CNEN/SP

ipen

Instituto 09

AUTARQUIA ASSOCIADA A UNIVERSIDADE DE SAO PAULO

TRANSFORMAES DE FASE E PROPRIEDADES MECNICAS DE UM AO MARAGING SEM COBALTO

ARMANDO GUILHERME FERNANDES PADIAL

Dissertao apresentada como parte dos requisitos para obteno do Grau de Mestre em Cincias na rea de Reatores Nucleares de Potncia e Tecnologia do Combustvel Nuclear. Orientador: Dr. Arnaldo Homobono Paes de Andrade

So Paulo 1994

INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGTICAS E NUCLEARES Autarquia Associada Universidade de So Paulo

TRANSFORMAES DE FASE E PROPRIEDADES MECNICAS DE UM AO MARAGING SEM COBALTO

ARMANDO GUILHERME FERNANDES PADIAL

Dissertao apresentada como parte dos requisitos para obteno do Grau de "Mestre em Cincias"na rea de Reatores Nucleares de Potncia e Tecnologia do Combustvel Nuclear.

Oiientador: Dr. Arnaldo Homobono Paes de Andrade

So Paulo 1994

Aos meu

meus

pais

irmo.

AGRADECIMENTOS

Ao

Dr.

Arnaldo

Homobono

Paes

de

Andrade

pela

orientao

incentivo durante a execuo deste

trabalho.

Ao

Instituto

de P e s q u i s a s

Energticas

e Nucleares,

Diretoria

de

M a t e r i a i s N u c l e a r e s e c h e f i a d o D e p a r t a m e n t o de M e t a l u r g i a pela oportunidade de pesquisa e pelas facilidades sem

Nuclear quais

as

este t r a b a l h o n o p o d e r i a t e r s i d o r e a l i z a d o .

Ao

Instituto

de

Pesquisas

Energticas

Nucleares

pelo

apoio

financeiro durante este

trabalho.

Aos

Drs.

Waldemar

Alfredo

Monteiro

Luis

Filipe trabalho.

CP.

de

Lima

pelas proveitosas discusses no decorrer do

Lea

Sarita

Montagna

e Celso

V.

Morais

pela

colaborao

durante

os e s t u d o s r e a l i z a d o s p o r m i c r o s c o p a e l e t r n i c a d e v a r r e d u r a .

M a r i a n o C a s t a g n e t e E l i e l D o m i n g o s de O l i v e i r a p e l o s ensaios mecnicos.

servios

de

Aos

amigos

Eneida

da

Graa

Guilherme, Correa,

Marco

Ghumg

Yamauie, Nunes

Nelma pela

Elisa ALbanez, Olandir Vercino

P e d r o C a r l o s R. trabalho.

colaborao e incentivo no decorrer do

Aos

amigos

Odair

Dona

Rigo

Stela

Maria

de

Carvalho

Fernandes

pela ajuda incomensurvel

durante este

trabalho.

Aos

colegas

do Departamento de

de M e t a l u r g i a N u c l e a r Metais e Corroso.

em

especial

aos

colegas do Laboratrio

todos

que

direta

indiretamente

colaboraram

para

execuo

deste

trabalho.

T R A N S F O R M A E S D E F A S E E P R O P R I E D A D E S M E C N I C A S D E UM MARAGING SEM COBALTO.

AO

Armando Guilherme Fernandes

Padial

RESUMO A fase correlao por entre propriedades mecnicas e transformao em um de ao liga

causada

tratamentos

trmicos

investigada

maraging

com 1 8 % N i

sem a p r e s e n a do C o b a l t o

c o m o e l e m e n t o de

principal.

As (Rockwell

propriedades C) e a

mecnicas

analisadas em

so

Dureza Os de

Energia

Absorvida so: de

Impacto de

Charpy.

tratamentos temperatura

trmicos de 820C por

realizados 1 hora e

Solubilizao na faixa

Envelhecimento

t e m p e r a t u r a de 4 5 0

- 600C p o r t e m p o s v a r i a d o s .

tamanho

de

gro

(da

austenita

primria)

do

material aps o de A de de

a n a l i s a d o d a o r d e m de Ifim. O p r i n c i p a l envelhecimento Transmisso obtida o precipitado esta de Ni^Ti. A

agente endurecedor Microscopia A mxima da ordem

Eletrnica resistncia de 7 horas.

comprova

observao.

temperatura

4 80C p a r a

tempos

p a r t i r de austenita difrao (dureza)

600C e p a r a revertida de de na

tempos

superiores

a 7 horas, confirmada a

a presena medidas

microestrutura, faz com que

por

Raios-X,

resistncia

mecnica

comece a cair.

A mxima 480C

energia na para

absorvida

por

unidade

de

rea

no

impacto

Charpy

condio 3 de horas

solubilizada de

(2,38 J/mm^) (0,26 de

e atinge J/mm^) . A fratura para

um mnimo

envelhecimento da

Microscopia amostras na

Eletrnica analisadas

Varredura uma

superfcie

das

fornece

evidncia

adicional

esta

mudana

tenacidade do material.

:0/1:AC NACiCKAL T c

EVLRG

NL'CL^:AR/SP

- iP!^

PHASE TRANSFORMATION AND MECHANICAL MARAGING

P R O P E R T I E S OF A

Co-FREE

STEEL.

Armando Guilherme

Fernandes

Padial

ABSTRACT

The

correlation due to

between thermal steel.

mechanical treatments

properties is

and

phase in a

transformation

investigated

Co-free 18%Ni maraging

The mechanical

properties

analises

are Hardness

(Rockwell

C)

and A b s o r v e d E n e r g y in C h a r p y t e s t i n g . T h e t h e r m a l t r e a t m e n t s are: solubilization at temperature of 820C for 1 hour times. and

done aging

in the t e m p e r a t u r e

r a n g e 450

- 600C for d i f f e r e n t

Grain study is

size

(of the p r e v i o u s The main hardening

austenite) agent

of

the m a t e r i a l aging is the

under Ni Ti this

Vjum.

after

precipitate. observation.

Transmission

Electron

Microscopy

verifies

Maximum of about 7

s t r e n g t h is r e a c h e d at t e m p e r a t u r e hours. 7 At temperature the presence by of of 600C and

of 480C for above, for

times times

higher

than

hours,

reverted

austenite

in

the

microestructure,

confirmed

X-ray

diffraction

measurements,

causes a continuous decrease

in t h e h a r d n e s s .

Energy solubilized for 3

absorved condition of

in

Charpy

testing

is

maximum a minimum Scanning

in at

the 480C

(2,38 J/mm^) a n d time (0,26

reaches J/mm^) .

hours

aging

Electron gives of the

M i c r o s c o p y of t h e f r a c t u r e s u r f a c e of the a n a l i z e d an additional evidence for these changes in the

specimens

toughness

material.

11

SUMRIO

Resumo Abstract

i ii

I - INTRODUO

I.l.O 1.2.0 1.2.1 1.2.2 1.3.0 1.4.0 1.5.0 1.6.0

- Aos Maraging

c o m 18%Ni

1 5 9 12 20 24 s/Co s/Co do 31 Fsica dos 35 29

- Metalurgia Fsica dos Aos Maraging - Reaes na Austenita - Reaes na Martensita - E f e i t o d o s E l e m e n t o s de L i g a - Processamento Termomecanico - D e s e n v o l v i m e n t o d o s aos M a r a g i n s

- Propriedades Mecnicas dos aos maraging t i p o V a s c o M a x T-250

1.7.0

- Investigaes Recentes na Metalurgia aos m a r a g i n g

II - O B J E T I V O S

41

III

- MATERIAIS

E MTODOS

42

III.1.0

- Materiais

42 43 45 45 45 46 46 46 47 47

I I I . 2. O - T r a t a m e n t o T r m i c o I I I . 3. O - M e t a l o g r a f a I I I . 3.1 III.3.2 - Polimento - Microestrutura

II 1.3. 3 - T a m a n h o de g r o I I I . 4.0 - A v a l i a o d o g r a u de m i c r o s s e g r e g a o

I I I . 5. O - M i c r o s c o p a E l e t r n i c a de T r a n s m i s s o I I I . 6. O - A n l i s e p o r d i f r a o de r a i o s - X I I I . 7. O - E n s a i o s M e c n i c o s

I I I . 7.1

- Ensaios de Dureza

47 48 49

I I I . 7. 2 - E n s a i o s de I m p a c t o I I I . 8. O - M i c r o s c o p i a E l e t r n i c a de V a r r e d u r a

IV - A P R E S E N T A O D O S R E S U L T A D O S

50

IV. 1.0 IV. 1.1 IV. 1.2 IV. 1.3

- Metalografa - Microestrutura - T a m a n h o de g r o - Segregao ptica

50 50 53 54 56 62 62 65 68 71

IV. 2. O - M i c r o s c o p i a E l e t r n i c a d e T r a n s m i s s o IV. 3. O - C o m p o r t a m e n t o M e c n i c o IV.3.1 - Dureza Rockwell

IV. 3. 2 - I m p a c t o C h a r p y IV. 4. O - R e v e r s o da A u s t e n i t a IV. 5. O - A v a l i a o da S u p e r f c i e de F r a t u r a

V - DISCUSSO

78

VI

- CONCLUSES

81

VII

- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

82

LISTA DE

FIGURAS

Figura Figura Figura

1 (a) .-Diagrama Fe-Ni M e t a e s t v e l 1 (b) . .Diagrama F e - N i de E q u i l i b r i o 2 Endurecimento do ao m a r a g i n g 18%Ni(250)

8 8

versus tempo de envelhecimento Figura 3 Reaes na Austenita durante a p a r t i r da s o l u b i l i z a o Figura 4 C u r v a de f r a g i l i z a o da a u s t e n i t a p a r a o ao 1 8 % N i ( 2 5 0 ) , amostras homogeneizadas por o resfriamento

11

1 h o r a em 1 2 0 0 C , e n v e l h e c i d a s p o r

3 horas energa 11 em 14

em 4 8 2 C . A s c u r v a s m o s t r a m n v e i s de de I m p a c t o C h a r p y Figura 5 "V"

D e s c o b e r t a o r i g i n a l da i n t e r a o C o - M o 1960

Figura

Reaes

na

martensita

durante

o 14

envelhecimento Figura 7 Distoro do reticulado ao redor do

p r e c i p i t a d o d o Ni^Mo n o s a o s m a r a g i n g Figura 8 R e s i s t n c i a d o s aos v e r s u s r e c p r o c o tamanho do precipitado Figura 9 C o m p o r t a m e n t o de t r a n s f o r m a o e limite

(3 00) .19 do 19 de 23 de

r e s i s t n c i a t r a o da l i g a F e - N i F i g u r a 10 Efeito do titnio sobre o limite tipo

e s c o a m e n t o em u m solubilizado F i g u r a 11 Diagrama mostrando "ausforming" F i g u r a 12

ao m a r a g i n g

18%Ni 23

a 820C p o r 1 h o r a

tempo-temperatura-transformao os passos do processo de 27 para dispersar de

"Ausforming" do ao maraging p a r t c u l a s de T i ( C , N ) refinar

o tamanho

g r o d a a u s t e n i t a e r e t e r M o e T i em para um subsequente envelhecimento

soluo 27

F i g u r a 13

Efeito do

" m a r f o r m i n g " s o b r e a d u r e z a na Fe bal.

