Conceptos Basicos

Descripcin de la Flotacin La flotacin es un mtodo de concentracin de minerales que tiene por objeto obtener, a partir de una pulpa mineral, una porcin enriquecida (concentrado) que contiene la mayor parte del metal y una cola (relave) compuesta principalmente por material estril.

Reactivos Utilizados El proceso consiste en adicionar reactivos (colectores, espumantes) a una pulpa mineral, a fin de crear condiciones favorables para que las partculas de inters se adhieran a burbujas de aire. stas llevan consigo los minerales a la superficie de la pulpa, desde donde son removidas para obtener el concentrado. Las otras especies mineralgicas permanecen en la pulpa, formando el relave.

Descripcin del Proceso

La planta de Flotacin est constituida por un circuito que consta de las siguientes etapas: Flotacin Rougher: Esta etapa recibe la pulpa procedente de los Bronces, su relave es conducido al tranque y el concentrado es enviado a la etapa de remolienda.

Esta etapa se efecta en 27 celdas convencionales autoaspirantes de 3000 ft3 de capacidad. Las celdas estn dispuestas en tres lneas paralelas de nueve celdas, ordenadas en tres bancos de tres celdas cada uno. La flotacin rougher es alimentada con la pulpa proveniente del STP. El concentrado obtenido en esta etapa es conducido a la Remolienda.

En caso de detencin de los molinos de remolienda, es posible enviar el concentrado rougher directo a las cubas de alimentacin columnas. El relave del circuito rougher se une al del circuito scavenger para ser conducido hacia el tranque.

Remolienda: Es alimentada por los concentrados rougher y scavenger. El producto alimenta a la flotacin columnar. Esta etapa se efecta en dos circuitos paralelos de remolienda. Cada uno est compuesto por 1 molino de 12.5x 27 con una potencia instalada de 2000 HP, que opera en circuito cerrado inverso con una batera de 10 hidrociclones de 20".

La remolienda es alimentada con el concentrado de los circuitos rougher y scavenger, su producto (overflow ciclones) alimenta a la etapa de limpieza.

Flotacin Columnar: En esta etapa se obtiene el concentrado final de Cu-Mo. El relave generado es enviado a la etapa scavenger. La flotacin columnar se realiza en tres columnas de 16 m2 de rea que operan en paralelo. Las columnas son alimentadas con el overflow de la remolienda, su producto constituye el concentrado final del proceso (CuMo) y el relave la alimentacin al circuito scavenger

Flotacin Scavenger: El concentrado scavenger alimenta a la remolienda mientras que el relave es conducido al tranque. La flotacin scavenger se efecta en 21 celdas convencionales autoaspirantes de 1500 ft3. Las celdas estn dispuestas en tres lneas paralelas de siete celdas, ordenadas en tres bancos con un arreglo 2-2-3. El concentrado scavenger alimenta a la remolienda y su relave se une al del circuito rougher, para ser conducido al tranque.

Debido a que se cambia la mayor parte de los cajones, en este captulo se ha incluido una seccin dedicada a su descripcin.

Operacin Flotacin
Se entender por operacin normal a la condicin en la cual estn disponibles todos los equipos de la planta y no existe ninguna restricin externa. Bajo tales condiciones, la operacin de la planta de cobre est orientada a obtener el mejor rendimiento del mineral procesado, maximizando la recuperacin, la calidad del concentrado y minimizando los gastos. Lo anterior, en un rgimen de estabilidad de flujos y optimizacin de parmetros operacionales. A continuacin se revisar la operacin de cada etapa del proceso:

Operacin Normal Flotacin Rougher

Objetivo El objetivo de esta etapa es obtener la mxima recuperacin de cobre de la pulpa alimentada, a travs de un concentrado con volumen y calidad manejable en las etapas siguientes. Variables Manipuladas Las variables manipuladas en la flotacin rougher son: Nivel de Pulpa Esta variable corresponde a la distancia (medida en pulgadas) entre el labio de la celda y la superficie de la pulpa. Permite controlar la evacuacin de concentrados desde las celdas. Con bajos niveles de pulpa se restringe la evacuacin, aumentando la selectividad del concentrado, pero perjudicando la recuperacin, con altos niveles se obtiene el efecto inverso. Cabe sealar que niveles muy bajos desestabilizan la espuma, impidiendo su normal evacuacin y niveles muy altos pueden producir rebalses de pulpa. Este ltimo caso es especialmente grave, dado que al rebalsar pulpa, no se produce ningn tipo de separacin entre el mineral de inters y las partculas estriles, adems perjudica notablemente las etapas siguientes, por el ingreso de material indeseable que no posee ningn valor econmico. Todo lo anterior se traduce en prdidas de recuperacin. Es importante mantener un cuidado adicional sobre los launders transversales cuyos rebalses no pueden ser detectados con las cmaras de T.V. La siguiente tabla muestra el efecto en la recuperacin, ley del concentrado y gastos, ante aumentos del nivel de pulpa.

Dosis de Reactivos Los reactivos empleados son Colectores (Ditiofosfato de Sodio SF554 y Xantato Isobutlico de Sodio SF114), Espumantes (Metil Isobultil Carbinol, Sasfroth SC26, Dow Froth 250 6:2:1) y Petrleo Diesel (colector de Mo). La dosificacin de colector debe realizarse de modo tal, que todas la partculas que contienen sulfuros de cobre adsorban ste reactivo para ser recuperadas. Dosificaciones mayores significarn un mayor costo, sin mejora en los resultados y dosificaciones menores se traducirn en una prdida de recuperacin. Ej Sin Colector En esta condicin hay poca flotacin de partculas y la espuma se se observa muy descargada. El colector modifica la superficie de las partculas, para que se adhieran a las burbujas. En la animacin se ha representado la superficie de las partculas con un color blanco, debido a que sus superficies no han sido modificadas, por falta de colector.

Ej Falta Colector La animacin representa una condicin en la cual, la dosis de colector no es la suficiente como para recuperar todas las partculas de inters. Se ha representado con un contorno blanco aquellas partculas, que por falta de colector, se pierden por el relave. La

dosis de colector debe ser la suficiente para alcanzar la mxima recuperacin, aunque ello signifique mayores consumos. Ej Colector Adecuado La dosis de colector debe ser suficiente como para minimizar la ley del relave. Dosis superiores, slo significarn un mayor costo, sin beneficios para el proceso. La animacin representa una situacin ideal en que la dosis de colector, es la suficiente para recuperar todas las partculas de inters. Ej Exceso Colector Dosis sobre lo necesario, no producen un impacto en el proceso, slo provocan un mayor gasto.

