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CUESTIONARIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN 1) Qu es materiales de construccin, su definicin y clasificacin?

Son todos aquellos materiales que integran una obra de construccin sin importar su composicin, forma y origen. Siendo muchos los materiales de construccin debemos clasificarlos. Existes varias clasificaciones pero la mejor de todas tanto desde el punto de vista cientfico y pedaggico es la clasificacin gentica que clasifica a los materiales por su origen y es la siguiente: A. Materiales Ptreos Naturales: son aquellos materiales de origen ptreo que el hombre encuentra en la naturaleza y no ha intervenido en su composicin y algunas veces tampoco en su forma. Ejemplos: rocas de ro y rocas de cerro. B. Materiales Ptreos Artificiales: son aquellos materiales de origen ptreo fabricados por el hombre donde participan tanto en su composicin como en su forma, y los fabrica ya sea para abaratar los costos o para encontrar caractersticas y propiedades que no encuentra en las rocas naturales. Ejemplos: productos cermicos y productos vtreos. C. Materiales Aglomerantes: Son aquellos materiales que tienen la propiedad de adherirse a otros cuerpos utilizndose en construccin generalmente para unir o entrelazar materiales ptreos con los cuales formamos hormigones y morteros. Ejemplos: cemento, cal area, cal hidrulica y asfalto, etc. D. Materiales Artificiales Aglomerados: son aquellos materiales que se obtienen al combinar en frio a temperatura ambiente materiales ptreos con materiales aglomerantes obtenindose su estado slido mediante el proceso qumico del fraguado. Ejemplos: morteros y hormign. E. Materiales Metlicos: son aquellos materiales que se obtienen de diferentes minerales. Ejemplos: hierro, cobre, zinc, aluminio, estao, bronce (cobre + estao), latn (cobre + zinc), plomo. F. Materiales Orgnicos: son aquellos a base de materia orgnica. Ejemplos: madera, corcho, mezcal, bamb, etc. G. Materiales Plsticos: son aquellos productos fabricados a base de materia orgnica tratada qumicamente o utilizando productos sintticos. Ejemplos: el en siglo XIX la Good Year empez a tratar el caucho con el azufre y obtuvo la ebonita, luego inventaron el celuloide a base de celulosa. El seor barckeland invent la backelita. El nylon es bien liviano y altamente combustible. PVC (polyvinyl Cloride) cloruro de polivinilo . H. Pinturas: son aquellos materiales de forma lquida que sirven para proteger y/o embellecer las obras de construccin. Las pinturas estn constituidas por un medio lquido que puede ser agua, aceite, vinilo, acrlico y de un producto solido denominado pigmento que sirve para dar color, textura y ayuda al secado rpido de la pintura. Los pigmentos puede ser de origen vegetal o de origen sinttico. A las pinturas se les denomina de acuerdo al medio lquido que utilizan: pinturas de agua, pinturas de aceite, pinturas acrlicas, pinturas vinlicas. Tambin se clasifican en y pinturas exteriores pinturas interiores, pinturas mate o pinturas brillantes. Tambin se clasifican por su aplicacin en pinturas anticorrosivas y pinturas de secado rpido, etc. Las pinturas se aplican ya sea por extensin, pulverizacin e inmersin. 2) Cules son las propiedades que deben reunir las rocas? a) Debern de ser homogneas, compactas y de grano uniforme.