liga

18,5%Ni-7%Co-5%Mo-0,4%Ti

Barra

s o l u b i l i z a d a a 816C p o r 1 h o r a e ao a r a n t e s da l a m i n a o a frio F i g u r a 14 Efeito do "marforming"

resfriada 28 de

sobre o limite

e s c o a m e n t o da liga

18,5%Ni-7%Co-5%Mo-0,l%Ti em 816C

e Fe b a l . A m o s t r a s s o l u b i l i z a d a s

p o r 1 h o r a , r e s f r i a d a s a o a r , l a m i n a d a a frio e envelhecida a 482C por 3 horas F i g u r a 15 Evoluo do preo d o c o b a l t o n o final da 30 no 51 no 28

d c a d a d e 70 e d e c o r r e r d a d c a d a d e 80 F i g u r a 16 M i c r o g r a f i a p t i c a d o a o m a r a g i n g s/Co e s t a d o b r u t o de f o r j a m e n t o F i g u r a 17 (32x) (borda)

M i c r o g r a f i a p t i c a d o a o m a r a g i n g s/Co e s t a d o b r u t o de f o r j a m e n t o (32x)

(centro) ....51 no

F i g u r a 18

M i c r o g r a f i a p t i c a d o a o m a r a g i n g s/Co

e s t a d o e n v e l h e c i d o a p s 4 8 0 C p o r 15 h o r a s . Pacotes gros F i g u r a 19 de martensita e contornos dos 52 no

(1300x)

M i c r o g r a f i a p t i c a do a o m a r a g i n g s/Co e s t a d o de s u p e r e n v e l h e c i m e n t o horas. Reverso da austenita

aps 600C por 7 (1300x) de 52

F i g u r a 20

I m a g e m de

Raios

- X com

anlise a

microssonda, demonstrando de segregao intensa.

inexistncia pouca bruta 55 (MET)

Apresenta

s e g r e g a o de Ti d i s p e r s o n a a m o s t r a de f o r j a m e n t o F i g u r a 21 (1400x)

M i c r o g r a f i a E l e t r n i c a de T r a n s m i s s o d o M a r s/Co n o e s t a d o b r u t o de P r e s e n a de p r e c i p i t a d o s (imagem em c a m p o claro)

forjamento.

em c o n t o r n o s de g r o . 58 (MET) de

F i g u r a 22

M i c r o g r a f i a E l e t r n i c a de T r a n s m i s s o

d o M a r s/Co n o e s t a d o s o l u b i l i z a d o . P r e s e n a martensita claro) escorregada. (imagem em

campo 58

COMISEC UCm:

l V Ef^tRG!-". NUCLEAR/SH - IPES

F i g u r a 23

Micrografia Eletrnica de Transmisso

(MET)

do M a r s/Co n o e s t a d o e n v e l h e c i d o . 4 8 0 C p o r 7 horas. interior claro) F i g u r a 24 Micrografia Eletrnica de T r a n s m i s s o (MET) Presena dos de precipitao ( imagem fina em no campo 59

gros.

d o M a r s/Co n o e s t a d o e n v e l h e c i d o . 4 8 0 C p o r 7 horas. Precipitados gro. F i g u r a 25 finos no interior de u m 59 (MET) 15

(imagem em c a m p o e s c u r o )

Micrografia Eletrnicade Transmisso

d o M a r s/Co n o e s t a d o e n v e l h e c i d o . 4 8 0 C p o r h o r a s . C o n t o r n o de g r o da a u s t e n i t a (imagem e m c a m p o claro) F i g u r a 26 Micrografia. E l e t r n i c a de T r a n s m i s s o (MET)

primria, 60

d o M a r s/Co n o e s t a d o e n v e l h e c i d o . 4 8 0 C p o r horas. Precipitao campo escuro) F i g u r a 27 Micrografia Eletrnica de Transmisso d o M a r s/Co n o e s t a d o s u p e r e n v e l h e c i d o 6 0 0 C p o r 15 h o r a s . P r e c i p i t a o interior claro) F i g u r a 28 Micrografia Eletrnica de Transmisso d o M a r s/Co n o e s t a d o e n v e l h e c i d o a p s p o r 15 h o r a s . E v i d n c i a da a u s t e n i t a a) i m a g e m em c a m p o escuro claro; (MET) 600C de um gro. (imagem (MET) aps no fina p r e s e n t e .

15

(imagem em 60

intensa em

campo 61

revertida: campo 61 64 ^^^'..64

b) i m a g e m em

(rea d i s t i n t a ) " C " em f u n o d o t e m p o " C " em f u n o d o t e m p o da

F i g u r a 29(a) ..Dureza R o c k w e l l Figura 29 (b) ..Dureza R o c k w e l l

F i g u r a 3 0 ( a ) . . E n e r g i a de I m p a c t o C h a r p y e m f u n o dureza F i g u r a 3 0 ( b ) . . E n e r g i a de I m p a c t o C h a r p y em f u n o dureza^^^^

67 da 67

F i g u r a 31

E s p e c t r o de D i f r a o de R a i o s - X , a - f e r r i t a ^r-austenita. Vanadio R a d i a o de C r o m o . F i l t r o

e de 70

Figura 32(a-d).Micrografia

E l e t r n i c a de

Varredura

da

s u p e r f i c i e de f r a t u r a e m 4 r e g i e s de urna amostra tratada a 480C por Figura 33(a-d).Micrografia Eletrnica de 7 horas Varredura da 74

s u p e r f i c i e de f r a t u r a de u m a a m o s t r a a 6 0 0 C p o r 15 h o r a s e m 4 r e g i e s Figura 34(a-d).Micrografia E l e t r n i c a de Varredura amostra

tratada 74 da

s u p e r f i c i e de f r a t u r a de u m a solubilizada Figura 35(a-d).Micrografia

820C p o r 1 h o r a e m 4 Eletrnica de

regies..76 da a com os 76

Varredura solubilizada

s u p e r f i c i e de u m a a m o s t r a 820C p o r 1 h o r a . R e g i o auxilio elementos do EDS para

I d a fig. 34 identificar

LISTA DE

TABELAS

Tabela

Os p r i m e i r o s a o s m a r a g i n g

Tabela

II....Fases endurecedoras nos aos maraging

15

Tabela III... Composio qumica do ao maraging V a s c o M a x T-250 ( em p e s o ) %

18%Ni 31

Tabela

IV....Efeito do tratamento trmico d o ao V a s c o M a x T-250

sobre a dureza 32

Tabela

Efeito

do

tratamento mecnicas

trmico de t r a o

sobre em

as uma 33

propriedades

a m o s t r a de a o m a r a g i n g V a s c o M a x T-250

T a b e l a V I . . . . E f e i t o do t r a t a m e n t o de impacto

trmico

sobre a maraging

energia s/ Co 34

C h a r p y do a o

VascoMax T-250..

Tabela V l l . . . Composio qumica do ao experimental ( em p e s o ) %

maraging 42

Tabela V I 1 1 . . Tamanho do gro

(im) d o a o m a r a g i n g

s/Co...53

Tabela IX....Efeito dos tratamentos d u r e z a do a o m a r a g i n g Tabela X Efeito do tratamento

trmicos s/Co sobre

sobre a 63 a 65

trmico

e n e r g i a de i m p a c t o C h a r p y

T a b e l a X I . . . .Medidas de D i f r a o de R a i o s - X

69

I.

INTRODUXO

I.l. A o s M a r a g i n g com

18% Nquel Clarence Inco's Este liga, com o do liga

O d e s e n v o l v i m e n t o dos a o s m a r a g i n g foi i n i c i a d o p o r Bieber Huntington que trabalhava em surgiu que Como ele Em com uma liga magntica Fe-Ni

na

Alloys

Huntington, a foi o no partir

West do

Virginia trabalho

(EUA). da

desenvolvimento Fe-28%Ni-4%Ti-4%Al tratamento magnetismo

endurecida objetivo deu de

significativamente Bieber as era somente

trmico. da liga,

continuidade

pesquisas uma outra

endurecimento mecnico. com 25%Ni e iniciou com os de o

1958 B i e b e r do

desenvolveu

estudo de

envelhecimento Ti e Al

da

martensita, obter nveis que a e

trabalhando

elementos ductilidade

liga nesta

para mas

aproveitveis temperatura M.

liga, da

notou

encontrava-se

abaixo

temperatura

ambiente,

suas p e s q u i s a s

continuaram para minimizar este problema.

Aps vrias pesquisas 20%Ni, na qual uma obtinha-se

C.Bieber no

chegou

em

1959 at

a uma liga

com

resfriamento

temperatura de obter boas assim liga um

ambiente,

estrutura

totalmente

martenstica.

Apesar

uma estrutura desejada, esta liga propriedades continuava-se com as com relao

(Tabela I ) , n o a p r e s e n t a v a e se ou soldagem, e

tenacidade

os t r a b a l h o s

de p e s q u i s a p a r a desejadas, que

encontrar uma seja, obter

propriedades da

mecnicas sem

endurecimento n a sua

martensita

houvesse

perda

significativa

tenacidade.

ao

com

2 0%Ni

quando

resfriado

ao

ar

at

temperatura seja,

ambiente sua

a p r e s e n t a v a u m a t e m p e r a t u r a M. na o r d e m de 200C,ou torna-se totalmente trmico martenstica de

estrutura

temperatura entre 425 -

ambiente.

Com o tratamento

envelhecimento

480C, mximos trroico

martensita

sofre de

um

endurecimento, Foi a do partir

atingindo deste

valores

temperatura que teve da

480C. o

tratamento ou seja,

origem martensita,

nome ou

"maraging", por

envelhecimento

endurecimento classe

precipitao. de a o s pois o de ao o

Os a o s m a r a g i n g alta resistncia,

compreendem que

ento uma dos aos

especial

diferem

convencionais

maraging endurecido por uma reao metalrgica que no envolve carbono. Em lugar de . disto, estes aos so endurecidos em uma por

uma em

precipitao t o r n o de 480C

compostos

intermetlicos

temperatura

Na trabalho

dcada de C.

de

60

Decker

et.

al

'^-^"^^ que obtida

dando uma em

continuidade boa resposta liga

ao ao

Bieber,

descobriram era

endurecimento

no

envelhecimento

uma

Fe-18%Ni as

com a a d i o d e c o b a l t o e m o l i b d n i o . A p a r t i r d e s t a s p e s q u i s a s melhores Co-Mo, propriedades os teores a 5%. mecnicas de cobalto foram obtidas variando de com 7 a estes 9% e

elementos molibdnio

com

v a r i a n d o de 3,2

partir da

da

descoberta na

dos liga

elementos, Fe-Ni, com

Co-Mo,

como trs seja, que

endurecedores novas

martensita dos

desenvolveu-se 18%Ni, I ) . Os de ou

composies

aos

maraging

18%Ni(200), encontram-se das ligas

18%Ni(250) entre

e o

18%Ni(300)

(Tabela ao o

nmeros

parnteses

referem-se aps

limite

escoamento trmico das de

em

unidades

inglesas

tratamento

envelhecimento Fe-18%Ni, Fe-20%Ni so

da m a r t e n s i t a . consideradas

As propriedades melhores que as

mecnicas ligas

ligas e

Fe-25%Ni

Tabela

I - Os p r i m e i r o s a o s m a r a g i n g

( em p e s o ) %

[1]

Liga Tipo Ni-Ti 25%Ni 20%Ni Ni 25 20 Co Mo Ti 1,6 1,7 Al 0, 2 0,2 Outros 0,4Nb 0, 4Nb

L.E. MPa(Ksi) 1750(250) 1700(250)