Mediante la dosificacin de espumante, se espera obtener un flujo de burbujas suficiente para transportar todos los sulfuros de cobre hacia la superficie de la pulpa, desde donde sern recuperados. Dosis menores perjudicarn la recuperacin, por falta de burbujas que transporten los sulfuros de cobre a la superficie. Dosificaciones mayores aumentarn los costos sin mejoras de recuperacin, provocando una sobreespumacin innecesaria, la cual en casos extremos genera problemas de capacidad en el bombeo, por la entrada de aire a las bombas. Esta prdida de capacidad puede obligar a restringir la evauacin de concentrados rougher y scavenger, provocando una prdida importante de recuperacin. Ej Sin Espumante Sin espumante, la espuma se torna inestable y las burbujas se revientan antes de ser recuperadas, debido a esto las partculas de inters, se pierden por el relave.

Ej Falta Espumante Las burbujas generadas no son suficientes para transportar todas las partculas de cobre, por lo tanto existen muchas partculas, que debido a esta falta de burbujas para su transporte, se van por el relave. Falta "poner ms transporte para estas partculas", es decir faltan burbujas, esta situacin que debe ser mejorada con mayores

dosis de espumante. La dosis debe ser la suficiente para alcanzar la mxima recuperacin, aunque ello signifique mayores consumos. En estas condiciones se observa una espuma saturada. Ej Espumante Adecuado Las burbujas generadas son suficientes para transportar todas las partculas de cobre capaces de flotar. Un aumento por sobre esta dosis, significara un mayor gasto sin mejoras en los resultados. Con dosis menores se pierde recuperacin, lo cual es una gran prdida para el negocio.

Ej Exceso Espumante En esta condicin la cantidad de burbujas generadas es mayor a la necesaria para el transporte de las partculas de cobre. En casos extremos, se produce una sobreespumacin que genera problemas de capacidad en el bombeo, por la entrada de aire a las bombas. Esta prdida de capacidad puede obligar a restringir la evauacin de concentrados rougher y scavenger, provocando una prdida importante de recuperacin. Esta situacin adems de no contribuir a la recuperacin, perjudica los costos del proceso. Notar en la animacin, que debido al exceso de burbujas, la mayora va descargada e incluso algunas van sin carga. En esta condicin se observa una espuma "liviana" con burbujas descargadas. Los puntos de adicin de reactivos son los siguientes: Cabeza Cajn Receptor de Pulpa del STP Cajn Muestreador Receptor Traspasos Primer Traspaso Segundo Traspaso Adicin de espumante (10-15 gr/ton) Adicin de colectores (7-8 gr/ton de cada colector) y petrleo (11 gr/ton) Xantato (3-4 gr/ton), ditiofosfato (3-4 gr/ton) y espumante (8-12 gr/ton) Xantato (3-4 gr/ton)

El consumo de reactivos es un tem de gran importancia en los costos del proceso, la siguiente tabla ilustra su impacto econmico. Reactivo Espumante Colector Ditiofosfato Colector Xantato Costo por turno en $US de cada gr/ton Consumido 20 20 25 Costo mensual en $US de cada gr/ton Consumido 1700 1600 2200

Nota: El costo est referido a un tratamiento de 2000 tph Sin embargo, el resultado ms importante que se debe perseguir es la recuperacin, debido a que el impacto econmico del ahorro de reactivos es despreciable frente a un punto de prdida de recuperacin. La siguiente tabla muestra el impacto econmico de la prdida de un punto de recuperacin. Beneficio econmico en un turno al aumentar Beneficio econmico en un mes al aumentar en 1% la recuperacin en 1% la recuperacin US$3260 US$293000 A continuacin se presenta el impacto en la recuperacin, ley del concentrado y gastos ante aumentos de las dosis de colector y espumantes. Recuperacin Ley Concentrado Gastos Aumento de Colector Aumento de Espumante

pH El pH es una medida de la acidez o alcalinidad de la pulpa. De esta variable depende la efectividad de los reactivos y el comportamiento de algunos minerales (depresin de la pirita). Su ajuste se realiza con la adicin controlada de lechada de cal. Existe un rango en el cual, los aumentos del pH aumentan la efectividad de los reactivos, mejorando la recuperacin. Valores por sobre este rango, slo significarn un mayor costo para el proceso. El consumo de cal es un tem de gran importancia en los costos del proceso, la siguiente tabla ilustra su impacto econmico. Reactivo Cal Costo por turno en $US de cada 1% de abertura de Vva 44 Costo mensual en $US de cada 1% de abertura de Vva 4000

Nota: El costo est referido a un tratamiento de 2000 tph La siguiente tabla muestra el efecto de aumentar el pH, en la recuperacin, ley del concentrado y los gastos. Recuperacin Ley Concentrado Gastos

Aumento del pH (10-11)

Porcentaje de Slidos El porcentaje de slidos indica la proporcin de slidos presente en la pulpa. Esta variable se maneja con la adicin controlada de agua a la pulpa. El porcentaje de slidos tiene una relacin directa con el tiempo en que la pulpa permanece en el circuito de flotacin, a mayores porcentajes se obtiene un mayor tiempo de residencia. % Slidos = 100 x (TPH Seco) / (TPH Pulpa) Existe un rango en el cual la recuperacin puede ser mejorada al disminuir el porcentaje de slidos, pese al menor tiempo de residencia. Sin embargo, con diluciones extremas, el impacto del menor tiempo de residencia pasa a ser ms significativo, provocando prdidas en la recuperacin. La siguiente tabla muestra el efecto en la recuperacin, ley del concentrado y gastos, ante aumentos del porcentaje de slidos.

Recuperacin Aumento del porcentaje de Slidos (28-30%)

Ley Concentrado

Gastos

Comportamiento de las Variables La siguiente tabla presenta el efecto en la recuperacin, ley del concentrado y gastos de la flotacin rougher, ante aumentos en las variables manipuladas.

Estrategia de Operacin

El primer banco del circuito se debe operar en forma selectiva, generando un flujo de espuma cargada, pero sin llegar a la saturacin. Este tipo de operacin presenta las siguientes ventajas: Minimiza la flotacin no deseada de material estril, que se produce por efecto de arrastre. Genera una oportunidad de ahorro de reactivos, ya que en este banco se recupera las partculas de ms fcil flotacin Permite generar un flujo de concentrados ms estable, lo cual favorece la operacin de la Remolienda y de la Flotacin Columnar El segundo y tercer banco se debe operar de manera rpida, generando un flujo de espuma ms descargada y con una evacuacin continua del concentrado. Los motivos son los siguientes: Favorece la recuperacin por sobre la selectividad Permite extraer partculas ms difciles de flotar Diferencias con la situacin anterior al Proyecto Con la tercera lnea Rougher aumenta el tiempo de flotacin, con lo cual ser posible recuperar partculas de ms difcil flotabilidad. Dada la mayor capacidad en la remolienda, no ser necesario restringir la evacuacin de concentrados desde las celdas, favoreciendo an ms la recuperacin. Reglas de Operacin 1 Inspeccione el primer banco y clasifique la espuma en una de las tres categoras que se presenta a continuacin. Luego tome la accin correspondiente: Espuma Saturada Esta condicin se caracteriza por la inestabilidad de la espuma, que se encuentra por debajo del labio de descarga, sin que pueda ser evacuada. Adems se presenta un constante reventar de burbujas debido a su saturacin. La espuma saturada puede presentarse ante minerales con alta ley de cobre, minerales de alta ley de fierro o problemas operacionales. Para el ltimo caso se recomienda las siguientes medidas: Ajustar el nivel de pulpa para recuperar de manera rpida el flujo de extraccin de concentrados. Aumentar dosis de espumante en la cabeza hasta normalizar la extraccin. En caso de persistir la condicin, disminuir la dosis de colector hasta estabilizar la espuma (evaluar efecto en la ley de cola). Despus de normalizar la situacin, volver a ajustar el nivel de pulpa.

