El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa cada una de sus

cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo utilizan,tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones. La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Denominacin Concepto Espaol Japons Objetivo particular

Clasificacin

, Seiri

Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

Orden

, Seiton

Situar necesarios

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza

, Seis

Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Normalizacin

, Seiketsu Sealizar anomalas

Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina , Shitsuke

Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, la metodologa pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. Reducir gastos de tiempo y energa. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la produccin. Seguridad en el trabajo. Etapas
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y disciplinada. Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas. [editar]Clasificacin

(seiri): separar innecesarios

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

Se desecha (ya sea que se venda, regale, recicle o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin. Ejemplo: es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo requiere. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica). De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica). De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.

Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden (seiton). El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados. [editar]Orden

(seiton): situar necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa. Normas de orden:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre un soporte, ...) Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la colocacin de los objetos Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario Clasificar los objetos por orden de utilizacin Estandarizar los puestos de trabajo Favorecer el 'FIFO' (en espaol, PEPS) primero en entrar primero en salir

[editar]Limpieza

(seis): suprimir suciedad

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria. Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas Volver a dejar sistemticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin Eliminar la anomala en origen

[editar]Estandarizacin

(seiketsu): sealizar anomalas

Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas. Favorecer una gestin visual. Estandarizar los mtodos operatorios. Formar al personal en los estndares.

Metodologa

Involucrar a todos los niveles de la organizacin. Disear un plan de accin a seguir, con reglas y lineamientos en acuerdo al orden y limpieza que debe de existir. Revisin constante por parte de los mandos. Mtodos de gestin visual. Considerar colores formas e iluminacin. Estandarizacin de los uniformes e higiene del personal.

[editar]Mantenimiento

de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar) . Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia. Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo. [editar]Pasos

comunes de cada una de las etapas

La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.

Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc. Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se ejecutan. Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

[editar]Consecuencias El resultado se mide tanto en productividad como en satisfaccin del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organizacin exista una alto grado de disciplina. La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora continua. [editar]Aplicaciones

dentro de mbito educativo

Las 5S tienen aplicaciones en el mbito educativo, ya que permite la formacin de hbitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al utilizar la tcnica de las 5S en la escuela, nos estamos refiriendo a la implementacin de las mismas para mantener los salones de clase y reas de trabajo limpios, ordenados y solamente con lo necesario. Adems, se estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje. El fundamento psicopedaggico de esta tcnica est referido al paradigma de la mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones escolares a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de una comunidad escolar

Curva de aprendizaje
Una curva de aprendizaje describe el grado de xito obtenido durante el aprendizaje en el transcurso del tiempo. Es un diagrama en que el eje horizontal representa el tiempo transcurrido y el eje vertical el nmero de xitos alcanzados en ese tiempo. A menudo se cometen muchos errores al comenzar una nueva tarea. En las fases posteriores disminuyen los errores, pero tambin las materias nuevas aprendidas, hasta llegar a una llanura. Tambin es posible que el resultado del proceso de aprendizaje sea aleatorio, de tal manera que el aprendiz slo crea aprender u olvidar algo (Experimento nodeterminstico). En la economa se utiliza la curva de aprendizaje para explicar aumentos de productividad o mejoras en la Calidad tras cambios en el proceso de produccin (nuevos operarios, nuevas mquinas, nuevos mtodos).

Definicin y Mtodo de Clculo

Curva de aprendizaje en su sentido acadmico: una curva empinada seala: "en poco tiempo se aprende mucho".

Mientras ms empinada sea la curva, mayor es la eficiencia del aprendizaje. La inclinacin de la curva depende de varios factores que se contrapesan:

Conocimiento del tema, habilidad, capacidad y talento Mtodo de enseanza, didctica, y mtodo de aprendizaje Contexto del aprendizaje (armona entre el mtodo, el lugar de enseanza y la personalidad del maestro, etc.) Contexto temtico y sucesin didctica.

Varios factores psicolgicos influyen sobre la curva de aprendizaje:

Disfuncin del aprendizaje por el apabullante efecto del maestro (el maestro aparece como inalcanzablemente inteligente ya que trata slo problemas para los cuales el tiene una solucin) Profeca autocumplida: si se declara ante el maestro que se trata de un aprendiz muy inteligente (o dbil), esto har variar el aprendizaje, de igual manera si al aprendiz se le anuncia una tarea muy fcil (o muy difcil) o si el tema no corresponde al rol social del aprendiz. Por ejemplo, muchachos aprendern ms lentamente a cocinar que las muchachas.

A menudo se utiliza la curva de aprendizaje sencillamente para describir la dificultad de una tarea de aprendizaje, por ejemplo cuando se dice:

"La tarea de aprendizaje de la lengua inglesa es empinada al comienzo y a continuacin cada vez ms plana". Con esto se quiere decir que al comienzo se hacen grandes progresos, pero despus de un tiempo adquirir conocimientos nuevos es ms difcil. "La curva de aprendizaje de un programa adicional comprado al mismo productor de software de siempre es ms empinada que cuando el programa es comprado a un productor desconocido para la compaa". Con ello se quiere decir que el productor desconocido tendr maneras diferentes de realizar la misma tarea.

Adems se puede ver en una curva de aprendizaje el tiempo en que an existen temas ignorados. La curva de aprendizaje es una curva de tipo logartmico y, aunque hay varas frmulas de clculo, la ms comn responde a la forma siguiente:

donde

nmero de horas para producir la primera unidad. nmero de horas para producir la x-sima unidad. nmero de la unidad. porcentaje de aprendizaje.

O lo que es lo mismo, el valor del cada punto de la curva es igual al nmero de la ejecucin elevado al exponente que resulta de la divisin del logartmo decimal de la pendiente de la curva expresado en tanto x 1 entre el logaritmo decimal de 2. Ejemplo: Si un trabajo est sometido a una curva de 90% y en la 1 ejecucin se tarda 140 horas cuanto se tardara en la ejecucin 30?.

[editar]Historia Histricamente el concepto de curva de aprendizaje proviene de Hermann Ebbinghaus, quien en 1885 utiliz por vez primera ese trmino en su monografa "ber das Gedchtnis" (Sobre el olvido). En la psicologa se le utiliza tambin sin una definicin estricta de las coordenadas x e y de tal manera que la cuestin de la escarpadura de la curva se aprecia en el caso especial considerado. La primera definicin para el uso en la gestin empresarial fue hecha por Theodore Paul Wright en 1936. [editar]Definiciones

alternativas

Curva de aprendizaje en el uso coloquial a veces usado: una curva empinada seala: "el tema es difcil de aprender".

Junto a la definicin acadmica existe en el lenguaje uso coloquial un uso diametralmente diferente del trmino. Especialmente en el mercadeo de software y en la rama de herramientas se dice que una curva de aprendizaje es empinada cuando el aprendizaje del uso de una nueva herramienta o programa es difcil y largo. Visto as, una curva de

aprendizaje plana significa un aprendizaje fcil y eficiente. En tal diagrama estaran representados en el eje horizontal la acumulacin de lo aprendido y en el eje vertical la acumulacin del tiempo gastado. La pendiente de la curva es en ese caso la razn de tiempo a avance (tiempo/avance) y es como lo define Wright. La diferencia entre ambas consiste en que la definicin acadmica representa al aprendizaje como el xito obtenido y la definicin coloquial lo representa por el esfuerzo invertido