Universidad de Chile Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas Departamento de Ingeniera Qumica y Biotecnologa IQ5306-Reactores 2

Informe parcial 3
Convertidor Teniente

Integrantes:

-Bayron Cayunao C. -Rodrigo Valenzuela A.

Profesor:

-Francisco Gracia

Profesor Aux: - Felipe Daz A. Ayudantes: -Javier Carillo -Javiera Gatica Fecha: -10 de Mayo 2012

1-Ensayo
Desde el desarrollo de la revolucin industrial, la humanidad se ha visto enfrentada al dilema de la produccin versus el cuidado del medio ambiente. En los comienzos de este periodo histrico, las industrias fueron sindicadas como un medio para el progreso humano, pues generaron las soluciones que la sociedad requera, sin embargo, las nuevas industrias qumicas que surgieron durante este perodo no realizaron ningn esfuerzo serio para combatir la contaminacin. A medida que pasaron los aos, el problema de la degradacin de nuestro entorno fue evidente, desastres como La gran niebla de Londres en 1952, en donde las emisiones generadas por el crecimiento incontrolado de la quema de combustibles de la industria y transporte causo la muerte de 12.000 Londinenses, lograron crear una conciencia colectiva. Qu tan importante es la produccin y qu consecuencias negativas puede causar sobre las vidas humanas y su medio prximo? Es importante comentar qu se entiende por contaminacin ambiental. Roy Harrison afirma: La contaminacin ambiental es un juicio, lo que nos lleva a pensar que el problema ambiental es subjetivo. Sin embargo existen otras definiciones contrarias, como la siguiente: Una sustancia en el lugar equivocado, en la cantidad equivocada, en el momento equivocado. En conclusin, no existe un consenso general en la bsqueda de una terminologa exacta para el tema, pero en lo que no se puede dudar es en lo que seala el Banco Mundial en el ao 2007, En muchas reas urbanas, especialmente en las del mundo en desarrollo, la contaminacin atmosfrica es la amenaza ambiental ms grande a la salud de las personas por lo que la contaminacin ambiental es un tema que debe ser solucionado. El problema de la contaminacin ambiental es inherente en el desarrollo del convertidor Teniente, como ha sido estudiado en previas entregas, la reaccin en cuestin desprende gases que son nocivos al medioambiente, como lo son: SO2, CO, CO2, As, etc. En virtud de ello, la divisin El Teniente de Codelco gener un programa que permite mejorar la captura de los gases, partiendo desde el ao 1994 en donde la CONAMA declaro al rea de Caletones (donde se encuentra el reactor) un rea saturada, esto es que las concentraciones de SO2 y material particulado superaban la norma de calidad del aire. La forma de mitigacin que implement la empresa para mejorar la captura de gases fue la creacin de dos plantas de limpiezas de estos mismos, si bien, la captura se ha visto incrementada, aun se encuentra lejos de de manipulacin de sustancias nocivas. El problema de la contaminacin trasciende el entorno inmediato de la empresa, y puede generar efectos en la poblacin civil cercana a algn reactor del tipo convertidor Teniente. Un ejemplo claro de esta situacin, fue la intoxicacin que sufrieron nios de un colegio ubicado en la comuna de La Greda, en las proximidades de Quintero, por efectos de los gases provenientes de la fundicin de Ventanas. He aqu un claro ejemplo del rol social y ambiental de un ingeniero de procesos, en donde su labor (que paradjicamente a veces parece silenciosa), puede provocar un accidente de escala mayor en la sociedad. Somos

consientes de las consecuencias que puede producir un error en nuestro trabajo, sobre el contexto inmediato que nos abarca? La respuesta parece clara, somos responsables del bienestar de nuestro entorno.

