera permitir de 1 a 7 das de produccin para stockpiles temporales. En el proyecto de Eagle Canyon, no se procesan los materiales de la planta de sulfuros hasta cerca del fin de la vida de la propiedad minera cuando la planta pasa al proceso de sulfuros. Los grandes stockpiles tambin son necesarios cuando se utiliza una poltica de leyes de corte variables y el mineral de ley ms baja es dispuesto para procesamiento durante los aos posteriores. El costo de recuperacin de los grandes stockpiles en el largo plazo, es bastante alto, aproximadamente el 60% del costo de extraccin original. Esto ocurre porque los grandes stockpiles se recuperan cuando la extraccin del pit ha disminuido o cesado, y los gastos generales de la operacin deben ser, en parte, controlados por la operacin recuperadora. Los costos de recuperacin de un stockpile pequeo ubicado cerca de la chancadora, son mucho ms bajos, aproximadamente el 5% del costo de extraccin normal. 5.6.4 Perodo de Pre-Produccin El uso de un programa minero de pre-produccin (antes de abrir la planta), para extraer los materiales de los bancos ubicados ms arriba, en donde la razn estril-mineral es a menudo alta, y para crear un stockpile inicial en el corto plazo, lo cual resulta ser a menudo una buena estrategia, podra reducir el tamao de la flota de camiones-excavadoras requerido durante los primeros aos, pero requiere de una temprana compra y operacin de los equipos. Bajo muchas consideraciones, existe una ventaja de las tasas o los impuestos que estn asociados a un perodo de pre-produccin. Ejemplo de un Plan de Extraccin - Fases 1 y 2 El objetivo de produccin clave de la mina de Eagle Canyon, es producir 20,000 toneladas diarias de mineral xido para la planta. Como ejemplo inicial, estudiaremos cmo desarrollar un plan para extraer nicamente las dos primeras fases. Nos enfocaremos en la secuencia de las fases y la capacidad de extraccin requerida. Posteriormente, veremos un programa de extraccin completo para las cinco fases, incluyendo el tiempo de conversin de la planta procesadora a un proceso de sulfuros y el manejo de los stockpiles de sulfuros en el largo plazo. En Tabla 5.2, podemos observar que, al comenzar en el primer banco, hay casi 5.5 millones de toneladas de material estril y esencialmente nada de mineral abajo, incluyendo Banco 5430. Este material se deber extraer durante el perodo de pre-produccin. Por lo general, los equipos utilizados durante el perodo de pre-produccin, sern los mismos que al comenzar la produccin.

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 14 A partir de la base de datos de reservas, es posible inferir variadas eventualidades concernientes a la tasa de produccin requerida para lograr el requerimiento de la planta de 20.000 toneladas diarias. Todo esto se resume en Figura 5.10, la cual incluye un grfico del nivel de produccin total diario para lograr alcanzar 20.000 toneladas diarias durante la Fase 1. Esto supone que casi 5.5 millones de toneladas de material estril abajo, incluyendo el Banco 5430, se ha extrado anteriormente durante el perodo de pre-produccin. En un principio, la capacidad requerida de la mina supera las 160.000 toneladas diarias y disminuye a un poco ms de 80.000 toneladas diarias despus de 220 das de operacin de la mina. Tambin sabemos de tabla 5.1 que la capacidad promedio de la mina a lo largo de las 5 fases es casi de 173.000 toneladas diarias. El desarrollo de un plan minero es un procedimiento iterativo. Se comienza con una serie de estimaciones de los niveles de produccin requeridos para lograr los objetivos del plan. Luego, se crea una secuencia en base a dichas suposiciones. Se evalan las posibilidades del plan para lograr los objetivos y adaptarlo en caso que resulte necesario. En este ejemplo, es posible obtener inicialmente y de manera lgica las siguientes suposiciones, como por ejemplo, a travs de un Ingeniero en Planificacin con vasta experiencia o mediante un sistema (experto) asistido por computador. 1) La capacidad de la mina durante los primeros 8 meses de operacin se promediar probablemente entre 120.000 y 160.000 toneladas diarias. Esto depender de la duracin del perodo de pre-produccin. Si optamos por un perodo de pre-produccin ms largo, disminuir la capacidad inicial de la mina. Para comenzar se supone un nivel de produccin de 120.000 toneladas diarias. Asimismo, por el costo y consideraciones de la mezcla de minerales, suponemos que esta capacidad consiste en dos palas para 45.000 toneladas diarias y una para 30.000 toneladas diarias. 2) Dado que la capacidad requerida supera las 120.000 toneladas durante los primeros meses, se deber extender el perodo de pre-produccin a ms all de 43 das requeridos para extraer 5.5 millones de toneladas en los bancos superiores. En un principio, se intentar con un perodo de pre-produccin de 75 das. 3) Cuando ya no se necesita una pala en una fase en particular, sta se trasladar a la fase siguiente. 4) El volumen del stockpile se usar como referencia en el desarrollo y evaluacin del plan. Si el volumen del stockpile es alto en cualquier punto del tiempo, esto indica una tasa de produccin de la mina mayor de la requerida, lo cual afectar adversamente el flujo de caja. Si el volumen de stockpile se vuelve negativo, esto indicar que no no se ha podido lograr el objetivo principal en el abastecimiento de la planta en 20.000 toneladas cada da y todos los das seguido de la puesta en marcha de la planta. En la siguiente demostracin, el plan minero comienza con un perodo de pre-produccin de 75 das y una capacidad de la mina de 120.000 toneladas diarias. Estos parmetros luego se ajustan a fin de lograr los objetivos del plan. Se trasladan los equipos a la fase siguiente al no ser ya requeridos en una fase en particular.

