SIDOR

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PRACTICA
Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:
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PROCESO: MANTENIMIENTO SUBPROCESO: TALLER ELECTRICO
TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA
1.
PROPSITO
Establecer las normas y procedimientos que deben seguir los Tcnicos de Mquinas Elctricas de la Sala de Pruebas del Taller Elctrico en los ensayos de motores elctricos de corriente continua; involucrando los aspectos de seguridad. 2. ALCANCE
Las actividades descritas en esta prctica se aplicaran en la Sala de Pruebas del Taller Elctrico, dependiente de Gerencia de Mantenimiento Central, y cubre las siguientes actividades: Procedimientos de ensayo para motores de corriente continua; Registro de las Pruebas de motores de corriente continua; Anlisis de Riesgo y Anexos. 3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Accidente: Se entiende por accidentes de trabajo todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de la accin violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada y sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasin del trabajo. Ser igualmente considerada como accidente de trabajo toda lesin interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias. Anlisis de Riesgos: Metodologa que permite identificar posibles riegos de accidentes y establecer recomendaciones de seguridad o medidas preventivas con su respectivo responsable necesarias para cada tarea o paso del trabajo a ejecutar. Brazo Porta escobilla: Varilla o brazo que soporta uno o ms porta escobillas. Caja Porta escobilla: Parte del portaescobillas en el cual se desliza se asegura la escobilla. Colector: Conjunto de barras de seccin segmentada, aisladas unas de otras y conectadas a las bobinas del devanado del inducido. El colector conecta sucesivamente cada una de las secciones del devanado del inducido al circuito elctrico conectado a las escobillas.
Elabor: Pedro Farreras Cargo: Coord. Taller Observ: Pedro Farreras Cargo: Coord. Taller Revis: Armanda Papale Cargo: Jefa de ASECAL Aprob: Enrique Martinez Cargo: J. Dep. Mantto Central
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Collar Portaescobillas: (Aro Portaescobillas) Conjunto en el que se montan las portaescobillas en determinadas posiciones relativas entre s, y el cual puede girarse como un todo. Conmutacin: Proceso de cambio de corriente en las bobinas del inducido que estn cortocircuitadas por las escobillas, durante el tiempo que se mantiene dicho cortocircuito.
Delga: Una barra del colector. Escobillas: Agente colector de la corriente que se crea en el devanado y la trasmite al circuito elctrico. Conductor que proporciona contacto elctrico, en una superficie deslizante, con una pieza que se mueve con relacin a l. Ensayo de aceptacin: Son aquellos aplicados a la mquina o elemento de la mquina (bobinas) finalizada la fabricacin o al momento de la entrega. Durante la aplicacin de este ensayo existe la posibilidad de que el aislante sufra una perforacin abrupta, solo se efecta a mquinas nuevas. Ensayo de servicio: Son aquellos aplicados durante la vida de servicio del equipo y con lo que se procura obtener datos que permitan observar la tendencia del valor de aislamiento, este ensayo debe tener la particularidad de no deteriorar, ni debilitar el aislamiento, otra caracterstica que debe tener este tipo de ensayo es el de poder interrumpir la prueba antes de que ocurra una perforacin o dao en el aislante. Estator: Parte estacionaria y comprende los circuitos magnticos que no tienen movimiento. y elctricos
Gra Puente: Las gras se definen como mquinas de elevacin y transporte de cargas, utilizadas en talleres y fbricas. Existen gras giratorias, tipo prtico y tipo puente. Las gras tipo puente se utilizan para el transporte de cargas, ya que circulan por vas elevadas, en el caso de SIDOR las gras tipo puente se encuentran distribuidas en las diferentes reas de operacin. Inspeccin: Actividades tales como medir, examinar, ensayar o contrastar con un patrn, una o ms caractersticas de una entidad y comparar los resultados
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con los requisitos especificados, con el fin de determinar si se obtiene la conformidad para cada una de esas caractersticas. Mantenimiento: Actividad que se realiza a los motores para evitar que el equipo falle, que consiste en lavar, pintar, cambiar rodamientos, escobillas, portaescobillas si es necesario entre otras actividades. Motor: Mquina que convierte la energa elctrica en energa mecnica. Motores de Corriente Alterna: Equipo que consta de estator devanado de la misma forma que un generador asincrnico. Existen dos tipos principales de esta mquina de corriente alterna, a) Sincrnica y b) Asincrnica que a su vez se divide en: sin colector y con colector. Portaescobillas: Dispositivo destinado a alojar las escobillas en su interior oprimindola contra el colector. Posicin Neutra: La posicin de las escobillas correspondiente a la f.e.m., cuando la mquina funciona sin carga. Es aquella en la cual la inductancia mutua entre los devanados del campo y del inducido es cero. Recomendaciones accidente. de Seguridad: Acciones que permiten prevenir un
Resistencia de aislamiento: segn IEEE std. 43-1961; generalmente es el trmino utilizado para describir el cociente del potencial aplicado a una mquina elctrica, por el valor de la corriente medida, despus de aplicar el potencial por un tiempo prefijado, en la mayora de los casos este tiempo es de uno (1) o diez (10) minutos. Rotor: Parte giratoria de una mquina con eje.
Reostato: (o restato) es un resistor de resistencia variable. Es por tanto un tipo constructivo concreto de potencimetro (resistencia variable) que recibe comnmente este nombre en vez del de potencimetro al tratarse de un dispositivo capaz de soportar tensiones y corrientes muchsimo mayores, y de disipar potencias muy grandes.
Taller Elctrico: TAEL Taller Forneo: TAFO Detectores de Temperatura Resistivos: RTD
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REFERENCIAS:

Practica: Control de documentos ; Codigo PGCCAL01401 Practica:Control de Registro Codigo :PGCCAL01402 Practica:Codificacion de los Documento Codigo: PGCCAL01403
Practica: Anlisis de Riesgo para la Tarea, Cdigo PRAHYS02003 Ensayo de aislamiento de mquinas elctricas rotativas. IEEE Std 113-1985 (Revision of IEEE Std 113-1973) IEEE Guide: Test Procedures for Direct Current Machines. Mantenimiento de Grandes Mquinas Elctricas Rotativas. Autor: Ing. Jose A. Mansilla. Calculo Industrial de Mquinas Elctricas, Tomo I, Autor: Juan Corrales Martn Mquinas Elctricas, Quinta Edicin Autores: A. E. Fitzgerald Charles Kingsley, Jr. Stephen D. Umans
5.
NORMAS BSICAS El Jefe del Taller Elctrico y el Supervisor son responsable de: La divulgacin de esta practica, con el fin de garantizar la realizacin del trabajo seguro. Garantizar que las normas dispuestas en la prctica sean aplicadas efectivamente tanto por los trabajadores como por ellos mismos. El supervisor debe facilitar toda la informacin que le compete conocer a los trabajadores relacionados con la higiene y seguridad del taller.
El tcnico de maquinas elctricas es responsable de:
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Utilizar todos sus Equipos de Proteccin Personal (EPP) en la ejecucin de sus tareas. El cumplimiento de los requerimientos de las condiciones de higiene y seguridad. Cumplir cabalmente con las normas y procedimientos establecidos en esta practica. Acatar todas las indicaciones realizadas por el analista de seguridad en materia de seguridad e higiene relacionada con la ejecucin de prcticas operativas.
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INSTRUCCIONES QUE HACER 1. COMO HACERLO PUNTOS CLAVES
2.
3.
Trasladar el 1.1 Trasladar la gra puente al motor a la Sala lugar de resguardo del motor. de Ensayo 1.2 Colocar la (s) guaya (s) y la (s) eslinga (s) de la gra en el (los) cncamo (s) del motor. 1.3 Ubicar el motor en una zona 1.3.1 Si el motor no tiene especifica. prioridad trasladarlo a la zona de espera; 1.3.2 Si el motor tiene prioridad y es de mediano o gran volumen ubicarlo sobre la plataforma de prueba; 1.3.3 Si el motor tiene prioridad y es de pequeo volumen ubicarlo en el 1.4 Retirar la gra puente de mesn de trabajo. las adyacencias de la 1.3.4 Para cada actividad plataforma de ensayo. utilice la herramienta adecuada. 1.5 Retirar la (s) guaya (s) y la (s) eslinga (s) de la gra y de el (los) cncamo (s) del motor. Inspeccionar las condiciones de 2.1 Verificar que el motor circulacin del posea su tarjeta de motor en el identificacin con todos sus Taller Elctrico. datos. 2.1.1 En caso de que no exista la tarjeta de 2.2 Solicitarle al supervisor el identificacin, notificarle al formato de recepcin e supervisor Inspeccionar las inspeccin y la hoja de ruta del condiciones motor. mecnicas del motor 3.1 Inspeccionar las condiciones de los siguientes 3.1.1 Anotar las elementos: observaciones en el Puntos de agarre formato de inspeccin (cancamos);
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INSTRUCCIONES QUE HACER Inspeccionar las condiciones elctricas de la mquina. COMO HACERLO Base del motor; Carcasa; Pintura; Caja de conexiones; Tapa protectora del ventilador; Ventilador; Tapas de acceso a las escobillas; Tapas escudos; Puntos de lubricacin; Acople; Polea; Juego axial; Ejes; Rosca del eje; Tornilleria, arandelas; Chavetero; Chaveta. Placa de Caractersticas; Nmero de Troquel colocado por el Taller Elctrico. PUNTOS CLAVES
4.
4.1.1 Anotar las observaciones necesarias en el formato de inspeccin.
4.1 Inspeccionar las 4.1.2 El conmutador o condiciones de los siguientes superficie del colector elementos: deben ser tan lisas y redondas como sea posible Acabado del Colector; para que el contacto Distancia entre los continuo de las escobillas portaescobillas y el colector; pueda mantenerse. Las Los porta escobillas deben estar manchas de las delgas, a un ngulo de 90 barras altas y bajas, barras sueltas, mica alta, y Separacin entre brazos vibracin facilitan toda la porta escobillas; interrupcin de la causa Mica entre delgas; del contacto elctrico y
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO Ranura de la mica entre delgas; Bisel entre delgas; Asentamiento de las escobillas; Compactibilidad de las escobillas en sus caja porta escobilla. Condiciones de los portaescobillas; Alineacin de las escobillas; Presin de las escobillas; Superficie de las escobillas; Conexiones de los cables terminales; Cables; Marcas de conexin de los campos principales y de armadura; Identificar los terminales y polaridad de los devanados de los campos shunt, serie, auxiliares y armadura; Morcetera (bornera). Conexiones de las termo resistencias, Sensores de Temperatura Rtd PT 100; PUNTOS CLAVES formar arcos destructivos. 4.1.3 La posicin vertical de los portaescobillas sobre la superficie del colector es muy importante para asegurar el apoyo de la escobilla en la forma apropiada a lo largo de la longitud del colector y para el posicionamiento apropiado en la superficie de contacto. 4.1.4 La distancia entre las escobillas por polo, medidas en el sentido de giro, han de ser exactamente iguales. Esta verificacin es con el fin de detectar cualquier desviacin debido a los esfuerzos mecnicos que en ocasiones sufren los brazos a nivel de operacin de la mquina y filtrar cualquier error de separacin a la hora de fijar los brazos al anillo a nivel de construccin. 4.1.5 Verifique que el rebaje de las micas mantengan la profundidad adecuada que ser como mximo de 2.2 mm y como mnimo de 1.8 mm.
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO PUNTOS CLAVES 4.1.6 Verificar que los cantos de las delgas mantengan un bisel adecuado para evitar que las mismas desgasten partan a las escobillas fcilmente, el bisel adecuado es de aproximadamente 0.5 mm a 45 4.1.7 Todas las escobillas deben ser adecuadas a la superficie del colector, para lograr el mejor contacto radial posible sobre su completa cara de rozamiento. 4.1.8 Esta verificacin permite comprobar que se estn usando las escobillas y portaescobillas de dimensiones adecuadas. Los portaescobillas deben tener suficiente espacio para permitir a las escobillas desplazarse libremente en su caja. 4.1.9 Ver Practica PRAMAN08011, el esquema de los tipos de conexin de las PT 100. 5. Medir resistencia ohmica de devanados la los 4.1.10 Si la construccin de la PT 100 es a dos (2) hilos de igual longitud y mismo color, mediante un
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INSTRUCCIONES QUE HACER estatorico rotorico de mquina. y la COMO HACERLO PUNTOS CLAVES ohmimetro digital (Fluke) medir la resistencia del sensor, luego determinar la temperatura correspondiente del devanado o cojinete en funcin de los valores indicados en la Tabla 1 de la Practica PRAMAN08011. 4.1.11 Si la construccin de la PT 100 es a tres (3) hilos, dos de color blanco y una de color rojo o viceversa, probar la continuidad entre los cables del mismo color, la resistencia entre estos cables debe ser aproximadamente 500 m. Finalmente medir la resistencia entre los conductores blancos y rojo, luego determinar la temperatura del devanado o cojinete en funcin los valores indicados en la Tabla 1 de la Practica PRAMAN08011. 5.1.1 En el caso de emplear el mtodo voltiamperimetrico examinar la Practica PRAMAN08007. 5.2.1 Ver el esquema de conexin del instrumento 5.3 Conectar los terminales del de medicin, de cuatro
5.1 Se utilizar el ohmimetro digital de resistencia de bajo valor. 5.2 Conectar los terminales del instrumento de medicin de baja resistencia a los bornes de salida del Campo Shunt.
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO PUNTOS CLAVES
instrumento de medicin de pinzas de prueba, en la baja resistencia a los bornes de Practica PRAMAN08007. salida del campo serie. 5.2.2 Empezar en el ms alto rango de medicin del instrumento. Gradualmente cambie para bajar el rango de medicin, hasta que el valor de 5.4 Conectar los terminales del medida este entre 200 y instrumento de medicin a los 1999 puntos decimales bornes de salida del circuito de dependiendo del rango de armadura medicin. Si la corriente en la medicin ya es demasiado alta para tal despliegue, se aceptara una ms baja resolucin en 6.Medir la un rango superior. inductancia de los devanados 5.2.3 Leer y anotar en el estatricos y rotorico protocolo de ensayo la de las maquinas medicin indicada por el instrumento. 5.3.1 Anotar la lectura indicada por el instrumento en el protocolo de ensayo. 5.4.1 Leer y anotar en el protocolo de ensayo la medicin indicada por el instrumento. 5.4.2 Registrar temperatura de campos. la los
7. Medir resistencia aislamiento de devanados de mquina.
la de los la
5.4.3 La medicin de la resistencia del devanado 6.1 Se utilizara un multimetro de armadura incluye la
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO Digital con inductancia. medicin PUNTOS CLAVES
de suma de los componentes conectados de acuerdo al diagrama de conexin de 6.2 Conectar los terminales del la mquina. No incluyen la instrumento de medicin de resistencia de las inductancia a los bordes de escobillas ni su resistencia salida del campo shunt. de contacto. 6.3 Conectar los terminales del 5.4.4 La medicin de la instrumento de medicin de resistencia del devanado inductancia a los bornes de de conmutacin, si la salida del campo serie. maquina no tiene devanado de 6.4 Conectar los terminales del compensacin, debe ser instrumento de medicin a los realizada directamente en bornes de salida del circuito de sus terminales. Si la Armadura. mquina posee devanado de compensacin, estar en serie con ste y debe 7.1Conectar la carcasa de la realizarse la medicin de la mquina a tierra. suma de ambos, a menos que estos se encuentren separados y localizados elctricamente en lados opuestos.
7.2. Como todas la mquinas de CC operan a una tensin menor de 550 Volts utilizar el Megger (hmetro) en el rango de 500 Volts. 7.3 Se aplicara el mtodo Tiempo Resistencia.
6.2.1 Leer y anotar el protocolo de ensayo la medicin de inductancia indicada por el instrumento.
6.3.1 Leer y anotar la 7.4 Preparar el instrumento lectura indicada por el Megger, conectar el terminal de instrumento en el prueba negativo de ste al eje o protocolo de ensayo
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO carcasa del motor, en un lugar donde pueda hacer buen contacto, y el terminal de prueba positivo a los terminales de cada uno de los devanados a probar. PUNTOS CLAVES 6.4.1 Leer y anotar la lectura indicada por el instrumento en el protocolo de ensayo 7.1.1Esta operacin se realiza si la mquina se encuentra ubicada sobre el mesn de trabajo. 7.5 Se mide la resistencia de aislamiento de cada uno de los devanados de campo Shunt, Serie, la armadura y campo de conmutacin (auxiliares) combinados. Tomar la lectura al final de los 60 segundos. 7.1.2 Conectar, mediante un conductor con pinzas, la carcasa de la mquina a la plataforma de ensayo ya que esta aterrada. 7.2.1 En aquellas mquinas cuya tensin de operacin, de armadura, sea de 700 Volts, se puede utilizar el Megger en el rango de 1000 Volts. 7.3.1 Ver Practica PRAMAN08006. 7.4.1 Verificar la rigidez de la conexin del cable de tierra, conectando el Terminal positivo del Megger a la carcasa, utilizar un voltaje de prueba de 500 V. Esta prueba solo requiere unos pocos segundos para cerciorarse del estado de conexin del cable de
8. Verificar la polaridad relativa de los campos auxiliares respecto al devanado del rotor. 7.6 Medir la resistencia de aislamiento entre el devanado de campo Shunt y serie con respecto al devanado de la armadura. 7.7 Vigilar el comportamiento de la lectura del instrumento Megger.
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO PUNTOS CLAVES tierra ya que desde el inicio debe indicar cero ( 0 ) Ohmios. 7.5.1 Con las escobillas levantadas se pueden probar los cables de las escobillas, aros porta escobillas, y las bobinas de campo de conmutacin y compensacin separados de la armadura. De la misma manera la armadura puede probarse por s misma. Con las escobillas bajadas, la prueba ser la de los cables de las escobillas, bobinas de campo y armadura combinados.