b) Debern de carecer de grietas, ndulos y coqueras y materia orgnica. Y las rocas sanas se conocen por el sonido claro que emiten al ser golpeadas por un martillo. c) Debern de ser resistentes a las cargas que deban soportar. Superior a los 500kg/cm2 para rocas eruptivas o gneas y superior a los 250 kg/cm2 para rocas sedimentarias y metamrficas. d) Debern de ser resistentes a los agentes atmosfricos y en caso de ser afectadas no debern perder ms del 10% de su resistencia mecnica a la compresin ni ms del 1% de su peso. f) No debern de ser permeables ni absorbentes en un grado superior a un 4.5% de su volumen. g) Debern de ser resistentes al fuego. h) Debern de ser adherentes al mortero y ser fciles de labrar o tallar. 3) Qu es densidad real y cmo se verifica la prueba del picnmetro? Es la relacin que existe entre el peso de un cuerpo y su volumen real de la roca, osea excluyendo la totalidad de sus poros abiertos y cerrados. Y para encontrar esta densidad utilizamos un frasco de vidrio transparente con tapn de vidrio esmerilado que posee un tubo denominado este frasco como picnmetro. Para verificar la prueba pulverizamos la roca y la pasamos por un tamiz de 900 mallas por cm2, luego la desecamos hasta peso constante entre 100-110 oC. Tomamos un peso de 500gr al cual denominamos G, luego tomamos el picnmetro y lo llenamos con agua destilada, enrasamos y pesamos denominndole a este peso P, vaciamos el picnmetro e introducimos el peso G dentro del picnmetro luego le agregamos agua destilada, extraemos las burbujas de aire por medio del tubo enrasamos y pesamos y le denominamos a este peso Q. Y la densidad real la encontramos mediante la formula dr= G Donde G+P-Q G: peso de la muestra pulverizada, tamizada y desecada P: peso del picnmetro lleno de agua destilada Q: peso del picnmetro con el peso G + agua destilada. 4) Qu es porosidad y como se obtiene? Existen dos tipos de porosidad: porosidad aparente, es la relacin que existe entre el volumen de poros abiertos y el volumen aparente de la roca. Porosidad absoluta, que es la relacin que existe entre el volumen de poros abiertos y cerrados y el volumen real de la roca y la encontramos utilizando la densidad real y densidad aparente. Pa= dr-da x 100 dr 5) Qu es absorcin y como se verifica en las rocas? Es la propiedad que tienen las rocas de absorber agua hasta saturarse a presin y temperatura ambiental. Esta prueba se verifica utilizando probetas prismticas o cbicas de la roca a probarse la cual desecamos hasta peso constante entre 100-110 oC (previamente han sido cepilladas para botar cualquier material suelto), luego la introducimos en agua a temperatura ambiente durante 4 horas y totalmente durante 24 horas, la extraemos y con una esponja rpidamente eliminamos el agua superflua y pesamos donde Ph es el peso hmedo de la roca.

Absorcin= Ph-Ps x 100 Ps 6) Qu es permeabilidad? Es la propiedad que tienen los cuerpos de dejarse atravesar por los fluidos y para las rocas se define como la cantidad de agua en litros que la atraviesa en una hora de tiempo y a una presin determinada.

7) Qu es capilaridad y cmo se encuentra? Es la propiedad que tienen los cuerpos de ascender el agua que est en contacto con sus caras y se encuentra mediante la frmula k=P/s*(t)1/2 donde P, es el peso del agua absorbida en gramos; S, es la seccin transversal de la probeta en cm2;t, es el tiempo en minutos que estuvo sumergida la probeta. 8) Qu es dureza y como se clasifica de acuerdo al escala de Mohs? Es la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse rayar o penetrar por otros, y de acuerdo a la escala de Mohs: 1_Talco, 2_yeso, 3_calcita, 4_fluorita, 5_Apatito, 6_Feldespatos, 7_cuarzo, 8_Topacio, 9_Corindn, 10_Diamante. 9) Cmo se realiza la prueba de Heladicidad en las rocas? Para verificar la resistencia de las rocas a las heladas recurrimos a la prueba de Heladicidad, para la cual tomamos una probeta de la roca la cual desecamos hasta peso constante entre 100-110 oC para luego introducirla en agua a temperatura ambiente durante 48 horas, luego la extraemos y la introducimos en un congelador a temperaturas ente -15 a -25 oC durante 4 horas, luego la extraemos y la introducimos en agua a temperatura ambiente entre +15 a +25 o C durante 4 horas y este ciclo de 8 horas se repite 25 veces y al final la roca no deber presentar deterioros, no haber perdido ms del 10% de su resistencia mecnica a la compresin ni haber perdido ms del 1% de su peso. 10) Cmo se verifica la prueba de alterabilidad? Esta prueba consiste en colocar una probeta de la roca a probarse dentro de un ambiente hmedo donde se le aplica una corrientes de gases de oxigeno y anhdrido carbnico sulfuroso a una presin y temperatura constante durante un tiempo determinado. Simultneamente se coloca una probeta de mrmol de carrara de idnticas dimensiones que posee la probeta y al final del tiempo determinado comparamos ambas probetas y verificamos el deterioro ocurrido en la roca. 11) Cmo se verifica la resistencia al desgaste o la abrasin? Esta prueba se verifica fabricando una probeta cbica de 7.07cm de arista la cual colocamos sobre una pista circular que contiene material abrasivo tal como limaduras de hierro o arenas silcea y colocndole un peso de 30 kg sobre la probeta la hacemos girar 500 o 1000 metros y al final verificamos cual es el desgaste que ha tenido la roca. 12) Cmo se realiza la prueba de adherencia a los morteros? Esta prueba se verifica a compresin utilizando 3 probetas de la roca, las cuales unimos con una liga de 1cm de espesor del mortero a probarse, y una vez