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 15 Figura 5.11A es una planilla de clculo que se utilizar para demostrar un Sistema de Planificacin Minera Visual. Este sistema utiliza el mismo formato de base de datos que el de Tabla 5.3A, B y C. Sin embargo, en vez de editar los datos de forma manual para simular cualquier accin, simplemente indicamos el rango de das y el nivel de produccin deseado. El grfico y la base de datos, se actualizan de forma automtica. Uno puede ver el resultado de forma inmediata, y cambiarlo hasta obtener el resultado deseado. Paso 1 (Figura 5.11A) En este primer paso de la demostracin, utilizando una tasa de produccin de 120.000 toneladas diarias y un perodo de pre-produccin de 75 das, podemos ver que el nivel del stockpile es positivo a lo largo de Fase 1. Sin embargo, el nivel es muy bajo despus de aproximadamente 240 das; por lo tanto, el perodo de pre-produccin es casi correcto. Accin: Observamos que despus de 275 das, el stockpile comienza con un aumento prolongado, por lo tanto, intentamos trasladar una de las palas para 45.000 toneladas diarias para utilizarla al comienzo de Fase 2. Paso 2 (Figura 5.11B) Resultado: Paso 1 retarda el aumento prolongado del stockpile, pero comienza nuevamente despus de 400 das. Accin: Trasladar la pala para 30.000 toneladas diarias de Fase1 despus de 400 das. Si aparece que la pala no es requerida en Fase 2, habra que trasladarla a Fase 3. Paso 3 (Figura 5.11C) Resultado: El volumen de stockpile es levemente negativo despus de 470 das. Accin: Retrasar el traslado de la pala de 30.000 toneladas diarias de Fase 1 hasta 450 das. Si aparece que la pala no se necesita en Fase 2, trasladarla a Fase 3. Paso 4 (Figura 5.11D) Resultado: Se elimina el problema de stockpile negativo. La pala de 30.000 toneladas diarias es enviada a Fase 3. Fase 1 es concluida despus de 846 das. La pala de 45.000 toneladas diarias que operaba en Fase 1, no se requiere en Fase 2, dado que hay un gran aumento en el volumen del stockpile despus de 800 das. Se enva tambin a Fase 3. Accin: Eliminar la construccin del stockpile, despus de 750 das, reducir el nivel de produccin en Fase 2 trasladando la pala de 45.000 toneladas diarias a Fase 3 y retornando la pala de 30.000 toneladas diarias a Fase 2.

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 16 Paso 5 (Figura 5.10E) Resultado: Se reduce el volumen del stockpile, pero se mantiene ms alto de lo requerido despus de 750 das. Accin: Ajustar el tiempo para reducir la produccin en Fase 2 de 45.000 a 30.000 toneladas diarias. Dentro de menos de un minuto, es posible determinar que con 700 das se obtiene un muy buen resultado. Paso 6 (Figura 5.11F) Resultado: Se solucionan todos los problemas. El volumen del stockpile se mantiene muy bajo a lo largo del perodo de planificacin, lo que indica un plan excelente. Cualquier material ubicado en un stockpile operativo debe ser re-handled a un costo importante. En este plan, el stockpile ha sido virtualmente eliminado. Otro Ejemplo El plan minero debe adaptarse siempre a las circunstancias actuales. Suponga que, despus de desarrollar el plan descrito anteriormente, se ha inferido que la pala de 30.000 toneladas diarias, no se ha liberado hasta un ao despus de operar con las dos palas de 45.000 toneladas diarias. Si ponemos en marcha la planta despus de un perodo de pre-produccin de slo 75 das, como se planific en un principio, no podremos mantener el nivel de produccin requerido. Esto se ilustra en Figura 5.12A, en que el volumen del stockpile se vuelve considerablemente negativo. Cuando la puesta en marcha de la planta se posterga de 75 a 165 das, podemos eliminar cualquier dficit del mineral utilizando las dos palas de 90.000 toneladas diarias en Fase 1 durante el primer ao. Para completar el plan, segn lo ilustrado en Figura 5.12B, se dan los siguientes movimientos de palas: 1) Cuando la pala de 30.000 toneladas diarias llega al trmino de un ao de operacin, se ubica en Fase 1 , y una de las palas de 45.000 toneladas diarias, es trasladada de Fase 1 para comenzar Fase 2. 2) Despus de 600 das, ya no se requiere la pala de 30.000 toneladas diarias en Fase 1, as que es trasladada a Fase 3. 3) Despus de 801 das, la pala de 45.000 toneladas diarias, que opera en Fase 2, se intercambia por la pala de 30.000 toneladas diarias en Fase 3. Como resultado del retraso en la disponibilidad de la pala de 30.000 toneladas diarias, fue necesario posponer la puesta en marcha de la planta en 3 meses. La cantidad de re-handle del stockpile tambin aument a lo largo de la vida de la mina., tal como se puede observar al comparar Figuras 5.12B y 5.11F. Cualquier plan minero se deber ir adaptando constantemente para lograr los requerimientos de cada situacin de acuerdo a los recursos disponilbles.

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 17 5.6.5 Plan Minero Final - Fases 1 hasta 5 Figura 5.13 presenta un plan de extraccin para las cinco de Eagle Canyon. La capacidad mxima de la mina es de 210.000 toneladas en la mitad de su vida. La planta pasa de un proceso de xidos a uno de sulfuros comenzando en julio de 2006. La planta se cierra durante 8 meses por perodo de conversin. Durante los tres ltimos meses, se cierra la mina y disminuye el stockpile de sulfuros. De acuerdo a lo observado en los ejemplos, el nmero y capacidad de las excavadoras son parmetros importantes que rigen el desarrollo del plan minero. Se define una secuencia de extraccin distribuyendo las excavadoras en las diversas fases. La determinacin de la extensin del perodo de pre-produccin es importante durante la fase de puesta en marcha. Los stockpiles son esenciales para equilibrar las diferencias en la produccin que se dan entre la mina y la instalacin procesadora. En el ejemplo de Eagle Canyon, el mantener una produccin de 20.000 toneladas diarias a la planta era una restriccin estrictamente "obligatoria". A menudo, nos encontraremos con ms de una restriccin que superar. En estos casos, las tcnicas de programacin dinmica y lineal, se pueden incorporar para llevar a cabo soluciones apropiadas. Tabla 5.6 presenta el material y los flujos de caja para el caso base del plan minero. El ingreso es levemente ms bajo que en Tabla 5.1B, la cual se construy de acuerdo a la base de datos de reservas. Esto se debe a las operaciones de los stockpiles incluidas en Tabla 5.6.

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder 18 Referencias Calder, P. N. "Planificacin Estratgica de Minas a Rajo Abierto". Paper presentado en la 50 Convencin Anual del IIMCH: La Minera Enfrentando el Siglo XXI. Antofagasta, 29 de Sept. Al 2 de Oct. de 1999. Calder, P. N., Concha, Oscar & Lillo, Patricio. "Anlisis Estratgico: Modelo Financiero para una Mina de Cobre a Rajo Abierto". Paper presentado en la 51 Convencin Anual del IIMCH: La Minera Contribuyendo al Desarrollo Social. Santiago, 27 - 30 de Septiembre de 2000. Camus, Juan & Jarpa, Sergio. "Long Range Planning at Chuquicamata Mine", 26th APCOM Proceedings, pgs. 237 - 241. Octubre de 1996. Kim, Y. C. & Zhao, Y. "Optimum Open Pit Production Sequencing - The Current State of the Art". SME, pgs. 94 - 224. Lestage, P., Mottola, L., Scherrer, R. & Soumis, F. "Integrated Short Range Production Planning at the Mount Wright Operation", Proceedings, Innovative Mine Design for the 21st Century, Kingston, Canad, 1993. A.A. Balkema, Rotterdam. Thomas, Gordon S. "Pit Optimisation and Mine Production Scheduling". The Way Ahead, 26th APCOM Proceedings, pgs. 221 - 228. Octubre de 1996.