2-Aspectos tcnicos
2.1-Descripcin de la operacin del equipo
La operacin del Convertidor Teniente se efecta mediante la regulacin de los flujos de concentrado seco, fundente y carga fra que son alimentados constantemente para ser fundidos en el interior de ste, el cual se encuentra inicialmente cargado con un bao de metal blanco. Cuando el nivel del bao llega a una altura de 1.5 [m] de altura se procede al sangrado de escoria, que se realiza cada 20 minutos aproximadamente. En el caso del sangrado de metal blanco se toma una medicin de nivel del bao para determinar el momento del sangrado, as cuando el nivel es de aproximadamente 1 [m] de metal banco se procede al sangrado que ocurre aproximadamente cada 1 hora.

2.2- Variables de entrada y salida

La clasificacin de las variables de entrada y salida se realiza en virtud de la pregunta Quin fija qu?. En el caso de las variables de entrada el entorno fija las condiciones de la operacin y para las variables de salida stas son determinadas por el proceso. As se llega a la siguiente clasificacin en base a la figura 1 del anexo 4.1.
Tabla 1: Clasificacin de variables Convertidor Teniente

Variables de Entrada Flujo de Concentrado Flujo de Fundente Flujo de Concentrado Hmedo Flujo de Aire Flujo de Oxgeno Flujo de Retorno Lquidos Temperatura de Carga Fra Temperatura de Fundente Temperatura de Concentrado Temperatura de Concentrado Hmedo Temperatura Retorno Lquidos Concentracin de Cobre, azufre y fierro en Concentrado seco

Variables de Salida Flujo de Metal Blanco Flujo de Escoria Flujo de Gases Concentracin de Cobre en Metal Blanco Concentracin de Magnetita en Escoria Flujo de Carga Fra Temperatura Metal Blanco Temperatura Escoria Temperatura Reactor Temperatura Gases

2.3-Descripcin problemas en funcionamiento

Las dificultades que se producen en la operacin estn asociadas a los siguientes problemas: Aquellas fallas relacionadas con el sistema de soplado de aire, debido a cortes de la energa elctrica o cuando la presin de aire de soplado cae bajo los 12 psig mantenindose de esta forma durante ms de 10 segundos. En ambos casos el convertidor girara a posicin de carguo (se saca al reactor de la posicin de soplado), impidiendo que la presin del lquido tape las toberas con metal blanco. Problemas asociados al sobrecalentamiento del manejo del sistema de gases, produciendo el giro del convertidor de forma de proteger la destruccin de los precipitadores electroestticos. Contenido de magnetita en la escoria el cual debe estar dentro del rango de 1620%. ( por debajo del rango desgaste prematuro de de ladrillos refractarios, y por encima aumento de la viscosidad de escoria) Fenmeno de Espumacin, que ocurre por el atrapamiento significativo de una cantidad de gas por parte de la escoria, aumentando su volumen y sangrando repentinamente. Esta situacin se produce por efectos combinados de viscosidad, tensin superficial y violenta generacin de gas. (Ver anexo 4.1 figura 2)

2.4-Instrumentacin y equipos auxiliares

Para la instrumentacin se deben establecer objetivos de operacin, los cuales son la obtencin de metal blanco con 74 a 76% de cobre y mantener constante la temperatura del reactor. Para cumplir los objetivos se debern establecer criterios de accin, que ser la regulacin de los flujos de Fundente, Concentrado, Oxgeno y carga Fra. El convertidor teniente para funcionar requiere de diversos equipos auxiliares, divididos en: 1. Sistema de Inyeccin de concentrado seco: permite la alimentacin continua de concentrado al convertidor teniente. Este se compone de dos vasos presurizados que utiliza aire comprimido a alta presin (680 [kPa]) que cargan el concentrado, donde es transportado mediante toberas al convertidor. 2. Sistema de Inyeccin de Aire: dividido en una red de distribucin de aire (caeras, vlvulas y elementos de control), una red de distribucin de oxgeno (caeras, vlvulas y elementos de control), sistema de distribucin de aire enriquecido (armnica de distribucin a toberas) y un conjunto de 36 toberas de inyeccin de aire (conexin a armnica, silenciador, caja de vlvula y tobera). 3. Sistema de Alimentacin de slidos (Garr-Gun) que es un conducto metlico ubicado en la culata opuesta de la boca de salida de gases del Convertidor, sus elementos principales son un tolvn de recepcin de carga, un tuvo de inyeccin y una red de aire. Hay que indicar que el material es llevado al Garr-Gun mediante una correa transportadora. 4. Sistema de Giro: es un sistema motriz que gira el convertidor para mantencin, adems posee un sistema de respaldo mediante bateras que gira el convertidor en caso de emergencia.