Espuma Normal Una espuma normal para el primer banco se caracteriza por poseer burbujas cargadas sin llegar a la saturacin, con un tamao relativamente uniforme, en torno a 1". Si se ha logrado normalizar la espuma, existe la posibilidad de ahorrar reactivos y mejorar la ley del relave. Para ello ajustar las siguientes variables en el orden indicado, evaluando el efecto en la ley de cola: Dosis de colector en la cabeza en funcin de la mineralizacin en las burbujas

Dosis de espumante en la cabeza en funcin del flujo de espuma extrado

Espuma Liviana Esta condicin se caracteriza por una espuma descargada, observndose tamaos muy pequeos. La situacin descrita puede darse ante minerales lamoso/arcillosos o problemas operacionales, en esta seccin se abordar el segundo caso. Se recomienda: Aumentar dosis de colector en la cabeza, evaluando el efecto en la ley de cola. Si no hay mejoras, volver a la dosis inicial y disminuir la dosis de espumante en la cabeza, dada la oportunidad de ahorro

2 Inspeccione el segundo y tercer banco, clasifique la espuma en una de las tres categoras que se presentan a continuacin. Luego tome la accin correspondiente: Espuma de Baja Fluidez En esta condicin la extraccin de concentrados es discontinua y se observa bastante carga en la espuma. Lo anterior se genera ante Minerales con alta ley de Cobre, Minerales de alta ley de Fierro o Problemas Operacionales. En esta seccin se abordar el tercer caso. Minerales con alta ley de Cobre En esta situacin la flotacin puede verse saturada ante el ingreso de una mayor cantidad al circuito. Es caracterstico, la saturacin de la espuma de los tres bancos rougher, ocasionndose prdidas en la recuperacin Ante esta situacin se sugiere: Aumentar la evacuacin de las celdas, ajustando la dosificacin de espumante en la cabeza y los traspasos Considerar un aumento en la dosis de colector, evaluando el efecto en la ley de cola. Aumentar la extraccin de concentrado desde las columnas, ajustando el flujo de aire, para controlar el aumento de carga circulante (concentrado scavenger) en la limpieza. MINERAL CON ALTA LEY DE Cu Los minerales de alta ley de cobre producen saturacin de la espuma, ya que las burbujas no son capaces de transportar la gran cantidad de partculas de cobre. Por ello se observa mucha carga en la espuma, lo que provoca que muchas burbujas se revienten, sta situacin se ilustra en la animacin. OPERACION CON MINERAL DE ALTA LEY DE Cu de cobre

Es importante generar un mayor flujo de espuma para evitar que sta se sature y adems, para transportar todas las partculas de cobre. Lo anterior se logra con mayores dosis de espumante. Adems se debe evaluar un aumento en la dosificacin de colector. Notar en la animacin, que el flujo de burbujas es ms rpido que en la situacin inicial, sto permite transportar todas las partculas de inters, evitando que se pierdan en el relave. Minerales de alta ley de Fierro En esta situacin la flotacin de minerales de Cu y Mo se ve afectada por la presencia de Pirita (FeS2), la cual posee una mayor flotabilidad. Por lo anterior, la pirita ocupa espacio en las burbujas, impidiendo la flotacin de los minerales de Cu y Mo, con la consiguiente prdida de recuperacin y baja ley del concentrado. Adems debido al mayor tamao de las partculas piritosas, el concentrado obtenido en la etapa rougher ser de una granulometra ms gruesa, lo que ocasionar trastornos en la Remolienda (aumento de granulometra del overflow y aumento de carga circulante) que se traducir en una baja calidad del concentrado final.

Ante esta situacin se sugiere: Aumentar el pH en los circuitos de flotacin, para inhibir la flotacin de la pirita. Evaluar un aumento en la potencia de los molinos de remolienda, aumentando el nivel de bolas. Con esto se lograr aumentar la recuperacin y mejorar la calidad del concentrado. PROBLEMA CON MINERAL DE ALTA LEY DE FIERRO En la animacin se ha representado las partculas piritosas de un color gris y las de inters de color anaranjado. La pirita ocupa espacio en las burbujas impidiendo la flotacin del mineral de inters (slfuros de Cu y Mo). Como resultado el concentrado presenta mucha pirita, mientras que el relave aumenta su ley de cobre y Mo. Como resultado se ven perjudicadas, la recuperacin y la ley del concentrado. OPERACION CON MINERAL DE ALTA LEY DE FIERRO Aumentando el pH se consigue deprimir la pirita y dejar el espacio libre en las burbujas, para la flotacin de los minerales de Cu y Mo. Con esto se mejorar la recuperacin y la ley del concentrado. En la animacin se representa la pirita con el color gris y a los sulfuros de Cu y Mo de color anaranjado. Notar que se ha invertido la situacin, ahora la pirita se va por el relave. Problemas Operacionales. En esta seccin se abordar el tercer caso. Las acciones a seguir son: Ajustar el nivel de pulpa para recuperar de manera rpida el flujo de extraccin de concentrados. Aumentar dosis de espumante en el primer traspaso hasta normalizar la extraccin.

Despus de normalizar la situacin, volver a ajustar el nivel de pulpa.

Espuma Normal Una espuma normal para el segundo y tercer banco, presenta burbujas con espacio libre y evacuacin continua del concentrado. Adems se debe presentar con poca carga en el tercer banco. Si se ha logrado normalizar la espuma, existe la posibilidad de ahorrar reactivos y mejorar la ley del relave. Para ello ajustar las siguientes variables en el orden indicado, evaluando el efecto en la ley de cola: Porcentaje de Slidos pH Dosis de colector en funcin de la mineralizacin en las burbujas Dosis de espumante en funcin del flujo de espuma extrado