endurecido el mortero a los 7 das le aplicamos la carga a compresin en el laboratorio. 13) Cules son las propiedades que deben reunir los ladrillos cermicos? a) Debern de ser de dimensiones correctas, aristas pronunciadas, buena apariencia y color uniforme. b) Debern de ser resistentes a las cargas que debern soportar, las cuales varan entre 40-350 kg/cm2 (resistencia a la compresin) c) No debern de ser absorbentes en un grado superior al 18%. d) Debern ser resistentes a las heladas e) No debern de poseer trozos de cal 15) Cmo se verifica la absorcin en los ladrillos cermicos? Para verificar esta prueba tomamos al azar de la percha 4 ladrillos los cuales desecamos hasta peso constante entre 100-110 oC y anotamos su peso Ps para luego introducir los ladrillos parcialmente en agua durante 4 horas y totalmente durante 24 horas luego los extraemos y con una esponja eliminamos el agua superflua y pesamos denominando a este peso Ph y el porcentaje de absorcin es igual a Absorcin= Ph-Ps x 100 Ps 16) Para qu sirve la prueba de Heladicidad y como se verifica en los ladrillos cermicos? Para verificar lo anterior recurrimos a la prueba de Heladicidad, la cual consiste en tomar al azar de la percha 4 ladrillos los cuales desecamos hasta peso constante entre 100-110 oC para luego introducirlos en agua a temperatura ambiente durante 48 horas, luego extraerlos e introducirlos en un congelador a una temperatura entre -15 a -25 oC durante 4 horas, luego la extraemos y la introducimos en agua a temperatura ambiente entre +15 a +25 oC durante 4 horas y este ciclo de 8 horas se repite 25 veces y al final los ladrillos no debern de haber perdido ms del 10% de su resistencia mecnica a la compresin ni haber perdido ms del 1% de su peso. Por supuesto la resistencia a las heladas ser el promedio obtenido en los 4 ladrillos. 17) Propiedades que deben reunir los vidrios? a) Densidad: la densidad aparente del vidrio es igual a la densidad real y oscila en 2.3 y 8 b) Dureza: la dureza del vidrio de acuerdo a la escala de Mohs vara entre 4 y 8 y esta dureza depende del aumento en la slice o en el aumento de plomo que es cuando es mas baja la dureza y nos permite tallarlo ms fcilmente. c) Conductividad: el vidrio es un mal conductor de temperatura o de electricidad d) Resistencia mecnica a la compresin: la resistencia a la compresin varia en 5,000 10,000 kg/cm2. e) Resistencia a la flexin: vara entre 200 500 kg/cm2 f) El vidrio es altamente resistente qumicamente entre ellos los cidos. Solamente el cido fluorhdrico lo disuelve. g) Transparencia: el vidrio permite el paso de un 80 % de la luz.

18) Condiciones que deben reunir los vidrios para ser usados en la construccin? a) Debern ser inalterables a los agentes atmosfricos, no irisndose. b) Debern de carecer de grietas, manchas y burbujas. c) Debern de ser completamente planos y transparentes o/y planos y translcidos. d) Debern estar bien cortados sin ondulaciones. e) Debern ser resistentes a las cargas que deban soportar. 19) Qu son materiales aglomerantes y como se clasifican? Son aquellos que tiene la propiedad de adherirse a otros cuerpos utilizndose en construccin generalmente para unir o entrelazar materiales ptreos con los cuales formamos masas ms o menos plsticas denominados morteros y hormign. Los aglomerantes se clasifican de la siguiente manera: a) Aglomerantes Areos: son aquellos que tienen la propiedad de endurecer en el aire difcilmente en sitios hmedos y se disuelven en el agua. Ejemplos: cal area y yeso. b) Aglomerante Hidrulico: es aquel aglomerante que tiene la propiedad de endurecer dentro y fuera del agua. Ejemplo: cemento, cal hidrulica, puzolana. Esta ltima por s sola no tiene propiedad aglomerante alguna, pero al combinarse con cal se convierte en un aglomerante hidrulico. c) Aglomerante Hidrocarbonado: es un producto a base de hidrocarburos que puede obtener su estado slido ya sea por enfriamiento o evaporacin del disolvente. Ejemplo: Asfalto, alquitrn. 20) Cmo se clasifican las Cales? a) Cal Grasa: si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla al producto final despus del cocimiento se le conoce con el nombre de cal grasa y es un producto solido blanco que al hidratarla genera calor hasta 160 oC, dndonos una pasta de color blando untuosa adherente y trabada que tiene la propiedad de endurecer en el aire, difcilmente en sitios hmedos y se disuelve en agua. b) Cal Magra: si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla pero contiene ms del 10% de magnesio, al producto resultante despus del cocimiento se le denomina con el nombre de Cal Magra y al hidratarse nos da una pasta de color grisceo, poco adherente, poco untuosa, poco trabada, generando mayor cantidad de calor que las cales grasas que al endurecer se vuelve como polvo, razn por la cual no se utiliza como aglomerante en la construccin de obras. c) Cal Hidrulica: si la roca original contiene ms del 5% de arcilla, al producto final despus del cocimiento se le conoce con el nombre de Cal hidrulica, y es un producto que adems de poseer las propiedades de la car grasa tiene la propiedad de endurecer dentro y fuera del agua, razn por la cual se utiliza en construccin de obras hidrulicas. 21) Cules son los mtodos de apagado de las cales?