5. Sistema de Extraccin de Metal Blanco y Escoria: consiste en una canaleta por donde escurre el material fundido y tazas, las cuales mediante una gra de carga suspendida son trasladados a la zona de sangrado y despus llevados procesos posteriores. Adems la zona de sangrado a escoria posee una mquina taponeadora que inyecta greda a presin para sellar el sangrado. 6. Sistema de punzado de Toberas: se utiliza una mquina de punzado neumtico que mantiene las toberas destapadas para mantener el flujo de aire constante. 7. Sistema Trmico: consiste en dos quemadores sumergidos en el bao que se encuentran en el espacio de una tobera.

2.5-Aspectos de seguridad industrial

Las medidas de seguridad del equipo parten por identificar los riesgos del Convertidor Teniente. stos son principalmente riesgos de carga suspendida, etapas de sangrado de metal blanco y escoria, cada desde plataformas, quemaduras por altas temperaturas, zona de salida de gases, girado de emergencia del equipo, transporte de material fundido, carga de retornos lquidos, mquina de punzado automtico y fenmeno de espumacin.

3-Primera versin modelo unidad de reaccin

Como se comento en la entrega anterior, los procesos pirometalurgicos trabajan a altas temperaturas (800-1600C), en tales rangos la velocidad de las reacciones son altas, y en consecuencia el proceso controlante en la cintica total es la transferencia de masa (difusin y conveccin). Como primer acercamiento en bsqueda de un modelo para el reactor se subdividi el reactor por zonas siendo estas: Fusin de concentrado, transferencia de masa del oxgeno gaseoso a la fase lquida, reaccin y separacin de fases. La primera versin de la simulacin abarcara la transferencia de masa que ocurre entre el oxgeno gaseoso (presente en las burbujas de aire que son inyectadas por medio de toberas) y la fase lquida de metal blanco. Para efectos del modelo se asumir las siguientes hiptesis: 1. El metal blanco a 1400C se comporta como el agua a 20C (propiedades como densidad, tensin superficial, contante de Henry, coeficiente de difusin, son similares). 2. Las burbujas de aire son esfricas y tienen un dimetro promedio que se estima por la ecuacin 4, y siempre mantienen este dimetro durante la transferencia. 3. La concentracin de oxgeno en el bulk del lquido es cero, pues la reaccin es tan rpida que consume todo el oxgeno disponible en la fase lquida. 4. La velocidad de ascenso de oxgeno en agua es de aproximadamente 3 [m/seg]. 5. El flux inicial es cero, pues en el comienzo de la operacin no hay transferencia de masa (CI) La ecuacin a utilizar ser la de transferencia de masa, esto es: ec.1 que al ocupar las hiptesis nmero 3 queda como:

ec.2 Donde
: flux de moles de oxgeno

: Coeficiente de difusin de oxgeno en metal blanco : rea especfica [m] : Concentracin de oxgeno en la interfase lquido-gas [ : Concentracin de oxgeno en bulk fase lquida [ ]

Como existe equilibrio en la interfase, la concentracin de oxgeno en la superficie en contacto con la burbuja la estimamos por medio de la ley de Henry y Dalton esto es: ec.3 Donde : fraccin de oxgeno en aire ( 35%)
: Presin total salida toberas [atm] : Constante de Henry Oxgeno en metal blanco 1400C [mol/L atm]

Para determinar el rea especfica debemos conocer el dimetro promedio de burbujas el cual se estima por la relacin: ( Donde ) ( ) ec.4
2

: tensin superficial metal blanco [erg/cm ] : Densidad metal blanco a 1400C : Flujo de aire por toberas [cm /seg] : Dimetro toberas [cm] : Nmero de toberas
3

