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EQUIVALENTE DE ARENA Objetivos: El propsito de este mtodo es indicar, bajo condiciones estndar, las proporciones relativas de arcilla o plsticos

finos y polvos presentes en suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz #4. El trmino equivalente de arena expresa el concepto de que la mayora de los suelos y agregados finos son mezclas de partculas gruesas deseables, arena y generalmente arcilla o finos plsticos y polvos indeseables. Equipo: Cilindro de plstico transparente, graduado en dcimas de pulgadas hasta 15 pulgadas, comenzando desde el fondo; tapn plstico que se ajuste a la botella del cilindro; tubo irrigador; montaje de sifn y apisonador; todo segn las especificaciones. Recipiente medidor, 2 pulgadas de dimetro con capacidad de 85 5 ml (3 onzas). Tamiz #4. Embudo de boca ancha. Dos botes de 1 galn de capacidad para conservar la solucin de Stock y la solucin de trabajo. Bandeja para mezclado. Cronometro, lecturas en minutos y segundos. Mezclador mecnico para equivalente de arena, teniendo un impulso de 8 0.04 pulgadas y operando a 175 2 ciclos por minuto. Mezclador manual para equivalente de arena (opcional) capaz de producir un movimiento oscilatorio medio de 100 ciclos completos en 45 5 segundos. Materiales: SOLUCION DE STOCK: Cloruro anhidro de calcio, glicerina y formaldehdo. Disuelva 454 grs de cloruro de calcio en galn de agua destilada, enfrelo y fltrelo en un papel filtro previamente doblado. Aada 2050 gr de glicerina y 47 grs de formaldehdo a la solucin ya filtrada, mzclelo bien y compltelo a un galn. SOLUCION DE TRABAJO DE CLORURO DE CALCIO: Preprela diluyendo una medida llena (85 5 ml) de solucin de Stock a 1 galn con agua destilada o desmineralizada (agua potable o agua de la llave puede ser utilizada siempre y cuando se compruebe que la pureza es tal que no afecte los resultados.

Teora: Un volumen medido de suelo o agregado fino y una pequea cantidad de solucin floculante son vaciados dentro de un cilindro plstico y son entonces agitados para que las cubiertas de arcilla sean desprendidas de las partculas de arena que se encuentran en el espcimen en estudio. El espcimen es entonces irrigado usando solucin floculante adicional forzando al material arcilloso a mantenerse en suspensin arriba de la arena. Despus de un periodo prescrito de sedimentacin, la altura de la arcilla floculada es leda y la altura de arena en el cilindro es determinada. El equivalente de arena es la relacin de la altura de arena a la altura de arcilla, multiplicada por 100. Esta prueba da un valor emprico de la cantidad relativa, finura y carcter del material arcilloso presente en el espcimen de prueba. Un valor mnimo de equivalente de arena puede ser especificado para limitar la cantidad permisible de finos arcillosos en un agregado. Esta prueba provee un mtodo de campo rpido para determinar cambios en la calidad del agregado durante la produccin o colocacin. Procedimiento 1. Para preparar la muestra, obtenga al menos 1500 grs de material que pase la malla # 4. Puede ser necesario que el tamizado o cuarteado deba realizarse sobre la muestra hmeda, para prevenir la segregacin y perdida de polvos, debe tenerse cuidado al agregar humedad a la muestra, de forma que se mantenga la condicin de libre flujo del material. Los grumos presentes en la muestra original debern desintegrarse para pasar por el tamiz # 4. Pueden tambin encontrarse capas de finos adheridos al material retenido en el tamiz # 4. Estas debern de removerse secando el material grueso y deshacindolo entre las manos sobre una bandeja. El polvo resultante deber agregarse a la muestra. Seque cada espcimen de prueba a peso constante a 230 9 F (105 5 C) y enfrelo a temperatura ambiente antes de la prueba. Cuartee suficiente material para llenar 4 medidas llenas. (Mientras se llena la medida golpee el fondo de esta en la mesa de trabajo u otra superficie dura de manera que el material se consolide y quepa mas material en la medida. Llnela hasta el borde o que rebose ligeramente.) 2. Prepare el nmero de especimenes deseados de la muestra como sigue: a. Manteniendo la condicin de libre flujo humedezca el material suficientemente para prevenir la segregacin y la perdida de finos. b. Cuartee 1000-1500 gramos de material. Mzclelo con un cucharn en una bandeja. El mezclado y remezclado, deber continuar por al menos 1 minuto para asegurar la uniformidad. Revise el material a que tenga la condicin necesaria de humedad, apretando una pequea