a) Apagado espontneo en el aire: consiste en colocar los trozos de cal viva sobre el piso directamente debidamente protegidos de la lluvia por medio de cobertizos. De esta manera la cal absorbe lentamente la humedad del medio ambiente. Este mtodo es lento pues dura aproximadamente 3 meses pero desafortunadamente al mismo tiempo que est absorbiendo la humedad del medio ambiente se est carbonatando al absorber simultneamente el anhdrido carbnico que existe en el aire, dndonos un aglomerante de mala calidad, razn por la cual este mtodo no se recomienda. b) Apagado por Aspersin: este mtodo consiste en colocar los trozos de cal viva ya sea sobre una plataforma de madera o directamente sobre el suelo o formando un crter de arena pre medida para colocar los trozos de cal viva dentro de el (crter) para luego agregarle agua entre un 25 y 50% de su volumen (de la cal) y dejndolo reposar aproximadamente 1 hora para luego mezclar y formar el mortero. Este mtodo no se recomienda porque quedarn trozos de la cal viva sin apagarse y lo harn una vez colocados en la obra reventando y destruyendo los morteros. c) Apagado por Inmersin: consiste en quebrar los trozos de cal viva en tamao de una nuez para luego colocarlos dentro de una cesta de mimbre o plstico perforado y luego introducirlo en agua a temperatura ambiente aproximadamente durante 1min hasta escuchar el sonido caracterstico de la efervescencia y extraerlos y volcarlos ya sea sobre el piso o dentro de cajones de madera donde terminarn hidratndose en polvo. Este es el mtodo emprico de producir cal hidratada en polvo. d) Apagado por Fusin: este mtodo consiste en colocar los trozos de cal viva ya sea dentro de las fosas excavadas en el suelo o dentro de albercas de madera o dentro de drones ya sean de madera, de plstico o de acero, para luego agregarle agua en un volumen que depender de lo que deseamos fabricar: cal hidratada en pasta o cal hidratada en lechada. Si lo que deseamos es cal hidratada en pasta le agregamos un volumen de agua equivalente al volumen de cal, mezclamos y agregamos aproximadamente otro volumen mezclamos hasta que aparezcan grietas de 1cm de espesor en la superficie. Si lo que deseamos es lechada continuamos agregando agua al gusto hasta obtener una lechada espesa, semiespesa o rala. Este es el mejor mtodo emprico de fabricar cal hidratada en pasta o lechada. e) Apagado en Autoclave: consiste en colocar los trozos de cal viva dentro de una autoclave donde se le aplican vapor de agua a presin durante un tiempo que depende del volumen de autoclave. Este es el mejor mtodo de apagado de la cal ya que nos garantiza el 100% de hidratacin logrando apagar hasta las cales dolomticas y dndonos por lo tanto mayor rendimiento. Adems al fabricar la pasta, es ms plstica mas adherente dndonos mejores acabados de las obras. 22) Qu es el cemento portland? Es el aglomerante artificial que se obtiene al calcinar hasta un principio de fusin mezclas rigurosamente homogneas de roca caliza y arcilla, obtenindose un producto denominado clinquer constituido por silicatos y aluminados anhdridos y que al enfriarse se pulveriza junto con yeso para retardar su fraguado. El porcentaje de yeso aadido durante la molienda vara de acuerdo a la composicin del mismo y a la cantidad de tiempo que se desea retardar el fraguado entre 3-8 %.

