MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO DE ARGAMASSA DE REVESTIMENTO

Narciso Gonalves da Silva (UTFPR) ngsilva@cefetpr.br Vicente Coney Campiteli (UEPG) vicente@uepg.br Resumo A qualidade e a durabilidade de um revestimento de argamassa esto diretamente ligadas capacidade de absorver deformaes, que so medidas atravs do mdulo de elasticidade. Este trabalho teve por objetivo verificar a influncia das resistncias mecnicas, bem como o proporcionamento de cimento, cal e areia, no mdulo de elasticidade calculado pelo mtodo dinmico, utilizando o PUNDIT. Avaliou, tambm, a influncia de dois tipos de areia. Foram utilizados cimento CP II Z 32 e cal virgem moda. Para o estudo experimental foram produzidas 18 argamassas, 9 com areia natural e 9 com areia britada. Com as argamassas produzidas, foram moldados corpos de provas cilndricos de 5x10 cm, prismticos de 4x4x16 cm e revestidos painis de 80x100 cm, com 2 cm de espessura, para ensaio de resistncia de aderncia trao e observao do surgimento de fissuras. Os resultados mostraram que as argamassas produzidas com areia britada possuem maior mdulo de elasticidade do que aquelas com areia natural, provocando, assim, maior nmero de fissuras no revestimento. medida que aumentam as relaes agregado/aglomerante e cal/cimento, diminuem as resistncias mecnicas e o mdulo de elasticidade. Palavras-chave: mdulo de elasticidade, deformao, argamassa, revestimento.

1. Introduo

Elasticidade a capacidade de deformao que as argamassas apresentam sem que ocorra ruptura, retornando s suas dimenses iniciais quando cessam as solicitaes que lhes so impostas (CINCOTTO et al., 1995). Ento, a ocorrncia de fissuras num revestimento de argamassa decorre da elasticidade e resistncias trao inadequadas diante das tenses de trao resultantes da retrao de secagem, retrao trmica ou aes externas ao revestimento. O mdulo de elasticidade est relacionado ao comportamento elstico do revestimento e pode fornecer informaes a respeito da deformabilidade e da rigidez de um revestimento de argamassa. Esta propriedade mecnica de grande interesse, pois est ligada aos fenmenos patolgicos dos revestimentos de argamassa, em especial, as fissuras.

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2. Objetivo

O objetivo deste trabalho foi constatar atravs de um estudo experimental que os fatores que interferem na resistncia de compresso, na resistncia trao na flexo e na resistncia de aderncia trao, influenciam, tambm, no resultado do mdulo de elasticidade e que o tempo de propagao da onda ultra-snica, atravs de um revestimento, pode ser utilizado para caracterizar as propriedades mecnicas da argamassa no estado endurecido. 3. Formatao de ilustraes, diagramas, tabelas e quadros 3.1. Materiais Para a produo das argamassas foram empregados os seguintes materiais: cimento Portland CP II Z 32, cal virgem moda CV-C, areia proveniente da bacia do Rio Iguau da cidade de Curitiba-PR (areia natural) e areia obtida atravs da britagem de rocha calcria calctica, proveniente de pedreira do municpio de Rio Branco do Sul-PR, produzida atravs de moinho de bola. A areia natural foi preparada por peneiramento para obter uma granulometria aproximada da areia britada. As Tabelas 1 e 2 apresentam as anlises granulomtricas e as caracterizaes fsicas das areias.

Tabela 1 Anlise granulomtrica da areia britada e natural (NBR 7217/83) Abertura da peneira 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 < 0,15 Total Areia britada % retida % retida individual acumulada 0,27 0,27 4,10 4,37 13.10 17,47 19,97 37,44 27,71 65,15 27,07 92,22 7,78 100,00 100,00 Areia natural % retida % retida individual acumulada 0,22 0,22 3,20 3,42 10,72 14,14 31,22 45,36 32,46 77,82 17,21 95,03 4,97 100,00 100,00 -

Tabela 2 Caracterizaes fsicas da areia britada e natural Ensaios realizados Mdulo de finura Classificao Massa unitria estado solto Massa especfica Absoro de gua Teor de material pulverulento Unidade (g/cm) (g/cm) (%) (%) Norma NBR 7217/83 NBR 7211/83 NBR 7251/82 NBR 9776/87 NBR 9777/87 NBR 7219/87 Resultado mdio Areia britada Areia natural 2,17 fina-zona 2 1,592 2,778 0,735 5,95 2,36 fina-zona 2 1,492 2,632 0,809 2,10