porcin del material previamente mezclado en la palma de la mano. Si lo que se obtiene es una forma que puede ser manejada cuidadosamente sin romperse, el contenido correcto de humedad ha sido obtenido. Si el material esta muy seco, la forma moldeada se desmoronara y ser necesario agregar agua y remezclar y seguir probando hasta obtener el contenido correcto de humedad. Si el material muestra agua libre quiere decir que esta muy hmedo y deber ser drenado y secado al aire, mezclndolo frecuentemente para asegurar uniformidad. Si la humedad es la correcta, el material se utilizara de inmediato. Si el contenido de humedad esta fuera de los limites, la muestra deber ser colocada en una bandeja, cubierta con un pao o una toalla hmeda que no se encuentre en contacto con el material, y permitirle reposar por lo menos 15 minutos. c. Despus del tiempo de curado mnimo, mzclelo de nuevo por 1 minuto sin agua. Cuando este bien mezclado forme un cono ayudndose con el cucharn. d. Tome la medida en una mano y empuje directamente en la base del montn mientras se mantiene la otra mano firmemente apretada contra el montn opuesta a la medida. Mantenga suficiente presin en el llenado. Preparacin del Aparato 1. Adapte el montaje de sifn a un bote de un galn de la solucin de Trabajo. Coloque el bote en un estante 3 pies 1 pulgada arriba de la superficie de trabajo. 2. Ponga a funcionar el sifn soplando en la parte superior del bote de la solucin a travs del pedazo pequeo del tubo, mientras la tenaza de presin permanece abierta. 3. Cuando se utilice mezcladores mecnicos o manuales, asegrese el aparato a un borde firme y nivelado.

Realizacin de la Prueba 1. Sifonee 4 0.1 pulgadas de la solucin de Trabajo dentro del cilindro plstico. 2. Coloque uno de los especimenes de prueba (una medida llena) dentro del cilindro plstico usando el embudo para evitar derramamientos.

3. Golpee firmemente el fondo del cilindro con la palma de la mano varias veces para desalojar las burbujas y ayudar en el humedecimiento de la muestra. 4. Permita al espcimen humedecido y cilindro estar en reposo por 10 1 minuto. 5. Al terminar los 10 minutos de periodo de empapado, tape el cilindro, luego despegue el material del fondo invirtiendo parcialmente y agitando simultneamente el cilindro. 6. Despus de aflojar el material del fondo del cilindro, agite el cilindro y su contenido por medio de uno de los tres mtodos siguientes: a. Mtodo de Mezclado Mecnica: Coloque el cilindro tapado en el mezclador mecnico de equivalente de arena, fije el tiempo, y permita a la maquina agitar el cilindro y su contenido por 45 1 segundo. b. Mtodo de Mezclado Manual: Asegure el cilindro tapado en las tres pinzas del aparato y coloque el contador en cero. Agtelo 100 veces. c. Mtodo a Mano: Sostenga el cilindro en posicin horizontal y agtelo vigorosamente con movimiento horizontal de extremo a extremo. Agite el cilindro 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos usando un impulso de 9 1 pulgada. Un ciclo es definido como un movimiento completo de adelante hacia atrs. Para agitar el cilindro apropiadamente a esa velocidad, ser necesario que el operador lo haga con los antebrazos solamente, relajando el cuerpo y los hombros. Siguiendo la operacin de agitado, coloque el cilindro en posicin vertical en la mesa de trabajo y remueva el tapn. 7. Procedimiento de irrigacin: a. Durante esta etapa, mantenga el cilindro verticalmente y la base en contacto con la superficie de trabajo. Inserte el tubo irrigador en la parte superior del cilindro, remueva la pinza de la manguera y lave el material de las paredes del cilindro al tiempo que el irrigador va descendiendo. Empuje el tubo irrigador a travs del material que se encuentra en el fondo del cilindro aplicando una suave presin y rotacin mientras la solucin de trabajo fluye del extremo del irrigador. Esto lava el material fino que se encuentra dentro de la suspensin hacia arriba de las partculas mas gruesas de arena. b. Continu aplicando la accin de presin y rotacin mientras los finos son lavados hacia arriba hasta que el llenado alcance la marca de 15 pulgadas. Luego levante el tubo irrigador lentamente sin cortar el flujo, de manera que el nivel del liquido se mantenga a aproximadamente 15 pulgadas mientras el tubo irrigador esta siendo