23) Qu es el hormign hidrulico, composicin y clasificacin? Es una masa ms o menos plstica moldeable a nuestro gusto que se utiliza en la construccin de zapatas, columnas, vigas, losas de entrepisos, losas de cubiertas y techos, losas de pavimento, construccin de puentes, represas y estructuras en general teniendo la propiedad de endurecer dentro y fuera del agua endurecindose mediante el proceso qumico del fraguado. El hormign hidrulico est constituido por aglomerante hidrulico, rido fino, rido grueso y agua. El hormign hidrulico se clasifica de la siguiente manera: a) Hormign simple o en masa: es aquel hormign que se utiliza tal y como sale de la hormigonera y lo utilizamos nicamente en aquellos productos de hormign sujetos nicamente a compresin. Ejemplos: pavimentos y ciertos tipos de cimentaciones. b) Hormign ciclpeo: es aquel hormign al cual se le han introducido rocas mayores de 10cm generalmente entre 10 y 30cm y se utiliza en la construccin de cimentaciones y muros. c) Hormign armado: es un hormign al cual se le han introducido varillas de acero con el objetivo primordial de que soporte los esfuerzos de traccin aunque a veces deliberadamente introducimos estas varillas para que soporte tambin esfuerzos de compresin. d) Hormign pretensados (preforzado): es un hormign armado cuyo acero se tensa antes del fraguado. Este tipo de hormign es ms econmico que el hormign convencional, cuando lo utilizamos en la construccin de edificios. e) Hormign postensado: es un hormign armado cuyo acero se tensa despus del fraguado cuando ya el hormign a obtenido su resistencia. Este tipo de hormign es ms econmico cuando se utiliza en obras como puentes que poseen grandes luces y cargas pesadas. f) Hormign ligero o liviano: es un hormign que se fabrica utilizando ridos de baja densidad y se utiliza para fabricar estructuras ligeras que resisten pequeos esfuerzos y al igual se utilizan para fabricar elementos de relleno en la construccin de losas de entrepiso y cubiertas de techo. g) Hormign translcido: es un hormign al cual se le han introducido bloques de vidrio y se utiliza en la construccin de claraboyas. h) Hormign de aire ocluido: es un hormign al cual se le han introducido cientfica y uniformemente millones de burbujas de aire cuyos dimetros oscilan entre 5 25 centsimas de milmetro. Este tipo de hormign es ms resistente a los agentes atmosfricos. 24) Cmo se verifica la prueba de lavado y decantacin? Tomamos la arena a probarse y la desecamos hasta peso constante entre 100110 oC, luego pesamos 500gr lo llamamos Ps y lo introducimos en una vasija donde le agregamos agua limpia hasta cubrir la arena y otro tanto ms. Luego agitamos vigorosamente la mezcla durante 15 segundos y la hacemos reposar otros 15 segundos para luego decantar la solucin sobre un tamiz de 6,000 mallas/cm2. Si algn grano queda retenido en el tamiz se devuelve a la vasija y la operacin se repite cuantas veces sea necesario hasta que el agua salga completamente limpia para luego desecarla nuevamente hasta peso constante entre 100-110oC y el porcentaje de arcilla se obtiene mediante la frmula % = Ps - Pl x 100 2 3 %.

Ps 25) Cmo se verifica la prueba de coloracin? Tomamos un frasco graduado de 250cc e introducimos la arena a probarse dentro del frasco hasta la cota 100cc luego le agregamos una solucin de sosa al 3 % hasta alcanzar la cota 150cc. Agitamos vigorosamente el frasco y lo dejamos reposar durante 24 horas. La arena se considera suficientemente limpia de materia orgnica si al cabo de 24 horas la solucin permanece clara o a lo sumo un color amarillo tenue, similar a una solucin testigo la cual se fabrica simultneamente con la prueba y consiste de 97.5 cc de una solucin de sosa al 3 % y 2.5cc de solucin de cido tnico al 2 % en 10% de alcohol, una vez terminada la prueba la solucin testigo deber de descartarse y no se podr utilizar de nuevo porque a medida que pasa el tiempo se van oscureciendo dndonos resultados errneos. 26) Cmo se clasifican las arenas? -Por su tamao: Arena gruesa 5- 2 mm Arena mediana 2 1 mm Arena fina 1 0.2 mm -Por su composicin mineralgica: Arena silicea Arena caliza (dura, blanda) Arena feldesptica Arena arcillosa -Por su yacimiento: Arenas de mar, arenas de ro, arenas de tope o mina y arena artificial o triturada. 27) Qu es coeficiente volumtrico y cmo se encuentra? Es la relacin que existe entre el volumen de un rido y el volumen de una esfera cuyo dimetro es la mayor dimensin del rido y se encuentra tomando al azar un puado de ridos y el coeficiente volumtrico es la sumatoria del volumen de los ridos entre la sumatoria de los volmenes de las esferas cuyos dimetros son la mayor dimensin de cada rido respectivamente. 28) Qu es tiempo de fraguado, cmo se encuentra y qu factores lo afectan? Tiempo de fraguado es el tiempo por debajo del cual el hormign es amasado, transportado y colocado en obra. Existen dos tiempos de fraguado: El principio del fraguado que es el tiempo desde que amasamos la pasta hasta que pierde plasticidad; El final del fraguado es el tiempo desde que amasamos la pasta hasta que puede soportar cierta presin. Para verificar lo anterior recurrimos a la prueba de Vicat, la cual consiste en fabricar un molde troncocnico de pasta pura normal del cemento a probarse cuyas dimensiones son 80 y 90 mm de dimetro en sus bases y 40 mm de altura este molde troncocnico se introduce en agua temperatura ambiente y a intervalos iguales de tiempo se extrae y le colocamos sobre el molde una aguja cilndrica de 1 mm2 en seccin cargada con un peso de 300 gr. El principio de fraguado es el tiempo desde que se amaso la pasta hasta que la aguja penetra