8.1 Inyectar en dos Portaescobillas consecutivos corriente alterna regulada, aproximadamente de 25 a 30Volts.
8.2 Medir la salida de tensin 9. Si el motor es de en los terminales de armadura 7.5.2 Anotar los resultados excitacin (A1, A2) de la mquina. Se obtenidos en la independiente, presentaran dos casos: correspondiente casilla del realizar las protocolo de ensayo. correspondientes 8.2.1.- El voltaje medido conexiones de los entre A1-A2 es menor que 7.6.1 Anotar los valores terminales a las el inyectado en el devanado obtenidos en la casilla lneas de del rotor. correspondiente del alimentacin. protocolo de ensayo. 8.2.2.- El voltaje medido entre A1-A2 es mayor que el inyectado en el devanado del rotor 10. Si el motor es de excitacin en serie, realizar las
7.7.1 Cuando el Megger se opera, el comportamiento de la aguja indicadora debe ser observado cuidadosamente y se debe aprender a interpretar sus movimientos. El comportamiento de un mal
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO PUNTOS CLAVES aislante est acompaado de pequeas variaciones bruscas a los valores bajos de la escala, mientras que un buen aislamiento est asociado con una creciente indicacin del valor de aislamiento, propio de un comportamiento absorbitivo y capacitivo del aislamiento. 7.7.2 Ver PRAMAN08006. Practica
correspondientes 8.3 Si se presenta el caso conexiones de los 8.2.1 la polaridad relativa de terminales a las los campos auxiliares con lneas de respecto al inducido esta bien alimentacin. realizada. 8.4 Si se presenta el caso 11. Conectar el 8.2.2 la polaridad relativa de tacmetro ptico al los campos auxiliares con motor ensayado. respecto al inducido esta mal realizada, por lo tanto hay que invertir o correr a un brazo los cables que tienen conectados los brazos Portaescobillas provenientes de los campos auxiliares y de la morcetera de conexiones. Luego repetir nuevamente los pasos 8.1 y 12. Predisponer los 8.2 equipos para ensayos y energizar 9.1 Conectar los terminales del el cuadro de la sala devanado de la Armadura del de pruebas. Motor (A1, A2) a los terminales de salida de corriente contina, de las lneas de C.C del banco de ensayo marca PHENIX. (A1,A2)
8.1.1 Utilizar dos lneas de la salida trifsica del cuadro de pruebas phenix 8.2.1 Utilizar un Multimetro digital (Fluke)
8.2.1.- La polaridad del flujo de los campos auxiliares es sustractiva, por lo tanto el flujo de los campos auxiliares ayuda a minimizar los efectos de 9.2 Conectar los terminales del reaccin de armadura. devanado de Campo Principal (F1, F2) a las lneas de salida de 8.2.2.- La polaridad del corriente C.C del cuadro de flujo de los campos ensayo marca PHENIX. (F1,F2) auxiliares es aditiva, el flujo de los campos 10.1 Realizar la Conexin Serie, auxiliares contribuyen a Campo Serie y Devanado de incrementar los efectos de Armadura. reaccin de armadura.
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO 10.2 Conectar los terminales externos del circuito de la mquina a los terminales de salida de corriente continua del banco de ensayo marca PHENIX. (A1,A2) 11.1 Limpiar la zona del eje donde se fijara la cinta reflectiva y luego colocar la cinta reflectiva. 11.2 Fijar la base magntica del censor en la carcasa o tapa guarda grasa del motor a medida para colocar el lector a Utilizar, si es 10 cm aproximados de la cinta 9.1.1 necesario, las extensiones reflectiva. con terminales con la finalidad de tener una 13. Energizar la 12.1 Cerrar el interruptor firme conexin de las mquina. Motores de principal de control y potencia pinzas con los terminales CC de Excitacin del banco de ensayo PHENIX, de la mquina. Independiente. ubicado en la parte frontal del cuadro de control y potencia. 12.2 Igualmente se cierra el interruptor de campo SHUNT, ubicado en la parte frontal Chequear inferior del cuadro de control y 10.1.1 exista continuidad. potencia PUNTOS CLAVES
que
12.3 Pulsar el interruptor/indicador DC Arm. 11.1.1 Cortar la longitud (N 7) Ubicado en el panel N 1 de la cinta reflectiva segn
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del cuadro de control PHENIX. las longitudes indicadas en Ver Fig. 1 la tabla 1 del Anexo I. 12.4 coloque la llave y cierre el circuito de seguridad de cuadro de pruebas phenix. 12.5 Se cierra los interruptores HV INTLK de los circuitos de seguridad del cuadro de control 14. Energizar la PHENIX. Ubicados uno en la mquina. Motores de parte superior el otro en la CC de Excitacin en parte inferior del banco de Serie. ensayo 12.6 Pulsar el interruptor/indicador (n 8) de derivacin de campo shunt (BYPASS) se encuentra en el panel N2 ver Fig. N2 12.2.1 Este interruptor se cierra para el caso de pruebas de motores de excitacin separada. En caso de motores serie se debe dejar abierto por que no se va ha usar la parte del campo shunt y como medida de prevencin. 12.3.1 Presinelo para encender el modo de salida de c.c 13.1 Pulsar el interruptor/interruptor (n1) modo de encendido de campo shunt del panel N2. Ver fig. N 2 13.2 pulsar levemente el interruptor/interruptor (n 3) indicador para el aumento del campo shunt del Panel N2 para aplicar el voltaje de nominal y
15. Pulir el Colector y asentar las Escobillas.
12.5.1 Luego de haber hecho el paso 12.4 saque la llave e/ Inserte la llave y gire para permitir el uso de los taps por encima del presente voltaje. El acceso a los TAP de alto voltaje
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO PUNTOS CLAVES a
alcanzar la corriente de campo solo ser permitido de la maquina. Ver fig N2 personal autorizado
12.5.1 Permite el uso de suministro de CC de ARMADURA, (A1, A2) sin el 13.3 para alimentar armadura suministro de la fuente de se pulsa el interruptor/indicador campo. (n15) (modo de encendido de alto voltaje) ubicado en el 12.5.2 Este interruptor panel N1 observe que gire el solo se debe pulsar en eje del rotor de la mquina. Ver caso de motores de fig N1 excitacin serie.
13.1.1 Presinelo para encender el suministro de Campo Shunt. 13.4 pulsar el interruptor/indicador (n 12 ) Modo de aumento de alto voltaje ubicado en el panel N1. ver fig N1 13.2.1 Si fuese necesario disminuir el voltaje se pulsa el interruptor/Indicador (n 4) para disminuir el campo 14.1 pulsar el interruptor shunt ver fig N2 /indicador (n15) modo de encendido de alto voltaje ubicado en el panel n el panel 13.2.2 ver la mediciones N 1. Observar que gire el eje en el monitor del cuadro de pruebas ver Fig. 3. del rotor de la mquina. 13.3.1 presinelo para encender el suministro de alto voltaje en corriente continua de armadura. 13.3.2 Aumentar
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO 15.1 Seleccione una Piedra Rectificadora de Conmutadores y una Piedra de Asentamiento de Escobillas y Limpieza de Conmutadores, ms ancha que la escobilla. 16. Aplicar el voltaje de nominal de campo y armadura de la mquina. Mquinas con excitacin independiente. Ensayo en vaco. 15.2 Con la mquina en marcha aplicar sobre el colector la piedra de rectificar movindola lentamente de uno a otro lado en el sentido de las barras de las delgas del colector, ejerciendo una presin media. PUNTOS CLAVES levemente, si fuese necesario, la tensin de armadura de la mquina para que gire a baja revolucin, aproximadamente de 60 a 80 rpm. 13.4.1 Presinelo para aumentar el suministro de alto voltaje 14.1 Observar el pico de corriente.
15.3 pulsar el interruptor/indicador n11 modo de disminucin de alto voltaje ubicado en el panel n1 ver Fig. N1
15.4 Pulsar el interruptor/indicador n 14 modo de parada de alto voltaje 15.1.1 Utilizar respirador desechable contra partculas. 15.1.2 Utilizar dielctricos y 15.5 Invertir las conexiones de facial. las pinzas en los terminales del
14.1.1 Aumentar levemente, si fuese necesario, la tensin de armadura de la mquina para que gire a baja revolucin, aproximadamente de 60 a 80 rpm. Pulsando el interruptor indicador (n 12) modos de aumento de alto voltaje ubicado en el panel N1 ver Fig. N1
guantes pantalla
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INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO PUNTOS CLAVES 15.2.1 No debe mantenerse la piedra de rectificar en una posicin fija. 15.2.2 Aplique primero una piedra de calidad Gruesa Media, dependiendo del estado de la superficie del colector. 15.2.3 Termine la operacin usando la piedra de calidad de Acabado o Pulido. 15.3.1 Presinelo para reducir el suministro de alto voltaje. 15.4.1 Presinelo para parar el suministro de alto voltaje de corriente continua de armadura. 15.4.2 Observar que se detenga el giro del eje del rotor de la mquina.
17. Desenergizar el devanado de armadura de la Motor. mquina y arrancarla nuevamente. Pulsando nuevamente el interruptor/indicador n15 y luego el interruptor/indicador n 12 del panel N 1 modo de aumento de alto voltaje ver Fig. N1
15.6 Aplicar nuevamente la Piedra de Rectificar movindola lentamente de uno a otro lado en el sentido de las barras de las delgas, ejerciendo una presin media. 15.7 Despus de terminar con la piedra de rectificar, aplicar una Piedra de Asentamiento de Escobillas y Limpieza de Conmutadores en el borde delantero de las escobillas durante varios segundos, dejando que la piedra pase por debajo de la escobilla. 18. Realizar el chequeo y ajuste de la lnea neutra elctrica. En caso que el motor sea de corriente alta superior a 200 Amp. Se debe conectar una resistencia en
15.5.1 Observar que el sentido de giro se invierta 15.8 Hacer limpieza al colector con esta operacin. y partes internas de la mquina con aire comprimido. Mientras el motor este girando a baja velocidad 16.1 Aumentar la tensin del
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serie con el campo campo principal hasta el valor Principal nominal de la misma. (ver pasos 13.1 y 13.2) 15.6.1 Utilizar la piedra de calidad de Acabado o 16.2 Luego se Aumenta la Pulido tensin de armadura hasta su valor nominal, ( ver pasos 13.3 y 13.4) 15.7.1 Sujete la piedra Inspeccionar las ligeramente 19. Evaluar los 16.3. contra el resultados obtenidos. condiciones de funcionamiento conmutador y muvala en cuanto a temperatura de lentamente de uno a otro cojinetes, ruidos, vibraciones de lado en el sentido de las las escobillas, chisporroteo. barras de las delgas, hasta que se haya eliminado todo el exceso de pelcula sobre el colector. 16.4 Ver en el monitor la velocidad del rotor ver Fig. 3 15.7.2 Repita esto hasta que las escobillas estn completamente asentadas. 16.5 ver en el monitor y anotar y anotar en el protocolo de ensayo los siguientes parmetros: Voltaje y corriente de campo principal; Voltaje y corriente de el armadura; de Velocidad del rotor con el Tacmetro. ptico
20. Trasladar motor al lugar resguardo.
16.1.1 Estar pendiente la corriente . 16.1.2 Vigilar el chisporroteo de la mquina.
Anotar las 17.1 Disminuir la tensin de 16.2.1 observaciones necesarias armadura hasta el mnimo, mediante el en el protocolo de ensayo.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 22
interruptor/indicador (n 11) 16.3.1 Anotar la lectura modo de disminucin ubicado obtenida en el protocolo de ensayo. en el Panel N1. ver fig N1 17.2 Pulsar el interruptor/indicador (n 14) modo de parada de alto voltaje Principal, ubicado en el Panel N1. Ver Fig. N 1 17.3 Pulsar el interruptor/indicador (n 4) para disminucin del campo shunt ubicado en el panel N 2 ver Fig. N 2 17.4 Pulsar el interruptor/indicador (n 2) modo de parada del campo shunt del panel N2 ver fig N 2 17.6 Desconectar los terminales de la mquina de las lneas de alimentacin. 17.7 Verificar el nmero del 17.1.1 Presinelo para Troquel colocado sobre la reducir el suministro de alto voltaje. carcasa del motor. 16.3.2 Anotar la lectura voltajes y corrientes indicadas en el monitor ver Fig. 3 16.4.1 Anotar los valores obtenidos en el protocolo de ensayo. 16.4.2 La corriente de armadura en el ensayo en vaci debe ser aproximadamente de un 30 a 35% de la corriente nominal
18.1 Utilizar las lneas de salida 17.2.1 Observar que se de CC del cuadro (F1,F2). Si el detenga el giro del eje del motor es de corriente alta la resistencia rotor de la mquina. si conecta una lnea de F1 con la