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3.2. Confeco das argamassas Na preparao das argamassas foi utilizada pasta de cal, confeccionada a partir da hidratao da cal virgem moda, a qual ficou em processo de maturao por aproximadamente 30 dias em recipiente fechado e vedado com lona plstica. Aps a maturao, amostras de pasta de cal foram colocadas em estufa 105oC, por aproximadamente 96 horas, para desidratao e determinao do teor de gua (75,44%). Destorroou-se a cal hidratada seca das amostras e com o p, aps peneiramento (malha 0,6 mm), determinou-se a massa unitria e a massa especfica, cujos resultados mdios esto apresentados na Tabela 3. As propores dos materiais, em massa, foram definidas a partir da determinao da massa unitria do cimento, da cal hidratada em p1 e das areias. As argamassas foram preparadas fazendo a mistura em massa de cimento, pasta de cal e areia em betoneira de eixo inclinado de capacidade de 120 litros, atravs de procedimentos padronizados. Foi adicionada gua na mistura para se obter um ndice de consistncia (I.C.) na mesa (NBR 7215/1996) de 270 mm 10 mm para todas as argamassas.
Tabela 3 - Caracterizao fsica do cimento CPII Z 32 e da cal hidratada em p Ensaios Massa unitria no estado solto (g/cm) Massa especfica (g/cm) Mtodo NBR 7251/82 NBR 6474 /84 Cimento 1,197 2,946 Cal 0,689 2,393

3.3. Revestimento dos painis Foram construdas trs paredes de alvenaria de 400 cm de largura por 240 cm de altura, utilizando blocos cermicos de 6 furos, chapiscadas com argamassa de cimento e areia no trao 1 : 3, em volume. Decorridos trinta dias, foram revestidos painis de 80 cm de largura por 100 cm de altura e espessura de 2 cm. Aps o lanamento da argamassa, fez-se o sarrafeamento e esperou-se 15 minutos para execuo do desempeno. 3.4. Ensaios realizados Com as argamassas produzidas, foram moldados corpos de prova cilndricos de 5x10 cm para determinar a densidade de massa no estado endurecido (NBR 13280/1995) aos 371 dias de idade, resistncia compresso (NBR 13279/1995) aos 56 dias de idade e mdulo de elasticidade dinmico (BS-1881 Part 203/1986) aos 371 dias de idade. Moldaram-se, tambm, corpos de prova prismticos de 4x4x16 cm, para determinar a resistncia trao na flexo aos 84 dias de idade, utilizando a norma DIN EN 1015 Part 11 (1999). Os corpos de prova foram desmoldados com 1 dia de idade e mantidos em ambiente de laboratrio at o momento do ensaio. No revestimento, realizou-se o ensaio para determinao da resistncia de

Massa de cal hidratada em p igual a massa de pasta de cal menos 75,44% de gua contida na pasta. Por exemplo: o trao 1 : 1 : 4 (cimento : cal hidratada em p : areia britada seca), em volume, transformado para massa (utilizando as massas unitrias) corresponde a 1 : 0,58 : 5,32. Ento, 0,58 gramas de cal hidratada em p corresponde a 1,02 gramas de pasta de cal, sendo 0,44 gramas (75,44% de 0,58) a quantidade de gua contida na pasta.

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aderncia trao na idade de 84 dias, seguindo os procedimentos descritos na norma NBR 13528/1995. 4. Mdulo de elasticidade dinmico O mdulo de elasticidade dinmico (Ed) foi determinado utilizando a Equao 1, de acordo com a norma BS-1881 Part 203. Ed = .v2. (1 + ).(1 2 ) 1 (1)

Onde: = densidade de massa no estado endurecido (em kg/m3); v = velocidade com que a onda ultra-snica percorre o corpo de prova no sentido longitudinal (em km/s); = coeficiente de Poisson que, segundo CALLISTER (2002), a razo entre a deformao transversal e longitudinal quando, um corpo de prova submetido a uma carga de compresso axial. Segundo CARNEIRO (1999), para argamassas o coeficiente varia de 0,10 a 0,20, sendo tanto menor quanto menor for a capacidade de deformao da argamassa. Foi adotado o valor de 0,20. A velocidade da onda ultra-snica foi obtida utilizando a Equao 2.

v=

d t

(2)

Onde: d = altura do corpo de prova (em km); t = tempo (em segundos) que a onda ultra-snica leva para percorrer a distncia d obtido atravs do equipamento PUNDIT (Portable Ultrasonic Non-destructive Digital Indicating Tester), ilustrado na Figura 1.
Figura 1 Determinao do tempo que a onda ultra-snica percorre o corpo de prova 5x10 cm