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retirado. Regule el flujo justo antes que el tubo irrigador sea totalmente retirado y ajuste el nivel final a 15 pulgadas. Permita al cilindro y su contenido estar en reposo por 20 minutos 15 segundos. Comience el conteo del tiempo inmediatamente despus de que el tubo irrigador ha sido retirado completamente. Al final de los 20 minutos de periodo de sedimentacin, lea y registre el nivel de la parte superior de la suspensin de arcilla en el cilindro graduado. Esto se llama lectura de arcilla. Si al final de los 20 minutos de periodo de sedimentacin no se ha formado una lnea clara de demarcacin, deje a la muestra permanecer en reposo hasta que la lectura de arcilla pueda ser obtenida, luego inmediatamente lea y registre el nivel de la suspensin de arcilla y el tiempo total de sedimentacin. Si el tiempo total de sedimentacin excede 30 minutos repita la prueba utilizando tres muestras individuales del mismo material. Lea y registre solamente la altura de la columna de arcilla de la muestra que requiera el periodo mas corto de sedimentacin. Determinacin de la lectura de arena: Despus de que la lectura de arcilla ha sido tomada, coloque el apisonador sobre el cilindro y suavemente bjelo hasta que descanse sobre la arena. Evite que el indicador golpee la boca del cilindro cuando el montaje esta siendo bajado. Cuando el apisonador viene a descansar sobre la arena, voltee el montaje cerca de las graduaciones del cilindro hasta que el indicador toque el interior del cilindro. Reste 10 pulgadas del nivel indicado por el extremo superior del indicador y registre este valor como la lectura de arena. Nota: Si se utiliza el indicador de lectura de arena y apisonador mostrado en la figura 1, modifique la determinacin de la lectura de la siguiente forma: Mientras el apisonador esta siendo bajado, mantenga uno de los tornillos centrales en contacto con la pared del cilindro cercana a las graduaciones, de manera que pueda ser vista en cualquier momento. Cuando el apisonador ha alcanzado la arena, lea y registre el nivel de la ranura del tornillo central. Esta lectura es llamada lectura de arena. Cuando se esta tomando la lectura de arena, tenga cuidado de no presionar hacia abajo el apisonador puesto que esto podra causar una lectura errnea. Si las lecturas de arcilla o arena caen entre las graduaciones de 0.1 pulgadas, registre el nivel de la graduacin superior como la lectura.

Por ejemplo: un nivel de arcilla de 7.95 se registrara como 8.0. Un nivel de arena a 3.22 se registrara como 3.3. i. Para vaciar el cilindro, inserte el tapn y agtelo de arriba hacia abajo en posicin invertida hasta que el taco de arena sea desintegrado, entonces vace inmediatamente. Lvelo dos veces con agua. Clculos 1. Calcule el equivalente de arena (SE) a la dcima mas cercan con la siguiente formula: SE = ( Sr / Cr) x 100 Donde: Sr = Lectura de arena Cr = Lectura de arcilla 2. Cuando el resultado de este calculo no es un numero entero, el SE ser el numero entero prximo mas alto, ejemplo: SE = (3.3 / 8 ) x 100 = 41.3 = 42 3. Para determinar el SE de un material de una serie de pruebas realizadas en el, se promediara el SE de cada prueba y el SE ser ese promedio aproximndolo al entero prximo mas alto si el resultado no es un numero entero, as: Si los valores de SE son: 42, 44, y 41 entonces: SE promedio = (42 + 44 + 41) / 3 = 42.3 = 43 Especificaciones Tratamos con una cifra de 0 a 100, valores altos del equivalente de arena indican que existen pocos finos. Segn Escario y Escario, un SE mayor de 75 indica un material propio para hormigones o morteros hidrulicos; un SE menor de 25 indica un suelo plstico peligroso. Si la arcilla contenida es una montmorillonita o una bentonita, de alta actividad coloidal, la solucin estndar, actuando durante 20 minutos alcanzara a flocular y depositar una determinada cantidad. Si la arcilla es caolinita de actividad coloidal mucho menor, en los 20 minutos podr llegarse a depositar toda la arcilla.