Espuma Liviana Esta situacin se caracteriza por un exceso de espuma, que se presenta prcticamente descargada en el tercer banco. La situacin anterior puede darse para Minerales Lamoso/Arcillosos o Problemas operacionales. En esta seccin se abordar el ltimo caso. Mineral con Alto Oxido/Arsnico En general, los minerales con alto contenido de oxido y/o Arsnico se caracterizan por la presencia de arcillas y lamas en la pulpa. Estas ocupan rea de burbujas, impidiendo la normal adherencia del mineral de Cu a las burbujas. El resultado es una prdida de recuperacin y un alto consumo de reactivos. La flotacin rougher se caracteriza por una espuma liviana, especialmente en el primer banco donde se produce una gran flotacin de lamas en lugar de partculas sulfuros. Ante esta situacin se sugiere tomar las siguientes acciones: Aumentar al mximo permisible la dilucin de la pulpa en el circuito Rougher, para dar espacio a la flotacin de los sulfuros de cobre y molibdeno (de todas maneras habr prdida de recuperacin en el primer banco Rougher). Aumentar la extraccin de concentrado en el segundo y tercer banco para compensar la perdida de recuperacin del primer banco Rougher. Evaluar un aumento de espumante para privilegiar la extraccin de mayor volumen de concentrado en el segundo y tercer banco Rougher. PROBLEMA CON MINERAL OXIDADO/ARSENIOSO Se ha representado a las lamas, de color gris y de pequeo tamao, stas ocupan espacio en las burbujas impidiendo la flotacin del mineral de

inters (Cu-Mo), el cual se va por el relave por esta falta de espacio para flotar. Lo anterior perjudica la recuperacin y aumenta notablemente el consumo de reactivos. OPERACION CON MINERAL OXIDADO/ARSENIOSO Aumentando la dilucin se puede generar espacio en las burbujas para la flotacin de los minerales de cobre. De esta manera los minerales de cobre flotarn junto a las lamas, con lo cual se controla en cierta medida el efecto perjudicial de las lamas.

Se recomienda: Aumentar dosis de colector en los traspasos, evaluando el efecto en la ley de cola. Si no obtiene mejoras, volver a la dosificacin inicial y disminuir la dosis de espumante en el primer traspaso, ya que existe una oportunidad de ahorro

Operacin Normal Remolienda

Objetivo El objetivo de la Remolienda es reducir de tamao las partculas para la liberacin de los sulfuros Variables Manipuladas Las variables manipuladas en la Remolienda son: Potencia del Molino de Remolienda La potencia instalada en la Remolienda es de 4000 HP, sin embargo se ha estimado operar con 3000 HP. Esta variable depende del nivel de bolas en el molino. La siguiente tabla muestra el impacto del aumento de potencia en el tamao del producto obtenido y en los gastos. Presin a Hidrociclones La Presin a hidrociclones se controla abriendo y cerrando ciclones. En cada lnea de remolienda existen dos ciclones que pueden ser manipulados desde la sala de control, el resto se opera desde terreno. Con aumentos en la presin se logra reducir el tamao del overflow, a costa de una mayor carga circulante. Dada la mayor capacidad de bombeo, esta es una flexibilidad importante que se incorpora con las nuevas instalaciones. Porcentaje de Slidos a Hidrociclones El porcentaje de slidos se controla adicionando agua a la cuba de descarga de cada molino de remolienda. Bajando el porcentaje de slidos, se logra mejoras en la clasificacin y se consigue reducir el tamao del overflow, pero a costa de una mayor carga circulante. Dada la mayor capacidad de bombeo, esta es una flexibilidad importante que se incorpora con las nuevas instalaciones. Cabe recordar, que diluciones extremas pueden perjudicar la operacin de la molienda. Comportamiento de las Variables La siguiente tabla presenta el efecto en el tamao del producto de la remolienda y en los gastos , ante aumentos en las variables manipuladas.

Estrategia de Operacin Mantener una potencia de 3000 HP con una recarga sistemtica de bolas de 1 1/2". Mantener una presin (20-30psi) y un porcentaje de slidos (20-30%) estables en la alimentacin a hidrociclones. Inspeccionar la operacin de los hidrociclones Diferencias con la situacin anterior al Proyecto Al duplicar la capacidad, ya no ser necesario restringir los flujos de concentrado rougher y scavenger. Adems, dada la mayor capacidad de bombeo, ser posible operar con cargas circulantes mayores, lo que aade una mayor flexibilidad a la operacin. Se obtendr un producto ms fino, con lo cual mejorar la ley del concentrado.

Operacin Normal Flotacin Columnar

Objetivo El objetivo de esta etapa es aumentar la concentracin de cobre del mineral obtenido en la flotacin rougher a valores comerciales, manteniendo la mxima recuperacin posible Variables Manipuladas Las Variables Manipuladas en la flotacin columnar son: Flujo de Aire El flujo de aire permite transportar los slidos flotables hasta el nivel de superficie de la columna y controlar su evacuacin. La recuperacin puede ser mejorada con aumentos en el flujo de aire, sin embargo, valores extremos pueden perjudicar la calidad del concentrado, que es el principal objetivo de la flotacin columnar. Por lo tanto al manejar esta variable, se debe observar un compromiso entre ley del concentrado y recuperacin. La siguiente tabla muestra el efecto en la recuperacin, ley de l concentrado y gastos, ante aumentos del flujo de aire. Nivel de Pulpa Esta variable corresponde a la distancia (medida en porcentaje) entre un punto de referencia y el nivel de pulpa. Con bajos niveles de pulpa aumenta la capa de espuma, favoreciendo la selectividad y por tanto la ley del concentrado. Sin embargo niveles demasiado bajos pueden desestabilizar la espuma e inhibir la evacuacin de concentrados desde la columna. Por el contrario, niveles muy altos pueden producir rebalses de pulpa. La siguiente tabla muestra el efecto en la recuperacin, ley del concentrado y gastos, ante aumentos del nivel de pulpa.

Flujo de Agua de Lavado La funcin del agua de lavado es limpiar las burbujas de la espuma, para remover las partculas estriles atrapadas en ellas. Con el agua de lavado, se obtendr efectos positivos en la calidad del concentrado, slo cuando la causa de la baja ley sea originada por el arrastre de material en la espuma. La siguiente tabla muestra el efecto en la recuperacin, ley del concentrado y costos, ante aumentos del flujo de agua de lavado.

pH El pH es una medida de la acidez o alcalinidad de la pulpa. De esta variable depende la efectividad de los reactivos y el comportamiento de algunos minerales (pirita). Con la adicin controlada de lechada de cal puede modificarse el pH y debe ajustarse a un valor tal que mejore la efectividad de los reactivos y deprima la pirita presente en la pulpa. Valores muy altos, aumentan los gastos y provocan prdida de fluidez de la espuma ("espuma apretada"). Se debe tener en cuenta que la calidad del concentrado puede mejorarse con aumentos de pH, slo si la prdida de calidad es causada por la presencia de pirita liberada. La siguiente tabla muestra el efecto en la recuperacin, ley del concentrado y gastos, ante aumentos del pH. Comportamiento de las Variables La siguiente tabla presenta el efecto en la recuperacin, ley del concentrado y gastos de la flotacin columnar, ante aumentos en las variables manipuladas.

