Manual Flexibilidad y Soporteria INE

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DEPARTAMENTO DE DISEO MECANICO
903-P3060-T31-GUD-003 Rev. 3
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA

FECHA DATE OBJETO OBJECT ELABORO Iniciales REVISO Iniciales APROBO Iniciales/Cargo
27-05-98
Revisin Captulos 4 y 5/Revisin General
GPB
MO
GD
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Indice Pgina 1. 2. 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.3. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4. 4.1. 4.1.1. 4.2. 4.2.1. 4.3. 4.3.1. 4.3.2. 4.4. 4.4.1. 4.4.2. 4.4.3. 4.4.4. 4.4.5. 4.4.6. 4.4.7. 4.5. 5. 5.1. 5.1.1. 5.1.2. INTRODUCCION.......................................................................................................... 5 ANALISIS DE ESFUERZOS ........................................................................................ 6 Generales ........................................................................................................................ 6 Clculo de los Esfuerzos................................................................................................. 8 Esfuerzos longitudinales ................................................................................................. 8 Esfuerzos Trmicos ........................................................................................................ 9 Cargas Ocasionales ....................................................................................................... 13 Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF, Stress Intensification Factor) ................ 13 TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERIAS).......................................... 16 Categora I .................................................................................................................... 16 Categora II ................................................................................................................... 17 Categora III.................................................................................................................. 18 Categora IV.................................................................................................................. 18 ANALISIS DE TUBERIAS ......................................................................................... 20 Introduccin.................................................................................................................. 20 Anlisis Bsico ............................................................................................................. 20 Localizacin Inicial de Soportes................................................................................... 21 Separacin de Soportes................................................................................................. 22 Anlisis Esttico ........................................................................................................... 52 Cargas Sostenidas. (Esfuerzos Longitudinales)............................................................ 53 Cargas Debidas a la Expansin Trmica. (Esfuerzos Trmicos o Secundarios) .......... 53 Anlisis Dinmico (Cargas Ocasionales) ..................................................................... 87 Introduccin a las Cargas Ocasionales ......................................................................... 87 Introduccin al Anlisis Dinmico. .............................................................................. 88 Vibraciones ................................................................................................................... 89 Cargas Debidas al Viento ............................................................................................. 92 Sismos........................................................................................................................... 95 Vlvulas de Alivio ........................................................................................................ 96 GOLPE DE ARIETE.................................................................................................... 99 Combinacin de cargas............................................................................................... 102 ANALISIS DE EQUIPOS.......................................................................................... 104 Evaluacin de las Cargas en Conexiones de Tuberas a Equipos............................... 104 Bombas Centrfrugas .................................................................................................. 104 Compresores Centrfugos ........................................................................................... 105
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.1.6. 5.1.7. 5.1.8. 5.2. 5.2.1. 5.3. 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 6. 6.1. 6.2. 6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.3. 6.4. 6.4.1. 6.4.2. 6.5. 6.6. 7. 7.1. 7.2. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.4.1. 8.4.2. 8.4.3. 9. 9.1. Turbinas de Vapor ...................................................................................................... 106 Equipos Reciprocantes................................................................................................ 106 Calentadores de Fuego Directo. (Fired Heaters) ........................................................ 106 Enfriadores por Aire ................................................................................................... 107 Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano......................................................... 108 Recipientes a presin y otros equipos......................................................................... 109 Movimientos de las Boquillas Debido a la Temperatura de los Equipos ................... 109 Movimientos de las Boquillas en Recipientes Verticales........................................... 109 Arreglos de Tuberas y Soportes Alrededor de los Recipientes y Equipos ................ 116 Equipos Rotativos Centrfugos ................................................................................... 116 Equipos Rotativos Reciprocantes ............................................................................... 117 Recipientes Horizontales y Verticales ........................................................................ 119 SELECCION Y DISEO DE SOPORTES ............................................................... 121 Consideraciones Generales ......................................................................................... 121 Soportes Estructurales ................................................................................................ 121 Diseo de Soportes Soldados a la Tubera ................................................................. 122 Diseo de Trunnions Verticales.................................................................................. 130 Diseo de Trunnions Horizontales ............................................................................. 139 Diseo de Trunnions en Lneas de Alta Temperatura ................................................ 140 Soportes Colgantes ..................................................................................................... 145 Soportes Tipo Resorte................................................................................................. 148 Resortes de Carga Variable ........................................................................................ 148 Resortes de Carga Constante ...................................................................................... 154 Amortiguadores .......................................................................................................... 156 Soportes Anti-vibratorios............................................................................................ 156 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................... 157 Normas y Procedimientos de INELECTRA............................................................... 157 Otras Normas Aplicables ............................................................................................ 157 DATOS, DOCUMENTACION Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO................. 161 Datos Necesarios Para el Anlisis .............................................................................. 161 Isomtricos de Flexibilidad......................................................................................... 162 Recomendaciones Finales........................................................................................... 163 Procedimientos de Trabajo ......................................................................................... 165 Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad ................................................................. 165 Etapa de Soportera..................................................................................................... 168 Cmputo de Materiales para Soportes ........................................................................ 170 PROGRAMAS DE LA SECCCION DE FLEXIBILIDAD....................................... 171 Uso del S.C.S.............................................................................................................. 171
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 9.1.1. 9.1.2. 9.2. 9.3. Ubicacin del SCS en la Red Para un Proyecto ......................................................... 171 Requerimientos de Funcionamiento Para la Interfase AutoCAD-SCS ...................... 171 Programa Basado en la Norma API 650..................................................................... 172 Mdulos de Clculos de Tuberas............................................................................... 172 ANEXOS .................................................................................................................... 173 ANEXO A: DATOS DE LAS TUBERIAS................................................................ 174 ANEXO B: COEFICIENTES DE EXPOSICION Kz Y DE RAFAGA Gh. ............. 175 ANEXO C: FORMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGA ............................................ 176 ANEXO D: INFORMACION SOBRE SOPORTES ESPECIALES ........................ 177 ANEXO E: COMPENDIO DE NORMAS PARA LA EVALUACION DE LAS CARGAS .................................................................................................................... 178 ANEXO F:. LISTA DE VERIFICACION Y FORMATOS DE FLEXIBILIDAD ... 179 ANEXO G: INSTRUCTIVOS DE PROGRAMAS ................................................... 180
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1.
INTRODUCCION El presente manual de flexibilidad y soportera de tuberas tiene los siguientes objetivos fundamentales: 1. 2. Uniformizar los criterios y procedimientos que se usarn en materia de flexibilidad en los distintos proyectos de Inelectra. Reunir la informacin ms importante necesaria para realizar estudios de flexibilidad en sistemas de tuberas.
Este es un documento prctico que contiene normas, criterios, tablas, ilustraciones y procedimientos a seguir, es por esto que la informacin puede estar sujeta a actualizaciones y/o revisiones para lograr mejoras. Es importante destacar que cualquier comentario o informacin adicional deben ir remitidos al Gerente del Departamento de Diseo Mecnico para su estudio e incorporacin. A menos que se establezca lo contrario en los proyectos, se debern seguir los lineamientos sealados en este manual para llevar acabo el anlisis de flexibilidad y soportera de tuberas por parte de Inelectra.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 2. 2.1. ANALISIS DE ESFUERZOS Generales El anlisis de flexibilidad se debe realizar para asegurar el cumplimiento de los cdigos, normas y prcticas de ingeniera. Especficamente esto incluye la verificacin de los esfuerzos en las tuberas, las fuerzas y los momentos resultantes en boquillas de equipos, soportes y uniones bridadas. De acuerdo a las normas ANSI existen cuatro tipos de esfuerzos que deben ser verificados para asegurar que no ocurran fallas en las tuberas debido a esfuerzos excesivos. El primero es el esfuerzo circunferencial debido a la presin, la verificacin de este esfuerzo debe ser llevada a cabo por el grupo que elabora las especificaciones de tuberas. Esto se debe a que este esfuerzo es el que determina el espesor requerido de tubera. Los primeros a verificar por el grupo de flexibilidad son los esfuerzos sostenidos o esfuerzos primarios, luego son los esfuerzos por expansiones y movimientos trmicos o esfuerzos secundarios y por ltimo los esfuerzos ocasionales. Los esfuerzos primarios corresponden a la suma de los esfuerzos longitudinales producidos por los siguientes factores: = Peso. Esto incluye el peso de la tubera, peso del fluido y peso del aislamiento de la tubera. = Presin. = Fuerzas y momentos aplicados sobre la tubera. = Las principales caractersticas de los esfuerzos primarios son las siguientes: = Los esfuerzos primarios excesivamente elevados pueden producir una deformacin plstica y la ruptura del material. = Los esfuerzos primarios no son auto-limitantes, es decir, una vez que comienza la deformacin plstica esta contina avanzando hasta que se logre un equilibrio de las fuerzas o hasta que ocurra una falla del material. = Normalmente no son de naturaleza cclica. = Las cargas ms frecuentes para los esfuerzos primarios o sostenidos son la presin y el peso.
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= Los lmites admisibles para los esfuerzos sostenidos son usualmente referidos al esfuerzo de fluencia (o sea el punto donde comienzan las deformaciones plsticas) o al esfuerzo ltimo del material y dependen de la temperatura de operacin. Los esfuerzos de expansin o secundarios reciben ese nombre debido a que slo se encuentran presentes durante los arranques y paradas de planta y tienden a disminuir con el tiempo debido a la relajacin trmica del material. Las caractersticas de los esfuerzos secundarios son las siguientes: = Los esfuerzos secundarios son cclicos, ya que son debidos a las expansiones (o contracciones) trmicas. = Los esfuerzos secundarios pueden producir fallas en el material, usualmente despus de un nmero elevado de aplicaciones de la carga (El hecho de que un sistema haya estado funcionando por aos no indica que haya sido bien diseado a fatiga). = Casi siempre son auto-limitantes, as que la simple aplicacin de la carga no produce fallas. = Producen la creacin de pequeas grietas en las superficies interiores o exteriores de las tuberas que presentan imperfecciones o defectos. = Los materiales frgiles son mucho ms susceptibles. = Las superficies corrodas sirven como intensificadores de los esfuerzos y como puntos de iniciacin de grietas. La corrosin junto a los ciclos de esfuerzos secundarios producen un deterioro mayor en las tuberas. = Las soldaduras irregulares o con porosidades tambin son puntos de intensificacin de los esfuerzos secundarios, con lo que se reducen los ciclos para la fatiga. Los esfuerzos ocasionales son aquellos producidos por causas excepcionales como son: = = = = = Movimientos ssmicos. Golpe de ariete. Viento. Vibraciones. Descarga de vlvulas de alivio.
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Usualmente los cdigos indican que para evaluar los esfuerzos ocasionales, estos deben ser sumados a los esfuerzos producidos por las cargas sostenidas, y comparan estos esfuerzos totales con el esfuerzo admisible incrementado en un porcentaje que depende del cdigo utilizado. 2.2. Clculo de los Esfuerzos Los esfuerzos admisibles son los esfuerzos mximos permitidos por las normas o cdigos, para asegurar la integridad del sistema de tuberas. Los valores del los esfuerzos admisibles varan de acuerdo al caso de estudio y cdigo utilizado. Por ejemplo, los cdigos ANSI B31.1 y ANSI B31.3 presentan una serie de tablas con los valores de los esfuerzos admisibles a distintas temperaturas. Los valores de los esfuerzos en estos dos cdigos son diferentes. El cdigo ANSI B31.3 presenta usualmente valores que son un 33% mayores que los del ANSI B31.1. De estas tablas se extraen para cada caso dos valores que son el esfuerzo permisible a la mxima temperatura esperada durante el ciclo en estudio (Sh), y el esfuerzo permisible a la mnima temperatura durante el ciclo (Sc). Las consideraciones a ser tomadas para los esfuerzos longitudinales, trmicos y ocasionales (para la mayora de los cdigos ANSI/ASME B31) se muestran a continuacin. 2.2.1. Esfuerzos longitudinales Los esfuerzos sostenidos o esfuerzos primarios de la tubera deben ser comparados con el esfuerzo en caliente Sh, este esfuerzo Sh debe buscarse en el cdigo correspondiente. (Algunos cdigos pueden usar el Sy en vez de Sh, Sy = Esfuerzo mximo fluencia). La ecuacin que se debe cumplir para los esfuerzos longitudinales tiene la forma siguiente:
i MA P DO + B C Sh 4t Z
SL = A
Ecuacin: (2.2.1.A)
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Donde: SL = A, B, C = P= DO = t= i= MA = Z= Sh = La suma de todos los esfuerzos longitudinales debido a la presin, el peso y otras cargas sostenidas, psi. Factores numricos que dependen del cdigo a usar, adimensionales. Presin interna de diseo, psi. Dimetro externo de la tubera, pulg. Espesor de la tubera, pulg. (Dependiendo del cdigo, se debe usar el espesor nominal o el nominal menos la corrosin, erosin y tolerancia de fabricacin). Factor de intensificacin de esfuerzos en el punto donde se evala el momento, adimensional. Momento resultante de las cargas sostenidas, generalmente el que se toma en cuenta es el momento flexor, lb-pulg. Mdulo de seccin de la tubera, pulg3. Esfuerzo mximo admisible a la temp. de diseo, psi.
El primer sumando del clculo de SL es el esfuerzo longitudinal por el efecto de la presin. Por ejemplo, para el cdigo ms usado el B31.3, los valores de A, B, C son todos iguales a uno. Para el cdigo B31.1 los valores de A, B y C son 1, 0.75 y 1 respectivamente. Estos factores no aparecen explcitamente en los cdigos, se incluyen aqu para mostrar la forma bsica que tiene la ecuacin. 2.2.2. Esfuerzos Trmicos El cdigo ANSI/ASME B31 establece que el esfuerzo trmico o secundario (SE) debe ser menor que el esfuerzo admisible (SA): SE S A (2.2.2.A)
En donde: SE = Esfuerzo generado por la expansin trmica. SA = Rango del esfuerzo admisible para los esfuerzos generados por dilatacin trmica (esfuerzo trmico admisible). A continuacin, se mostrar en detalle el criterio para el cdigo B31.3.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 2.2.2.1 Esfuerzos trmicos en el Cdigo ANSI/ASME B31.3. La Ecuacin 2.2.2.A es el criterio fundamental. Para este cdigo los esfuerzos se definen de la siguiente manera:
SE =
2 Sb + 4 S 2 t
(2.2.2.1.A)
Donde: Sb = Esfuerzo resultante debido a la flexin, psi. St = Esfuerzo resultante debido a la torsin, psi. La ecuacin para el clculo de Sb en codos, codos mitrados y tee rectas (Legs 1 y 2. Figura 2.3-1) es:
Sb =
(i i M i ) + (i O M O ) Z
(2.22.1.B)
Donde: ii = Factor de intensificacin de esfuerzo "en el plano" obtenido de la Tabla D-1, Apndice D, de la norma B31.3. (Ver ANEXO A de este manual y la siguiente Seccin 2.3.) Mi = Momento Flexor "en el plano", lb-pulg. iO = Factor de intensificacin de esfuerzos "afuera del plano". MO = Momento Flexor "afuera del plano", lb-pulg. St =
Mt = Esfuerzo debido a torsin, psi. 2Z
Mt = Momento torsor, lb-pulg. Z = Mdulo de seccin de la tubera, pulg3. Para los ramales de conexiones reductoras, (Leg 3 de la Figura 2.3-1) , el clculo de Sb se rige por la siguiente ecuacin: (2.2.2.1.C)
Sb =
(i i M i ) + (i O M O ) Ze
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Donde:
Sb = Esfuerzo resultante debido a flexin en el ramal, psi. Ze = Mdulo de seccin efectivo para el ramal, pulg3. = r2 T S . 2 r2 = Radio medio de la seccin transversal del ramal, pulg. TS = Espesor efectivo del ramal, menor entre T h y (ii )( T b ) , pulg.
T h = Espesor de tubera del cabezal. T b = Espesor de tubera del ramal.

El esfuerzo SA se calcula de la siguiente manera:
S A = f (1.25 S c + 0.25 S h )
Cuando Sh es mayor que SL, el clculo de SA toma la siguiente forma:

S A = f [1.25 ( S c + S h ) - S L ]
(2.2.2.1.E)
Donde: Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de flexibilidad, psi. Sc = Esfuerzo mximo admisible a la temp. mnima del material, psi. f = Factor de reduccin de esfuerzos (por efectos cclicos). Ver Tabla 2.2.2.1-1 en el ANEXO A. La interpretacin de la Ecuacin 2.2.2.1.E es que la parte no usada del esfuerzo admisible para el caso de la cargas sustentadas, puede ser sumada el clculo del rango de los esfuerzos admisibles para el caso de las cargas trmicas. Ejemplo 2.2.2.1-1: Una lnea de suministro de vapor a la chaqueta de un recipiente entra en operacin cada 4 horas. En cada uno de estos ciclos la lnea alcanza una temperatura de 93 /C. Si la lnea ser operada en estas condiciones durante 20 aos, Cul es el esfuerzo trmico admisible, sabiendo que la lnea est fabricada de tubera sin costura de acero ASTM A335, 5Cr-2Mo?. La lnea se encuentra en El Tablazo, en donde la temperatura ambiente mnima no ser menor de 21EC. Aplicar la norma B31.3. Segn la Tabla A-1, ANEXO A:
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Sc (a 21EC) = 14.06 kg/mm2 (1 kg/mm2 = 1422.33 psi.) Sh (a 93EC) = 12.73 kg/mm2

N de ciclos = 24 x 365 x 20 = 43800 ciclos 4
De la Tabla 2.2.2.1-1, ANEXO A, se obtiene que / = 0.7. Utilizando la Ecuacin 2.2.2.1.E:
SA = / [1.25 (Sc + Sh) - SL]

Y asumiendo que SL = Sh /4, es decir, que los esfuerzos a los que est sometida la Lnea por efecto de la presin y el peso son un 25% del Sh, se obtiene:
SA = / [1.25 (Sc + Sh) - 0.25 Sh]

= / (1.25 Sc + 1.00 Sh) = 0.7 (1.25 x 14.06 + 1.00 x 12.73) = 21.21 kg/mm2
SA = 21.21 kg/mm2
Para el mismo caso anterior, suponiendo que el esfuerzo al que est sometida la tubera por efecto de su propio peso y la presin del vapor es del 40% del Sh.
SA SA
= =
0.7 [1.25 (14.06 + 12.73) - 0.4 x 12.73] 19.87 kg/mm2
Asumiendo SL = Sh nos queda la Ecuacin 2.2.2.1.D:
SA = f ( 1.25 Sc + 0.25 Sh ) SA = 0.7 ( 1.25 x 14.06 + 0.25 x 12.73 ) = 14.53 kg/mm2 SA = 14.53 kg/mm2
Si se usa un espaciamiento adecuado entre soportes (Ver Seccin 4.2.1), los clculos manuales se restringen a la verificacin de los esfuerzos secundarios debidos a la expansin trmica. Solo se considerar el anlisis de las cargas sostenidas si la condicin de diseo SE # SA no se satisface. Con lo anterior, se busca agilizar la verificacin de los esfuerzos aplicados y evitar el largo y tedioso anlisis de cargas sostenidas.
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2.2.3.
Cargas Ocasionales En general, al momento flexor de las cargas sustentadas se le suma el momento flexor resultante de las cargas ocasionales estudiadas. Los factores que multiplican los componentes de la ecuacin dependen del cdigo utilizado. La ecuacin para la evaluacin de cargas ocasionales es:
P DO i ( MA + MB ) K Sh + E Z 4t
(2.2.3.A)
Donde: MB = Momento resultante de las cargas ocasionales, lb-pulg. D, E, K = Factores adimensionales que dependen del cdigo utilizado. (En el cdigo B31.3 los valores son 1, 1, 1.33 respectivamente). La mayora de las normas recomiendan para el valor de MB, usar solamente el momento ms desfavorable entre las cargas de vientos y terremotos. Normalmente, para las velocidades del viento en Venezuela, los esfuerzos generados por este fenmeno superan los resultantes por los fenmenos ssmicos, o al menos sus efectos son despreciables, sobre todo si se siguen los distanciamientos recomendados entre guas (Ver Seccin 4.2.1.6). 2.3. Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF, Stress Intensification Factor) El factor de intensificacin de esfuerzos para un componente de tubera se define como la razn del esfuerzo para producir falla por fatiga en N-nmero de ciclos para un componente de referencia y el esfuerzo requerido para producir falla por fatiga en el mismo nmero de ciclos en el componente en estudio. Este es usado como un factor de seguridad aplicado a componentes de tubera donde puedan ocurrir fallas por esfuerzos locales o por fatiga. Este factor es calculado a travs de mtodos experimentales. El SIF nunca tiene valores menores que 1. El valor del SIF para un mismo componente de tubera puede variar segn el cdigo. El cdigo B31.1 y ASME Section III utilizan un mismo valor del SIF para los tres momentos principales (ver Figura 2.3-1), mientras que B31.3, B31.4, B31.5 y B31.8 tienen diferentes valores de SIF para aplicar a los momentos flexores "en el plano" Mi y a los momentos flexores "afuera del plano" MO , mientras que no aplican ningn SIF a el momento torsor. La definicin del momento "afuera del plano" MO aplica a aquellos momentos flexores que tienden a girar el componente de tubera a una posicin afuera del plano del cual est instalado. A aquellos momentos flexores que pese a su aplicacin tienden a mantener la pieza en su plano de instalacin se les denomina como momentos "en el plano" Mi. Ver Figura 2.3-1
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Para codos y cambios de direccin, la presin afecta el valor del SIF. El efecto puede ser significativo en codos de grandes dimetros y pared delgada. Algunos cdigos presentan factores de correccin para este efecto. Para el clculo de SIF segn la norma B31.3, ver el Apndice D en el ANEXO A. El factor de correccin puede ser utilizado en los clculos manuales cuando el esfuerzo en el codo (o cambio de direccin) est superando por poco margen al esfuerzo admisible, con el fin de reducir el esfuerzo aplicado por debajo del valor admisible. Si el codo tuviera uno o los dos extremos bridados los valores del SIF deben ser multiplicados por un factor de correccin C1, ver nota (5) del Apndice D, ANEXO A. El mtodo de clculo de k, factor de flexibilidad, es semejante al clculo de los SIF.
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3.
TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERIAS) El primer paso de un anlisis de flexibilidad es determinar las condiciones a las que se somete el sistema de tuberas. Luego se debe elegir el tipo de anlisis requerido dependiendo del servicio de la lnea (crtica o no crtica) y de su grado de complejidad. Usualmente y a menos que se indique lo contrario, se deber hacer el anlisis con la temperatura y presin de flexibilidad (suministrada por procesos), en caso de no tenerla se har con las condiciones de diseo; para aquellos casos de lneas crticas en los que la configuracin no permita obtener resultados satisfactorios, se podra hacer el anlisis con la temperatura y presin de operacin previa consulta y aprobacin del Lider de Flexibilidad. Tambin se debe tener en cuenta los modos de operacin del sistema en cuestin. Es posible que haya equipos que trabajen en conjunto u otros que mientras unos estn en operacin otros se mantengan fuera de servicio ("spare"). De ser as habr que analizar varios casos, considerando que una parte tendr cambios de temparatura y la otra no. A continuacin se dar una categorizacin de las lneas con su correspondiente nivel de anlisis. Estas categoras deben ser usadas como una gua. Se debe esperar cambios en el tipo de anlisis requerido para una tubera de determinada categora si el cliente o las especificaciones del proyecto as lo convienen. Tambin, cualquier lnea puede ser clasificada en una categora superior a juicio del ingeniero de flexibilidad o del Jefe de Disciplina. Todos los clculos manuales y por computadora deben ser clasificados y apropiadamente archivados segn las normas del proyecto o siguiendo las observaciones de este manual.
3.1.
Categora I Las lneas de esta categora requieren anlisis especializado por tratarse de lneas crticas. Las lneas de esta categora deben ser identificadas en la etapa inicial del proyecto para poder establecer con anticipacin la filosofa de anlisis y de soportera. Las lneas en esta categora son: - Las lneas de alta presin donde la presin sea mayor que lo admitido por ANSI B16.5 Class 2500 para la temperatura y presin de diseo especficas. - Lneas de alta temperatura donde la tempertura de diseo del metal exceda los 1000 F. - Tuberas mayores de 48" de dimetro.
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- Las lneas diseadas para ms de 22000 ciclos. - Lneas para fluidos categora M. Segn ANSI/ASME B31.3. - Lneas de categora II, las cuales, para juicio del analista, debern tener un anlisis ms cuidadoso. - Lneas con juntas de expansin. - Los siguientes sistemas: Lneas de transferencia de etileno. Lneas de LNG. 3.2. Categora II Las lneas de esta categora requieren obligatoriamente anlisis por computadora. Estas lneas requieren anlisis formal por consideraciones de su tamao y temperatura o porque estn conectadas a equipos sensibles. Las lneas de esta categora son: Lneas conectadas a bombas y compresores reciprocantes, bombas y compresores centrifugos y turbinas, las cuales cumplan con lo siguiente: a- Dimetro mayor o igual a 3" y temperatura mayor o igual a 65 C menor o igual 6 C. b- Dimetro mayor o igual a 12" y temperatura mayor o igual a 50 C menor o igual a 6 C. Lneas a enfriadores por aire. Lneas conectadas a recipientes segn ASME Section VIII: Division 2. Lneas conectadas a hornos o calentadores de llama directa. Lneas conectadas a equipos de aluminio. Lneas identificadas como Categora II segn Figura 3-1. Lneas conectadas a cajas fras.
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3.3.
Lneas sometidas a vibraciones Lneas sometidas a cargas ocasionales significativas y que requieran de un anlisis dinmico.
Categora III Las lneas dentro de esta categora requieren obligatoriamente ser analizadas; sin embargo, el anlisis puede ser hecho por algn mtodo manual. Se incluyen en esta categora: Todas las lneas conectadas a equipos sencibles nombrados en la Categora II que no hayan sido incluidas en la misma por su tamao y temperatura. Todas las lneas clasificadas como Power Plant Piping, segn el cdigo ANSI/ASME B31.1. Todas las lneas designadas segn la Figura 3-1 y que no estn contempladas en las categoras I y II.
Nota importante: El clculo manual no debe ser usado para rechazar el diseo de una lnea, puede usarse para reubicar los soportes o para rerutearla. El rechazo o la imposibilidad del diseo debe provenir de un estudio detallado por computadora. 3.4. Categora IV Las lneas de esta categora requieren de inspeccin visual y son las siguientes: Lneas identificadas en la Figura 3-1 y que no estn contempladas en las categoras anteriores. Las lneas que son duplicados o reeemplazos de existentes sin cambios significativos, que hayan trabajado sin problemas en el pasado. Las lneas que pueden ser juzgadas como adecuadas por comparacin con sistemas previamente analizados.
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4. 4.1.
ANALISIS DE TUBERIAS Introduccin Esta seccin tiene como objetivo principal dar una visin global del anlisis de tuberas. Aqu se incluyen secuencialmente todas las etapas y la mayora de los anlisis que se pueden realizar para un sistema de tuberas dado. Todas las soluciones para los diversos tipos de anlisis se describen en su forma manual, esto tiene dos objetivos primordiales: 1) 2) Procurar una va de solucin cuando no se justifique el uso del computador. Familiarizar al ingeniero con la teora envuelta en este tipo de anlisis, permitindole una mejor comprensin del problema, an cuando no utilice ulteriormente el mtodo manual.
Por esto, se recomienda leer atentamente los ejemplos y seguir el desarrollo del anlisis segn el Indice de esta seccin. Esto servir de ayuda para comprender el mtodo de anlisis, los tipos de problemas y la interpretacin de la solucin, cuando se resuelvan a travs de mtodos computarizados. 4.1.1. Anlisis Bsico Como se mencion el la Seccin 2, el anlisis ms usado para un sistema de tuberas se restringe al anlisis de cargas trmicas o esfuerzos secundarios. Esto es debido a: 1) Si la tubera est convenientemente soportada (espaciamientos entre soportes recomendados), se puede aseverar que el sistema es seguro a cargas sostenidas; 2) A altas temperaturas los esfuerzos por cargas trmicas sern generalmente mayores que los de cargas sostenidas; 3) Las cargas ocasionales se incluyen en el anlisis de casos especiales. En la Seccin 3 se dan las directivas de cuando usar mtodos manuales, por computadora o por simple inspeccin segn la categora de tubera. El uso del Caesar II , Simflex o cualquier programa por computador se justifica cuando se tiene un sistema muy complejo, se requieren resultados precisos o porque es ms rpido que su equivalente mtodo manual. El ingeniero de flexibilidad, a medida que se familiarice con los mtodos manuales, encontrar que mediante su uso para sistemas sencillos podr conseguir soluciones rpidas y seguras, sin tener que pasar por el proceso de modelarlo, introducir los datos e interpretar los resultados del programa. Esto es especialmente til cuando se tenga que resolver problemas sencillos en campo.
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4.2.
Localizacin Inicial de Soportes Para la localizacin inicial de los soportes, en los distintos sistemas de tuberas, se deben tomar en cuenta las siguientes indicaciones: 1. 2. Los soportes de tubera deben ser instalados lo ms cercano posible a cargas concentradas como vlvulas, bridas, etc. La localizacin de soportes no debe interferir con los requerimientos de mantenimiento. Desde el punto de vista de esfuerzos en tuberas y por economa, el mejor lugar para colocar un soporte es instalndolo directamente en el equipo; sin embargo esta localizacin puede ofrecer dificultades, por las restricciones causadas a los componentes del equipo, restricciones en su configuracin, los requerimientos del fabricante del equipo o necesidades de espacio para su operacin o mantenimiento. Tanto para el ruteo de las tuberas como para la localizacin de sus soportes, se debe tomar en cuenta o consultar toda la informacin disponible y planos generados por las dems disciplinas, para evitar interferencias con los requerimientos de espacio de electricidad, instrumentacin y control, equipos mecnicos y de estructuras futuras o existentes. Cuando exista un cambio de direccin en el plano horizontal, se puede utilizar 3/4 del espaciamiento mostrado en las Tablas 4.2.1-1/2/3, esto es para promover la estabilidad y reducir las cargas excntricas. Para ms informacin ver Secciones 4.2.1.1 a 4.2.1.5. Los espaciamientos de las Tablas 4.2.1-1/2/3 no aplican en secciones verticales de tubera porque ningn momento y casi ningn esfuerzo se desarrollar por la gravedad. Las Seccin 4.2.1.6 trata los espaciamientos en lneas verticales. La localizacin de los soportes y su numero dependen del largo de la tubera y la distribucin del peso de la tubera en las estructuras de soporte en los distintos niveles de altura. Es recomendable que al menos un soporte que sostenga a la tubera sea colocado en la mitad superior de la seccin vertical para tuberas largas, esto es para prevenir el pandeo por las fuerzas de compresin y evitar la inestabilidad resultante que pueda provocar el volcamiento de la tubera por su propio peso. Para las lneas horizontales, las guas deben colocarse en secciones largas de tuberas para evitar grandes deformaciones y los movimientos excesivos de la tubera por efectos como los del viento, ver Seccin 4.2.1.7.
3.
4.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 6. Los soportes deben ser localizados cerca de estructuras existentes de acero para maximizar la facilidad de diseo y construccin, y minimizar las cantidades suplementarias de acero, necesario para transmitir las cargas a las estructuras metlicas nuevas y al piso. En el ruteo de la tubera se debe considerar este punto. Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas deben ser chequeados con el peso del agua para ver si se necesitan ms soportes adicionales (temporales o en el peor de los casos, permanentes) de los que se requieren con el peso del vapor. Casi siempre es preferible reducir el espaciamiento entre soportes donde sea necesario simplificar el Diseo y utilizar las estructuras de soporte disponibles (por ejemplo en un pipe-rack), que tomar plena ventaja del espaciamiento mximo permisible y verse forzado a adicionar nuevas estructuras de soporte a las estructuras civiles y de acero, disponibles o existentes. La localizacin de soportes se debe hacer con cuidado, ya que una vez que el anlisis de la tubera haya sido completado, ningn soporte podr ser relocalizado sin causar cambios significativos en los niveles de esfuerzos en la tubera o cambios en las reacciones sobre los equipos adyacentes al soporte cambiado y muy posiblemente se necesitar de un nuevo anlisis.
7.
8.
9.
4.2.1.
Separacin de Soportes En las tablas siguientes se presenta la separacin mxima entre soportes (span) para los casos ms comunes que se encuentra en los proyectos para diferentes temperaturas de operacin. Estos casos son los siguientes: Tubera con vapor aislada. Tubera con lquido aislada (gravedad especifica = 1). Tubera vaca. Tubera llena de agua.
Estos valores estn tabulados para: lneas con dimetros menores o iguales a 24", acero al carbono (Tablas 4.2.1-1, 4.2.1-2), acero inoxidable (Tabla 4.2.1-3), distintas temperaturas de operacin, distintos espesores de corrosin, tanto para lneas dentro de los lmites de batera como fuera de lmites de batera. Para lneas de dimetro mayor a 24" ver Seccin 4.2.1.10. A continuacin de las tablas, de la Seccin 4.2.1.1 a la Seccin 4.2.1.11, se muestran grficas y tablas prcticas de soportera en campo.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA TABLA .2.1.1. Espaciamiento Entre Soportes Dentro de los Lmites de Batera. (CS)
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA Notas de la Tabla 4.2.1-1: * + Espaciamientos limitados por esfuerzo todos los dems por deflexin. Las paredes de tubera en el soporte requiere de refuerzos. Ver Seccin 4.2.1.8.
UTILIZACION GENERAL: 1. Los espaciamientos deben ser considerados como bsicos y representan el valor "L". Para los "Diagramas Tpicos de Tuberas" el espaciamiento real de trabajo est en funcin del valor "L", ver Seccin 4.2.1.1. NOTAS GENERALES: Los Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas deben ser chequeados llenos de agua para verificar la necesidad de soportes adicionales. Estos espaciamientos no aplican en tuberas pulsantes. (Tuberas con cargas cclicas) CONDICIONES BASICAS: Material. Los espaciamientos pueden ser usados para todos los materiales de tubera con esfuerzo mximo permisible a tensin igual o mayor que aceros al carbono ASTM A53, ASTM A106, API 5L GR. "A". Temperatura (F). Como se indica. Corrosin Permisible. Como se indica. Los espaciamientos de las tablas deben ser usados para Lneas con espesores de corrosin iguales o menores que las indicadas en las tablas. Deflexin. Basada en 5/8".
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA TABLA 4.2.1.2. Espaciamiento Entre Soportes Fuera de los Lmites de Batera. (CS)
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA Notas de la Tabla 4.2.1-2: + Las paredes de tubera en el soporte requiere de refuerzos. Ver Seccin 4.2.2.9.
UTILIZACION GENERAL: 1. Los espaciamientos deben ser considerados como bsicos y representan el valor de "L*". Para los "Diagramas Tpicos de Tuberas" el espaciamiento real de trabajo est en funcin del valor "L*", ver Seccin 4.2.1.1.
NOTAS GENERALES: Los Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas deben ser chequeados llenos de agua para verificar la necesidad de soportes adicionales. Estos espaciamientos no aplican en tuberas pulsantes. (Tuberas sometidas a carga cclica) CONDICIONES BASICAS: Material. Los espaciamientos pueden ser usados para todos los materiales de tubera con esfuerzo mximo permisible a tensin igual o mayor que aceros al carbono ASTM A53, ASTM A106, API 5L GR. "A". Temperatura (F). Hasta 400 F. Corrosin Permisible. Como se indica. Los espaciamientos de las tablas deben ser usados para Lneas con espesores de corrosin iguales o menores que las indicadas en las tablas. Deflexin. Basada en su mayora en 1-1/2". Cuando menos deflexin permisible es indicada, es porque el espaciamiento ha sido limitado por el esfuerzo.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA TABLA 4.2.1.3. Espaciamiento Entre Soportes para Tubera de Acero Inoxidable
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 4.2.1.1 Diagramas tpicos de Tuberas Notas Generales: 1. Un sistema de tuberas puede ser usualmente dividido en los diferentes diagramas como son mostrados en las pginas siguientes. Cuando un diagrama completo no aplica, secciones aplicables de diversos diagramas se pueden usar para resolver dicho sistema. Para la determinacin del espaciamiento bsico para tuberas dentro del lmite de bateras L o afuera del rea de bateras L* ver Seccin 4.1.2. El espaciamiento mnimo a carga sostenida MIN. para las figuras mostradas debe ser ajustado segn la Tabla 4.2.1.1-1. Para cargas concentradas ver Seccin 4.2.1.2. Para separacin de soportes en tramos de tubera en voladizo ver Seccin 4.2.1.3 a la Seccin 4.2.1.5.
2. 3. 4. 5.
Tabla 4.2.1.1-1 Espaciamiento "MIN.": Menor o igual a 0.45L Menor o igual a 0.22L Menor a 0.22L Para un Espaciamiento Entre Soportes de: 1.22L o 1.10L* L o L* 0.90L o 0.90L*
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4.2.1.2 Separacin de Soportes en Tuberas Sometidas a Cargas Concentradas
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Ejemplo de la Figura 4.2.1.2-1: Una carga concentrada puede ser una vlvula o cualquier componente de la lnea ms rgido que la tubera, que pueda ser modelado como una carga concentrada. La siguiente informacin es conocida:
L= W= S= P= D=
El espaciamiento bsico de soportes, en pies. Seccin 4.2.1. El peso de la lnea en libras por pie, incluyendo el aislamiento y el contenido segn Tablas 4.2.1-1/2. El espaciamiento actual entre soportes en pies. La carga concentrada en libras. La distancia de la carga concentrada al soporte ms cercano en pies.
Como L y W son fijos, solo pueden ser variar S, P y D. Usualmente el mejor procedimiento para resolver el sistema, usando la grfica, es calculando la carga mxima P que puede ser soportada para una configuracin predeterminada y luego compararla con la carga real. Si la carga real es mayor que la carga mxima calculada por la figura, entonces se debe variar el sistema reduciendo S, P o D. Asumir: L = 40' 0" W = 122.82 lbFt. S = 20'-0" P = 5000 lb. (Carga real) D = 4'-0"
S 20 = = 0.5 40 L D 4 = = 0.2 20 S
Entrar en la grfica a la izquierda donde D/S = 0.2. Moverse horizontalmente a la derecha hasta la curva donde S/L = 0.5, entonces desplazarse verticalmente hacia abajo donde P/(W x S) = 2.5. Por lo tanto: P mximo = 2.5 x W x S = 2.5 x 122.82 x 20 = 6141 lb.
Como la carga mxima es mayor que la carga real el sistema est bien diseado y no requiere de cambios.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 4.2.1.3 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Forma de "L".
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA Notas de la Figura 4.2.1.3-1: 1. 2. 3. La suma de C y D de la Figura 4.2.1.3-1 debe ser al menos 0.9 L. Para la determinacin del espaciamiento bsico ver Seccin 4.2.1. Todas las dimensiones estn en pies.
Ejemplo: Entrar en la grfica con dimensin A o B. Preferiblemente usar las dimensiones relacionadas a soportes cuya localizacin debe ser fija y permita que el otro punto de soporte vare de posicin. Asumir las siguientes condiciones: Lnea de 8". Schedule 40. Corrosin permisible 0.10". La lnea est llena de lquido. La lnea es aislada. La temperatura de diseo es 300 K. La dimensin A es fija a 15'-0". L de la Tabla 4.2.1-1 es 33'-0". Entre en la grfica en la lnea de fondo donde la dimensin de A es 150-0"; moverse verticalmente hacia arriba hasta la curva de L es igual a 330-0"; entonces moverse horizontalmente a la derecha y buscar la mxima dimensin para B que es 120-6". Esto significa que el largo de B debe ser menor o igual que 120-6".
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 4.2.1.4 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Forma de "U"
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA Notas de la Figura 4.2.1.4-1: 1. 2. 3. La suma de C y D de la Figura 4.2.1.4-1 debe ser igual o menor que 0.9 L. Para la determinacin de L ver Seccin 4.2.1. Todas las dimensiones estn en pies.
Ejemplo: Entrar en la grfica con el valor de A o B. Preferiblemente con el valor del espaciamiento del soporte que deba estar fijo, permitiendo que el otro vare. Suponer las siguientes condiciones: Lnea de 12". Schedule 3/8". Corrosin permisible 0.10" Lnea llena de agua. Lnea sin aislamiento. Temperatura de diseo 100K. Dimensin A es fija = 10-0". L calculado de la Tabla 4.2.1-1 es 40-0" Entrar por la grfica en la lnea de fondo donde la dimensin A es igual a 10-0"; moverse verticalmente hacia arriba hasta intersectar la curva donde L es igual a 40 -0"; entonces ir horizontalmente hacia la derecha y conseguir la dimensin mxima de B, el cual es 22-6". Esto significa que la dimensin real de B debe ser menor o igual que 226".
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 4.2.1.5 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Planos Diferentes.
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Notas de la Figura 4.2.1.5-1: 1. 2. 3. Todas las dimensiones estn en pies. La separacin de soportes debe ser usada donde aplique en los "Diagramas Tpicos de Tuberas" mostrados en la Seccin 4.2.1.1. Para la determinacin del espaciamiento bsico ver Seccin 4.2.1.
Ejemplo: De las tres dimensiones A, B y C, se tienen dos de ellas fijas y se desea conocer el valor de la tercera. Entonces usar la grfica para conseguir la dimensin mxima de "C". Suponer las siguientes condiciones: Lnea de 10". Schedule 40. Corrosin permisible 0.10". La lnea esta llena de lquido. La lnea es aislada. La temp. de diseo es 500 K L de la Tabla 4.2.1-1 es 35-0". La dimensin A es fija = 7-0" o 0.2 L. La dimensin B es fija = 14-0" o 0.4 L. Entrar en la grfica en la lnea de fondo donde la dimensin A es igual a 0.2 L; moverse verticalmente hacia arriba hasta el punto donde la curva de B es igual a 0.4 L; entonces moverse horizontalmente hacia la izquierda para conseguir el mximo valor de C, el cual es para este ejemplo 0.5 L o 17-6". El valor de C debe ser menor o igual a 17-6".
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 4.2.1.6 Mximo Espaciamiento Para Guas en Tramos Verticales
TABLA 4.2.1.6-1 (Espaciamientos en pies) TAMAO TUBERIA 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" ESPESOR AISLAMI. 1" 1" 1" 1" 1" 2" 2" 2" 2" 2" 3" 3" 3" 3" PRESION VIENTO 30 lb/pie2 22 23 24 27 29 33 37 41 45 47 50 53 56 60 PRESION VIENTO 35 lb/pie2 19 20 20 23 25 28 32 35 38 40 43 45 48 51 PRESION VIENTO 40 lb/pie2 17 17 18 20 22 25 28 31 34 35 38 40 42 45 PRESION VIENTO 45 lb/pie2 15 15 16 18 19 22 24 27 30 31 33 35 37 40 PRESION VIENTO 50 lb/pie2 13 14 14 16 17 20 22 25 27 28 30 32 34 36
NOTAS GENERALES: 1. Para lneas con espesor de aislamiento mayor que los mostrados, el espaciamiento reducido h1 puede ser conseguido por la siguiente frmula:
1 2 D
h1 = h D
(4.2.1.6.A)
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Donde: D1 = Dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor del aislamiento de la tabla.
D2 = Dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor de la tubera real.