PRUEBA MARSHALL Objetivos: Determinar el contenido ptimo de cemento asfltico necesario para fabricar una mezcla de concreto asfltico que tenga asfalto suficiente para asegurar un pavimento durable, que sea econmica y que contenga una gradacin de agregados que se encuentre dentro de los limites de las especificaciones. La mezcla de concreto asfltico deber tener una estabilidad adecuada para satisfacer las demandas sin distorsin o desplazamiento, as como una cantidad adecuada de vacos en la mezcla total compactada para permitir una pequea compactacin adicional bajo la carga de trafico sin desborde llorado y perdida de estabilidad. Teora: El mtodo Marshall es aplicable nicamente para el diseo de mezclas de concreto asfltico mezclado en caliente en una planta estacionaria usando cemento asfltico y agregados cuyo tamao sea 1 pulgada o menos. Este mtodo puede usarse para el diseo en el laboratorio como para el control en el campo de los cementos asflticos. Previo al diseo es necesario conocer las caractersticas de los materiales que intervienen para verificar que cumplan con las caractersticas y especificaciones del proyecto. Es as como a los agregados se les somete a pruebas para determinar su limpieza, dureza, peso volumtrico, gravedad especifica y granulometra, mientras que al cemento asfltico se le prueba su consistencia, ductilidad, punto de ignicin, contenido de agua, etc.En el caso de los agregados, es difcil o imposible encontrar una fuente natural o artificial que pueda proporcionar la granulometra requerida, por lo que se hace necesaria la combinacin de varios agregados adecuadamente. Se requiere que los agregados tengan una buena granulometra que nos asegure una correcta presencia de huecos y un porcentaje adecuado de asfalto para que ocupe los huecos. Una manera de lograr la granulometra adecuada a partir de diferentes agregados es mediante prueba y error tomando porcentaje del peso total para grava de fabrica, arena de ro y arena de tope (filler) de curvas granulomtricas conocidas (ver granulometras). Se suman horizontalmente estos porcentajes y se comparan con las especificaciones. Primero que todo, veremos que es una mezcla asfltica en caliente. El concreto asfltico mezclado en caliente consiste de una combinacin de agregados mezclados uniformemente y revestidos de cemento asfltico. Para secar los agregados y obtener suficiente fluidez del cemento asfltico para el mezclado conveniente y la manejabilidad, ambos, el cemento asfltico y los agregados deben calentarse antes de mezclarse, de all el termino mezclado en caliente.

Los agregados y el asfalto son combinados en una planta mezcladora asfltica donde son calentados, proporcionados y mezclados para producir la mezcla de concreto deseada. Despus que la mezcla en la planta esta hecha, la mezcla de caliente es transportada al lugar de pavimentacin en una capa compactada flojamente a una superficie tersa y uniforme. Cuando la mezcla esta todava caliente, esta se compacta mas con rodillos pesados para producir una trayectoria tersa y bien compactada. Las mezclas de concreto asfltico pueden disearse y producirse para un amplio rango de mezclas de agregados desde partculas gruesas a finas, satisfaciendo usos especificados. El objetivo primordial al disear las mezclas de concreto asfltico es la de determinar una mezcla econmica y de una gradacin de agregados (dentro de los limites de las especificaciones) y asfalto que produzca una mezcla que contenga : Asfalto suficiente para asegurar un pavimento durable. Estabilidad (resistencia) suficiente de la mezcla para satisfacer las demandas sin distorsin o desplazamiento. Vacos suficientes en la mezcla total compactada para permitir una pequea cantidad de compactacin adicional bajo la carga de trafico sin desborde llorado y perdida de estabilidad aun pequea, suficiente para sacar el aire daino y la humedad. Manejabilidad suficiente para permitir una colocacin eficiente de la mezcla. El procedimiento para el Mtodo Marshall comienza con la preparacin de los especimenes de prueba. Antes de esto se requiere: Que los materiales propuestos para usarse renan los requisitos de las especificaciones del proyecto Que la combinacin de los agregados rena los requisitos de gradacin de las especificaciones del proyecto Se determina la gravedad especifica bulk de todos los agregados usados en la mezcla y la gravedad especifica del cemento asfltico para poder usarlos en los anlisis de densidad y vacos. El Mtodo Marshall usa especimenes de prueba estndar de 2 de alto x 4 de dimetro, los cuales se preparan usando un procedimiento especificado para el calentado, mezclado y el compactado de las mezclas de asfalto-agregado. Los dos distintivos principales en el diseo de mezclas son el anlisis densidadvacos y la prueba estabilidad-flujo de los especimenes de prueba compactados. La estabilidad es la carga mxima en libras que resiste el espcimen probado a 140F (60C). El valor de la estabilidad expresa la resistencia estructural de la mezcla compactada y esta afecta principalmente por el contenido de asfalto, la