Estrategia de Operacin Se debe mantener un flujo estable a las columnas balancendolo con los flujos de concentrado rougher y scavenger. Adems es importante controlar la carga circulante del circuito de limpieza (concentrado scavenger), evitando entrar en un crculo vicioso. Lo anterior se logra maximizando la extraccin de cobre en la flotacin columnar. Diferencias con la situacin anterior al Proyecto Mayor rea de flotacin Mayor disponibilidad de aire, lo que permitir flexibilidad en el uso de esta variable Alimentacin ms fina

Lo anterior se traducir en una mejora en la ley del concentrado Reglas de Operacin Identifique la situacin operacional (Operacin Normal, Baja Recuperacin, Baja Ley del Concentrado) y tome la accin correspondiente. Baja Recuperacin Esta condicin se detecta por un aumento en el flujo de concentrado Scavenger y/o espuma saturada en las columnas. Pese a que las prdidas de recuperacin de la columna son compensadas por la flotacin Scavenger, se genera una inestabilidad en el flujo de alimentacin a las columnas, lo cual puede generar un crculo vicioso. Las acciones a seguir son las siguientes: Chequear operacin de Remolienda Chequear estado de burbujeadores Ajustar el flujo de aire para mejorar la recuperacin. Baja Ley del Concentrado Esta situacin puede generarse por problemas operacionales en Remolienda, en las Columnas o por condiciones del Mineral. Se recomienda tomar las siguientes acciones: Chequear operacin de Remolienda Si el problema se debe a la presencia de material estril, se debe mejorar el lavado de la espuma (aumentar agua de lavado y bajar el nivel de pulpa) Si el problema es provocado por un exceso de pirita, aumentar el pH para deprimirla. Operacin Normal Esta condicin constituye una oportunidad para mejorar el proceso. Las acciones a seguir son: Ajustar flujo de aire, para mejorar la recuperacin. Ajustar el lavado de la espuma para mejorar la ley del concentrado. Ajustar el pH para mejorar la ley del concentrado y ahorrar cal.

Operacin Normal Flotacin Scavenger

Objetivo El Objetivo de la Flotacin Scavenger es obtener la mayor recuperacin posible del flujo de relaves de columnas, que alimenta a este circuito. Variables Manipuladas Las nica Variables Manipulada en la Flotacin Scavenger es el Nivel de Pulpa. Comportamiento de las Variables La siguiente tabla presenta el efecto en la recuperacin, ley del concentrado y gastos de la flotacin scavenger, ante aumentos en las variables manipuladas.

Estrategia de Operacin Mantener una extraccin uniforme en los tres bancos, balanceando el flujo de concentrado obtenido con el del circuito rougher, para mantener un flujo estable de pulpa de alimentacin a las columnas. Diferencias con la situacin anterior al Proyecto Con la tercera lnea Scavenger aumenta el tiempo de flotacin, con lo cual ser posible recuperar partculas de ms difcil flotabilidad. Dada la mayor capacidad en la remolienda, no ser necesario restringir la evacuacin de concentrados desde las celdas, favoreciendo an ms la recuperacin. Es importante destacar, que existen otros esquemas de operacin, aparte de la operacin normal, que se presentan a continuacin: Esquemas de Operacin Planta Cu-Mo La operacin de la planta puede estar condicionada por las siguientes situaciones: Puesta en Marcha Detencin Normal Detencin de Emergencia Operacin con Bajo Tonelaje Operacin durante Mantencin Programada Operacin sin Sistema de Control Distribuido Operacin sin PLC Puesta en Marcha Esta situacin puede producirse luego de una detencin programada o imprevista, para lo cual deben seguirse los siguientes pasos a fin de restablecer la operacin normal de la planta: Llenar con agua el circuito de flotacin rougher. Partir bomba de alimentacin columnas llenando su cuba con agua de launders o rebalse del circuito rougher a fin de llenar con agua las columnas y el circuito scavenger. Poner en marcha bombas de alimentacin a ciclones llenando sus cubas con agua de dilucion descarga molinos de remolienda. Poner en marcha agitadores de circuito rougher y scavenger. Iniciar adicin de reactivos y lechada de cal. Poner en marcha molinos de remolienda. Ingreso de pulpa a flotacin rougher.

Detencin Normal Revisar procedimiento LB.440.OP.0002. (adjunto) Detencin de Emergencia Revisar procedimiento LB.440.OP.0002. (adjunto) Operacin con Bajo Tonelaje. Esta situacin ocurre por disminucin imprevista o programada del tonelaje de alimentacin a la planta. En este caso se debe evaluar la detencin de una parte del circuito de flotacin para evitar problemas de operacin y consumos innecesarios debido al bajo flujo de pulpa alimentada. Se sugiere operar con el siguiente circuito: 2 Lneas de flotacin rougher. 1 Molino de remolienda.

2 Celdas de flotacin columnar. 2 Lneas de flotacin scavenger. Vaciar y detener los equipos que queden fuera del circuito de operacin.

Operacin Durante Mantencin Programada Esta situacin se produce cuando es necesario realizar mantencin programada o reparaciones por fallas imprevistas a equipos del circuito de flotacin. En este caso se debe realizar las siguientes acciones: Enviar una fraccin de la pulpa alimentada a la piscina de emergencia. Operar con 1 o 2 lneas de flotacin rougher de acuerdo a la cantidad y ubicacin de equipos que se requiera intervenir. Operar con 1 molino de remolienda. Operar con 1 o 2 columnas de flotacin de acuerdo a la cantidad y ubicacin de equipos que se requiera intervenir. Operar con 1 o 2 lneas de flotacin scavenger de acuerdo a la cantidad y ubicacin de equipos que se requiera intervenir. Vaciar y detener los equipos que queden fuera del circuito de operacin. Operacin sin Sistema de Control Distribuido Revisar procedimiento LB.440.OP.0043 (adjunto) Operacin sin PLCs Revisar procedimiento LB.440.OP.0042 (adjunto)

Procedimientos
Debido a que la planta ser modificada con el proyecto "Mejoras de Flotacin", es importante verificar como se adecan los procedimientos existentes a las nuevas condiciones: Detencin Planta de Flotacin Cu-Mo 1. - Detencin Normal de la Planta. La detencin normal de la planta puede ocurrir con agua o con pulpa en el mineroducto. Si la detencin es con agua, esta misma debe usarse para el lavado de los circuitos de flotacin. Se considera la siguiente secuencia de acciones:

Desvo de la carga a la piscina de emergencia. By pass de los molinos de remolienda y su lavado. Agotamiento de los circuitos de flotacin Vaciado de los circuitos de flotacin. Detencin de equipos.

Desvo de la carga a la piscina de emergencia. Si al momento de detener la planta el mineroducto se encuentra con pulpa, se debe verificar que las bombas de la piscina se encuentren levantadas, antes de abrir los tapones del cajn receptor de pulpa. Estos tapones se encuentran enclavados con la operacin de las bombas dosificadoras de reactivos, al abrirlos se detienen automticamente todas las bombas. Si la detencin es con agua en el mineroducto, se debe detener las bombas de reactivos desde la sala de control. Adems, se debe cortar la adicin de cal a los circuitos.

