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Processos Produtivos I - 1 semestre 2012 5 semestre Engenharia de Produo Prof. Erivelto Marino 1 lista de exerccios. 1.

. Quais as principais causas dos erros na fabricao e na medio de peas?

2. Fazer esquemas das principais operaes de torneamento e de fresamento.

3. Relacione as condies de usinagem com a qualidade dimensional e superficial dos produtos obtidos.

4. Quais as classes do metal duro (pastilhas de carbonetos) e qual a aplicao de cada classe.

5. O que e para que serve o quebra-cavaco?


2.3 A quebra do cavaco Um fator importante em todo processo de usinagem a seleo da ferramenta que ser utilizada na usinagem, podendo ser uma ferramenta comum, sem quebra-cavaco ou uma ferramenta especial, com quebra-cavaco e insertos postios, que facilitam a vida do operador e beneficiam todo o conjunto produtivo, tornando prtica e rpida a substituio da ferramenta no caso de quebra ou desgaste da aresta de corte. A curvatura do cavaco pode ser controlada para forar a sua quebra, evitando a formao de cavacos longos em forma de fita.

A melhor maneira de promover a curvatura vertical a colocao de um obstculo no caminho do fluxo do cavaco, o qual chamado de quebracavaco. O aumento da deformao do material, sendo usinado via diminuio dos ngulos de sada e/ou inclinao da ferramenta, e do atrito cavacoferramenta tambm promovem a curvatura vertical (Anselmo Eduardo Diniz, 2008, p.46). A utilizao do obstculo que promove a quebra do cavaco muito utilizada em torno CNC4 , para promover um aumento na vida til da ferramenta e evitar a formao do cavaco em fita como foi citado acima. Concordo plenamente com a citao do Professor e Doutor Anselmo, por ser um mtodo utilizado em muitas empresas em que tive oportunidade de ser um colaborador no setor de usinagem, no entanto, importante ressaltar que essa prtica tima quando a mquina possui carenagens para bloquear a passagem do cavaco durante a usinagem. Quando trabalhamos com elevadas velocidades de corte, devemos ter tambm a preocupao quanto ao tipo de quebracavaco, para que o mesmo tenha uma direo contrria ao operador em mquinas que no possuem carenagens, pois os mesmos se desprendem com elevadas velocidades e temperaturas que podem ferir o profissional atuante no momento da usinagem. 4 Mec. Torno CNC- mquina computadorizada com magazine de ferramentas no qual se podem acoplar algumas ferramentas diferentes, o que permite mudar rapidamente o tipo de trabalho e execut-los em srie sem necessidade de retirar e montar ferramentas. O fator mais importante na determinao da capacidade de quebra de um cavaco o material da pea. Se frgil e heterogneo o cavaco tende a ser mais controlvel, podendo inclusive sair descontnuo e, portanto, na forma de lascas ou pedaos, como no caso dos ferros fundidos cinzentos. Se dtil e homogneo o problema se apresenta mais seriamente quanto maior essas caractersticas. Nestas situaes os cavacos tendem a sair contnuos e muitas vezes na forma de fita ou helicoidal longo. O nico remdio quebra-cavaco neles!!! ( lisson Rocha Machado, 2007, p.12). por esses motivos que os fabricantes de ferramentas projetam e desenvolvem muitas pesquisas antes de fabricarem insertos com quebra-cavacos, de modo que tais ferramentas passam por diversos ensaios tecnolgicos antes da distribuio efetiva no mercado consumidor, pois h um raciocnio lgico baseado em fatores tericos e prticos na elaborao e desenvolvimento de um quebracavaco moldado ou postio.

6. Quais os tipos e formas de cavacos e em que condies so obtidos? Que problemas pode causar o cavaco em fita? - Cavacos contnuos: Condies de formao - materiais resistentes em condies favorveis

- alta velocidade de corte - grandes ngulos efetivos de usi Cavacos Lamelares Formao do cavaco - fluxo no contnuo do material - a descontinuidade causada por irregularidades no material, vibraes, ngulo efetivo de corte muito pequeno, elevada profundidade de corte, baixa velocidade de corte, entre outros Cavacos Arrancados ou cisalhado Formao do cavaco - materiais frgeis - fluxo no contnuo do material - completa desintegrao do cavaco Condies de formao - materiais com baixa ductilidade - condies desfavorveis de usinage
Os cavacos em lascas ou pedaos possuem esse formato por irregularidades no material, ngulo efetivo de corte pequeno, baixa velocidade de corte e elevada profundidade de penetrao no corte e preferido quando houver pouco espao disponvel. Nos cavacos helicoidais, a remoo do material elevada e o mesmo deixa rapidamente o espao entre a ferramenta e a pea porque ocorrem e altas velocidades de corte, tornando-se o mais apropriado tipo de cavaco. Os espirais, na maioria dos casos, ocorrem quando a ferramenta possui um quebra cavaco e esses podem ser aplicados em diversas operaes com ferramentas de insertos cambiveis que tornam o processo mais eficiente no domnio do cavaco. A formao do cavaco em fita a mais problemtica de todas, pois o mesmo possui uma aresta de corte muito afiada que pode comprometer a integridade fsica do operador e em alguns casos o cavaco pode enrolar-se na pea, na ferramenta ou na placa do torno, dificultando o processo produtivo causando inmeras paradas de produo, ou seja, a usinagem se torna mais rpida que a retirada do cavaco enrolado e em alguns casos, este cavaco pode provocar a quebra da ferramenta e

tambm o tipo que ocupa muito espao de armazenamento, tornando-o difcil de ser transportado e descartado

7. Fazer esquema de uma ferramenta de barra indicando os planos do Sistema de Referncia da Ferramenta.

8. Fazer esquema de uma ferramenta de barra indicando os ngulos de folga e de sada. Indicar tambm as superfcies de folga, de sada e secundria de folga.

9. Fazer esquema de uma fresa indicando os ngulos de folga e de sada. Indicar tambm as superfcies de folga, de sada e secundria de folga.

10. Quais os principais materiais utilizados na fabricao de ferramentas de corte e qual a faixa de velocidade de corte adequada para cada material? Aos ferramenta Aos carbono (0,8 a 1,5 % de CMateriais de baixa velocidade de corte - Usinagem de aos doces com Vc < 25m/min Aos rpidos

11. Como calculado o tempo de corte no faceamento (torneamento)? 12. Qual a funo e como feito o revestimento de ferramentas? Funes dos revestimentos - Proteo do material de base da ferramenta - Reduo de atrito na interface cavaco/ferramenta - Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta - Conduo rpida de calor para longe da regio de corte - Isolamento trmico do material de base da ferrmenta

13. Analisar a influncia do avano e da velocidade de corte no tipo de cavaco formado e no acabamento superficial da pea. Em baixas velocidades de corte a curvatura natural dos cavacos no causa problemas. Quando as velocidades aumentam (utilizao de ferramentas resistentes ao desgaste) o problema de quebra do cavaco assume grande importncia. Altas profundidades de corte auxiliam a capacidade de quebra do cavaco