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5. Resultados e discusses As Tabelas 4 e 5 apresentam as caracterizaes das argamassas no estado fresco, produzidas com areia natural e com areia britada, respectivamente.
Tabela 4 Caracterizao das argamassas com areia natural Propores (cimento : cal : areia seca) volume 1:1:4 1:1:6 1:1:8 1:2:6 1:2:9 1 : 2 : 12 1:3:8 1 : 3 : 12 1 : 3 : 16 massa 1 : 0,58 : 4,99 1 : 0,58 : 7,48 1 : 0,58 : 9,97 1 : 1,15 : 7,48 1 : 1,15 : 11,22 1 : 1,15 : 14,96 1 : 1,73 : 9,97 1 : 1,73 : 14,96 1 : 1,73 : 19,94 gua/ cimento 1,58 2,16 2,74 2,74 3,38 4,45 3,88 4,92 6,12 Relaes em massa (kg/kg) gua/ mat.secos 0,2405 0,2389 0,2377 0,2845 0,2526 0,2599 0,3055 0,2781 0,2701 cal/ cimento 0,58 0,58 0,58 1,15 1,15 1,15 1,73 1,73 1,73 agregr./ aglomer. 3,16 4,75 6,33 3,48 5,21 6,95 3,66 5,49 7,31 I.C. (mm) 260 270 265 265 270 280 270 265 260

Tabela 5 Caracterizao das argamassas com areia britada Propores (cimento : cal : areia seca) volume 1:1:4 1:1:6 1:1:8 1:2:6 1:2:9 1 : 2 : 12 1:3:8 1 : 3 : 12 1 : 3 : 16 massa 1 : 0,58 : 5,32 1 : 0,58 : 7,98 1 : 0,58 : 10,64 1 : 1,15 : 7,98 1 : 1,15 : 11,97 1 : 1,15 : 15,96 1 : 1,73 : 10,64 1 : 1,73 : 15,96 1 : 1,73 : 19,94 gua/ cimento 1,56 2,23 2,63 2,68 3,42 4,23 3,78 4,92 6,02 Relaes em massa (kg/kg) gua/ mat.secos 0,2258 0,2334 0,2157 0,2642 0,2419 0,2336 0,2828 0,2634 0,2508 cal/ cimento 0,58 0,58 0,58 1,15 1,15 1,15 1,73 1,73 1,73 agregr./ aglomer. 3,37 5,06 6,75 3,71 5,56 7,42 3,90 5,85 7,80 I.C. (mm) 260 270 265 265 270 280 270 265 260

As Tabelas 6 e 7 apresentam os resultados mdios da densidade de massa no estado endurecido aos 371 dias de idade, tempo de propagao da onda ultra-snica, resistncia compresso aos 56 dias de idade, resistncia trao na flexo aos 84 dias de idade, resistncia de aderncia trao aos 84 dias de idade e o mdulo de elasticidade aos 371 dias de idade para as argamassas produzidas com areia natural e com areia britada, respectivamente.

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Tabela 6 Resultados mdios dos ensaios nas argamassas produzidas com areia natural Resultados mdios Argamassa Densidade de massa no estado endurecido (kg/m) 1789 1775 1764 1649 1670 1657 1579 1610 1604 Tempo de propagao da onda ultra-snica (s) 44,7 61,0 71,4 80,3 99,4 123,0 103,6 136,2 146,2 Resistncia compresso (MPa) 6,46 2,87 1,64 1,79 0,91 0,42 0,78 0,39 0,25 Resistncia trao na flexo (MPa) 1,64 0,78 0,44 0,61 0,32 0,15 0,31 0,17 0,14 Resistncia de aderncia trao (MPa) 0,28 0,27 0,18 0,20 0,18 0,12 0,13 0,09 0,10 Mdulo de elasticidade (GPa) 8,05 4,11 3,09 2,29 1,49 0,98 1,31 0,77 0,67

1 : 1 : 4 NAT 1 : 1 : 6 NAT 1 : 1 : 8 NAT 1 : 2 : 6 NAT 1 : 2 : 9 NAT 1 : 2 : 12 NAT 1 : 3 : 8 NAT 1 : 3 : 12 NAT 1 : 3 : 16 NAT