By pass de los molinos de remolienda y su lavado. Se debe desviar los concentrados rougher y scavenger a la cuba de alimentacin columnas y agregar agua a las cubas de remolienda para proceder al lavado de los molinos. Se considerar lavados los molinos cuando el % de slido en la descarga sea menor a 10%.

Agotamiento de los circuitos de Flotacin. Se debe mantener operando el circuito hasta el agotamiento de las columnas, ya sea alimentando agua del mineroducto o de la lnea de dilucin del circuito rougher. Es importante mantener un flujo de alimentacin a columnas mayor a 1500 m3/h para evitar el embanque de las lneas de descarga, para ello se debe agregar agua a los launders del circuito rougher y scavenger y/o rebalsar agua en el primer banco rougher. Se considerar limpias las columnas, cuando el % de slido en sus descargas sea menor a 5%. Es fundamental ir deprimiendo la flotacin del circuito scavenger en la medida que las columnas se van empobreciendo, para eliminar la carga circulante del circuito de limpieza.

Vaciado de los circuitos de Flotacin Cuando se requiera detener la planta, ya sea por parada prolongada o por mantencin, se debe vaciar primero las celdas rougher y luego las scavenger. Las columnas en condiciones normales de detencin, no deben drenarse, puesto que quedan hasta el nivel de sifn con carga de muy bajo % de slido, lo que elimina el riesgo de embanque. Drenar las columnas slo provocar un llenado innecesario de la piscina de remolienda con riesgo de que sta rebalse hacia la piscina de concentrado.

Detencin de equipos. Una vez vaciados los equipos se debe detener los agitadores de las celdas y las bombas; drenar las cubas en operacin; detener, lavar y drenar el loop de cal.

2.- Detencin de Emergencia de la Planta. En una parada de emergencia de la planta de flotacin, las acciones deben estar orientadas a evitar el embanque de las columnas, cubas y bombas. Las celdas rougher y scavenger tienen la capacidad de ponerse en operacin con carga sedimentada. Las acciones a seguir son:

Asegurar la disponibilidad de aire de instrumentacin para operar tapones y vlvulas. En caso de falla en los compresores de aire de instrumentacin se puede alimentar esta red con compresores auxiliares. Verificar que las bombas de la piscina de emergencia se encuentren levantadas, antes de abrir los tapones en el cajn receptor de pulpa. Asegurar la disponibilidad de agua de servicio.

Se debe mantener en operacin el control de nivel de las columnas, abriendo al mximo la vlvula de agua de lavado, de modo que stas se llenen con agua hasta cerca de su nivel de rebalse, esperar 30 minutos hasta que la carga de slidos en cada columna sedimente y llegue al fondo de stas y, alternadamente, abrir 100% las vlvulas de descarga para vaciarlas hacia el scavenger. Se debe abrir las descargas en forma brusca al mximo, de modo de provocar un arrastre efectivo del material sedimentado. Se debe repetir la maniobra tantas veces como sea necesario hasta asegurar un bajo % de slidos en las descargas de las columnas, pero manteniendo una frecuencia de 30 minutos para que la carga sedimente efectivamente en cada columna. El vaciado debe realizarse en forma alternada para evitar rebalses en el circuito scavenger. Finalmente se debe drenar las cubas de las bombas de remolienda y alimentacin columnas; cortar las aguas de la planta; detener, lavar y drenar el loop de cal.

3.- Riesgos Tpicos de la Detencin de la Planta. Riesgo Medida de Control

Embanque en las lneas de descarga de las Detencin normal: Mantener alimentacin y columnas. control de nivel hasta tener pulpa de bajo slido en sus descargas. Detencin de Emergencia: Abrir al mximo agua de lavado y drenar en forma alternada hacia circuito scavenger. Operacin de la Planta de Flotacin de Cu-Mo La operacin de la planta debe estar orientada a obtener la mxima recuperacin de Cu-Mo, con ley de concentrado comercial y al menor costo posible. Esto implica que es necesario disponer de capacidad de respuesta frente a los cambios de tonelaje y caractersticas del mineral, adems de capacidad de optimizacin permanente de las variables de trabajo de la planta. 1. Flotacin Rougher El objetivo del circuito rougher es obtener la mxima recuperacin de la pulpa alimentada, con un concentrado de volumen y calidad manejable en las etapas siguientes. Las variables manejadas en el circuito rougher son: % de Slidos. Se sugiere diluir la pulpa a valores entre 28 y 30%, su variacin, observando el efecto en la ley de relave rougher en a lo menos 2 tiempos de residencia, permite una oportunidad de mejorar la recuperacin del circuito. Debe tenerse en cuenta que la presencia de lamas requiere de pulpas ms diluidas para mejorar la recuperacin del circuito. Nota: El tiempo de residencia promedio del circuito rougher es de 23 minutos.

pH La accin de los reactivos y la fluidez de la espuma dependen del pH de la pulpa, de esta forma incide directamente en la recuperacin del circuito. Se debe ajustar el ph de la pulpa al mnimo valor que asegure la mejor recuperacin, su efecto debe ser evaluado en la ley de relave rougher.

Nivel de Pulpa en las Celdas La recuperacin del circuito rougher tiene directa relacin con el nivel de pulpa en las celdas. Cuando el nivel es muy bajo, la capa de espuma se satura y pierde fluidez afectando negativamente la recuperacin. A medida que se aumenta el nivel de pulpa la capa de espuma en las celdas disminuye, perdiendo selectividad pero mejorando la recuperacin. Cabe sealar que niveles de pulpa muy altos, pueden producir rebalses de pulpa, los que debido a la geometra de las celdas comienzan en los launders transversales y no se aprecian con las cmaras de T.V. Esta situacin afecta drsticamente la recuperacin y ley de concentrado rougher. Los niveles deben ajustarse en 3 a 4 pulgadas en el primer banco y entre 2 y 3 pulgadas en los bancos segundo y tercero. El ajuste del flujo de concentrados rougher debe manejarse preferentemente modificando la dosis de espumante. El movimiento de niveles debe reservarse para modificaciones drsticas del flujo de concentrado. Dosificacin de Reactivos. Los reactivos se agregan en la cabeza, primer y segundo traspaso del circuito rougher, bajo conceptos diferentes. En la cabeza debe dosificarse los reactivos con el objetivo de obtener una espuma cargada y de alto % de slido en el primer banco del circuito. El criterio general es agregar una dosis de colectores fija, del orden de 7 g/t de cada colector, y la dosis de espumante necesaria para obtener un flujo de espuma estable con las caractersticas sealadas. La adicin de espumante a los traspasos se utiliza para regular el flujo de extraccin de concentrado en el segundo y tercer banco. En stos se requiere un mayor flujo de espumas para facilitar la extraccin de partculas de difcil flotabilidad. La adicin de colectores en los traspasos permite mejorar la recuperacin y su efecto debe ser evaluado en a lo menos 2 tiempos de residencia. Las dosis de reactivos deben ser tales que aseguren la mejor recuperacin, con el mnimo consumo. 2. Remolienda El objetivo de la remolienda es reducir de tamao las partculas para aumentar la liberacin de los sulfuros. Se debe controlar las siguientes variables:

Potencia de los molinos: se debe mantener en 1500 HP con una recarga sistemtica de bolas de 1,5 pulgadas. Presin alimentacin hidrociclones: debe operarse con una presin estable entre 25 y 30 psi. % de slidos alimentacin hidrociclones: se debe operar con un % de slidos entre 20 y 30%, que se modifica adicionando agua en los cajones de descarga de los molinos.