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 23
INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO resistencia y F2 con el campo Principal. La otra entrada con el breacker 18.2 Realizar indicada en PRAMAN08008. la la conexin Practica PUNTOS CLAVES
18.3 Ejecutar el procedimiento indicado en la Practica PRAMAN08008 para realizar el chequeo y ajuste de la lnea neutra elctrica. 19.1 Completar todos campos del protocolo ensayo. los de 17.7.1 Colocarle el respectivo nmero de Troquel en el caso de que no lo posea, sobre la 19.2 Anotar todas las carcasa en una zona observaciones o adyacente a la placa de recomendaciones necesarias en caractersticas. el protocolo de ensayo. 19.3 Informarle al supervisor los resultados obtenidos en las pruebas realizadas. 19.4 Colocar sobre la carcasa del motor la tarjeta adhesiva de Aprobacin o Rechazo, completando todos sus datos. 19.5 Si el motor esta lubricado con grasa STABURAGS N12 MF, colocarle su tarjeta adhesiva de identificacin sobre las tapas escudos en las adyacencias del punto de lubricacin.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 24
INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO 20.1 Trasladar la gra puente a la ubicacin del motor; 20.2 Colocar la (s) eslinga (s) de la gra en el (los) cncamo (s) del motor; 20.3 Ubicar el motor en una zona especifica de la nave 8 o 9, para su posterior retiro o entrega del mismo al usuario. PUNTOS CLAVES
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 25
ANEXO I.
1.1.PANEL N 1 DE CONTROL PRINCIPAL
Cajn de control principal Fig. N 1 NOTAIndicaciones sobre el manejo y la seguridad del banco de prueba phenix Es solo para el personal autorizado, capacitado y certificado 1. PARADA DE EMERGENCIA Presinelo inmediatamente al terminar todas las pruebas y al parar el interruptor principal del banco de pruebas 2. INDICADOR DE POTENCIA PRINCIPAL La luz fija indica que la potencia principal esta encendida. Una luz intermitente indica que la potencia principal esta apagada y la parada de emergencia no esta presionada. Apagado indicara que la potencia principal esta apagada y la parada de emergencia esta presionada.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 26
3.
INDICADOR DE POTENCIA DE CONTROL Enciende cuando la potencia de control esta conectada.
4.
INDICADOR DEL CIRCUITO DE CONTROL INDICADOR DE SEGURIDAD Parpadea cuando el enclavamiento suministrada por el usuario esta abierto. La salida esta inhibida mientras parpadea. Una luz firme indica que el enclavamiento proporcionado por el usuario esta cerrado y la salida esta habilitada.
5.
AJUSTE DE LA RAMPA DE AUMENTO Mueva el botn para incrementar o reducir la velocidad del regulador. El indicador del ritmo de aumento sobre la pantalla de la consola de control indica la velocidad relativa entre el mnimo y mximo de la rampa de aumento.
6. INTERRUPTOR INDICADOR DEL MODO DE SALIDA DE CORRIENTE ALTERNA Presinelo para seleccionar el modo de salida de corriente alterna. Encender para indicar que la salida de CA ha sido seleccionada. 7. INTERRUPTOR INDICADOR DEL MODO DE SALIDA DE CORRIENTE CONTINUA Presinelo para seleccionar el modo de salida de corriente continua. Encender para indicar que la salida de CC ha sido seleccionada. 8. INTERRUPTOR SELECTOR DE DISMINUCIN DE TAP Presinelo para disminuir el TAP de voltaje. El TAP seleccionado ser mostrado en la pantalla del operador. El indicador encender firmemente para mostrar que un TAP menor esta disponible. La luz parpadea mientras el tap interno motorizado se mueve a la nueva posicin. 9. INTERRUPTOR DE ENCLAVAMIENTO HV
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 27
Inserte la llave y gire para permitir el uso de los taps por encima del presente voltaje. El acceso a los TAP de alto voltaje solo ser permitido a personal autorizado 10. INTERRUPTOR SELECTOR DE AUMENTO DE TAP Presinelo para aumentar el TAP de voltaje. El TAP seleccionado ser mostrado en la pantalla del operador. El indicador encender firmemente para mostrar que un TAP mayor esta disponible. La luz parpadea mientras el TAP interno motorizado se mueve a la nueva posicin. 11. INTERRUPTOR / INDICADOR DE DISMINUCIN DE ALTO VOLTAJE Presinelo para reducir el suministro de alto voltaje. La luz indicara que la reduccin es posible (es decir, el limite de mnima posicin no se ha alcanzado). Parpadeara para indicar que el regulador se esta moviendo hacia la mnima posicin. 12. INTERRUPTOR / INDICADOR DE AUMENTO DE ALTO VOLTAJE Presinelo para aumentar el suministro de alto voltaje. La luz indicara que el aumento es posible (es decir, el limite de posicin superior no se ha alcanzado). Parpadeara para indicar que el regulador se esta moviendo hacia la posicin superior. 13. INTERRUPTOR DE REINICIO INDICADOR DE FALLA Parpadeara para indicar que ha ocurrido una falla mientras se usaba el banco de pruebas. La falla ser identificada en la pantalla. Presione para reestablecer la mayora de las fallas y permitir el reinicio la prueba. 14. INTERRUPTOR / INDICADOR DE PARADA DE ALTO VOLTAJE Presinelo para parar el suministro de alto voltaje de corriente alterna o continua de armadura. Una luz fija indicara que esta apagado el suministro de voltaje y se encuentra en condiciones de ser energizado. Parpadear para indicar que la salida esta apagada y alguna condicin impiden que el suministro sea energizado. 15. INTERRUPTOR / INDICADOR DE ENCENDIDO DE ALTO VOLTAJE
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 28
Presinelo para encender el suministro de alto voltaje en corriente alterna o continua de armadura. Una luz fija indicara que la salida esta encendida, parpadeara para indicar que este debe presionarse para dar energa al suministro si el control automtico de voltaje esta en uso.
1.2.-
PANEL N 2 DE CONTROL PRINCIPAL
Cajn de control de suministro de corriente continua de campo shunt Fig. N 2 NOTAIndicaciones sobre el manejo y la seguridad del banco de prueba phenix Es solo para el personal autorizado, capacitado certificado.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 29
1.
INTERRUPTOR / INDICADOR DE ENCENDIDO DE CAMPO SHUNT Presinelo para encender el suministro de Campo Shunt. Encender para indicar que el suministro de Campo Shunt esta encendido.
2.
INTERRUPTOR / INDICADOR DE PARADA DE CAMPO SHUNT Presinelo para apagar el suministro de campo. Encender para indicar que el suministro de Campo Shunt esta apagado. Parpadeara para indicar que el suministro de campo shunt esta apagado pero alguna condicin impide la energizacin.
3.
INTERRUPTOR / INDICADOR PARA AUMENTO DEL CAMPO SHUNT Presinelo para incrementar el suministro de Campo Shunt. Encender para indicar que el incremento es posible (es decir, el limite superior no se ha alcanzado). Parpadeara para indicar que el regulador se esta moviendo hacia la posicin superior.
4.
INTERRUPTOR / INDICADOR PARA DISMINUSIN DEL CAMPO SHUNT Presinelo para disminuir el suministro de Campo Shunt. Encender para indicar que la disminucin es posible (es decir, el limite inferior no se ha alcanzado). Parpadeara para indicar que el regulador se esta moviendo hacia la posicin inferior.
5.
INTERRUPTOR / INDICADOR DE REINICIO DE FALLA DEL SUMINISTRO DE CAMPO SHUNT Encender para indicar que ha ocurrido una falla relacionada con el suministro de campo shunt. La falla se identificar en pantalla del operador. Presinelo para reestablecer la mayora de las fallas y permitir el reinicio de la prueba.
6,7.
INTERRUPTORES / INDICADORES SNCRONICOS Al ensayar motores sincrnicos, presione SHORT o RUN segn sea el caso. El modo SHORT desconecta el suministro de Campo Shunt desde la salida del panel y coloca un cortocircuito a travs de los anillos del motor
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 30
que esta siendo ensayado. En el modo RUN conecta el suministro de Campo Shunt a la salida del panel y retira el corto desde la salida del panel. RUN / SHORT puede ser cambiado antes de energizar el suministro. Por defecto la potencia esta seleccionada en SHOT. Los Indicadores encendern para indicar cual modo esta seleccionado. 8. INTERRUPTOR / INDICADOR DE DERIVACIN DE CAMPO SHUNT Presinelo para activar la derivacin de baja corriente para permitir el uso del suministro de corriente continua de armadura sin el uso del suministro de fuente de campo. Encender para indicar para indicar que la derivacin esta activada. 9. INDICADOR DE BAJA CORRIENTE DE CAMPO Encender para indicar que la corriente de campo es menor que el valor preestablecido de fabrica. (Aproximadamente 1% de la corriente nominal suministrada)
1.3.-PANTALLA PRINCIPAL PARA PRUEBAS CON CORRIENTE CONTINUA
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 31
1 14
7 15
RAMP RATE
8 9
TACH RPM ###### F
16
###.# ###.#
###### F
###.# ###.#
###### F
###.# ###.#
###### F
###.# ###.#
##### ###.#
10 11 12 13
17 18 19 20
###### F
###### F
###### F
###### F
##### MILS
21 22
23 24
25 26
Fig. 3
1.2.3.MEDIDOR DE VOLTAJE DE ARMADURA: Muestra el voltaje de salida de la fuente de armadura. MEDIDOR DE CORRIENTE DE ARMADURA: Muestra la de salida de la fuente de armadura. VATMETRO DE ARMADURA: Muestra la potencia de salida de la fuente de armadura que esta siendo aplicada al motor bajo prueba.
4.MEDIDOR DE VOLTAJE DE CAMPO: Muestra el voltaje de salida de la fuente de campo. 5.MEDIDOR DE CORRIENTE DE CAMPO Muestra la corriente de salida de la fuente de campo.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 32
6.-
VATMETRO DE CAMPO: Muestra la potencia de salida de la fuente de campo que esta siendo aplicada al motor bajo prueba.
7.- TACOMETRO: Muestra las RPM que son ledas desde el tacmetro ptico. 8.MEDIDOR DE VIBRACIN: Muestra la medida de vibracin de la sonda seleccionada por la tecla F5. EL despliegue ser tanto en Desplazamiento (mils) o Velocidad (in/sec), dependiendo de la sonda seleccionada con la tecla F5. El medidor mostrara la etiqueta programada en la Pantalla de Configuracin de Vibracin. TEMPERATURA: Muestra la temperatura de las sondas habilitadas. El despliegue sera tanto en Fahrenheit o Celsius, dependiendo del arreglo hecho en la Pantalla de configuracin de Temperatura. Los medidores mostraran las etiquetas programadas en la Pantalla de Configuracin de Temperatura. AREA DE MENSAJE: Varios mensajes sern mostrados para alertar al operador sobre el estado de las acciones dentro de la prueba y las condiciones que necesitan ser corregidas para continuar con la prueba. Vea final de esta seccin la lista de posibles mensajes. GRAFICA DE BARRA DE LA SALIDA DE POTENCIA kW. Muestra la salida de corriente CC como un porcentaje de la potencia nominal kW. TASA DE ACELERACIN. Representacin grafica de la rapidez de elevacin del regulador. El puntero a plena CCW de la escala indicara mnima velocidad, a plena CW indicara velocidad mxima. Vea el Cajn de control principal en esta seccin para el ajuste de la rapidez. Muestra el suministro CC de Armadura nominal del tap seleccionado. Muestra el suministro CC de Campo nominal del tap seleccionado. MEDIDOR DE KWH: Muestra el kilovatio hora total usado desde el ultimo reinicio. Presione la Tecla F14 para reiniciar. DE PRUEBA: Presione la Tecla F3 para alternar
9.-
10.-
11.12.
13.14.15.-
16.- CRONOMETRO encendido/apagado.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 33
17.-
CRONOMETRO DE PRUEBA: Muestra el tiempo de la prueba en Horas : Minutos : Segundos
18.- CRONOMETRO DE PRUEBA: Presione la Tecla F4 para reiniciar el cronometro de prueba. 19.SELECCIN DE LA SONDA DE VIBRACIN: Presione la Tecla F5 para circular a travs de los sensores de vibracin habilitados en la Pantalla de Opciones de Vibracin. La etiqueta de la sonda de vibracin ser mostrada en la pantalla. Presione la Tecla F6 para alternar entre Desplazamiento (mils) y Velocidad (in/sec) para los medidores de vibracin. Presione la Tecla F7 para entrar en la pantalla del conjunto de Niveles de Alarmas y Disparos. Presione la Tecla F8 para ir a Pantalla de MENU.
20.21.22.-
1.4.PAUTAS PARA LA COLOCACIN DEL TACMETRO OPTICO