35 mm y el final del fraguado es el tiempo desde que se amaso la pasta hasta que la aguja solo puede penetrar 5 mm. El ambiente donde se hace esta prueba tiene que estar a temperatura ambiental el laboratorio y humedad relativa del 50 % El tiempo de fraguado es afectado por las siguientes condiciones de orden de eficacia decreciente. a) Temperatura la cual es inversamente proporcional. A mayor temperatura menor tiempo de fraguado. A menor temperatura mayor tiempo de fraguado. b) Cantidad de agua de amasado lo cual es directamente proporcional. A mayor cantidad de agua mayor tiempo mayor tiempo de fraguado y viceversa. c) Humedad relativa del medio ambiente lo cual es directamente proporcional. A mayor humedad relativa mayor tiempo de fraguado, a menor humedad relativa menor tiempo de fraguado. 29) Cmo se verifica la prueba de revenimiento (cono de Abrams)? Consiste en un molde metlico liviano, cuyas dimensiones son 10 y 20 cm de dimetro en sus bases respectivamente y 30 cm de altura, en su parte inferior posee 2 asas con las cuales sujetamos el molde mientras lo estamos llenando del hormign a probarse. La prueba del cono de Abrams se realiza de la siguiente manera; una persona sujeta el cono a travs de las asas sobre una superficie horizontal y otra persona recoge con una cuchara un poco del hormign fresco el cual se introduce dentro del cono hasta a una altura aproximada de un tercio de la altura del cono y utilizando una varilla lisa cilndrica de 2 cm de dimetro y 50 cm de longitud golpea la masa dentro del cono 25 veces para luego agregarle al cono otra tercera parte del hormign y volver a golpear nuevamente con la varilla al hormign 25 veces, luego se enrasa el cono cuidadosamente con una regla haciendo un movimiento de cierre luego la persona sostiene el cono lo levanta cuidadosamente colocando a la par del hormign que estaba dentro de el y colocando una regla horizontal sobre el cono dirigida sobre la masa de concreto medimos el asentamiento. Este mtodo es muy imperfecto pues no nos dice nada de los cambios de dosificacin ni cambios de granulometra pero es un excelente ndice de la cantidad de agua de amasado. No nos dice cuanto pero si nos demuestra si contiene ms o menos agua. 30) que es radio de accin del vibrador y como se encuentra. Es la distancia mas halla de la cual el vibrador es imcapas de producir el estado de fluidez necesario para la fcil colocacin y macizado del hormign. Se encuentra colocando el hormign en un cajn de madera e introducimos el vibrador en funcionamiento y a la par de el sobre el hormign colocamos una varilla de acero de 2cm de dimetro y 50 cm de longitud entre mas cerca este la varilla del vibrador mas rpido tocara el fondo y entre mas retirado este mas tiempo le tocara hacerlo y habr una distancia donde jamas tocara el fondo. El radio de accin del vibrador es la distancia entre la varilla cuando esta ultima tarda 1min de tiempo en tocar el fondo. el radio de accin del vibrador aumenta con la potencia del vibrador y es directamente proporcional a la raz cuadrada de la potencia siempre y cuando se mantenga la misma frecuencia

31) cuales son las ventajas del hormign del secado al vaco. 1. Por esa resistencia inicial inmediata por desecarlo al vaco podemos desmoldarlo inmediatamente despus del desecado 2. endurece rpidamente El hormign desecado al vaco

3. El hormign desecado al vaco obtiene mayor resistencia al final del endurecimiento siendo por lo tanto mas econmico 4. Este tipo de hormign permite ahorrar entre el 50 y 100 kg de cemento por metro cubico de hormign 5. El hormign de secado al vaco permite caminar sobre el inmediatamente despus de desecado sobre el sin dejar huella 6. menos Si contiene menos agua se encoje