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 ____________________ P. N. Calder

Figura 5.1- Las cinco fases de la Mina Eagle Canyon

Nota: Con este tamao del pit, se podra operar normalmente en 2 o 3 fases al mismo tiempo.

Fase 5

Fase 3

Fase 2
Fase 4
Fase 1

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 _____________ P. N. Calder

Topics in Open Pit Mining, P.N.Calder, 2000.

Figura 5.2A - Ilustracin de las diferentes DE LAS DIFERENTES LEYESxido de Eagle Canyon FIGURA 5.2 ILUSTRACIN leyes de corte para mineral de DE CORTE

PARA MINERAL DE OXIDO DE EAGLE CANYON

$300.00

$250.00

$200.00 UTILIDAD $/TON

g lix. vs. est.

$150.00

g flot.,ing.=0
$100.00

m flot.
1
1

m lix.

FLOAT. $/TON LIX. $/TON

g lix. vs.flot.
$50.00

b lix. $0.00 b flot.

-$50.00 LEY
0. 00 0 0. 05 0 0. 10 0 0. 15 0 0. 20 0 0. 25 0 0. 30 0 0. 35 0 0. 40 0 0. 45 0 0. 50 0 0. 55 0 0. 60 0 0. 65 0 0. 70 0 0. 75 0 0. 80 0 0. 85 0 0. 90 0 0. 95 0 1. 00 0

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Figura 5.2B - Ilustracin de las diferentes leyes de FIGURA 5.2B ILUSTRACIN DE LAS DIFERENTES LEYES DE CORTE PARA MINERAL DE SULFURO, CASO BASE, EAGLE corte para mineral de sulfuro, caso base, Eagle Canyon
CANYON
$300

$250

$200

UTILIDAD $/TON

$150

g lix. vs. est. g flot.,ing.=0

1

m flot. m lix.
1

FLOAT. $/TON LIX. $/TON

$100

g lix. vs.flot.
$50

$0
0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0

-$50 LEY

Tpicos de Ingeniera en Minas a Rajo Abierto, Captulo 5 _____________ P. N. Calder

DISTRIBUTION OF OUNCES - Au DISTRIBUCIN DE ONZAS - Au

DISTRIBUCIN DISTRIBUTION - EAGLE CANYON TONNAGE DE TONELAJES - EAGLE CANYON

300,000,000 250,000,000 200,000,000 150,000,000 100,000,000 50,000,000 0
14,000,000 12,000,000 10,000,000 8,000,000 6,000,000 4,000,000 2,000,000

Sulfuro Sulfuro Oxido Oxido Lixiviado Flotado Lixiviado Flotado

Total Mineral

Esteril

Sulfuro Lixiviado

Sulfuro Flotado

Oxido Lixiviado

Oxido Flotado

GROSS REVENUE INGRESO BRUTO

$5,000,000,000 $4,500,000,000 $4,000,000,000 $3,500,000,000 $3,000,000,000 $2,500,000,000 $2,000,000,000 $1,500,000,000 $1,000,000,000 $500,000,000 $0

DISTRIBUCIN OF GRADES DISTRIBUTION DE LEYES

0.300 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000 Sulfuro Lixiviado Sulfuro Flotado Oxido Lixiviado Oxido Flotado Total Mineral

Sulfuro Lixiviado

Sulfuro Flotado

Oxido Lixiviado

Oxido Flotado

Total Mineral

Figura 5.3 - Distribuciones 5.6B - PARAMETERS OF EAGLE CANYON. FIGURA de diversos parmetros importantes de Eagle Canyon

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Fase 2

Fase 1

Figura 5.4 - Vista de Fases 1 y 2 en los inicios de la mina

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Figura 5.5 - Fase 2 es la fuente principal de mineral. Fase 1, est casi terminada. Fase 3, se debe comenzar pronto para ayudar eventualmente a reemplazar Fase 2.

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Figura 5.6 - Expansin de Fase 3

Figura 5.7 - Etapas medias del pit Eagle Canyon

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Fase 5

Fase 3

Fase 4

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Figura 5.8 - Fase 5, el lmite final del pit de Eagle Canyon

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FiguraFIGURA - SimulacinEXTRACCION PARA FASESpara Fases 1 y 2 5.9 5.7 - SIMULACION DE de extraccin 1 y 2

140,000 TOTAL 120,000 FASE 1 100,000

80,000

TONS.

60,000 FASE 2

40,000 OXIDO 20,000 STOCK. /100 0 1 39 77 115 153 191 229 267 305 343 381 419 457 495 533 571 609 647 685 723 761 799 837 875 913 951 989 1027 1065 1103 1141 1179 1217 1255 1293

-20,000 TIEMPO - DIAS

Produccin de la planta de xidos, tpd Oxide mill production, tpd.

20.000 20,000

Mineraloxidede la ore in Phase 1, kt. Fase 1, kt Total total mill planta de xidos en Das de operacin de la planta respaldada por Fase 1 Days of mill operation supported by Phase 1.
Mineral total de la planta de xidos en Fase 2, kt. Total oxide mill ore in Phase 2, kt. Das de operacin de la planta respaldada por Fase 2

14.872 14,872 743,6 743.6

Days of mill operation supported by Phase 2.

8,569 428,5 428.5

1172,1

8.569

Total de das de operacin de la planta respaldada por Fases 1 y 2

Total days of mill operation supported by Phases 1 and 2.

Stripping de pre-produccin, tons. * 1000 5.48

1172.1

Pre-production stripping, tons * 1000.

Das de pre-produccin con 120.000 toneladas diarias

5.48
46

Days of pre-production at 120,000 tpd.

46

180,000 160,000 140,000 120,000 100,000 80,000 60,000 40,000 20,000 0

1 5. 72 74

.9

.1

3.

3.

8.

0.

2.

5.

6.

8.

8.

23

86

14

20

27

35

42

50

57

63

Figura 5.10 - Informacin bsica disponible para comenzar el plan minero

68

2.

P.N.Calder, Topics in open pit Mining Engineering, Chapter 5.

SIMULACION DE EXTRACCION PARA FASES 1 y 2

140,000 120,000 100,000 80,000 TONS. 60,000 40,000 20,000

1 52 103 154 205 256 307 358 409 460 511 562 613 664 715 766 817 868 919 970 1021 1072 1123 1174 1225 1276 1327 1378 1429
TPD 0 0 0 22

Despus de 533 das con120.000 tpd, disminuye Fase 1

Despus de 275 das con 120.000 tpd, el stockpile comienza a aumentar

0 -20,000 -40,000

TIEMPO - DIAS
STOCKPILE PLANTA FASE 1 FASE 2 TOTAL

FASE 1

INICIO 1 301 401 453

TERMINO 300 400 452 533

TPD PLANTA 120 120 120 120

INICIO 75

TERMINO 1247

TPD 20

FASE 2

INICIO 1000 1201 1223 2001

TERMINO 1200 1222 2000 3628

Figura 5.11A - Paso 1 de la demostracin visual de la planificacin minera

P.N.Calder, Topics in open pit mining engineering, Chapter 5.