El censor del tacmetro debe montarse aproximadamente 10 centmetros del eje del motor. Muchos ejes pulidos y luminosos pueden interferir con la cinta reflexiva y el censor del tacmetro altas velocidades. Pintando de negro (o colocando cinta adhesiva negra) el permetro del eje donde recorrer el censor antes de aplicar la cinta reflectiva para prevenir este problema. El tamao del eje del motor se usa para determinar la longitud mnima de la cinta reflectiva. Cuando el tacmetro esta funcionando normal, usted debe notar que el LED de color Rojo ubicado en la parte trasera del censor enciende cada vez que se enfrenta con la cinta reflectiva. No se recomendaba para usar una longitud menor a 1 pulgada.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 34
La alineacin de la cabeza del censor con la cinta se pone ms crtica con la anchura de la cinta. Si se usa una cinta estrecha (< 1/2), la alineacin se pone ms crtica. A continua con se le muestra una tabla con las longitudes mnimas para 5000 RPM. Si la velocidad mxima del motor es menor, la longitud de la cinta puede ser proporcionalmente menor.
Tabla nro. 1
5000 RPM LONGITUD Dimetro del eje (Pulgadas)

3 4 5 6 8 10
Longitud de la cinta (Pulgadas)

1 1.25 1.5 2 2.5 3
TAPE WIDTH
1" MINIMUM LENGTH
Fig. 4
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 35
ANEXO II
PROTOCOLO DE PRUEBAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO CENTRAL SECTOR DE TALLERES ELECTRICOS TALLER DE MOTORES
NRO. AVISO : NRO. O.T. : USUARIO / CLIENTE: C. C.:
NIVEL: CODIGO: REVISIN: FECHA:
N3 PRAMAN08002 - 1 3 08/10/2008
PROTOCOLO DE PRUEBAS PARA MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