A su vez es necesario conocer el nmero total de burbujas el que se calcula como: ec.5
[ ]

Donde

: nmero de burbujas totales : Altura de ascenso burbuja [m] : Velocidad de ascenso burbuja [m/seg]

De los resultados obtenidos en la simulacin (ver anexo 4.2), se aprecia que el flux de transferencia de oxgeno es lento, lo que est en directa relacin con la hiptesis adoptada que la transferencia de masa es la etapa controlante. La curva obtenida

manifiesta una tendencia lineal entre el flux de oxgeno y el tiempo en que transcurre la transferencia, sin embargo esta debera llegar un mximo para luego mantenerse en este valor, o bien decaer. La situacin anterior no se observa, pues la hiptesis nmero dos, indica que el radio de las burbujas se mantiene constante, o lo que es lo mismo, el oxgeno en la fase gas no se agota, en la siguiente entrega, se complejizara este hecho. El flux de oxgeno esta en directa relacin con la ley de cobre que se obtendr en el producto final, se espera para posteriores entregas poder reflejar esta situacin. El modelo se ampliara en la siguiente etapa, para considerar la separacin de fases.

4-Anexos
4.1- Figuras
Figura 1: Esquema Convertidor Teniente

Figura 2: Fenmeno de espumacin

4.2 Resultados modelo

Grfico 1: Flux de transferencia de Oxgeno a bao v/s tiempo de operacin

4.3 Cdigo
function CT %% Cometarios del Programa %Funcin que modela el convertidor teniente y grafica los resultados %obtenidos. %INPUT: No requiere %OUTPUT: Despliega los grficos del modelo %v1.0 Thu May 10 18:00 2012 %Rodrigo valenzuela %rvalaval@gmail.com %Bayron Cayunao %bcayunao@ing.uchile.cl %% Inicio del Programa clc options = odeset('RelTol',1e-4,'AbsTol',[1e-4]); [T,C] = ode45(@rigid,[0 120],[0],options); %% Graficado de la Funcin plot(T,C(:,1),'-') xlabel('tiempo de operacin [hr]'); ylabel('Flux de oxgeno [mol/m^2 hr]'); title('Flux de Transferencia de Oxgeno en Bao v/s Tiempo de operacin'); end function dc = rigid(t,c) %% Comentarios del Programa %Funcin que entrega la ecuacin de transferencia de masa a ser resuelta %INPUT: t: tiempo a ser resuelta la ecuacin % c: Flux de oxgeno %OUTPUT: dc: Ecuacin diferencial %% Parmetros d=5.9; %diametro tobera [cm] rho=5.2; %densidad en [gr/cm^3] sigma=73.6; %tension superficial [erg/cm^2] N=47; %numero de toberas v=7900; %velocidad tobera [cm/s] kL=1/1000000000; %coeficiente de difusion [m^2/s] H=33000000; %constante de Henry [mol/L at]; P=1.229106; %presion de la tobera [atmosfera] y=0.35; %fraccin de enriquecimiento de oxgeno [ ] po=y*P; %Presin parcial de oxgeno [atmsfera] h=1.55; %altura del bao [m] va=3; %velocidad de ascenso [m/s] F=v*pi*(d/2)^2; %flujo de oxigeno [cm^3/s]

db=0.091*((sigma/rho)^0.5)*(((6*F)/(pi*(d^2)*N))^0.44); %diametro burbuja [cm] Vb=(4/3)*pi*(db/2)^3; %volumen burbuja [cm^3] Ab=4*pi*(db/2)^2; %area de burbuja [cm^2] NTb=(F/Vb)*(h/va)*47; %numero de burbujas por [segundo] Sp=((Ab/Vb)*NTb)*100; %superficie especifica [1/m] Cas=(y*P)/H; %concentracion [mol/L] %% Entrega de la Ecuacin Diferencial dc = zeros(1,1); % vector columna dc(1) = kL*Sp*(Cas); %Ecuacin de Transferencia de Masa end