Liga Tipo Ni-Co-Mo 18%Ni250 18%Ni200 187.N300 Ni 18 18 18 Co 8 8 9 Mo 5 3 5 Ti 0,4 0,2 0,7 Al 0,1 0, 1 0,1 Outros

L.E. MPa(Ksi) 1700(250) 1400(200) 1900(280)

Os

aos

maraging

comerciais especficos Alguns de

so

intencionalmente de

elaborados de 1030 tem

para possurem nveis a 2400 M P a limite estes muito severa de aos baixo na

de l i m i t e

escoamento

(150 a 3 5 0 K s i ) . escoamento tm altos de na

aos maraging 3450 MPa

experimentais

ordem

(500Ksi) . e

Tipicamente e

teores carbono

de

nquel, Estes nos

cobalto sofrem

molibdnio, uma de

teor

aos

degradao conformao apropriado.

tenacidade quando de

fratura

processos de modo

mecnica, Quando

tratados

trmicamente so

no em

lingotes

seo a p r e c i v e l (acima de

forjados

temperaturas lentamente, outra nos ter de

relativamente o material

elevadas

1100C)

e resfriados

torna-se

frgil. Esta fragilizao devida a uma a formao austenita tempo de filmes de T i C aps o

reao de precipitao, contornos permanecido de gro um da

e Ti(C,N) material na faixa

primria em

certo

temperaturas .

fragilizao trmica

(entre 750 a 1050C)

Na prtica TiC e Ti(C,N)

de

fabricao ser a

destes

aos,

estas

precipitaes em

de

devem 1040

evitadas. 1320C)

Recozimentos efetuados gros

temperaturas dissolver

elevadas partculas

(entre de

so

para

Ti(C,N)

encontradas de taxas

nos de

austenticos.

recomendvel

a utilizao na

resfriamento

relativamente O uso de

rpidas principalmente aos caso com o teor teor de de os

f a i x a de no muito seja

fragilizao elevado, superior e

trmica.

titnio

tambm aos

enfatizado; maraging ser

titnio teores de

aos

tradicionais,

carbono

nitrognio,

devero

reduzidos. rpidas mas so

Um

grande

tamanho a

de

gro do

benfico de ar

quando

temperas

utilizadas

partir o

tratamento ao

solubilizao, ou envolve uma

prejudicial

quando
[7 8]

resfriamento

parada A

intermediria ausncia de tem carbono fornecido e o a ocorrncia de precipitao desejado. A dos

intermetlica

endurecimento

t e m p e r a b i l i d a d e n o p r o b l e m a n e s t e tipo de a o . A m a r t e n s i t a aos "maraging" de baixo carbono formada aps a

solubilizao o

relativamente mole, por envelhecimento Por na

em t o r n o de 30-35 R c . D u r a n t e ocorrem somente formas

endurecimento alteraes ao podem e .

pequenas deste

dimensionais. ser usinadas

conseguinte, condio

complicadas

solubilizada,

portanto

mole,

posteriormente

envelhecida,

sofrendo um mnimo de deformao

transformao teor de

de

fase

nestes pode ser

aos

altamente com

ligados o

com de os A da da o as e

baixssimo dois

carbono

explicada

auxlio (a-b),

d i a g r a m a s de fase

, q u e so m o s t r a d o s n a f i g u r a 1 no lado rico

quais descrevem o sistema binario Fe-Ni,

em f e r r o .

figura 1(a) o d i a g r a m a m e t a e s t v e l , m o s t r a n d o a t r a n s f o r m a o austenita martensita para martensita no no resfriamento, A e a reverso l(b)

austenita

aquecimento

figura

d i a g r a m a de e q u i l b r i o m o s t r a n d o q u e com a l t o s t e o r e s de n q u e l fases de equilbrio em baixas temperaturas so austenita

f errita.

A torno

maioria de 200

dos a

aos 300C

maraging e so

apresentam

temperatura

M.

em na

completamente cbica

martensticos de corpo de

temperatura

ambiente.

Esta martensita

centrado

(ccc) , com a l t a d e n s i d a d e

de d i s c o r d a n c i a s e

e ripas

martensita,

e apresenta excelente ductilidade

tenacidade

Os

aos

maraging

normalmente de

contm

pouca

ou

nenhuma

austenita aps o tratamento trmico

envelhecimento.
[ 1-3]

A s v a n t a g e n s e s p e c i a i s dos a o s m a r a g i n g

1 8 % N i so

a) A l t a t e n a c i d a d e fratura,-

b) A i n e x i s t n c i a d a c) Boa resistncia a

temperabilidade; quente at a temperatura em torno de

400C; d) Podem ser usinados e, c o n f o r m a d o s a frio na condio

solubilizada

onde a dureza da ordem de 3 0 R c ;

e) B o a s o l d a b i l i d a d e m e s m o n a c o n d i o e n v e l h e c i d a ;

f)

So

mais

resistentes sob tenso.

fragilizao

por

hidrognio

corroso

1.2. M E T A L U R G I A

FSICA DOS AOS

MARAGING

Os a o s m a r a g i n g baixo carbono,

so a

considerados partir do

aos

altamente

ligados,

de com

obtidos

sistema

Ferro-Nquel,

estrutura martenstica mas significante teor

em f o r m a de r i p a s . E s s a s l i g a s c o n t m de titnio. Nos aos teor sem de

pouca h

quantidade

cobalto,

um maior As

de titnio de

e uma

diminuio do aos podem

molibdnio. com o

transformaes

fase n e s t e s

ser explicadas

auxlio dos dois diagramas de fase mostrados na figura

l(a-b).

comAo

Kccwi

ENERGIA

IVUCLEAR/SP

IPES

partir

destes de

diagramas para

pode-se

observar antes

que de

no se

ocorre atingir com

a a um \ ,

transformao temperatura resfriamento

austenita de

martensita da

M. (inicio muito

formao em uma

martensita) . Mesmo seo, na '^^

lento

grande

temperatura

a m b i e n t e ter u m a e s t r u t u r a t o t a l m e n t e m a r t e n s t i c a

O s e l e m e n t o s de l i g a a l t e r a m s i g n i f i c a t i v a m e n t e M., mas no alteram da as caractersticas de liga resfriamento. presentes no de

temperatura que so e ;

transformao, disso, maraging, o

independentes outros

taxa de

Alm ao

nquel

elementos

geralmente

a b a i x a m a f a i x a de t r a n s f o r m a o d a m a r t e n s i t a , M., com a exceo do cobalto, que aumenta

ou seja, a b a i x a m o a temperatura M. .

P o r t a n t o , u m d o s p a p i s do c o b a l t o no a o m a r a g i n g de a u m e n t a r a temperatura elementos e na M., a fim de que grandes quantidades possam sido ser de outros

(por e x . ,

titnio

e molibdnio), j tenha

adicionadas a

temperatura

ambiente

completada

transformao.

O e n d u r e c i m e n t o d o s aos m a r a g i n g p r o d u z i d o p e l o trmico de de envelhecimento de 450 tais a (em t o r n o 510C. de As 3 a 9 horas)

tratamento faixa que pelo j

em u m a

temperatura

reaes ser

metalrgicas interpretadas

acontecem

durante

tratamentos,

podem

uso do diagrama de equilbrio,

figura 1 ( b ) .

Com o envelhecimento prolongado, para as fases de equilbrio, a mais Com a reao rpida longo dureza como p o d e

a estrutura tende a a

reverter e a o a ou

principalmente de que

ferrita que que

austenita.

Felizmente, a muito

precipitao a reverso de

causa produz

endurecimento austenita e

ferrita. ,

tempo poder

envelhecimento um

temperaturas ocorrendo para o

elevadas

alcanar pela

mximo, 2 aos ou

ento uma do ao

queda,

ser v i s t o

figura nos

caso no

maraging

18%Ni(250) . O do

amolecimento

maraging

resultado

exclusivo

superenvelhecimento,

seja, da c o a l e s c n c i a dos p r e c i p i t a d o s , m a s t a m b m da reverso austenita. Os dois processos esto

consequncia

interligados; e

dissoluo beneficiar formao

dos

precipitados

metaestveis em

ricos

em

nquel, a

o enriquecimento da austenita. 50%) .

da m a t r i z Grande

nquel,

favorecendo de

quantidade ser

austenita pelo

(aproximadamente

poder

eventualmente

formada

superenvelhecimento

Metaestvel
1000 Reverso p/ austenita no aquecimento 90% Transformado 600 1000

Equilbrio

800

o.

400

200

Formao de martesita no resfriamento _> y

90% O
Fe

_ i
5

1
10

I
15

1
20

L
30 35 5 10 15 20 25 30 35

25

Ni%

Fe

Ni%

Fig.l 60

- D i a g r a m a F e - N i a) M e t a e s t v e l

e b) de

Equilbrio

55

50

S 45 u
Q

40

35
I 10
10^

lO'^

Tempo

(Horas)

Fig.2

- E n d u r e c i m e n t o do ao m a r a g i n g l 8 % N i ( 2 5 0 ) t e m p o de envelhecimento
[1,9]

versus

1.2.1

R e a e s na

Austenita

Quando elevadas, em

os

aos de

maraging 1000C,. ou a

so

aquecidos

em

temperaturas para o de

torno

temperaturas e

superiores

encharcamento, solubilizao, durante o

conformao podem ocorrer

quente trs

tratamento de reaes a

trmico na

tipos

austenita reao de de

resfriamento nos de

(figura dos

3) . O gros

primeiro envolvendo dos

uma

fragilizao uma atmosfera

contornos M(C,N)

segregao da

nos

contornos

gros

austenita, precipitados trmico propicia de a

seguida pela precipitao de uma camada muito fina de de M(C,N) nesses no dos o contornos. campo O segundo o tratamento que o

envelhecimento precipitao Naturalmente

austentico

("ausaging"), tal como, da

intermetlicos, a

Fe^(Mo,Ti). para

terceiro

transformao

austenita

m a r t e n s i t a em t e m p e r a t u r a s

baixas.

A r e a o de f r a g i l i z a o p o d e ser p a r t i c u l a r m e n t e tenacidade no dos aos maraging, da como m o s t r a m (figura 4 os ) o

prejudicial de Novak o ao

estudos

realizados era

Laboratrio a

Inco para

Quando Ti(C,N) e

solubilizado

1200C

dissolver

ento

r e s f r i a d o d i r e t a m e n t e p a r a a r e g i o de f r a g i l i z a o a permanecendo cerca de 10 minutos, observa-se na

(700 - 1000C) figura 4 que

m e t a d e d a e n e r g i a a b s o r v i d a n o e n s a i o de i m p a c t o C h a r p y p e r d i d a .

Na

prtica, os

para

se de

evitar C e N

ou que

minimizar deslocaro e

esta esta

fragilizao, reao para esta

diminui-se longos

teores

tempos,

figura

3,

dificultando

at

eliminando

f r a g i l i z a o . U m a o u t r a m a n e i r a p a r a se e v i t a r e s t a f r a g i l i z a o fazer um tratamento termomecanico que consiste em resfriar a

pea

a t r a v s da r e g i o d e f r a g i l i z a o e s i m u l t a n e a m e n t e a austenita enquanto existindo que o Ti(C,N) muito se

recristalizar em para finas esta

precipitar reas

disperses,

assim,

mais

p r e c i p i t a o , p o i s os g r o s s e r o m u i t o m e n o r e s .

transformao

da

austenita

para

martensita

depende

da

c o m p o s i o da a u s t e n i t a Ni est mostrado na

(por e x . : a d e p e n d e n c i a d e s t a r e a o com o la) . Se o contedo de carbono for em

figura

suficientemente baixo, esta transformao produz uma martensita forma de r i p a , e a ausencia caracterizada pela alta densidade Esta de

discordancias tem u m limite tem

de martensita

maclada.

estrutura e mais

de e s c o a m e n t o na o r d e m de 700 M P a excelente ductilidade

(lOOKsi),

importante, o

e tenacidade. Nos

aos maraging,

contedo

de c a r b o n o t i p i c a m e n t e

l i m i t a d o e m 0,03% n o m x i m o .