140,000 120,000 100,000 80,000 TONS. 60,000 40,000 20,000

52 103 154 205 256 307 358 409 460 511 562 613 664 715 766 817 868 919 970 1021 1072 1123 1174 1225 1276 1327 1378 1429
TPD 45 45 45 45

Trmino de Fase 1

Stockpile comienza a aumentar despus de 400 das

Trmino de Fase 2

-20,000 -40,000 TIEMPO - DIAS

STOCKPILE PLANTA FASE 1

FASE 2

TOTAL

FASE 1

INICIO 1 276 401 451

TERMINO 275 400 450 688

TPD PLANTA 120 75 75 75

INICIO 75

TERMINO 1247

TPD 20

FASE 2

INICIO 276 801 851 901

TERMINO 800 850 900 1072

Figura 5.11B - Segundo paso de la demostracin visual de la planificacin minera

SIMULACION DE EXTRACCION PARA FASES 1 y 2

140,000 120,000 100,000 80,000 TONS. 60,000 40,000 20,000

1 52 103 154 205 256 307 358 409 460 511 562 613 664 715 766 817 868 919 970 1021 1072 1123 1174 1225 1276 1327 1378 1429
TPD 45 45 45 45

El volumen del stockpile se vuelve negativo despus de 470 das

0 -20,000 -40,000

TIEMPO - DIAS
STOCKPILE PLANTA FASE 1 FASE 2 TOTAL

FASE 1

INICIO 1 276 401 453

TERMINO 275 400 452 879

TPD PLANTA 120 75 45 45

INICIO 75

TERMINO 1247

TPD 20

FASE 2

INICIO 276 801 851 901

TERMINO 800 850 900 1072

Figura 5.11C - Paso 3 de la demostracin visual de la planificacin minera

SIMULACION DE EXTRACCION PARA FASES 1 y 2

140,000 120,000 100,000 80,000 TONS. 60,000 40,000 20,000

1 52 103 154 205 256 307 358 409 460 511 562 613 664 715 766 817 868 919 970 1021 1072 1123 1174 1225 1276 1327 1378 1429
TPD 45 45 45 45

El traslado de la pala de 30.000 tpd a Fase 3, se cambia de 400 das a 450 das

Trmino de Fase 1. Obviamente, ya no se requiere de la pala de 45.000 tpd en Fase 2, por lo tanto, es trasladada a Fase 3

0 -20,000 -40,000

TIEMPO - DIAS
STOCKPILE PLANTA FASE 1 FASE 2 TOTAL

FASE 1

INICIO 1 276 451 453

TERMINO 275 450 452 846

TPD PLANTA 120 75 45 45

INICIO 75

TERMINO 1247

TPD 20

FASE 2

INICIO 276 801 851 901

TERMINO 800 850 900 1072

Figura 5.11D - Paso cuatro de la demostracin visual de la planificacin minera

SIMULACION DE EXTRACCION PARA FASES 1 y 2

140,000 120,000 100,000 80,000 TONS. 60,000 40,000 20,000

1 52 103 154 205 256 307 358 409 460 511 562 613 664 715 766 817 868 919 970 1021 1072 1123 1174 1225 1276 1327 1378 1429
TPD 45 30 30 30

El nivel de produccin en Fase 3, se reduce a 30.000 tpd despus de 750 das

El stockpile contina aumentando despus de 750 das

0 -20,000 -40,000

TIEMPO - DIAS
STOCKPILE PLANTA FASE 1 FASE 2 TOTAL

FASE 1

INICIO 1 276 451 453

TERMINO 275 450 452 846

TPD PLANTA 120 75 45 45

INICIO 75

TERMINO 1247

TPD 20

FASE 2

INICIO 276 751 851 901

TERMINO 750 850 900 1232

Figura 5.11E - Paso cinco de la demostracin visual de la planificacin minera

SIMULACION DE EXTRACCION PARA FASES 1 y 2

140,000 120,000 100,000 80,000 TONS. 60,000 40,000 20,000

1021 1072 1123 1174 1225 1276 1327 1378 1429
TPD 45 30 30 30

La reduccin de la capacidad en Fase 2 a 30.000 tpd, se re-programa de 750 a 700 das

52

103

154

205

256

307

358

409

460

511

562

613

664

715

766

817

868

919

-20,000 -40,000 TIEMPO - DIAS

STOCKPILE PLANTA FASE 1

970

FASE 2

TOTAL

FASE 1

INICIO 1 276 451 453

TERMINO 275 450 452 846

TPD PLANTA 120 75 45 45

INICIO 75

TERMINO 1247

TPD 20

FASE 2

INICIO 276 701 851 901

TERMINO 700 850 900 1257

Figura 5.11F - ltimo paso de la demostracin visual de la planificacin minera

SIMULACION DE EXTRACCION PARA FASES 1 y 2

100,000 80,000 60,000 TONS. 40,000 20,000 0 -20,000 -40,000 TIEMPO - DIAS
STOCKPILE PLANTA FASE 1 FASE 2 TOTAL

Con una capacidad de la de mina de slo 90.000 tpd, no es posible mantener la produccin de la planta. El volumen del stockpile es negativo durante todo el primer ao

103

154

205

256

307

358

409

460

511

562

613

664

715

766

817

868

919

970

1021

1072

1123

1174

1225

1276

1327

1378

FASE 1

INICIO 1 276 451 453

TERMINO 275 450 452 711

TPD PLANTA 90 90 90 90

INICIO 75

TERMINO 1247

TPD 20

FASE 2

INICIO 1500 1502 1504 1506

TERMINO 1501 1503 1505 2699

TPD 0 0 0 30

Figura 5.12A - Ilustracin de una situacin generada por la disponibilidad tarda de la pala de 30.000 tpd

1429

52

SIMULACION DE EXTRACCION PARA FASES 1 y 2

140,000 120,000 100,000 80,000 TONS. 60,000 40,000 20,000

1 52 103 154 205 256 307 358 409 460 511 562 613 664 715 766 817 868 919 970 1021 1072 1123 1174 1225 1276 1327 1378 1429
TPD 45 45 30 30

0 -20,000 -40,000

TIEMPO - DIAS
STOCKPILE PLANTA FASE 1 FASE 2 TOTAL

FASE 1

INICIO 1 276 366 601

TERMINO 275 365 600 899

TPD PLANTA 90 90 75 45

INICIO 165

TERMINO 1337

TPD 20

FASE 2

INICIO 366 601 801 851

TERMINO 600 800 850 1342

Figura 5.12B - Un nuevo plan minero creado en base al atraso en la disponibilidad de la pala de 30.000 tpd por un ao

