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SUMRIO
1 - INTRODUO ................................................................................................................ 02

2 - OBJETIVO .......................................................................................................... 03 3 - FUNDAMENTAO TERICA ........................................................................... 04 4 - METODOLOGIA ................................................................................................. 05 5 - RESULTADOS .................................................................................................... 08 5.1 Verificao do concentrador de tenses ................................................. 08 5.2 Anlise Qumica ....................................................................................... 09 5.3 Medio de Dureza .................................................................................. 09 6 - CONSIDERAES FINAIS ................................................................................ 10 6.1 Recomendaes ...................................................................................... 10 7 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 11

1 INTRODUO a forma de falha ou ruptura que ocorre nas estruturas sujeitas a foras dinmicas e cclicas. Nessas situaes o material rompe com tenses muito inferiores correspondente resistncia trao (determinada para cargas estticas). comum ocorrer em estruturas como pontes, avies, componentes de mquinas. A falha por fadiga geralmente de natureza frgil mesmo em materiais dcteis. A fratura ou rompimento do material geralmente ocorre com a formao e propagao de uma trinca. A trinca inicia-se em pontos onde h imperfeio estrutural ou de composio e/ou de alta concentrao de tenses (que ocorre geralmente na superfcie). A superfcie da fratura geralmente perpendicular direo da tenso qual o material foi submetido. Os esforos alternados que podem levar fadiga podem ser: trao; trao e compresso; flexo; toro.

2 OBJETIVO Demonstrar atravs de um exemplo real, a nucleao e a propagao de trincas de um equipamento que sofreu falha por fadiga.

3 FUNDAMENTAO TERICA As etapas de ruptura de um metal sujeito fadiga so, essencialmente: nucleao da trinca; propagao da trinca; ruptura da pea ou corpo de prova. Quando um corpo de prova submetido a um ensaio, as duas primeiras etapas tomam praticamente todo o tempo, e quando o comprimento da trinca atinge um tamanho tal que a seco tensionada fique relativamente pequena, a poro remanescente no pode resistir carga e a ruptura ocorre repentinamente. Assim, o aspecto de uma ruptura por fadiga apresenta duas zonas: uma zona produzida pelo desenvolvimento gradual e progressivo da trinca e outra pela ruptura brusca. Uma ruptura por fadiga sempre acompanhada de deformao plstica localizada. Essa localizao pode acontecer num ponto de concentrao de tenses como cantos vivos, entalhes, incluses, etc.

4 METODOLOGIA Realizao de anlise de falha do eixo do rolete guia lateral do Sistema de Iamento do Impeller do KR (Estao de Dessulfurao na Panela), ocorrido em janeiro de 2011. Conforme informaes levantadas junto a equipe de manuteno, ao longo dos ltimos anos ocorreram falhas repetitivas nos eixos dos rolos das guias laterais do sistema de iamento do impeller.

Vista do conjunto da guia lateral do sistema de iamento do impeller, e detalhe dos roletes laterais.

Os eixos dos roletes guias laterais so fixos, e esto sujeitos basicamente a carga de flexo.

Vista do rolete enviado para a engenharia

A falha ocorreu na reduo de seo do eixo, o que naturalmente j se apresenta como um concentrador de tenso geomtrico da pea.

Vista da superfcie da fratura

A figura anterior mostra a superfcie de fratura por fadiga onde se verifica a nucleao de trincas em vrios pontos da superfcie do eixo, caracterizando um alto concentrador de tenso. A propagao se d no sentido oposto nucleao e apresenta ondulaes (marcas de praia) at o centro da seo, caracterizando carga cclica por flexo unidirecional com baixo nvel de carregamento. A fratura no apresenta indicativos de subdimensionamento do eixo ou inadequao do material aplicado, considerando que a regio remanescente verificada foi inferior a 40 % da superfcie de fratura.

A figura acima mostra o local da verificao do raio de adoamento da seo oposta a seo da fratura, onde foi constatado raio de adoamento inferior ao especificado no projeto (1 mm), o que permite deduzir que a seo de fratura tambm apresentava raio inferior ao especificado.

5 RESULTADOS 5.1 VERIFICAO DO CONCENTRADOR DE TENSO Para condio de projeto do eixo: r = 1 mm temos: r/d = 0,02 d = 50 mm D/d = 1,6 D = 80 mm Kt 2,8 Para as condies reais medidas: r < 1 mm (raio real medido) temos: r/d 0,013 d = 50 mm D/d = 1,6 D = 80 mm Kt = ultrapassa valor mximo do baco (> 3)

Kt para condio de projeto

Grfico de concentrador de tenso (Kt) para rvores sujeitas a momento fletor (Fonte: Shingley)

Considerando carga na seo da falha predominantemente por flexo, verifica-se que para o raio de adoamento de projeto (1 mm) obtm-se um concentrador de tenso Kt 2,8 que j pode ser considerado um valor alto (desejvel Kt 2). Para o valor real medido, considerando raio de adoamento menor que 1 o valor de Kt se eleva significativamente, ultrapassando o valor mximo do baco.

5.2 ANLISE QUMICA

O resultado da anlise qumica mostrado na tabela 1 indica que a amostra do eixo analisado apresenta composio qumica equivalente a um ao liga SAE 4140, conforme indicada no projeto. 5.3 MEDIO DE DUREZA

A medio de dureza da seo transversal do eixo indica que a amostra analisada apresentou dureza mdia no limite inferior especificado no projeto, que de 320 a 360 HB.

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6 CONSIDERAES FINAIS A falha do eixo do rolete guia lateral do Sistema de Iamento do Impeller do KR pode ser creditada a inadequaes na fabricao do eixo que ocasionaram raio de adoamento inferior ao especificado no projeto. Esta condio acentuou ainda mais o concentrador de tenso na reduo de seo levando a nucleao de trincas por fadiga que culminaram com a fratura do eixo. 6.1 RECOMENDAES: - Revisar o desenho do projeto alterando raio de adoamento para 3 mm, o que reduz o concentrador de tenso Kt 1,95. - Adquirir componentes de fornecedores qualificados e que tenham potencial para fabricao de peas de acordo com especificaes exigidas no projeto, garantindo assim a qualidade do produto.

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7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS SOUZA, Srgio Augusto. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. Editora Edgard Blcher Ltda. Relatrio tcnico de empresa de siderurgia. Aciaria. Estao de dessulfurao na panela - KR. Anlise de falha do eixo do rolete guia do sistema de iamento do impeller do KR.