Ao

se

projetar

ao

maraging

deve

se

ter

cuidado

para

garantir que o contedo abaixo de 150C.

total da l i g a n o estrutura

faa

cair a

temperatura o

Uma

totalmente

martenstica

o b j e t i v o a o se r e s f r i a r o a o at t e m p e r a t u r a a m b i e n t e ; como se p o d e confiar exclusivamente no resfriamento trabalha-se resfriamento, totalmente para com se a obter

no uma

estrutura qumica

totalmente da liga se

martenstica, que uma . no

composio da na

para

independente martenstica

velocidade,

obtenha

estrutura

temperatura ambiente

10

A l t o M o e Ti

^ Fe^(Mo,Ti)

C O
k.

3 CO

\
Atmosfera de T x ( C , N ) em contornos Precipitados de gro.

^
Alta ^ Pureza

a > a
E

Mi

Tempo
Fig. 3 Reaes p a r t i r da na Austenita durante o resfriamento a

solubilizao

ira Lira

Di ra

fu <a

M 3 JJ
(U

ra

ra u

ai

0.1

10 Tempo em

100 minutos

1,000

10.000

Fig.4 - Curva de

fragilizao amostras

da

Austenita

para por em

ao em As

18%Ni(250), 1200C,

homogeneizadas por 3 horas de

1 hora 482C.

envelhecidas

curvas mostram nveis

de e n e r g a

Impacto

Charpy

11

c c M i s : c ?:Ac:avL ll L N E R G I A I ^ C L E A R / s p - iper

1.2.2. R e a e s na

Martensita

precipitao

endurecedora

realizada

pelo

tratamento feito

t r m i c o na e s t r u t u r a m a r t e n s t i c a . E s t e t r a t a m e n t o em u m a temperatura de liga da o r d e m produzem Um dos de o 480C p o r v r i a s por

trmico

horas.

Diferentes na ou

elementos martensita seja, para

endurecimento

envelhecimento o titnio,

Fe-Ni. cada

maiores

endurecedores o limite de

0,1%

de Ti n a

liga,

escoamento

sofre

u m a u m e n t o de 69 M P a

desenvolvimento

do

ao

"maraging"

Fe-18%Ni

direcionou

trabalho do endurecimento O principal do Mo, papel ao

c o m b i n a o do Co m a i s o M o diminuir ambos em O a

(figura 5 ) . solubilidade e ento a

d o Co n e s t e m e c a n i s m o efeito de sinergtico precipitados o

devido a da

que

possuem, Mo

aumenta dureza no

quantidade martensita

ricos

aumentando

durante

envelhecimento. o

cobalto mas

sozinho

forma

precipitado com a

durante

envelhecimento, que pode na ser

contribui a uma

modestamente reao de

resistncia, de curto

atribuda uma

ordenao do Co, M, , no e

alcance

matriz; que

vantagem aumenta a da de

adicional

como

mencionado promove a

acima, uma

este

temperatura martensita

assim

completa da

transformao temperatura

resfriamento

partir

austenitizao.

Grande nmero precipitados II . Os

de

pesquisas

foi

feito para

identificar

os

f o r m a d o s no ao m a r a g i n g . E l e est r e s u m i d o na resultados sugerem que durante o

tabela por sem

endurecimento

e n v e l h e c i m e n t o , g r a n d e s a d i e s de T i , aos aos V a s c o M a x T-250 cobalto Esta e/ou 18%Ni(350) compete com conduz a formao da da fase eta{T) porm ,

Ni^Ti. ocorre

reao

reverso

austenita,

antes da r e v e r s o Quando zona o cobalto rica em Mo

(figura 6 ) . A s r e a e s d o M o so m a i s est presente, na condio inicia-se de

complexas. com Com uma o e

o endurecimento ^^^^ .

subenvelhecimento ortorrmbico

envelhecimento

posterior,

o Ni^Mo

precipitado,

esta r e a o a c e l e r a d a p e l o C o . E s t a f a s e , c o n t u d o , m e t a e s t v e l

12

e aps u m l o n g o seja, no ao

envelhecimento

transforma-se

na

fase de L a v e s ,

ou

em Fe^(Mo,Ti) 18%Ni(400).

hexagonal, especialmente Em todas estas fases,

com alto Mo e Ti uma

como

existe

substituio

c o n s i d e r v e l de o u t r o s e l e m e n t o s de l i g a .

13

1 1 -7Co + V o i

/
44

40

% 36
o o

( 0 N
<D

//
1/
\ _.

M a r t e n s i t a Envelh e c i d a e n t r e 426

482''C

a 28

32 c 28
Marte nsita S o l u b i lizada

Mc a7Co-<

24 O

I 2 3 4

1 5 6
1

1 1 1 ( 7 8 9 10 I 12 13 14 I
1

';jMolibdfuio

Fig.5

- Descoberta original da interao Co-Mo 1960

em

Austenita

Ti(C,N) u 3 J J n t u d ) Bawo C,N Zonas de Mo

BaLxo Ni

Fe,(Mo,Ti) >% Mo, Co Ni.Mo < >o Co.Mo 18%Ni(25) ^ > % T i , T-250 Ij ' i vi r Alto (Mo, Ti)

T e m p o de E n v e l h e c i m e n t o

da

Martensita

Fig.6

- Reaes na martensita martensita . IA

durante

envelhecimento

da

T a b e l a II -

Fases endurecedoras nos aos

maraging

[1]

Fase Z o n a s de Mo

Tipo de Estrutura
-0-

Ocorrncia Aco 18%Ni(250) subenv.,e outros graus com co. Normal 18%Ni(250)

Ni Mo 3 7)-Ni^Ti

Ortorrombico DO 24 Hexagonal o rd.

Al to grau de Ti, 18%NiT350),T-250 Com 7%V Com 7%W Alto Mo 18%Ni(400) Ti e superenv. Baixo Ni, alto Mo

Ni V 3 Ni W 3 F e (Mo,Ti) 2 (7-FeMo <7-FeTi U - F e Mo

Hexagonal

compacto

Ortorrmbico Tipo de Laves Hexagonal Tetragonal Tipo CsCl Hexagonal cubico

Baixo Ni, alto Ti Alto Cr, baixo Ni, alto Mo

R(Mo-Co-Cr) ;;{Fe-Cr-Mo)

Hexagonal

Rmbico

Ligas Ni-Co-Mo-Cr Ligas Ni-Co-Mo-Cr

Cubico de Corpo Centrado - (Mn-X)

Como outros Estes

mostra

tabela

II,

novos

aos

maraging ser

apresentam

precipitados

endurecedoras,

que puderam

identificadas. o Ni^W quando e

s o , o Ni^V q u a n d o

o Co s u b s t i t u i d o

p e l o V,

o M o s u b s t i t u i d o p o r W, o de Mo e Ti so

a fase o- q u a n d o o t e o r N i e as fases iJi,n,x

diminuido quando Cr

aumentados,

a c r e s c e n t a d o aos aos m a r a g i n g .

Como mostrado na muito rpido, muito

figura mais no

2, o e n d u r e c i m e n t o rpido que A a

nos de

aos

maraging de

difuso ausncia

elementos um

liga

substitucionais visual

reticulado. e a

de

visvel

estgio pela

de n u c l e a o de como

acelerada na para

difuso

proporcionada so de dos de

alta

densidade citadas Os so

discordncias as razes

matriz a

martenstica, cintica formao das ripas

comumente

rpida de

endurecimento. precipitados martensita, de p e q u e n a s

locais

preferenciais e

discordncias

contornos

resultando

em u m a d i s t r i b u i o r a z o a v e l m e n t e precipitados que devem ser

uniforme efetivas

partculas de

15

em

produzir

uma surge

boa

combinao

de um

resistncia papel

tenacidade. durante

O o

molibdnio

desempenhando

importante

envelhecimento, contornos partculas dos

o de e v i t a r a f o r m a o das f a s e s f r a g i l i z a n t e s gros da austenita tm sido primria. observadas, Vrias formas

nos de

de p r e c i p i t a d o s

como por

exemplo, trmico no

a g u l h a s , p l a c a s ou e s f e r a s . T i p i c a m e n t e , convencional 18%Ni(250) do ao maraging, as

aps o tratamento dos

partculas
[13]

precipitados

a p r e s e n t a m u m d i m e t r o m d i o de 0,015Mm. A s so g r a n d e s (figura 7) resistncia

deformaes

coerentes na matriz Com longo tempo decair. Isto das e do Fe^Mo a o

de e n v e l h e c i m e n t o a resultado do

comear no

superenvelhecimento das

sentido dos

convencional precipitados do Ni^Mo para como ao

reaes

de

coalescimento

partculas

i n c i o da r e v e r s o com a da consequente formao Rc uma 52 muito na

austenita. A liberao austenita. por do

decomposio Ni tem sido a ao 3 um

sugerido resposta grau

causa

da

Felizmente, um aps h

envelhecimento com dureza 28

rpida,

exemplo,

250, a

condio de 43 de

solubilizada, Rc, 3 aps de isso

minutos aumento trmico parecem de

482C,

atinge atingindo estgios a ao

dureza Rc

gradual ^^'^^Os envolver e

depois da

horas

tratamento

iniciais da dos

reverso nos dos

frequentemente das ripas

formao longo

austenita contornos de

contornos gros da

martensita

austenita baixas e

primria. tenacidades trmicos tratamento

Boas mais

combinaes elevadas

resistncias sido obtidas

mais pelos

tm

tratamentos tipo com de um

de no

superenvelhecimento/reverso. muito fcil de se

Como

este

realizar,

trabalha-se

o u t r o a o m a r a g i n g , p r o j e t a d o c o m r e s i s t n c i a m a i s b a i x a , ao de se f a z e r u m t r a t a m e n t o de r e s i s t n c i a m a i s trmico de superenvelhecimento

invs ao

em u m

elevada.

16

Alm

dos

precipitados

do

"maraging",

vrios

tipos

de

incluses esto comumente presentes nestes aos. As mais so as p a r t c u l a s micrometro. destas Foi cbicas observado de de T i ( C , N ) que a e N que com tamanhos da

aparentes de um

ordem pela

fratura para

inicia-se melhorar na a

quebra

partculas o do

Ti{C,N), de C As e

tenacidade ou so

diminui-se diminuio

contedo

resultar de

eliminao tambm

Ti(C,N).

partculas de

sulfeto ser

indesejveis

e diminuindo sulfetos corroso aos

o contedo

enxofre

satisfatrio as trincas

pois no haver provocadas etc, como pela em

e consequentemente sob de tenso. alta

diminuiro xidos, tambm

Outros

partculas, devem ser

outros

resistncia,

m a n t i d o s ao m n i m o p a r a se ter m e l h o r e s

propriedades.