250.000

Planificacin de Extraccin para Fases 1,2,3,4 y 5

200.000
Total Fase1 Fase2

150.000

Fase3 Fase4 Fase5 Planta Oxidos Stock Pile Oxidos

100.000

50.000

StockPile Sulfuros Planta Sulf

0.000 Jul-00 Jul-01 Jul-02 Jul-03 Jul-04 Jul-05 Jul-06 Jul-07 Jul-08 Jul-09 Ene-00 Ene-01 Ene-02 Ene-03 Ene-04 Ene-05 Ene-06 Ene-07 Ene-08 Ene-09 Ene-10 Jul-10

-50.000

Tiempo

Figura 5.13 - Plan minero para las cinco fases de Eagle Canyon

Tabla 5.1A - Reservas, ingresos y costos por banco en Fase 1

BANCO MINERAL XIDO MINERAL SULFURO FLOTADO FLOTADO Recuperado Recuperado Toneladas AuFa lixiviado Ingreso Toneladas AuFa flotado Ingreso x 1000 oz x 1000 $ x 1000 x 1000 oz x 1000 $ x 1000 0,0 0,0 0,0 29,6 477,6 607,2 636,9 570,2 581,3 599,8 599,9 758,9 736,7 703,5 744,2 696,1 736,8 877,5 777,5 662,7 755,3 636,8 618,3 529,4 466,5 366,4 362,8 170,2 166,5 0,000 0,000 0,000 4,406 102,066 121,892 127,847 117,447 119,391 123,873 123,712 169,857 159,410 161,458 167,257 161,589 165,188 213,758 184,348 159,240 175,951 148,738 143,626 123,199 112,413 92,484 90,178 41,107 38,913 $0 $0 $0 $789 $22.023 $25.638 $26.890 $24.971 $25.354 $26.366 $26.315 $37.297 $34.562 $35.774 $36.782 $35.947 $36.294 $48.332 $41.309 $35.843 $39.190 $33.159 $31.958 $27.431 $25.327 $21.150 $20.523 $9.269 $8.677 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 11,1 0,0 18,5 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 2,797 0,000 5,485 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $506 $0 $1.091 MINERAL SULFURO MINERAL XIDO LIXIVIADO LIXIVIADO Recuperado Recuperado Toneladas AuFa lixiviadoIngreso Toneladas AuFa flotado Ingreso x 1000 oz x 1000 $ x 1000 x 1000 oz x 1000 $ x 1000 0,0 0,0 0,0 0,0 14,8 18,5 29,6 18,5 37,0 7,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 11,1 0,0 11,1 0,0 3,7 0,0 14,8 0,0 3,7 0,0 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,644 0,617 1,026 0,716 1,364 0,266 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,432 0,000 0,675 0,000 0,095 0,000 0,788 0,000 0,243 0,000 0,000 $0 $0 $0 $0 $104 $74 $130 $104 $187 $35 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $63 $0 $136 $0 $6 $0 $147 $0 $51 $0 $0 0,0 29,6 199,8 607,0 710,8 858,8 825,6 870,0 784,8 718,1 725,5 710,7 699,6 592,3 584,8 514,5 484,8 484,9 484,8 462,6 336,7 288,6 281,2 262,7 236,8 203,5 136,9 151,7 148,0 0,000 1,776 9,588 29,868 31,518 37,584 34,452 37,158 34,722 30,396 30,828 31,554 31,956 25,440 24,516 22,182 20,376 21,804 23,352 21,084 14,484 12,144 12,420 11,652 10,998 9,258 5,706 6,714 6,612 $0 $444 $2.277 $7.139 $7.323 $8.699 $7.859 $8.537 $8.062 $6.965 $7.072 $7.334 $7.488 $5.855 $5.600 $5.111 $4.658 $5.087 $5.551 $4.937 $3.335 $2.777 $2.882 $2.708 $2.589 $2.167 $1.301 $1.559 $1.540 INGRESO Y COSTOS DE EXTRACCIN BANCO Costo de Extraccin Estril extrado Ingreso bruto Mineral y Estril Ingreso neto Tons. x 1000 $ x 1000 $ x 1000 $ x 1000 11,1 714,8 1.625,9 2.263,0 2.733,3 2.944,4 2.796,3 2.477,8 2.448,1 2.214,8 2.137,0 1.670,4 1.644,4 1.455,6 1.363,0 1.200,0 1.100,0 688,9 651,9 540,7 503,7 448,1 396,3 303,7 288,9 229,6 218,5 222,2 137,0 $0 $444 $2.277 $7.928 $29.450 $34.411 $34.879 $33.612 $33.603 $33.365 $33.387 $44.631 $42.050 $41.629 $42.382 $41.058 $40.952 $53.419 $46.923 $40.781 $42.661 $35.936 $34.847 $30.138 $28.063 $23.317 $22.381 $10.828 $11.307 -$11 -$752 -$1.862 -$2.987 -$4.094 -$4.650 -$4.546 -$4.212 -$4.159 -$3.859 -$3.809 -$3.485 -$3.450 -$3.109 -$3.069 -$2.772 -$2.693 -$2.400 -$2.272 -$1.983 -$1.928 -$1.662 -$1.585 -$1.348 -$1.249 -$999 -$924 -$691 -$602 -$11 -$308 $415 $4.942 $25.356 $29.760 $30.333 $29.400 $29.444 $29.507 $29.578 $41.145 $38.600 $38.520 $39.313 $38.286 $38.259 $51.019 $44.652 $38.798 $40.733 $34.274 $33.261 $28.790 $26.815 $22.317 $21.457 $10.137 $10.705 5490 5470 5450 5430 5410 5390 5370 5350 5330 5310 5290 5270 5250 5230 5210 5190 5170 5150 5130 5110 5090 5070 5050 5030 5010 4990 4970 4950 4930 ESTRIL

5490 5470 5450 5430 5410 5390 5370 5350 5330 5310 5290 5270 5250 5230 5210 5190 5170 5150 5130 5110 5090 5070 5050 5030 5010 4990 4970 4950 4930

Tabla 5.1B - Informe resumen de reservas de Eagle Canyon

MINERAL XIDO FLOTADO

Toneladas x 1000 14.868,6 8.566,9 10.220,0 11.912,4 25,9 45.593,8 Recuperado AuFa lixiviado oz x 1000 3.349,3 2.426,0 2.910,7 3.428,3 6,3 12.120,7 Ingreso $ x 1000 $737.167,5 $573.606,8 $689.253,0 $814.059,0 $1.424,3 $2.815.510,5 Toneladas x 1000 29,6 14,8 3.141,5 5.444,5 5.104,8 13.735,2