Tabela 7 - Resultados mdios dos ensaios nas argamassas produzidas com areia britada Resultados mdios Argamassa Densidade de massa no estado endurecido (kg/m) 1899 1827 1850 1710 1751 1781 1671 1689 1728 Tempo de propagao da onda ultra-snica (s) 42,0 63,1 70,4 79,9 94,9 104,7 94,6 108,4 119,9 Resistncia compresso (MPa) 7,73 2,82 2,10 1,92 1,12 0,74 0,99 0,57 0,38 Resistncia trao na flexo (MPa) 2,32 1,07 0,75 0,74 0,50 0,27 0,42 0,23 0,19 Resistncia de aderncia trao (MPa) 0,29 0,25 0,20 0,22 0,19 0,16 0,16 0,12 0,11 Mdulo de elasticidade (GPa) 9,81 4,23 3,39 2,41 1,78 1,46 1,66 1,28 1,08

1 : 1 : 4 BR 1 : 1 : 6 BR 1 : 1 : 8 BR 1 : 2 : 6 BR 1 : 2 : 9 BR 1 : 2 : 12 BR 1 : 3 : 8 BR 1 : 3 : 12 BR 1 : 3 : 16 BR

Segundo SILVA (2006), o fato de o mdulo de elasticidade ser maior para as argamassas com areia britada possivelmente devido ao maior teor de material pulverulento, com isso, apresenta um grau de empacotamento maior e, conseqentemente, maior densidade de massa. O consumo de gua nas argamassas com areia britada foi menor e isso tambm pode ter favorecido para aumentar o mdulo de elasticidade nas argamassas produzidas com este agregado, j que as resistncias mecnicas so inversamente proporcionais relao gua/cimento. Os resultados das Tabela 6 e 7 mostram que as resistncias compresso, trao na flexo, de aderncia trao e, tambm, o mdulo de elasticidade diminuem com o aumento da relao agregado/aglomerante, para as argamassas com mesma relao cal/cimento,

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independentemente do tipo de areia. Com o aumento da relao cal/cimento, as resistncias e o mdulo de elasticidade apresentam uma reduo mais acentuada, nas argamassas com mesma relao agregado/aglomerante. Com isso, constata-se que o teor de cimento varivel determinante nos resultados das resistncias mecnicas. As resistncias mecnicas influenciam no resultado do mdulo de elasticidade, pois, como mostra a Figura 2, existem correlaes entre mdulo de elasticidade e resistncias mecnicas, com expressivos coeficientes de determinao.
Figura 2 Correlao entre mdulo de elasticidade aos 371 dias de idade e: (a) resistncia compresso aos 56 dias de idade; (b) resistncia trao na flexo aos 84 dias de idade; (c) resistncia de aderncia trao aos 84 dias de idade
9,00
2,50

Resistncia compresso (MPa)

8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,00 y = 0,83x - 0,37 R2 = 0,99 y = 0,83x - 0,46 R2 = 0,99

Resistncia trao na flexo (MPa)

2,00 y = 0,24x - 0,03 R2 = 0,98 y = 0,20x + 0,01 R2 = 0,97

1,50

1,00

0,50

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

0,00 0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

Mdulo de elasticidade (GPa)

Mdulo de elasticidade (GPa)

Areia natural

Areia britada

Areia natural

Areia britada

(a)
Resistncia de aderncia trao (MPa)
0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,00 y = 0,079Ln(x) + 0,124 R2 = 0,906 y = 0,080Ln(x) + 0,124 R2 = 0,920

(b)

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

Mdulo de elasticidade (GPa)

Areia natural

Areia britada

(c) O tempo de propagao da onda ultra-snica diretamente proporcional s relaes cal/cimento e agregado/aglomerante, conforme pode ser constatado pelos resultados apresentados nas Tabelas 6 e 7. Com o aumento da compacidade do conjunto aglomerante e agregado, aumenta a densidade de massa, devido, principalmente, ao aumento do teor de material pulverulento e diminuio do teor de gua. Com isso, a velocidade de propagao da onda ultra-snica maior e, conseqentemente, o tempo de propagao da onda menor, aumentando, assim, o mdulo de elasticidade. A Figura 3 apresenta as correlaes exponenciais entre o tempo de propagao da onda ultra-snica e as resistncias mecnicas para as argamassas de areia natural e areia britada, obtidas a partir dos dados das Tabelas 6 e 7. possvel, ento, a partir do tempo de propagao da onda ultra-snica, estimar valores para as resistncias mecnicas de uma

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argamassa, dentro de um certo ndice de confiabilidade, desde que conhecidos o proporcionamento e os materiais constituintes.
Figura 3 Correlao entre tempo de propagao da onda ultra-snica com: (a) resistncia compresso; (b) resistncia trao na flexo e (c) resistncia de aderncia trao
Resistncia compresso (MPa)
9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,00 40,00 80,00 120,00 160,00 y = 18,54e -0,03x R2 = 0,97 y = 27,09e -0,03x R2 = 0,97