FECHA: MARCA: MODELO: NRO. SERIAL: TROQUEL:
VOLTAJE (V):
CORRIENTE (A):
POTENCIA: KW [
]; HP [
NRO. POLOS:
VELOCIDAD (rpm):
TIPO DE EXCITACIN:
VOLTAJE DE EXCITACIN:
CORRIENTE DE EXCITACIN:
CLASE DE SERVICIO:
SEPARADA [
];
SERIE [
];
SHUNT [
];
COMPUESTA [
1.ARMADURA
RESISTENCIA TEORICA DE LOS DEVANADOS

CAMPOS SHUNT CAMPOS SERIE
-- a
-CAMPOS DE
CAMPOS DE CONMUTACIN
ARMADURA + CAMPOS DE CONMUTACIN + COMPENSACIN + ESCOBILLAS
2.ARMADURA
RESISTENCIA MEDIDA DE LOS DEVANADOS

-- a
-CAMPOS DE
3.ARMADURA
INDUCTANCIA DE LOS DEVANADOS

-- a
-CAMPOS DE
4.ARMADURA CAMPOS SHUNT CAMPOS SERIE
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO - a 1 Minuto - VOLTAJE DE PRUEBA =
CAMPOS DE CONMUTACIN ARMADURA + CONJUNTO
VOLTS
AROS PORTAESCOBILLAS ARMADURA X PRINCIPAL CAMPO
5.CAMPOS SHUNT SERIE CONMUTACIN ARMADURA
CADA DE TENSIN Y POLARIDAD

TENSIN CORRIENTE RESULTADO POLARIDAD
6.-
CHEQUEO DE LAS CONEXIONES

SATISF. NO SATISF.
RESULTADO:
GRAFICO DE LAS CONEXIONES DE SALIDA
7.-
LNEA NEUTRA ELCTRICA:
(+)
(-)
8.CAMPO PRINCIPAL VOLTAJE CORRIENTE
ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO EN VACO

ARMADURA VOLTAJE CORRIENTE VELOCIDAD (rpm) TIEMPO EN MARCHA
9.CAMPO PRINCIPAL VOLTAJE CORRIENTE VOLTAJE
ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO CON CARGA

ARMADURA CORRIENTE VOLTAJE FRENO CORRIENTE VELOCIDAD (rpm) TIEMPO EN MARCHA
10.AMBIENTE AIRE DE ENTRADA
MEDICIN DE TEMPERATURAS
AIRE DE SALIDA CARCASA
(C)
COJINETES L. A. L. O. A.
11.-
DETECTORES DE TEMPERATURA RESISTIVOS PT 100

DEVANADO ESTATORICO COJINETES
() (C)
12.-
CHEQUEO DE:
RTD PT 100
OBSERVACIONES:
DISTANCIA ENTRE ESCOBILLAS PRESIN DE LAS ESCOBILLAS RUIDOS VIBRACIN JUEGO AXIAL
REALIZADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
NOMBRE
FIRMA
NOMBRE
FIRMA
NOMBRE
FIRMA
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 36

NIVEL: CODIGO: REVISIN: FECHA: N3 PRAMAN08002 - 1 3 08/10/2008
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO CENTRAL SECTOR DE TALLERES ELECTRICOS TALLER DE MOTORES

NRO. AVISO : NRO. O.T. :
PROTOCOLO DE PRUEBAS PARA MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

1 6
VOLTAJE (V):
2 7
CORRIENTE (A):
USUARIO / CLIENTE:
C. C.:
FECHA:
5 9
VELOCIDAD (rpm):
MARCA:
MODELO:
NRO. SERIAL:
8
]; HP [ ]
TROQUEL:
10
TIPO DE EXCITACIN:
11
]
POTENCIA: KW [
12
NRO. POLOS:
13 17
14 18
SEPARADA [
];
SERIE [
];
SHUNT [
];
COMPUESTA [
15
VOLTAJE DE EXCITACIN:
16
CORRIENTE DE EXCITACIN:
CLASE DE SERVICIO:
1.ARMADURA
RESISTENCIA TEORICA DE LOS DEVANADOS

-- a
--
19
CAMPOS DE
2.ARMADURA
RESISTENCIA MEDIDA DE LOS DEVANADOS

-- a
--
20
CAMPOS DE
3.ARMADURA
INDUCTANCIA DE LOS DEVANADOS

-- a
--
21
CAMPOS DE
4.ARMADURA CAMPOS SHUNT CAMPOS SERIE
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO - a 1 Minuto - VOLTAJE DE PRUEBA =
CAMPOS DE CONMUTACIN ARMADURA + CONJUNTO
22
VOLTS
AROS PORTAESCOBILLAS ARMADURA X PRINCIPAL CAMPO
5.CAMPOS SHUNT SERIE CONMUTACIN ARMADURA
CADA DE TENSIN Y POLARIDAD

TENSIN CORRIENTE RESULTADO
23
POLARIDAD
6.-
CHEQUEO DE LAS CONEXIONES 24

SATISF. NO SATISF.
RESULTADO:
GRAFICO DE LAS CONEXIONES DE SALIDA
7.-
LNEA NEUTRA ELCTRICA:
(+)
(-)
25
8.CAMPO PRINCIPAL VOLTAJE CORRIENTE
ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO EN VACO

ARMADURA VOLTAJE CORRIENTE VELOCIDAD (rpm) TIEMPO EN MARCHA
26
27
28
29
9.CAMPO PRINCIPAL VOLTAJE CORRIENTE VOLTAJE
ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO CON CARGA

ARMADURA CORRIENTE VOLTAJE FRENO CORRIENTE VELOCIDAD (rpm) TIEMPO EN MARCHA
30
31
32
33
34
10.AMBIENTE AIRE DE ENTRADA
MEDICIN DE TEMPERATURAS
AIRE DE SALIDA CARCASA
(C)
COJINETES L. A.
35
L. O. A.
11.-