2. El espaciamiento indicado contempla solamente tramos verticales de tubera que estn soportados por encima de las guas. Como se muestra en la Figura 4.2.1.6-1. 3. En el momento de establecer las elevaciones de las guas se deben chequear las interferencias entre los clips o planchas soldadas a los recipientes (pertenecientes a los soportes), y los dems elementos tales como bridas, refuerzo de boquillas, estructura de sujecin de plataformas y cordones de soldadura.
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4.2.1.7 Espaciamiento de Guas en Tuberas Horizontales Sometidas a Vibraciones por el Viento. Las lneas sobre puentes de tuberas deben ser correctamente guiadas, de acuerdo a la siguiente tabla: TABLA 4.2.1.7-1 0 2 - 6" 8" - 24" 26" - 100" ESPACIAMIENTO 12 m 18 m 24 m
4.2.1.8 Refuerzos en el Punto de Soporte Para Lneas de Gran Dimetro. (Dentro de los Lmites de Batera. Hasta 350 K) Las tuberas sin aislamiento y vacas, marcadas con (+) en la Tabla 4.2.1-1 requieren un refuerzo en el punto de soporte, con las dimensiones mostradas en la figura de el refuerzo de tubera "RE-04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc # 903-3060-T31-GUD-002 Rev. 1, cuando la carga en el soporte supere el 100% WL.
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Las tuberas sin aislamiento llenas con agua, cuyos espaciamientos estn marcados con (+) requieren refuerzo en concordancia con la Tabla 4.2.1.8-1 mostrada a continuacin, y con las dimensiones mostradas en detalle en la figura de el refuerzo de tubera "RE04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc # 903-3060-T31-GUD002 Rev. 1.
TABLA 4.2.1.8-1 TAMAO TUBERIA SCHEDULE CORROSION PERMISIB. REFUERZO REQUERIDO NO REFUERZO 1/4" 3/8"
16" 18" 20" 24" 16" 18" 20" 24" 16" 18" 20" 24"
3/8" WT 3/8" WT 3/8" WT 3/8" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT
0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.25" 0.25" 0.25" 0.25"
CARGA MAX. EN EL SOPORTE (%WL) 95 300 400 70 200 300 55 140 200 35 90 140 150 300 400 110 95 55 95 70 55 35 200 140 90 300 200 140 90 300 200 140 400 300 200 140
Notas: 1. 2. 3. "%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la Tabla 4.2.1-1 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies). El espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y cuando, sea igual o mayor que los espesores requeridos indicados arriba. Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para el chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.2.1.11.
4.2.1.9 Refuerzos en los Puntos de Soporte Para Tuberas de Gran Dimetro. (Para Tuberas Fuera del Lmite de Bateras, Hasta 400K). Las Tuberas sin aislamiento cuyos espaciamientos estn marcados con (+) en la Tabla 4.2.1-2, requieren refuerzos en los puntos de soporte en concordancia con la siguiente tabla y con las dimensiones mostradas en la figura de el refuerzo de tubera "RE-04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc # 903-3060-T31-GUD-002 Rev. 1.
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TABLA 4.2.1.9-1
TUBERIA
TUBERIA SINAISLAMIENTO
SIN ISLAMIENTO LLENA DE AGUA VACIA REFUERZO REQUERIDO TAMAO TUBERIA TUBERIA 14" 16" 18" 20" 24" 14" 16" 18" 20" 24" 14" 16" 18" 20" 24" 3/8" WT 3/8" WT 3/8" WT 3/8" WT 3/8" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT SCHEDULE CORROSION PERMISIB. 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.25" 0.25" 0.25" 0.25" 0.25" 220 170 130 105 70 225 175 135 110 75 220 170 130 105 70 NO REFUERZO 1/4" NO 1/4" 3/8"
CARGA MAX. EN EL SOPORTE (%WL) 400 350 275 200 150 400 350 275 200 150 400 350 275 200 150 110 80 60 45 30 135 95 70 55 35 110 80 60 45 30 350 250 200 130 85 350 250 200 130 85 350 250 200 130 85 400 400 300 200 130 400 400 300 200 130 400 400 300 200 130
Notas: 1. 2. 3. "%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la Tabla 4.2.1-2 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies). El material y el espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y cuando, sea igual o mayor que los espesores requeridos indicados arriba. Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para el chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.2.1.11.
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4.2.1.10 Espaciamiento de Soportes Para Lneas Mayores de 24 Pulgadas. Tanto el espaciamiento como la soportera de las lneas mayores de 24" dependen las especificaciones de cada proyecto. Como una gua se describe a continuacin parte de las especificaciones para lneas mayores a 24": TABLA 4.2.1.10-1. Tuberas Soportadas en Concreto o Saddles* de 600mm de largo como mnimo.
Lnea Tamao 30" 36" 42" 48" 54" Carga Max. (Kg) 9300 18000 19700 20500 20800 Mximo Espaciamiento (m) (Ver Nota 1) 14 18 15 13 10
NOTAS: 1. Los valores listados en la tabla estn basados para 0.375" de espesor de pared para lneas de 30" y 0.5" para las tuberas mayores de 30". Estos valores slo deben ser usados como referencia y debern ser verificados para cada caso en particular basndose en el libro Tubular Steel Structures. Theory and Design, en su Captulo 9 Above ground pipelines, el cual se encuentra en la Biblioteca de Santa Paula. Las tuberas de 30" pueden ser soportadas directamente sin saddles* solamente cuando se presente el siguiente caso: 2.1._ Durmiente o soporte de acero de 200 mm o mayor de ancho. 2.2._ Espaciamiento mximo de 6 metros entre soportes. 2.3._ Lneas de agua de enfriamiento de 0.5" de espesor API Gr. 60X, sin refuerzo. 2.4._ Todas las dems lneas con refuerzo.
2.
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* Ver Figura 4.2.1.10-1
FIGURA 4.2.1.10-1 EJEMPLO DE SADDLE 4.2.1.11 Ecuacin Para el Chequeo del Aplastamiento en Tuberas La mxima carga lineal permisible "F" que puede soportar una tubera sin sufrir aplastamiento, se puede calcular por medio de la siguiente Ecuacin:
F = 0.8058 S h t
t D
(4.2.1.11.A)
Donde:
t = Espesor corrodo de la tubera, pulg. D = Dimetro externo de la tubera, pulg. Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de flexibilidad o de diseo, psi.
4.3. Anlisis Esttico El anlisis esttico se puede definir como el estudio de las cargas causadas por fuerzas mecnicas que no varen rpidamente en funcin del tiempo y que estn presentes durante la operacin normal del sistema de tuberas. Las cargas estticas estn presentes hasta en un 100% del tiempo de la vida til del sistema de tuberas. En su anlisis se debe considerar la condicin ms desfavorable para el sistema.
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4.3.1.
Cargas Sostenidas. (Esfuerzos Longitudinales) Si se siguen las instrucciones para lograr un adecuado espaciamiento entre soportes de la Seccin 4.2.1, el anlisis de las cargas sostenidas se puede evitar. Sin embargo, en contadas excepciones podemos vernos obligados a hacerlo. En sta seccin se revisar la teora y los mtodos de anlisis para las cargas sostenidas. El anlisis a cargas sostenidas envuelve tanto el clculo de los esfuerzos en la tubera como el de las cargas en los soportes. Las cargas sostenidas son aquellas debidas a la presin y al peso de la tubera. En la Seccin 2.2.1 se muestra la relacin entre las cargas sostenidas y los esfuerzos longitudinales y su criterio de diseo comparndolo con el esfuerzo admisible. El esfuerzo longitudinal debido a la presin se puede considerar constante y se debe usar la presin de flexibilidad si no se indica lo contrario. El esfuerzo longitudinal debido al peso vara de punto a punto a lo largo de la tubera y se debe estudiar en el punto ms desfavorable del sistema. El mtodo de anlisis para los esfuerzos y las cargas debidas al peso de la tubera es bien conocido. Se divide el sistema de tuberas en pequeos segmentos con sus soportes, estos a continuacin son modelados como vigas o cuerpos libres en equilibrio de fuerzas y momentos, solucionndolo estticamente. Segmentos rectos, codos, vlvula, bridas, etc., deben ser modelados como cargas concentradas para calcular las fuerzas y momentos en los soportes y conexiones. Ecuaciones de la Mecnica relacionan fuerzas cortantes, momentos flexores, deflexin y rotacin en la tubera modelada como una viga. El esfuerzo torsor se calcula si no es factible despreciarlo.
4.3.2.
Cargas Debidas a la Expansin Trmica. (Esfuerzos Trmicos o Secundarios)
4.3.2.1 Introduccin El sistema de tuberas debe tener la suficiente flexibilidad de tal manera que las expansiones (o contracciones) trmicas y los movimientos de los soportes o conexiones terminales no causen: 1. 2. 3. Falla en la tubera o soporte por un excesivo esfuerzo o fatiga. Desplazamientos fuera de un rango admisible, produciendo fugas o interferencias con otras tuberas y/o miembros estructurales. Esfuerzo o distorsin perjudicial de la tubera o de los equipos conectados (bombas, recipientes, vlvulas, etc.) como consecuencia de un excesivo empuje o momento en la tubera.
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El anlisis de tuberas resulta de un compromiso entre la localizacin y uso de soportes a cargas y su interaccin con las tuberas a altas o bajas temperaturas. Mientras ms soportes son aadidos a un sistema, la tubera ser ms efectiva para soportar las cargas sustentadas y ocasionales. Sin embargo, cuando entran en operacin la mayora de las tuberas varan su temperatura con respecto a la de instalacin y se expanden o contraen. Un sistema de tuberas muy restringido por los soportes posiblemente limitar su capacidad de expansin o contraccin, generando grandes fuerzas en los puntos de restriccin, causando altos esfuerzos en la tubera y/o en los equipos asociados, pudiendo sobrepasar los admisibles. De aqu la necesidad de optimizar la utilizacin de los soportes tanto en el tipo como en la cantidad. El trazado o arreglo de la tubera provee inherente flexibilidad a travs de los cambios de direccin. La rigidez de una tubera recta entre dos restricciones se puede hacer ms flexible de alguna de las siguientes maneras: a) Uno o varios lazos de expansin puede ser provistos si el espacio lo permite; b) Una junta de expansin puede ser instalada en la lnea; c) Una de las restricciones puede ser reubicada de tal manera que la tubera cambie de direccin, haciendo que cada tramo resultante tubera absorba la expansin del otro tramo. Por otro lado, es inconveniente hacer el sistema innecesariamente flexible (a travs del abuso en cambios de direccin o con la superflua inclusin de lazos o juntas de expansin) por el exceso de materiales que esto implica aumentando el costo de instalacin y por el incremento de los costos de operacin al aumentar la cada de presin. 4.3.2.2 Determinacin de la Expansin La expansin trmica que nos concierne es la paralela al eje longitudinal de la tubera (direccin axial). La expansin trmica puede ser calculada por la siguiente ecuacin:
= L ( T O - T amb )
(4.3.2.2.A)
Donde: = Expansin trmica en la direccin longitudinal o axial, pulg. L = Longitud de la tubera, pulg. = Coeficiente de expansin trmica, pulg/(pulg. x F) TO = Temperatura de operacin del sistema, F. Tamb = Temperatura ambiente, F. La norma ANSI/ASME B 31.3 facilita los valores de la expansin (y la contraccin) trmica lineal para distintos materiales y temperaturas de operacin, con respecto una temperatura ambiente estndar de 70 F. Ver la tabla C-1 del Anexo A o referirse a la norma.
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4.3.2.3 Anlisis de Flexibilidad. La norma ANSI/ASME B31.3 establece que no se requiere ningn anlisis formal de flexibilidad si cumple con alguna de las siguientes condiciones: a. Sistemas duplicados o reemplazos sin cambios significativos de configuracin, de un sistema operando con exitoso historial de servicio. (Tubera Categora IV para este manual) Sistemas que puedan ser adecuadamente juzgados por comparacin con otros sistemas previamente analizados. (Tubera Categora IV para este manual). Sistemas de tamao uniforme, que no tenga ms que dos puntos de fijacin, sin restricciones intermedias y que cumpla con la siguiente ecuacin emprica:
b. c.
Dy 2 K1 (L -U )
(4.3.2.3.A)
Donde:
D = Dimetro exterior de la tubera, pulg. (mm) y = Resultante de todas las expansiones trmicas, pulg, (mm), a ser absorbida por el sistema de tuberas. L = Largo total desarrollado por la tubera entre anclajes, pie, (metros). U = Distancia entre anclajes, en lnea recta entre ellos, pie, (metros). K1 = 0.03 para las unidades inglesas = 208.3 para unidades SI.
La desigualdad del cdigo no permite la evaluacin directa de los esfuerzos (ni de sus reacciones y deflexin), sin embargo, su formulacin nos dice que cuando el lado izquierdo alcanza un valor de 0.03, la flexibilidad inherente de la tubera ha llegado al lmite admisible. Entonces, el rango de esfuerzo admisible SE para las unidades inglesas se puede estimar como:
SE = 33.3Dy 2 SA (L -U )
(4.3.2.3.B)
Como no existe prueba analtica de las ecuaciones anteriores, stas se deben aplicar con mucho cuidado. Se deben tomar precauciones para configuraciones anormales (configuraciones en "U" no proporcionales), tuberas de gran tamao y pared delgada, condiciones donde existan movimientos extraos diferentes a la expansin de la tubera, con movimientos en los soportes, etc.
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Es importante resaltar que la Ecuacin 4.3.2.3.A no asegura que las reacciones terminales (para boquillas de equipos) sean satisfactorias. EJEMPLO 4.3.2.3-1. Verificar si es necesario un anlisis formal para la configuracin dada en la Figura 4.3.2.3-1, usando la Ecuacin 4.3.2.3.A. El dimetro de la tubera es de 10", la temperatura de operacin es 300 F, el coeficiente segn la Tabla C-1 (ver Anexo A) para acero al carbono A106 GR. B es 0.0182 pulg./pie. La expansin en cada direccin es:
x = (15 + 25 ) x (0.0182 ) = 0.728 pulg y = (50 - 10 ) x (0.0182 ) + (2 - 1 ) = 1.728 pulg z = (15 ) x ( 0.0182 ) = 0.273 pulg
y = 0.728 2 + 1.728 2 + 0.2732 = 1.895 D = 10.75 pulg
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Figura 4.3.2.3-1
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U =
40 2 + 40 2 + 152 = 58.5 pies (Distancia en lnea recta entre soportes)
L = 15 + 10 + 15 + 50 + 25 = 115 pies.
Segn la ecuacin 2.2.2.1.D:
SA= = =
1.0 (1.25 Sc + 0.25 Sh ) = 1.25 x ( 20000 ) + 0.25 x ( 20000 ) 30000 psi.

Dy 10.75(1.895) 2 = 2 = 0.00638 0.03 (L -U ) (115 - 58.5 )
Conclusin: no se requiere anlisis de flexibilidad. Si se quiere calcular el valor de SE, segn la Ecuacin 4.3.2.3.B:
SE = 33.3Dy 2 S A = 33.3(0.00638)30000 = 6374 psi (L -U )
4.3.2.3.1 Cantilever
Mtodo
Este mtodo es comnmente usado por su simplicidad y aplicabilidad a cualquier configuracin espacial que tenga dos puntos fijos. Para utilizarlo correctamente se deben tener presentes las siguientes suposiciones: 1. El sistema tiene solamente dos puntos terminales, sin restricciones intermedias y est compuesto por secciones de tuberas rectas de dimetro y espesor uniforme. 2. Todas las secciones de tuberas son ortogonales entre s y forman un ngulo de 90 en sus uniones.
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3. 4.
La expansin trmica de un brazo de tubera es absorbida por el (los) brazo(s) perpendicular(es) a sta. La cantidad de la expansin trmica que un brazo puede absorber es inversamente proporcional a su rigidez. Como son brazos de seccin transversal idntica, sus rigideces varan de acuerdo al inverso del cubo de sus longitudes. Las secciones de tubera no tienen ramales. Sin embargo, el efecto de un ramal sobre la tubera del cabezal se puede despreciar si el dimetro del ramal es menor que la mitad del dimetro del cabezal. Pero la flexibilidad del ramal, para absorber los movimientos del cabezal debe ser comprobada. Durante su adaptacin a la expansin trmica, las secciones de tubera actan como vigas en voladizo guiadas; es decir, ellas estn sujetas a flexin por los desplazamientos de uno de sus extremos, pero sin experimentar rotacin en el extremo o codo que mantiene su ngulo de 90. Esta condicin se demuestra en la Figura 4.3.2.3.1-1.
5.
6.
El mtodo de Cantilever se puede resolver de varias maneras, a continuacin se muestran varios mtodos reconocidos.
FIGURA 4.3.2.3.1-1
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4.3.2.3.1.1 Mtodo analtico Las ecuaciones de la Mecnica para una viga a esfuerzo de flexin, guiada en su extremo se desarrollan a continuacin: a) Largo permisible de una seccin de tubera para un desplazamiento trmico perpendicular en su extremo es:
L =
E c Do 48 S A
(4.3.2.3.1.1.A)
b) Desplazamiento perpendicular permisible para una seccin de tubera:
48 L2 S A = E c Do
(4.3.2.3.1.1.B)
c) para la seccin de tubera es:

6FL Mb = Z Z
El esfuerzo flexor mximo
Sb =
(4.3.2.3.1.1.C)
Donde Z, el mdulo de seccin, se puede buscar por tablas o calcular por la siguiente ecuacin:
Z = r2 t MED
(4.3.2.3.1.1.D)
d) Para un desplazamiento se produce la siguiente fuerza cortante y momento flexor en la restriccin:

Mb = E c I 24 L2 E c I 144 L3
(4.3.2.3.1.1.E) (4.3.2.3.1.1.F) Donde:
F =
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA = Desplazamiento trmico perpendicular al largo L del brazo en estudio, pulg. = Largo del brazo de tubera en estudio, pies. = Rango de los esfuerzos trmicos admisibles, psi. = Mdulo de elasticidad a la temperatura de instalacin, 27.9 x 106 psi, para aceros. = Dimetro exterior de la tubera, pulg. = Esfuerzo flexor mximo, psi. = Momento flexor en la restriccin, lb-pulg. = Fuerza cortante en la restriccin, lb = Radio medio de la tubera, pulg = Espesor de la tubera, pulg = Momento de inercia de la tubera, pulg4 = Mdulo de seccin de la tubera, pulg3
L SA Ec DO Sb Mb F rMED t I Z
4.3.2.3.1.2
Mtodo Grfico El mtodo analtico no provee resultados precisos, esto es debido a que el codo es flexible y el brazo es libre de rotar en cierto grado, esto redistribuye los momentos desarrollados en el sistema. En la mayora de los casos este mtodo da resultados conservadores; sin embargo, en muchos casos es deseable una mayor precisin. Una forma de corregir esto es usar modificaciones del mtodo o a travs de cartas o tablas para el clculo de las reacciones trmicas como las que se muestran en las prximas secciones. A continuacin se muestra un mtodo Grfico cuyo uso, ver Figura y Tablas 4.3.2.3.1.2-1, se ilustra con en el siguiente ejemplo. Ejemplo 4.3.2.3.1.2-1. Aplicar el Mtodo Grfico de esta seccin al pequeo sistema mostrado a continuacin. El tramo de tubera de 2.5 metros recibe la mayor deflexin 0.13 pulgadas. Entrando en la Grfica Cantiliver Guiado Figura 4.3.2.3.1.2-1 en parte inferior derecha donde dice DEFLEXION ), se desplaza en la vertical hacia arriba hasta la lnea inclinada de tamao de tubera de 12". Luego se sigue una direccin paralela a las lneas de L S A / 10 3 (en nuestro ejemplo se sigue sobre la lnea igual a 1.0) hasta coincidir con la proyeccin de una lnea vertical para un esfuerzo de 18000 psi. Desde esta interseccin se desplaza horizontalmente hacia la izquierda hasta leer el largo requerido en pies, aproximadamente 7.4 pies ( 2.25 metros). Como nuestro brazo es de 2.5 la tubera cumple con los requerimientos.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA Para el clculo de las reacciones utilizaremos la Tabla de Fuerzas (Tabla 4.3.2.3.1.2-1). Lo ms importante que hay que tener en cuenta aqu es que el largo de la seccin de tubera que est en la tabla, es el de la seccin perpendicular a la que se le calcula las fuerzas. Para el brazo de 2.5 metros (8.20 pies) buscaremos la interseccin entre 8 pies de largo y 12.75 de dimetro y el valor encontrado lo multiplicaremos por la expansin en pulgadas. En nuestro caso el valor en la interseccin es "56849" (en caso de se considere necesario se puede interpolar entre 8 y 9).
F = 56849 lb x 0 .1 3 p u lg - ex p = 7 3 9 0 lb (d ire ccio n + Y ) p u lg - e x p
M = 8.20 pies x 7390 lb = 60598 lb - pie. (direccin - Z)
Para
F = 13248
lb x 0.081 pulg - exp = 1073 lb (direccin - X) pulg - exp
M = 13.12 pies x 1073 lb = 14078 lb - pie. (direccin + Z)
el brazo de 4 metros (13.12 pies) el valor de la tabla es 13248, dando:
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Acordarse, para la evaluacin de las boquillas o restricciones, que la expansin de una tubera es restringida en sus uniones, y por lo tanto, la fuerza calculada para un extremo la recibir el otro extremo en sentido contrario. Es decir las reacciones en las boquillas sern:
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F X = + 1073 lb F Y = + 7390 lb M Z = - 60598 lb - pie
F X = - 1073 lb F Y = - 7390 lb M Z = + 14078 lb - pie
Nota importante: Los espesores y el mdulo "I" mostrados debajo de los dimetros en la Tabla de Fuerzas, sirven para corregir el clculo de la fuerza cuando se tengan tuberas con espesor diferente al mostrado. Esto se consigue multiplicando la fuerza o el valor las tablas por la razn de los momentos de inercia entre la tubera real y la tabulada. Por ejemplo, si la tubera del ejemplo fuera de sch. 20 la razn entre mdulos sera 191.1 pulg4 /279.33 pulg4 = 0.6841, este valor es el hay que multiplicar a la fuerza. 4.3.2.3.2 Mtodos Simplificados Soluciones especiales son usualmente presentadas en forma de tablas o cartas, las cuales son convenientes para resolver configuraciones simples. En las Figuras 4.3.2.3.2-1 cada carta aplica a una configuracin especfica aunque el largo de los brazos o secciones de tubera pueden variar. Como el nmero de variables que pueden manejar es limitado, estas soluciones estn restringidas al nmero de brazos mostrados en cada configuracin. Las cartas presentadas en esta seccin son tiles para las configuraciones mostradas y proveen directamente el largo requerido en vez del esfuerzo para cada configuracin asumida. Una dato asumido para todas las cartas presentadas es que el mdulo de elasticidad es 29 x 106 psi. Las cartas estn basadas en anlisis precisos (sin suponer esquinas cuadradas) y los resultados sern tan precisos como precisa sea la lectura de las cartas. Las Cartas C-5, C-7, C-9, C-11, pueden ser usadas para determinar el largo requerido para un rango admisible de esfuerzos dado. Para los casos donde el clculo de las reacciones terminales sea importante, como las reacciones a equipos, las mismas se pueden calcular por medio de las Cartas C-6, C-8, C-10, C-12. Las cartas han sido construidas para esfuerzos dados en funcin de SA . Para propsitos de diseo se puede aplicar un valor de 18000 psi.. Para las Cartas C-5 y C-6, tenemos el caso de dos brazos mostrados como en el ejemplo anterior que ilustra el mtodo cantilever. La segunda solucin en forma de carta es desarrollada para un sistema de dos miembros, sujeto a un desplazamiento en una de sus terminaciones en el mismo plano. La figura de la Carta C-7 muestra la terminacin A desplazndose en su direccin longitudinal (en direccin AB). Estructuralmente, esto es equivalente a un movimiento horizontal de C hacia la izquierda. Este desplazamiento es, sin embargo, perpendicular a el brazo BC. Con una apropiada discrecin, esta solucin puede ser aplicada a movimientos terminales en direcciones tanto perpendicular como paralela
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA a las secciones o brazos de tubera. Los datos requeridos son los mismos a los de las cartas anteriores. El largo mnimo requerido, donde se iguala al valor del esfuerzo admisible es conseguido en la Carta C-7. Las fuerzas y momentos en las restricciones se encuentran en la Carta C-8. El tercer caso es mostrado en la figura de la Carta C-9, este arreglo est formado por dos secciones unidas en ngulo cerrado, en el cual uno de los extremos sufre un desplazamiento normal al plano de los miembros o secciones. Dados un dimetro nominal, el largo L de la seccin de tubera ms larga, el rango admisible de esfuerzo SA y el desplazamiento ), el largo requerido KL de la seccin BC es conseguido en la Carta C-9. De la Carta C-10, los momentos y las fuerzas actuando en los extremos (retricciones) pueden ser conseguidos. El cuarto caso es la solucin grfica para el importante lazo de expansin simtrico, como el mostrado en la figura de la Carta C-11. Los datos que se necesitan para la carta C-11 son: el dimetro D de la tubera, la distancia L entre guas, el rango de esfuerzo admisible SA y la expansin trmica ) entre anclajes. El valor de K2L es conseguido a partir de cualquier valor de K1L. De la Carta C-12, las fuerzas que actan en los puntos de anclaje y los momentos en las guas pueden ser encontrados. Por ltimo, la Carta C-13 es una adaptacin ms del mtodo Cantilever.
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TABLA 4.3.2.3.1.2-1. METODO CANTILEVER GUIADO TABLA DE FUERZAS Fuerza en: lb/pulg de expansin, est dada en la tabla en la interseccin del dimetro en pulgadas y el largo del brazo en pies.
DIAMETRO ESPESOR MODULO I LARGO SECCION 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 2.37 0.154 0.665 8671 2569 1083 554 321 202 135 95 69 52 40 31 25 20 16 14 11 10 8 7 6 5 5 4 3 3 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3.50 0.216 3.01 39298 11644 4912 2515 1455 916 614 431 314 236 181 143 114 93 76 63 53 45 39 33 29 25 22 20 17 15 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4 4 4 3 3 4.50 0.237 7.23 94204 27912 11775 6029 3489 2197 1471 1033 753 566 436 343 274 223 183 153 129 109 94 81 70 61 54 48 42 38 34 30 27 25 22 20 19 17 16 14 13 12 11 10 10 9 8 6.62 0.280 28.14 366552 108608 45819 23459 13576 8549 5727 4022 2932 2203 1697 1334 1068 868 715 596 502 427 366 316 275 241 212 187 166 148 133 120 108 98 89 81 74 68 62 57 53 49 45 42 39 36 34 8.62 0.322 72.48 944174 279755 118021 60427 34969 22021 14752 10361 7553 5674 4371 3438 2752 2238 1844 1537 1295 1101 944 815 709 620 546 483 429 383 344 309 279 253 230 210 192 176 161 149 137 127 118 109 101 95 88 10.75 0.365 160.73 12.75 0.375 279.33 14.00 0.375 372.00
620316 261696 133988 77539 48829 32712 22974 16748 12583 9692 7623 6103 4962 4089 3409 2871 2441 2093 1808 1572 1376 1211 1071 952 850 762 686 620 562 511 466 426 390 358 330 305 282 261 243 226 210 196
454793 232854 134753 84859 56849 39926 29106 21868 16844 13248 10607 8624 7106 5924 4990 4243 3638 3142 2733 2392 2105 1862 1656 1478 1325 1193 1078 977 888 809 740 678 623 574 530 490 454 422 392 366 341
606901 310733 179822 113241 75862 53280 38841 29182 22477 17679 14155 11508 9482 7905 6660 5662 4855 4194 3647 3192 2809 2485 2209 1973 1769 1592 1438 1303 1185 1080 988 905 832 766 707 654 606 563 524 488 455
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA TABLA 4.3.2.3.1.2-1. Continuacin) METODO CANTILEVER GUIADO TABLA DE FUERZAS
DIAMETRO ESPESOR MODULO I LARGO SECCION 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 16.00 0.375 562 114393 80341 58569 44003 33894 26658 21344 17353 14299 11921 10042 8539 7321 6324 5500 4813 4236 3748 3332 2975 2668 2401 2169 1966 1787 1629 1490 1366 1255 1156 1067 987 915 849 790 736 687 642 601 564 529 497 468 18.00 0.375 806 164162 115296 84051 63148 48640 38257 30630 24904 20520 17107 14412 12254 10506 9075 7893 6908 6080 5379 4782 4270 3828 3446 3113 2821 2565 2338 2138 1960 1801 1659 1531 1416 1313 1219 1134 1057 986 922 863 809 760 714 672 20.00 0.375 1113 226609 159154 116023 87170 67143 52810 42282 34377 28326 23615 19894 16915 14502 12528 10896 9535 8392 7425 6601 5894 5285 4757 4297 3894 3540 3228 2951 2706 2486 2290 2114 1955 1812 1683 1566 1459 1362 1273 1191 1117 1049 986 928 24.00 0.375 1942 395289 277624 202388 152057 117122 92120 73756 59966 49411 41194 34703 29506 25298 21853 19007 16634 14640 12952 11515 10282 9219 8298 7495 6793 6176 5631 5149 4720 4337 3995 3688 3411 3162 2936 2731 2545 2375 2220 2079 1949 1830 1720 1619 28.00 0.375 3105 631941 443832 323554 243090 187241 147270 117913 95867 78992 65856 55479 47172 40444 34937 30386 26592 23405 20707 18408 16438 14739 13266 11983 10860 9874 9003 8232 7546 6934 6387 5896 5454 5055 4694 4367 4069 3798 3550 3324 3116 2925 2750 2588 30.00 0.375 3829 779353 547365 399029 299796 230919 181624 145418 118230 97419 81219 68420 58175 49878 43087 37474 32796 28864 25537 22703 20272 18177 16361 14778 13394 12177 11103 10152 9306 8552 7877 7271 6726 6234 5789 5385 5018 4684 4378 4099 3843 3608 3391 3192 36.00 0.375 6658 42.00 0.375 10621
951798 693861 521308 401540 315822 252864 205588 169399 141229 118974 101160 86732 74922 65163 57028 50192 44407 39477 35251 31608 28449 25698 23290 21174 19307 17653 16183 14871 13698 12645 11697 10841 10067 9365 8727 8145 7614 7128 6683 6274 5897 5550
831533 640492 503764 403342 327932 270207 225274 189775 161360 138346 119508 103941 90965 80061 70833 62970 56229 50417 45379 40991 37151 33775 30797 28159 25813 23721 21850 20170 18657 17293 16058 14938 13920 12992 12145 11370 10660 10007 9407 8854
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TABLA 4.3.2.3.1.2-1. Continuacin) METODO CANTILEVER GUIADO TABLA DE FUERZAS

DIAMETRO ESPESOR MODULO I LARGO SECCION 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 48.00 0.250 10688 162382 139222 120265 104600 91541 80568 71282 63360 56586 50732 45667 41251 37386 33989 30992 28337 25977 23872 21988 20297 18776 17402 16160 15033 14008 13075 12222 11442 10727 10071 9467 8910 8396 7921 7481 7073 6694 6342 6014 5708 54.00 0.250 15245 231607 198574 171536 148191 130565 114915 101670 91190 80709 72366 65135 58836 53324 48480 44205 40418 37051 34049 31962 28950 26780 24821 23049 21442 19980 18648 17433 16320 15301 14364 13502 12708 11975 11298 10670 10088 9548 9045 8578 8141 60.00 0.250 20942 318147 272772 235630 204937 179952 157854 139659 124156 110866 99406 89473 80821 73249 66594 60722 55520 50896 46771 43080 39768 36787 34096 31662 29453 27446 25617 23947 22419 21018 19731 18548 17457 16450 15519 14657 13858 13116 12425 11783 11184 66.00 0.250 27905 423937 363473 313981 273082 238989 210343 186098 165440 147730 132461 119225 107695 97606 88738 80913 73981 67820 62323 57405 52992 49019 45434 42190 39247 36572 34135 31909 29873 28007 26292 24715 23262 21920 20680 19531 18466 17477 16557 15701 14903 72.00 0.250 36263 550907 472334 408020 354871 310567 273341 241835 214990 191976 172133 154933 139950 126839 115316 105147 96139 88132 80990 74599 68863 65700 59041 54826 51002 47526 44358 41466 38820 36395 34167 32118 30229 28485 26873 25381 23997 22711 21516 20483 19366 78.00 0.250 46143 700992 601013 519178 451550 395176 347808 307718 273561 244277 219028 197142 178078 161394 146731 133792 122331 112142 103054 94922 87624 81055 75126 69762 64897 60474 56443 52763 49397 46310 43476 40868 38464 36246 34195 32295 30534 28899 27378 25962 24642 84.00 0.250 67671 876125 751167 648886 564363 493905 434703 384597 341906 305306 273749 246395 222568 201716 183390 167218 152893 140159 128801 118637 109515 101305 93895 87191 81110 75582 70545 65946 61738 57880 54337 51078 48074 45301 42738 40364 38163 36119 34218 32449 30799 90.00 0.250 70975
924454 798578 694556 607843 534985 473320 420780 375737 336900 303236 273912 248250 225696 205794 188164 172492 158514 146005 134779 124675 115556 107305 99822 93018 86819 81159 75980 71233 66873 62861 59165 55752 52597 49676 46967 44451 42112 39934 37904
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4.3.2.3.3
Mecanismos de Reduccin de Cargas Trmicas Los cambios en la direccin de la tubera otorgan de una mayor flexibilidad al sistema. Sin embargo, en ocasiones este solo hecho no es suficiente para resolver los problemas originados por la expansin o contraccin trmica. Se han diseado mecanismos, procedimientos y soportes, para reducir las cargas trmicas. En esta seccin se mostrarn algunos de estos procedimientos.
4.3.2.3.3.1 Cold Spring (Pretensado en Fro) El "Cold Spring" se define como el pretensado o predeformacin del sistema de tuberas antes de su unin por soldadura con una boquilla o punto terminal, para reducir las fuerzas y momentos causados por la expansin (o contraccin) trmica. El "Cold Spring" puede ser "Cuy Sortee" (Corte corto) para operacin de tuberas en caliente o "Cuy Long" (Corte largo) para tuberas de servicio criognico (o fro). El "Cut Short" se consigue reduciendo la longitud de la tubera indicada en el plano en una cantidad deseada, pero nunca excediendo la expansin calculada. El "Cut long" es hecho aumentando la longitud indicada en el plano (haciendo la tubera ms larga). La cantidad de "Cold Spring" (C) se expresa como un porcentaje o fraccin de la expansin trmica. El "Cold Spring" no tiene la capacidad de reducir los esfuerzos en las tuberas. En la Figura 4.3.2.3.3.1-1 se muestra la posicin de la tubera antes y despus del "Cold Spring" ("Cut Short" en este caso). El largo de la tubera es inicialmente de 85 pies y tiene una expansin calculada de 1.54 pulg. para una temperatura de 300 F. El porcentaje de "Cold Spring" deseado es, para este caso, de 50%. El largo de la tubera a ser reducido es igual al producto del porcentaje del "Cold Spring" por la expansin real, es decir 0.77 pulg. Por razones prcticas, el "Cold Spring" usado en el sitio es 3/4 pulg., como puede verse la tubera es halada hacia la izquierda de la figura durante su instalacin. Esto es hecho por una fuerza fsica usando un equipo como por ejemplo un tractor; en esta posicin la tubera es soldada a la boquilla o anclaje. Cuando la tubera se calienta, cruza su posicin neutral y crece hacia el otro lado.
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Las siguientes dificultades pueden presentarse con respecto al "Cold Spring": 1. Considerar el pretensado para el clculo de esfuerzos lo cual es errneo. Slo se deber considerar para el clculo de cargas y momentos sobre equipos y soportes. 2. En construccin pueden obviar la necesidad del "Cold Spring" y no aplicarlo. La cantidad de fuerza necesaria para empujar lneas grandes a su posicin inicial, para la soldadura, puede ser considerablemente grande. 3. La reaccin en fro (ambiente) sobre las boquillas necesita ser calculada y se debe tener la seguridad de que el equipo sea capaz de soportar la carga adicional de la pretensin en dicha condicin. 4. Las deflexiones en la localizacin del "Cold Spring" se mantendrn iguales, porque el "Cold Spring" solo relocaliza los puntos de soldadura en la unin de la tubera, pero no reduce la expansin que experimentar. La expansin es un dato importante que debe mantenerse en cuenta para no subestimar la deflexin y por lo tanto usar un Spring ms pequeo. 5. El "Cold Spring" debe ser indicado en los puntos de soldadura para evitar el costo de soldaduras adicionales.
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4.3.2.3.3.1.1 Reacciones Mximas en Sistemas Simples Debidas al Cold Spring Para un sistema de tuberas de dos anclajes o soportes fijos, sin restricciones intermedias, los valores instantneos mximos de las reacciones (Fuerzas y momentos) pueden ser estimados de las Ecuaciones 4.3.2.3.3.1.1.A/B (a) Para Condiciones del Desplazamiento Extremo, Rm. La temperatura es la mxima o la mnima definida para el metal, cualquiera que produzca la mayor reaccin: (b)
Rm = R 1 2C E m 3 Ea
Donde: C= Factor de "Cold Spring" vara desde 0 para ninguna aplicacin del "Cold Spring" hasta 1.0 para 100% de "Cold Spring". (El factor de 2/3 es basado en la experiencia de que el "Cold Spring" especificado nunca puede ser conseguido en el campo, an con las ms elaboradas precauciones). Ea = Mdulo de elasticidad a la temperatura de instalacin. Em = Mdulo de elasticidad a la mxima o Mnima temperatura del metal. R= Rango de fuerzas o momentos (derivados del anlisis de flexibilidad) correspondientes al rango de esfuerzos por los desplazamientos totales y basados en Ea. Rm = Estimacin de la fuerza o momento de reaccin mximo para la temperatura mxima o Mnima del metal. (b)
Para las Condiciones Originales, Ra. La temperatura para este clculo es la temperatura esperada cuando se instale la tubera. Ra = CR o C1 R, cualquiera que sea el mayor.
(4.3.2.3.3.1.1.B)
donde la nomenclatura es igual que para el apartado (a) y