composicin granulomtrica y el tipo de agregado. El valor de estabilidad es un ndice de la calidad del agregado. El flujo es la deformacin total en 1/100 pulgadas que ocurre en el espcimen desde la 0 carga hasta la carga mxima durante la prueba de estabilidad. El flujo es una indicacin de la tendencia de la mezcla para alcanzar una condicin plstica y consecuentemente de la resistencia que ofrecer la carpeta asfltica a deformarse bajo la accin de las cargas impuestas por los vehculos. Preparacin de los Especimenes de Prueba: Para poder determinar el contenido optimo de asfalto para una gradacin de agregados de una mezcla asfltica por el Mtodo Marshall, se deben preparar una serie de especimenes de prueba con un rango de contenidos de asfalto diferentes para que las curvas de los datos de prueba muestren bien definido el valor optimo. Los especimenes de prueba debern hacerse incrementndose en % el contenido de asfalto, con por lo menos 2 contenidos de asfalto arriba del optimo y 2 contenidos de asfalto menores del optimo. Para establecer los contenidos de asfalto a usarse, se debe estimar primero el contenido optimo. Se debern preparar por lo menos 3 especimenes y preferiblemente 5 especimenes por cada contenido de asfalto usado, para as sacar el promedio de los valores obtenidos para contenido de asfalto usado. Se requiere por lo menos de 1000 a 1200 gramos de agregados para cada pastilla. La temperatura a que deben secarse los agregados es de 150C. La temperatura de mezclado del cemento asfltico ser la que produzca una viscosidad de 170 20 centistokes. La temperatura de compactado del cemento asfltico ser la que produzca una viscosidad de 280 30 centistokes. Los moldes y el martillo debern estar limpios y tambin calientes, todos a la misma temperatura. Procedimiento: 1. Combine los agregados (grava, arena y filler) y squelos a 150C. El peso total para un espcimen debe ser de 1000 a 1200 gramos. 2. Calentar el asfalto a 150 10C. 3. Calentar los moldes y el martillo de 10 lbs y 18 de altura. 4. Seleccionar el contenido de asfalto a usar. 5. Pesar la charola 6. Pesar la charola + agregado. 7. Determinar el peso del agregado 8. Adicionar el porcentaje de asfalto 9. Pesar el asfalto 10. Pesar agregado + asfalto + charola 11. Mezcle los agregados y el asfalto rpidamente hasta que estn cubiertos.

12. Colocar el molde y lubricarlos con diesel, introducir la mezcla en el molde y pyela con una esptula 15 veces en permetro y 10 veces en el centro. 13. Compacte con el martillo caliente de 10 lbs y 18de cada con 35 golpes si el transito es ligero 50 golpes si el transito es mediano 75 golpes si el transito es pesado El martillo debe estar perpendicular a la base. Una vez compactado, dele vuelta y compacte de la misma forma a la nueva cara. Luego quite la base y deje enfriarlos, qutele el molde y djelo al aire libre hasta el momento de prueba (24 horas despus) 14. Antes de probarlos en la Maquina Marshall, mida las alturas de los especimenes, pselos al aire y sumergido para determinar la gravedad especifica de la pastilla. 15. Para probarlos, deben estar en las peores condiciones, se calientan en bao Maria a 60C (140F) durante 30 minutos. No deben estar tocando fondo, deben ponerse sobre una parrilla. 16. Saque el espcimen y squelo superficialmente y llvelo a la maquina, aplique carga hasta que falle y mida la carga mxima y la deformacin. Estabilidad = Lectura x 15.198 = (lbs) Flujo = 1/100 pulgadas Desde que se saca y falla no debe exceder de 30 segundos. Los valores de estabilidad en las probetas cuyo espesor no sea de 2 pulgadas deben ser corregidos segn tablas. 17. Se hace una mezcla suelta para gravedad especifica de la mezcla suelta. Con todos los datos obtenidos se hacen las siguientes graficas:

Determinacin del Contenido Optimo de Asfalto: El contenido optimo de asfalto esta dado en 3 de las curvas y esta determinado en aquel que produzca: La mxima estabilidad El mximo peso unitario La mediana de los limites dados para el porcentaje de vacos de aire (Art 3.14) El porcentaje optimo de asfalto ser el promedio numrico de los 3 anteriores. Seleccin del Diseo de Mezcla: Por lo general, el diseo seleccionado es el mas econmico entre los que cumplan satisfactoriamente todos los criterios establecidos. Como norma, se suele elegir la mezcla de mayor estabilidad, siempre que sea admisible teniendo en cuenta criterios econmicos. De ordinario son poco deseables las mezclas con valores de estabilidad Marshall demasiado altos y valores de flujo muy bajos, porque los pavimentos construidos con ellas tienden a ser rgidos o quebradizos y pueden agrietarse bajo los efectos del trafico pesado. Esto es en particular cierto cuando las deformaciones de base y fundacin son de tal magnitud que permiten deformaciones moderadas o relativamente altas en el pavimento. En casos extremos en que no es posible o practico, por razones econmicas o de otro tipo, cumplir con las exigencias de los criterios de proyecto, puede permitirse una tolerancia de 1% de vacos en la mezcla total y 5% de vacos llenados con asfalto. Hay que subrayar que estas variaciones solo deben permitirse en condiciones extremas y no como una regla general, a menos que el comportamiento de una mezcla con agregados determinados indique que este pavimento puede ser satisfactorio. Sin embargo, en ningn caso puede excederse el valor permisible del flujo ni admitirse valores de la estabilidad inferiores a los indicados.

VALORES DE LAS RELACIONES DE CORRELACION DE LA ESTABILIDAD

Volumen de la Probeta (centmetros cbicos) 200-213 214-225 226-237 238-250 251-264 265-276 277-289 290-301 302-316 317-328 329-340 341-353 354-367 368-379 380-392 393-405 406-420 421-431 432-443 444-456 457-470 471-482 483-495 496-508 509-522 523-535 536-546 547-559 560-573 574-585 586-598 599-610 611-625

Espesor aproximado de la probeta (pulgadas) 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1 9/16 1 5/8 1 11/16 1 1 13/16 1 7/8 1 15/16 2 2 1/16 2 1/8 2 3/16 2 2 5/16 2 3/8 2 7/16 2 2 9/16 2 5/8 2 11/16 2 2 13/16 2 7/8 2 15/16 3

Relacin de la correlacin 5.56 5.00 4.55 4.17 3.85 3.57 3.33 3.03 2.78 2.50 2.27 2.08 1.92 1.79 1.67 1.56 1.47 1.39 1.32 1.25 1.19 1.14 1.09 1.04 1.00 0.96 0.93 0.89 0.86 0.83 0.81 0.78 0.76

NOTAS: La estabilidad en una probeta multiplicado por la relacin para el espesor de la probeta es igual a la estabilidad corregida para la probeta de 2 pulgadas.