7. Si se encoje menos se fisura menos 8. Si se fisura menos y es mas compacto, es mas resistente a los agente atmosfricos (heladas) Ojo El hormign desecado al vaco no tiene desventaja 32) cuales son las ventajas y desventajas del hormign con aire ocluido VENTAJAS: a.Las burbujas aumentan la cohesin del hormign logrando mayor resistencia a la segregacin en otras palabras el hormign de aire ocluido es menos segregable especialmente durante el transporte lo que ocurre es que las fuerzas capilares provocada por la fina pelcula de agua que poseen los granos esta interconectada por millones de burbujas de aire que la rodean pero las finas burbujas de aire actan a la vez como rodamiento a bolas reduciendo la friccin o el rozamiento interno del hormign incrementando la docilidad del hormign permitiendo reducir el agua de amasado siendo esta la 2da ventaja Las dos ventajas mas importantes del hormign con aire ocluido son: b.Aumento de la impermeabilidad del hormign, sea que el hormign de aire ocluido es menos permeable y menos higroscpico lo que ocurre es que las burbujas de aire convierten los finos canales por donde pueden pasar el agua en albedos discontinuos y el agua solo puede pasar por capilaridad pero cada burbuja es una aplicacin de la accin capilar y detiene el paso rpido del agua.

c.Es mucho mas resistente a las heladas, lo que ocurre es que al empezar las heladas el agua que contiene las burbujas tienden a aumentar de volumen para luego congelarse pero al aumentar de volumen ejercen una presin contra la cara interior de las burbujas y siendo esta la forma mas eficaz, la mas resistente a la rotura ejercen una contrapresin que hace que el agua no se congele y salga disparada de burbuja en burbuja hasta alcanzar un lugar donde la helada no tiene efecto en otras palabras cada burbuja es una valvula de seguridad que no permite el congelamiento. 33). cuales son los efectos de frio en el hormign El hormign es sensible al frio y esta sensibilidad la manifiesta por el aumento en el tiempo de fraguado y la disminucin en la velocidad de endurecimiento. No todo los cementos reaccionan de igual forma con el frio entre 0 y +5C si el frio comienza a amasar la pasta, al tercer da el portland ha perdido el 50% de su resistencia y el cemento de escoria ha perdido el 65%. Si el frio empieza despus del tercer da el portland pierde el 10% y el escorias el 40%. Por supuesto esta cadas o perdidas se recuperan totalmente tanto mas rpidamente, entre mas rpido y mayor sea la temperatura a 0 C , si amasamos el hormign en frio el hormign se congela y se detiene tanto el fraguado como el endurecimiento, al llegar el descongelamiento el fraguado y el endurecimiento arrancan de nuevo pero al final del endurecimiento la resistencia de este hormign es mediocre por que el aumento de volumen al congelarse segrega la materia prima del hormign perdiendo compacidad. Entre 0 y 5 C se tiene que utilizar producto anticongelante tales como el carbonato de sosa y el cloruro clcico ya que este ultimo adems de actuar como anticongelante actua como acelerador del fraguado desafortunadamente no todo los cementos soportan el cloruro clcico especialmente los cementos de escorias y todos aquellos cementos que liberan mucha cal. Si aumentamos la dosificacin del cloruro clcico la cual no debe ser superior al 2% del peso del cemento tendremos retracciones y fisuraciones del hormigon. Entre -5 y -20 C y aun mas bajo se debe de recalentar los aridos a temperatura minima de +2 C, el agua se debe de recalentar a temperatura mxima de 70 C y el cemento no se debe recalentar ambiente donde esta la hormigonera debe estar a una temperatura de C. 34) cuales son los efectos del calor en el hormigon. Si el hormigon es sensible al calor y esta sensibilidad la manifiesta por la disminucin en el tiempo de fraguado, el aumento en la velocidad de endurecimiento y adems por que evapora el agua de amasado. Un hormigon que evapora su agua de amasado experimenta una retraccin acelerada e importante que aumenta el peligro de que se agite y pierda resistencia. Para evitar lo anterior debemos de curar el hormigon. una una y el +30