C1 = 1 Sh Ea SE Em
4.3.2.3.33.1.1.C)
C1 = "Self-Spring" estimado o factor de relajacin; usar cero si C1 da valores negativos. Ra = Fuerza o momento instantneo estimado en el momento de la instalacin. SE = Rango de esfuerzos de desplazamientos o trmicos estimado. Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temperatura de diseo o caliente del material.
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Para sistemas de mltiples puntos rgidos o dos puntos terminales con restricciones intermedias, las ecuaciones anteriores no pueden ser aplicadas. Cada caso debe ser estudiado para estimar el lugar, naturaleza y extensin de la elongacin local y sus efectos sobre la distribucin de los esfuerzos y las reacciones. Ejemplo 4.3.2.3.3.1.1-1. Calcular los momentos de reaccin en la boquilla en fro y en caliente, despus de aplicar 55% de "Cold Spring". El sistema es mostrado en la Figura 4.3.2.3.3.1.1-1. El momento calculado del anlisis de flexibilidad sin "Cold Spring" es 2500 lb-pie.
El material de la Tubera es acero inoxidable A312 TP 304, La temperatura es de 900 F.
R = momento antes del Cold Spring = 2500 lb-pie C = 0.55 Em = Mdulo a la temperatura de operacin = 23.5 x 106 psi. Ea = Mdulo a la temperatura de instalacin = 28.3 x 106 psi.
2(0.55) 23.5x 10 6 2C E m = 1315 lb - pie = 2500 1 3 28.3x 10 6 3 Ea
Rm = R 1 -
Para calcular la reaccin en caliente, usando la Ecuacin 4.3.2.3.3.1.1.A Para calcular la reaccin en fro, solo podemos evaluar CxR, ya que para evaluar C1 necesitamos SE y no lo tenemos,
Ra = CR = 0.55(2500) = 1375 lb - pie
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La boquilla del equipo debe ser capaz de soportar el momento de 1315 lb-pie en las condiciones de operacin como las 1375 lb-pie de las condiciones de instalacin o en fro. 4.3.2.3.3.2 Lazos de Expansin Los lazos de expansin o "loops" proveen longitud perpendicular a la direccin de la tubera para absorber la expansin trmica, pueden ser simtricos o asimtricos. Los primeros tienen la ventaja de que la seccin perpendicular absorbe cantidades iguales de la expansin en ambas direcciones. Por su parte, los lazos asimtricos son usados en ocasiones para aprovechar soportes existentes o para localizar el lazo en el cruce de carreteras. Los lazos de diferentes lneas pueden ser colocados uno al lado de otro en los rack de tuberas. Las lneas ms grandes y calientes se localizan en la parte externa porque necesitan mayor desarrollo de tubera en la perpendicular. Los lazos tridimensionales son ampliamente usados porque no bloquean el recorrido de las lneas rectas. La altura usual de la seccin vertical es de 3 pies. 4.3.2.3.3.2.1 Dimensionamiento, Fuerzas y Esfuerzos El clculo de las fuerzas en los stops se realiza por medio de las tablas ITT GRINNEL, que se encuentran al final del ANEXO A A continuacin se da un ejemplo de cmo dimensionar un lazo y como calcular las fuerzas y los esfuerzos que se generan. Ejemplo 4.3.2.3.3.2.1-1: Dada una tubera de q 6" SCH 40, ASTM-A53 G.R.B., SMLS operando a una temperatura de 176 EC (350 EF) y 36 mts (120 ft) entre los stops (" = 2.26 in/100 ft). a. b. c. Calcular las dimensiones del lazo. Calcular las fuerzas en los Stops. Esfuerzo mximo de flexin.
En primer lugar hay que calcular la expansin trmica que va a absorber. =+L = Expansin trmica = Coeficiente de expansin trmica L = Longitud de tubera entre stops = 2.26 pug x 120 ft = 2.71 pulg
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 100 pies Entrando en la Grfica 2-69 se obtiene, que para una tubera de q 6" y una expansin (movement between stops) de 2.71 pulg. se obtiene un brazo H (Loop Height) de 9.5 pies aproximadamente: H = 9.5 pies = 2.895 mts . 2.9 mts. El valor de W puede ser igual o menor a H pero nunca menor de H/2, por lo tanto: W = 2.9 mts Una vez dimensionado el lazo se procede al clculo de las fuerzas en los stops. De la Tabla 2-64.1 (a la frmula que aparece en la Tabla 2-81 se le aplica la correccin L'/L para tomar en cuenta el efecto combinado de la gua y el anclaje, tenemos que: I p L Fx = Kx c L L Donde: Fx = Fuerza de Reaccin (lb.) Kx = Coeficiente de la Tabla 2-81 C = Coeficiente de expansin por Tabla 2-64.1 Ip = Momento de inercia de la tubera (m4) L = Distancia entre guas (pie) L' = Distancia entre anclajes (pie) Como primer paso debemos calcular el factor L/W = 6/2.9 = 2.0 Segundo, calculamos el factor L/H = 6/2.9 = 2.0 Como los valores anteriores obtenemos Kx y C Kx = 12 por Tabla 2-81; C = 365 por Tabla 2-64.1
Ip = 28.14 in4 (de la tabla de tuberas) L = 6 mts x 1000 mm x 1 m x 1 ft = 19.68 ft 1m 25,4mm 12m Fx = 12 x 365 x 28.14 (120 ) = 1939 lb = 880,3 Kg . 885 Kg 19,685 19.68 El esfuerzo mximo de flexin viene dado por: SB = KB C D (L') L L
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA Donde: SB = Esfuerzo mx. de flex. (psi) KB = Coeficiente de la Tabla 2-81 C = Coeficiente de expansin Tabla 2-64.1 D = Dimetro ext. tub. (pulg) L = Distn. entre guas (pie) L' = dist. entre anclajes (pie) KB = 18 Tabla 2-81 ; C = 365 Tabla 2-64.1 D = 6,625 pulg ; L = 19.68 pies (6 mts) SB = 18 x 365 x 6.625 ( 120 ) 19.68 19.68 SB = 13.481 psi = 948 Kgr/cm5 El factor de intensificacin de esfuerzos para codo de 6", 90E LR es 2.27. SB = 948 x 2.27 Kg/cm5 = 2150 Kg/cm5 La distancia entre guas depende mucho de la distancia entre prticos del rack, por esta razn se tom 6 mts que es un valor de prctica comn de ingeniera. El valor del esfuerzo SB debe ser menor que el SADM de la norma correspondiente. Por alguna de las siguientes razones, un lazo de expansin puede ser la eleccin ms apropiada: 1. 2. 3. 4. 4.3.2.3.3.3 Los cambios de direccin son adaptables a la ruta de la tubera. Una junta de expansin es imprctico para tuberas de pequeo dimetro y a altas presiones. El fluido puede crear un problema de corrosin sobre el fuelle de la junta. La junta de expansin es prohibida por el cdigo aplicable o estndar de diseo. Juntas de Expansin A diferencia de vlvulas, bridas u otros accesorios instalados en la tubera, la junta de expansin es un accesorio mucho ms flexible que la tubera, y permite absorber compresiones o expansiones, desviaciones laterales y rotaciones de la tubera.
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Dentro de las razones que pueden motivar el uso de juntas expansin, se encuentran: 1. 2. El espacio es inadecuado para que un lazo d la suficiente flexibilidad. Una Mnima cada de presin o de turbulencia en la tubera es esencial para el proceso o para la operacin de la instalacin.
3. El fluido es abrasivo y fluye a alta velocidad. 4. 5. La estructura de soporte disponible es inadecuada para el tamao, la forma o el peso del lazo de expansin. Un lazo de expansin puede ser imprctico para tuberas de dimetro grande y a presiones bajas.
Existen juntas de expansin especficas para absorber cada tipo de movimiento de la tubera. Las juntas de expansin pueden clasificarse como deslizantes y flexibles. Existen movimientos relativos de partes adyacentes en el caso de las juntas deslizantes. las "Slip Joints" (Junta Movedizas o Resbaladizas), "Swivel Joints" (Uniones o articulaciones giratorias) y "Ball Joints" (Juntas Esfricas o de Bola, Juntas de Rtula) estn agrupadas bajo la denominacin de juntas deslizantes. Los acoplamientos (Coupling) Dresser o Vitaulic son algunos de los nombres de fbrica para este tipo de juntas. Las juntas deslizantes tambin se denominada "Packed Joints" porque vienen con recipientes sellados o "empaquetados" para contener la presin interna y evitar las fugas. Las Juntas flexibles pueden ser divididas en: "Bellow Joints" (Juntas de tipo fuelle), "Metal Hose" (Junta de Manguito) y tubera corrugada. La junta de expansin de tipo fuelle es la ms usada. El fuelle es el elemento flexible que puede contener una o mas corrugaciones. El fuelle se une a la tubera por medio de bridas, o en el casos especiales, se puede soldar directamente a la tubera. Los fuelles suelen ser de materiales muy tenaces debido a que deben ser a la vez delgados, flexibles y resistentes a solicitaciones de fuerzas mecnicas, y a la corrosin o erosin. Los aceros inoxidables y las aleaciones de nquel y de titanio se cuentan entre los materiales habituales para su construccin. El diseo de tuberas con juntas de expansin es complicado y envuelve una cuidadosa seleccin de la junta a instalar. Las fallas en la junta son habituales y son fruto de un equivocado anlisis del comportamiento del sistema (con o sin la junta) y una seleccin deficiente de la junta a usar. Una vez que se ha decidido usar una junta de expansin se debe consultar a una persona especialista o experimentada y contactar con los fabricantes como: Pathway, Flexonics, Adsco, Solar, Anaconda, Metal Bellows.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA Para mayor informacin remitirse a los catlogos en los archivos en la Seccin de Flexibilidad o consultar el Standard de la EJMA (Expansion Joint Manufacturers Association). 4.4. 4.4.1. Anlisis Dinmico (Cargas Ocasionales) Introduccin a las Cargas Ocasionales Las cargas que son aplicadas solamente durante un lapso corto de tiempo durante la vida de la planta son usualmente clasificadas como cargas ocasionales (de1 1 al 10% de la vida til de la planta). Esta clasificacin envuelve cargas producidas por vientos, sismos, golpe de ariete, descarga de vlvulas de alivio, vibraciones de bombas, motores, etc.. Normalmente las cargas ocasionales varan rpidamente en funcin del tiempo y en la mayora de los casos son de naturaleza cclica. Por eso el anlisis dinmico es usado para el estudio de stas cargas. El anlisis dinmico es el que da los valores ms precisos de la estimacin de las cargas y esfuerzos, pero a la vez es el ms complicado. Por eso, este tipo de anlisis generalmente se hace por computadora. Para los clculos manuales generalmente se estima una carga esttica equivalente a la carga dinmica. Esto hace los clculos ms sencillos, aunque, por lo general, conservadores en el diseo. Normalmente las cargas ocasionales van a someter al sistema de tuberas a cargas tanto horizontales como verticales, toda vez que las cargas sostenidas son generalmente verticales (como el peso). Las cargas ocasionales se resisten mejor por los soportes rgidos. Sin embargo, la flexibilidad del sistema debe ser la adecuada para poder acomodarse a los desplazamientos trmicos. Cuando los movimientos trmicos son lo suficientemente elevados como para permitir el uso de soportes rgidos, los amortiguadores pueden ser necesarios. Los amortiguadores actan como restricciones rgidas cuando estn sujetos a cargas instantneas (dinmicas), pero no ofrecen resistencia a las cargas estticas, como las debidas al peso y a la temperatura. Cuando sea posible, el uso de los amortiguadores debe ser evitado, porque sus componentes son costosos y requieren de inspeccin peridica. En general, no se realiza el estudio de cargas ocasionales a todas las tuberas, sino en aquellas que tengan real importancia desde el punto de vista de procesos o que contengan fluidos txicos o inflamables que generen peligro en caso de su ruptura. Otra consideracin general en el diseo para este tipo de cargas es que no se analizan concurrentemente cargas ocasionales de dos fenmenos distintos, por ejemplo, se analizan las cargas ocasionales para viento y para sismos por separado, y disea para la mayor de esas cargas.
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4.4.2. Introduccin al Anlisis Dinmico. El anlisis dinmico de estructuras y tuberas envuelve la evaluacin de una amplia variedad de condiciones de carga que dependen del tiempo. Las cargas dinmicas pueden ser causadas por el movimiento del suelo, por interacciones entre la tubera y el fluido, por interacciones entre la tubera y los equipos, e inclusive, por el viento. Las cargas dinmicas tienen un alto grado de incertidumbre. Los movimientos del suelo o las cargas por sismos son la mejor recopilacin posible de datos del sitio proyectndose hacia el futuro, prediciendo las cargas para futuros eventos. Las interacciones entre la tubera y el fluido como el golpe de ariete producido por vapor o agua, descarga de vlvulas de alivio y presiones pulsantes o cclicas son altamente dependientes de las condiciones de operacin de la planta o la instalacin en el momento del evento y se predice su carga para el peor escenario posible a falta de mejores datos. Las interacciones entre equipos y tuberas incluyen cargas cclicas causadas por falta de balanceo o instalacin deficiente de los equipos rotativos. Una vez que el desbalance ha sido medido, el anlisis puede ser bastante preciso; sin embargo ese dato es difcil de obtener en el diseo inicial. Las cargas de viento debido al efecto del vrtice es dependiente de la direccin del viento, su velocidad y la duracin; otra vez, la mejor informacin para el diseo se basa para en peor escenario posible. En conclusin, la mayor parte de la investigacin dinmica est limitada por la cantidad y la precisin de los datos de carga disponible. Esta dependencia en la definicin de la carga divide el anlisis dinmico en dos clasificaciones generales: 1. 2. Diseo inicial del sistema de tuberas. Solucin en campo a problemas existentes.
Para el diseo inicial a menudo existe adecuada informacin para el diseador que conozca qu buscar y dnde buscar. En muchos casos, los problemas de campo son el resultado de una inesperada carga dinmica que excede o visualmente prueba los inherentes factores de seguridad del sistema. Los datos estn en general disponibles durante el diseo inicial para el anlisis de terremotos en zonas ssmicas de importancia. Las tuberas que pueden experimentar el cierre rpido de vlvulas o que transporta fluidos en dos fases pueden ser chequeadas para el golpe de ariete de agua o de vapor durante la fase de diseo. Tambin, las cargas debido a las vlvulas de alivio pueden ser aproximadas durante el diseo inicial. En muchos casos, stas cargas pueden obligar a relocalizar, a redimensionar o a colocar nuevos soportes en el sistema. El anlisis dinmico de problemas de campo a menudo envuelve visibles vibraciones en estado estable. Estos problemas de vibraciones son causados por desbalance de equipos o por pulsaciones de presin del fluido. El anlisis debe determinar si el lmite por fatiga se exceder. Las soluciones en campo son requeridos cuando ocurren fallas en tuberas
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA o en los soportes durante un "evento". Por "eventos" podemos incluir golpe de ariete, descarga de vlvulas de alivio o golpe de una carga de flujo. Un nuevo anlisis es requerido para ajustar o adicionar soportes, o para modificar los tiempos de apertura y de cierre de la vlvula de alivio. Existen tcnicas disponibles para evitar o analizar las cargas dinmicas y algunos efectos de las cargas dinmicas se pueden aproximar a cargas estticas. Aplicar el doble de la mxima carga dinmica como si fuera una carga esttica es una aproximacin satisfactoria para sistemas que responden en un solo grado de libertad. Muchos sistemas de tubera son diseados para sismos usando el mtodo esttico. El conocimiento de las frecuencias naturales del sistema de tuberas provee una informacin muy importante que puede ser usada para investigar los problemas o inclusive para evitar el anlisis. Una precisa determinacin de los modos de vibracin del sistema de tuberas indica la susceptibilidad del sistema a cargas dinmicas, tanto en estado instantneo, como en estado estable (continuo en el tiempo). Como ningn dato acerca de las cargas dinmicas se requiere para calcular las frecuencias naturales del sistema de tuberas, el anlisis solo produce las frecuencias caractersticas del sistema y sus posibles contornos de respuesta, y no incluye ni fuerzas ni esfuerzos. Si una frecuencia natural de un sistema de tuberas est cerca o coincide con una frecuencia de una pequea carga Cclica perturbadora, o cae dentro del rango de alta energa de un sismo, entonces el rediseo es indicado. Aqu los problemas futuros son ms bien evitados que analizados. Las cargas dinmicas por su naturaleza son poco predecibles. Cada mejora en la precisin de la estimacin de la carga requiere de mejores datos. Con la eleccin entre los mtodos de anlisis como el equivalente esttico, cargas armnicas, espectro de respuesta o tiempo histrico, al ingeniero le queda la tarea de balancear los efectos de las aproximaciones, en el peor escenario, con el impacto en los costos por el sobrediseo. 4.4.3. Vibraciones Si la frecuencia natural del sistema de tuberas es igual o est cerca de la fuente excitadora, por ejemplo un compresor desbalanceado, la amplificacin resultante de la carga puede inducir altos esfuerzos flexores que pueden conducir a una prematura falla por fatiga. Los valores de la frecuencia natural usadas para los espaciamientos de soporte recomendados de la Seccin 4.2.1 son 3.96 y 2.56 Hz, que son consideradas bastante seguras y fuera de la Mayora de las fuentes excitatorias que se puedan conseguir en planta.
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En tuberas cercanas a fuentes de vibraciones, se les puede cambiar la distancia entre soportes o su rigidez en varios tramos de tuberas, hasta donde se considere que la misma configuracin amortiguar completamente la vibracin. El siguiente es un criterio de diseo para conseguir las dos primeras frecuencias naturales (y por consiguiente los dos primeros modos de vibracin) para secciones de tuberas. Las dos primeras frecuencias naturales son las que en general amplifican ms las cargas excitadoras. La frecuencia natural en ciclos por segundos es dada por la siguiente ecuacin:
fn
EI = 2 L W
4.4.3.A
Donde:
L = Longitud de la tubera en pies. E = Mdulo de elasticidad, psi. I = Momento de Inercia, Pulg4. W = Peso de la tubera, lb/pie. = Valor que depende de las condiciones terminales y del modo de vibracin en consideracin. Ver Tabla 4.4.3-1.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA Tabla 4.4.3-1. Clculo de las Frecuencias naturales (Valor de ") Configuraciones Modos de Vibracin Valor de "
Por ejemplo, en un compresor reciprocante, las frecuencias de excitacin provenientes de sus cambios de presin peridica, vienen determinados por la velocidad de rotacin multiplicado por el nmero de cilindros para los de accin simple y por el doble del nmero de cilindros para los de etapas de doble accin. Las frecuencias naturales que deben ser evitadas en la tubera son la mitad de las rpm, el rpm y todos sus mltiplos hasta 5 veces las rpm del equipo. Si stas frecuencias se acercan a las frecuencias naturales del equipo conectados, las resonancias en formas de grandes cargas de presiones aparecern en el sistema. Ests cargas pueden afectar la tubera, soportes, maquinarias y equipos adyacentes. Por otro lado, la respuesta de un sistema de tuberas los sismos es igual a la suma de las respuestas de sus modos de vibracin. Por estudios complicados de observaciones y la teora de vibraciones, las estructuras de soporte o el suelo responden con cargas calculadas en funcin de la aceleracin de gravedad "g". Donde 1 "g" es una fuerza igual en magnitud al peso de la estructura. La respuesta de la tubera a stas cargas se puede relacionar por medio de grfica de Espectro de Respuesta, ver Figura 4.3.3-1. Es universalmente aceptado que si las frecuencias naturales del sistema de tuberas estn por debajo de 4 Hz y por encima de 33 Hz, las fuerzas que soportarn las tuberas por la accin de los terremotos estarn por debajo de 1 "g".
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FIGURA 4.3.3-1. Grfica Tpica de Espectro de Respuesta 4.4.4. Cargas Debidas al Viento El viento posee una energa cintica en virtud de su velocidad y de su masa. Si un obstculo es puesto en su camino, el viento es desacelerado y el aire detenido o desviado, entonces toda o parte de la energa cintica del viento es convertida en energa potencial de presin. Un sistema de tubera al aire libre usualmente est diseado para soportar la mxima velocidad esperada en la vida til de operacin de la planta o instalacin. Si se siguen los lineamientos para los espaciamientos de las guas en las tuberas, segn las Secciones 4.2.1.6 y 4.2.1.7, el anlisis de las tuberas para cargas de viento puede ser muy bien evitado. Sin embargo, a continuacin se describe un procedimiento para calcular la presin y fuerzas dinmicas que se puede aplicar tanto en tuberas, como soportes y estructuras. La intensidad de la fuerza ejercida por el viento depende de la forma del obstculo, del ngulo de incidencia del viento y de la velocidad y densidad del aire. Adems se toman en cuenta factores como la altura y la localizacin geogrfica del obstculo o tubera (por ejemplo, se toma en cuenta si la tubera est en una ciudad o en el campo). Usando Aire estndar (densidad = 0.07651 lb/pie3, y temperatura = 59 F), la expresin para la fuerza dinmica del viento puede ser adaptada de la ecuacin de Bernoulli (usando factores de correccin de la norma ANSI A58.1), como sigue:
P = 0.00256 K Z Gh C f V 2 A f
(4.4.4.1.A)
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Donde: P = Presin dinmica, lb/pie2. KZ = Coeficiente de Exposicin. (Ver Tabla 6, Anexo B) Gh = Coeficiente de Rfaga. (Ver Tabla 8, Anexo B) Cf = Coeficiente de Fuerza. (Ver Tabla 4.4.4-1) V = Velocidad bsica del viento, mph (millas por hora) Af = Area proyectada en la direccin del viento, pies2. Para el caso de tuberas bajo cargas de viento, la ecuacin se puede reescribir como:
F = 0.000213 K Z G h C f V 2 D
(4.4.4.B)
Donde: F = Fuerza de presin dinmica lineal sobre el largo proyectado de la tuberas, lb/pie. D = Dimetro exterior de la tubera incluido el aislamiento, pulg. La velocidad bsica del vientos V es la mxima a 33 pies de altura sobre el nivel del terreno, medida en lugares donde los obstculos no tengan ms de 30 pies, y es estadsticamente determinada por medio de observaciones. La velocidad bsica de diseo debe ser al menos 70 mph.
Tabla 4.4.4-1. Coeficiente de Fuerza. Cf Forma Plana, (viento perpendicular a la superficie) Plana, (viento diagonal a la superficie) Redonda, Redonda, Cf para Valores de h/D de: 1 1.3 1.0 0.5
2
7 1.4 1.1 0.6 0.8
25 2.0 1.5 0.7 1.2
(D 0.00256 K z V > 2.5) (D 0.00256 K z V

2
0.7
2.5)
Notas: 1. 2. 3. 4. h: Alto de la estructura, pies. D: Dimetro o minina dimensin horizontal, pies. Interpolacin lineal debe ser utilizarse para otros valores de h/D diferentes a los mostrados. Para puentes de tuberas usar Cf = 2.
Las tablas de Kz y Gh muestran valores segn las categoras de exposicin A, B, C y D, que adecuadamente toman en cuenta las caractersticas topogrficas y los tipos de construccin circundantes a la instalacin estudiada. En general, para diseo de tuberas
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA se usa la categora C. Las categoras se describen a continuacin:
Exposicin A: Grandes centros urbanos con el 50% de sus edificaciones por encima de los 70 pies (21.3 metros). El rea de influencia de esta categora se limita en la direccin contraria al viento media milla o 10 veces la altura de la estructura, cualquiera que sea mayor. El efecto de aumento de la velocidad del viento por su canalizacin debido a las construcciones de sta categora debe tenerse en cuenta. Exposicin B: Pueblos y pequeos centros urbanos, reas de bosques y terrenos con numerosas obstrucciones o espacios cerrados de uno a dos pisos de alto. El rea de esta categora se limita en la direccin contraria del viento 1500 pies o 10 veces la altura de la estructura, cualquiera que sea mayor. Exposicin C: Terrenos abiertos con obstrucciones dispersas teniendo generalmente alturas menores de 30 pies. Esta categora incluye sabanas y terrenos planos alejados de las ciudades. Categora D: Terrenos planos, sin obstrucciones expuestos a vientos provenientes de o que fluyen sobre largas reas de aguas. Esta categora aplica solamente a construcciones que reciben el viento proveniente de lagos, mares, etc. Esta categora se extiende desde la lnea de la costa tierra adentro 1500 pies o 10 veces la altura de la estructura, cualquiera que sea mayor.
Usualmente, el anlisis esttico es usado en los clculos de las cargas debidas al viento, la fuerza F es modelada como una carga uniformemente distribuida a lo largo de la longitud proyectada de la tubera en un plano perpendicular a la direccin del viento. Un anlisis similar aplica a soportes y estructuras usando la presin dinmica P. Ejemplo 4.4.4-1. Una tubera vertical de 8" y con aislamiento de 2" de espesor, se ver expuesta a una velocidad bsica mxima del viento de 75 mph en la direccin norte-sur, su altura es 30 metros. La tubera est en una planta alejada de la ciudad. Calcular la fuerza distribuida lineal por pies para esta tubera.
V = 75 mph h = 30 metros = 98.43 pies 0.3048
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D = 8.625 pulg + 2x2 pulg = 12.625 pulg = 1.05 pies
Para una altura de 100 pies y Categora C, Kz y Gh son respectivamente 1.38 y 1.19 (Ver tablas del Anexo B).
D 0.00256 K z V 2 = 12.625 0.00256(1.38)752 = 45.20 > 2.5

98.43 h = = 93.74 1.05 D
F = 0.000213 K Z Gh C f V 2 D = 0.000213(1.38)1.19(2.33)752 (12.625) = 57.88 lb / pie

Extrapolando con 7 y 25 en la Tabla 4.4.4-1, Cf = 2.33 Por lo tanto la fuerza lineal dinmica es: Esta fuerza se puede aplicar conservadoramente a toda la tubera. Si se desea, se pueden hacer precisiones de esta fuerza en funcin de la altura. 4.4.5. Sismos En general, los efectos de los sismos no son asumidos en el diseo, a menos que la zona en donde se efecte se sospeche o tenga un historial de sismos de importancia. Dado el caso, solo se analizan tuberas importantes desde el punto de vista de procesos o de seguridad. Ecuaciones parecidas para la estimacin de los equivalentes estticos de las cargas dinmicas de terremotos han sido desarrollados por la normas ANSI A 58.1 y por el Uniform Building Code. Ambas pueden aplicarse convenientemente a las tuberas. Por ejemplo, el UBC recomienda que la fuerza lateral ssmica sea calculada por medio de la siguiente ecuacin:
V = ZKCW
(4.44.5.A)
Donde: V = Fuerza lateral ssmica, lb. Z = Factor ssmico, depende de la zona: va de 0.1 para zona 0, hasta 1.00 para la zona 3. K = Factor que depende del tipo de construccin, Vara de 0.67 a 3.0. C = Depende del perodo natural de la estructura y en general no es mayor que 0.1. W = Peso total de la estructura, lb.
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Si se est fuera del zona de resonancia para terremotos (ver Seccin anterior) los valores de las fuerzas laterales pueden llegar a un valor cercano de 0.20 "g", dependiendo de la aceleracin registrada del terreno durante el sismo. Otra aproximacin ms conservadora, segn la bibliografa consultada, sugiere disear para sismos con una fuerza lateral de 0.5 "g". Como en el caso del viento, el anlisis esttico es aplicado en los casos manuales con aproximaciones simples, simulando la fuerza del sismo como una fuerza lateral, horizontal y uniformemente distribuida. Usualmente no se suman los efectos del viento y los terremotos, es decir, se Disea las tuberas para la mayor de ambas cargas. Generalmente la carga debida al viento es mayor que la calculada para los sismos. Una combinacin de cargas que si se suele usar es la apertura de vlvulas de alivio y los sismos, lo cual es comprensible ya que durante sismos suelen activarse los sistemas de seguridad y de alivio de la planta. 4.4.6. Vlvulas de Alivio Las vlvulas de alivio son usadas en los sistemas de tubera para evitar los problemas causados por un aumento de la presin. Cuando una presin preestablecida es alcanzada, la vlvula se abre, permitiendo que una suficiente cantidad de fluido escape del sistema y baje la presin. Esto permite una controlada descarga del fluido al mismo tiempo que se evitan las fallas de los componentes bajo presin. Cuando la vlvula de alivio descarga, el fluido ejerce una fuerza de reaccin a chorro, la cual es transferida a travs del sistema de tuberas. Esta fuerza debe ser resistida por los soportes de la tubera, si la tubera por si misma no es capaz de resistirla internamente. La magnitud de sta fuerza de reaccin es usualmente dada por los fabricantes de vlvulas. Si este valor no es conocido, se puede calcular fcilmente si la vlvula descarga a la atmsfera. Si por el contrario descarga a sistemas cerrados, las condiciones dinmicas que se pueden desarrollar hacen difcil la estimacin de la carga. Para vlvulas que descargan a la atmsfera, la norma ANSI/ASME B31.1 recomienda el uso de un mtodo para calcular el equivalente esttico de la fuerza de descarga, este mtodo se describe a continuacin.
F = DLF
WV 1 + P A1 gc
(4.4.6.A)
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Donde: F = Fuerza en la descarga, lb. DLF = Factor dinmica de carga, usar DLF = 2, adimensional. W = Flujo mximo de la vlvula x 1.11, lbm/.s V1 = Velocidad del flujo a la salida, pie/s. gC = Constante de aceleracin gravitacional, 32.2 lbm-pie/(lbf-s2). P = Presin esttica manomtrica en la descarga, ver Ecuacin 4.4.6.C., psi. A1 = Area de flujo en la descarga. pulg2. La velocidad del fluido en la salida se puede estimar por medio de la siguiente ecuacin:
V1 =
(50113.5)( ho - a) 2b - 1
(4.4.6.B)
Donde: hO = Entalpa de estancamiento en la entrada de la vlvula de alivio, BTU/lbm. Los valores de a y b se consiguen de la siguiente tabla: Tabla 4.4.6-1. Valores de a y b. Condiciones del vapor a, BTU/lbm Hmedo, calidad < 90 % 293 Saturado, calidad > 90% 823 Subrecalentado 831 y la presin P: (4.4.6.C)
b, adimensional 11 4.33 4.33
W b - 1 48.33( ho - a) P = - PA 2b - 1 A1 b
Donde: PA = Presin atmosfrica, en psi.
Para vlvulas descargando en sistemas cerrados el valor de P de la Ecuacin 4.4.6.C puede ser aproximado a cero. El factor de carga dinmico (DLF) es usado tomando en cuenta el incremento de la carga causada por la aplicacin instantnea de la fuerza, variando de 1.1 a 2, dependiendo de la rigidez de la instalacin de la vlvula y el tiempo de apertura de la misma. Sin embargo, un valor de 2 debe ser tomado en los clculos.
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FIGURA 4.4.6-1 CLCULO DE LAS CARGAS EN LA VLVULA DE ALIVIO
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4.4.7.
Golpe de Ariete
Cuando una tubera est llena con agua (u otro lquido) en movimiento, las leyes que gobiernan los cambios de presin y descarga dependen de las condiciones de flujo bajo las cuales ocurre el cambio. Si el agua es considerada incompresible y la velocidad del agua que pasa a travs de cualquier seccin de la tubera permanece constante, se puede aplicar la ecuacin de Bernoulli entre cualesquiera dos puntos de la tubera. Sin embargo, cuando el movimiento es variable, esto es, cuando la descarga en cada seccin est variando rpidamente de un instante al siguiente, rpidos cambios de presin ocurren dentro de la tubera y la ecuacin de Bernoulli no se puede aplicar. Estos cambios de presin son referidos como "golpe de ariete" (en ingls se denomina "waterhammer") por el sonido de golpeteo o martilleo que acompaa al fenmeno. Una breve explicacin de los eventos que se suceden al cerrarse bruscamente una vlvula al final de una tubera que viene de un tanque de almacenamiento, sin tomar en cuenta la friccin producida es la siguiente (ver Figuras 4.4.7-1 y 4.4.7-2).
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Figura 4.4.7-1. Comportamiento de la Tubera y el Lquido desde el Cerramiento de la Vlvula (t=0) hasta el Tiempo t=2L/c. En el instante t=0 en el cual se cierra repentinamente la vlvula cortndose el flujo, el lquido que se encuentra junto a la vlvula se comprime y su velocidad se vuelve cero, producindose al mismo tiempo una expansin de la tubera (ver Figura 4.4.7-1). Tan pronto ocurre con la primera capa, el proceso se repetir en las siguientes capas adyacentes (t=p). Por su parte, el lquido en las partes mas alejadas contina movindose con velocidad V=U hasta comprimirse por efecto del lquido que contina llegando. Esta onda de alta presin que se mueve a velocidad "c" corriente arriba frena al fluido hasta encontrarse todo en reposo al llegar al extremo de la tubera en el tiempo t=L/c, pero con una presin adicionada "h" que da origen, por efecto del desbalance de presiones, a que el fluido comience a moverse en sentido contrario (de la vlvula hacia el tanque, en el tiempo t=L/c + p). Este nuevo flujo en sentido contrario origina un nuevo cambio en las condiciones del fluido y la tubera, recuperando las que existan originalmente (la presin del lquido y el tamao de la tubera), excepto por la velocidad que adopta el fluido que es en sentido contrario a la original (V=-U). En el instante t=2L/c en que la onda llega nuevamente a la vlvula, como ella est cerrada no se puede mantener un flujo continuo, por lo que se desarrolla una presin negativa "-h" con la que se frena el lquido al mismo tiempo que se expande (consecuencia de la disminucin de la presin) mientras la tubera se contrae.
Figura 4.4.7-2. Comportamiento de la Tubera y el Lquido a Partir de t=2L/c, Hasta t=4L/c. Esta onda de presin negativa se propaga a lo largo de la tubera corriente arriba a velocidad "c" frenando el lquido (t=2L/c + p, en la Figura 4.4.7-2 ). Podra ocurrir que el lquido vaporizara en caso de que la presin esttica no compense la presin negativa
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA "-h" de forma que la presin final no sea superior a la de vaporizacin. En el instante t=3L/c todo el lquido dentro de la tubera est en reposo pero con una presin menor en "-h" a la existente antes de cerrar la vlvula, por lo que debido a este nuevo desbalance se comienza a mover el fluido del depsito hacia la vlvula (V=U), retornando tanto la tubera como el fluido a las condiciones originales conforme la onda viaja a velocidad "c". En el momento en que la onda llega a la vlvula (t=4L/c) se tienen las mismas condiciones que en el instante en que se cerr la vlvula.
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Figura 4.4.7.1-1. Tanque de Oscilacin para Evitar el Golpe de Ariete. Recordar igualmente que estos efectos se trabajan suponiendo cierre instantneo de la vlvula, que es la condicin ms crtica. Como este caso no es deseado, los sistemas se construyen siempre que es posible con vlvulas de compuerta: el cierre y la abertura son procesos que se hacen gradualmente. 4.5. Combinacin de cargas Las tuberas, soportes y boquillas de equipos conectados a los sistemas de tuberas deben ser diseados para soportar cualquier combinacin de cargas simultneas que puedan ocurrir. Las condiciones normales de operacin incluyen las cargas sostenidas y las cargas de expansin trmica. Estas cargas deben ser combinadas con las cargas ocasionales, de la forma como lo requieran los estndares de diseo (ver Seccin 2) o segn la especificacin del proyecto. En muchos casos, los esfuerzos admisibles pueden ser aumentados por un factor para la combinacin de cargas sostenidas con las ocasionales. Las cargas pueden ser sumadas algebraicamente para arribar a valores reales, o absolutamente para introducir un anlisis ms conservador. La Mayora de los anlisis para cargas combinadas en tuberas, se hacen por computadora. El ingeniero, en los clculos manuales, debe aplicar los criterios de diseo de sta seccin (y las anteriores) a fin de evitar largos anlisis manuales o debe usar directamente los programas en la computadora. Algunas combinaciones buscan evaluar los esfuerzos admisibles de la tubera, otras se usan para evaluar las cargas en los soportes y en las boquillas, siendo algunas de ellas habituales y otras son opcionales, y dependen de las especificaciones del proyecto o norma de diseo a aplicar.
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La siguiente es una lista bastante amplia de casos de anlisis de cargas combinadas y se muestra aqu para fines ilustrativos. No se debe creer que se aplicarn todos los casos de cargas aqu nombrados a cada sistema de tuberas a estudiar. NOTACION: CARGAS: W: Peso; P: Presin; T: Trmicas; VIENT: Viento; TERR: Terremoto. VA: Descarga vlvula de alivio. WH: Golpe de ariete. CASOS DE CARGAS: 1) Condiciones normales u operacionales:
A. W + P (Cargas sostenidas, para el clculo de los esfuerzos longitudinales y compararlo con el esfuerzo admisible Sh o Sy segn la norma a aplicar.) B. T (Esfuerzos trmicos, para el clculo de SE y su comparacin con el rango admisible de esfuerzos SA) C. W + P + T (Caso Operacional, para el estudio de las reacciones en soportes y boquillas. No existe criterio de esfuerzo admisible para la tubera en este caso). D. W (Poco usado, estudio de las cargas en la tubera, soportes y boquillas en el momento de la instalacin) 2) Condiciones ocasionales o de emergencia: A. W + P + VIENT (Para el clculo de los esfuerzos para las cargas ocasionales y compararlo con el esfuerzo admisible para la tubera, segn las normas ANSI/ASME B31) B. W + P + TERR (Explicacin IDEM a la anterior) C. W + P + TERR + VA ( IDEM ) D. W + P + WH ( IDEM , donde sea factible el golpe de ariete de vapor o de agua) E. W + P + T + VIENT (Para la evaluacin de las cargas en soportes y boquillas) F. W + P + T + TERR (Explicacin IDEM a la anterior) G. W + P + T + TERR + VA ( IDEM ) H. W + P + T + WH ( IDEM, donde se factible el golpe de ariete de vapor o agua)
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 5. 5.1. ANALISIS DE EQUIPOS Evaluacin de las Cargas en Conexiones de Tuberas a Equipos La gran mayora de los equipos de la industria cumplen con una o varias normas o estndares de fabricacin. En Inelectra, el Departamento de Ingenera Mecnica se encarga de seleccionar los equipos para los nuevos proyectos, cumpliendo las especificaciones para el uso y aplicacin de los mismos. El primer paso que tiene que dar un ingeniero de flexibilidad a la hora de evaluar las cargas en un equipo, es enterarse de la norma de construccin del equipo. Generalmente, estas normas indican las cargas admisibles que pueden ser aplicadas a las boquillas o conexiones. Por otro lado, la norma usada por el fabricante representa los requerimientos mnimos que debe cumplir en su construccin. A menudo el equipo supera los requisitos de diseo de la norma y las solicitaciones en la boquilla pueden ser superiores a las especificadas en la norma. Por esto, la mejor informacin es la suministrada por los fabricantes. El segundo paso es saber transformar el sistema de coordenadas usado en el anlisis de tubera al sistema de coordenadas del estndar o norma a aplicar, es decir, ser consistentes transfiriendo las cargas del anlisis de tuberas (evaluadas en el punto de la conexin) a la boquilla del equipo segn el sistema de coordenadas de la norma. Algunos sistemas de coordenadas son de cuidado, como la norma API 661 cuyos momentos de su sistema de referencia no siguen la regla de la mano derecha. Las normas pueden requerir como datos para la evaluacin de las cargas la distancia de los centros de las bridas de las boquillas al eje de la bomba, o a la base de la fundacin. 5.1.1. Bombas Centrfrugas Las bombas centrfugas pueden regirse segn varias normas de diseo como la API 610, ANSI B 37.1 o por el estndar del fabricante. En el Anexo E se consigue un compendio de la norma API 610 Octava Edicin para la evaluacin de las cargas de la tubera en las boquillas (Agosto 95). 5.1.1.1 API 610 Para el caso de las bombas cuya norma de fabricaci n sea el API 610 se debe tomar los siguientes lineamientos: 1. Las fuerzas y momentos de las configuraciones de tubera conectadas a las boquillas estn dentro de los lmites satisfactorios si sus valores son iguales o menores que los de la Tabla 2.1A o Tabla 2.1B, (ver Anexo E).
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2.
Si el criterio del punto 1 falla, pero: las fuerzas y los momentos para cada boquilla son menores o iguales que el doble del valor dado en la tabla del punto 1, y las desigualdades de los prrafos F.1.2.2 y F.1.2.3 se cumplen, entonces las fuerzas y los momentos son satisfactorios. Las bombas verticales "en lnea", son satisfactorias desde el punto de vista de las cargas en las boquillas para valores de hasta el doble de la Tabla 2.1A (2.1B). Inclusive si no se cumple lo anterior, y el esfuerzo causado por las cargas en la boquilla es menor que 5950 psi entonces la solicitacin de cargas es aceptable. Las ecuaciones para la evaluacin de estos esfuerzos se ensean en el punto F.2 del Apndice F de la norma. Las ecuaciones de los prrafos F.1.2.2 y F.1.2.3 relacionan los requerimientos de fuerzas y momentos en cada boquilla, como tambin sus resultantes en el punto de la base de la bomba respectivamente. La convencin de signos de estas ecuaciones o desigualdades es segn la regla de la mano derecha.
3.
5.1.1.2 ANSI B 73.1 Las cargas aplicadas en las boquillas de bombas cuyo estndar de fabricacin sea el ANSI 37.1, deben verificarse segn los admisibles o frmulas proporcionadas por los fabricantes para este tipo de bombas. 5.1.1.3 Estndar del Fabricante Para el caso de bombas que se rijan segn el estndar del fabricantes, se deben solocitar los admisibles a este para poder verificar las cargas aplicadas. Nota importante: En general, las normas API o ANSI aplican a bombas de carcasa de acero al carbono. Si la bomba es de acero fundido sus valores admisibles sern menores que los de la norma. 5.1.2. Compresores Centrfugos En los compresores centrfugos, en general, se pueden evaluar las cargas en las boquillas por medio de la norma API 617, Apndice G. La norma API 617 Sexta Edicin (Febrero 1995), desarrolla su propio criterio adaptando las ecuaciones de la NEMA. En el Anexo E se encuentra copia del Apndice G. Para ejemplos, puden servir los contenidos en la norma NEMA 23, con las consideraciones de las adaptaciones entre normas.
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5.1.3.
Turbinas de Vapor El estndar de referencia para las turbinas de vapor es la NEMA 23 (National Electrical Manufacturers Association). Ver Anexo E. La norma puede ser convenientemente aplicada a sopladores (aire o gas) cuando no se disponga de la informacin de los admisibles del fabricante.
5.1.4.
Equipos Reciprocantes Las normas de referencia para los diversos equipos reciprocantes son: API 618 para compresores reciprocantes, API 674 para bombas de desplazamiento positivo y API 675 para bombas de desplazamiento positivo de volmen controlado. El diseo de este tipo de equipo depende de su uso y de su fabricante, lo que hace difcil su estandarizacin. Las normas API establecen que los requerimientos de las tuberas de proceso y auxiliares pueden ser dados por decisin del fabricante o por requerimiento del cliente. Por otro lado, las normas API muestran ms preocupacin por los efectos de la interaccin del equipo con el sistema de tuberas desde el punto de vista dinmico. Toda vez, que la mayora de estos equipos introducen una perturbacin cclica eb forma de pulsacin de presin o vibracin. En el Anexo E se podrn conseguir extratos de estas normas con los requerimientos generales que deben cumplir los sistemas de tuberas, y las tcnicas de anlisis para evitar los efectos negativos de las pulsaciones. Por lo anterior, lo ms aconsejable es identificar con anticipacin la necesidad de el anlisis de estos equipos y asegurarse de que los fabricantes aporten la informacin tanto de las cargas admisibles de sus boquillas, as como de los diseos o mecanismos necesarios para controlar el efecto de las vibraciones.
5.1.5.
Calentadores de Fuego Directo. (Fired Heaters) Los requerimientos mnimos de carga para las boquillas que se conectan a calentadores de fuego directo estn contenidos en la normas API 560, pag. 16 (API 560, Segunda Edicin 1995). Existen adems, algunas definiciones de los sistemas de tuberas y cargas de los equipos auxiliares que se han incluido en el extracto de esta norma que se encuentra en el Anexo E.
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5.1.6. Enfriadores por Aire Los enfriadores por aire son equipos complejos y delicados. Los sistemas de tuberas conectados a estos deben ser analizados con sumo cuidado debido a lo complejo del sistema y lo frgil de la carcaza del equipo. Los requerimientos para la evaluacin de las cargas en las boquillas de estos equipos estn delineados en la seccin 4.1.10 parrafos 4.1.10.1 al 4.1.10.3 del API 661, Tercera Edicin, Abril 1992. Los requirimientos que tienen que cumplir las cargas se evaluan tanto individualmente como su efecto total sobre la carcaza. Ver extracto de la norma en el Anexo E. Un punto importante a tener en cuenta es que el sistema de referencia de esta norma usado para la evaluacin de las boquillas no sigue la regla de la mano derecha. Ver Figura 5.1.6-1.
FIGURA 5.1.6-1 SISTEMA DE REFERENCIA EN LA BOQUILLA. NORMA API 661 (NO CUMPLE LA REGLA DE LA MANO DERECHA) La Norma API 661 en su seccin 4 (DESIGN), prrafo 4.1.1.2, seala que: El vendedor debe dejar provisiones para un movimiento lateral del haz tubular del intercambiador de al menos (6 milmetros) en cada una de las dos direcciones, o al menos (13 milmetros) en una sola de las direcciones, a menos que el comprador y el vendedor estn de acuerdo con un movimiento mayor. (Ver extracto de la Norma en el Anexo E). Los Movimientos Laterales a los que se refiere la Norma, son interpretados como movimientos horizontales en ambas direcciones: X y Z.
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Basndose en lo anterior, se ide un mtodo para la simulacin de Air Coolers, que permite unos arreglos de tuberas bastante rgidos. Deben analizarse en la computadora las lneas de entrada y salida en un mismo clculo. En las boquillas del equipo no se colocar ningn tipo de restriccin o desplazamiento. Entre las boquillas y el eje central del equipo se colocar un rgido sin peso y se debern interconectar de esta manera todas las boquillas pertenecientes a un mismo haz tubular, y en uno dos nodos ubicados en el eje del equipo se colocarn las restricciones: Y, X (GAP = 6 mm), Z (GAP = 6 mm), RX, RY, y RZ. Ver Figura 5.1.6-2.
Cabe destacar que es conveniente que este anlisis se realice en una etapa muy temprana del Proyecto, para definir el ruteo definitivo de las tuberas que permita unas cargas en las boquillas por debajo de los admisibles, e inclusive, para poder solicitar a la disciplina de Equipos, en caso de requerirse, unos desplazamientos mayores a los indicados en la Norma. Si esta solicitud se realiza antes de pedirse las cotizaciones a los fabricantes, se minimizar el impacto en costo de dicho requerimiento. 5.1.7. Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano Para los tanques cilndricos de fondo plano, cuyos dimetros sean mayores a 120 pies, se les puede aplicar la norma API 650, Apndice P. Una aplicacin tpica de esta norma es la evaluacin de las cargas que ejercen un sistema de tuberas a las boquillas de los tanques de un patio de almacenamiento de hidrocarburos. En el Anexo E se presenta un extracto de esta norma. Actualmente la Seccin de Flexibilidad tiene un programa de computadora que hace el anlisis de las cargas en la boquila por esta norma. Ver Seccin 9 y Anexo G.
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5.1.8.
Recipientes a presin y otros equipos A los recipientes a presin generalmente se les evalua sus cargas en las boquillas con el boletin WRC-107 (Welding Research Council Bulletin No. 107). Esta norma estima los esfuerzos locales en la unin de la boquilla al equipo. En resumen, el boletin provee una herramienta analtica para evaluar los esfuerzos en las proximidades de la boquilla. El mtodo computa los esfuerzos circunferenciales, longitudinales y cortantes en cuatro puntos de la pared exterior del recipiente y en cuatro puntos en la superficie interior del recipiente. La convensin adoptada por el WRC define los lmites de aplicacin de la norma y las aplicables orientaciones de las cargas y los esfuerzos, tanto para recipientes esfricos como para cilindricos. Sin embargo, la evaluacin de las ecuaciones para el clculo de los esfuerzos, son suficientemente largas y complicadas como para hacerlo manualmente, se recomienda el uso un programa por computadora como el CAESAR II. Adems la Seccin de Flexibilidad tiene un programa de computadora que hace el anlisis de las cargas en la boquila por este boletin, ver Seccin 9 y Anexo G. En todo caso, se debe averiguar primero si la norma o estandar usado en la construccin de recipiente, o el mismo fabricante, tiene alguna previsin precisa para las cargas admisibles en las conexiones. Por ejemplo, en la construccin de los intercambiadores de calor se pueden aplicar normas especficas de institutos o asociaciones conocidos (HEI o TEMA). Adems, para recipientes grandes o de importancia, se recomienda evaluar las cargas en las boquillas manteniendo la comunicacin, y la colaboracin necesaria, con grupo de equipos del Departamento de Ingeniera Mecnica, tal como lo establecen los procedimientos de diseo de Inelectra.
5.2.
Movimientos de las Boquillas Debido a la Temperatura de los Equipos Por la misma razn que las tuberas se expanden debido al aumento de la temperatura, los equipos tambin experimentan las expansiones trmicas, y por lo tanto, las boquillas conectadas a estos equipos se desplazarn en funcin de los movimientos de expansin de la superficie del equipo a la cual est conectada. Los movimientos de las boquillas deben ser incluidos en el anlisis de las tuberas.
5.2.1.
Movimientos de las Boquillas en Recipientes Verticales Los movimientos verticales trmicos de una boquilla a cualquier altura estudiada en un recipiente vertical es igual a la expansin de la falda (o faldn), si lo tiene, y la suma de todas las expansiones en el eje vertical, de todas las zonas de temperatura constante de la pared del recipiente que estn por debajo de la altura en estudio. El movimiento horizontal se basa en la expansin radial del recipiente que es igual a la distancia radial desde la boquilla al centro del recipiente y el coeficiente de expansin trmica evaluada
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA a la temperatura local o para el recipiente a esa altura. En el caso de que el recipiente est soportado por vigas estructurales la expansin de la base del recipiente se puede despreciar. Generalmente, dependiendo del proceso y tipo de recipiente, las temperaturas cambian en funcin de la altura. 5.2.1.1 Expansin Trmica de la Falda La falda o faldn son base de recipientes hechos de paredes metlicas cerradas donde tienen aberturas para el paso de las tuberias que salen del fondo del recipiente. El desplazamiento vertical de la falda o faldn define el movimiento vertical de la parte ms baja del recipiente. Un mtodo para calcularlo se define a continuacin: 1. Calcular
Kxh (5.2.1.1.A) t
donde: K= Factor de correccin de la temperatura; 1 para bases completamente aisladas; 1.7 para bases aisladas o protegidas contra fuego y 2.7 para bases sin aislar. h = Altura del faldn del recipiente, pies. t = Espesor de la base o faldn, pulg. 2. 3. Buscar en la Tabla 5.2.1.1-1 el factor de correccin de la temperatura "F". Calcular un )T definido como la temperatura de la parte baja del recipiente menos la temperatura ambiente:
T = T BASE - T AMB
4. Calcular un corregido )T1 :
T 1 = F x T
5.
T 1, la temperatura promedio de la falda es: T 1 = T 1 + T AMB
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6.
La expansin en sentido vertical de la falda es igual al coeficiente de expansin a la temperatura promedio T 1 multiplicado por la altura de la falda. 0abla 5.2.1.1-1. Factor de Correccin de la Temperatura F
(K x h) / t
F
1.000 0.800 0.527 0.372 0.285 0.227 0.191 0.162 0.142
(K x h) / t
F
0.128 0.117 0.104 0.099 0.089 0.081 0.077 0.072 0.069
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00
18.00 20.00 22.00 24.00 26.00 28.00 30.00 32.00 34.00
Nota: Extrapolar para valores mayor que 34.00 o usar F=0.
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Ejemplo 5.2.1.1-1. En el siguiente recipiente se han especificado las expansiones verticales y horizontales cuyos clculos se explicarn a continuacin. La base es de falda o faldn Mat. A283 Gr C (Acero al Carbono), aislado contra incendio o "Fireproofing", el espesor de la base es 1.5 pulg. El recipiente y las boquillas son de A167 TP 310 (25 Cr - 20 Ni). El dimetro del recipiente es 3 pies.
Figura 5.2.1.1-1 Torre de Proceso con Base de Falda El primer paso es diferenciar las zonas de temperatura constante y calcular las temperaturas promedio de las diferentes zonas de interes del recipiente, es decir, las zonas entre boquillas y zonas de temperatura constante. Por ejemplo, en el recipiente tenemos un lquido en el fondo a 400 K. Luego es recomendable determinar todas las constantes de expansin tomando en cuenta las temperaturas tanto para expansiones verticales como para las horizontales,y los materiales de las boquillas y el recipiente. Las temperaturas en el recipiente son datos de la gente de procesos y servirn para calcular la expansin horizontal y las verticales para zonas del recipiente a temperatura constante. Las temperaturas promedio son fciles de calcular, por ejemplo, entre la superficie superior del lquido y la segunda boquilla de abajo hacia arriba la temperatura promedio ser: (400+350)/2 = 375 K. Las dems temperaturas promedio estn mostradas en la Figura 5.2.1.1-1.
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Las constantes de expansin se pueden mostrar convenientemente en forma tabulada. Los datos se pueden extraer de la Tabla C-1 del Anexo A, o de la norma B31.3. Coeficientes de Expansin en Funcin del Material y las Temperaturas (pulg./pies) Material Temp. K Material Temp. K A283 Gr.C (C.S.) 400 0.02700 25 Cr- 20 Ni 312.5 0.02585 A283 Gr.C (C.S.) 110 0.00306 25 Cr- 20 Ni 300 0.02450 25 Cr- 20 Ni 400 0.03530 25 Cr- 20 Ni 287.5 0.02315 25 Cr- 20 Ni 375 0.03260 25 Cr- 20 Ni 275 0.02180 25 Cr- 20 Ni 350 0.02990 25 Cr- 20 Ni 272.5 0.02153 25 Cr- 20 Ni 337.5 0.02855 25 Cr- 20 Ni 270 0.02126 25 Cr- 20 Ni 325 0.02720 Expansin en el Faldn: Siguiendo el procedimiento descrito anteriormente:
1.7 x 14 Kxh = 19.4 = 1.5 t
en la Tabla 5.2.1.1-1 interpolando entre 18 y 20, F = 0.120.