Deben controlarse los rebalses de las cubas de las bombas de alimentacin hidrociclones para mantener las piscinas de derrame vacas.

3. Flotacin Columnar El objetivo de esta etapa es aumentar la concentracin del mineral obtenido en la etapa rougher para llevarlo a valores comerciales, manteniendo la mxima recuperacin posible. Es importante balancear el flujo de concentrados rougher y scavenger de tal forma de obtener un flujo estable de alimentacin a columnas, con un mnimo de 1800 m3/h y un mximo de 2300 m3/h. Las siguientes son las variables de trabajo de la flotacin columnar: Flujo de Aire. Se debe operar con un flujo de aire que asegure el transporte eficiente de las burbujas hasta la superficie de las columnas. Flujos excesivos, si bien pueden mejorar la recuperacin, perjudican la ley del concentrado, que es el principal objetivo de la flotacin columnar. Se recomienda un flujo de aire en el rango de 1500 a 2000 Nm3/h. Nivel de Pulpa. El nivel de pulpa permite controlar la evacuacin de concentrado y la altura de lavado de la espuma. En la medida que la altura de espuma es mayor, se favorece el retorno de la pulpa atrapada entre las burbujas hacia el seno de la pulpa, mejorando la ley del concentrado final. Se debe operar con niveles entre 0 y 70% para asegurar un eficiente lavado de la espuma. Agua de Lavado El agua de lavado cumple una doble funcin: lava las burbujas de la espuma para remover las partculas estriles atrapadas en ella y estabiliza la capa de espuma reponiendo el agua que pierde por efecto de la gravedad. Se debe adicionar la cantidad de agua necesaria para permitir un eficiente lavado de la espuma, sin que afecte la estabilidad y extraccin de esta. pH El pH debe ajustarse a un valor tal que aumente la efectividad de los reactivos y deprima la pirita, con el objetivo de maximizar la ley del concentrado final. Debe buscarse el valor ptimo de pH, que asegure los mejores resultados con el mnimo consumo de cal. Consideraciones sobre la Ley de Concentrado Final. Dos son los factores que afectan la ley del concentrado; la pirita y el estril (material no sulfuro, roca). Para estos casos, las acciones a tomar son distintas: En el caso del estril, debera notarse un cambio en la ley del concentrado al aumentar el agua de lavado y la altura de la espuma. En el caso de la pirita liberada, debera notarse un cambio en la ley del concentrado aumentando el ph de la pulpa de alimentacin a columnas. La reduccin del flujo de aire para subir la ley del concentrado es una accin incorrecta, ya que si bien en algunos casos puede subir la ley, produce prdidas importantes de recuperacin.

En la sala de control la visin de la superficie de las columnas es incompleta, por lo que es necesario un chequeo peridico en terreno de la condicin de las espumas y de su altura mediante mediciones locales, para asegurar un flujo uniforme de extraccin de concentrados. 4. Flotacin Scavenger El objetivo de la flotacin scavenger es obtener la mxima recuperacin del flujo de relaves de las columnas. Para ello se requiere mantener una extraccin uniforme de concentrado en todo el circuito, balancendolo con el del circuito rougher, para mantener un flujo estable de pulpa a las columnas. La nica variable de trabajo es el nivel de pulpa y al igual que en el circuito rougher, se debe trabajar con un nivel adecuado, que permita extraer en forma eficiente el concentrado sin producir rebalses de pulpa en las celdas. 5. Riesgos Tpicos de la Operacin de la Planta de Cu-Mo. Riesgo Salpicaduras de reactivos o lechada de cal en puntos de adicin, lneas o bombas dosificadoras. Medida de Control Precaucin al transitar en las zonas mencionadas. En caso de intervenir lneas o bombas de reactivos o cal utilizar el E.P.P adecuado (traje de PVC, botas y guantes de goma y protector facial) Operacin de las Bombas de Reactivos 1. Descripcin del Sistema de Distribucin de Reactivos Este sistema consta de cuatro estanques de almacenamiento diario, numerados de poniente a oriente, que se utilizan para la dosificacin de espumante, colector ditiofosfato (SF 554), colector xantato (SF-114) y petrleo, respectivamente. Los tres primeros, tienen 5 puntos de adicin:

Alimentacin Planta Primer Traspaso Rougher Segundo Traspaso Rougher Alimentacin Columnas Alimentacin Scavenger

El estanque de petrleo slo tiene un punto de adicin (alimentacin Planta). Las bombas utilizadas para la adicin son de marca ProMinent y se utiliza tres modelos, de acuerdo con el rango de flujo: GAMMA 4, GAMMA 5 y VARIO. Todos los modelos permiten operacin remota y local.

2. Operacin de las Bombas Dosificadoras Operacin Remota Operacin Remota Manual

En la pantalla REACTIVOS (ver figura adjunta) del I/A se debe seleccionar la alternativa " M " (manual) y fijar un Set Point de dosificacin en cc/min. En esta condicin el reactivo se dosifica como flujo volumtrico constante (cc/min), por lo cual la dosis especfica (gr/t) cambiar con las variaciones de tonelaje. Operacin Remota Automtica En la pantalla "REACTIVOS" del I/A se debe seleccionar la alternativa " A " (automtico) y fijar un Set Point de dosificacin en gr/t. Existe un lazo de control, que ante variaciones de tonelaje, modifica el flujo volumtrico (cc/min) de reactivo para mantener la dosificacin especfica (gr/t) constante. Operacin Local Esta se considera una operacin anormal, slo utilizable en situaciones de emergencia.

Solicitar a instrumentacin, poner en operacin las bombas en modo local. Regular del flujo de reactivo de acuerdo al modelo de la bomba: GAMMA 4 : modificando el nmero de pulsos. GAMMA 5 : modificando el nmero de pulsos. VARIO : modificando la longitud de carrera del mbolo. Aforar el flujo de reactivo dosificado.

Observaciones : No modificar la longitud de carrera del mbolo de las bombas, pues se altera la calibracin del flujo con la sala de control. No modificar la regulacin de las vlvulas de contra presin, pues altera la calibracin del flujo con la sala de control. Si por alguna razn se modifica la carrera del embolo o la vlvula de contra presin, avisar inmediatamente a instrumentacin para reajustar la calibracin con el I/A. 3. Riesgos Tpicos De La Operacin De Las Bombas De Reactivos Riesgo Salpicadura de reactivo al operar las bombas en modo local Medida de Control Uso de EPP adecuado: Traje de PVC, Guantes de Goma, Careta Proteccin Facial, Botas de Goma.