35) cuales son los mtodos de curado del hormigon. Es evitar que el agua de amasado del hormigon se evapore. Existen varios mtodos de curado: 1. Regar continuamente y copiosamente la estructura de hormigon. 2. Cubrir la estructura de hormigon utilizando bolsas de papel donde viene el cemento completamente saturada de agua o recubrirla con un plstico. 3. Cubrir la estructura de hormigon con arena humeda o de preferencia aserrn mojado. 4. Emposando la estructura. 5. Utilizando productos qumicos los cuales deben de tener color y se aplican como pintura para garantizar que cubrimos toda la estructura. 36) cuales son los tratamientos del hormign por medio del calor. 1. Tratamiento por medio de vapor saturado. Si al hormigo se le aplica vapor saturado a 80C durante 4 horas nos dar una resistencia a los 4 das como mnimo de un hormign no tratado. Se ha comprobado en el laboratorio que aplicndole vapor saturado a una temperatura de 160 C durante 8 horas y a una presin de 6 kg/cm2 nos da una resistencia no menor de 1000 kg/cm2 , lo que ocurre es que a esas temperaturas y presiones la slice del rido se combina con la cal del cemento. A un hormign que se le aplica vapor saturado a una presin de 2 kg/cm2 nos permite desmoldarlo al cabo de una hora. 2. Tratamiento por medio de agua caliente. Este mtodo no es tan efectivo como el mtodo anterior. Las piezas de hormign prefabricado se introduce en agua caliente a una temperatura no mayor de 75C y el tratamiento dura 24 horas. Este mtodo tiene ms problemas de ejecucin que el mtodo anterior. No todos los cementos soportan el tratamiento por medio del calor por ejemplo el cemento aluminoso no soporta temperaturas superiores a los 35C. Es bien importante saber que el tratamiento promedio de calor solo se aplica al hormign compacto y de preferencia vibrado. 37) cuales son las causas de retraccin del hormign. El hormign como la mayora de los cuerpos solidos aumenta de volumen al mojarse y se encoje al secarse. En el hormign es en el cemento que ocurre la retraccin. No todos los cementos se encojen en la misma cantidad por ejemplo: el cemento portland se encoje menos que el cemento de escorias y el cemento escorias se encoje menos que el sper cemento. La retraccin del cemento ocurre por 2 razones: 1.Porque al ocurrir la reaccin qumica el cemento absorbe parte del agua. 2.Por evaporacin del agua de amasado.

Si la pasta de cemento ya endurecida la metemos en agua aumenta de volumen pero este aumento nunca llegara a la disminucin original. Definitivamente entre mayor sea el agua de amasado mayor ser la retraccin. El hormign se encoje menos que el mortero y el mortero se encoje menos que la pasta de cemento. Entre mayor sea la dosificacin del cemento en el hormign mayor ser la retraccin y viceversa. Cuando algo se opone a la retraccin del hormign, el hormign se agrieta. 38) como se verifica la prueba del anillo. Consiste en colar (fundir) un anillo de pasta pura normal de cemento a probarse alrededor de un disco de acero el cual introducimos en agua a temperatura ambiente durante 24 horas para luego extraerlo a un medio ambiente del laboratorio a temperatura entre 15 y 25 C y una humedad relativa del 50% . Si el anillo de pasta se agrieta antes de las 14 horas despus de extrado del agua es un cemento peligrossimo de usar. Si el anillo se agrieta entre las 14 y 24 horas despus de extrado del agua es un cemento de cuidado pero no tan peligroso como el anterior. Si el anillo se agrieta despus de las 24 horas de extrado del agua es un cemento seguro de utilizar. 39) si se utiliza materias primas de primera de clase, ? que debemos hacer para evitar al mximo que el hormign se agriete? 1.Utilizar cementos probados en el laboratorio. 2.Amasar el hormign lo mas seco posible. 3.Desconfiar de los productos aditivos. 4.Evitar que el mortero y la pasta aflore en la superficie. 5.Curar el hormign utilizando el mejor mtodo posible. 40) cuales son los tipos de deformaciones. El hormign como todo cuerpo solido se deforma al cargarse y esta deformacin puede ser elstica o plstica. 1. La deformacin elstica es reversible: consiste en una deformacin cuando se carga y desaparece al quitar la carga, esto lo podemos comparar con un resorte que al cargarlo se deforma pero al quitar la carga regresa a su estado original. 2. La deformacin plstica es irreversible: una vez que se deforma por carga de diseo o por exceso de carga no regresa a su posicin original y contina deformndose mientras dura la carga. La deformacin elstica es totalmente diferente a la deformacin plstica. En la deformacin elstica a traccin hay un alargamiento en el sentido longitudinal de la carga y un adelgazamiento.

A compresin hay un acortamiento en el sentido longitudinal de la carga y un ensanchamiento en el sentido transversal. Lo que ocurre es que el cuerpo cambia de forma pero no de volumen. 41) que es el modulo Poisson. Es la relacin que existe entre la deformacin transversal y la deformacin longitudinal sea a compresin o traccin. El modulo de Poisson nunca pasara de 0.5. 42) que factores inciden en la resistencia del hormign a compresin. La resistencia del hormign depende de la composicin mineralgica de los ridos, la limpieza del mismo, la calidad del cemento, la granulometra, la compacidad, la cantidad de agua de amasado y el curado del mismo.