T = T BASE - T AMB = 400 - 70 = 33
T 1 = F x T = 0.120 x 330 _ F = 39.6 _ F ~ 40 _ F

T 1 = T 1 + T AMB = 40 + 70 = 110 _ F
Como el material del faldn es A283 Gr C (Acero al carbono), implica " = 0.00306, y la expansin es por lo tanto: 14 pies x 0.00306 pulg/pie = 0.0428 pulg. Inmediatamente despus del faldn tenemos una zona de temperatura constante definida por la altura del lquido acumulado en el fondo del tanque. Ahora se debe trabajar con el material del recipiente A167 TP-310. La expansin vertical en la altura del nivel del lquido es la expansin de esa zona ms la expansin del faldn.
10 pies x 0.0353
pulg + 0.0428 = 0.396 pulg pies
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Entre el nivel del lquido y la primera boquilla del lado izquierdo (de abajo hacia arriba) tenemos dos temperaturas para el desplazamiento vertical 400 K y 350 K. Su promedio es (400 +350)/2 = 375 K, Por lo que el desplazamiento vertical de esta boquilla es:
15 pies x 0.0326
pulg + 0.396 = 0.885 pulg pies
Para el desplazamiento horizontal en la expansin en ese punto debemos usar su temperatura local es decir 350 K (" = 0.0299 pulg/pie) y la distancia radial al centro del recipiente 4'-0".
4 pies x 0.0299
pulg = 0.120 pulg pies
De la misma manera se puede seguir con las dems boquillas, mostrndose los resultados en la figura. El mismo procedimiento aplica para predecir los movimientos de los soportes tal como se muestra para el primer soporte de tubera vertical cercana a la boquilla superior del equipo. 5.2.2 Movimientos de las Boquillas en Recipientes Horizontales y Equipos concerniente a los recipientes y equipos horizontales es determinar la ubicacin del soporte fijo. Los soportes deslizantes estn libres de moverse junto con la expansin o contraccin trmica del equipo a lo largo de alguno de sus ejes principales. Esto implica que en el diseo, las tuberas deben tener la capacidad de crecer y contraerse junto con el equipo, o en el peor de los casos, de absorber estos movimientos sin sobrecargar las boquillas. Debido a que en el intercambiador tenemos diferentes temperaturas debido a los "gradientes" formados por el intercambio de calor, se deben tomar temperaturas promedio con respecto a los puntos de referencia.
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En la Figura 5.2.2-1 el intercambiador es de acero inoxidable austentico. Segn las temperaturas en las boquillas se puede considerar que el soporte anclado est a temperatura ambiente 70 K. La parte superior izquierda del equipo se contraer y la parte superior derecha se expandir, siendo consecuente a las direcciones del sistema de coordenadas.
Figura 5.2.2.2-1 Intercambiador de Calor Coeficientes de expansin para el Acero inoxidable austentico a las temperatura de inters son: (70 + 40)/2 = 55 K (para la boquilla superior izquierda) (70 + 110)/2 = 90 K (para la boquilla superior derecha) " a 55 K = -0.001575 pulg/pie " a 90 K = +0.00306 pulg/pie Para la boquilla superior izquierda de la figura:
X = 0.001575 x 11 / 12 = + 0.00144" Y = 0.001575 x 63 / 12 = - 0.00827"

Los signos indican el movimiento del centro de la boquilla en la direccin de los ejes coordenados de referencia de la Figura.
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Para la boquilla superior derecha:
X = 0.00306 x 101 / 12 = + 0.0258" Y = 0.00306 x 63 / 12 = + 0.0161"

Algunos intercambiadores estn arreglados uno encima del otro, algunos quipos con expansiones y contracciones trmicas estan interconectados unos al lado de otro. Las expansiones y contracciones de los intercambiadores y equipos, y sus interacciones con el sistema de tuberas es de importancia crtica. 5.3. Arreglos de Tuberas y Soportes Alrededor de los Recipientes y Equipos Las consideraciones bsicas al momento de disear los arreglos y la soportera de las lneas de un equipo o recipiente son: mantener los momentos y las fuerzas en la boquilla por debajo de los admisibles; facilitar la instalacin, la alineacin y el mantenimiento del equipo; el arreglo de lneas y soportes debe poder acomodarse o absorber las expansiones y las contracciones de los equipos o recipientes a los cuales est conectado; y por ltimo el diseo debe ser lo ms ordenado y simple posible. 5.3.1. Equipos Rotativos Centrfugos Se recomienda colocar resortes lo ms cerca posible de la boquilla y a una distancia no mayor de la mostrada en la Tabla 5.3.1-1. Para ms informacin ver Figura 5.3-1. Los resortes podrn sustituirse por soportes ajustables cuando el desplazamiento vertical sea menor o igual a 2 mm, dependiendo de la criticidad del equipo o de requerimientos especficos del proyecto.
Tabla 5.3.1. Distancia Mxima entre Boquilla y Primer Soporte DIAMETRO DISTANCIA (mm) 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 300 450 500 650 700 800 850 900 950 1000 1100 1200
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Requerimientos de soportes en turbinas de vapor: Debido a las altas temperaturas de trabajo de estos equipos, usualmente se utilizan resortes en la lnea de entrada, salida y extracciones de vapor, para reducir las fuerzas en las boquillas y permitir los movimientos trmicos de estas, manteniendo las cargas por debajo de los admisibles. Para la realizacin del estudio flexibilidad con un programa de computacin se deben calcular previamente todos los movimientos de las conexiones de la turbina. Frecuentemente en turbinas de vapor de gran tamao el vendedor provee un resorte directamente debajo de la vlvula de entrada al gobernador; en otros casos hacen referencia a ese resorte pero no lo suplen, por lo que es responsabilidad del grupo de diseo. Se deben colocar stops en las lneas de suministro y descarga de vapor para eliminar la transmisin de movimientos de las tuberas. Usualmente la soportera de las turbinas de vapor es similar a las de las bombas centrfugas que operan a altas temperaturas.
Requerimientos de soportes en compresores centrfugos: Cada lnea debe tener un stop en el punto donde la diferencia de expansin trmica con el compresor sea la mnima (puede coincidir con el punto de anclaje del compresor), pero no tiene que ser necesariamente un apoyo. Ver Figura 5.3-2. Este stop debe ser colocado despus de que la tubera ha sido conectada al compresor. Se debe colocar una nota en el plano de soportera indicando esto. Los primeros dos soportes ms cercanos al compresor debern ser resortes, no slo para compensar expansiones trmicas, sino para facilitar la alineacin de la tubera del compresor. El resorte ms alejado de la boquilla podr sustituirse por un soporte ajustable, en los casos en los que el desplazamiento sea menor o igual a 2 mm, y no exista otro requerimiento especial en el proyecto.
5.3.2.
Equipos Rotativos Reciprocantes Por lo particular de su diseo y fabricacin los arreglos de tuberas y soporteras se deben hacer con mucho cuidado, siguiendo las recomendaciones de los fabricantes y de las normas de fabricacin aplicables, o en su defecto, de la norma API aplicable. Una consideracin especial para estos equipos es el estudio de los efectos dinmicos que las vibraciones o las pulsaciones pueden tener sobre el sistema de tuberas.
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FIGURA 5.3.1 REQUERIMIENTOS DE SOPORTES PARA BOMBAS CENTRIFUGAS
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FIGURA 5.3-2 Requerimientos de Soportes para Compresores Centrfugos 5.3.3. Recipientes Horizontales y Verticales El grupo de flexibilidad es el responsible de la ubicacin de soportes y guas de las lneas en equipos horizontales y verticales. El grupo de recipientes es el responsable del diseo de los clips y/o planchas, pero en base a las cargas y a la definicin del tipo de soporte hecho por el grupo de flexibilidad. Los clips y planchas son los accesorios soldados al recipiente a los cuales se les sueldan o apernan los soportes. Esto con el fin de evitar que el soporte sea soldado directamente al cuerpo del equipo y no afectar la garanta del fabricante o estampe ASME. Los soportes para equipos deben ser seleccionacionados del estndar de Inelectra (Manual de Soportes Normalizados Doc# 903-3060-T31-GUD-002), a menos que se supere la capacidad de los mismos. La elevacin requerida de los soportes y cualquier
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA elemento estructural especial necesario debe ser anotado junto con la denominacin estndar del soporte. Si el soporte estndar no es aplicable debido a su capacidad para la carga, entonces debe ser soporte especial debe ser definido para sus cargas, con la elevacin y las dimensiones y nombres de sus perfiles y estructuras. Los soportes de las lneas deben ser ubicados lo ms cerca posible de la boquilla del equipo, de manera de minimizar los esfuerzos y reacciones en la misma. Esta ubicacin puede estar definida por la separacin entre la lnea de soldadura y el clip o plancha requerido para el soporte, o por la configuracin de la tubera, como puede ser la existencia de un codo, o por la ubicacin posible del trunnion, cartela o zapata en la tubera. En la configuracin de la tubera y los soportes se debe chequear sus posibles interferencias tanto con las dems instalaciones y plataformas, como con los otros clips o planchas, plataformas, soldaduras del recipiente o accesorios, etc. En caso de lneas calientes con aislamiento, este ser cortado para dejar libre el bracket. En caso de las lneas frias no se permite el corte del aislamiento. La informacin requerida por el grupo encargado del diseo de recipientes puede ser suministrada utilizando los formatos que se encuentran en el Anexo F ("Cargas Sobre Boquillas de Equipos" y "Ubicacin de Cargas Sobre Soportes")
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6. 6.1.
SELECCION Y DISEO DE SOPORTES Consideraciones Generales Todos los esfuerzos debern concentrarse en seleccionar el soporte en vez de disear el soporte. Es decir, se debe hacer todo lo posible para seleccionar soportes y arreglos del estndar. Los soportes y estructuras de acero de diseo complicado o que sean difciles de analizar deben ser evitados, excepto cuando se justifique por economa en la construccin, es decir, se use para combinar varios soportes de tuberas y/o de otras disciplinas en una misma estructura. Cuando sea posible se debe evitar el uso de accesorios soldados a la tubera como lugs, trunnions, etc., en favor de las abrazaderas, con la intencin de minimizar el tiempo de construccin y los esfuerzos locales inducidos en la pared de las tuberas por el accesorio soldado. Las estructuras y soportes deben dejar suficiente espacio para las expansiones trmicas. Los soportes de acero deben ofrecer seguridad al personal y sus aristas deben estar alejadas de los pasillos o caminos usuales de operadores y del personal. El criterio general de seleccin y diseo de soportes es: 1. 2. Usar lo ms simple posible. Usar criterios de proporcin y esttica.
Los soportes deben ser proporcionales a la tubera y de esttica conveniente. Inclusive, para el personal y el cliente no entendido en la materia, los soportes deben inspirarles seguridad y confianza a la vista. Esto posiblemente evite dos problemas en el futuro: a) La seleccin y diseo de soportes en los lmites de la seguridad, promoviendo la posibilidad de errores y fallas en los soportes, y b) Justificar dicha seleccin y diseo del soporte a el cliente (con la consiguiente prdida de tiempo). 6.2. Soportes Estructurales Como soportes estructurales se clasifican a todos aquellos soportes, estructuras de apoyo y accesorios formados por perfiles tubos que en la mayora de los casos no van soldados a la tubera. Esta categora no incluye a los soportes colgantes, de resorte de carga variable o constante y a los amortiguadores, ni a las estructuras principales del pipe-rack. Generalmente este tipo de soportes tienen algn tipo de pre-ingenera y sus configuraciones bsicas aparecen en el estndar de soportes, donde el ingeniero solo tendr que seleccionarlo, segn el tipo y magnitud de las cargas resultantes del anlisis de tuberas.
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Cuando se requieran soportes que resistan cargas superiores a las cubiertas por el estndar, se debern disear soportes especiales (se recomienda que dicho diseo sea llevado a cabo por el grupo civil). En contadas ocasiones nos podemos ver obligados a disear un soporte no contemplado para un proyecto o verificar uno previamente diseado, pero aplicado a un uso no especificado para el mismo. En el caso de el diseo de soportes con perfiles la referencia oficial es el AISC Manual of Steel Construction. Para el caso de trunnions, la Seccin de Flexibilidad cuenta con un programa de computacin para evaluar los esfuerzos locales en la conexin con la tubera. Ver Seccin 9 y Apndice G. A continuacin, se presentan algunos mtodos manuales para el anlisis y evaluacin de algunos soportes estructurales, en especial los trunnions. 6.2.1. Diseo de Soportes Soldados a la Tubera 1. Todo tipo de soporte soldado a la pared de la tubera, como trunnions, clips, lugs (orejas), etc., deben ser diseadas de tal manera que los esfuerzos flexores y de presin que se van a mostrar a continuacin no superen el esfuerzo total permisible. El esfuerzo flexor, SB, en una superficie de pared cilndrica, est determinado en funcin del dimetro, el espesor de pared y la carga inducida por pulgada lineal del borde de la junta. Este puede ser evaluado por la siguiente frmula: Donde: SB = Esfuerzo flexor en la tubera, psi. f = Carga inducida por el soporte, en lb por pulgada lineal a lo largo del borde de la junta. R = Radio exterior de la pared de la tubera, pulg. t = Espesor corrodo de la tubera ms el espesor del refuerzo (cuando es requerido), pulg. 3. Los esfuerzos debido a la presin, SP , en la tubera estn determinados en funcin del tamao de la tubera, el espesor, la presin interna y el tipo de carga a considerar. El esfuerzo longitudinal SPL puede ser evaluado por la siguiente ecuacin: SPL = P D = P R 4t 2t (6.2.1.B)
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Donde: SPL = P= D= t=
Esfuerzo longitudinal debido a la presin, psi. Presin interna de diseo, psi. Dimetro exterior de la pared de la tubera, pulg. Espesor corrodo de la pared de la tubera ms el espesor del refuerzo (si aplica), pulg.
Los esfuerzos circunferenciales debido a la presin, SPC, pueden ser evaluados por la siguiente frmula: SPL = P D = P R 2t t (6.2.1.C)
Donde: SPC = Esfuerzo circunferencial debido a la presin, psi. 4. El Esfuerzo Total Permisible, S, es la suma de los esfuerzos flexores y de presin permisibles. Para posibles combinaciones de carga en condiciones normales u ocasionales, es aplicable el Esfuerzo Total Permisible que se encuentra en la Tabla 6.2.1-2. Si es deseable determinar la carga mxima en la pared de la tubera y disear el soporte de tal manera que sta carga no sea excedida, esta puede determinarse por medio de la siguiente ecuacin: Donde: fm = Carga mxima permisible, lb/pulg. lineal. SB = Esfuerzo flexor total permisible, psi. 6. La carga real inducida por un clip, lug, trunnion, etc. en lb/pulg. lineal, debe ser calculada como se describe del punto 7 al punto 10 y de acuerdo con la Tabla de Frmulas 6.2.1-1. Para los soportes de tipo circular como trunnions que producen flexin en la pared de la tubera, las ecuaciones de los Diagramas 1, 2 y 3 de las Figuras Para lug y juntas con elementos estructurales que producen flexin en la pared de la tubera, las frmulas dadas en las siguientes figuras pueden ser usadas, para el clculo del momento lineal I.
5.
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I =
b3 3
I = b L2
Figura 6.2.1-1 9. La carga aplicada a la pared de la tubera y al refuerzo es lineal y no depende del tamao de la soldadura. Cuando est soldado un lug la configuracin de la izquierda de la Figura 6.2.1-2 debe ser usada (considera una sola lnea de carga). Cuando existan dos cordones de soldadura apartados a 4" o m<s de distancia la configuracin de la derecha debe ser la usada (considera dos lneas de carga).
Figura 6.2.1-2 10. La ecuacin general para el clculo de la carga lineal es: (6.2.11.E)
f =
MC I
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Donde: M = Momento en la junta soldada, lb-pulg. C = Distancia del centro de gravedad de la junta al punto m<s alejado de la misma, pulg. I= Momento de inercia lineal, pulg3. 11. Para momentos flexores producidos en la pared de la tubera en la direccin circunferencial y en la direccin axial de la fuerza, se aplica un factor de 1.5 a la carga. Ver Tabla 6.2.1-1. 12. Para cargas causadas por expansiones trmicas, se hace una excepcin en la aplicacin del factor 1.5 para los esfuerzos circunferenciales. Se aplica una sumatoria de factores y se multiplica por f para diferentes combinaciones de carga dadas en la Tabla 6.2.1-1. 13. Los esfuerzos debido a los soportes de la tubera deben ser considerados como esfuerzos locales o discontinuos. Estos esfuerzos decrecen rpidamente a un valor despreciable a poca distancia de su punto de aplicacin. Para diseos que NO involucren el efecto trmico, el esfuerzo admisible puede ser aumentado a un 100% en esos lugares especficos o locales en la pared de la tubera. 14. Materiales para los soportes soldados a la tubera: Se usan materiales iguales al de la tubera. Sin embargo, en el caso de tuberas de material diferente al acero al carbono, los trunnions (y otros soportes) pueden ser fabricados con combinacin de dos materiales, es decir, un tramo del mismo material de la tubera, soldado a esta y otro de acero al carbono (ver el estndar de soportes) Tabla 6.2.1-1. Cargas Para el Clculo del Esfuerzo Flexor Local Tipos de Carga Esfuerzo Flexor Longitudinal Esfuerzo Flexor Circunferencial Fuerza Axial Directa Carga f para el Esfuerzo Cargas Debidas a Expansin Trmica NOTAS (1) Cargas Sostenidas y Ocasionales
f1 = fL f1 = fL + 1.5 fA f1 = 1.5 fA f2 = 1.5 fC f2 = 1.5 ( fC + fA) f2 = fR1 + 1.5 fA
f1 = fL f1 = fL + 1.5 fA f1 = 1.5 fA f2 = fC f2 = fC + 1.5 fA f2 = fR2 + 1.5 fA
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Donde:
fL = Carga debido al momento flexor longitudinal, lb/pulg. lineal. fC = Carga debido al momento flexor circunferencial, lb/pulg. lineal fA = Carga debida a la fuerza directa, lb/pulg. lineal.
R1
f 2 + (1.5 f C )2 L
R2
f 2 + f C2 L
f1 = Carga produciendo el mximo esfuerzo en la pared de la tubera en la direccin longitudinal, lb/pulg. lineal. f2 = Carga produciendo el mximo esfuerzo en la pared de la tubera en la direccin circunferencial, lb/pulg. lineal.
Notas: (1) Las cargas trmicas se suman con su valor absoluto a las dems cargas. (2) La carga resultante no debe ser usada si f L 3 f C f C 2 f L . En este caso los esfuerzos longitudinales y circunferenciales debidos a la flexin deben calcularse por separado y se usa el mayor valor para controlar el diseo.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA Tabla 6.2.1-2. Clculo del Esfuerzo Total Permisible. (Local) POSIBLES CONDICIONES DE DISEO A ESTUDIAR NORMAL (2)(3)(4) T E M P E R A T U R A NORMAL OPERACIONAL OCASIONAL P R E S I O N C A R G A S O S T E T E R M I C O OCASIONAL (2)(3)(4) T E M P E R A T U R A P R E S I O N C A R G A S O S T E T E R M I C O V I E N T O ESFUERZO TOTAL PERMISIBLE "S" (1)
2.0 Sh 2.4 Sh
TERMICA SOLAMENTE OCASIONAL CON TERMICA
1.25 Sc + 0.25 Sh 1.5 ( Sh + Sc )
PRUEBA
2.4 Sc
Notas de la Tabla 6.2.1-2: (1) El esfuerzo total permisible no debe ser mayor de 30000 psi. (2) No se refiere a la carga, sino considerar la temperatura para el clculo de Sh (3) La carga de presin considerada interna es la presin interna. (4) "CARGA SOSTE" = Carga Sostenida.
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NOMENCLATURA:
R= r= F=
Radio Exterior de la Tubera, pulg. Radio Exterior del trunnion, pulg. Fuerza en el trunnion produciendo flexin longitudinal o circunferencial en la tubera, lb. L= El brazo del momento de la Fuerza F, pulg. t= Espesor corrodo de la tubera ms el espesor del refuerzo (si aplica), pulg. M= Momento, lb-pulg, Pa = Carga axial aplicada, lb. f= Carga lineal, lb/pulg. lineal. P= Presin interna, psi. L= Ancho del refuerzo = Rt , 2 pulg. mnimo. Sjunta = Esfuerzo en la junta ms el esfuerzo de presin. 6.2.2. Diseo de Trunnions Verticales 1. 2. Los trunnions verticales son soportes fabricados a partir de tubos, que soportan la tubera principal sobre un piso o una estructura. Los siguientes puntos se deben tomar en cuenta para el diseo de trunnions verticales: a. El dimetro del trunnion debe ser como mnimo la mitad del dimetro de la tubera principal. b. Cuando se suelda un trunnion a una tubera de pared delgada se deber tener especial cuidado de que no exista dao en la pared de la tubera principal. c. No se deben soldar directamente trunnions de acero al carbono con tuberas de aleaciones. d. Debe estar en los documentos de fabricacin, cualquier trabajo especial o
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA especfico que se deba hacer en el trunnion o tubera a la hora de la instalacin 3. 4. Los trunnions verticales no requieren placas de refuerzo. En la mayora de los casos, los trunnions no van anclados o apernados al piso o estructuras, algunas excepciones a esta regla son: a. b. c. d. 5. Lneas sometidas a vibraciones o servicios pulsantes. Cuando el trunnion sea un anclaje por requerimientos del anlisis de flexibilidad. Uno de los trunnions en las estaciones de control o en pequeas bombas en lnea deban estar ancladas para mantener las tuberas en su lugar. Un trunnion vertical que soporta una lnea descargando a la atmsfera, como por ejemplo una lnea de venteo.
El trunnion vertical puede ser diseado segn el procedimiento de la seccin anterior o usando la Tabla 6.2.2-3 (se encuentra despus de la Seccin 6.2.2.4) con el procedimiento que se describe a continuacin
6.2.2.1 Trunin Vertical en Tramo Horizontal El momento equivalente, EM, debe ser menor o igual que la "Capacidad de Momento" dada en la Tabla 6.2.2-3 (la tabla se encuentra al final de la Seccin 6.2.2.4).
FIGURA 6.2.2.1-1 Donde:
CF = EM = L= P= r=
Factor de correccin que toma en cuenta la corrosin permisible y la tolerancia de fabricacin. Ver Tabla 6.2.2-1 (se encuentra despus de la Seccin 6.2.2.4). Momento equivalente en la tubera. klb-pulg. (1000 lb-pulg). Brazo del momento desde la parte inferior del soporte o punto de aplicacin de la fuerza hasta la parte inferior de la tubera, pulg. Carga total sobre el trunnion de cualquier fuente concurrente. klb (1000 lb). Radio exterior del trunnion, pulg.
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TMF = Factor de correccin de temperatura y material. Ver Tabla 6.2.2-2 (se encuentra despus de la Seccin 6.2.2.4).
Subndices: (Direcciones con respecto a la tubera principal) Subndice a = En la direccin vertical a la tubera. subndice c = En la direccin horizontal y perpendicular a la tubera. subndice L = En la direccin horizontal y paralela a la tubera.
EM = (CF)(TMF)(1.69r( Pa ) + L ( P L ) + 5.06( Pc ) )
6.2.2.2 Trunnion Vertical Conectado a Codo
FIGURA 6.2.2.2-1
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El momento equivalente, EM, debe ser menor o igual a la "Capacidad de Momento" dada en la Tabla 6.2.2-3 (la tabla se encuentra al final de la Seccin 6.2.2.4)
EM = (CF)(TMF)(1.19r( Pa ) + L ( P L ) + 5.06( Pc ) )
Donde: L = Brazo del momento desde el eje de la seccin de tubera horizontal del codo hasta la parte inferior del soporte o punto de accin de la fuerza, pulg. Subndices: (Direcciones con respecto a la tubera principal) Subndice a = En la direccin vertical. Subndice c = En la direccin horizontal y perpendicular al plano del codo. Subndice L = En la direccin horizontal y paralela al plano del codo. Las dems variables han sido definidas previamente. 6.2.2.3 Trunnion vertical en "L":
Figura 6.2.2.3-1
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EM = (CF)(TMF)(1.69r( P L )+ L1 ( L2
PL 2 2 + Pa ) + 5.06( Pc ) ) L1
Donde: L1 = Brazo de momento desde el borde de la tubera al eje de la seccin vertical del trunnion, pulg. L2 = Brazo de momento desde el eje central de la seccin horizontal del trunnion hasta la parte inferior del soporte o punto de aplicacin de la carga, pulg. subndices: (Direcciones con respecto a la tubera principal) subndice a = En la direccin vertical. subndice c = En la direccin horizontal y perpendicular al plano del codo. subndice L = En la direccin horizontal y paralela al plano del codo. 6.2.2.4 Chequeo Para el Pandeo en Trunnion El pandeo es un problema no usual en los trunnions verticales; sin embargo, stos pueden ser chequeados rpidamente mediante el uso de la siguiente ecuacin:
EI L2
P =
(6.2.2.4.A)
Donde: P = Carga Permisible vertical, lb. E = Mdulo de elasticidad del material del trunnion, psi (usando la temperatura de la tubera o del ambiente, cualquiera que sea mayor). I = Momento de inercia del trunnion, pulg4. L = Largo vertical del trunnion, pulg. (para el tipo "L" L = L2) Entonces, la suma de todas las cargas verticales concurrentes para el trunnion debe ser menor que la carga calculada P en la ecuacin anterior.
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Tabla 6.2.2-1. (CF) , Factor de Correccin Para la Corrosin y la Tolerancia de Fabricacin TAMAO TUBERIA CORROSION ADMISIBLE (Pulg) (Sch. Std) 0.0 0.05 0.10 0.125 0.25 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 .63 .66 .71 .75 .77 .78 .78 .78 .78 .78 .78 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.95 1.78 1.56 1.44 1.36 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 3.20 2.65 2.07 1.80 1.63 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 9.5 7.70 6.73 6.73 6.73 6.73 6.73 6.73
Notas Generales de la Tabla 6.2.2-1: 1. Se ha usado una corrosin permisible ms una tolerancia de fabricacin de 0.5 pulg. en la elaboracin de la Tabla 6.2.2-3 con el fin de determinar la capacidad de momento de los trunnions. El factor de correccin, CF, es usado para ajustar el momento equivalente, EM. Para cualquier tubera con una corrosin diferente a las mostradas en la tabla, la siguiente ecuacin puede ser usada:
CF =
T - 0.05 T - (CORROSION + TOLERANCIA DE FAB. )
Donde T es el espesor nominal de la tubera en pulg.
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Tabla 6.2.2-2. (TMF) Factor de Correccin Para la Temperatura y Para el Material del Trunnion. TEMPERATURA DE LA TUBERIA F # 300 400 500 600 700 750 800 850 900 950 1000 A106 - B A335 - P11 A312 - TP304
1.00 1.00 1.06 1.16 1.21 1.54 1.85 2.31 3.25 4.44 8.00
1.11 1.14 1.16 1.20 1.28 1.32 1.33 1.38 1.56 1.82 2.56
1.00 1.07 1.15 1.22 1.25 1.29 1.32 1.34 1.37 1.39 1.45
Notas Generales a la Tabla 6.2.2-2: 1. En la Tabla 6.2.2-3 se listan los valores de capacidad de momento para un trunnion de material A106 Gr. B a 100 F. El factor de correccin (TMF) es usado ajustar el valor de la capacidad de momento (EM) en la Tabla 6.2.2-3, para diferentes temperaturas en la tubera y/o material. La temperatura de la tubera puede ser usada para determinar las correspondientes cargas en el trunnion. Se puede interpolar entre temperaturas. El TMF puede ser calculado para otros materiales y otras temperaturas por medio de la siguiente ecuacin:
2.
TMF =
20000 ESFUERZO ADMISIBLE DEL CODIGO
El ESFUERZO ADMISIBLE DEL CODIGO (psi.) se calcula a la temperatura de la tubera.
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Tabla 6.2.2-3. Capacidad de Momento de Un Trunnion (klb-pulg)