DEVANADO ESTATORICO
36
COJINETES
() (C)
12.-
CHEQUEO DE:
RTD PT 100
OBSERVACIONES:
38
DISTANCIA ENTRE ESCOBILLAS PRESIN DE LAS ESCOBILLAS RUIDOS VIBRACIN JUEGO AXIAL
37
REALIZADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
39
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 37
INSTRUCTIVO: Protocolo de prueba para motores de corriente continua FORMULARIO:
PROTOCOLO DE PRUEBA CORRIENTE CONTINUA
PARA
MOTORES
DE
NUMERO: PRAMAN08003 - 1 USO: Este formulario es usado para el llenado del Protocolo de Pruebas Para Motores de Corriente Continua, segn las siguientes instrucciones:
DATOS GENERALES Parte I Campo:Instruccin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. N AVISO: Nmero del aviso SAP tipo M6 (Solicitud a Talleres); realizada por el usuario; N O.T.: Nmero de la orden SAP tipo PM12 (Normalizacin en Talleres Int./Ext.) realizada por el planificador / repuestista; GCIA. USUARIA / CLIENTE: Nombre de la gerencia y/o divisin a la cual pertenece la mquina, o de quien solicita el servicio; C.C.: Centro de Costo a que se afecta el costo del trabajo; FECHA: La del da en que se ensaya la mquina en el Taller Elctrico; MARCA: Fabricante, emblema de la empresa; TIPO: En esta casilla cada fabricante indica algunas particularidades a cerca de la construccin y la potencia del motor; En ciertas mquinas se suministra el FRAME la cual es una denominacin de la forma constructiva de la mquina. La NEMA ha establecido en sus normas que los motores tendrn unas dimensiones especficas de acuerdo al FRAME; es decir: dimetro del eje, distancia entre los tornillos de la base, etc. Cualquiera que sea el fabricante.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 38
8.
SERIAL: Es un nmero para manejo exclusivo del fabricante, colocado segn algn control de fabricacin. El cliente puede hacer referencia a este nmero en algn pedido o consulta especial;
9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
TROQUEL: Nmero del troquel colocado por el taller elctrico; VOLTAJE: Tensin nominal del campo principal, en Volts.; CORRIENTE: Corriente nominal del campo principal, en Amper.; POTENCIA: Potencia nominal de la mquina en HP KW; N POLOS: Nmero de polos del motor; VELOCIDAD: Nmero de revoluciones por minuto (rpm) de funcionamiento nominal, a plena capacidad; TIPO DE EXCITACIN: VOLTAJE DE EXCITACIN: En caso de ser una mquina de corriente continua y de tener campos Shunt o excitacin separada colocar el valor nominal de la tensin del mismo en Volts;
17. 18.
CORRIENTE DE EXCITACIN: Valor nominal de la corriente de excitacin; CLASE DE SERVICIO: Tipo de rgimen de trabajo para la que este construido el motor, para funcionamiento continuo o intermitente; Segn la norma VDE 0530, se diferencian ocho tipos diferentes de ciclos de servicio que se indican mediante los smbolos S1 a S8. Con ellos pueden describirse en general todos los ciclos de carga. Servicio S1 Continuo o Permanente: la mquina funciona con una carga constante. El tiempo de carga es grande para que la temperatura alcance su valor mximo. Servicio S2 Temporal: se presenta cuando la mquina no queda cargada el tiempo suficiente para que la temperatura alcance su valor mximo. El tiempo de parada es largo para que la mquina vuelva a enfriarse. Servicio S3 a S5 Intermitente Peridico: la mquina se carga intermitente durante periodos breves de tiempo, pero las pausas en el servicio no son suficientes para que se enfre.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 39
2.1. 19.
Servicio S6 a S8: las mquinas funcionan interrumpidamente pero con cargas variables: S6: carga intermitente S7: rgimen de arranque pesado y frenado elctrico S8: variacin peridica de velocidad RESISTENCIA TEORICA DE LOS DEVANADOS
Buscar en los archivo de sala de ensayo y anotar la resistencia de placa
que se tienen de los motores para compararlas con la resistencia medida
2.2. 20 .
RESISTENCIA MEDIDA DE LOS DEVANADOS Resistencia hmica de los devanados de: Armadura; Inducido del rotor Campos Shunt; Campos Serie; Campo de Conmutacin (Auxiliar); Armadura mas campos de conmutacin mas campos de compensacin mas escobillas;
Anotar la resistencia medida en el puente thomson y el de wheastone. Ver PRAMANO8007 Si existe una diferencia superior de un 2% entre la medida y la teora, entonces tendramos un posible problema en el devanado o una mala conexin, es recomendable anotar esas diferencias en las observaciones del protocolo de prueba. Para as llevar un mejor control.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 40
Nota: Anotar la temperatura a la cual se mide la resistencia de los devanados. La medicin de la resistencia del devanado de conmutacin, si la maquina no tiene devanado de compensacin, debe ser realizada directamente en sus terminales. Si la mquina posee devanado de compensacin, estar en serie con ste y debe realizarse la medicin de la suma de ambos, a menos que estos se encuentren separados y localizados elctricamente en lados opuestos. 2.3. 21. Armadura; Inducido del rotor. Campos Shunt Campos Serie; Campo de Conmutacin (Auxiliar); Armadura mas campos de conmutacin mas campos de compensacin mas escobillas; MEDICION DE INDUCTANCIA DE LOS DEVANADOS
2.4. MEDICIN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO 22 VOLTAJE DE PRUEBA: La seleccin del voltaje de prueba esta basado en Equipo a ser probado. Como todas las mquinas de CC operan a una
el voltaje nominal del tensin menor de 550 Volts Utilizar el Megger en el rango de 500 Volts para la prueba de resistencia de aislamiento.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 41
Se mide la resistencia de aislamiento de cada uno de los devanados de campo principal (Devanado Shunt Serie), la armadura y campo de conmutacin (auxiliares) combinados. Tomar la lectura al final de los 60 segundos. Con las escobillas levantadas se pueden probar los cables de las escobillas, aros portaescobillas, y las bobinas de campo de conmutacin y compensacin separados de la armadura. De la misma manera la armadura puede probarse por s misma. Con las escobillas bajadas, la prueba ser la de los cables de las escobillas, bobinas de campo y armadura combinados. 2.5 CADA DE TENSIN Y POLARIDAD de tensin y calcular la impedancia del devanado de campo Shunt, serie, conmutacin y armadura 2.6. CHEQUEO DE LAS CONEXIONES. 24. Resultado: satisfactorio; no satisfactorio
23 Anotar las medidas de voltaje y corriente alterna para determinar la cada
Chequeo de las conexiones: Verificar si los cables de conexionado estn de acuerdo al plano de conexiones dado por el fabricante, y en caso de mquinas reparadas en el taller elctrico y que estaban en uso por cualquier plano que se disponga y que se tenga certeza de que se puede confiar en el mismo, para un control nuestro y a fin de evitar prdidas de Tiempos intiles en reparaciones posteriores, realizar un croquis de las conexiones de salida. 2.7. LINEA NEUTRA ELECTRICA
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 42
25 .Realizar el chequeo y ajuste de la lnea neutra elctrica. 2.8 ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO EN VACO
26 Voltaje y corriente del Campo Principal; 27 Voltaje y Corriente de Armadura; 28 Nmero de revoluciones por minuto (rpm) de funcionamiento en vaco; 29 Tiempo de funcionamiento en vaco; 2.9. ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO CON CARGA 30 Voltaje y corriente del Campo Principal; 31 Voltaje y Corriente de Armadura; 32 Voltaje y Corriente del Freno Electromagntico; 33 Nmero de revoluciones por minuto (rpm) de funcionamiento con carga; 34 Tiempo de funcionamiento con carga. 2.10. MEDICIONES DE TEMPERATURA. 35. Ambiente. Aire de entrada. Aire de salida. Carcasa. Cojinetes. L.A L.O.A
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 43
2.11 36. 37.
Medir la temperatura la temperatura de los cojinetes y tomar las CHEQUEO DE: Sensores de temperatura RTD PT 100; Distancia entre escobillas; Presin de las escobillas; Ruidos Vibracin Juego axial;
medidas de, los devanados estatoricos
PARTE II OBSERVACIONES. 38. Registre las observaciones y recomendaciones necesarias segn el resultado de las pruebas realizadas. PARTE III. FIRMAS RESPECTIVAS DE LOS RESPONSABLES DE SALA DE PRUEBAS. 39. REALIZADO POR: Escriba el nombre, y firma, respectivamente, de la
persona que realiza la prueba al equipo intervenido; REVISADO POR: Escriba el nombre, y firma, respectivamente, de la
persona que supervisa la prueba al equipo intervenido. APROBADO POR: Escriba el nombre y la firma respectivamente del jefe de TAEL
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 44
ANEXO A.2
DIRECCION DE RECURSOS HUMANOS GERENCIA HIGIENE SEGURIDAD Y SLUD OCUPACIONAL Cdigo: Revisin: Vigencia: Hoja:
PRAHYSO2003_1
ANALISIS DE RIESGO
TRABAJO/TAREA: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA.
3,0 15/09/1988 1 de 3
FECHA: 15/10/2009
PASOS DEL TRABAJO /TAREA
POSIBLES ACCIDENTES
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
RESPONSABLE
1.1.1 1.1 Cadas a un mismo nivel 1.1.2
Utilizar obligatoriamente los EPP Bsicos: Botas, Casco; Lentes y Uniforme
Tcnico de mquinas elctricas. Supervisor del Taller Elctrico.
Prestar atencin a los posibles obstculos que se presenten durante el trayecto.
1.2.1
Chequear el buen funcionamiento de la gra.
1.2.2
Realizar los movimientos de la gra en forma moderada.
Trasladar o Ubicar el 1 motor en el banco de prueba.
1.2.3 Contacto atrapamiento cargas suspendidas. o con
Mantener atencin al operar la gra sin distraerse ni distraer a otros, realizando un seguimiento visual de la pieza que est trasladando de manera que pueda evitarse golpear el equipo. La gra por tener mando de pulsantera, es necesario ser operada por dos personas en forma coordinada.
1.2
1.2.4
1.2.5
Cuando se usen los dos ganchos de la gra, no se deben accionar los dos simultneamente.
1.2.6
Mantngase alejado cargas suspendidas.
de
las
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 45