La relacin volumen-espesor se basa en una probeta de 4 pulgadas

Designacin del Tamao de las Partculas Todas las especificaciones para mezclas asflticas en caliente requieren que las partculas de un agregado estn dentro de un rango especifico de tamaos y que cada tamao de partcula este presente en una determinada proporcin. Esta distribucin de diversos tamaos de partculas de un agregado se llama gradacin del agregado o de la mezcla. El determinar si la gradacin del agregado cumple con las especificaciones requiere un entendimiento de cmo se miden los tamaos de las partculas y su gradacin. Debido a que las especificaciones establecen un tamao mximo para el agregado utilizado, se debe determinar el tamao de las partculas mas grandes en la muestra. Hay 2 designaciones para el tamao mximo de las partculas: Tamao mximo, designado como el tamiz de abertura mas pequea a travs del cual el 100 % de las partculas de un agregado pasa. Tamao mximo nominal, designado como el tamiz de abertura mas grande que retiene algo de las partculas de un agregado, pero generalmente no mas de un 10 % de las partculas mas gruesas. Para ilustrar la diferencia entre ambas designaciones, considere el siguiente ejemplo: Una muestra de agregado a ser utilizado en una mezcla para pavimentacin se somete a un anlisis granulomtrico. Todas las partculas del agregado (100%) pasa a travs del tamiz de 1 ( cuyas aberturas miden 25 mms). Las partculas mas gruesas del agregado se retienen en el tamiz de (cuyas aberturas miden 19 mms), o sea, el tamiz inmediato inferior al tamiz de 1. En este caso, el tamao mximo es de 25 mms (1). El tamao mximo nominal es de 19 mms (3/4). Una mezcla para pavimentacin se clasifica de acuerdo al tamao mximo del agregado o a su tamao mximo nominal. Por ende, de acuerdo al tamao mximo del agregado descrito en el ejemplo, este se clasificaria como una mezcla de 25 mms (1), de acuerdo a su tamao mximo nominal, este se clasificaria como una mezcla de 19 mms (3/4). Los nmeros de los tamices y los tamaos mas utilizados en la gradacin de un agregado para mezclas asflticas de pavimentacin se muestran en la siguiente tabla.
Designacin de la mezcla y Tamaos Mximos Nominales del Agregado

Tamao del Tamiz 50.0 mms (2) 37.5 mms (1 ) 25.0 mms (1)

37.5mms (1 ) 100 90-100 -

25.0 mms 19.0 mms 12.5 mms (1) (3/4) (1/2) Porcentaje Total que Pasa (por Peso) 100 90-100 100 -

9.5 mms (3/8) -

19.0 mms (3/4) 12.5 mms (1/2) 9.50 mms (3/8) 4.75 mms (#4) 2.36 mms (#8) 1.18 mms (#16) 0.60 mms (#30) 0.30 mms (#50) 0.15 mms (#100) 0.075 mms (#200)
Cemento Asfltico, porcentaje en peso de la Mezcla Total

56-80 23-53 15-41 4-16 0-5 3-8

56-80 29-59 19-45 5-17 1-7 3-9

90-100 56-80 35-65 23-49 5-19 2-8 4-10

100 90-100 44-74 28-58 5-21 2-10 4-11

100 90-100 55-85 32-67 7-23 2-10 5-12

Notas: Al considerar las caractersticas de la gradacin total de la mezcla asfltica para pavimentacin, la cantidad que pasa el tamiz #8 (cuyas aberturas miden 2.36 mms) es un punto significativo y conveniente para el control de campo entre el agregado grueso y el agregado fino. Gradaciones que se aproximan a la mxima cantidad permitida que pase el tamiz #8 darn como resultado superficies de pavimentos de una textura relativa muy fina, mientras que las gradaciones que se acercan a la mnima cantidad que pasa el tamiz #8 darn como resultado superficies de pavimentos de una textura relativa muy gruesa. El material que pasa el tamiz #200 puede estar compuesto por partculas muy finas de los agregados o de relleno mineral o ambas. Deber estar libre de materia orgnica o de partculas arcillosas y tener un ndice plstico de no mayor que 4, de acuerdo al Mtodo ASTM D 423 o al Mtodo ASTM D 424. La cantidad de cemento asfltico se da en trminos del porcentaje por peso de la mezcla total. La amplia diferencia en la gravedad especifica de varios agregados, as como una considerable diferencia en la absorcin, da como resultado un amplio rango entre los limites de cemento asfltico especificado. La cantidad de cemento asfltico requerido para una mezcla dada debe ser determinada mediante ensayos apropiados de laboratorio o en base a experiencias pasadas con mezclas similares, o una combinacin de ambas.