DIAMETRO TUBERIA 3" 4" SCH. 40 80 160 40 80 120 160 40 80 120 20 30 40 60 80 100 20 30 40 60 80 100 20 30 40 XS 60 80 100 10 20 30 40 XS 60 80 10 20 30 40 60 80 10 20 STD 30 XS 40 60 10 20 30 40 60 2" 5 10 13* 5 10 13* 13* 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20"
6" 8"
10"
12 23 36* 40* 13 29 40* 10 12 15 23 33* 40* 9 13 17 29 39* 40*
22 48 75* 16 19 25 38 54 71* 14 21 28 48 64* 77* 13 22 31 44 54 75* 77* 13 19 26 34 42 56 77*
35 42 55 82 117 155* 31 45 61 104 138 189* 28 47 68 96 116 162* 220*
52 76 104 177 235 320* 48 80 114 163 197 274 380* 46 69 95 124 155 206 301 43 64 89 145 227 340* 41 61 84 110 137 166 265 38 80 130 172 286 75 124 178 253 306 425 591 71 107 148 193 241 320 468 67 100 138 225 352 527 63 95 130 170 213 258 412 60 124 202 267 444 101 151 208 272 339 450 658 94 141 195 317 496 742 89 133 184 239 299 363 580 84 174 284 376 625
12"
14"
16"
18"
27 41 56 73 92 121 178* 25 38 53 86 134 200* 24 36 50 65 81 98 157*
20"
113 170 235 382 597 894 107 160 221 289 360 437 700 101 210 342 453 753
140 209 289 377 471 571 913 132 274 447 592 984
168 347 565 750 1246
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Tabla 6.2.2-3. Capacidad de Momento de Un Trunnion (klb-pulg)

24" 10 20 XS 30 40 35 73 119 144 200 55 113 184 223 310 77 159 259 314 436 93 192 312 379 526 121 250 408 495 687 153 317 516 626 869 189 391 637 773 1073
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Notas Generales de la Tabla 6.2.2-3: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Todos los tamaos de tuberas y de trunnions estn dados para dimetros nominales de la tubera. Todos los trunnions de la tabla son schedule estndar. La Capacidad de Momentos aplica en lneas donde la corrosin permisible ms la tolerancia de fabricacin es de 0.05 pulg. Para lneas de 2 pulg o menos, se pueden usar abrazaderas (clamps). Los trunnions de la tabla no utilizan refuerzo. El uso de refuerzos en trunnions debe ser evitado. Usualmente esto se hace usando dos trunnions en vez de uno. Cuando el uso del refuerzo sea absolutamente necesario se debe disear por medio de la Seccin 6.2.1. Cuando el momento equivalente, EM, se aproxima a los valores que aparecen con asterisco (*) en la tabla, el esfuerzo en el trunnion debe ser chequeado. Las capacidades de momento para tuberas con espesor de pared que no estn listadas en la tabla, se pueden conseguir por medio de la siguiente ecuacin:
(CAP.DEMOMENTO )NUEVO = (CAP.DEMOMENTO )TABLA
(Esp.nom.-0.05 )NUEVO (Esp.nom.-0.05 )TABLA
6.2.3.
Diseo de Trunnions Horizontales 1. El largo para un trunnion horizontal se mide desde el eje de la tubera hasta el lugar donde el trunnion es sujetado.
Largo del trunnion horizontal = R O + e + 6 pulg.
Donde: RO = Radio exterior de la tubera, pulg. e= Distancia desde la pared exterior de la tubera hasta el centro del soporte del trunnion, pulg. 2. El dimetro del trunnion determina su capacidad de carga. La capacidad de carga se puede determinar por la Seccin 6.2.1 o por grficas. Por razones de esttica, el dimetro mnimo de los trunnions para lneas de dimetros hasta 12 pulg. debe ser como mnimo la mitad del dimetro de la tubera.
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3. 4.
La elevacin del eje del trunnin es usada para dar la posicin vertical del mismo. El momento equivalente, EM, debe ser menor o igual que la "Capacidad de Momento" dada en la Tabla 6.2.2-3. Donde EM es igual a:
EM = (CF)(TMF) ( P L ) L2 + 5.06( P c ) L2
Donde: L = Brazo del momento de la fuerza medido desde el exterior de la pared de la tubera principal hasta el centro del soporte del trunnion horizontal, pulg. Pc = Carga en el trunnion en la direccin circunferencial de la tubera (perpendicular al plano del trunnion y la tubera) PL = Carga sobre el trunnion en la direccin longitudinal de la tubera. 6.2.4. Diseo de Trunnions en Lneas de Alta Temperatura Para tuberas operando a altas temperaturas, puede ocurrir una alta concentracin de esfuerzos en la junta soldada alrededor del trunnion. Este alto esfuerzo local se debe a los altos gradientes de temperatura en la conexin. En lugar de hacer clculos complicados, las Figuras 6.2.4-1/2/3 pueden ser usadas para determinar la temperatura mxima admisible de la tubera principal de tal manera que la junta soldada no falle debido a los gradientes de temperatura. Cada figura tiene dos escalas para el dimetro exterior del trunnion. Una escala es para los trunnions aislados y la otra es para los no aislados. Para un dimetro exterior y espesor del trunnion dado, se obtiene la mxima temperatura permisible en la tubera principal.
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En un trunnion no aislado, el aislante de la tubera principal solo cubre el trunnion alrededor de la junta. En un trunnion aislado, el aislante cubre enteramente el trunnion. El material y el espesor del aislante que cubre el trunnion es igual al de la tubera principal. Estos arreglos se muestran en la Figura 6.2.4-1. Se requiere una zapata para los trunnions completamente aislados. Para un trunnion aislado el aislante se puede extender hasta el plato de la base del mismo.
Figura 6.1.4-4. Trunnions No Aislado y Aislado
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 6.3. Soportes Colgantes Estos soportan a la tubera desde una posicin por encima de esta. La mayora permite desplazamiento vertical, lo cual los hace aptos para servicios de temperaturas moderadas. Si la tubera tiene altas temperaturas, es de servicio crtico, o transmite altas cargas a boquillas, estos soportes se instalan con resortes de carga variable o de carga constante. Las siguientes consideraciones de diseo se deben tener presentes para el uso y seleccin de dichos soportes: A. Los soportes colgantes deben estar capacitados de resistir las cargas generadas por el sistema de tuberas en todas sus condiciones, permitiendo una libre expansin y contraccin esta, evitando una alta concentracin de esfuerzos en la tubera o equipos. B. Es preferible cambiar el espaciamiento de soportes, reducindolo, cuando los soportes se puedan instalar en vigas estructurales existentes o del proyecto en lugar que disear la instalacin de una estructura nueva. El costo de comprar e instalar soportes adicionales, en general es menor, al de instalar una estructura nueva. El soporte colgante de barra es el ms econmico y comn de los mtodos para transmitir las cargas de peso a las estructuras de acero. Las barras son resistentes a la tensin, pero deben evitarse para cualquier carga a comprensin. Aparte de la capacidad de la barra (ver Tabla 6.3-1), se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones iniciales cuando se disea un soporte colgante: A. El movimiento horizontal del soporte no debe ser excesivo, una rotacin a un ngulo de " 4 con respecto al eje vertical se debe usar como lmite para este tipo de soporte. El soporte puede ser puesto a 4 en direccin contraria a la expansin para permitir un movimiento de este hasta de 8. Si el movimiento es mayor se deben usar soportes deslizantes o de rodillos. (Ver Figura 6.3-1) B. Debe ser usada para lneas pequeas (2 pulg. de dimetro y menos) una barra de 3/8 pulg. de dimetro como mnimo y barras de 1/2 pulg. para tuberas de 2.5 pulg o ms. C. Los soportes de barra tienen cierto grado de ajuste debido a sus componentes roscados. D. El uso de abrazaderas en lneas horizontales puede tener limitaciones por la temperatura de la tubera o incompatibilidad con el material. El material de las abrazaderas usualmente es acero al carbono para tuberas con temperatura de operacin de hasta 750 F y aceros aleados para temperaturas de ms de 750 F. Abrazaderas de hierro maleable se pueden usar en tuberas con temperaturas hasta 450 F.
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Tabla 6.3-1. Capacidad de Carga de Barras con Rosca Materiales: ASTM A36, A 575 Gr. 1020 o A576 Gr 1020 Dimetro nominal de Barra, pulg. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 - 1/4 1 - 1/2 1 - 3/4 2 2 - 1/4 2 - 1/2 2 - 3/4 3 3 - 1/4 3 - 1/2 3 - 3/4 4 4 - 1/4 4 - 1/2 4 - 3/4 5 Area de Raz en la Zona Roscada Pulg. Cuadradas 0.068 0.126 0.202 0.302 0.419 0.552 0.889 1.293 1.744 2.292 3.021 3.716 4.619 5.621 6.720 7.918 9.214 10.608 12.100 13.690 15.379 17.165 Capacidad Segura de Carga en libras para 650 F 610 1130 1810 2710 3770 4960 8000 11630 15690 20690 27200 33500 41600 50600 60500 71260 82890 95500 108900 123200 138400 154500 Capacidad Segura de Carga en libras para 750 F 450 1010 1610 2420 3360 4420 7140 10370 14000 18460 24260 29880 37066 45085 53906 63493 73855 85001 97119 109593 122958 137214
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6.4. 6.4.1.
Soportes Tipo Resorte Resortes de Carga Variable Los soportes colgantes de barra pueden usarse donde los movimientos trmicos verticales sean mnimos. El soporte tipo resorte de carga variable puede ser el ms adecuado cuando el movimiento trmico de la tubera sea moderado y existan fuerzas verticales. El principal componente de estos soportes consiste en un resorte helicoidal sobre el cual reposa un pistn en el que se aplica una fuerza la cual comprime el resorte. El conjunto viene encerrado dentro de un cilindro fabricado en lmina metlica, el cual posee dos ranuras verticales que permiten la inspeccin de todas las espiras del resorte (ver Figura 6.4.1-1)
FIGURA 6.4.1-1 En general, estn recubiertos con una pintura anticorrosiva, en cuyo caso, el cilindro que encierra al resorte es de construccin soldada. Si por el contrario, dada las condiciones del medio se requiere que el resorte sea galvanizado, la placa superior del cilindro es apernada segn se muestra en la Figura 6.4.1-1. En este caso el resorte estar cubierto de neopreno o materiales similares. En ambientes extremadamente corrosivos y/o de alta temperatura, pueden especificarse incluso resortes de acero inoxidable con el recubrimiento cilndrico completamente soldado. Estos cuentan con dos pines o pasadores que tienen la funcin de bloquear el resorte durante el perodo comprendido entre la salida de la fbrica y la puesta en marcha de la lnea.
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Estos resortes se les llama de carga variable, porque ejercen una fuerza de reaccin variable a medida que la tubera se mueve verticalmente. Esto se debe a la elongacn y contraccin del resorte. El resorte es precargado en fbrica (cargado en fro). Movimientos verticales hacia arriba causan la extensin del resorte y reducen la carga ejercida por este, movimientos hacia abajo lo comprimen y aumenta la carga ejercida por l. (Ver Figura 6.4.1-2) Lo primordial en el uso de resortes es seleccionarlo y ajustarlo para que la carga que este ejerce sobre la tubera compense el peso de la misma, despus del movimiento trmico de la misma a su posicin de operacin. Simultneamente, es deseable que la diferencia entre la "carga en fro" y la "carga en caliente" no sea excesiva.
La carga de instalacin (precarga o "carga en fro"), de un resorte de carga variable se puede calcular por la siguiente ecuacin:
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C enFrio=C enC arga arga aliente+(C del ResortexD onst. esplazam iento)
Carga en Fro = Carga de instalacin o pre-carga, lb (en unidades inglesas) Carga en Caliente = Carga total en el soporte, determinada a partir de las cargas sostenidas (peso), ms los accesorios del soporte que puedan estar cargando al resorte, lb. Cons. del Resorte = La constante del resorte de carga variable, lb/pulg. Desplazamiento = Desplazamiento trmico esperado para la tubera en ese punto, desde la posicin "en fro" o de instalacin hasta la condicin "en caliente" u operacin. Donde el desplazamiento hacia arriba es considerado positivo, pulg.
De esta ecuacin es evidente que un resorte que est localizado en un lugar del sistema de tuberas donde el crecimiento es hacia arriba tiene una mayor "carga en fro" que "carga en caliente", mientras que resortes que estn en lugares donde el desplazamiento es hacia abajo la "carga en fro" ser menor que la "carga en caliente". Como se mencion previamente, es deseable establecer un lmite de variabilidad de la carga del resorte entre las condiciones en fro y caliente. Si una variabilidad permisible no est definida, una buena prctica es usar un lmite de " 25% como lo especifica MSSSP58. En lneas de servicio crtico o donde la "carga en fro" puede poner en peligro la confiabilidad del sistema, la variabilidad puede ser menor. Si la lnea tiene grandes deformaciones trmicas o es de servicio muy crtico entonces la mejor seleccin puede ser un resorte carga constante. La variabilidad se puede medir por medio de la siguiente ecuacin:
Variabilidad =
DesplazamientoxConst. del Resorte Carga en Caliente
(6.4.1.B)
En cuanto a los valores limite de Variabilidad a ser adoptados en la prctica, se pueden seguir las siguientes consideraciones: Para tuberas principales de centrales trmicas, plantas qumicas o similares, con o sin pretensado en fro (cold springing), operando a temperaturas en las que puede producirse el fenmeno de "self springing" (fenmeno que con el tiempo causa la transferencia progresiva de los esfuerzos generados en condiciones de operacin a las condiciones normales), es conveniente asumir Variabilidad = " 12%.
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Para tuberas anlogas a las mencionadas anteriormente y para tuberas secundarias, operando a temperaturas en las que no se prev el fenmeno del selfspringing, es apropiado asumir Variabilidad = " 18%, en caso de requerirse en la lnea "cold springing", y Variabilidad = "25% en caso contrario. Para esta ltima aplicacin es aconsejable utilizar resortes de tamao normal (ver resortes del tipo figura Grinnell B268). Para tuberas sometidas a esfuerzos bajos, unidas a recipientes en los que las cargas que sobre ellos ejercen las tuberas no son preocupantes, se pueden asumir valores de Variabilidad superiores a los ya indicados, siempre que se consideren en el diseo, los esfuerzos y las fuerzas de reaccin generadas en las boquillas de dichos recipientes. En estos casos es recomendable la utilizacin de los resortes de la versin alargada (ver resortes del tipo figura Grinnell 98).
Los resortes se seleccionan segn la configuracin y usando tablas, el procedimiento se describe a continuacin, ver las tabla y figuras Grinnell en el Anexo D. Seleccin del tipo de soporte de resorte (Figuras Grinnell): El objetivo de la seleccin es tomar un resorte que funcione dentro de su rango de trabajo, es decir, que la carga en fro y la carga en caliente estn dentro del rango de carga de trabajo. Por otro lado, el efecto de la carga en fro resultante debe ser considerada: 1. Para seleccionar el resorte apropiado, es necesario saber la carga en caliente que este va a soportar, as como la cantidad y direccin del movimiento de la lnea desde la posicin en fro hasta la posicin en caliente. Localizar el valor de la carga en caliente de la tubera en la Tabla de Cargas del Anexo (load table in pounds), dentro de su rango de trabajo. Se debe conseguir el valor en la tabla, leyendo las columnas en direccin horizontal y en direccin vertical contraria a la direccin del desplazamiento, es decir, leer las columnas horizontalmente de arriba hacia abajo, para los desplazamientos de la tubera hacia arriba y de abajo hacia arriba para los desplazamientos de la tubera hacia abajo. Esto es para dar ms posibilidad a que la carga en fro se encuentre dentro del rango de trabajo del resorte y para un tamao de resorte ptimo. Para determinar la "carga en fro", usar las constantes de resortes ubicadas en la parte inferior de la columna de la carga en caliente conseguida en el paso anterior. Cada constante corresponde a una Figura Grinnel. Se debe evaluar siguiendo el mismo sentido vertical del paso anterior y usando la Ecuacin 6.4.1.A, hasta que la carga en fro est dentro del rango de trabajo del resorte. (Se deben evitar los resortes triples y cudruples en beneficio de las figuras 82, 286 y 98, solo se pueden utilizar cuando la variabilidad a conseguir sea un problema para los individuales).
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Si el valor de "la carga en fro" no cae dentro del rango de trabajo para la primera eleccin, probar buscando la "carga en caliente" en la siguiente columna. Cuando la carga en fro y la carga en caliente estn dentro del rango de trabajo del resorte, el tamao del resorte se lee en la parte superior de la columna, el nmero de la figura Grinnel es el de la constante usada para conseguir la carga en fro. Si es imposible conseguir un resorte de tal manera que ambas cargas se encuentren dentro del rango de trabajo, se debe considerar el uso de resortes con mayor rango de trabajo o usar un soporte de carga constante. El soporte debe ser comprobado para que su carga en fro no afecte negativamente el sistema de tuberas o boquillas. Por otro lado, se debe comprobar el soporte con el valor de variabilidad permisible (Ver Ecuacin 6.4.1.B), segn los lineamientos dados para ello. En caso de que la variabilidad sea mayor que la permisible se debe tratar de elegir soportes con constante de resorte menor que la anterior o subir el tamao del resorte. Otra opcin sera elegir un soporte de resorte de carga constante. Si existe incertidumbre en la determinacin de la carga en caliente se debe tratar de usar un programa de computadora para determinarla o tratar de usar un menor valor para la variabilidad del resorte.
5.
6.
7.
Ejemplo 6.4.1-1. En la Figura 6.4.1-2, una lnea es soportada desde la estructura de acero de un pipe-rack. La carga en caliente es 5363 lb y el desplazamiento vertical hacia arriba es de 1.75". Se busca seleccionar un soporte de resorte. La lnea es normal de proceso (servicio no-crtico). 1. El primer paso es buscar la carga en caliente de 5363 lb. en la tabla, en este caso se estn despreciando los pesos de los accesorios del soporte, que tambin cargan el resorte. Como el desplazamiento es hacia arriba, las columnas se deben leer de horizontalmente y de arriba hacia abajo. El primer valor conseguido para la carga en caliente es para un soporte tamao 16. 2. La carga en fro, para las constantes de resorte en la parte inferior de la columna de tamao 16 y con una deflexin de 1.75", se calcular siguiendo una direccin vertical de arriba hacia abajo, dado que el desplazamiento de la tubera es hacia arriba.
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Carga en Frio = Carga en Caliente + (Const. del ResortexDesplazamiento) Carga en Frio (Fig. 82) = 5363 lb + (3000x1.75) = 10613 lb Carga en Frio (Fig. 268) = 5363 lb + (1500x1.75) = 7988 lb
La carga en fro de la fig. Grinnell 268 tamao 16, tiene su carga en fro y en caliente dentro de su intervalo de trabajo. Sin embargo, a falta de mayor informacin del sistema de tubera, comprobaremos el soporte para una variacin de carga en fro y carga en caliente de 25%.
Variabilidad =
DesplazamientoxConst. del Resorte (1.75x1500) = = 0.49 o 49% Carga en Caliente 5363
La variacin es muy grande para la fig. 268, probaremos con la Fig. 98 que tiene una constante de resorte menor (por lo tanto el resorte el ms robusto).
Variabilidad =
DesplazamientoxConst. del Resorte (1.75x750) = = 0.24 o 24% Carga en Caliente 5363
Carga en Frio (Fig. 98) = 5363 lb + (750x1.75) = 6675.5 lb
En conclusin, una figura 98, tamao 16 es el soporte de resorte ms adecuado a la lnea y para el punto de aplicacin de carga estudiado.
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Los datos necesarios que hay que dar al fabricante son: el Modelo, que para el caso de la Grinnell puede incluir Figura, tipo, tamao, acabado; carga en caliente, desplazamiento vertical y direccin. Un dato importante es que algunos fabricantes pueden incluir un nmero de referencia en la placa que va con el resorte, este nmero es el tag, item o mark number que sirve para indicar la posicin del soporte en los planos de las lneas. Cuando el resorte de carga variable est conectado por encima de la tubera por medio de un soporte colgante el desplazamiento horizontal de la barra que sale del pistn del resorte y se conecta con la tubera est limitado a "2 grados con respecto a la vertical. 6.4.2. Resortes de Carga Constante Los resortes de carga constante proveen una fuerza de reaccin constante en el recorrido de expansin o contraccin vertical de la tubera. Esto es conseguido a travs del uso de un resorte de espiras en conjunto con una palanca angular, de manera tal que la carga del resorte multiplicada por su distancia al punto de pivote de la palanca, sea igual a la fuerza de la tubera multiplicada por su brazo o su distancia al punto de pivote. Ver Figura 6.4.2-1. Debido a su efecto de constancia en el valor de la carga, el resorte de carga constante se usa cuando se desee evitar en absoluto que los efectos de las cargas del peso (y de las expansiones o contracciones trmicas) se transfieran a las boquillas o soportes cercanos. Adems, es usado generalmente para soportar lneas de sistemas crticos.
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Las siguientes consideraciones pueden ayudar a seleccionar entre un resorte de carga variable o uno de carga constante: A. No se imponen cargas a equipos o soportes, cuando se utiliza un resorte de carga constante. Sin embargo, estos soportes mal seleccionados, pueden resultar ms costosos que los resortes de carga variable que hagan el mismo trabajo y adems ocupan ms espacio que estos ltimos. Los resortes de carga variable deben ser usados donde se verifica que la variacin la carga y sus efectos no son perjudiciales al sistema de tuberas y equipos conectados. Si de un anlisis preliminar sin resortes, los valores de los esfuerzos en las tuberas o reacciones en las boquillas estn cercanos a los permisibles, la eleccin ms simple, y a la larga ms econmica es el resorte de carga constante. Si los esfuerzos y reacciones son bajos, los resortes de carga variable son la eleccin ms satisfactoria en la mayora de los sistemas de tuberas no crticos, y en los sistemas crticos donde los movimientos verticales son de magnitud moderada. Para las lneas no crticas, los siguientes criterios para los desplazamientos verticales pueden servir de gua: cuando los desplazamientos verticales son de 0.25 a 4 pulgadas un resorte de carga variable puede ser el ms adecuado; de 4 a 6 pulgadas se debe estudiar la seleccin entre los resortes de carga variable o carga constante desde el punto de vista de diferencia en costos; generalmente la seleccin de resortes de carga constante es la ms adecuada para movimientos verticales por encima de 6 pulgadas. Por otro lado, se debe evitar el uso de resorte de carga variable para desplazamientos menores de 2 mm, en cuyo caso se pueden sustituir por soportes ajustables.
B.
C.
D.
E.
Una vez que se ha decidido el uso de un resorte de carga constante, los datos para su diseo deben ser suministrados al fabricante. Los resortes de carga constante generalmente dependen de diseos particulares para el espacio disponible de instalacin, de la magnitud y sentido de las cargas y del desplazamiento trmico vertical "real" y "total". El resorte es ajustado o precargado en fbrica para la carga especificada. Por lo anterior, se recomienda estudiar detenidamente las cargas, desplazamientos y el espacio disponible para el resorte antes de proceder a la seleccin del mismo. Estn disponibles en el Anexo D, tablas para seleccin de este tipo de soportes. La tabla de seleccin es ms sencilla que la correspondiente a de los resortes de carga variable, solo hay que buscar la carga en caliente para un desplazamiento "total" en pulg., el tamao del resorte se lee en la columna de la izquierda. El desplazamiento "total" del resorte es el desplazamiento vertical calculado o estimado en operacin (desplazamiento "real") ms el 20% o una pulg. (cualquiera que sea mayor), se aproxima al desplazamiento "total" superior disponible.
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Los datos para el fabricante son: El Modelo, que para el caso de la Grinnell puede incluir Figura, tipo, tamao, acabado; carga en caliente, desplazamiento vertical "real" y "total", y su direccin; El tag, item o mark number que sirve para indicar la posicin del soporte en los planos de las lneas. Un dato importante es que estos soportes deben ser inmovilizados o bloquedos durante el montaje de las lneas, para pruebas hidrosttica o durante la limpieza de las lneas. 6.5. Amortiguadores Los amortiguadores contienen mecanismos que permiten el libre movimiento de la tubera a cargas estticas o de cargas que se varan lentamente, pero se bloquean durante la aplicacin de cargas que varen rpidamente en funcin del tiempo. Por lo anterior, los amortiguadores se comportarn como un soporte rgido en presencia de cargas dinmicas (terremotos, viento, descarga de vlvulas de alivio, etc.) mientras que no ofrecen resistencia a fuerzas debidas al peso y las expansiones trmicas. Los amortiguadores pueden ser mecnicos o hidrulicos. Los amortiguadores hidrulicos estn constituidos por un pistn y dos cmaras o reservorios llenos de un fluido viscoso. El pistn fuerza al fluido a travs de un angosto pasaje entre las dos cmaras. Cuando la velocidad del pistn alcanza un valor determinado, una vlvula cierra el paso del fluido que entra la cmara, a partir de este punto, la carga aplicada al amortiguador es resistida por la comprensibilidad del fluido viscoso. Los amortiguadores mecnicos operan sobre puros principio mecnicos, sin fluidos hidralicos. Estos ofrecen resistencia o se bloquean cuando una aceleracin determinada ha sido alcanzada, por debajo de esa aceleracin cualquier movimiento es permitido. Los amortiguadores son soportes costosos y requieren de inspeccin y mantenimiento peridico, su uso debe ser evitado. En caso de requerirse, deben consultarse expertos o fabricantes para su seleccin. 6.6. Soportes Anti-vibratorios Los amortiguadores no son efectivos en cargas dinmicas de baja magnitud y de alta frecuencia. En estos casos los soportes antivibratorios pueden ser usados. Estos soportes son un poco diferentes a los soportes de resorte y en general se aplican en el plano horizontal o puede ser usados con cualquier inclinacin. Cuando el soporte antivibratorio es usado, el resorte es ajustado para que no ejerza ninguna carga en la tubera cuando est en su posicin normal operacin. Si la tubera se desplaza durante alguna vibracin, el resorte aplicar una fuerza reestablecedora igual a la constante del resorte del soporte multiplicado por el desplazamiento de la tubera. El efecto conseguido sobre el sistema de tuberas es aumentar la constante de resorte para la ecuacin dinmica de vibracin en la tubera. Esto aumenta las frecuencias naturales de los modos de vibracin hacia valores que reducen la respuesta del sistema a
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA las cargas dinmicas y vibraciones. Como en el caso de los soportes de resorte, estos introducen cierta carga adicional a las tuberas de alta temperatura. Es aconsejable usarlos donde la expansin trmica en la direccin del soporte sea baja. Por lo anterior, este tipo de soporte requiere un cuidadoso anlisis de la naturaleza de la vibracin y cargas involucradas, expertos y fabricantes pueden ayudar para su seleccin y uso. 7. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA Al menos que halla una norma especfica del cliente que se deba usar para un proyecto, en las siguientes listas se muestran las normas y documentos de referencia que se deben usar junto con este manual. El ingeniero tiene el deber de notificar al cliente si su norma se desva demasiado de las normas aqu referidas. Esto es para evitar que tengamos una mala interpretacin de la norma del cliente o que el cliente trate de aplicar su norma en una situacin que conduzca a una falla. Los datos que se supongan en las normas para equipos, tuberas y accesorios deben ser utilizados solamente cuando se carezca de los datos del fabricante. Tambin se pueden usar cuando el fabricante o el proyecto (en sus especificaciones) refiera explcitamente a la aplicacin integra de la norma como uno de los criterios en que se basa la elaboracin del producto. Por otro lado, se debe consultar al fabricante cuando se usen tuberas, soportes o accesorios poco comunes que escapen del mbito de aplicacin de las normas o estndares. Las normas y documentos de referencia listados se deben usar su ltima edicin disponible o la que la sustituya. 7.1. Normas y Procedimientos de INELECTRA 900-GUD-290-500-301. Manual de Diseo Mecnico. 900-GUD-273-161-050. Manual de Arreglos Normalizados de Tuberas. 903-3060-T31-GUD-002. Manual de Soportes Normalizados de Tuberas. 903-3060-T09-ADM-901. Procedimiento de Diseo de Tuberas. 903-3060-T09-ADM-902. Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad. 903-3060-T05-GUD-X01. Instructivo de Codificacin de Materiales. 903-3060-T05-GUD-X02. Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tuberas. 903-3060-003. Listas de Verificacin : Flexibilidad. 7.2. Otras Normas Aplicables La siguientes listas son en general las normas, cdigos y prcticas usadas en la industria moderna para el diseo de sistemas de tuberas. Se proveen aqu como las referencias de diseo que se debern utilizar en los proyectos ejecutados por INELECTRA en su Seccin de Flexibilidad.
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The ASME Boiler and Pressure Vessel Code. (ASME = American Society of Mechanical Engineers) .El cdigo cubre una amplia variedad de normas en el Diseo y construccin de sistemas y aplicaciones, donde se debe asegurar su integridad a la presin inherente a la que se ven sometidas. Ciertas secciones del cdigo proveen reglas para el Diseo de sistemas especficos de Tuberas. Estas secciones son: Section I. Power Boilers. Section III. Rules for Construction of Nuclear Plant Components. Section IV. Heating Boilers. Section VIII. Pressure Vessels. The ANSI/ASME B31 Piping Codes. Estos son los cdigos que deben ser normalmente usados para el Diseo de sistemas de Tuberas para la industria en general. Ellos contienen los datos bsicos, estndares de referencia aceptados y las frmulas necesarias para el Diseo. Tambin tratan los requerimientos para la fabricacin, ensamblaje, ereccin, examen, inspeccin y prueba de los sistemas de Tuberas. A continuacin se listan los cdigos ms usados: B31.1: Power Piping Code. B31.3: Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping. B31.4: Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum, Gas, Anhydrous Ammonia and Alcohols. B31.5: Refrigeration Piping. B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems. B31.9: Building Services Piping. B31.11: Slurry Transportation Piping Systems. The ASME/ANSI Pressure-Integrity Standards. (ANSI = American National Standards Institute). Las normas listadas a continuacin proveen los criterios de Diseo y fabricacin de muchos de los componentes de tubera comnmente usados: B16.1: B16.3: B16.4: B16.5: B16.9: B16.11: B16.15: B16.18: B16.22: B16.24: B16.28:
Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 25, 125, 250,and 800). Malleable Iron Threaded Fittings (Class 150 and 300). Cast Iron Threaded Fittings Classes 125 and 250. Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 through 2500). Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings. Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded (Class 2000 through 9000). Cast Bronze Threaded Fittings (Class 150 and 300). Cast Copper Solder Joint Pressure Fittings. Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings. Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 150 and 300). Wrougtn Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns.
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B16.33: Manually Operated Metallic Gas Valves for Use in Gas Piping Systems Up to 125 psig. B16.34: Valves-Flanged, Threaded and Welding End (Classes 150 through 4500) B16.36: Orifice Flanges (Class 300, 600, 900, 1500 and 2500). B16.38: Large Metallic Valves for Gas Distribution (Manually Operated, NPS 2-1/2 to 12, 125 psig Maximun). B16.39: Malleable Iron Threaded Pipe Unions (Classes 150,250 and 300) B16.42: Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 and 300). B16.47: Large Diameter Steel Flanges. The ASME/ANSI Dimensional Standards. A continuacin se listan las normas donde se muestran las dimensiones de los componentes de Tuberas ms usados. B1.20.1: B16.10: B16.201: B16.211: B16.25: B36.10: B36.19:
Pipe Threads, General Purpose. Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves. Ring-Joint Gasket and Pipe Flanges. Non-metalic Flat Gaskets for Pipe Flanges. Buttwelding Ends Welded and Seamles Wrought Steel Pipe. Stainless Steel Pipe.
Normas de Materiales de Fabricacin de Tuberas. Los materiales de Tuberas no son seleccionados por la Seccin de Flexibilidad. Sin embargo, los estndares utilizados pueden servir como consulta para la solucin de problemas. Los materiales para las Tuberas deben cumplir con las especificaciones de Tuberas del proyecto. En su ausencia, la seleccin, datos y uso del material debe basarse en alguna asociacin o instituto de normas reconocido, como lo son la ASME, ASTM o API (ASTM = American Society for Testing and Materials; API = American Petroleum Institute). Ejemplos de especificaciones de materiales para Tuberas son: ASTM A53: Welded And Seamless Steel Pipe. ASTM A106: Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature. API 5L: Steel Pipe. The Manufacturers Standardization Society (MSS). La MSS publica los Standard Practices (SP), que proveen las prcticas recomendadas en el Diseo de sistemas Tuberas y de soportes. Los siguientes MSS standards son aplicables a las restricciones en Tuberas: SP-58: Pipe Hangers and Supports: Materials, Design and Manufacturers. SP-69: Pipe Hangers and Supports: Selection and Applications. SP-89: Pipe Hanger and Supports: Fabrication and Installation Practices.
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No est avalado por ANSI.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA SP-90: Guidelines on Terminology of Pipe Hangers and Supports. Expansion Joint Manufacturers Association, INC. (EJMA). El estndar de sta asociacin rige la fabricacin, instalacin y uso de las juntas de expansin. Welding Research Council (WRC). Los documentos tcnicos preparados por este grupo son tiles para el Diseo que tenga relacin con uniones por medio de soldaduras entre lneas, equipos o soportes. Bulletin 107. Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells due to External Loading. Bulletin 198. Secundary Stress Indices for Integral Attachments to Straight Pipe. Bulletin 297. Supplement to WRC Bulletin 107. American Institute of Steel Construction (AISC). El AISC Manual of Steel Construction de este instituto provee los requerimientos y cdigos necesarios para el Diseo estructural con acero con eficiencia y seguridad, como los que se necesitan para el Diseo de soportes y puentes de Tuberas. Por lo tanto el manual de AISC se debe tener solo como una referencia de consulta adicional. The ANSI Standard A 58.1, Minimun Design Loads for Building and Other Structures. Otra denominacin del estndar es: ASCE-7-88 (ASCE = American Society of Civil Engineers). Este estndar provee una valiosa gua para la evaluacin de sistemas de Tuberas sometidas a cargas ocasionales como el viento y los terremotos. The Uniform Building Code (UBC). Este cdigo es desarrollado por la International Conference of Building Officials (ICBO). Los "Building Codes" son cdigos que incluyen requerimientos relacionados con la resistencia estructural y seguridad de los edificios. Sus ecuaciones para cargas ocasionales se pueden aplicar convenientemente para el diseo de tuberas. Cargas en boquillas de recipientes y equipos. Los estndares listados a continuacin (junto con los boletines de la WRC) contienen la informacin recomendada para la evaluacin de las cargas en las boquillas de recipientes y equipos: API 650. (Para tanques de almacenamiento atmosfrico). API 610. (Bombas centrfugas) API 617. (Compresores centrfugos) NEMA SM 23. (Turbinas de Vapor; NEMA = National Electrical Manufacturers Association). API 661. (Enfriadores de Aire) API 560. (Para calentadores utilizando fuego directo) ANSI B73.1. (Bombas centrfugas) API 674/675. (Bombas Reciprocantes) API 618. Compresores Reciprocantes)
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA Normas Europeas.. Los estndares ms probables para su uso o consultas son: las Deutsches Institute Fhr Normung (DIN) y el British Standards Institute (BSI) Lectura de Libros Recomendados: Paul R. Smith, Thomas J. Van Laan. Piping and Pipe Support Systems (Design and Engineering). McGraw-Hill Book Company. ITT Grinnell. Piping Design and Engineering. M. W. Kellogg. Design of Piping Systems. 8. 8.1. DATOS, DOCUMENTACION Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO Datos Necesarios Para el Anlisis Para el anlisis de tuberas existe actualmente un Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad N 903-306-T09-ADM-902 y una lista de verificacin 903-3060-003 que se deben usar como la gua para la determinacin de los datos necesarios para el anlisis, el procedimiento de trabajo y el aseguramiento de la calidad de los mismos. La informacin de esta seccin del manual solo sirve para complementarla y la ampliarla. Los datos necesarios para el anlisis de tuberas son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Dimetro exterior de la tubera y su espesor (o dimetro nominal y Schedule). Temperatura y presin interna de flexibilidad, (o en su defecto, la temperatura y presin de diseo) Material de la tubera (De donde se puede determinar su coeficiente de expansin, mdulo de elasticidad, densidad o peso, lmites de operacin de temperatura, etc.) Espesor y material del aislante, si aplica. Densidad \ Gravedad especfica del fluido. Toxicidad del fluido.
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7. 8. 9. 10. 11.
Cargas ocasionales, si aplican. Si la carga del viento va a ser considerada, su magnitud y direccin son datos importantes. Cualquier movimiento inicial de soportes y puntos terminales. Cualquier movimiento de soportes y puntos terminales, asentamiento de tanques, etc. Espesor de corrosin. Rating de las bridas. (segn ANSI B16.5) Los pesos estndar de vlvulas, bridas y cualquier accesorio conectado "en lnea" que cargue a la tubera y a los soportes adyacentes. Para vlvulas y accesorios no estndar, sus pesos deben ser indicados en los isomtricos de flexibilidad. Los codos de radio largo siempre seran usados (R = 1.5 veces el dimetro nominal). Codos de radio corto o de cualquier otro tipo deben ser explcitamente indicados en el isomtrico de flexibilidad. Cualquier informacin disponible de las cargas admisibles en las boquillas de los equipos y su procedimiento de evaluacin. Se debe usar preferiblemente la informacin de los fabricantes. Referencias de las especificaciones del proyecto sobre el uso de la juntas de expansin, y otros tipos de soportes o accesorios especiales. Determinacin de los tipos de ramales. Localizacin y tipo de soportes. Considerar las cargas durante la prueba hidrosttica para el anlisis del diseo y la localizacin de los soportes. Considerar cualquier informacin sobre modos de operacin relevantes que puedan variar considerablemente con respecto a los datos de diseo. Por ejemplo, arreglos de equipos donde, alternadamente, unos operen y otros no, lneas que operan a bajas temperaturas pero que son purgadas con vapor, etc.
12.
13.
14. 15. 16. 17. 18.
8.2.
Isomtricos de Flexibilidad Los isomtricos de flexibilidad son desarrollados usando los planos y los isomtricos de tuberas como referencia. Estos isomtricos sirven como modelo para el trabajo del anlisis de los esfuerzos y debe mostrar toda la informacin relevante, los mismos son especialmente tiles para ordenar toda la informacin que va ha ser analizada en computadora. La siguiente informacin debe ser incluida en un isomtrico de flexibilidad:
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 1. Debe ser mostrado un sistema de coordenadas globales con las direcciones positivas y angulares para un sistema de coordenadas X,Y,Z. Como preferencias el eje "Y" debe ser el eje de la vertical de la tubera y su sentido positivo hacia arriba (direccin contraria a la gravedad). El eje "X" podra ser orientado hacia el norte de planta, pero siempre y cuando coincida con las direcciones axiales principales de la tubera para facilitar la entrada de datos al programa de computadora. Los puntos de inters en la tubera deben ser seleccionados como nodos asignndole nmeros, como los puntos donde se estimen altos esfuerzos o deflexiones. Los puntos de altos esfuerzos y deflexiones pueden ser estimados por la revisin de las cargas sobre las tuberas entre soportes y las condiciones de los puntos terminales del sistema. Se deben localizar nodos adicionales en puntos de cargas concentradas (por ejemplo: vlvulas) en los soportes, en puntos de transicin en los parmetros de diseo y en los puntos geomtricos de interseccin. Cuando se hace anlisis dinmico, puede ser necesario adicionar puntos de nodo que sirvan como puntos de masa para el modelo dinmico. Cada nodo debe ser numerado siguiendo, en lo posible, el recorrido de la tubera. Mltiplos de 5 o de 10 son recomendables porque pueden adicionarse (posteriormente) nodos intermedios en caso de ser necesario. Tambin puede utilizarse series de nmeros para facilitar la identificacin y la revisin del anlisis por computadora, por ejemplo nodos de serie 8000 (8000, 8005, 8010, etc) pueden ser usados en una tubera de 8" de dimetro. Deben representarse claramente la localizacin, la funcin y las lneas de accin de los soportes. Se debe mostrar la distancia entre nodos consecutivos, descompuesta en cada componente segn los ejes del sistema de coordenadas. Los parmetros de diseo como: Tamao de la tubera, peso, temperatura y presin, peso de vlvulas, rigidez del soporte, coeficiente de friccin usado para soportes deslizantes, esfuerzos admisibles de boquillas, movimientos de puntos de soporte o terminales etc. deben ser mostrados en el isomtrico mismo o en documentos anexos a este.
2.
3. 4. 5.
8.3.
Recomendaciones Finales Para la localizacin inicial de soportes leer la Seccin 4.2.1. Para el diseo y seleccin de soportes leer la introduccin de la Seccin 6. La siguiente informacin es un compendio de consideraciones de diseo para el anlisis de flexibilidad propiamente dicho: 1. 2. Los movimientos de la conexin del ramal con la tubera del cabezal debe estar limitado a la flexibilidad del ramal para absorber el movimiento del cabezal. Los efectos de carga del ramal sobre el cabezal pueden ser despreciados si el
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA ramal es menor que la mitad del dimetro del cabezal, pero el ramal debe ser analizado por separado y el movimiento en el punto de desacople debe ser incluido como un movimiento inicial. 3. Tener siempre presente los largos mnimos de tubera para absorber las expansiones de las secciones de tubera perpendiculares a esta. Por ejemplo, una gua no debe ser localizada cerca de un cambio de direccin, al menos que se pretenda direccionar la expansin de esa tubera a secciones ms flexibles del sistema. 4. 5. Ningn crdito se le debe dar al "Cold Spring" para la reduccin de los esfuerzos en las tuberas Se debe evitar conectar dos boquillas de equipos por medio de una sola tubera de seccin recta. La configuracin de la tubera y los soportes deben promover la liberacin de la aplicacin de las cargas en las boquillas de los equipos. El aseguramiento de que estas cargas estn por debajo de los admisibles de las boquillas es de fundamental importancia. La configuracin de la tubera debe ser el primer recurso en el objetivo de conseguir la suficiente flexibilidad en la tubera. La configuracin preferible entre dos anclajes en un mismo plano es dos secciones de tuberas unidas en forma de "L" por medio de un codo. La configuracin de tuberas entre dos anclajes en planos horizontales diferentes debe consistir en secciones de tubera unidas en forma de "L". Si no se alcanza la suficientes flexibilidad con lo anterior, se pueden usar los lazos expansin y como ltimo recurso las juntas de expansin. Las guas y los anclajes pueden ser herramientas tiles para distribucin de los desplazamientos y los esfuerzos trmicos en los sistemas de tuberas. En una tubera cuyos desplazamientos axiales sean excesivos en una misma direccin se le puede adicionar un anclaje en un punto intermedio para distribuir el desplazamiento en dos direcciones. Se pueden usar guas en una lnea cuando se quiera dirigir sus desplazamientos hacia secciones ms flexibles del sistema de tubera, adems de liberar de cargas a la boquilla o anclajes conectados a esta lnea. Lneas o equipos que son by-pass de lneas principales pueden estar fros mientras que las lneas principales estn calientes, los esfuerzos generados pueden ser grandes y se deben ser considerar en el anlisis. La misma consideracin se debe tener para los modos de operacin de equipos interconectados. Una vez que se haya hecho el anlisis en una tubera, cualquier cambio de configuracin o soportes hechas en campo debe ser estudiado y reanalizado de ser necesario. No se deben concentrar los soportes fijos o stops de varias tuberas sobre un solo durmiente o estructura equivalente, por las grandes cargas que esto origina sobre la estructura de soporte.
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8.4. 8.4.1.
Procedimientos de Trabajo Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad El Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad est contenido en el Documento N 903306-T09-ADM-902.
8.4.1.1 Numeracin de los Clculos Cada clculo se deber numerar de la siguiente manera: X AAAA Donde: X C: M: = Tipo de clculo Computadora. Manual. Nmero de la lnea.
AAAA =
Por ejemplo, C3052 significa que es el clculo de la lnea 24"-HS-3052 y est hecho por computadora. Cuando el anlisis sea hecho por computadora el nombre del archivo deber corresponder al nmero de clculo. En caso de ser necesario hacer clculos por separado para una misma lnea, se coloca adicionalmente una letra como sufijo, por ejemplo C3052A, C3052B, etc. 8.4.1.2 Control de los Clculos Para el control de los clculos realizados se deber colocar el nmero del clculo a cada lnea involucrada en el mismo, en un campo de la lista de lneas creado para tal fin:
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AREA : 01
N CALCULO C3052 C5031 N LINEA 24"-HS-3052 16"-LS-5031 N EQUIPO KT-301 T-302 ANALISTA FECHA VG/28.4.92 HS/30.4.92 REVISO FECHA ET/4.5.92 JC/7.5.92
El responsable de cada rea deber actualizar en la lista de lneas los nmeros de los clculos asociados. De igual forma se deber chequear que todas las lneas han sido analizadas de acuerdo a lo establecido en la Seccin 3 de este manual. 8.4.1.3 Organizacin de los Archivos Introduccin La organizacin de los archivos deben tomar en cuenta las especificaciones de los proyectos referentes a la documentacin y su organizacin. Tambin se debe asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad que tenga el proyecto en ejecucin o Inelectra en particular. Las siguientes instrucciones se deben tener solamente como una gua para la organizacin de los archivos. 8.4.1.3.1 Torres, tanques e intercambiadores de calor La informacin recibida por la disciplina de equipos mecnicos deber ser archivada, colocando cada equipo en su carpeta. Esta carpeta deber incluir, adems de la informacin recibida , los clculos hechos por flexibilidad, tales como desplazamientos, fuerzas y momentos admisibles. Tambin se incluirn aqu los requerimientos de brackets, placas de distribucin, etc., que se le envan a la disciplina de equipos. Se debern calcular el desplazamiento de todas las boquillas de cada recipiente de una vez y guardar esta informacin en la carpeta del equipo. Esto evita que cada vez que se va a realizar el anlisis de una lnea conectada al equipo, se realice todo el clculo de gradiente de temperatura, expansin de la falda, etc. 8.4.1.3.2 Equipos rotativos La informacin recibida de cada equipo (bomba, compresor, turbina, etc.) deber tener su propia carpeta. All debe estar la tabla de fuerzas y momentos admisibles emitido por el fabricante del equipo. Tambin los clculos de desplazamiento de boquillas (si aplica) se archivarn en la misma carpeta. 8.4.1.3.3 Planos civiles
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La disciplina civil deber enviar la informacin referente a pipe-rack, plataformas, fundaciones de soportes, lo cual debe cumplir con los requerimientos hechos por el grupo de tuberas. Toda esta informacin deber ser archivada, organizndola por reas y/o equipos. 8.4.1.3.4 Informacin de instrumentacin Para el anlisis de flexibilidad la disciplina de instrumentacin debe enviar la siguiente informacin: 1.- Peso y dimensiones de las vlvulas de control. 2.- Dimensiones y caractersticas de las vlvulas de alivio. Tambin esta informacin debe ser correctamente archivada. 8.4.1.4 Flujo de Informacin con otras Disciplinas Ver el procedimiento N 903-306-T09-ADM-902. 8.4.1.5 Control de Calidad para Anlisis de Flexibilidad Ver el procedimiento N 903-306-T09-ADM-902. Cada uno de los clculos realizados debern ser chequeados por una persona distinta a la que los hizo. Para esto, se debe tomar en cuenta las listas de verificacin contenida en los anexos de este manual. Este chequeo abarcar los siguientes aspectos: Datos de entrada: Temperatura, presin, material de la tubera, espesor, ruteo definitivo, desplazamiento de las boquillas, pesos de las vlvulas y bridas, soportera, etc. Haber cubierto los posibles modos de operacin del sistema estudiado. Cumplimiento de los esfuerzos admisibles en tuberas. Verificacin de cargas en boquillas de torres, tanques, recipientes, intercambiadores de calor, etc., segn los criterios establecidos en este manual. Chequeo de cargas de boquillas en equipos rotativos. Verificar que se cumpla con la norma que aplique en cada caso y/o con lo establecido por el fabricante.
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8.4.2.
Correcto dimensionamiento de los resortes. Que se hayan tomado en cuenta todos los pesos de vlvulas, bridas, etc. Diseo de las juntas de expansin. Constructibilidad, espacio fsico existente para colocar el tipo de soporte requerido, etc.
Etapa de Soportera Esta se comienza en una etapa ms avanzada del proyecto. Se trata de indicar especficamente sobre planos de planta y/o isometras el soporte a utilizar, chequeando que la estructura, la fundacin, clips, etc. hayan sido diseados, as como tambin que el ruteo de la lnea no haya sufrido cambios con respecto al anlisis de flexibilidad que se realiz.
8.4.2.1 Documentos de Soportes Inelectra cuenta con un completo estndar de soportes que se deber utilizar siempre que sea posible en los proyectos ("Manual de Soportes Normalizados" Doc #. 9033060-T31-GUD-002). En cada proyecto hay que emitir un documento que incluya con detalle, todos y cada uno de los soportes a utilizar. Aqu se usarn al mximo los soportes estndar antes mencionados, as como planos y/o esquemas de los soportes especiales. Este es un documento que se ir completando a medida que avanza el proyecto y que deber incluir tambin las hojas de datos de los resortes. 8.4.2.2 Soportes sobre Planos de Planta En los planos de planta de tuberas se indicarn todos aquellos soportes que tengan que ser instalados en el sitio de la obra. Aqu se debern hacer aclaratorias, como por ejemplo indicar elevaciones, hacer esquemas que permitan el claro entendimiento de la informacin. En el caso de las lneas que requieran anlisis de flexibilidad, se deben colocar los tipos de soportes que indique el clculo, as como estar seguro de que se han consultado los clculos de flexibilidad realizados. Se debe indicar la soportera a todas las lneas con dimetro mayor a 2". Las lneas menores o iguales a 2" sern soportadas en campo, sin embargo el diseo debe prever su soportera.
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La nomenclatura utilizada deber ser la indicada en el estndar de soportes de Inelectra. Los soportes en los lmites de plano se colocarn en los bordes Norte y Este, para evitar que se repitan soportes en dos planos diferentes. Slo se repetirn los clculos de flexibilidad cuando el cambio de ruteo sea considerable y/o de soportes. Se deber consultar al lder de la disciplina acerca de cualquier cambio y/o nuevo clculo en esta etapa del proyecto. Aqu se deber verificar con especial cuidado que las otras disciplinas hayan cumplido con los requerimientos de soportes hechos anteriormente, como estructuras civiles, fundaciones, clips, brackets, elevaciones, orientaciones, placas, vigas, etc. 8.4.2.3 Soportes sobre Isometras En las isometras se indicarn solo los soportes tipo trunnion, con el fin de que sean fabricados en taller. El trunnion deber ser dibujado en la isometra en la posicin y orientacin que se requiere y la informacin debe ser completa indicando posicin exacta, elevacin del center-line o altura segn aplique, dimetro, etc. Es importante destacar en la isometra el uso de refuerzos cuando se requiera. 8.4.2.4 Resortes En la etapa de soportera se debe tener especial cuidado con la numeracin y especificacin de los resortes. Cada resorte tendr su propio y nico nmero que lo identifique. Este nmero ser indicado en el formato de resortes y deber ser el mismo en el plano de planta. El formato a ser utilizado se encuentra en el estndar de soportes de Inelectra (Ver soportes RC y RP). 8.4.2.5 Control de Calidad en Soportera Ver el procedimiento N 903-306-T09-ADM-902. Una vez concluida la soportera de cada una de las reas, sta ser chequeada por una persona distinta a la que la realiz. Se chequearn los siguientes aspectos:
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8.4.3.
Verificar que se hayan colocado los requerimientos de la corrida de flexibilidad, si aplica. Chequear con los planos civiles las estructuras y fundaciones necesarias, elevacin, ubicacin, etc. Chequear en los planos de los equipos la ubicacin y orientacin de los clips. Todas las lneas de dimetro mayor a 2" deben tener los soportes indicados en el plano. Las lneas menores de 2" deben ser soportables (su soportera se har en campo). Cargas y tipos de resortes tanto en el formato, como el nmero y tipo en el plano. Requerimiento de trunnions en la isometra. Informacin completa de elevacin, orientacin, longitud, dimetro, etc.
Cmputo de Materiales para Soportes En etapas tempranas del proyecto se definir el alcance de suministro de materiales para soporte por parte del contratista. El control de los materiales de soportera es responsabilidad del grupo de flexibilidad y se habr utilizando el programa SCS (Sistema de Control de Soportes). Para el manejo del SCS, existe un Manual del Usuario emitido por el departamento de informtica. (Ver Seccin 9.1). Por otra parte, se dispone de un programa desarrollado en el Departamento de Diseo Mecnico, por medio del cual se indican los soportes electrnicamente en el plano (AUTOCAD) y se transfiere la informacin al SCS (Ver Seccin 9.1)
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA 9. 9.1. 9.1.1. PROGRAMAS DE LA SECCCION DE FLEXIBILIDAD Uso del S.C.S. Ubicacin del SCS en la Red Para un Proyecto aEl SCS correspondiente al estndar de soportes se encuentra actualmente en el servidor INE_CAD1 (Ingeniera) en la siguiente ruta: F:\Share\SCS\PRO903; para cada proyecto se debe crear el subdirectorio F:\Share\SCS\PROXXX, donde XXX corresponde al nmero que define al proyecto. Se grabarn en el nuevo subdirectorio los archivos *.dbf y el SCS.exe que se encuentran en F:\Share\SCS\PRO903, quedando de esta manera definido el SCS para el proyecto en cuestin.
9.1.2.
Requerimientos de Funcionamiento Para la Interfase AutoCAD-SCS aLos atributos pertenecientes a los formatos de los planos de cada proyecto, especficamente aquellos que identifican al plano, deben compararse con los que contiene el prototipo ACAD_SCS.TXT, ya que en caso contrario ste no funcionar correctamente. (Nota: Estos atributos pueden variar de un proyecto a otro, pero se recomienda mantenerlos constantes con el objeto de ahorrar tiempo debido a las modificaciones que se tendran que hacer al programa). Es recomendable que cada plano de planta tenga una sola pgina. Se crear un archivo de Auto-Cad nuevo (new) con el siguiente nombre: S#*XXX?? Donde: S= #= *= XXX = ?? = c.1c.2c.3Soportera. Area. Actividad. Consecutivo del plano. Nro. de pgina (en el caso de que aplique)
bc-
Se referencia el archivo de diseo respectivo XREF: T#*XXX??, donde T corresponde al archivo de tuberas. Se crea el layer SPO y se coloca en su forma actual (current). Finalmente se insertan los soportes (las rejillas) siguiendo "Instructivo Para Exportar Cdigos de Soportes Desde AUTOCAD Hasta el S.C.S" (ver Anexo G).
d-
Los archivos *.TXT generados a travs del Auto-CAD se deben encontrar dentro del directorio del S.C.S del proyecto seleccionado; esto con el objetivo de evitar inconvenientes al correr el programa. Cuando se inserten las rejillas dentro de un plano, el factor de escala de las
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA mismas debe ser el del plano, obteniendo as rejillas normalizadas de 20 mm x 5 mm. Por ejemplo, si el plano se encuentra en escala 1:33-1/3, el factor de escala que se debe introducir a la rejilla es de 100/3 (33.3333). fPara modificar el mend ACAD_SCS.mnu cuando se reubiquen los archivos asociados a la interfase ACAD_SCS se debe contactar con la Seccin de SDAI (Seccin de Soporte de Diseo Automatizado Para Ingeniera) que es la encargada de la realizacin del proceso. Sin embargo, en caso de que la persona tenga suficientes conocimientos de Auto_CAD, el procedimiento se explica en el Anexo G.
9.2.
Programa Basado en la Norma API 650 Este programa ha sido diseado para verificar las solicitaciones en las boquillas de un tanque atmosfrico y as cumplir con esta norma (Apndice P). El sistema pide al usuario ciertas variables geomtricas de la boquilla y del propio tanque, y posteriormente necesita los valores de las fuerzas y los momentos a los que est sometida dicha boquilla. Estos valores deben obtenerse de algn mtodo de anlisis de flexibilidad. Luego, el programa se ocupa del clculo de la deflexin radial y de la rotacin en el plano vertical, al igual de la fuerza radial y de los momentos circunferenciales y longitudinales mximos o los que puede estar sometida la boquilla segn la norma. El sistema tambin permite verificar grficamente que la boquilla no falle, haciendo uso de los nomogramas. Finalmente se presenta la opcin REPORTE que permite imprimir los resultados obtenidos. En el Anexo G se presenta el manual del usuario de este sistema de verificacin de boquillas en tanques.
9.3.
Mdulos de Clculos de Tuberas El objetivo de este programa es agilizar los clculos en el diseo de sistema de tuberas. La versin est formada por tres mdulos de clculo. El primero de ellos se basa en el clculo de espesores de tuberas aplicando la norma ANSI/ASME B31.3, permitiendo generara listas de espesores para diferentes dimetros segn las condiciones de operacin. El segundo mdulo permite verificar la conexiones en ramales segn la norma ANSI/ASME B31.3, calculando el refuerzo de la conexin de ser necesario. El ltimo mdulo permite obtener los esfuerzos locales de las boquillas soldadas a equipos, y de los soportes soldados a tuberas (con ciertos criterios). El mtodo de clculo utilizado es el del boletn WCR-107. En el Anexo G se explica la forma de instalacin del programa y el manejo de cada mdulo con sus limitaciones.
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ANEXOS
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA ANEXO A: DATOS DE LAS TUBERIAS Contenido: Datos Varios de las Tuberas. Pesos y Propiedades Mecnicas Tabla A-1. Esfuerzos Permisibles. (Extracto del Standard ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993) Tabla C-1. Coeficientes de Expansin Trmica Para Metales. (Extracto del Standard ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993) Tabla 2.2.2-1. Factor de Reduccin de Rango de Esfuerzos " f " Tabla C-6. Mdulo de Elasticidad Para los Metales. (Extracto del Standard ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993) Apndice D. Factores de Intensificacin de Esfuerzos y de Flexibilidad. (Standard ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993) Grficas y Tablas de la ITT GRINNELL Para el Diseo de Lazos de Expansin.
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TABLA 2.2.2.1-1 f : FACTOR DE REDUCCION DE RANGO DE ESFUERZOS NUMERO DE CICLOS FACTOR f 7,000 o menos 1.0 Ms de 7,000 a 14,000 0.9 Ms de 14,000 a 22,000 0.8 Ms de 22,000 a 45,000 0.7 Ms de 45,000 a 100,000 0.6 Ms de 100,000 a 200,000 0.5 Ms de 200,000 a 700,000 0.4 Ms de 700,000 a 2,000,000 0.3
Fuente: Tabla 302.3.5. ANSI/ASME B31.3 (1993)
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ANEXO B: COEFICIENTES DE EXPOSICION Kz Y DE RAFAGA Gh. (Norma ANSI A 58.1)
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA ANEXO C: FORMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGA Nota: Las frmulas y diagramas de viga pueden ser convenientemente usadas en los clculos manuales para la determinacin de los esfuerzos y deflexiones en la tubera, y las cargas en los soportes o anclajes en el caso de cargas sustentadas y para las cargas ocasionales cuando se modelan usando su equivalente esttico. Tambin son de gran ayuda para el diseo de soportes estructurales y evaluacin de estructuras de acero.
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA ANEXO D: INFORMACION SOBRE SOPORTES ESPECIALES TABLAS DE SELECCION Contenido: Soporte de Resorte de Fuerza Variable: "load table in pounds". Tabla de Seleccin de Soportes Soporte de Resorte de Fuerza Constante. Tabla de Seleccin de Soportes Amortiguadores Soportes Antivibratorios
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA ANEXO E: COMPENDIO DE NORMAS PARA LA EVALUACION DE LAS CARGAS EN LAS BOQUILLAS DE LOS EQUIPOS Contenido: Standard API 560 (Edicin Septiembre 1995) Standard API 610 (Edicin Agosto 1995) Standard API 617 (Edicin Febrero 1995) Standard API 618 (Edicin Junio 1995) Standard API 650 (Edicin Julio 1993, Addendum Diciembre 1994) Standard API 661 (Edicin Abril 1992) Standard API 674 (Edicin Junio 1995) Standard API 675 (Edicin Octubre 1994) Standard NEMA SM-23 (Edicin 1991)
Nota Importante: Solo para referencia. Se debe utilizar la norma aprobada para su uso en el proyecto o en la ltima edicin. Los extractos de las normas de este anexo se actualizarn con regularidad, se espera que las aqu contenidas sean las actualizadas para el momento de su aplicacin.
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ANEXO F:. LISTA DE VERIFICACION Y FORMATOS DE FLEXIBILIDAD
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ANEXO G: INSTRUCTIVOS DE PROGRAMAS
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MODULOS DE CALCULO DE TUBERAS
MANUAL DEL USUARIO
Realizado por: Mario Leone Tutor: Ing. Mario Occhipinti
Inelectra, Agosto de 1996
El objetivo de este programa es agilizar los clculos en el diseo de sistemas de tuberas. Esta primera versin est formada por tres mdulos de clculo. El primer mdulo se basa en el clculo de espesores de tuberas aplicando la norma ANSI/ ASME B31.3, permitiendo generar listas de espesores para diferentes dimetros segn las condiciones de operacin. El segundo mdulo permite verificar las conexiones en ramales segn la norma ANSI/ASME B31.3, calculando el refuerzo de la conexin en caso de ser necesario. El tercer mdulo permite obtener los esfuerzos locales de elementos soldados a tuberas, su uso principal es para soportes soldados a la tubera. El mtodo de clculo utilizado es el del boletn WRC -107. Al activar el icono de mdulos de clculo de tuberas se presenta la pantalla de la figura # 1, donde se muestran los mdulos anteriormente especificados. Figura # 1
En las siguientes secciones se explica la forma de instalacin programa y el manejo de cada mdulo con sus limitantes.
I. -
INSTALACION DEL PROGRAMA Requerimientos de Hardware: Computador con procesador 386 y superiores. Espacio en disco: 2.2 Mega bytes Requerimientos de Software: Windows 3.1 Discos de instalacin: dos discos.
Para la instalacin del programa sitese en administrador de -archivos (o File Manager)de Windows, introduzca el disco # 1 y ejecute el archivo instalar.exe. El programa trae como opcin base realizar la instalacin en C:\MODCAL T en el grupo de programas Mdulo de Clculo de Tuberas. El usuario tiene la opcin de cambiar el modo de la instalacin. En caso de que el Windows instalado en la mquina sea la versin en ingls, el programa de instalacin realizar dos preguntas adicionales. La primera pregunta se refiere a la sobrescritura de un archivo en ingls, la cual debe contestar 'No'; la segunda pregunta es si desea conservar los archivos del otro idioma, la cual debe contestar 'Si'. Al terminar la instalacin se presenta el icono del programa con su grupo de programa, como el que se muestra en la Figura # 2. Figura # 2.
II.
MANEJO DE LA BARRA DE MEN
La barra de men de cada uno de los mdulos es muy similar. A continuacin se explica cada una de las opciones: Nuevo: al utilizar esta opcin se refrescan todas las variables colocndolas en su valor inicial. En caso de tener un archivo abierto o haber modificado el original, tiene la posibilidad de guardar los cambios antes de ejecutar el comando Nuevo. Abrir: Permite mostrar todos los archivos presentes en el disco. Cada mdulo genera archivos con una extensin especfica, por lo tanto, solo permitirn abrir archivos que tengan la extensin adecuada y que realmente existan. Guardar: Permite guardar un archivo nuevo o ya existente. En caso de ser un archivo nuevo se presenta una ventana de dialogo que permite colocar un nombre al archivo, dicho nombre puede ser de un archivo ya existente, donde se sobrescribira en el archivo. Cada mdulo posee una extensin especfica, el mdulo # 1 genera archivos con extensiones mo1, el mdulo #2 genera archivos con extensiones "mo2", el mdulo #3 genera archivos con extensiones "mo3". Cada mdulo genera bases de datos totalmente distintas, por lo cual, si se cambia externamente una extensin a un archivo para poderlo abrir en otro mdulo se generar un error general en el programa, produciendo una falla en el sistema.
Todas las bases de datos pueden ser abiertas por medio de una hoja de clculo (Lotus, Excel,..). Advertencia: una vez abierta la base de "datos en una hoja de clculo, renombre el archivo para no modificar la base de datos original (si se modifica la base de datos original se puede crear un error al abrir el archivo en el programa). Guardar como: es similar al comando Guardar.Con este comando se abre la caja de dialogo que permite asignarle el nombre a un archivo. Salir: Permite salir del mdulo actual. En caso de haber modificado los datos de un archivo, se preguntarn antes de salir si desea modificar los cambios realizados. Reporte: permite generar una salida impresa de los clculos realizados. Para todos los mdulos es necesario realizar los clculos pertinentes para poder obtener el reporte. En el mdulo # 1 la opcin de generar el reporte se muestra una vez realizado el clculo de los espesores. En el mdulo #3 la hoja de clculo se imprime aparte al reporte. Ayuda: el contenido de la ayuda vara de acuerdo al mdulo, en cada una se presenta informacin tanto escrita como grfica de los datos y resultados obtenidos.
III.-Mdulo #1: Clculo de Espesores de Tuberas segn ANSI/ASME B31.3 1993 Este mdulo permite generar una lista de los espesores de tuberas para unas condiciones de operacin. El mtodo de clculo se basa en la norma ANSI/ASME B31.3 -1993 (seccin 304.l. El espesor calculado resulta de la suma de los espesores por presin, ms el espesor por corrosin y la tolerancia de fabricacin Ec = Ep -Ecr + Etf Donde: Ec = Ep= Ecr = Etf = espesor calculado o mnimo. espesor por presin. espesor por corrosin. espesor por tolerancia de fabricacin. (1)
Una vez ejecutado el botn de mdulo # 3, se presenta la siguiente pantalla: Figura # 3
Datos a insertar en la pantalla (figura #3) Cliente: empresa para la cual se realiza el trabajo. Lnea: especifica el nmero de la lnea a realizar el reporte. Clase: corresponde a la especificacin de la lnea.
Condiciones de operacin: - Presin representa la presin de operacin de la tubera, la presin a introducir debe ser relativa. El men emergente al lado de la casilla de la presin permite modificar la unidad por defecto ('psig'). - Temperatura. Representa la temperatura de operacin de la tubera. El men emergente al lado de la casilla de temperatura permite modificar la unidad por defecto ('F'). - Espesor por corrosin este valor depende del fluido de trabajo y es colocado por el usuario. El men emergente al lado de la casilla de espesor por corrosin permite modificar la unidad por defecto ('plg'.). - Tolerancia de Fabricacin: representa el porcentaje de espesor de la tubera que se descuenta debido a los procesos de fabricacin, viene dado en porcentaje. - Especificacin del material: presenta un men emergente con una lista de materiales de la Tabla A-l, Apndice A de la norma ASME B31.3. Una vez elegido el material, se reporta el esfuerzo admisible en 'psi', El valor del esfuerzo admisible est relacionado con la temperatura, si se realiza un cambio en la temperatura automticamente se reporta el nuevo esfuerzo admisible del material elegido. Al final de la lista del men emergente se presenta la opcin 'Otro', que permite introducir la resistencia del material por medio de una ventana emergente. - Factor de Calidad (E): presenta un men emergente con una lista de los factores de calidad segn el tipo de unin, los datos se basan en la Tabla A-IB, Apndice A de la norma ASME B31.3. Una vez elegida la opcin se reporta el valor de 'E'. Al final de la lista del men emergente se muestra la opcin 'Otro' que permite colocar el factor de calidad por medio de una ventana emergente. - Clasificacin de Materiales Metlicos: presenta un men emergente con una lista de los materiales, basados en la Tabla 304.1.1 de la norma ASME B31.3. Una vez elegido el material se reporta el valor del coeficiente 'Y' en funcin de la temperatura. Si la temperatura es cambiada, el valor del coeficiente 'Y' se actualiza automticamente. Asegrese de elegir correctamente el tipo de material. - Dimetro Inicial y Final: por medio de esta opcin se especifica el dimetro normalizado donde comienza y termina el clculo de los espesores. Si solo se requiere un dimetro especfico el dimetro inicial y final deben ser iguales.
Ejecutar el clculo de espesores Para realizar el clculo de los espesores se presiona el botn Calcular Espesores, si los datos introducidos son correctos se procede a mostrar l repone de los espesores. En caso que los datos no cumplan los requerimientos se presenta un mensaje de error indicando el motivo. Reporte previo de los resultados Una vez aceptados los datos introducidos se muestra una presentacin preliminar del reporte con los resultados obtenidos, Como se muestra en la figura # 4. El reporte posee un encabezado donde presenta todos los datos del sistema y una tabla con los espesores calculados. La tabla con los espesores calculados posee seis columnas, con los siguientes encabezados: - Dimetros: muestra los dimetros normalizados entre los lmites elegidos. - Schedule A: en esta columna se reporta el schedule por nmero segn la norma B36.10 para tuberas de acero al carbono. - Schedule B: esta columna presenta la designacin del espesor de pared nominal para tuberas de acero al carbono segn la norma B36.10. Esta designacin se clasifica en Standard (STD), ExtraStrong (XS), y Double Extra-Strong (XXS). - Schedule C: esta columna reporta el nmero de schedule para tuberas de acero inoxidable segn la norma B36.19. Para tuberas donde el material es acero al carbono solo se utilizaran las columnas de Schedule A y B, y para tuberas de acero inoxidable solo se utiliza la columna de Schedule - Espesor mnimo: es la suma de los espesores por presin, ms el espesor por corrosin y el espesor por la tolerancia de fabricacin ( ver ecuacin 1 ). Este espesor es comparado directamente con el espesor nominal de la tubera para los diferentes schedule. - Espesor nominal: representa el espesor nominal para el schedule seleccionado.
Figura # 4.
Una vez observados 1os resultados se presiona el botn Aceptar para salir del reporte, seguido se presenta la ventana de impresin, donde se puede optar a imprimir el reporte. En la pgina siguiente se muestra un ejemplo del reporte.
CLIENTE: INELECTRA CONDICIONES DE DISEO: PRESION: 285.000 psi TOLERANCIA DE FABRICACIN: ESPECIFICACIN DEL MATERIAL: 12.50 % Carbon Steel A 53 B
# LINEA: INE-1254 TEMPERTURA:
CLASS: 1A1B 600.00 F 0.0600 plg. 17300.00 psi E = 1.00 COEFT. (Y) = 0.40
ESPESOR POR CORROSION: RESIST. = C.S. A Type S, Seamless pipe Otros Metales Dctiles
FACTOR DE CALIDAD: CLASIFICACION DE MATERIALES METALICOS: DIAMETRO 1- 1- 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 SCHEDULE A 40 40 40 40 40 40 40 40 40 20 20 20 10 10 10 20 20 20 10
SCHEDULE B STD STD STD STD STD STD STD STD STD
SCHEDULE C
STD STD STD STD STD
ESPESOR MINIMO 0.08400 0.08600 0.091.00 0.09500 0.10100 0.10600 0.11100 0.12100 0.13100 0.14900 0.16900 0.18800 0.20000 0.21800 0.23700 0.25600 0.27400 0.29300 0.31200 0.33000 0.34900
ESPESOR NOMINAL 0.14000 0.14500 0.15400 0.20300 0.21600 0.22600 0.23700 0.25800 0.28000 0.25000 0.25000 0.25000 0.25000 0.25000 0.25000 0.37500 0.37500 0.37500 0.31200 0.37500 0.37500
VI.-. Mdulo #2: Clculo de Refuerzos de Ramales de Tuberas segn ANSI/ASME B31.3 1993 Este mdulo permite determinar la necesidad de un refuerzo en una conexin de ramal. Para entrar en el mdulo # 2 ejecute el botn correspondiente de la figura # 1, una vez ejecutado se presentar la pantalla de la figura # 5, donde se muestran dos formas para realizar el clculo, segn el tipo de carga. Figura # 5.
Mtodo de clculo de refuerzo en ramales por presin interna: Este mtodo de clculo se basa en que el rea removida en la tubera matriz debe ser compensada con el rea restante del espesor de la tubera matriz y ramal, el rea restante consiste en el espesor nominal menos el espesor mnimo requerido. El espesor mnimo requerido es la suma del espesor por presin, el espesor por corrosin y el espesor de la tolerancia de fabricacin( 12.5%). Ejecutando el botn de Clculo por Presin Interna se abre la pantalla de la figura # 6. Datos a insertar en la pantalla (figura # 6): - Tubera Matriz y Ramal: en estos cuadros se insertan las dimensiones geomtricas de dimetro y espesor de pared, cada cuadro posee dos men emergente, el primer men emergente permite elegir el dimetro normalizado, el segundo men emergente muestra los schedule normalizados para el dimetro elegido. Ambos men emergente poseen la opcin 'Otro' al final de la lista, por medio de esta opcin se puede colocar la geometra de la tubera para un dimetro no normalizado.
Angulo entre tuberas: representa el ngulo entre el eje axial de la tubera matriz y el eje axial de la tubera ramal. El valor de este ngulo est limitado entre 45 y 90.
- Clasificacin de Materiales Met1icos~ presenta un men emergente con una lista de los materiales, basados en la Tabla 304.1.1 de la norma ASME B31.3. Una vez elegido el material se reporta el valor del coeficiente 'Y' en funcin de la temperatura. Si la temperatura es cambiada, el valor del coeficiente 'Y' se actualiza automticamente. Figura # 6.
- Condiciones de Operacin: - Presin: representa la presin de operacin de la tubera la presin a introducir debe ser relativa. El men emergente al lado de la casilla de la presin permite modificar la unidad por defecto ('psig') - Temperatura: representa la temperatura de operacin de la tubera. El men emergente al lado de la casilla de temperatura permite modificar la unidad por defecto ('F')
- Espesor por corrosin: este valor depende del fluido de trabajo y es colocado por el usuario. El men emergente al lado de la casilla de espesor por corrosin permite modificar la unidad por defecto ('plg.') - Resistencia del material: presenta un men emergente con una lista de materiales de la Tabla A-l, Apndice A de la norma ASME B31.3. Una vez elegido el material, se reporta el esfuerzo admisible en 'psi'. El valor del esfuerzo admisible est relacionado con la temperatura, si se realiza un cambio en la temperatura automticamente se reporta el nuevo esfuerzo admisible del material elegido. Al final de la lista del men emergente se presenta la opcin 'Otro', que permite introducir la resistencia del material por medio de una ventana emergente. - Factor de Calidad (E): presenta un men emergente con una lista de los factores de calidad segn el tipo de unin, los datos se basan en la Tabla A-1B, Apndice A de la norma ASME B31.3. Una vez elegida la opcin. se reporta el valor de 'E'. Al final de la lista del men emergente se muestra la opcin 'Otro' que permite colocar el factor de calidad por medio de una ventana emergente. Realizar el Clculo del Refuerzo: Para realizar el clculo del refuerzo se ejecuta el botn CALCULAR. Una vez ejecutado el botn aparece en la seccin de resultados la respuesta. Si los datos no estn completos o se encuentran fuera de los lmites, se muestra una pantalla con el mensaje de error. Resultados del Clculo del Refuerzo: - Refuerzo: las posibles respuestas de esta casilla son " Requiere Refuerzo " y "N o Requiere Refuerzo". - Espesor: indica el espesor del refuerzo, si no requiere refuerzo no se muestra nada en la casilla. Ver esquema del refuerzo, Figura # 7. - Longitud: indica la longitud del refuerzo, si no requiere refuerzo no se muestra nada en la casilla. Ver esquema del refuerzo, Figura # 7.
Figura # 7
- rea Disponible: representa el rea en exceso debida al espesor de la tubera matriz y la tubera ramal. - rea Requerida: representa el rea que fue sustrada de la tubera matriz para realizar la conexin de ramal. Cuando el rea requerida es mayor que el rea disponible se indica el espesor y la longitud del refuerzo. Mtodo de clculo de refuerzo en ramales por momentos externos Este mtodo de clculo se basa en que el esfuerzo admisible "Sa" debe ser mayor al esfuerzo calculado "Se" Ejecutando el botn de Clculo por Momentos Externos se abre la pantalla de la figura # 8. Datos a insertar en la pantalla: - Tubera Matriz y Ramal: en estos cuadros se insertan las dimensiones geomtricas de dimetro y espesor de pared, cada cuadro posee dos men emergente, el primer men emergente permite elegir el dimetro normalizado, el segundo men emergente muestra los schedule normalizados para el dimetro elegido. Ambos men emergente poseen la opcin 'Otro' al final de la lista, por medio de esta opcin se puede colocar la geometra de la tubera para un dimetro no normalizado.
- Esfuerzo Admisible presenta un men emergente con una lista de materiales de la Tabla A-1, Apndice A de la norma ASME B31.3. Una vez elegido el material, se reporta el esfuerzo admisible en 'psi 'a la temperatura ambiente (Sc) y a la temperatura de operacin (Sh). El valor del esfuerzo admisible est relacionado con la temperatura, si se realiza un cambio en la temperatura automticamente se reporta el nuevo esfuerzo admisible del material elegido. Al final de la lista del men emergente se presenta la opcin 'Otro', que permite introducir la resistencia del material por medio de una ventana emergente. - Temperatura: se introduce la temperatura mayor o de operacin y la temperatura menor o ambiente. Los men emergentes al lado de las casillas de temperatura permite modificar la unidad de la temperatura por defecto('F'). - Ciclos de Desplazamiento: permite obtener el valor del factor de reduccin del rango del esfuerzo. Figura # 8.
- Momentos en la tubera rama1: - Momento Torsor (Mt): representa el momento torsor en el eje axial de la tubera ramal. El men emergente al lado de la casilla permite modificar la unidad del momento, la unidad por defecto es 'lbf* plg'. Ver figura # 9. - Momento en el Plano (Mi): representa el momento en el plano que forman los ejes de la tubera matriz y ramal. El men emergente al lado de la casilla permite modificar la unidad del momento, la unidad por defecto es 'lbf*plg'. Ver figura # 9. - Momento fuera del Plano (Mo) representa el momento fuera del plano que forman los ejes de la tubera matriz y ramal. El men emergente al lado de la casilla permite modificar la unidad del momento, la unidad por defecto es 'lbf* plg.' Ver figura # 9. Figura # 9
Realizar el Clculo del Refuerzo: Para realizar el clculo del refuerzo se ejecuta el botn CALCULAR . Una vez ejecutado el botn aparece en la seccin de resultados la respuesta. Si los datos no estn completos o se encuentran fuera de los lmites, se muestra una pantalla con el mensaje de error. La explicacin de los resultados es igual al mtodo de clculo por presin. En la pgina siguiente se muestra un ejemplo del reporte.
CALCULO DE REFUERZO EN RAMALES