ANEXO A.2
PRAHYSO2003_1
ANALISIS DE RIESGO
3,0 15/09/1988 1 de 3
FECHA: 15/10/2009
POSIBLES ACCIDENTES
RESPONSABLE
1.2.7
Evitar caminar por debajo de la zona de desplazamiento de la carga.
1.2.8
Verificar que el motor tenga todos los cncamos y el punto de izaje en buen estado.
1.2.9
Asegurarse que estn bien colocadas las guayas y eslingas en los cncamos.
1.3.1
Revisar que las guayas y eslingas estn en buen estado.
1.3.2 1.3 Rompimiento de guayas y eslingas.
Eslingar correctamente las piezas mediante el uso de eslingas acordes al peso de la pieza..
1.3.3
Utilizar las herramientas auxiliares para el izado, cncamos, grilletes y ganchos para la gra.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 46
ANEXO A.2
PRAHYSO2003_1
ANALISIS DE RIESGO
3,0 15/09/1988 1 de 3
FECHA: 15/10/2009
PASOS DEL TRABAJO /TAREA 2 Medir la resistencia de aislamiento de los devanados del motor
POSIBLES ACCIDENTES 2.1 Shock Elctrico
RESPONSABLE
2.1.1
Proveer de cajetines de equipo.
Guardas a alimentacin
los del
2.1.2
Tcnico No retirar las guardas de los mquinas cajetines de alimentacin elctricas elctrica del equipo. Reponer las protecciones o guardas elctricas inmediatamente despus de realizar mantenimiento elctrico a los equipos. No trabaje solo, una segunda Tcnico persona debe estar presente. mquinas elctricas
de
2.1.3
2.1.4
de
2.1.5
Antes de comenzar a realizar cualquier medicin chequee el instrumento Megger. Asegurarse que est en condiciones optimas de funcionamiento.
2.1.6
Seleccione la funcin antes de empezar a realizar cualquier medicin. Esto le garantizar seguridad sobre lo que realiza.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 47
ANEXO A.2
PRAHYSO2003_1
ANALISIS DE RIESGO
3,0 15/09/1988 1 de 3
FECHA: 15/10/2009
POSIBLES ACCIDENTES
RESPONSABLE
2.1.7
No haga cambios en el selector de funciones si el equipo esta energizado y los terminales del instrumento conectados.
2.1.8
Siempre que utilice los instrumentos asegrese de colocarlo en una superficie plana, esto le dar mayor libertad de accin y evita choques elctricos. Tcnico mquinas elctricas Inspeccione los terminales de medicin para asegurarse de que no estn daados (generalmente las puntas de prueba se parten internamente en los extremos de las puntas de medicin). Al realizar las mediciones tome las puntas de prueba por la parte protegida. Tcnico de mquinas elctricas de
2.1.9
2.1.10
2.1.11
No toque los circuitos mientras se realiza la prueba de resistencia de aislamiento.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 48
ANEXO A.2
PRAHYSO2003_1
ANALISIS DE RIESGO
3,0 15/09/1988 1 de 3
FECHA: 15/10/2009
POSIBLES ACCIDENTES
RESPONSABLE
2.1.12
Despus de realizar la medicin, los devanados de la mquina se deben descargar antes de desconectar los cables de prueba.
2.1.13
Se recomienda desconectar el instrumento Megger y descargar manualmente los circuitos capacitivos al finalizar las pruebas de resistencia de aislamiento antes de tocar cualquiera de las conexiones.
2.2
Cada por reaccin sbita al momento de una descarga elctrica.
2..2.1
Avisar y alertar al grupo de trabajo sobre el inicio y el fin del ensayo.
3.1.1
Utilizar obligatoriamente los EPP Bsicos: Botas, Casco; Lentes y Uniforme Tcnico mquinas elctricas de
Revisar condiciones de limpieza.
3.1
Cadas a un mismo nivel. 3.1.2 Colocar todas las herramientas e insumos en su lugar de resguardo una vez finalizada la tarea.
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 49
ANEXO A.2
PRAHYSO2003_1
ANALISIS DE RIESGO
3,0 15/09/1988 1 de 3
FECHA: 15/10/2009
POSIBLES ACCIDENTES
RESPONSABLE
3.1.3
Mantener limpia y ordenadas las instalaciones para que el ambiente de trabajo sea saludable, y evitar que los residuos slidos o lquidos contaminen el espacio de trabajo.
Manejo herramientas
de
4.1
Golpeado herramientas.
por 4.1.1 Utilizar guantes de tela y carnaza corto.
4.1.2
Use herramientas en buen estado. Si no estn en buenas condiciones sustituirlas por otras Tcnico aptas para el trabajo. mquinas elctricas
de
4.1.3
Utilice las herramientas en forma adecuada, y en caso de desconocimiento o duda, solicite asesoramiento al supervisor.
4.1.4
Mantngase fuera de la lnea de Tcnico accin de la fuerza. mquinas elctricas
de
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 50
ANEXO A.2
PRAHYSO2003_1
ANALISIS DE RIESGO
3,0 15/09/1988 1 de 3
FECHA: 15/10/2009
POSIBLES ACCIDENTES
RESPONSABLE
4.1.5
Colocar las manos alejados de los puntos de riesgos. Ejemplos: puntos filosos, piezas suspendidas que puedan aprisionar las manos si caen.
4.1.6
Deposite las herramientas y equipos en los lugares designados especialmente.
Ensayo de motores
5.1
Cada por reaccin sbita al momento de una descarga elctrica en el equipo bajo ensayo.
5.1.1
Al rea de prueba de motores solo entraran personas debidamente autorizadas.
Tcnico mquinas elctricas
de
5.1.2
Evitar aglomeracin de personas alrededor de la plataforma de ensayo, cuando se estn realizando pruebas a las maquinas elctricas. Ubquese en una posicin segura mientras trabaja, para evitar cadas, tropezones, resbalones o movimientos hacia atrs que puedan hacerlo tocar conductores energizados.
5.1.3
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 51
ANEXO A.2
PRAHYSO2003_1
ANALISIS DE RIESGO
3,0 15/09/1988 1 de 3
FECHA: 15/10/2009
POSIBLES ACCIDENTES
RESPONSABLE
5.2.1 Introduccin de partculas y/o agentes extraos en los ojos. y en las vas respiratoria durante el soplado con aire comprimido. 5.2.2
El operario debe tener y utilizar los equipos de proteccin personal entre ellos el respirador contra partculas, lentes y pantallas faciales.
5.2
El aire comprimido no ser utilizado para limpieza de la ropa, manos o caras. Su uso esta indicado para aspectos de mantenimiento y servicio.
5.3
Exponerse al ruido
5.3.1
Uso de protector mientras dure la tarea.
auditivo
5.4.1 5.4 Golpeado por chavetas desprendidas durante el ensayo de motores. 5.4.2
Fijar la posicin de la media chaveta en el eje del motor, mediante el tensado de alambres y teipe de rayn.
Utilizar la malla de proteccin en el lado del motor cuyo eje tiene la chaveta colocada.
NOMBRE DEL PARTICIPANTE
EMPRESA/AREA
TELEF.
FIRMA
NOMBRE DEL PARTICIPANTE
EMPRESA/AREA
TELEF.
FIRMA
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 52
ANEXO A.2
PRAHYSO2003_1
ANALISIS DE RIESGO
3,0 15/09/1988 1 de 3
FECHA: 15/10/2009
POSIBLES ACCIDENTES
RESPONSABLE
Jefe del Taller Elctrico
SIDOR
Tcnico de Maquinas Elctricas Tcnico de Maquinas y Herramientas
SIDOR
Supervisor del Taller Elctrico
SIDOR
SIDOR
Superintendente del Taller Elctrico
SIDOR
Aprendiz
SIDOR
Ingeniero de Mantenimiento
SIDOR
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 53
ANEXO A.3
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS Gra puente de dos (2) ganchos; Guayas, eslingas, grilletes y accesorios de izamiento de acuerdo al peso de la mquina; Mesn de trabajo; Trapo industrial; Cajas de herramientas; Papel de lija de oxido de aluminio grado 220 y 400; Piedra para Rectificar Conmutadores y Anillos Colectores;
Marca: IDEAL Tipo: Herramienta (Tool type) Cat. Nro: 80 475 Dimensiones: 2 x 2 x 8 Calidad: C = Gruesa M = Media F = Acabado P = Pulido Tipo: Con Asa (Saw handle) Cat. Nro: 80 366 Dimensiones: 4 x 4 x 3 Calidad: C = Gruesa M = Media F = Acabado P = Pulido Tipo: Rectificador Cat. Nro: 80 461 Dimensiones: 1 x 2 x 8 Calidad: C = Gruesa M = Media F = Acabado P = Pulido
PRACTICA
N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 54
Piedra de Asentamiento de Escobillas y Limpieza de Conmutadores;
Marca: IDEAL Cat. Nro: 23 008 Dimensiones: 8 x 3 x 2 Cat. Nro: 23 042 Dimensiones: 1-1/8 x 5/8 x 4-3/4 Calidad: H = Dura M = Media S = Suave Palanca de apoyo; MEGGER Electrnico de 5 KV; Medidor de Resistencia Ohmica de bajo valor; Medidor de inductancia. Voltmetro con escala de cero central; Interruptor de corte rpido; Tacmetro Foelectrico / Contacto; Termmetro sin contacto, de rayos infrarrojos; Pinza amperimetrica; Multimetro; Brjula; Estetoscopio; Linterna Extensin de luz; Manguera para aire comprimido.

SIDOR

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-1-

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 1 de 48

PROCESO: MANTENIMIENTO SUBPROCESO: TALLER ELECTRICO

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 2

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 3

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 4

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

El tcnico de maquinas elctricas es responsable de:

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 5

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 6

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

INSTRUCCIONES QUE HACER 1. COMO HACERLO PUNTOS CLAVES

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 7

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

4.1.1 Anotar las observaciones necesarias en el formato de inspeccin.

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 8

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 9

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 10

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 11

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO PUNTOS CLAVES

7. Medir resistencia aislamiento de devanados de mquina.

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 12

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 13

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 14

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 15

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 16

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 17

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO PUNTOS CLAVES

15. Pulir el Colector y asentar las Escobillas.

Nivel: Cdigo: Revisin: Fecha: Hoja:

N3 PRAMAN08002 2.0 19/07/2010 18

TITULO: ENSAYO DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

INSTRUCCIONES QUE HACER COMO HACERLO PUNTOS CLAVES a