Vrios maraging

parmetros

microestruturais as

dos

precipitados mecnicas.

dos Um

aos deles que

parecem

controlar

propriedades

est a s s o c i a d o desenvolvido das

ao t a m a n h o

extremamente

fino de p r e c i p i t a d o da extensa na

nestes

aos m a r a g i n g . base de

Os e x e m p l o s

famlia 8. O

ligas bifsicas da

ferro

so m o s t r a d o s

figura do

refinamento

segunda

fase, a partir de

3 0Mm n a g r a f i t a

ferro

d c t i l , de 20jum n a p e r l i t a do a o , de l^.va d o c a r b o n e t o na b a i n i t a , de 0,3im n o ao martenstico pelo em e de 0,05 da para 0,005/Lim nos aos com

maraging, que esta

responsvel ampliada

aumento at 10

resistncia,

fazendo

seja

vezes.

Naturalmente tenses de

outros

fatores e

tais

como, partculas menores mas o de

endurecedoras, frao

coerncia de mesma dos as

diferenas

volumtrica, a

so

importncia, precipitados, partculas,

efeito

dominante

diminuio A,entre

ocasionando

a diminuio

do espaamento,

a u m e n t a n d o o e n d u r e c i m e n t o p e l o m e c a n i s m o de O r o w a n :

17

c = cTo + cb/A r

onde

c = r

Limite

de

escoamento envelhecida. escoamento

da

martensita
cro=

Limite

de

da

martensita no

envelhecida em

G = M d u l o de e l a s t i c i d a d e cisalhamento b = v e t o r de burgers

Outro volumtrica resistncia 18%Ni(250)

fator dos

endurecedor precipitados , no

aumento Os

da altos os

porcentagem nveis de

maraging. 8 ,

alcanados e 18%Ni(400),

figura

para

aos

maraging

s u p e r i o r e s aos aos m a r a g i n g

inoxidveis, ao

devera ser a t r i b u d o s a l t s s i m a p o r c e n t a g e m v o l u m t r i c a o b t i d a se u s a r a l t o s n v e i s c o m b i n a d o s de Co e M o .

Certamente, martensita trmico A no

caracterstica se

estrutural atravs

essencial de um da

em

uma

envelhecida

obtm

tratamento resistncia. por vrios por nos

de e n v e l h e c i m e n t o nas

que propicia

um aumento

melhoria

propriedades como,

mecnicas por

causada soluo de

fatores,

tais de

endurecimento nos

slida, e

precipitao contornos das

intermetlicos Cao

blocos que

martensita de 40% da

ripas.

avalia

cerca

dureza e

final da m a r t e n s i t a mostra que blocos

envelhecida de martensita

se d e v e a e s t e s refinados e

fatores

citados em

estruturas

ripas

aumentam a resistncia.

Nas

ligas

sem

cobalto

de

custo mais

baixo,

Ti

tem

sido

elemento endurecedor

f a v o r i t o c o m b i n a d o com 2 - 3% M o .

18

[00%//mi
Compresso de 5,35%

1 1
Matri7

[lili

P00jp//[lTl]^
Expanso de

;86%

\
.

\ \
N3 Mo precipil.ado

[100] [001]

r t
m]p//m]a
Compresso de 3,93% a) A j u s t a m e n t o a t m i c o d e f e i t u o s o ao longo do e i x o d o c r i s t a l d o precipitado.

-7 ali- LZ 1
_ 1

1 1
U.Luiiiumii-'
j_

b) D i s t o r o n o p l a n o

(011) da M a t r i z

Fig. 7

- Distoro

do reticulado

ao redor (300) ^ - - ^ _ ^^^

do precipitado

do

Ni^Mo n o s a o s m a r a g i n g 4000
Ao maraging

.OOSpm \
.OSjim

>

3000 -

\ 2000 c
m rt m m Pi

Ao martenstico

j.3pm

Ao maraging inoxidvel

JJ

.0 Ipm 1000

Ao baintico Ao perltico Ferro ductil^30|jm

T -

^Ipm

^20Mm
r-

- 4 - 2

6
(em um)

Ln do inverso do tamanho do precipitado

Fig.8

- Resistncia dos aos versus o logaritmo do inverso tamanlio d o p r e c i p i t a d o {im)

[1]

19

1.3. EFEITO D O S E L E M E N T O S D E

LIGA

Foi ento A

a partir

de

1960

que

se

chegou

ao

ao e

maraging

l8%Ni

foram

introduzidos foi

os

elementos como a

cobalto mais e

o molibdnio devido

^^V. aos mais

srie
,

18%Ni
[16]

considerada de

eficiente

tratamentos simples A

trmicos

solubilizao

envelhecimento

ausncia

do

carbono

melhora

a ductilidade

tenacidade, e

e ao a

aumenta a r e s i s t n c i a hidrognio. quente pelo Isto

radiao

e a fragilidade a soldabilidade dos a

ao revenido e

tambm melhora

a deformao de

impedimento

da p r e c i p i t a o a conformao

carbonetos

titnio pela de a

e molibdnio, diminuio carbono da

facilitando taxa a e de

frio

e a usinagem a ausncia

encruamento. por ao tmpera minimo '"^ . ^^

Alm e as

disso, por

impede

trinca reduz

soldagem,

evita

descarbonetao,

alteraes

dimensionais

causadas pelo tratamento

trmico

Na

ausncia

de

carbono,

necessrio de ferrita com

mais

que

1 0 % de

nquel uma de

para garantir estrutura

a no

ocorrncia

e para proporcionar alta densidade

martenstica

massiva

d i s c o r d n c i a s . O a l t o teor de n q u e l da fase Ni^Mo n o e n v e l h e c i m e n t o . A binria exibe uma altssima

tambm promove a 9 mostra

precipitao liga Fe-Ni e que

figura

que

resistncia

na r e g i o de
[17]

18%Ni

a r e s i s t n c i a d i m i n u i r a p i d a m e n t e a c i m a de 24%Ni d e v i d o acimc da a u s t e n i t a na e s t r u t u r a martenstica

reteno

Sendo 0,003% teremos em a

teor na

de

carbono

suficientemente de austenita em

baixo,em para forma com

torno

de

peso,

transformao de uma

martensita, de ripas

formao
T ,

martensita

caracterizada pela da m a r t e n s i t a

alta densidade
[18,19,20]

de d i s c o r d n c i a s

ausncia

maclada

2Q ,

Molibdnio principais observa-se escoamento para para

- N a m a i o r i a dos a o s ele se a p r e s e n t a endurecedores. cada de adio de e de 16,7 Para 0,l%Mo MPa. a ligas o valor

como um

dos Mo, de

agentes que para

contendo do limite

eleva-se

cerca

O molibdnio reverso da

contribui martensita

a precipitao austenita

do Ni^Mo

favorece

Cobalto elemento permite cobalto cerca

- N a s l i g a s de a o m a r a g i n g F e - l 8 % N i - M o , q u e c o n t m este age aumentando com 9%, limite aumenta as de o de o temperaturas escoamento de M. e M^

o e O em A de do de de

cobalto, uma numa boa

tenacidade de 6 a cada

elevado.

faixa

limite

escoamento adicionado. escoamento

de

60MPa de 9%

para de 140

porcento aumenta

cobalto de a

presena

cobalto

limite ainda

aproximadamente molibdnio
T , .

a 310 M P a , Fe-Ni ricos

diminuindo

solubilidade a quantidade trmico

na matriz finos,
^

e com i s s o , em m o l i b d n i o

aumentando no

precipitados

tratamento

Cl,4,16,17]

envelhecimento Quando o cobalto est presente, o endurecimento uma zona rica em Mo na o condio Ni^Mo inicia-se Com reao com o

subenvelhecida. e esta

envelhecimento

posterior, .

precipitado

a c e l e r a d a p e l o Co

Titnio suplementar titnio contornos recentes, principal

de

Nos

aos

tradicionais Contudo, de o o

age

como

um no

agente teor de nos mais o

endurecimento. o

aumento de nas

acarretar dos gros,

aparecimento que fragilizam

filmes ao. J

Ti(C,N) ligas age

c o m o os aos m a r a g i n g elemento endurecedor.

sem s o b a l t o ,

o titnio

como

O u s o de a o s com t e o r de recomendado, elevado, e no caso de se

titnio no muito ter que

elevado um

tambm

utilizar

teor e o

mais

diminui-se

o t e o r de

carbono, pois

o titnio .

carbono

p o s s u e m a f i n i d a d e p a r a a f o r m a o de c a r b o n e t o s

21

( " I 1111

11

N 1

mu

11

1 P

I'l r .

(I ,1

.1

O , 7 'r.

li

Ti

. I ( / .

;i<

< i

I i iii i I

escoamento em 69 M P a

de o

1516 a 1930 M P a , limite de

ou

seja, para isto

cada

0,l%Ti na

eleva-se figura 10

escoamento,

ilustrado

em um ao maraging

convencional

[*'ii'22J_

Alumnio

adicionado

aos

aos

maraging

18%Ni se

como

um

a g e n t e d e s o x i d a n t e . A u m e n t a a r e s i s t n c i a ao i m p a c t o at mas, 0,1%. Quantidades superiores [^^^ , "'^ provocam um maior

adicionado

endurecimento

diminuem a tenacidade

Silcio estes

Mangans superam

So

prejudiciais do seu teor

tenacidade

quando ou

elementos

0,12%

individualmente, 0,2%

q u a n d o a s o m a de a m b o s os e l e m e n t o s u l t r a p a s s a r

Enxofre devido Apesar de

um de

elemento

prejudicial de valor e dos

na

maioria de de

dos

aos, (Ti^S) .

formao estar 18%Ni

incluses a um

sulfetos prximo (280) e

titnio 0,01%

limitado grau de

nos o

aos grau (350)

maraging (350)
[4]

(200),

(250)

0,005%

para de grau

, na prtica utilizar o

fabricao baixo

aos maraging de enxofre que

deve-se

mais

teor

for

possvel

Nitrognio pode ser

Apesar

de

no

possuir

um

valor

especificado, formao

prejudicial

s p r o p r i e d a d e s

mecnicas .

devido

de i n c l u s e s de c a r b o n i t r e t o s de t i t n i o

22

COMICIAC KCi, L

LNi^nC... i-CI.EAU/3P SPES

900

800-

AQUECIMENTO

700-

6009 07o
- transformarla

500

130

400-

110

o
300
o:
Q.

90

200

70

100

50

- 30
-100

Fig.9

- C o m p o r t a m e n t o de t r a n s f o r m a o r e s i s t n c i a a t r a o da l i g a

e limite
[17]

de

Fe-Ni

2068 1930 1790 'jj> 1650

i
' 1520 1380 % deTitanio

Fig.10

- E f e i t o d o t i t n i o sobre o l i m i t e de e s c o a m e n t o ao m a r a g i n g 18%Ni,

em u m

s o l u b i l i z a d o a 820C p o r 1 h o r a .

23

1.4 P R O C E S S A M E N T O

TERMOMECANICO

O objetivo

do processamento

termomecanico etapas:

o de melhorar

as

p r o p r i e d a d e s do a o p e l a s

seguintes

1) R e d u o d o t a m a n h o de g r o da

austenita;

2)

Manter

os

contornos

de

gro

livres

de

M(C,S,N,0),

de

z o n a s m o l e s e p a r t c u l a s g r a n d e s de

intermetlicos;

3)

Gerar

uma

estrutura e

martenstica

alta

densidade

de

discordncias;

4)

Dispersar

por

toda

estrutura

M(C,N) l^tm.

precipitados

intermetlicos

em t a m a n h o s m e n o r e s q u e

Os

aos

maraging

tm

mostrado

urna de

melhora

razovel

com

os e

p r o c essament s ssamento "marforming"

termomecnicos

"ausforming"

[1,11,15,24,25,26]

"ausforming"

o a

processamento partir da

termomecanico, austentica A

no

qual que

martensita previamente austenita bainita. apresente

formada

matriz

foi da e que curva

endurecida deve ser

por

deformao sem

plstica.

deformao perlita ao

efetuada

transformao trabalhar-se

para com um

Portanto, uma

necessrio de

regio

austenita (TTT),

estvel figura 11. cento,

na O

tempo-temperatura-transformao deformado em q u a n t i d a d e s
[241

ao

que

excedem

os 5 0 p o r

normalmente M.,para
'

por laminao, e ento temperado, a temperaturas formar martensita pesquisas tm sido realizadas dedicadas categorias de a

a b a i x o do

Muitas processos

recentemente variedades aos tm dos

sobre aos

esses ultra de

resistentes. precipitao

Essas de

mostrado na

reaes

compostos

intermetlicos

austenita.