Tubera Matrz: Dimetro Nominal: Schedule: Dimetro Exterior: Espesor Nominal: Angulo entre tuberas: 8 40 8.6250 plg. 0.3220 plg. plg. Tubera Ramal: Dimetro Nominal: Schedule Dimetro Exterior: Espesor Nominal: 90.00 Grados CALCULO POR PRESION INTERNA DE LA TUBERIA Material: Otros Metales Dctiles Carbon Steel A 53 B Y = 0.40 S = 20000.0 psi. 4 40 4.5000 0.2370 plg plg plg.
Resistencia del Material: Condiciones de Operacin: Presin: 300.00 psig Factor de Calidad: Refuerzo: Espesor:
Temperatura: 400.00 F
Espesor por Corrosin E = 1.00
.100 plg. 0.2755 plg2 0.5980 plg2
C.S. A 53 Type S, Seamless pipe rea Requerida: 0 plg. rea Disponible:
No Requiere Refuerzo 0 plg. Longitud:
CALCULO DE REFUERZO EN RAMALES

Tubera Matriz: Dimetro Nominal: Schedule: Dimetro Exterior: Espesor Nominal: Angulo entre tuberas: 14 STD 14.0000 plg. 0.3750 plg. plg. Tubera Ramal: Dimetro Nominal: Schedule Dimetro Exterior: Espesor Nominal: 90.00 Grados 8 STD 8.6250 0.3220 plg plg plg.
CALCULOS POR MOMENTOS EXTERNOS EN LA TUBERIA Esfuerzo Admisible: Temp.. Operacin: Sh = 20000.00 psi Ciclos de Desplazamiento: Momentos en la Tubera Ramal: Carbon Steel A53 B Temp.. Ambiente: Sc = 21000 Tosin En el plano = = 0.00 150000.00 0.00 Lbf*plg Lbf*plg Lbf*plg 20000.00 psi
Fuera del Plano = Refuerzo: Requiere refuerzo Espesor: Longitud:
0.375 plg. 3 plg
V.-
Mdulo # 3: Clculo de Esfuerzos Locales segn WRC 107 Este mdulo permite determinar los esfuerzos locales de elementos soldados en tuberas, tales como soportes. El mtodo de clculo se basa en el boletn WRC -107, donde se calculan los esfuerzos en ocho puntos en la tubera, como se muestra en la Figura # 10. El subndice "U" indica exterior de la tubera, y el sub. ndice "L" indica interior a la tubera. La convencin de las fuerzas y momentos aplicados al sistema debe ser como el que se muestra en la figura # 10. Figura # 10
Para entrar en el mdulo # 3 ejecute en la pantalla principal ( figura # 1) el botn correspondiente, una vez ejecutado se presentara la pantalla de la figura # 11. Datos a insertar en la pantalla (Figura # 11): Tubera: Lnea: representa la lnea a la cual se le est soldando el soporte. Dimetro nominal y schedule: por medio de estos dos mens emergentes se puede seleccionar el dimetro normalizado y el schedule , para obtener el valor del dimetro exterior y el espesor nominal. En caso de utilizar un dimetro o schedule no normalizado se puede seleccionar la opcin "Otro" que se encuentra al final de cada lista. La base de datos de los dimetros normalizados y espesores de tuberas fue obtenida de la norma B36.10 para tuberas de acero al carbono y B36. 19 para tuberas de acero inoxidable.
Con el valor del dimetro exterior y el espesor nominal se calcula el parmetro geomtrico gamma el cual est limitado entre 5 y 300. La frmula del clculo de gamma es: = (Radio medio de la tubera) / ( Espesor nominal) Figura # 11.
Soporte: Nombre: indica el soporte al cual se le est realizando el clculo. Tipo: por medio de este men emergente se puede seleccionar el tipo de soporte que se est soldando a la tubera.
- Circular WRC -107: Representa un soporte tipo circular (Trunnion), una vez realizada la seleccin se presenta una ventana emergente donde se coloca el dimetro nominal y boquillas, tomando el soporte circular como una boquilla). Con el radio exterior del soporte y el radio medio de la tubera se realiza el clculo del parmetro geomtrico beta " ", el cual est limitado entre 0.05 y 0.50. La frmula del clculo de beta es:
= (0.875 *Radio exterior del soporte) / (Radio medio de la Tubera) - Cuadrado WRC -107: representa un soporte tipo cuadrado, una vez realizada la seleccin se presenta una ventana emergente donde se coloca el valor de la longitud del lado. Con la mitad del valor de la longitud del lado del soporte y el radio medio de la tubera se realiza el clculo del parmetro geomtrico beta " ", el cual est limitado entre 0.05 y 0 50. La frmula del clculo de beta es: = (Mitad del lado del soporte) / (Radio medio de la Tubera) - Rectangular WRC -107: Representa un soporte tipo rectangular, una vez realizada la seleccin se presenta una ventana emergente donde se coloca el valor del lado longitudinal y el lado circunferencial. El lado longitudinal es el lado que es paralelo al eje axial de la tubera, y el lado circunferencia! es el lado perpendicular al eje axial de la tubera. Con cada lado del soporte y el dimetro de la tubera se realiza el clculo de beta 1 y beta 2, los cuales son utilizados para obtener el valor de beta para cada carga aplicada. El valor de beta est limitado entre 0.05 y 0.50, en caso de que las dimensiones no cumplan los lmites de beta no sern aceptadas. - Figuras WRC -107: al seleccionar esta opcin se muestra la figura # 12, donde se presenta una serie de ocho "Figuras". Al seleccionar una de las "Figuras" se muestra la figura # 13, donde se colocan las dimensiones de la "Figura" seleccionada, al seleccionar el valor de "h" se tiene una opcin para indicar la orientacin, indicando si esta dimensin est orientada hacia el lado longitudinal o circunferencial. El valor de "h" representa la altura, el valor de "b" representa la anchura, y el valor de, "tc" representa el espesor. Cada una de las figuras se transforma en un rectngulo, obtenindose un lado longitudinal y un lado circunferencial, y se aplica el tratamiento como si fuera un rectngulo, teniendo las mismas limitaciones. En caso que las dimensiones de la figura no cumplan los requisitos de beta, las dimensiones del soporte no sern aceptadas.
Figura # 12
Figura # 13
Espesor por corrosin: este valor depende del fluido de trabajo y es colocado por el usuario. El men emergente al lado de la casilla de espesor por corrosin permite modificar la unidad por defecto ( 'plg' ). El valor del espesor por corrosin est relacionado con el espesor de la tubera, en caso de que el espesor por corrosin supere el espesor de la tubera se generar un error y se deber ajustar los espesores.
Factores de concentracin de esfuerzos: son aplicados para casos dnde el material deja de presentar un comportamiento dctil. Los factores de concentracin de esfuerzos estn en funcin de la dimensin longitudinal del soporte y el radio de filete entre el soporte y la tubera. El valor por defecto es uno, y los valores calculados deben ser mayores a uno. Kn: factor de concentracin de esfuerzos para el caso de tensin. Kb: factor de concentracin de esfuerzos para el caso de flexin.
Temperatura: se introduce la temperatura de operacin y la temperatura ambiente. El men emergente al lado de las casillas de temperatura permite modificar la unidad por defecto ('F'). Esfuerzo Admisible: presenta un men emergente con una lista de materiales de la Tabla 2A, ASME Seccin II, Parte D. Una vez elegido el material, se reporta la intensidad de esfuerzo en 'psi', a la temperatura ambiente y a la temperatura de operacin. El valor de la intensidad de esfuerzo est relacionado con la temperatura, si se realiza un cambio en la temperatura, automticamente se reporta el nuevo valor de intensidad de esfuerzo del material elegido. Al final de la lista del men emergente se presenta la opcin 'Otro', que permite introducir la resistencia del material por medio de una ventana emergente. Relaciones Geomtricas: en esta casilla se reportan las relaciones geomtricas segn el tipo de soporte seleccionado. Para soportes circulares y cuadrados se reporta el valor de gamma () y beta (). Para soportes rectangulares y figuras se reporta el valor de beta 1 (1) y beta2 (2). Si los datos insertados cumplen los requisitos expuestos, al presionar el botn Aceptar permitir el paso a la siguiente pantalla (Figura # 14). En caso de no cumplir algn requisito se muestra una pantalla de error con un mensaje que indica su causa.
Datos a insertar en la pantalla (Figura #14): Cargas en la unin: se muestra una lista de fuerzas y momentos que actan segn la direccin y sentido de la Figura # 15. Carga Radial P: acta en el eje axial del soporte, en sentido hacia la tubera. Fuerza Cortante VL: acta en el eje axial de la tubera, en sentido hacia el punto A. Fuerza Cortante VC: acta perpendicular a la fuerza VL, en sentido al punto C. Momento Torsor MT: acta en el eje axial del soporte, en sentido saliendo del soporte. Momento Flector MI: acta perpendicular al plano de los ejes axiales de la tubera y el soporte, en sentido del punto B al punto A. Momento Flector Mc: acta en el eje axial de la tubera, en sentido del punto D al punto C.
El men emergente que se encuentra al lado de las casillas de las cargas permite modificar la unidad por defecto. Presin interna de la tubera: permite insertar la presin relativa a la cual est sometida la tubera. El men emergente que se encuentra al lado permite modificar la unidad por defecto ('psig'). Verificacin del esfuerzo admisible: en esta casilla presenta el valor lmite que pueden alcanzar los valores de intensidad de esfuerzos para los ocho puntos que se muestran en la figura # 15 (AU, AL, BU, BL, CU, CL, DU, DL). El valor lmite se calcula en base al Apndice 4 de la norma ASME Seccin VIII divisin 2, donde el valor lmite es el l.5 por el menor- esfuerzo admisible.
Figura # 14
Figura # 15 Convencin de Fuerzas y Momentos
Realizar el Clculo de la Intensidad de Esfuerzos: Una vez insertado los datos requeridos se presiona el botn Calcular Intensidad de Esfuerzos, para obtener el valor de la intensidad de los esfuerzos en los ocho puntos de la figura # 14. La intensidad de esfuerzo calculada est en funcin de las cargas y de la presin interna. Una vez realizado el clculo se compara la intensidad de esfuerzo calculada con el valor lmite, y se muestra la respuesta de la comparacin en la casilla de verificacin del esfuerzo admisible. El botn Hoja de Clculo permite mostrar en forma detallada el clculo de los esfuerzos para cada uno de los puntos. Para obtener el reporte impreso es necesario realizar el clculo de la intensidad de esfuerzos. Al presionar el botn Cancelar permite regresar a la pantalla anterior. En la pgina siguiente se muestra un ejemplo del reporte.
REPORTE DE CALCULO DE ESFUERZOS LOCALES DE ELEMENTOS SOLDADOS EN TUBERAS Datos: Tubera Soporte Lnea: LK-5545 Nombre: TRUNNION Dimetro Nominal: 44 Tipo: Circular WRC-107 Schedule:XS Dimensiones del Soporte: Dimetro Exterior: 44.0000 Dimetro: 24.0000 plg. Espesor nominal: 0.5000 Espesor: 0.5000 plg Espesor por Corrosin: 0.1181 plg. Factores de Concentracin de Esfuerzos: Radio de Filete: 0.0000 plg Kn: 1.0000 Kb: 1.0000 Temperatura Ambiente: 662.0000 F Temperatura de Operacin: 662.0000 F Material: Carbn Steel A 106 B Resistencia del Material: Sc: 16876.0000 psi. Sh: 20000.000 psi Relaciones Geomtricas: 0.4828 = 43.500 = Cargas: Fuerza Radial P: 5550.00 Lbf. Momento Torsional Mt: 102000.0000 Lbf*plg Fuerza de Corte VL: 7890.0000 Lbf. Momento Flector ML: -94200.0000 Lbf*plg Fuerza de Corte VC: 15000.0000Lbf. Momento Flector MC: 144000.0000 Lbf*plg Presin Interna: 150.0000 psi. Resultados: Intensidad de Esfuerzo en los ocho puntos: AU: 8818 psi. AL: 8277 psi. CU: 23226 psi. CL: 19612 psi. BU: DU: 8949 psi. 18252 psi. BL: DL: 7713 psi 17747 psi.
Verificacin de Esfuerzo Admisible: Valor Lmite: 25314.00 psi.
Resiste las Cargas 1.
Hoja de Clculo de los Esfuerzos: =

Nf,P Mf,P
43.5000
3.019 0.006 AU -1541 -799 AL -1541 -799 BU -1541 -799
=
BL -1541 -799
0.4828
Nf,P Mf,P Nf,Mc Mf,Mc 1.087 0.015 0.993 0.059 CU -555 -1998 -1252 -19418 CL -555 1998 -1252 19418 DU -555 -1998 1252 19418 DL -555 1998 1252 -19418
Nf,MI 1.602 Mf,MI 0.005 Esf.Cir.Presin Total Esf. Cir. Nx,P 1.087 Mx,P 0.014
1321 1076 8641 8698 -555 -1865
1321 -1076 8641 8144 -555 1865
-1321 -1076 8641 3904 -555 -1865
-1321 1076 8641 7654 -555 1865
Total Esf. Cir. Nx,P 3.019 Nx,Mc 0.006 Nx,Mc 4.201 Mx,Mc 0.024
-23223 -1541 -799 -5297 -7899
19609 -1541 799 -5297 7899
18117 -1541 -799 5297 7899
-16723 -1541 799 5297 -7899
Nx,MI Mx,MI
1.006 0.008
830 1722 132 225 796 1021 8818
830 -1722 418 225 796 1021 8277
-830 -1722 -4972 225 796 -571 8949
-830 1722 2202 225 796 -571 7713 Esf. Long. Pres. Total Esf. Long. Corte por Mt Corte por Vc Corte por VI Esf. Cort. Total Intens. del Esf. 4321 -11215 225 419 -194 23226 4321 6181 225 419 -194 19612 4321 15177 225 419 644 18252 4321 977 225 419 644 17747
Total Esf.Long Corte por Mt Corte por Vc Corte por VI Esf. Cort. Total Intens. del Esf.
Inelectra
INSTRUCTIVO PARA EXPORTAR CODIGOS DE SOPORTES DESDE AUTOCAD HASTA EL S.C.S.
Realizado por: Enrique Shadah M. Tutor: Ing. Gonzalo Umrez
28 de Agosto de 1996 . H:\ARCHIVOS\ACAD_ SCS\ACAD_SCS.DOC
Los planos de ruteo o "routing" contienen toda la informacin de las lneas en una determinada rea del proyecto. Una parte de esa informacin comprende los soportes de las lneas. Usualmente, la soportera de lneas menores que 2 in. se deja a definir en campo debido a que el ruteo de las mismas es precisado finalmente en el lugar de construccin. Adems, se le pueden agregar soportes que hayan sobrado de otras tuberas. Los soportes son representados por cdigos de acuerdo al estndar de Inelectra (dependiente del proyecto y de las exigencias del cliente), stos van ubicados dentro de una regleta de acuerdo al nmero de soportes que tenga una determinada seccin de la tubera. Usualmente, la soportera de las lneas menores de 2" de dimetro se deja a definir en Campo. Esto es debido a que el ruteo de las mismas es precisado en el lugar de construccin, adems, se le pueden agregar soportes que hayan sobrado de otras tuberas. Las regletas pueden insertarse desde el men de AutoCAD y la informacin que contienen se exporta a un archivo tipo texto, para que luego pueda ser interpretado por el programa S.C.S. (Sistema de Control de Soportes) y sea insertados en la base de datos "Soportes a planos" del mismo. Los pasos a seguir se presentan a continuacin: 1. Desde el men de persiana, Seleccionar FILE. 2. Seguidamente, seleccionar Simbologa Inelectra 3. Seleccionar la opcin Soportes.. Se presentan los conos y las descripciones de las regletas. 4. 5. 6. 7. Seleccionar la regleta deseada y presionar OK. Insertar la regleta en el punto deseado. Elija el factor de escalamiento segn la escala de su dibujo. Ingresar los cdigos de los soportes en las casillas identificadas con la palabra
CODIGO-#. Es necesario que los cdigos se escriban en maysculas y separados por guiones.
8.
Escribir en las casillas identificadas con LINEA-# el cdigo completo de la lnea sujetada por el soporte.
Escribir el cdigo de la lnea como se indica en la figura. Colocar en las casillas LINEA-#, nicamente el cdigo bsico de la lnea 9. En la casilla Frecuencia, introducir las veces que el soporte en cuestin se utiliza en la lnea. Si desea introducir ms lneas, utilizar los botones NEXT y PREVIOUS de la caja de dilogo. 10. Ejecutar el comando DDATTEXT desde la lnea de comandos; Se presenta la caja de dilogo correspondiente a la extraccin de atributos. 11. Seleccionar CDF (Comma Delimited File), Para fijar el formato de separacin de Columnas o campos del archivo de salida. Presionar el botn para la seleccin de objetos. Escoger todos escribiendo all en la lnea de comandos, luego presionar dos veces la tecla ENTER. Seleccionar el archivo prototipo o "tmplate" digitalizando en Template File. El archivo que se debe seleccionar es el ACAD_SCS.TXT ubicado en.....???????, su estructura se encuentra al final del instructivo. Seleccionar el archivo de salida eligiendo la opcin Output File. El nombre destinado para dicho archivo tiene la siguiente estructura: [cdigo numrico del grupo de tareas de tuberas][rea][pgina][revisin].TXT, por ejemplo: el nombre del archivo de texto que contiene la informacin de los soportes de la revisin 1 del plano 700-90 T03-001 queda 03900011.TXT donde: -.03 es el cdigo numrico del grupo de tareas de Tuberas. -.90 es el rea fsica que representa el plano. -.001 es el nmero consecutivo del plano. -.1 es la revisin. Guardarlo en el directorio del proyecto o en el directorio del S.C.S.
12.
13.
14.
15.
Seleccionar OK El archivo tipo texto ya ha sido generado. Este es el que proporciona los datos de entrada que el S.C.S. va utilizar en el conteo de soportes por lnea.
16. 17. 18. 19.
Entrar en el programa S.C.S., en el mdulo de mantenimiento ejecutar la instruccin Importar soportes de ACAD. Escribir slo el nombre del archivo texto, sin la extensin, ubicado en el directorio del proyecto o en el directorio del S.C.S. que contiene los datos del plano. Ingresar el cdigo del proyecto. Una vez completados los tres (3) pasos anteriores, ejecutar el comando Transferir soportes de ACAD, y verificar si los soportes que van a ser incorporados, actualizados o eliminados son los correctos. Presionar la tecla Esc y escoger si desea hacer la transferencia. Se ha concluido la importacin de soportes de los planos de planta hechos en AutoCAD. La estructura del archivo ACAD_SCS.txt que se emplea como molde para la generacin del archivo de texto que contiene la informacin de los soportes del dibujo, se presenta a continuacin: N%%DPLANO UNIT CODE NO CODIGO-1 CODIGO-2 CODIGO-3 CODIGO-8 lnea-1 frec.-1 C020000 N005000 C003000 C003000 C010000 C010000 C010000 C010000 C020000 N005000
20. 21.
lnea-2 frec. 2 Lnea-40 frec.-40
C020000 N005000 C020000 N005000
Es en este archivo donde se eligen los atributos que se van a exportar, entre ellos se encuentran los atributos del bloque formato. Es importante destacar que pueden existir diversos tipos de formatos de planos de planta segn se convenga a principios del proyecto, en el caso de esta interfase, se tomaron en cuenta slo dos tipos de formatos: el formato tipo A (empleado en el proyecto Propano / propileno) que posee todo el cdigo del plano en un solo atributo llamado N PLANO y el formato tipo B (empleado en el proyecto Etano) que contiene el cdigo del plano desglosado 4 atributos: -.Proy., Area, Code, NO: el atributo Proy no se toma en cuenta para la exportacin ya que el usuario escoge el proyecto desde el S.C.S. El atributo AREA lleva la informacin del rea fsica que representa el plano; el atributo Code incluye la informacin del grupo de tareas al que pertenece el plano y el atributo NO contiene el nmero consecutivo. Si se modifica el nombre o tag del atributo que contiene el cdigo del plano en un formato tipo A, sta debe estar reflejada en el primer rengln del archivo ACAD_SCS.txt. Lo mismo sucede para los formatos tipo B.
SISTEMA DE VERIFICACIN DE BOQUILLAS EN TANQUES
MANUAL DEL USUARIO
Realizado por: Claudio Nez Tutor: Ing. Victoria Granados
MANUAL DEL USUARIO Este programa ha sido diseado para verificar las solicitaciones en la boquilla de un tanque atmosfrico cumpla con las normas API 650 (apndice P). El sistema le pide al usuario ciertas cantidades de algunas variables geomtricas de la boquilla y del propio tanque, y posteriormente necesita los valores de las fuerzas y los momentos a los que esta sometida dicha boquilla. Estos valores deben obtenerse con algn mtodo de anlisis de flexibilidad; para ello existen diversos paquetes entre los cuales cabe destacar el CAESAR II ( que es el empleado en Inelectra), el SIMFLEX, el RAFLEX, etc. Luego el programa se ocupa del clculo de la deflexin radial y de la rotacin en el plano vertical, al igual que de la fuerza radial y de los momentos circunferencial y longitudinal mximos a los que puede estar sometida la boquilla segn la norma. El sistema tambin permite verificar grficamente que la boquilla no falle, haciendo uso de los nomogramas. Finalmente se presenta la opcin REPORTE que le permite al usuario imprimir los resultados obtenidos. Este manual ha sido dividido en tres partes. La primera de ellas se titula Generalidades del Sistema donde se explica la relacin entre el CAESAR II y el SVBT (Sistema de Verificacin de Boquillas en Tanques), se especifican las instrucciones para entrar al sistema se explican las teclas comunes y se describen los mdulos del sistema (pantallas, menes, reportes, etc.). La segunda parte del manual es el glosario de trminos, donde se explica en detalle el significado de cada variable que se le pide al usuario y de algunos trminos empleados a lo largo del manual. Por ltimo se presentan una parte de anexos, donde el usuario podr observar los formatos de los reportes.
I) 1)
GENERALIDADES DEL SISTEMA: Relacin entre el Cesar II y el sistema de verificacin de boquillas para tanques (SVBT): El CAESAR II es un paquete de computacin utilizado para realizar el anlisis de flexibilidad de un sistema de tuberas. Dicho programa tiene diversas opciones para la verificacin de boquillas de bombas, de intercambiadores, etc.; sin embargo a pesar de tener la posibilidad de verificar boquillas en tanques, no genera los nomogramas que pueden muchas veces ayudar al ingeniero a tomar una decisin. Es por este motivo que el SVBT se convierte en un instrumento de gran utilidad, y complementa en cierto modo los clculos realizados por el CAESAR. Ambos sistemas (CAESAR y SVBT) pueden utilizarse paralelamente y as ahorrar muchas horas de trabajo. Al realizar el anlisis de flexibilidad a un sistema de tuberas por primera vez, las boquillas se modelan en el CAESAR como anclajes con un desplazamiento y una rotacin que solo toma en cuenta el efecto del tanque sobre la boquilla. Sin embargo esta aproximacin se aleja bastante de la realidad, pues como ya es sabido la boquilla est sometida a deformaciones debido a esfuerzos por presin, por cargas sostenidas (peso de vlvulas, bridas, etc.), por cargas ocasionales (vientos, sismo, etc), por expansin trmica de la tubera, esfuerzos debidos a desplazamientos impuestos por los equipos conectados al sistema de tuberas, etc. A pesar de este inconveniente, se debe utilizar dicho modelo como primera aproximacin para correr el CAESAR ya que no se disponen de los valores reales del desplazamiento ni de la rotacin de la boquilla. Al ejecutar el CAESAR, ste arroja los valores de las fuerzas y momentos aplicados en la boquilla, y estos pueden ser entonces utilizados por el SVBT para calcular una nueva deflexin y rotacin. Aunque estos nuevos valores an no son los reales, no cabe duda que representan una mejor aproximacin de lo que est ocurriendo en la boquilla. El usuario puede entonces recurrir nuevamente al CAESAR y modelar dicha boquilla como un anclaje pero con el desplazamiento y la rotacin calculados por el SVBT. Esta nueva aproximacin permite realizar una segunda corrida del CAESAR y encontrar as valores de las fuerzas y momentos ms cercanos a la realidad. Estos ltimos pueden ser utilizados una vez ms por el SVBT para calcular una deflexin y una rotacin ms prximas a las reales. De esta manera el usuario puede iterar con ambos programas hasta que lo considere conveniente, sin embargo se recomienda no iterar ms de dos veces.
A continuacin se presenta de forma esquemtica la manera en que se realiza la interaccin: Nmero 1 2 3 4 . . . n-1 n Programa SVBT CAESAR II SVBT CAESAR II . . . CAESAR II SVBT Modelo utilizado en la boquilla Boquilla sin fuerza y momentos producidos por la tubera Anclaje con rotacin y desplazamiento. Valores utilizados 1: rotacin Wr1: despl. Fr1, Mc1 Ml1 2: rotacin Wr2: despl.. . . . n-1 Wr n-1 Frn, Mcn Mln Valores calculados 1: rotacin Wr1: despl. Fr1, Mc1 Ml1 2: rotacin Wr2: despl. Fr2, Mc2 Ml2 2 3 4
Anclaje con rotacin Y desplazamiento . . . Anclaje con rotacin y desplazamiento
Una vez realizada la ltima iteracin, el SVBT permite verificar si la boquilla resiste haciendo uso de los nomogramas. 2) Entrada al sistema: El ingreso al sistema se hace directamente a travs de Windows, haciendo doble-clic sobre el icono API 650. Tambin puede entrar directamente desde el sistema operativo ya que el programa contiene su propio archivo ejecutable. 3) Comandos comunes: Esta opcin le permite al usuario pasar a la pantalla siguiente. Este comando permite regresar a la pantalla anterior y es de gran utilidad a la hora de necesitar cambiar algn dato o alguna unidad en el programa. Esta opcin se encuentra en cada pantalla y presenta una breve explicacin de cada variable pedida en el programa, al igual que algunos dibujos.
Este comando le permite al usuario salir del sistema en cualquier pantalla y en cualquier momento. 4) Comandos particulares: Esta opcin se encuentra en la pantalla de resultados, y permite verificar grficamente si la boquilla resiste el estado de esfuerzos y deformaciones. Al seleccionar esta tecla, el SVBT le ofrece al usuario la posibilidad de ver independientemente cualquiera de los dos nomogramas (dicho procedimiento se explicar posteriormente). Es importante destacar que ambas grficas pueden imprimirse. Este comando tambin se encuentra en la pantalla de resultados; al seleccionarla aparece una pantalla donde se pide el nombre del cliente, el nombre del proyecto, nmero de equipo y el nombre o nmero de la boquilla. Ya partir de all el usuario tiene la posibilidad de imprimir los resultados, o de ver una presentacin preliminar del reporte si as lo quiere. Este botn se encuentra una vez ms en la pantalla de resultados y realiza exactamente la misma funcin que la tecla SALIR 5) Mdulos del sistema: El SVBT es un programa en ambiente Windows que permite introducir y cambiar los datos en forma fcil y amigable. Sin embargo hay que tomar en cuenta algunos puntos: a) Las pantallas: A continuacin se presenta cada pantalla del sistema SVBT con el fin de familiarizar al lector con su uso. La primera pantalla es simplemente la presentacin del sistema, y ofrece la posibilidad de empezar a ejecutar el programa (botn CONTINUAR), o ir a una pantalla de instrucciones (botn INSTRUCCIONES) donde se explica el significado de cada variable y se muestran algunos dibujos del tanque y la boquilla:
Figura N 1 :Pantalla inicial
Al presionar la opcin INSTRUCCIONES aparece la siguiente pantalla:
Figura N 2 :Primera pantalla de instrucciones
Si el usuario escoge la tecla SALIR, el programa terminar; por el contrario si este selecciona la tecla CONTINUAR, aparecer lo siguiente:
Figura N 3: Segunda pantalla de instrucciones: En esta ltima pantalla de instrucciones, nuevamente el usuario tiene dos opciones; puede regresar a la primera pantalla de instrucciones escogiendo el botn ANTERIOR, o puede comenzar a ejecutar el programa seleccionando la tecla EMPEZAR.
Al escoger la opcin EMPEZAR aparece la pantalla que se muestra a continuacin:
Figura N 4: Primera pantalla de recepcin de datos En dicha pantalla se le piden al usuario los valores de ciertas caractersticas geomtricas de la boquilla, al igual que ciertas propiedades fsicas como la presin y la temperatura y por ltimo el tipo de retuerzo utilizado. Es importante destacar que cada dato pedido tiene su men de UNIDADES donde el ejecutante puede especificar en que unidades esta trabajando: el programa tiene unidades asignadas por defecto, que el usuario puede cambiar a voluntad. En esta pantalla se presentan tres botones fcilmente reconocibles: el primero es el de CONTINUAR, el segundo es el de AYUDA, y el ltimo es el de SALIR. Todas estas opciones ya fueron explicadas en la seccin de TECLAS COMUNES. Si el usuario escoge la opcin AYUDA aparece una pantalla donde se le explica en detalle el significado de cada variable, haciendo uso de figuras acotadas y su respectiva nomenclatura; el formato de esta primera pantalla de ayuda se presenta a continuacin:
Figura N 5: Primera pantalla de ayuda Si por el contrario se selecciona la tecla CONTINUAR, se activa una segunda pantalla de recepcin de datos:
Figura N 6: Segunda pantalla de recepcin de datos Como puede observarse el sistema pide el valor de algunos parmetros geomtricos del tanque, al igual que el de la fuerza y momentos aplicados en la boquilla. Una vez ms es importante sealar que el valor de dicha fuerza y momentos debe obtenerse con el CAESAR II o haciendo uso de algn mtodo de anlisis de flexibilidad. Esta pantalla presenta varias teclas entre las cuales hay que destacar la de ayuda; dicho botn enva el sistema hacia una pantalla donde se explica cada variable junto con un diagrama:
Figura N 7: Segunda pantalla de ayuda Por otro lado el botn CALCULAR manda al sistema a realizar todos los clculos del apndice P de la norma API 650. Los resultados obtenidos se publican entonces en la pantalla siguiente:
Figura N 8 Pantalla de resultados En esta pantalla aparecen diversos parmetros de gran importancia. En primer lugar el programa muestra los valores de la deflexin y rotacin de la boquilla; estos ltimos pueden ser utilizados para modelar la boquilla en el CAESAR II como ya se explic en la seccin Relacin entre el CAESAR y el Sistema de Verificacin de Boquillas en Tanques. Luego se presentan los valores de la fuerza radial mxima admisible y de los momentos longitudinal y circunferencial Mximos permisibles por la norma; en caso de que el usuario tenga dudas con respecto a la direccin y sentido de dicha fuerza y momentos, puede consultar la opcin AYUDA donde se muestra un diagrama completo de la boquilla y los vectores:
Figura N 9 Tercera pantalla de ayuda Si el usuario desea ver la siguiente pantalla de ayuda simplemente selecciona el botn CONTINUAR y aparecer la pantalla que se muestra a continuacin:
Figura N10:Cuarta pantalla de ayuda Retornando a la explicacin de la pantalla de resultados, es importante destacar que los valores de la fuerza radial mxima permisible y de los momentos longitudinal y circunferencial mximos permisibles no son realmente significativos para concluir si la boquilla falla; para ello se seala en una caja de dilogo situada en la parte inferior de la pantalla si la boquilla cumple con las normas API 650; de no hacerlo aparecer el mensaje "La boquilla falla". El usuario tiene la posibilidad de mandar a imprimir los resultados obtenidos seleccionando la tecla REPORTE. En tal caso aparecer la pantalla siguiente:
Figura N 11: Pantalla de reporte Esta pantalla permite introducir el nombre del cliente, el nombre del proyecto y el nombre o nmero de la boquilla. Luego el sistema permite imprimir dicho reporte o mostrar una pantalla de presentacin preliminar. Tambin existe la opcin de verificar grficamente si la boquilla resiste escogiendo el botn NOMOGRAMAS; en dicho caso aparecer la pantalla que se muestra a continuacin:
Figura N 12:Pantalla de verificacin A partir de all se puede escoger entre ambos nomogramas haciendo uso de las teclas NOMOGRAMA1 o NOMOGRAMA2, y el programa le permitir observar cada una de las grficas de manera individual:
Figura N 13: Nomograma N 1
Figura N 14: Nomograma N 2 Por ltimo hay que sealar que estas dos ltimas pantallas pueden tambin imprimirse escogiendo la opcin IMPRIMIR. b) El emergente UNIDADES: Cada variable que se le pide al usuario esta acompaada del emergente UNIDADES donde se encuentra seleccionada automticamente una unidad por defecto. Si el usuario desea trabajar con dicha unidad solo debe insertar el valor de la variable y apretar ENTER. Para seleccionar alguna otra unidad ms conveniente existen dos maneras: La primera posibilidad es utilizar el ratn (o "mouse"); para ello se debe hacer doble-clic} en la flecha de las UNIDADES que se quieren escoger, y el emergente con todas las opciones permitidas se despliega. El usuario solo tiene entonces que seleccionar con el "mouse" cual es la unidad requerida y hacer un clic. La segunda manera es colocarse sobre la opcin de unidades que se quiere modificar y utilizar las flechas de subir y bajar del propio teclado. Sin embargo este mtodo no pern1ite ver el emergente totalmente desplegado.
Es importante saber que al cambiar algn dato ya existente el usuario debe apretar la tecla ENTER de la mquina luego de haber introducido el nuevo dato, en caso contrario el SVBT utilizar para sus clculos el antiguo valor de la variable. c) Men: El SVBT est dotado de un men en la parte superior de las pantallas de recepcin de datos, que permite optar por alguna de las opciones siguientes: Abrir: abre cualquier archivo ya existente. Guardar como: permite copiar los datos de la boquilla en estudio con el nombre que el usuario desee. Guardar: permite actualizar los datos en el archivo que se est trabajando. Nuevo: comienza una nueva aplicacin. 6) Limitaciones y restricciones: a) Restricciones de la Norma API 650 (apndice P): Existen tres aspectos que exige la norma: En primer lugar: (L / 2.a)= 1 (L / 2.a)= 1,5 donde L es la longitud vertical desde el centro de la boquilla (centerline) hasta el fondo del tanque, y a es el radio exterior de la boquilla. En este sentido el programa permite un error de manera que si por ejemplo (L / 2.a)= 1.15, el sistema aproxime dicho valor a 1 y pueda entonces utilizar la norma. El error permisible por el SVBT oscila entre +-25%. En caso de que el usuario se encuentre fuera del rango, el programa le enva un mensaje
Figura N 15 Primera pantalla de advertencia La segunda condicin es que: 400< (R/t)<2000 donde R es el radio nominal del tanque y t es el espesor de pared de la boquilla. En caso de que este requisito no se cumpla, el programa le manda al usuario un mensaje donde le explica dicha restriccin y le pide que cambie el valor de alguno de los dos parmetros:
Figura N 16:Segunda pantalla de advertencia
El tercer requisito es que: 0.005 < (a/R) < 0.04 donde a es el radio externo de la boquilla y R es el radio nominal del tanque. Nuevamente en caso de que tal restriccin no se cumpla, el programa manda un mensaje de advertencia para que el usuario vuelva a introducir el valor de alguno de los parmetros.
Figura N 17: Tercera pantalla de advertencia b) Restricciones del programa (SVBT): El programa incluye una base de datos que contiene el mdulo de elasticidad y el coeficiente de expansin trmica para un rango de temperaturas de diseo que va desde 100 F hasta 1000 F; en caso de que el usuario necesite trabajar con una temperatura fuera de este rango, el sistema abrir una pantalla donde le pedir que introduzca los valores de estos dos parmetros. Dicha pantalla se muestra a continuacin:
Figura N 18:Pantalla de propiedades
III)
GLOSARIO DE TERMINOS En primera instancia se va a explicar el significado de cada variable pedida al usuario durante cl programa: a: es el radio externo de la boquilla (Figura N 19). P: es la presin relativa en el centro (centerline) de la boquilla debida al peso del lquido y/o debida a una cierta presin existente en el tanque (en caso de que el tanque no sea atmosfrico). Dicha presin debe ser calculada haciendo uso de la primera ecuacin de hidrosttica que puede hallarse en cualquier libro de Mecnica de los Fluidos. es el espesor de pared del tanque (Figura N 19).
t:
T d: es la temperatura de diseo; esto quiere decir que se trata de la temperatura a la que se estima que va a estar el fluido cuando todo el sistema de tanques y tuberas entre en funcionamiento. Ti: es la temperatura de instalacin o temperatura atmosfrica que existe en el lugar. toda boquilla en un tanque debe llevar un refuerzo para evitar
Tipo de refuerzo: que falle.
Dicho refuerzo no es ms que una pequea placa metlica soldada. Sin embargo es importante escoger donde va a estar ubicado el refuerzo;. en este sentido la norma API 650 prev dos ubicaciones posibles. La primera posibilidad es colocar el refuerzo en la pared del tanque, mientras que una segunda posibilidad es ubicarlo en el cuello de la boquilla. G: H: es la gravedad especfica del lquido. Por ser una propiedad especfica, no tiene unidades. es la altura mxima de llenado del tanque que generalmente difiere de la altura total del tanque. Sin embargo en la Figura N 19 no se hace diferencia entre ambas alturas ya que si se escoge la altura de llenado igual la altura total del tanque, los clculos son conservadores. R: es el radio nominal del tanque (Figura N 19). es la longitud vertical medida entre el centro de la boquilla (centerline) y el fondo del tanque (Figura N 19). es la fuerza radial aplicada en la boquilla, cuyo vector director tiene la direccin y el sentido que se muestran en la Figura N 20.
L: F r:
Mc: MI:
es el momento circunferencial aplicado en la boquilla, cuyo vector director tiene la direccin y el sentido que se muestran en la Figura N 20. es el momento longitudinal aplicado en la boquilla cuyo vector director tiene la direccin el sentido que se muestran en la Figura N 20.
A continuacin se muestra un diagrama con todas las dimensiones geomtricas pedidas por el programa (Figura N 19) y posteriormente un diagrama con los vectores de la fuerza y los momentos (Figura N 20):
Figura N19: Variables geomtricas
Figura N 20 Convencin de signos de la fuerza y momentos Tambin existen ciertos trminos utilizados a la hora de publicar los resultados entre los cuales se deben sealar: Wr: es la deflexin radial de la boquilla. Se trata del desplazamiento que sufre la boquilla como consecuencia de las fuerzas y momentos aplicados en ella, y tiene una convencin de signos que hay que conocer (ver figura N 21).
1:
es la rotacin de la boquilla en el plano vertical. Se trata de la rotacin que sufre la boquilla como consecuencia del momento longitudinal. Su ngulo de rotacin se mide en grados; existe una convencin de signos que el usuario debe conocer y que se presenta en el diagrama de la Figura N 21.
Figura N 21: Rotacin y Desplazamiento de la boquilla Por ltimo se hace referencia a cierta terminologa utilizada tanto en el manual como en la norma API 650 (apndice P): SVBT: es solo una manera abreviada de nombrar al Sistema de Verificacin de Boquillas en Tanques.
Nomogramas: son grficas empleadas para verificar que la boquilla resista al estado de esfuerzos y deformaciones al que esta expuesta. Es importante destacar que dichas rectas provienen de clculos realizados con los datos introducidos por el usuario; tambin existe un punto en cada grfica cuya coordenadas depende de la fuerza y momentos obtenidos con el anlisis de flexibilidad. Este punto se grfica en cada nomograma, y el usuario tendr la certeza de que la boquilla aguanta solo s dicho punto se encuentra dentro de los lmites de las rectas graficadas. Ambos grficos (o nomogramas) pueden observarse en los reportes de los anexos.
IV)
ANEXOS: En esta seccin se presentan los formatos del reporte de resultados y de los nomogramas. Sin embargo debe saberse que la presentacin de los nomogramas impresos difiere un poco de la mostrada en pantalla durante la ejecucin del programa. RESUL TADOS DEL ANALISIS DE LA BOQUILLA Nombre del cliente: Nombre del proyecto: Nombre o nmero de la boquilla: Nombre o nmero del equipo: Prez Companc Oritupano TA-174 Tanque de almacenamiento por Calculado con La norma API 650 de (Apndice P). .174820E+1 Pgs -.102559E-1 Rad Puntos de corte de las rectas de los nomogramas con los ejes .112944E+6 Lbf .100409E+8 Plg.Lbf .286446E+7 Plg.Lbf
Calculado Anlisis Flexibilidad Deflexin radial de la boquilla: Wr Rotacin en el plano Vertical de la boquilla:L
Fuerza radial: Fr -.440920E+5 Lbf Momento circunferencial: .56567E+7 Plg.Lbf Mc Momento longitudinal : .31424E+7 Plg.Lbf Ml Condicin: La boquilla no falla
A continuacin se muestra la nomenclatura de la fuerza, los momentos, y de las deformaciones de la boquilla:
* Estos valores no son significativos, ni pueden compararse con los obtenidos en el anlisis de flexibilidad.
SISTEMA DE CALCULO DE LA FUERZA GENERADA POR EL DISPARO DE UNA VALVULA DE SEGURIDAD
MANUAL DEL USUARIO
Realizado por: Pedro M. Mendoza K. Tutor: Ing. Gonzalo Umrez
Inelectra, Julio-Diciembre 1996.
Indice
Pgina
Introduccin I. Instalacin 1.1. Requerimientos de Hardware 1.2. Requerimientos de Software 1.3. Instalacin del programa II. III. IV. Manejo de la barra de men Botones de comando Mdulos del sistema
3 4 4 4 4 5 6 7 7 8 9 10 12 13 13 14 15 16
4.1. Presentacin 4.2. Identificacin de la vlvula y seleccin de unidades. 4.3. Introduccin de datos (Presin y velocidad conocidas) 4.4. Introduccin de datos {Presin y/o velocidad desconocidas) 4.5. Resultados 4.6. Presentacin preliminar del reporte impreso. 4.7. Mensajes de error 4.8. Pantallas de ayuda 4.9. Abrir y guardar archivos Anexos
INTRODUCCIN
El sistema para el clculo de la fuerza generada por el disparo de una vlvula de seguridad (SCFVS), es un mdulo de ayuda al ingeniero, diseado para facilitar el clculo del empuje producido por el disparo de este tipo de vlvulas. Su programacin se basa en el paquete Fox Pro 2.6 R y su metodologa de clculo se rige por las recomendaciones que aparecen en el Apndice II del cdigo ASME B31.1. El usuario debe tener en cuenta que este programa slo puede ser utilizado cuando el fluido de trabajo del sistema a analizar es compresible y que el fenmeno es modelado en estado estacionario. Si se desea obtener un valor ms exacto de la fuerza resultante, se recomienda modelar el fenmeno en estado transitorio, utilizando paquetes de simulacin de sistemas de tuberas como el CAESAR II R.
En este manual se explica como debe instalarse el paquete y el manejo de la barra de men, se indican cuales son los diferentes comandos que posee y se hace una breve descripcin de los distintos mdulos que conforman el SCFVS (pantallas, reportes etc, anexos se presentan los formatos de los reportes impresos generados por el programa.
I.
INSTALACIN
1.1. Requerimientos de hardware - Computador con procesador 386 o superior. - 3.5 MB de espacio en el disco duro. - Impresora (opcional). 1.2. Requerimientos de software - Windows 3.1 x o Windows '95. 1.3. Instalacin del programa
Para instalar el programa entre en el sistema Windows luego inserte el disco de instalacin en la unidad A del computador y. seleccione la opcin "Ejecutar..." del men "Archivo" la cual aparece en la barra de men del administrador de programas. Ejecute el archivo instalar.exe y siga los pasos indicados por el programa de instalacin. Si el proceso de instalacin del programa culmina correctamente aparecer un nuevo grupo de programa y el icono de identificacin del paquete como se muestra en la figura 1.
Figura I. Grupo de programa e icono de identificacin del SCFVS.
II. MANEJO DE LA BARRA DE MENU

En la parte Superior de todas las pantallas que conforman el SCFVS aparece una barra de men la cual muestra dos Opciones principales:
1)
Archivo: este men contiene los comandos que permiten manipular los archivos creados por el usuario. Las distintas opciones que presenta son: Nuevo: Esta opcin permite crear un documento de trabajo nuevo. Abrir: Permite trabajar con un documento previamente creado por el usuario. El SCFVS solamente abrir los documentos que tengan una extensin del tipo, "fva". Guardar: Permite guardar en el disco el documento de trabajo con su nombre actual. Guardar como: Esta opcin permite guardar el documento de trabajo con un nombre diferente al que posee. El SCFVS guarda todos sus documentos de trabajo con la extensin "fva" si se trata de guardar un documento con una extensin distinta a esta, el programa generar un mensaje de error. Reporte: Mediante esta opcin el usuario puede imprimir un reporte en el que aparecen los datos de la vlvula de seguridad, las condiciones de operacin y la fuerza resultante obtenida. Este comando slo puede ser utilizado cuando el programa ha realizado el clculo de la fuerza resultante. Salir: Permite salir del SCFVS. En caso de que el documento de trabajo no haya sido salvado, el programa preguntar si desea salvar antes de finalizar la jornada de trabajo.
2)
Ayuda: Este men permite obtener ayuda sobre los distintos mdulos (pantallas) que conforman el programa. El contenido de la ayuda varia dependiendo de la pantalla que se encuentre activada.
III. BOTONES DE COMANDO