Resistncia trao na flexo (MPa)

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0,00

y = 3,27e -0,02x R2 = 0,92 y = 7,76e -0,03x R2 = 0,96

Tempo de propagao da onda ultra-snica (microsegundos)

Areia natural Areia britada

40,00

80,00

120,00

160,00

Tempo de propagao da onda ultra-snica (microsegundos)

Areia natural Areia britada

(a)

(b)
Resistncia de aderncia trao (MPa)
0,350 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0,00 40,00 80,00 120,00 160,00
y = 0,47e -0,01x R2 = 0,93 y = 0,51e -0,01x R2 = 0,92

Tempo de propagao da onda ultra-snica (microsegundos)

Areia natural Areia britada

(c) Na idade de 84 dias antes da execuo do ensaio de resistncia de aderncia trao foi contado o nmero de fissuras visveis em cada revestimento de argamassa. Utilizando barbante, foi determinado o comprimento linear total das fissuras e dividido pela rea do painel. Os resultados esto apresentados na Tabela 8.
Tabela 8 Resultados da contagem e medida do comprimento linear total (em cm) por rea (em m2) das fissuras visveis nos revestimentos na idade de 84 dias Arg 1:1:4 1:1:6 1:1:8 1:2:6 1:2:9 1 : 2 : 12 1:3:8 1 : 3 : 12 1 : 3 : 16 Areia natural quantidade cm/m2 25 287,5 1 32,5 0 20 237,5 0 0 43 493,8 1 6,3 0 Areia britada quantidade cm/m2 70 1005,0 15 177,5 1 15,0 83 1140,0 27 262,5 7 65,0 107 1437,5 20 170,0 11 100,0

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As argamassas produzidas com areia britada possuem maiores mdulos de elasticidade que as argamassas com areia natural, conforme mostram as Tabelas 6 e 7. Este fato explica o maior nmero de fissuras nos revestimentos de areia britada, com relao aos revestimentos de areia natural que possuem o mesmo proporcionamento de materiais.

6. Consideraes finais O mdulo de elasticidade uma expresso da rigidez da argamassa no estado endurecido que proporcionado pelo cimento hidratado, pelo embricamento entre as partculas dos agregados, devido forma e rugosidades dos gros, e pelo teor de material pulverulento. O consumo de gua e o teor de cimento so variveis determinantes nas resistncias compresso, trao na flexo e de aderncia trao, que influenciam diretamente no mdulo de elasticidade. A diminuio da fissurao nos revestimentos de argamassas com areia britada ocorreu devido, principalmente, diminuio do teor de cimento. Com isso h uma reduo das resistncias mecnicas e do mdulo de elasticidade. O mdulo de elasticidade, bem como o tempo (ou velocidade) de propagao da onda ultra-snica, so variveis importantes que podem ser utilizadas para monitorar o desempenho de um revestimento de argamassa quanto s resistncias mecnicas e quanto ao surgimento de fissuras. Alm disso, o ensaio para determinao do mdulo de elasticidade pelo mtodo dinmico, utilizando aparelhos de medio de ondas ultra-snicas, alm de rpido, de fcil execuo e no destrutvel.

Referncias
CINCOTTO, M. A.; SILVA, M. A. C.; CASCUDO, H. C. Argamassas de revestimento: aractersticas, propriedades e mtodos de ensaio. So Paulo: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, 1995. Boletim tcnico n. 68. BASTOS, P. K. X. Retrao e desenvolvimento de propriedades mecnicas de argamassas mistas de revestimento. So Paulo, 2001. 172 p. Tese (doutorado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. CALLISTER, W. D. Cincias e engenharia de materiais: uma introduo. 5. ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos, 2002. 589 p. CARASEK, H. Aderncia de arganassa base de cimento portland a substratos porosos avaliao dos fatores intervenientes e contribuio ao estudo do mecanismo da ligao. So Paulo, 1996. Tese (Doutorado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. CARNEIRO, A. M. P. Contribuio ao estudo da influncia do agregado nas propriedades de argamassas compostas a partir de curvas granulomtricas. So Paulo, 1999. 203 p. Tese (Doutorado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. SELMO, S. M. S. Dosagem de argamassa de cimento Portland e cal para revestimento externo de fachadas dos edifcios. So Paulo, 1989. 227 p. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. SILVA, N. G. Argamassas de revestimento de cimento, cal e areia britada de rocha calcria. Curitiba, 2006. Dissertao (Mestrado) Universidade Federal do Paran.

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