Quando

24

corretamente tamanhos especial

ajustadas

as

curvas

de

transformao,

refinam

os

dos gros (figura em

e melhoram 12)

a tenacidade. que

Por e x e m p l o , u m

ciclo

demonstra

processamento de

termomecanico at 1000C,

"ausforming"

uma

faixa

decrescente

temperatura

com u m r p i d o r e s f r i a m e n t o de partculas

at 850C p a r a d i s p e r s a r a Ti(C,N) gerar nveis seguido um de de um

precipitao "ausforming" de gro acima da de

fragilizantes

adicional austenita

nesta menor

temperatura, que lO^xm. Os

tamanho
[25]

resistncia

3 5 0 0 M P a t e m s i d o o b t i d o s com a l g u m a Um faixa que de artigo chines ['^' r e v e l o u ^^ de 850 - 650C

ductilidade que um "ausforming" o bloco da de 80% na

temperatura transformada

refina de

martensita de largura. para de de

ser

posteriormente

2 0 para

2 um

D e n t r o dos b l o c o s , a l a r g u r a das r i p a s f o r a m r e f i n a d a s de 0,6 0,4 Mm. Esse dos refinamento aos das em ripas at aumenta 270MPa o no nvel nvel

resistncia

maraging

r e s i s t n c i a d o s a o s de 1750iyiPa.

"marforming" pode a ser

um

processamento

termomecanico a frio, e

no

qual

martensita aumentar

intensamente aps

trabalhada o de

isto

pode de

resistncia O baixo baixa

tratamento carbono da

trmico

envelhecimento. proporciona plasticidade. uma A

contedo taxa de os

martensita excelente experimento

encruamento resultados de

e um

figura

13 m o s t r a

de u m a l a m i n a o a f r i o , com r e d u o de 9 0 % .

A dureza aumenta ocorrem trincas que no

s o m e n t e 6Rc, ou seja, d e 2 8Rc p a r a 3 4 R c . N o e alm do mais, foi com grande de

experimento, redues

facilidade

se o b t e v e

das b a r r a s p a r a

chapas

finas

l,58mm com a u t i l i z a o de u m a f o r j a t i p o m a r t e l o .

O aumento na martensita,

da r e s i s t n c i a verificado

devido em

ao t r a b a l h o

frio uma

realizado srie de

experincias

com

b a r r a s q u e f o r a m s o l u b i l i z a d a s n a t e m p e r a t u r a de 816C p o r

1 hora, na

l a m i n a d a s a f r i o c o m r e d u e s de 50 a 9 0 % , e e n t o e n v e l h e c i d a s t e m p e r a t u r a d e 4 8 0C p o r 3 h o r a s .

25

A f i g u r a 14 m o s t r a q u e o l i m i t e de e s c o a m e n t o a u m e n t a de a 2068MPa. No ocorre diminuio na ductilidade. A

1517

resitencia

t r a o de u m a a m o s t r a e n t a l h a d a e valores

tambm apresentou-se ^^^^

satisfatria,

superiores a 3082MPA foram obtidos

"marforming"

tem

sido

realizado

entre

o tratamento

trmico

de solubilizao e o envelhecimento, produzindo mais e aumentando a de resistncia "marforming" produzir em at 200MPa tem sido na

discordncias martensita. antes gros O da da

processamento solubilizao austenita

tambm o

realizado dos

para

refinamento

26

Temperatura de austenitizao

C O (i a; E

Perlita
\
\

^^eformao

I
\

Tempera
1 10= 10'

10'
Fig.11

10^
Tempo, s

- Diagrama tempo-temperatura-transformao
[24]

mostrando

O S p a s s o s do p r o c e s s o de

"ausforming"

Fe2(Mo, 1} Ausorrninj __^_..'-'''"'Preci p i l a d o

ca 15
Q.

Ti(C,N)^^

Tempo Fig.12 - A u s f o r m i n g d o ao m a r a g i n g p a r a d i s p e r s a r de Ti(C,N) e reter Mo e refinar o tamanho e Ti . 27 em soluo de g r o para um da partculas austenita

subsequente

envelhecimento

o
"D

36
at;o l a m i n a d o

^ J 32 B ^
o c

28

20

40
Reduo a

60
Frio

80

ICO

Fig.13

Efeito

do

marforming

sobre

dureza

na

liga

18,5%Ni-7%Co-5%Mo-0,4%Ti-Fe a 815C por 1 hora e

bal. Barra ao

solubilizada ar antes da

resfriada

l a m i n a o a f r i o ^^^^

I! t
o o o
-H

2070

u B rt o o
M 0)

I
.-I

1930 1790

Limite d e

escoamento

0) > a w

do ao envelhecido.

j :51310

20

40

60
(%)

80

100

R e d u o a frio

Fig.14

- Efeito do marforming liga

sobre o l i m i t e d e e s c o a m e n t o e Fe Bal.

da

18,5%Ni-7%C0-5%Mo-0,l%Ti

Amostras ao ar, por 3

solubilizadas laminadas
V,

e m 816C p o r l h o r a , r e s f r i a d a s frio e envelhecidas a 482C

[11]

horas 28

1.5 D E S E N V O L V I M E N T O

DOS A O S M A R A G I N G

SEM

COBALTO

O d e s e n v o l v i m e n t o d o s aos m a r a g i n g

sem c o b a l t o ,

foi

motivado subida (figura elemento

p e l a g r a n d e q u e d a na d i s p o n i b i l i d a d e d o c o b a l t o e

violenta

nos p r e o s d e s s e e l e m e n t o n o s l t i m o s anos da d c a d a de 70 15) . O titnio na ento usado do como um As dos principais

endurecedor ligas sem

ausncia foram

cobalto.

propriedades serem

das

novas s

cobalto

desenvolvidas

para

comparveis de

dos aos

convencionais

com c o b a l t o , '^^^ .

com os n v e i s

resistncia

de 2 0 0 , 250 e 300 Ksi

Alm incerteza permanece

do

aumento as

do

preo dos

do

cobalto,

existia uma

uma

grande que no

sobre at

fontes

fornecedores, teros

ameaa existente Zaire

os dias

atuais. Dois

do c o b a l t o

m u n d o so o b t i d o s de d u a s n a e s a f r i c a n a s , Z m b i a e

No elemento se

final

da

dcada

de

70

portanto

cobalto

tornou-se

um de

crtico para a

os E s t a d o s U n i d o s , h a v e n d o deste elemento.

a necessidade soluo elemento Em 1980

diminuir a

dependncia da

Uma

seria por a um

alterar outro

composio a perda

liga,

substituindo

este

sem

das

propriedades

existentes.

INCO

d e s e n v o l v e u u m a v e r s o sem c o b a l t o d o a o m a r a g i n g da unio sem da INCO com a Teledyne Vasco foi

18%Ni. A

partir nova

desenvolvida T-250. 250 K s i A

uma

liga

cobalto,

designada

como

VascoMax

diferena nova

b s i c a e n t r e o ao m a r a g i n g liga sem cobalto, e alm que a

e x i s t e n t e de g r a u antiga liga teor

e esta o

apresentava de titnio

elemento teor

cobalto,

do m a i s

tinha m e n o r

e maior

de m o l i b d n i o . A liga m a i s r e c e n t e a p r e s e n t a m a i o r t e o r de e m e n o r t e o r de m o l i b d n i o , VII como pode ser v i s t o n a s

titnio III e

tabelas

'^-"K

29

Preo do Cobalto

ai
CO

Fig.15

- Evoluo

do p r e o

do

cobalto

no
[221

final

da

dcada

de

70 e d e c o r r e r da d c a d a de 80

30

CC

1.6. P R O P R I E D A D E S M E C N I C A S

DOS A O S M A R A G I N G T-250.

SEM C O B A L T O

DO

TIPO VASCOMAX

A s p r o p r i e d a d e s m e c n i c a s dos a o s m a r a g i n g dependem de vrios fatores, entre eles: a

com e sem

cobalto a

composio ^^ . '^

qumica,

microestrutura

e as i n c l u s e s de p r e c i p i t a d o s

As

inovaes

na

composio

qumica,

no

refino

do

metal

lquido, no trabalho a quente e a frio, e nos tratamentos contriburam com Os avanos objetivos e muito do significativos so de

trmicos este teores baixos de

para os

desenvolvimento. de carbono,

refino a

reduzir os

oxignio minimizando na forma

nitrognio ento a

nveis de

mais

possveis, M(C,N.O,S)

incidncia incluses

partculas como
[20 281

de

grandes

ou

filmes

p r e c i p i t a d o s n o s c o n t o r n o s d o s g r o s da

austenita

tabela

III

mostra T-250. "C" em

a A

composio tabela funo IV da

do

ao

maraging os

18%Ni

sem de de

cobalto, dureza

VascoMax Rockwell

apresenta

resultados e tempo

temperatura

envelhecimento.

Tabela

III - C o m p o s i o q u m i c a do a o m a r a g i n g V a s c o M a x T-250 (%em peso)

18%Ni

Liga T250

Fe bal

C 0,008

Mn 0,003

P 0,005

S 0,001

Si 0,06

Ni 18,29

Co 0,01

Mo 3

Ti 1,3

Al 0,11

Cu 0,02

31

T a b e l a IV - E f e i t o d o t r a t a m e n t o

trmico sobre a

dureza

d o a o V a s c o M a x T-250 ^^^K

Terap.de
0

Tempo de Env.horas 3 4 8 3 4 8 3 4 8

Dureza Rc 49, 4 49,8 50, 8 51,3 51,7 51,4 50,8 50,5 50,8

env. C 454 454 454 482 482 482 510 510 510

As na

propriedades V, em

mecnicas da

relativas e

trao, de

so

mostradas

tabela

funo

temperatura ^^^^.

tempo

envelhecimento

para uma orientao longitudinal

32

Tabela V

- E f e i t o do t r a t a m e n t o t r m i c o
[261

sobre as

propriedades maraging

m e c n i c a s de t r a o em u m a a m o s t r a de a o V a s c o M a x T-250

Tempo Env.Hs

de

Prop. Mee. L. E. 0,2%(Ksi) L. R.