Operacin de la Planta Cu-Mo sin PLCs Objetivo Establecer las acciones operacionales a seguir en caso de quedar fuera de servicio cualquiera de los PLCs de la Planta Las Trtolas. 1. Condicin de Falla La condicin de falla queda de manifiesto cuando las variables en el sistema I/A de sala de control, quedan con el fondo de color celeste en lo referente a sus estados de funcionamiento.

Se produce la detencin real de los equipos elctricos asociados al PLC correspondiente y el desvo de la pulpa hacia la piscina de emergencia. Los siguientes equipos estn asociados al PLC 5/40

Lnea Rougher Norte Lnea Scavenger Sur Remolienda Norte Bombas Alimentacin Columnas Columna C

El resto de los equipos est asociado al PLC3. 2. Plan De Accin El jefe de turno debe dar aviso inmediato a las siguientes personas: Jefe de Mantencin Elctrica e Instrumentacin de Planta Las Trtolas Jefe General de Mantencin Planta Las Trtolas Jefe de Operaciones Planta Las Trtolas Superintendente de Operacin y Mantencin Planta Las Trtolas Debe aplicarse el procedimiento para Detencin de Emergencia (LB.440.OP.0002)

Si la falla es en el PLC5/40, se debe tomar las siguientes acciones:

El Operador de sala de control, quien dirige la operacin de reposicin de equipos, debe solicitar a lctrico de turno pasar todos los equipos detenidos a MANUAL/PRUEBA. Desde terreno, personal de Operaciones debe partir todos los equipos detenidos, desviar la pulpa hacia las celdas de flotacin y normalizar la operacin. El molino de remolienda sur puede continuar operando, para lo cual ser necesario bypassear el concentrado scavenger. Lo anterior, permitir mantener operando la planta de moly en modo local/manual. El molino de remolienda norte queda fuera de servicio, debido a que los estados que controlan su sistema de lubricacin residen en el PLC5/40.

Nota: Los filtros hiperbricos pueden continuar operando. Si la falla es en el PLC3, se debe tomar las siguientes acciones:

El Operador de sala de control, quien dirige la operacin de reposicin de equipos, debe solicitar a elctrico de turno pasar todos los equipos detenidos a MANUAL/PRUEBA, priorizando la partida de las rastras de los espesadores y bombas de recirculacin de stos, agitadores de estanques de lechada de cal y de la planta de Moly y bombas de loop de cal. Desde terreno, personal de Operaciones debe partir todos los equipos detenidos, desviar la pulpa hacia las celdas de flotacin y normalizar la operacin. El molino de remolienda norte puede continuar operando, para lo cual ser necesario bypassear el concentrado scavenger. Lo anterior, permitir mantener operando la planta de moly en modo local/manual. El molino de remolienda sur queda fuera de servicio, debido a que los estados que controlan su sistema de lubricacin residen en el PLC3.

Nota: El control de los filtros hiperbricos reside en el PLC 5 dedicado a cada filtro. Sin embargo, existen variables de estado y operacin que son enviadas desde el SCD I/A por PLC 3 va datahighway a los PLC 5 de los filtros. Dado lo anterior, los filtros deben quedar detenidos mientras contine la falla en el PLC3. En ambos casos, se puede visualizar desde sala de control las seales de los sistemas amdel, de los niveles y de los controladores. Todo el control de partida/parada y abrir/cerrar de los equipos asociados al PLC en falla, se debe realizar desde terreno. 3. Riesgos Tpicos De La Operacin Sin PLCs PLC en Falla PLC5/40 Riesgo Dao a los descansos y al motor del molino de remolienda norte Medida de Control Dejar detenido el molino

Embanque lneas de descarga Aplicar procedimiento de detencin columnas de emergencia. PLC3 Dao a los descansos y al motor del molino de remolienda sur Dejar detenido el molino

Embanque lneas de descarga Aplicar procedimiento para columnas detencin de emergencia.

Operacin sin SCD Objetivo Establecer las acciones operacionales a seguir en caso de quedar fuera de servicio el Sistema de Control Distribuido - SCD. Cuando esta falla ocurre, la planta entra en una condicin de EMERGENCIA, por lo cual, se debe detener la planta y enviar la pulpa a la piscina de emergencia, a menos que su nivel no lo permita. 1. Condicin de Falla La condicin de falla queda de manifiesto cuando las pantallas del sistema I/A de sala de control quedan "fijas", es decir no obedecen a los comandos del operador de sala de control, pudiendo incluso apagarse o quedar de color celeste. En esta condicin la planta contina operando pero no existe control de la operacin desde sala de control. Quedan deshabilitados todos los lazos de control automticos del sistema I/A, las seales de leyes, de niveles y los controladores. El molino de remolienda sur sigue operando, pero sin la doble proteccin de bajo flujo del sistema de lubricacin y de temperatura de los enrollados y descansos del motor, cuyo control reside en el SCD. El molino de remolienda norte contina operando, ya que el control del sistema de lubricacin y temperatura de descansos, reside en el PLC 5/40. Los filtros hiperbricos se detienen por falla de seales, sin dao a los equipos.

2. Plan De Accin El jefe de turno debe dar aviso inmediato a las siguientes personas: Jefe de Mantencin Elctrica e Instrumentacin de Planta Las Trtolas Jefe General de Mantencin Planta Las Trtolas Jefe de Operaciones Planta Las Trtolas Superintendente de Operacin y mantencin Planta las Trtolas Si el nivel lo permite, desviar la carga a la Piscina de Emergencia y aplicar procedimiento para Detencin de Emergencia (LB.440.OP.0002). En caso contrario se debe tomar las siguientes acciones:

El Personal de Operaciones mantendr la operacin de la planta de flotacin, manejando todos los equipos desde terreno. Para este efecto, debe contar con el apoyo del personal de instrumentacin, para la apertura/cierre de las vlvulas de descarga de las columnas de la planta de cobre. El manejo y control de los niveles de las celdas de flotacin se debe realizar en terreno, desde los controladores locales. El molino de remolienda sur debe ser detenido y dejado fuera de servicio por falta de estados que controlen el sistema de lubricacin. Las leyes y los valores de % de slidos de la planta pueden ser visualizados en las pantallas del Integra o directamente en el computador del Sistema Amdel, ubicado en la sala de gabinetes. Este modo de operacin debe mantenerse mientras se resuelve el problema con el SCD. Si la falla fuera prolongada (ms de un turno), debe evaluarse la situacin para solicitar la detencin del proceso desde Los Bronces.

Nota: El molino de remolienda norte puede continuar operando, para lo cual ser necesario bypassear el concentrado scavenger. Lo anterior, permitir mantener operando la planta de moly en modo local/manual. 3. Riesgos Tpicos De La Operacin Sin SCD Riesgo Dao a los descansos y al motor del molino de remolienda sur Medida de Control Dejar detenido el molino