Continuar
Este botn le permite al usuario acceder a la siguiente pantalla Este comando permite obtener ayuda sobre la pantalla de trabajo activa. Permite salir de la pantalla actual o del SCFVS. Dependiendo de la Situacin. Al seleccionar esta opcin se regresa a la pantalla inmediata anterior. Esta opcin lleva al usuario a la pantalla de resultados. Este botn slo aparece en la pantalla de resultados. El mismo permite generar un reporte impreso de los resultados. Al igual que el botn "Imprimir" esta opcin slo aparece en la pantalla de resultados y permite al usuario realizar una nueva corrida del programa.
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Nuevos clculos
IV. MODULOS DEL SISTEMA EL SCFVS est compuesto por varios mdulos (pantallas), las cuales se describen a continuacin: 4.l. Presentacin Cuando se entra en el programa, aparece la pantalla de presentacin del sistema. En ella hay 3 opciones. la primera permite obtener ayuda sobre el programa (botn ayuda), la segunda permite salir del sistema (botn Salir) la tercera sirve para acceder al programa en s (botn Continuar). La pantalla de presentacin se observa en la figura 2.
Figura 2. Pantalla de presentacin del sistema.
4.2.
Identificacin de la vlvula y seleccin de unidades Esta pantalla es la que sigue a la presentacin del programa. En ella el usuario debe introducir los datos de identificacin de la vlvula que va a estudiar (Nombre del proyecto, rea donde esta ubicada la lnea de tuberas, nombre de la lnea de tuberas, nombre de la vlvula, nombre del cliente y nombre del usuario). Adems en esta pantalla se pueden elegir las unidades con que se desea trabajar los distintos datos requeridos por el programa para poder calcular la fuerza resultante del disparo de la vlvula de seguridad. En la opcin Presin y/o Velocidad se debe especificar si se conocen los datos de presin y/o velocidad en la descarga de la vlvula. Si se desconoce al menos uno de estos datos entonces se debe seleccionar la opcin desconocido.
Por ltimo, existen tres botones en la parte inferior de la pantalla. el primero permite obtener ayuda sobre la introduccin de los datos y la seleccin de las unidades (botn yuda), el segundo sirve para salir del SCFVS (botn Salida) el tercero sirve para acceder a la siguiente pantalla (botn Aceptar). La figura 3 muestra la pantalla de identificacin de la vlvula y seleccin de unidades.
Figura 3. Pantalla de identificacin de la vlvula y seleccin de unidades.
4.3.
Introduccin de datos (Presin y velocidad conocidos)
Figura 4. Variacin hipottica de D.L.F. en el tiempo Si en la pantalla de identificacin seleccion Presin y o velocidad como conocido. Entonces al seleccionar Aceptar aparecer esta pantalla, en donde se le pide al usuario que introduzca el valor de la presin esttica en la descarga de la vlvula. la velocidad del fluido en la descarga, el flujo msico,el rea transversal de la descarga la presin atmosfrica y el factor de carga dinmica (D.L.F) el cual sirve para compensar el hecho de que el disparo de la vlvula es modelado en estado estacionario cuando en realidad es un fenmeno transitorio. El valor del D.L.F vara desde 2 hasta 1.1 y depende del tiempo de apertura de la vlvula como se muestra en la figura 4. Por lo dficil que es calcular el D.L.F, se recomienda tomarlo como 2 (Es el peor de los casos). Los botones ubicados en la parte inferior de la pantalla permiten al operador acceder a la opcin de ayuda al usuario (botn Ayuda), regresar a la pantalla de identificacin de la vlvula y seleccin de unidades (botn Cancelar) o realizar el clculo de la fuerza generada por el disparo de la vlvula de seguridad (botn)
Calcular). La pantalla de introduccin de datos cuando la velocidad y la presin esttica a la salida de la vlvula son conocidas, se muestra en la figura 5.
Figura 5. Pantalla de introduccin de datos. Velocidad y Presin esttica a la salida de la vlvula conocidas. 4.4. Introduccin de datos (Presin y/o velocidad desconocidos). Slo vapor.
Si se selecciona la opcin Presin y/o velocidad como "desconocido" en la pantalla de identificacin de la vlvula y seleccin de unidades, entonces al seleccionar Aceptar aparecer una pantalla en la cual se debe indicar cuales son los datos conocidos del problema (Ver figura 6), para lo cual presenta tres opciones. Despus de esta pantalla aparece la pantalla de introduccin de datos, en ella se le pide al usuario que introduzca los valores del flujo msico, el rea transversal de la descarga de la vlvula, la presin atmosfrica, la densidad del fluido, la entalpa de estancamiento a la entrada de la vlvula, el factor de carga dinmica (D.L.F.) y la calidad del vapor.
Al igual que en la pantalla de introduccin de datos cuan se conoce la velocidad y la presin esttica en la descarga de la vlvula, en esta pantalla existen los botones de Ayuda, Cancelar y Calcular cuyas funciones fueron explicadas en la seccin anterior de este manual. En la figura 7 se muestra la pantalla de introduccin de datos.
Figura 6. Seleccin de los datos conocidos.
Figura 7. Pantalla de introduccin de datos. Velocidad y/o Presin esttica a la salida de la vlvula desconocida.
4.5.
Resultados En la pantalla de resultados se muestra el valor de la fuerza resultante producto del disparo de la vlvula de seguridad cuyos datos fueron introducidos por el usuario en el programa. Adems se presentan tres opciones: Imprimir: este botn permite generar un reporte impreso en el cual se muestran los datos introducidos por el usuario as como el valor de la fuerza resultante. Nuevos Clculos: esta opcin permite al usuario la introduccin de datos para el anlisis de una nueva vlvula de seguridad. Salir: al seleccionar esta opcin se sale del SCFVS. En la figura 8 se muestra la pantalla de resultados. En la figura 8 se muestra la pantalla de resultados.
Figura 8. Pantalla de resultados.
4.6.
Presentacin preliminar del reporte impreso Cuando se selecciona la opcin dc impresin en la pantalla de resultados (botn imprimir) se muestra la pantalla de presentacin preliminar del reporte, en la cual se puede observar el formato del reporte antes de su impresin.. Cuando se desee imprimir desee imprimir, simplemente se selecciona el botn Aceptar y el programa mostrar las opciones de impresin. En la figura 9 se muestra la pantalla de presentacin preliminar del reporte impreso.
Figura 9. Presentacin preliminar del reporte impreso.
4.7.
Mensajes de error En algunos casos cuando se trate de ejecutar un comando u operacin prohibida aparecer una pantalla de error como la mostrada en la figura 10 en la cual se explica la causa del error y como solucionarlo.
Figura 10. Pantalla de error
4.8.
Pantallas de ayuda En el SCFVS existen varias pantallas de ayuda como la mostrada en la figura 11, las cuales sirven para aclarar las dudas que se le puedan presentar al usuario durante el uso del programa.
Figura 11. Pantalla de ayuda. 4.9 Abrir y guardar archivos El SCFVS permite salvar los documentos de trabajo creados por el usuario para poder ser consultados o modificados en otra ocasin. Esto se hace mediante los comandos Abrir, Guardar y Guardar como del men Archivo, localizado en la parte superior izquierda de la pantalla.
Las pantallas de Abrir y Guardar se muestran figuras l2 y 13 respectivamente.
Figura 12. Pantalla de apertura de archivos
Figura 13. Pantalla de guardado de archivos.
ANEXOS
MODULOS PARA EL ANLISIS DE TUBERIAS ENTERRADAS
MANUAL DEL USUARIO
Realizado por: Jos Vicente Aguerrevere Tutor: Ing. Gonzalo Umrez
ndice Introduccin I. II. III. IV. V. VI. VII Instalacin del programa Manejo de las barras de men Botones de comando Presentacin del programa Mdulo de clculo #1. Clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/ ASME B-31.4 Mdulo de clculo #2. Clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/ ASME B31.8 Mdulo de clculo #3. Clculos de una lnea enterrada VIII Anexos 14 21 37 8 1 2 3 5 8
INTRODUCCION Este programa ha sido desarrollado para llevar a cabo con gran facilidad los clculos ms comunes de flexibilidad de lneas enterradas. Debido a la gran importancia que han cobrado hoy en da el clculo de gasoductos, oleoductos y dems lneas de servicios que vayan bajo tierra. El programa consta de tres mdulos de clculos que resumen las actividades ms frecuentes del diseador de lneas enterradas. El primer mdulo genera una lista de espesores normalizados de tuberas segn la norma ANSI/ASME B-31.4, la cual es la empleada en el diseo de oleoductos, especificando las condiciones de operacin de la lnea. El segundo mdulo genera una lista de espesores normalizados de tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.8, la cual es utilizada para el diseo de gasoductos. El tercer mdulo presenta una serie de clculos y anlisis de flexibilidad comnmente realizados en lneas enterradas. Al finalizar la seccin de trabajo todos los mdulos presentan la opcin de generar un reporte impreso de los resultados. lo que es de gran utilidad para el diseador. Este manual consta de la informacin necesaria para el manejo efectivo de los mdulos de clculo, dividindose en cuatro grandes bloques; el primer bloque le muestra al usuario las generalidades del programa como lo son el manejo de las barras de men y los botones de comando, los otros tres bloques explican detalladamente el uso de cada uno de los mdulos del programa. Es importante destacar que para la realizacin de los clculos comunes de una lnea enterrada es necesario cierto conocimiento de flexibilidad de tuberas as como de mecnica de los suelos, para ello junto con este programa circula un manual de anlisis de flexibilidad de lneas enterradas, el cual cubre a cabalidad los aspectos ms importantes del anlisis de este tipo de sistemas.
I. INSTALACION Requerimientos de "hardware": - Computador con procesador 386 o superior. - 7MB de espacio en el disco duro. -Impresora (opcional). Requerimientos de "software": - Windows 3.1 o Windows'95 Procedimiento de instalacin: Para instalar el programa debe entrar en el sistema de Windows, sitese en el administrador de archivos (o ejecute la opcin "RUN" si se encuentra bajo Windows'95), introduzca el disco de instalacin # 1 y ejecute el archivo instalar. Exe. Una vez instalado el programa, el sistema crea una carpeta llamada tubera enterrada, y dentro de esta se encuentra el icono del archivo ejecutable (ver figura # 1). Para entrar al programa basta con hacer doble clic sobre el icono.
Figura # 1 Grupo de programa e icono del archivo ejecutable
I.
MANEJO DE LA BARRA DE MEN En la parte superior de todas las pantallas que conforman los mdulos de clculo de tuberas enterradas aparece una barra de men la cual muestra las siguientes opciones principales: 1) Archivo: Este men contiene los comandos que permiten modificar los archivos creados por el usuario, las opciones que presenta son:
- Nuevo: Esta opcin permite crear un documento de trabajo nuevo, refrescando todas las variables y colocndolas en su valor inicial. Abrir: Permite trabajar con un documento previamente creado por el usuario. Cada mdulo de clculo del programa de tuberas enterradas genera una extensin diferente, por tal motivo slo permite utilizar archivos que presenten la extensin correcta. - Guardar: Permite guardar en el disco el documento de trabajo con su nombre actual. Si se trabaja en el mdulo de clculo de espesores de tuberas segn la norma B-31.4, el programa guardar los archivos con la extensin 314. Si se trabaja en el mdulo de clculo de espesores de tuberas segn la norma B-31.8, el programa guardar los archivos con la extensin 318. Si se trabaja en el mdulo de clculo de una lnea enterrada, el programa guardar los archivos con la extensin ENT. Guardar como: Permite guardar el documento de trabajo con un nombre diferente al actual, respetando la extensin dependiendo del mdulo en el cual se trabaja.
Salir: Permite salir del mdulo que se est trabajando, y aparecer la pantalla inicial del programa que permite escoger los distintos mdulos de trabajo.
2)
Consultar: Esta opcin general de la barra. de men, slo aparece cuando se trabaja en los dos mdulos de clculo de espesores de tubera segn las normas ANSI/ASME B-31.4 y ANSI/ASME B-31.8. Las opciones que est presenta son: Consultar base de datos B-36.10: Esta opcin le permite al usuario consultar la base de datos de la norma ANSI/ASME B-36.10, la cual contiene todas las dimensiones estandarizadas de tuberas de acero al carbono.
Aadir datos a B-36.10: Esta opcin permite aadir datos de dimensiones de tuberas que no se encuentran en la norma ANSI/ASME B-36.10.
3)
Ayuda ?: El contenido de la ayuda depende del mdulo bajo el cual se este trabajando, presentando estos datos e informacin de inters sobre el programa y la forma de utilizar el mismo.
- Acerca de Muestra informacin sobre los autores del programa.
III
BOTONES DEL COMANDO 1) Para los mdulo de clculo de espesores de tubera segn las normas B31.4 y B.31.8 se presentan los siguientes botones de comando Esta opcin le permite al usuario
identificar los datos de la lnea que se est analizando. Esta opcin calcula de los espesores para los normalizados tubera
dimetros especificados dependiendo de las condiciones de operacin. Esta opcin muestra por pantalla resultados espesores. Esta opcin muestra el reporte preliminar del informe del programa. obtenidos del clculo los de
Esta opcin permite imprimir el reporte del programa.
Esta opcin le permite al usuario volver atrs a la pantalla principal, para poder modificar los datos. Esta opcin permite salir del mdulo de clculo, preguntndole al usuario si desea guardar las ltimas modificaciones de los datos.
2)
Para el mdulo de clculo de anlisis de lneas enterradas. se presentan los siguientes botones de comandos: Esta opcin le permite al usuario identificar los datos de la lnea que se este analizando. Permite identificar el material de la tubera, dependiendo de la norma bajo la cual se est trabajando. Permite una vez introducidos los datos de la lnea en estudio, pasar a la siguiente pantalla.
Permite definir el espesor de la tubera con la que se est trabajando segn la norma en uso.
Permite calcular los esfuerzos presentes en la seccin completamente restringida de la tubera.
Permite calcular las cargas que impone el suelo sobre la tubera.
Permite calcular los parmetros de interes de la interaccin entre el suelo y la tubera.
Permite volver a la pantalla principal para modificar los datos de la lnea.
Muestra la presentacin preliminar del reporte final del programa.
Permite imprimir el reporte final del programa.
Permite al usuario salir del mdulo de anlisis de tuberas enterradas y volver a la pantalla de presentacin inicial.
Dentro de los mdulos de anlisis de tubera enterrada, se encuentran lo siguiente botones de comando: Calcula el espesor mnimo nominal de la tubera, segn la norma con la que se est trabajando y las condiciones de operacin del sistema. Permite cambiar el espesor seleccionado en el paso anterior.
Permite consultar la base de datos ANSI/ASME B 36.10
Permite regresar a la pantalla de anlisis del mdulo de tuberas enterradas.
Calcula los esfuerzos presentes en la seccin totalmente restringida de la tubera. Calcula la fuerza desarrollada sobre el anclaje virtual.
Dimensiona el anclaje requerido por la tubera. Presenta ayuda especifica a diferentes temas dependiendo del lugar donde se encuentre.
IV. PANTALLA DE PRESENTACION DEL PROGRAMA Una vez que se hace doble-click sobre el icono del programa aparece la pantalla de presentacin (ver figura # 2), la cual le permite al usuario entrar a los distintos mdulos de clculo de tubera enterrada que el programa presenta.
Figura # 2. Pantalla de presentacin del programa.
V.
MDULO DE CLCULO # 1, CALCULO DE ESPESORES DE TUBERA SEGUN LA NORMA ANSI/ASME B-31.4. Presionando el botn que dice B-31.4, se entra al mdulo #1 (ver figura #3), el cual permite generar una lista de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.4, para unas condiciones de operacin especficas.
Figura # 3. Pantalla de datos del mdulo de clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.4. Una vez dentro del mdulo, el programa le pide al usuario los siguientes datos: Condiciones de operacin: Presin: Representa la presin manomtrica de operacin del sistema, el valor a
introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como valor por defecto psig.
Temperatura: Representa la temperatura de operacin del sistema; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como valor por defecto 'F '.
Especificacin de la tubera: Espesor por corrosin: Este valor depende del fluido de trabajo y de las condiciones de operacin de la lnea; el valor a intoducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado, siendo esta por defecto plg. Tolerancias por roscas y muescas: Este valor lo especifica la norma en virtud de que la tubera sea roscada o presente entallas; el valor a intoducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado, siendo esta por defecto 'plg'. Especificacin del material: Costura: La norma ANSI/ASME B-31.4 diferencia los materiales segn la costura que estos presentan; siendo la costura por defecto 'seamless' o sin costura. Material: Presenta un men emergente con una lista de opciones de materiales que segn la norma ANSI/ASME B-31.4 cumplen con la condicin de costura especificada antes. Tambin presenta la posibilidad de que el usuario defina el material escogiendo del men emergente la opcin 'otro'. Factor de eficiencia de la soldadura E: Depende de la costura del material y del proceso de elaboracin de la tubera. Este valor se obtiene automticamente al definir la costura del material.
SMYS: Representa la resistencia mnima a la fluencia del material (segn sus siglas en ingls), siendo automticamente calculado por el programa al definir el material de la tubera.
Dimetro inicial y final: Representan el rango de dimetros normalizados para el cual se calcularn los espesores de tuberas. Si slo se requiere un dimetro especfico, el dimetro inicial y final deben ser iguales. Una vez introducidos los datos que el programa requiere para calcular los espesores de tuberas de los dimetros especificados, el programa accede a la pantalla de resultados (ver figura #4).
Figura # 4. Pantalla de resultados del programa de clculo de espesores de tubera segn ANSI/ASME B-31.4
Dentro de la pantalla de resultados, el programa ofrece las siguientes opciones: Mostrar resultados: Oprimiendo este botn, el programa accede a una pantalla emergente (ver figura #5), la cual muestra los espesores de tuberas nominal seleccionados para los dimetros especificados.
Figura # 5. Pantalla emergente de resultados La columna denominada como tipo Identifica si las dimensiones de la tuberas estandarizadas segn la norma ANSI/ASME B-36.10 existen para tuberas normalizadas segn la norma API 5L. La columna denominada como Iden, identifica la tubera segn la denominacin "standard" (STD), extra-standard" (XS) o "extra-extra-standard" (XXS). La columna denominada como SCH identifica la tubera segn el "schedule" que sta tiene Eje: 20. 40, 80 160. Es importante destacar que el tipo de tubera que el programa selecciona depende del material de la misma, es decir si se escoge una material API 5L Gr B el programa seleccionar nicamente tuberas normalizadas segn la norma API SL. Si por el contrario se escogen materiales ASTM, el programa seleccionar tuberas identificadas segn la denominacin "standard" (STD), "extra-standard" (XS) o "extra-extra-standard" (XXS) o bajo la denominacin "SCH".
En caso de que el espesor mnimo requerido por el sistema sea superior al mximo espesor nominal especificado segn la norma ANSI/ASME B-36.10 para un dimetro en particular, el programa mostrar en la pantalla emergente de la figura # 4 las columnas correspondientes a dimetro nominal y espesor mnimo, dejando en blanco las restantes columnas. Mostrar reporte: La opcin mostrar reporte muestra por pantalla la presentacin preliminar del reporte generado por el programa (ver figura # 6). Imprimir reporte: La opcin imprimir reporte le permite al usuario imprimir el reporte general generado por el programa. Modificar datos: Esta opcin le permite al usuario volver a la pantalla de datos del programa (Fig. #3), y de esta manera se pueden modificar los datos que se considere necesario. Salir: Esta opcin le permite al usuario salir del programa de clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.4, volviendo a la pantalla de presentacin del programa (Figura # 2) donde se puede entrar a cualquiera de los otros mdulos.
Figura # 6. Presentacin preliminar del reporte de programa
Pantalla de ayuda del programa: Desde la barra de men del programa se puede entrar a la pantalla de ayuda del mismo (ver figura #7), la cual le muestra al usuario informacin general de la norma ANSI/ASME B-31.4.
Figura #7. Ayuda del programa de clculo de espesores de tubera
VI
MODULO DE CALCULO # 2, CALCULO DE ESPESORES DE TUBERA SEGUN LA NORMA ANSI/ASME B-31.8. Presionando el botn que dice B-31.8 se entra al mdulo # 2 (ver figura # 8), el cual permite generar una lista de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B31.8 para unas condiciones de operacin especficas.
Figura # 8. Pantalla de datos del mdulo de clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.8 Una vez dentro del mdulo, el programa le pide al usuario los siguientes datos: Condiciones de operacin: Presin: Representa la presin manomtrica de operacin del sistema; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como valor por defecto 'psig '.
Temperatura: Representa la temperatura de operacin del sistema el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como valor por defecto 'F '.
Especificacin del material: Material: Presenta un men emergente con una lista de opciones de materiales que ofrece la norma ANSI/ASME B-31.8. Tambin presenta la posibilidad de que el usuario defina el material escogiendo del men emergente la opcin 'otro', SMYS: Representa la resistencia mnima a la fluencia del material (segn sus siglas en ingls), siendo automticamente calculado por el programa al definir el material de la tubera. Especificacin de la tubera: Espesor por corrosin: Este valor depende del fluido de trabajo y de las condiciones de operacin de la lnea; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado, siendo esta por defecto 'plg' Tolerancia de fabricacin: Representa el porcentaje de espesor de la tubera que se descuenta debido a los procesos de fabricacin de la misma. Factores de diseo: Factor de diseo F: El cdigo ANSI/ASME B-31.8 especifica este factor de diseo, el cual depende de la cantidad de personas que se encuentren en las cercanas de la lnea. Para determinar el factor de diseo F, es necesario calcular el nmero de edificaciones de ocupacin humana en una milla de longitud de la tubera, tomando en cuenta un rea de 1/4 milla de ancho en la cual la tubera pase por el centro.
Las diferentes opciones del factor de diseo que la norma ofrece son: Location Class 1: Cualquier seccin de una milla de longitud que tenga menos de 10 edificaciones de ocupacin humana. Ejemplo de esta son reas como desiertos, montaas, granjas y zonas muy poco pobladas. Dentro de esta categora existen dos sub divisiones las cuales se diferencian nicamente por la presin de prueba a la que sern sometidas las tuberas. Divisin 1: Las tuberas ubicadas dentro de esta divisin deben ser probadas hidrostticamente a una presin de 1 ,25 veces la presin de operacin del sistema. Divisin 2: Las tuberas ubicadas dentro de esta divisin deben ser probadas neumticamente ya sea con aire o gas a una presin de l.1 veces la presin mxima de operacin, o hidrostticamente a una presin de al menos 1.1 veces la mxima presin de operacin. Location Class 2: Cualquier seccin de una milla de longitud que tenga mas de 10 pero menos de 46 edificaciones de ocupacin humana. Ejemplo de esta son zonas cercanas a pueblos y ciudades, y zonas industriales. Location Class 3: Cualquier seccin de una milla de longitud que tenga 46 o ms edificaciones de ocupacin humana, excepto cuando las caractersticas de "Location Class 4" prevalezcan. Ejemplos de sta son zonas sub-urbanas, centros de compra y reas residenciales. Location Class 4: Areas con mltiples edificaciones de ms de 4 pisos reas donde se presente trfico pesado o denso, con numerosas tuberas de servicios enterradas. Factor de eficiencia de la soldadura E: Depende de la costura del material y del proceso de elaboracin de la tubera. Este valor se obtiene automticamente al definir el material. Factor de temperatura T: Depende de la temperatura a la que est trabajando la tubera. El programa lo calcula automticamente al introducir el valor de la temperatura del sistema.
Dimetro inicial y final: Representan el rango de dimetros normalizados para el cual se calcularn los espesores de tuberas. Si slo se requiere un dimetro especfico, el dimetro inicial y final deben ser iguales. Una vez insertados los datos que el programa requiere para calcular los espesores de tuberas de los dimetros especificados, el programa entra a la pantalla de resultados (ver figura # 9).
Figura # 9. Pantalla de resultados del programa de clculo de espesores de tubera segn ANSI/ASME B-31.8
Dentro de la pantalla de resultados, el programa ofrece las siguientes opciones: Mostrar resultados: Oprimiendo este botn, el programa muestra una pantalla emergente (ver figura # 10), la cual muestra los espesores de tuberas nominal seleccionados para los dimetros especificados.
Figura #10. Pantalla emergente de resultados La columna denominada como tipo, identifica si las dimensiones de la tuberas estandarizadas segn la norma ANSI/ASME B-36.10 existen para tuberas normalizadas segn la norma API 5L. La columna denominada como Iden, identifica la tubera segn la denominacin "standard" (STD) "extra-standard" (XS) o "extra-extra-standard" (XXS). La columna denominada como SCH identifica la tubera segn el "schedule" que esta tiene Ejem: 20, 40, 80 160. . Es importante destacar que el tipo de tubera que el programa selecciona depende del material de la misma, es decir si se escoge una material API 5L Gr B el programa seleccionar nicamente tuberas normalizadas segn la norma API 5L. Si por el contrario se escogen materiales ASTM, el programa seleccionar tuberas identificadas segn la denominacin "standard" (STD), "extra-standard" (XS) o "extra-extrastandard" (XXS) bajo la denominacin "SCH".
En caso de que el espesor mnimo requerido por el sistema sea superior al mximo espesor nominal especificado segn la norma ANSI/ASME B-36.10 para un dimetro en particular, el programa mostrar en la pantalla emergente de la figura # 9 las columnas correspondientes a dimetro nominal y espesor mnimo, dejando en blanco las restantes columnas. Mostrar reporte: La opcin mostrar reporte muestra por pantalla la presentacin preliminar del reporte generado por el programa (ver figura # 10). Imprimir reporte: La opcin imprimir reporte le permite al usuario imprimir el reporte general generado por el programa. Modificar datos: Esta opcin le permite al usuario volver a la pantalla de datos del programa (figura # 8), y de esta manera se pueden modificar los datos que se considerenecesario. Salir: Esta opcin le permite al usuario salir del programa de clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.4, volviendo a la pantalla de presentacin del programa (figura # 2) donde se puede entrar a cualquiera de los otros mdulos.
Figura # 11. Presentacin preliminar del reporte de programa.
Pantallas de ayuda del programa: Desde la barra de men del programa se puede entrar a la pantalla principal de la ayuda del mismo (ver figura #12), la cual le muestra al usuario las diferentes opciones de ayuda sobre la norma ANSI/ASME B-31.8.
Figura # 12. Pantalla principal de la ayuda
Dentro de las alternativas de la ayuda del programa se encuentran la siguientes: Informacin general de la norma (ver figura #12):
Figura # 13. Informacin general de la norma ANSI/ASME B-31.8 Las otras alternativas del men de la ayuda fueron explicadas anteriormente cuando se explic el factor de diseo F.
VII. MDULO DE CLCULO # 3, CLCULOS DE UNA LNEA ENTERRADA Presionando el botn que dice ENT se entra al mdulo # 3 (ver figura #14) este mdulo le permite al usuario realizar los clculos manuales ms comnmente utilizados a la hora de disear una lnea enterrada, ya sea un oleoducto o un gasoducto
Figura # 14, Pantalla de datos del mdulo de clculos de una lnea enterrada Dentro de esta pantalla se definen los datos ms importantes de la lnea: - Norma a utilizar: El programa presenta la opcin de escoger entre las normas ANSI/ASME B-31.4 la cual se utiliza a la hora de disear oleoductos y la norma ANSI/ASME B-31.8 la cual es utilizada a la hora de disear gasoductos.
Datos de la lnea: Presin de operacin: Representa la presin manomtrica de operacin del sistema; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como valor por defecto 'psig'.
Temperatura de operacin: Representa la temperatura de operacin del sistema; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como valor por defecto 'F'.
Temperatura de instalacin: Representa la temperatura promedio de la instalacin de la lnea; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como valor por defecto 'F'.
Dimetro nominal: Representa el valor del dimetro nominal de la lnea. El programa presenta un men emergente con los diversos dimetros nominales estandarizados segn la norma ANSI/ASME B-36.10.
Espesor por corrosin: Este valor depende del fluido de trabajo y de las condiciones de operacin de la lnea; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado, siendo esta por defecto plg.
Identificacin del material: Al presionar este botn el programa le presenta al usuario una pantalla emergente que contiene los materiales especificados por la norma bajo la cual se este trabajando. Es importante definir con anterioridad la norma bajo la que se trabaja.
Si se trabaja bajo la norma ANSI/ASME B-31.4, el programa presenta la siguiente pantalla emergente de materiales (ver figura # 15).
Figura # 15 Pantalla emergente de identificacin del material. (ANSI/ASME B31.4) Al igual que como se explic anteriormente en el mdulo #1 la norma ANSI/ASME B31.4 presenta una lista de materiales divididos segn su costura En funcin del material y la costura del mismo seleccionado. el programa le presenta al usuario el factor de eficiencia de la soldadura E y la resistencia mnima a la fluencia SMYS. Si se trabaja bajo la norma ANSI/ASME B-31.8 el programa presenta la siguiente pantalla emergente de materiales (ver figura #16).
Figura #16. Pantalla emergente de materiales.(ANSI/ASME B31.8)
Al igual de como se explico en el mdulo #2, el programa presenta una lista de materiales estandarizados segn la norma ANSI/ASME B-31.8. Para los cuales en funcin del material el programa le presenta al usuario el factor de eficiencia de la soldadura E y la resistencia mnima a la fluencia SMYS. Propiedades del suelo: Densidad: Representa la densidad promedio del trayecto donde se encuentra la lnea enterrada; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado, presentando como valor por defecto 'lb/ft"3'. Coeficiente de friccin: Representa el coeficiente de friccin promedio del trayecto donde se encuentra la lnea enterrada. Si se presiona el botn que se encuentra a su lado el programa presenta una pantalla emergente con valores comunes del coeficiente de friccin para diferentes tipos de suelos. Propiedades del material: Coeficiente lineal de expansin trmica: Representa el coeficiente lineal de expansin trmica del material de la tubera. Para aceros se utiliza comnmente el valor de 6.5E-6 in/inF: el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado, presentando por defecto 'in/inF', Mdulo de elasticidad de la tubera: Representa el mdulo de elasticidad del material de la tubera. Para aceros se utiliza comnmente el valor de 27.9E+8 psi. El valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado, presentando como valor por defecto 'psi '. Mdulo de poisson: Representa el valor del mdulo de poisson del material de la tubera. Para los aceros se utiliza comnmente el valor de 0.3.
Factor de diseo F: Este factor slo se define cuando se trabaja bajo la norma ANSI/ASME B-31,8, y depende de la cantidad de edificaciones de ocupacin humana que se encuentren en las cercanas de la lnea. Para mayor informacin sobre este punto consulte el mdulo # 2 de clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.8. Una vez introducidos todos los datos de la lnea, presionando el botn que dice continuar se accede a la pantalla de opciones de anlisis de una lnea enterrada. (ver figura # 17). Dentro de esta pantalla se le presentan al usuario (as diferentes opciones de clculos manuales que se le realizan a una lnea enterrada. Es importante destacar que esta opciones de anlisis deben ser realizadas en el orden que el programa propone, ya que las opciones posteriores necesitan datos que se definen en las secciones anteriores del anlisis.
Figura #17. Pantalla de opciones de anlisis de una lnea enterrada.
Lo primero que se realiza en la lnea enterrada es definir el espesor de la tubera que se necesita. Para ello se presiona el botn # 1 el cual le permite al usuario entrar a la pantalla de clculo de espesores de la lnea (ver figura # 18). Una vez dentro de esta pantalla se presentan varias opciones: La primera de ella es calcular el espesor de pared mnimo requerido por el sistema, para lo cual el programa, en funcin de la norma bajo la que este trabajando, calcula el mnimo espesor necesario por el sistema y en funcin de este escoge el espesor inmediato superior que cumpla con los requerimientos.
Figura # 18. Pantalla del calculo de espesor de la lnea.
Si el usuario desea introducir, otro espesor superior al seleccionado por el computador, debe seleccionar la opcin Introducir otro espesor, la cual muestra una pantalla (ver figura # 19) en la que se puede escoger otro espesor para la tubera.
Figura #19. Seleccin de otro espesor
La segunda de las opciones de anlisis que se le presenta al usuario es el clculo de los esfuerzos resultantes en la seccin restringida de la tubera (ver figura # 20)
Figura #20. Pantalla de calculo de esfuerzos en la seccin restringida de la tubera Presionando el botn que dice Calcular esfuerzos, el programa calcula automticamente los esfuerzos resultantes sobre la seccin completamente restringida de la tubera. En caso de que el esfuerzo resultante sea superior al esfuerzo admisible, el programa mostrar un mensaje de advertencia al usuario Para resolver el problema de que el esfuerzo resultante sea mayor al esfuerzo admisible el programa presenta varias alternativas dentro del men de ayuda del mismo. (ver men de ayuda). Luego de calcular los esfuerzos es necesario calcular la fuerza resultante sobre el anclaje virtual de la tubera. Para ello se presiona el botn que dice Calcular Fuerza Anc Virt. y el programa calcula la fuerza resultante sobre el mismo.
A veces es necesario colocar un anclaje de fin de lnea para restringir los movimientos que ocurren en ese punto. El programa le facilita al usuario las herramientas bsicas para el dimensionamiento del mismo. Presionando el botn que dice Dimensionar el anclaje, el programa accede a una pantalla emergente que permite dimensionar el anclaje (ver figura # 21).
Figura # 21. Dimensionamiento del anclaje de lneas enterradas Dentro de esta pantalla el usuario debe introducir el tipo de suelo promedio que se encuentra alrededor de la zona donde se colocar el anclaje. Una vez introducido este dato el programa muestra el valor de la presin segura de soporte del suelo seleccionado con anterioridad, con la cual junto a la fuerza sobre el anclaje virtual definida en la pantalla anterior el programa calcula el rea de soporte requerida por el anclaje. al presionar el botn que dice Dimensionar anclaje.
Presionando el botn de ayuda, el programa muestra un arreglo tpico de anclajes de fin de lnea utilizado comnmente para gasoductos y oleoductos.
La tercera de las opciones de anlisis que se le presenta al usuario es el calcular las cargas que el suelo impone sobre la tubera, segn la teora de la carga prismtica (ver figura # 22).
Figura # 22. Cargas impuestas por el suelo sobre la tubera
Dentro de esta pantalla. el usuario debe introducir las dimensiones de la zanja donde se encuentra enterrada la tubera. Tambin se pueden modificar las propiedades del suelo. y se deben introducir las caractersticas del contenido de la tubera para que el programa pueda calcular automticamente el peso total de la misma. Una vez introducidos estos datos el programa calcula las cargas impuestas por el suelo sobre la tubera, as como la fuerza de friccin axial que acta sobre la superficie de la misma. Si se desea una mayor informacin sobre la teora de la carga prismtica. se puede consultar la ayuda del programa o manual de anlisis de tuberas enterradas que viene adjunto a este programa. La cuarta opcin de anlisis que el programa le presenta al usuario es el clculo de los parmetros de inters de la interaccin suelotubera que se presenta a lo largo de toda la lnea. (ver figura # 23).
Figura # 23. Clculo de la interaccin suelo-tubera
Dentro de esta pantalla el usuario debe definir dos nuevas propiedades del suelo, como lo son el ngulo interno de friccin y el coeficiente de presin lateral del suelo Ko. El programa trae como valor pre-definido del coeficiente de presin lateral del suelo Ko=0.5, el cual es el valor ms comnmente usado para la mayora de los suelos; en el caso del ngulo interno de friccin el programa muestra los valores ms comunes para diversos tipos de suelo dentro de la ayuda. Luego de definidas las propiedades del suelo, se debe establecer si la fuerza de fin de lnea Q tiene un valor apreciable o despreciable. Se considera que la fuerza de fin de lnea Q es despreciable cuando la tubera sale a la superficie sin presentar cambios abruptos de direccin en la misma, por el contrario si esta presenta cambios bruscos de direccin en la salida entonces se considera que la misma es apreciable. Despus de definir si la fuerza de fin de lnea Q es apreciable o despreciable se procede a calcular la longitud de la seccin activa de la tubera, esta seccin activa se crea en la tubera cuando el sistema entra en operacin, expandindose el extremo de la misma hasta el punto de que la fuerza de friccin axial compense la fuerza de expansin de la tubera. (ver figura # 24).
Figura # 24. Longitud de la seccin mvil de la tubera
Luego se procede a calcular la fuerza lateral del suelo. la cual tiene la caracterstica de comportarse como un elemento visco-elstico, es decir para pequeos desplazamientos la fuerza generada por el suelo es directamente proporcional al desplazamiento (comportndose como un elemento elstico) .pero luego de alcanzado el valor de fluencia del suelo el mismo se comporta como un elemento plstico ya que la fuerza entregada por el suelo pasa a ser constante sin depender del desplazamiento. Basndose el programa en la teora del empuje de los suelos de Rankine, se procede a calcular la fuerza lateral pasiva del suelo U por unidad de longitud de fa tubera (ver figura # 25).
Figura # 25. Fuerza lateral del suelo U, por unidad de longitud de la tubera Una vez calculada esta fuerza el programa calcula automticamente el valor de la constante de elasticidad lateral del suelo K, basndose en el conocimiento del desplazamiento necesario para alcanzar afluencia del suelo. Si se desea ms informacin sobre la teora se recomienda consultar el manual de anlisis de tuberas enterradas que viene adjunto a este programa. Si se defini que la fuerza de fin de lnea Q tiene un valor apreciable es por que la tubera presenta un cambio brusco de direccin y en dicho punto la interaccin con el suelo puede traerle problemas al sistema.
Para estos casos, el programa permite analizar la entrada vertical del sistema como un modelo equivalente de viga en voladizo. Mediante el cual se analiza de una forma bastante conservadora el comportamiento de dicho punto. Para poder obtener mayor informacin sobre el modelo de la viga en voladizo, presione el botn de ayuda que se encuentra dentro de la pantalla del anlisis de la entrada vertical del sistema (ver figura # 26).
Figura # 26. Ayuda del programa sobre el modelo de la viga en voladizo Una vez dentro de la pantalla de anlisis del modelo de la viga en voladizo (ver figura # 27) el programa calcula la fuerza de fin de lnea a, el desplazamiento de fin de lnea "y" y el momento resultante sobre el codo de la entrada vertical de la tubera segn el modelo de la viga en voladizo.
Figura # 27 Pantalla de anlisis de la entrada vertical del sistema Para analizar estos resultados se presiona el botn de anlisis y recomendaciones, el cual genera una pantalla emergente (ver figura # 28) que contiene los resultados del anlisis de ese punto de la tubera y las recomendaciones que se deben llevar a cabo. No se debe olvidar que la teora del anlisis de la entrada vertical del sistema segn el modelo de la viga en voladizo, est basado en un modelo equivalente estticamente el cual tiene restricciones y no aplica para todos los casos, ya que si por ejemplo el desplazamiento de fin de lnea es considerablemente superior al desplazamiento requerido para alcanzar fluencia por el suelo entonces se sobrestima los valores resultantes de las fuerzas y momentos sobre la entrada vertical del sistema. Si se desea obtener mas informacin sobre la teora del modelo de la viga en voladizo se debe consultar el manual anexo de anlisis de lneas enterradas.
Figura # 28. Pantalla de anlisis del modelo de la viga en voladizo Luego de pasar por las cuatro opciones del anlisis del programa de tubera enterrada, el programa permite generar e imprimir un reporte con todas las caractersticas bsicas del anlisis de la lnea. (ver figura # 29).
Figura # 29. Reporte general del programa Pantallas de ayuda del programa: Desde la barra de men del programa se puede entrar a la pantalla principal de la ayuda del mismo (ver figura # 30) desde la cual se puede escoger alguno de los mltiples tpicos de la ayuda que presenta el programa.
Figura # 30. Pantalla de ayuda del programa de anlisis de lneas enterradas
Si se desea obtener mas informacin sobre el anlisis de flexibilidad de lneas enterradas, se debe consultar el manual anexo del mismo tpico que viene con este programa. VIII. ANEXOS: A continuacin se presenta una muestra de los formatos impresos que generan los diversos mdulos del programa: El primer formato es el generado por el mdulo de clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.4. El segundo formato es el generado por el mdulo de clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.8. El tercer formato es el generado por el mdulo de anlisis de lneas enterradas.

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Revisin Captulos 4 y 5/Revisin General

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T h = Espesor de tubera del cabezal. T b = Espesor de tubera del ramal.

Cuando Sh es mayor que SL, el clculo de SA toma la siguiente forma:

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Sc (a 21EC) = 14.06 kg/mm2 (1 kg/mm2 = 1422.33 psi.) Sh (a 93EC) = 12.73 kg/mm2

De la Tabla 2.2.2.1-1, ANEXO A, se obtiene que / = 0.7. Utilizando la Ecuacin 2.2.2.1.E:

SA = / [1.25 (Sc + Sh) - SL]

SA = / [1.25 (Sc + Sh) - 0.25 Sh]

0.7 [1.25 (14.06 + 12.73) - 0.4 x 12.73] 19.87 kg/mm2

Asumiendo SL = Sh nos queda la Ecuacin 2.2.2.1.D:

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