MINERAL SULFURO FLOTADO

Recuperado AuFa flotado oz x 1000 8,3 2,8 850,3 1.439,2 1.242,9 3.543,5 Ingreso $ x 1000 $1.596,6 $409,8 $160.840,5 $268.426,5 $219.733,8 $651.007,2

Fase1 Fase2 Fase3 Fase4 Fase5 Total

MINERAL SULFURO LIXIVIADO

Toneladas x 1000 170,2 788,1 22.985,3 45.676,4 47.190,6 116.810,6 Recuperado AuFa lixiviado oz x 1000 6,9 34,7 1.198,7 2.193,8 2.262,3 5.696,4 Ingreso $ x 1000 $1.037,6 $5.686,7 $221.689,1 $384.084,2 $395.558,1 $1.008.055,5 Toneladas x 1000 13.395,1 9.102,7 6.094,1 16.114,8 1.047,1 45.753,8

MINERAL XIDO LIXIVIADO

Recuperado AuFa flotado oz x 1000 590,1 465,9 257,3 749,3 38,7 2101,3 Ingreso $ x 1000 136.857,3 112.472,7 58.894,5 176.452,2 8.456,1 493.132,8

Fase1 Fase2 Fase3 Fase4 Fase5 Total

ESTRIL

MINERAL

MATERIAL TOTAL INGRESO Y COSTOS DE EXTRACCIN

Costo de Extraccin Material total Ingreso bruto Mineral y Estril Tonnes x 1000 $ x 1000 $ x 1000 63.893,0 $876.659,0 ($71.161,6) 35.798,4 $692.175,9 ($40.650,4) 99.837,1 $1.130.677,1 ($119.915,8) 161.147,9 $1.643.021,9 ($204.541,6) 152.397,8 $625.172,3 ($198.152,2) 513.074,2 $4.967.706,0 ($634.421,6)

Estril extrado Tons. x 1000 Fase1 35.429,5 Fase2 17.325,9 Fase3 57.396,2 Fase4 81.999,8 Fase5 99.029,4 Total 291.180,8

Mineral extrado Tons. x 1000 28.463,5 18.472,5 42.440,9 79.148,1 53.368,4 221.893,4

Ingreso neto $ x 1000 $805.497,4 $651.525,5 $1.010.761,3 $1.438.480,2 $427.020,1 $4.333.284,4

Peter N. Calder, Topics in Open Pit Engineering, Chapter 5.

$300./oz.
SULFURO SULPHIDE ORE LIXIVIADO LEACHED FLOTADO MILLED TONS. TONS. Tonnes Tonnes
XIDO OXIDE LIXIVIADO LEACHED TONS. Tonnes

Fases Phases
1 2 3 4 5 Total

x 1000 170.2 788.1 22,985.3 45,676.4 47,190.6 116,810.6

x 1000 29.6 14.8 3,141.5 5,444.5 5,104.8 13,735.2

x 1000 13,395.1 9,102.7 6,094.1 16,114.8 1,047.1 45,753.8

ORE MINING EXTRACCIN TOTAL FLOTADO MINERAL ESTRIL MILLED Ore Waste Total TONS. Tonnes TONS. Tonnes Tonnes TONS. Tonnes TONS. x 1000 x 1000 x 1000 x 1000 14,868.6 28,463.5 35,429.5 63,893.0 8,566.9 18,472.5 17,325.9 35,798.4 10,220.0 42,440.9 57,396.2 99,837.1 11,912.4 79,148.1 81,999.8 161,147.9 25.9 53,368.4 99,029.4 152,397.8 45,593.8 221,893.4 291,180.8 513,074.2

$250./oz.
SULFURO SULPHIDE ORE

Fases Phases
1 2 3 4 5 Total

LEACHED LIXIVIADO TONS. Tonnes x 1000 170.2 795.5 23,026.0 45,680.1 47,201.7 116,873.5

MILLED FLOTADO TONS. Tonnes x 1000

OXIDE MINING EXTRACCIN XIDO ORE LEACHED FLOTADO MINERAL ESTRIL MILLED Ore Waste LIXIVIADO Tonnes TONS. x 1000 14,673.0 9,432.1 5,838.9 16,370.3 1,010.1 47,324.4 Tonnes TONS. Tonnes TONS. Tonnes TONS. x 1000 x 1000 12,858.0 27,730.8 7,815.7 18,047.0 10,005.3 41,963.6 10,458.1 77,949.3 14.8 53,320.3 41,151.9 219,011.0 x 1000 36,162.2 17,751.4 57,873.5 83,198.6 99,077.5 294,063.2

Total TOTAL Tonnes TONS. x 1000 63,893.0 35,798.4 99,837.1 161,147.9 152,397.8 513,074.2

29.6 3.7 3,093.4 5,440.8 5,093.7 13,661.2

Tabla 5.1C - Clasificacin de reservas dentro del lmite final del pit de Eagle Canyon, basada en el precio del oro del diseo original en $300.US por onza y un precio de $250.US por onza

Tabla 5.2 - Reservas de Eagle Canyon por banco para Fases 1 y 2

PLANTA FASE BANCO DIAS PLANTA DIAS ACUM. ACUM. TON. TOTAL TON. TOTAL T_OX./TON 0 11.111 755.526 2.581.250 5.480.808 9.417.335 13.846.272 18.134.662 22.071.135 25.922.378 29.462.489 32.924.922 36.064.890 39.145.632 41.896.986 44.588.948 46.999.547 49.321.129 51.372.417 53.297.669 54.963.710 56.570.495 57.944.044 59.243.541 60.339.345 61.346.334 62.145.856 62.878.874 63.422.993 63.893.030 FASE BANCO 5500 5490 5470 5450 5430 5410 5390 5370 5350 5330 5310 5290 5270 5250 5230 5210 5190 5170 5150 5130 5110 5090 5070 5050 5030 5010 4990 4970 4950 4930 PLANTA DIAS PLANTA ACUM. T_OX./TON

DIAS ACUM. TON. TOTAL TON. TOTAL 0 118.519 892.555 2.166.321 3.747.217 5.350.287 7.034.931 8.749.350 10.452.591 12.026.132 13.595.936 14.954.695 16.361.662 17.664.891 18.960.692 20.182.466 21.408.089 22.629.893 23.833.212 25.036.556 26.213.834 27.324.426 28.416.612 29.457.030 30.434.449 31.374.712 32.303.919 33.207.252 34.110.415 34.943.322 35.798.359

Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1 Fase 1

5490 5470 5450 5430 5410 5390 5370 5350 5330 5310 5290 5270 5250 5230 5210 5190 5170 5150 5130 5110 5090 5070 5050 5030 5010 4990 4970 4950 4930