0
Temperatura
454

de e n v e l h e c i m e n t o
482

C
510

230
14,6

2J1

237

(Ksi) Along. X R. A. % L.E. 0,2%(Ksi)

4

246

237

14,0

13,

58,1

57,0

60, 1

228 255

246 256

L.R. (Ksi) Along. % R. A. % L.E. 0,2%(Ksi)

236 247 248 56, 1
59,5 14,0 14,0 14,0

240

59, 1

L.R. (Ksi) Along. X R. A. %

58, 1
60,0 60,3 14,0 14,0 14,0

252

256

260

Os dados

resultados funo na da

do

impacto

Charpy e

so m o s t r a d o s de

na

tabela

VI, para o x

em

temperatura

tempo Os com

envelhecimento, de prova padro

amostras ensaio de

orientao
[261

longitudinal. so feitos

corpos o

para 55mm

impacto

Charpy

modelo

lOmm X lOmm

33 COWISCAC m:rK;i 1:e -r,;, M ;; ivUCLEAR/SP - \m

Tabela

VI

- Efeito impacto T-250

do

tratamento do

trmico

sobre

a energia s/Co

de

Charpy

ao

maraging

VascoMax

[26]

2 Amostra o 454 C 454C 4S4C 482C 482C 482C

0

Dureza-Hrc

Energia a b s . " J "

Energia

Abs."J/mm

49,4 49, 8 50, 8 51,3 51,7 51,4 50,8 50,5 50,8

27 32 29 30 31 29 37 39 38

0,338 0, 400 0,363 0, 375 0,388 0,363 0, 463 0, 488 0, 475

510 C 510C
O

510 C

Todas

as a m o s t r a s

apresentadas

nestas

tabelas,

apresentam

um

t a m a n h o de g r o A S T M

8, ou seja, 2 2 M m '^^^ .

34

1.7.

INVESTIGAES

R E C E N T E S NA M E T A L U R G I A AOS MARAGING

FSICA

DOS

Diversos pesquisadores utilizaram vrias tcnicas, tanto o estudo do mecanismo de o u t r o s de precipitao como para a pesquisa o

para das

propriedades

aos m a r a g i n g trabalhos

que no

continham

elemento

cobalto, alguns desses

so c i t a d o s a s e g u i r :
[29]

Vasudevan eletrnica de

colaboradores e modelos de

utilizaram difrao

microscopia com

transmisso,

eletrnica

simulao por computador. A cristalografia, dos precipitados e T-250 sem

estrutura e

composio cobalto

e n d u r e c e d o r e s n o s a o s m a r a g i n g C-250 com foram estudados. A cintica e medidas de de de

cobalto

precipitao microdureza,

foi e s t u d a d a p o r e foi d e s c r i t a a nucleao

resistividade

eltrica

adequadamente dos

pela

equao ocorrendo

Johnson-Mehl-Avrami, discordncias e o

com

precipitados

nas

seu c r e s c i m e n t o servem como

s e g u i n d o u m m e c a n i s m o p e l o s q u a i s as coletoras para ou o soluto entre sem da as

discordncias que se em teor

linhas

matriz,

movimenta cunha. de O

pela

difuso

tubular, dos

discordncias e alto

endurecimento ou seja,

aos maraging

cobalto por uma

titnio,

o ao T-250,

causado

distribuio mantida uma alta

r e f i n a d a d o s p r e c i p i t a d o s Ni^Ti. U m a r e s i s t n c i a para longos tempos desses a partir do efeito ao

elevada de uma

combinado e

resistncia

precipitados

crescimento,

pequena

frao v o l u m t r i c a da a u s t e n i t a No titnio, caso o do C-250, o ao

revertida. contendo uma do cobalto, e baixo dos mais em

maraging de e

endurecimento Ni^Ti da

resulta

presena Fe^Mo longos (em

coinnbinada tempos

precipitados longos). parte, frao reverso nquel A com

(inicialmente) resitencia em

perda o

tempos e

associada, a uma

superenvelhecimento da austenita dependente

principalmente revertida. A

maior de

volumtrica

resistncia o teor

austenita da matriz A taxa

do modo da

pelo qual afetado frao

martenstica, de formao

pelas

fases da

precipitantes.

volumtrica

35

austenita molibdnio

revertida e uma

aumenta

com

aumento pelo

do

teor

de no

nquel teor

e de

diminuio

causada

aumento

cobalto e titanio.

- Kim e colaboradores fadiga que de baixo ciclo o de um ao

investigaram maraging A liga s/Co,

o comportamento com de vrias tungstnio

de ,

substitui

molibdnio. foi

W-250 em

composio condies foram, ar) ar). de e O

Fe-19%Ni-4,5%W-1,2%Ti-0,1%A1

investigada

d e t r a t a m e n t o t r m i c o . Os t r a t a m e n t o s solubilizao (815C por 1 por hora, 3

trmicos aplicados resfriamento resfriamento ao

superenvelhecimento amolecimento amostra amostra cclico

( 550C ocorreu enquanto A

horas

ao

em u m a a m o s t r a

solubilizada cclico

e em

uma na da

envelhecida,

um endurecimento de

ocorreu cclico

superenvelhecida. foi v e r i f i c a d o

quantidade

amolecimento

liga W-250 ao

ser s i g n i f i c a t i v a m e n t e m e n o r do q u e o do 18%Ni a (grau 0,2% o ao por de 3 00) ; diminui para 17% o ao

maraging

convencional o limite de de de

envelhecido, com uma No

escoamento

comparado (grau o

reduo ensaio

4 0 % relatada fadiga

para

maraging

18%Ni

300).

controlado

deformao fadiga, de e o ao o

total,

material

envelhecido exibe sofreu e

exibe altssima baixssima um vida.

vida O

material maraging material um

solubilizado envelhecido solubilizado endurecimento final.

material

amolecimento

cclico, sofreu

enquanto

superenvelhecido seguido de

inicialmente cclico na

cclico

amolecimento

fratura

Shiang maraging em

Wayman'^^'^^'^^^ liga de

estudaram com O

comportamento relao a: 1)

do As da

uma

Fe-19,5%Ni-5%Mn, 2)

caractersticas

precipitao,

desenvolvimento

t r a n s f o r m a o da a u s t e n i t a r e v e r t i d a d u r a n t e o e 3) A s p r o p r i e d a d e s m e c n i c a s .

superenvelhecimento

36

1) o tratamento

comportamento

de u m a liga

s/Co

com m a n g a n s em d e t a l h e s no

submetida por

de e n v e l h e c i m e n t o Uma resposta

foi e s t u d a d o importante

aqueles do ao

pesquisadores. maraging a

endurecimento

foi o b t i d a n o e n v e l h e c i m e n t o e isto Uma mostrou um dureza

e n t r e as t e m p e r a t u r a s de 3 00 comportamento foi atribuida por clssico ao aumento de da

550C,

endurecimento. densidade esfricos calculada Os de

acentuada

discordncias

causada

precipitados a

finos,

e c o e r e n t e s . A e n e r g i a de a t i v a o p a r a a p a r t i r d o s d a d o s de m i c r o d u r e z a , 8-NiMn com ordenados, duas

precipitao,

foi de 4 l K c a l / g m o l . de face centrada, da de

precipitados

tetragonais

foram

identificados de

formas

diferentes, Temperaturas em

dependendo altas de

temperatura envelhecimento

envelhecimento. em

resultaram em

precipitados

forma em

discos,

enquanto precipitados baixas.

f o r m a de b a s t o

aparecem

temperaturas

2) A liga foi

evoluo

da

transformao utilizando de austenita de a

da

austenita

revertida

nesta de

examinada Os tipos e

microscopia observados

eletrnica

transmisso. pela

foram

determinados que,

temperatura forma-se

tempo

envelhecimento.

Obser-vou-se

primeiro

a matriz

austentica,

seguida por uma

austenita aps tipo Os um de dois de

e m f o r m a de r i p a e e n t o p o r u m a prolongado austenita primeiros envelhecimento evolui tipos de em em

austenita

recristalizada Cada

alta

temperatura.

diferentes

locais

preferenciais. contm para alta a

austenita

revertida

densidade

discordncias posterior.

que p r o v a v e l m e n t e

contribuem

recristalizao

3) U m a l i g a F e - N i - M n de m a r a g i n g d e a l t a r e s i s t n c i a p o d e obtida s custas muito ao pico uma de uma finos de falha da perda so acentuada observados Nesta da na

ser

dutilidade. condio a liga dos do

Precipitados correspondente Fe-Ni-Mn contornos contedo primria

resistncia. frgil,

condio, ao

apresenta dos

principalmente primria,

longo

gros

austenita

independente de

de n q u e l . A p r e s e n a retida, no

de p e q u e n a no

quantidade melhora a

austenita

envelhecimento,

dutilidade.

37

Explicaes Fe-Ni-Mn primria. Shiang e

anteriores segregao de

atriburam Mn nos

fragilizao de gros da

das

ligas

contornos

austenita estudo mostra grau de uma de

Porm, Wayman.

isto

no

totalmente

apoiado Auger Um

pelo no

Espectroscopia da segregao

eletrnica do

evidncia

decisiva

mangans.

certo

ductilidade evitar

n a m a r t e n s i t a e n v e l h e c i d a p o d e ser n e c e s s r i o

a fim de da da sua

a fratura frgil. Um duplo endurecimento e melhora na e a resistncia pode

recupera parte O efeito da

dutilidade austenita

ligeiramente. variar,

revertida A o matriz

dutilidade a

dependendo so

morfologa. tanto para em

austenita como para

recristalizada a o reduo de

benficas mas a

alongamento forma de

rea,

austenita devido a

ripas

diminui A

alongamento, lamelar

provavelmente da ripa de

esta

forma

lamelar.

estrutura

martensita

tambm prejudicial para o alongamento.

- Gemperle envelhecimento adio de e de

e colaboradores um aos ao aos

'^^^ e s t u d a r a m sem cobalto

comportamento cromo.

de A foi

maraging maraging tambm maraging

contendo sua

cromo

aumenta

resistncia O e estudo sem e

corroso realizado

possivelmente em dois aos

sua

tenacidade. cromo

contendo

cobalto o

(Fe-1,0%Si-ll,2%Cr-l,3%Mo-9,l%Ni-l,2%A1-1,0%Ti Fe-0,8%Si-17,2%Cr-6,l%Ni-0,4%Al-0,9%Ti), usando medidas microscopa campo

de d u r e z a , de

e l e t r n i c a de r p l i c a e f o l h a s f i n a s , e m i c r o s c o p a tipo Duas o A "atom famlias probe" (APFIM) das para desses alm fases o de

inico

clculos

termodinmicos. (T
16

diferentes

intermetlicas no

Si N i
7
16

T?-Ni Ti)
3

contriburam e sem forma

endurecimento

envelhecimento. estudadas na faixa em de uma 420

composio liga com e

precipitados o

foram

deformao horas.

aps Alm

envelhecimento austenita

570C

por

varias

disso,

revertida

foi e n c o n t r a d a n a s e s t r u t u r a s

envelhecidas.

38

nos

Kuribayashi maraging de pequenas

Horiuchi

^ ^ investigaram ^^ Em de um ao

efeito cora

do

boro

aos

sem

cobalto.

maraging de no

18%Ni, algumas

adies

quantidades

boro,

mximo

dezenas de ppm, eliminou austenita de boreto trmico transformada sobre na

significativamente reverso,

a r e c r i s t a l i z a o da finas O partculas tratamento reduz ripa. as O

dispersando

os c o n t o r n o s

d o s g r o s da a u s t e n i t a . recristalizante

de

solubilizao

no

("URST") e da

dimenses

da microestrutura e a

martenstica, devido as boro fim e ao

do bloco so

endurecimento

tenacidade

URST

obtidos de

dessas na do de da ao da

microestruturas, martensita. elemento boreto Nas

particularmente ligas de Fe-Ni, boreto o a

estruturas precisa de que a de finas

blocos

coexistncia partculas

formador possam ser

dispersadas na

anular

recristalizao de a boro ao

austenita maraging

transformada sem cobalto

reverso.