0,0 0,0 0,0 1,5 23,9 30,4 31,8 28,5 29,1 30,0 30,0 37,9 36,8 35,2 37,2 34,8 36,8 43,9 38,9 33,1 37,8 31,8 30,9 26,5 23,3 18,3 18,1 8,5 8,3

23,9 54,2 86,1 114,6 143,7 173,7 203,6 241,6 278,4 313,6 350,8 385,6 422,5 466,3 505,2 538,3 576,1 607,9 638,9 665,3 688,7 707,0 725,1 733,6 742,0

11.111 744.414 1.825.724 2.899.558 3.936.527 4.428.937 4.288.390 3.936.472 3.851.243 3.540.111 3.462.433 3.139.968 3.080.742 2.751.354 2.691.962 2.410.599 2.321.581 2.051.289 1.925.252 1.666.041 1.606.786 1.373.549 1.299.497 1.095.804 1.006.989 799.522 733.019 544.119 470.037

0,000 0,000 0,000 0,010 0,121 0,137 0,149 0,145 0,151 0,169 0,173 0,242 0,239 0,256 0,276 0,289 0,317 0,428 0,404 0,398 0,470 0,464 0,476 0,483 0,463 0,458 0,495 0,313 0,354

Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2 Fase 2

0,0 0,0 1,3 3,5 2,0 3,1 0,0 1,3 2,0 2,0 1,1 2,0 1,3 3,9 2,2 0,9 2,0 1,5 41,1 42,6 40,5 40,2 38,1 36,5 31,8 30,4 28,3 27,8 21,8 20,9

0,0 0,0 1,3 4,8 6,8 10,0 10,0 11,3 13,3 15,4 16,5 18,5 19,8 23,7 25,9 26,8 28,9 30,3 71,4 114,0 154,6 194,7 232,9 269,4 301,2 331,5 359,9 387,6 409,5 430,4

118.519 774.037 1.273.766 1.580.896 1.603.070 1.684.644 1.714.419 1.703.241 1.573.541 1.569.804 1.358.759 1.406.967 1.303.230 1.295.800 1.221.774 1.225.623 1.221.804 1.203.319 1.203.344 1.177.278 1.110.593 1.092.185 1.040.419 977.419 940.263 929.207 903.333 903.163 832.907 855.037

0 0,000 0,020 0,044 0,025 0,037 0,000 0,015 0,026 0,026 0,016 0,029 0,020 0,060 0,036 0,015 0,033 0,025 0,683 0,723 0,730 0,736 0,733 0,746 0,677 0,653 0,627 0,615 0,524 0,489

Tabla 5.3A - Ejemplo de simulacin de extraccin para Fases 1 y 2

TOTAL TONS. EN LA FASE DIAS T_OX/T BANCO TPD_P TOTAL TONS. EN LA FASE 63.893.030 T_OX/DIA T_OX/T BANCO TPD_P T_ACUM FASE 2 120.000 240.000 360.000 480.000 600.000 720.000 840.000 960.000 1.080.000 1.200.000 1.320.000 1.440.000 1.560.000 1.680.000 1.800.000 1.920.000 2.040.000 2.160.000 2.280.000 2.400.000 2.520.000 2.640.000 2.760.000 2.880.000 3.000.000 3.120.000 3.240.000 3.360.000 3.480.000 3.600.000 3.720.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 35.798.359 T_OX/DIA T_T_STOCK PLANTA TONS/100 T_T_OX/DIA

T_ACUM

T_TPD_P

T_T_OX/DIA

T_ACUM

FASE 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 5470 5470 5470 5470 5470 5470 5450 5450 5450 5450 5450 5450 5450 5450 5450 5450 5450 5450 5450 5450 5450 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 5430 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000

TONS ACUMULATIVAS PARA FASES 1 Y 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 1.225 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 25 37 49 61 74 86 98 110 123 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 120.000 240.000 360.000 480.000 600.000 720.000 840.000 960.000 1.080.000 1.200.000 1.320.000 1.440.000 1.560.000 1.680.000 1.800.000 1.920.000 2.040.000 2.160.000 2.280.000 2.400.000 2.520.000 2.640.000 2.760.000 2.880.000 3.000.000 3.120.000 3.240.000 3.360.000 3.480.000 3.600.000 3.720.000

Tabla 5.3B - Ejemplo de simulacin de extraccin para Fases 1 y 2

TOTAL TONS EN LA FASE DIAS T_OX/T BANCO TPD_P FASE 1 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,137 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 0,149 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5390 5370 5370 5370 5370 5370 5370 5370 5370 5370 5370 5370 5370 5370 5370 5370 5370 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 11.760.000 11.880.000 12.000.000 12.120.000 12.240.000 12.360.000 12.480.000 12.600.000 12.720.000 12.840.000 12.960.000 13.080.000 13.200.000 13.320.000 13.440.000 13.560.000 13.680.000 13.800.000 13.920.000 14.040.000 14.160.000 14.280.000 14.400.000 14.520.000 14.640.000 14.760.000 14.880.000 15.000.000 15.120.000 15.240.000 15.360.000 15.480.000 15.600.000 15.720.000 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 5510 T_ACUM 63.893.030 TOTAL TONS EN LA FASE T_OX/DIA T_OX/T BANCO TPD_P T_ACUM 35.798.359 T_OX/DIA T_TPD_P T_T_OX/DIA T_T_STOCK TONS/100 PLANTA T_T_OX/DIA T_ACUM

FASE 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000

TONS ACUM. PARA FASES 1 Y 2 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 16.452 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 17.822 8.389 8.553 8.518 8.482 8.447 8.411 8.376 8.340 8.305 8.270 8,234 8,199 8,163 8,128 8,092 8,057 8,021 7,986 7,964 7,942 7,920 7,899 7,877 7,855 7,833 7,811 7,790 7,768 7,746 7,724 7,703 7,681 7,659 7,637 0 0 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 11.760.000 11.880.000 12.000.000 12.120.000 12.240.000 12.360.000 12.480.000 12.600.000 12.720.000 12.840.000 12.960.000 13.080.000 13.200.000 13.320.000 13.440.000 13.560.000 13.680.000 13.800.000 13.920.000 14.040.000 14.160.000 14.280.000 14.400.000 14.520.000 14.640.000 14.760.000 14.880.000 15.000.000 15.120.000 15.240.000 15.360.000 15.480.000 15.600.000 15.720.000

Tabla 5.3C - Ejemplo de simulacin de extraccin para Fases 1 y 2

TOTAL TONS. EN LA FASE DIAS T_OX/T BANCO TPD_P FASE 1 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 0,169 0,169 0,169 0,169 0,169 0,169 0,169 0,169 0,169 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 0,173 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5310 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 5290 120.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 75.000 28.800.000 28.875.000 28.950.000 29.025.000 29.100.000 29.175.000 29.250.000 29.325.000 29.400.000 29.475.000 29.550.000 29.625.000 29.700.000 29.775.000 29.850.000 29.925.000 30.000.000 30.075.000 30.150.000 30.225.000 30.300.000 30.375.000 30.450.000 30.525.000 30.600.000 30.675.000 20.332 12.707 12.707 12.707 12.707 12.707 12.707 12.707 12.707 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,000 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 5510 5510 5510 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5490 5470 5470 5470 5470 5470 5470 T_ACUM TOTAL TONS. EN LA FASE 63.893.030 T_OX/DIA T_OX/T BANCO TPD_P 35.798.359 T_OX/DIA T_TPD_P T_T_OX/DIA T_T_STOCK PLANTA TONS/100 T_T_OX/DIA

T_ACUM

T_ACUM

FASE 2 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 0 45.000 90.000 135.000 180.000 225.000 270.000 315.000 360.000 405.000 450.000 495.000 540.000 585.000 630.000 675.000 720.000 765.000 810.000 855.000 900.000 945.000 990.000 1.035.000 1.080.000 1.125.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 915 915 915 915 915 915 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000

TONS ACUM. PARA FASES 1 Y 2 20.332 12.707 12.707 12.707 12.707 12.707 12.707 12.707 12.707 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 12.994 13.909 13.909 13.909 13.909 13.909 13.909 5.821 5.748 5.675 5.602 5.529 5.456 5.383 5.310 5.237 5.167 5.097 5.027 4.957 4.887 4.817 4.747 4.677 4.607 4.537 4.467 4.406 4.345 4.284 4.223 4.162 4.101 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 28.800.000 28.920.000 29.040.000 29.160.000 29.280.000 29.400.000 29.520.000 29.640.000 29.760.000 29.880.000 30.000.000 30.120.000 30.240.000 30.360.000 30.480.000 30.600.000 30.720.000 30.840.000 30.960.000 31.080.000 31.200.000 31.320.000 31.440.000 31.560.000 31.680.000 31.800.000

Tabla 5.4 - Demo de LOOKUP (refirindoseP.N.Calder, 2000. Topics in Open Pit Mining, a Tabla 5.5)
A B C D E F G H I J 1 TABLE 5.4 - LOOKUP DEMO ( REFERRING TO TABLE 5.5 ) 2 FASE 1 TOTAL TONS IN PHASE 63,893,030 FASE 2 TONS.TOTAL EN FASE 3 DAYS T_OX/T BANCO TPD_M T_CUM T_OX/DAY DIAS DAYS DIAS DIA 4 5 6 7 0.000 5490 120,000 840,000 0 7 14 0.000 5450 120,000 1,680,000 0 8 21 0.000 5450 120,000 2,520,000 0 9 28 0.010 5430 120,000 3,360,000 1,225 10 35 0.010 5430 120,000 4,200,000 1,225 11 42 0.010 5430 120,000 5,040,000 1,225 12 49 0.121 5410 120,000 5,880,000 14,559 13 56 0.121 5410 120,000 6,720,000 14,559 14 63 0.121 5410 120,000 7,560,000 14,559 15 70 0.121 5410 120,000 8,400,000 14,559 16 77 0.121 5410 120,000 9,240,000 14,559 17 84 0.137 5390 120,000 10,080,000 16,452 18 91 0.137 5390 120,000 10,920,000 16,452 19 98 0.137 5390 120,000 11,760,000 16,452 20 105 0.137 5390 120,000 12,600,000 16,452 21 112 0.137 5390 120,000 13,440,000 16,452 22 119 0.149 5370 120,000 14,280,000 17,822 23 126 0.149 5370 120,000 15,120,000 17,822 24 133 0.149 5370 120,000 15,960,000 17,822

...=vlookup(c11,oxt,2)

=vlookup(e16,banco,2) - 20

Topics in Open Pit Engineering. P.N.Calder, 2000.

Tabla 5.5 5.5 RANGOS USADOS PARA LOOKUP EN TABLA 5.4. TABLA - - Rangos usados para LOOKUP en Tabla 5.4
RANGO BANCO
CUM. TON TOTAL BANCO 11,111 5490 755,526 5470 2,581,250 5450 5,480,808 5430 9,417,335 5410 13,846,272 5390 18,134,662 5370 22,071,135 5350 25,922,378 5330 29,462,489 5310 32,924,922 5290 36,064,890 5270 39,145,632 5250 41,896,986 5230 44,588,948 5210 46,999,547 5190 49,321,129 5170 51,372,417 5150 53,297,669 5130 54,963,710 5110 56,570,495 5090 57,944,044 5070 59,243,541 5050 60,339,345 5030 61,346,334 5010 62,145,856 4990 62,878,874 4970 63,422,993 4950 63,893,030 4930

RANGO OXT
BANCO 4930 4950 4970 4990 5010 5030 5050 5070 5090 5110 5130 5150 5170 5190 5210 5230 5250 5270 5290 5310 5330 5350 5370 5390 5410 5430 5450 5470 5490 T_OX./TON 0.354 0.313 0.495 0.458 0.463 0.483 0.476 0.464 0.470 0.398 0.404 0.428 0.317 0.289 0.276 0.256 0.239 0.242 0.173 0.169 0.151 0.145 0.149 0.137 0.121 0.010 0.000 0.000 0.000

E/M AOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 TOTAL 1.95 1.84 2.57 1.24 0.88 1.38 1.04 1.31 0.55 0.00 0.00

MINERAL Tonnes Tons x 1000 14,899 18,622 18,360 31,079 40,705 27,604 30,173 18,974 21,476 221,893

ESTERIL Tonnes Tons x 1000 29,053 34,320 47,271 38,600 35,790 38,148 31,299 24,849 11,850 291,181

INGRESO US$ X 1000 $477,413 $659,321 $742,730 $973,534 $1,056,092 $915,233 $631,911 $746,051 $809,031 $27,260 $0 $7,038,575

COSTO PROCESO US$ X 1000 $130,471 $167,914 $173,592 $256,238 $290,792 $239,311 $190,321 $294,842 $316,132 $11,256 $0 $2,070,869

COSTO COSTO MINA REHANDLE US$ US$ X 1000 X 1000 $46,882 $273 $58,337 $313 $74,035 $282 $81,834 $456 $95,827 $166 $82,282 $318 $82,912 $483 $60,001 $3,020 $52,402 $2,192 $0 $188 $0 $0 $634,513 $7,692

FLUJO CAJA US$ X 1000 $299,786 $432,757 $494,820 $635,005 $669,308 $593,322 $358,194 $388,187 $438,306 $15,816 $0 $4,325,501

Tabla 5.6 - Material y flujos de caja del plan minero de acuerdo a lo definido en Figura 5.13