Adies

Fe-20%Ni-l,5%Ti

ocasionou

elevao

temperatura de recristalizao,

realizado com o tratamento

trmico

de solubilizao no recristalizante nibio. No ao maraging trmico de

("URST") j u n t o c o m o e l e m e n t o contendo boro e nibio, o

sem cobalto,

tratamento uma notvel fratura

solubilizao e nota-se Adies tambm de

no recristalizante da

propicia

tenacidade ambiental.

um melhoramento molibdnio como

sensibilidade elemento efeito

outro um

formador

de

boreto,

mostram

aproximadamente

s e m e l h a n t e ao d o n i b i o .

Kira mecnicas sem

colaboradores

'^^^

estudaram

as

propriedades e

e microestruturais A composio

de u m a o m a r a g i n g do novo ao,

com tungstnio (W-250)

cobalto.

maraging

Fe-19%Ni-4,5%W-1,2%Ti-0,1%A1. A liga endurecida p o r precipitados ortorrmbicos Ni^W e h e x a g o n a i s Ni^Ti em uma matriz martenstica

de b a i x o c a r b o n o , c b i c a d e corpo c e n t r a d o . A l i g a e x i b e u m l i m i t e de escoamento de I V B O M P a , ambiente, e uma energia que era a O de impacto mesma obtida Charpy para d e 25J o ao de

temperatura

maraging

convencional

18%Ni(250).

tratamento

trmico

superenvelhecimento

(650C p o r 3 h o r a s , s e g u i d o p e l o

resfriamento

39

ao ar) p r o d u z u m a frao v o l u m t r i c a de a u s t e n i t a martenstica em torno de 13%. O do que limite o da o de

r e t i d a na da

matriz

escoamento

condio A de de

superenvelhecida austenita retida

menor formada

condio

solubilizada. trmico

durante

tratamento

superenvelhecimento impacto com

no fornece nenhuma vantagem para a energia estrutura martenstica na

relao

condio

solubilizada.

40

II.

OBJETIVOS

O as sem

objetivo

do

trabalho e a

o de

investigar

a de

correlao um ao

entre

propriedades cobalto,

mecnicas submetido

microestrutura

maraging de

diferentes

tratamentos

trmicos

envelhecimento.

O cobalto, (escala tarugo

material

objeto de

deste

trabalho

um

ao

maraging sob na

sem

como elemento de laboratorio) a

liga principal, Eletrometal partir de um

fabricado e

encomenda forma de

pela a

fornecido lingote

forjado

quente

V.I.M.

(Vacuum

Induction

Melting).

Diversas

tcnicas experimentais

foram utilizadas, entre

elas:

a)

Tratamento 820C;

trmico

de

solubilizao

na

temperatura

de

b)

Tratamentos

trmicos

de

envelhecimento

na

faixa

de

t e m p e r a t u r a d e 45 0 a 65 0C;

c)

Anlise

microestrutural para

por

microscopia os

eletrnica finos e

de a

transmisso

investigar

precipitados

reverso austenita;

d) E n s a i o s de f r a t u r a

(impacto

Charpy);

e) E n s a i o s m e c n i c o s

(dureza R o c k w e l l " C " ) ;

f) A n l i s e p o r d i f r a o de r a i o s - X d a f r a o austenita revertida;

volumtrica

da

g)

Fratografia

eletrnica

por

microscopia

de

varredura

para

a n l i s e d a s u p e r f i c i e de f r a t u r a ; e

h)

Metalografa de gro.

ptica

quantitativa

para

anlise

do

tamanh

41

III. MATERIAIS

MTODOS

III.1.

Materiais

Este

trabalho

se

prope a

investigar

as

transformaes e as

de

fase o c o r r i d a s

d e v i d o aos t r a t a m e n t o s

trmicos

propriedades

mecnicas durante o envelhecimento.

material

utilizado

foi

obtido

de

uma

corrida

experimental que a

de u m a o m a r a g i n g sua influncia

com u m a p o r c e n t a g e m desprezvel ao a

de c o b a l t o de dos

to b a i x a aos de

comparada

maraging Co. Esta

tradicionais.

Neste

porcentagem

0,5%

quantidade detectada nesta corrida considerada sem m a i o r e s conseqncias. Este ao,cuja num 7

como uma

impureza est vcuo foi

composio forno de quilos. em uma

qumica a

mostrada na tabela VII de laboratrio por com

foi e l a b o r a d o capacidade a de

induo O

lingote de

transformado

forjamento

quente

barra

seco

q u a d r a d a de 2 4 m m de l a d o .

Tabela VII

- C o m p o s i o q u m i c a d o ao m a r a g i n g ( em p e s o ) %

experimental

Liga IPEN

Fe

C 0,005 em

Mn 0,06

P 0,004

S 0,005

Co 0,5

Cr 0,034

Mo 3,1

Ni 17,7

Cu 0,025

Ti 1,53

Al 0, 14

* Ferro

ba1anpo

42

III.2. Tratamentos

Trmicos

As

ligas

endurecidas resultante segregam da nos

[4]

por

precipitao sendo

apresentam que os

microssegragao elementos molibdnio que mais e

solidificao, aos maraging

18%Ni

so:

niquel,

titanio.

Normalmente

estes

elementos

so

segregados

para regies

mterdendriticas

Esta agentes estando trmico

microssegregao endurecedores,

indesejvel, e o

pois

grande so

parte

dos no

molibdnio endurecer

titnio metal ao

retidos, o

disponveis de

para

durante se de notar

tratamento uma grande a

envelhecimento,faz-se se

portanto,

segregao, 1150C
^ j

um

tratamento esta

trmico

homogeneizao nas

para
j

eliminar
[4,37]

microssegregao

regies

mterdendriticas Solubilizao preparada processo para de um A matriz martenstica por dos aos maraging de um

endurecimento

envelhecimento comumente de

atravs

tratamento O

trmico trmico

classificado

como

solubilizao.

tratamento

solubilizao

realizado final

aquecendo-se a liga significativamente de formao da austenita os mais

a c i m a da t e m p e r a t u r a um tempo

(A^), p e r m a n e c e n d o de liga na

suficiente e ento de e um

para

dissolver at

elementos temperatura comum na nos

soluo O

slida,

resfria-la

ambiente. aos

tratamento

trmico (250) com

solubilizao (300) o

maraging de

l8%Ni(200), por 1 hora

aquecimento

temperatura

815C

r e s f r i a m e n t o ao a r .

P a r a os da marca

tratamentos

trmicos

foi u t i l i z a d o

um

forno os

vertical problemas

Instron

com atmosfera protetora para

evitar

de o x i d a o ,

sendo e s t a a t m o s f e r a p r o t e t o r a o g s

argnio.

Neste

forno

colocado

um

tubo

de

quartzo,

onde

as

amostras

em f o r m a de c u b o s de p e q u e n a s d i m e n s e s

so i n t r o d u z i d a s . D e v i d o

g e o m e t r i a do t u b o o m x i m o de a m o s t r a s p o r t r a t a m e n t o dois.

43

Amostras da b a r r a barra

para

os

tratamentos seo

trmicos

foram

obtidas de o

partir Desta de

forjada

cuja varios

apresentada de lOmm

de de

24mm com

lado.

cortou-se

cubos

lado

auxilio

cortador metalogrfico.

Esses permanecendo tratamento

cubos 1

foram hora na

introduzidos temperatura de

no 820C, os

tubo e ao

de

quartzo deste

final

eram

resfriados

em g u a . T o d o s

tratamentos

trmicos

foram monitorados

com u m t e r m o p a r c o l o c a d o n a s a m o s t r a s .

Envelhecimento tpico dos aos

tratamento

trmico aps da

de a

envelhecimento solubilizao em uma faixa e de

maraging de um

realizado

normalmente

consiste

aquecimento

liga

t e m p e r a t u r a de 450

- 600C p o r tempos v a r i a d o s

(1 a 15

horas).

tratamento

trmico

de

envelhecimento

aps

solubilizao

foi r e a l i z a d o em 4 t e m p e r a t u r a s d i f e r e n t e s e em 4 t e m p o s , ou seja, 450, 4 8 0 , 550 e 600C, e p a r a cada t e m p e r a t u r a tempos, e 1, 3, 7 e 15 horas. Com os foram utilizados essa variao os da

seguintes temperatura

tempo,

pde-se

abranger

seguintes

estgios: e avaliar

subenvelhecimento,

envelhecimento

e superenvelhecimento,

a c i n t i c a de p r e c i p i t a o .

Aps

os

tratamentos foram feitas

trmicos observaes

de

solubilizao pticas

e e

envelhecimento, eletrnicas, e ensaios de

microscpicas,

e n s a i o s m e c n i c o s , como m e d i d a de d u r e z a R o c k w e l l impacto Charpy, metalografa quantitativa para

"C" se

m e d i r t a m a n h o d o g r o e d i f r a o de r a i o s - X p a r a a n l i s e de v o l u m t r i c a da a u s t e n i t a revertida.

frao

44

I I I . 3.

Metalografa

111 . 3.1.

Polimento

As mecnico.

amostras Os

foram de

preparadas prova

com

tcnica

de das

polimento barras de e o

corpos

foram

seccionados tcnica de 150C) em

seco q u a d r a d a embutimento foi

de 2 4 m m de l a d o p e l a feito os a quente de (

eletroeroso, resina foram

baquelite. desbastados usando-se

Posteriormente, superficialmente

corpos

prova

embutidos

com l i x a s de d i f e r e n t e s g r a n u l o m e t r i a s , rotao.

d i s c o a b r a s i v o de b a i x a

polimento com

teve

sua

sequncia com pano

realizada de algodo

manualmente e abrasivo

na de

politriz,

disco

coberto

d i a m a n t e , de 9,

6, 3 e l/um.

III.3.2. Reagente

Microestrutura

Para temperatura

revelar

microestrutura durante um tempo

foi

empregado de 20

Nital

na que

ambiente

mdio

segundos,

c o n s i s t e de u m a m i s t u r a de 5% de c i d o n t r i c o em l c o o l

etlico.

Os a s p e c t o s m i c r o e s t r u t u r a i s

de i n t e r e s s e n e s t e t r a b a l h o

so:

a) M o r f o l o g i a da m a r t e n s i t a ;

b) Q u a n t i d a d e da a u s t e n i t a r e v e r t i d a ; e

c) T a m a n h o d e g r o .

As observaes por microscopia ptica microscpio ZEISS, tipo Ultraphot II.

foram realizadas

em \

45

111. 3. 3. T a m a n h o de

grao

Com Kontron)

o e o

auxlio

dos

analisadores (da Cambridge)

de

imagens, o

Minimop tamanho

(da de

Quantimet

calculou-se

g r o de a l g u m a s a m o s t r a s t r a t a d a s

termicamente.

nmero

de

interseces

usadas

para

medida

no

Quantimet

foi de 50 c a m p o s a l e a t o r i o s , e n o M i n i m o p de 100 c a m p o s .

III.4. Avaliao

do grau de

microssegregao

O g r a u de m i c r o s s e g r e g a o de forjamento.

foi a v a l i a d o p a r a a

situao

bruta

Os

elementos

que

mais

segregam e isto

em

aos

maraging

18%Ni

so,

nquel, molibdnio eletrnica; as

e titnio,

foi a v a l i a d o p o r em uma

microssonda Microssonda

anlises

foram 5.

realizadas

eletrnica Cambridge Microscar

III.5. Microscopia

E l e t r n i c a de

Transmisso

Aps para

os

tratamentos analisadas Foram

trmicos, no MET

confeccionou-se (Microscpio com um

as

amostras de

serem

Eletrnico

Transmisso). de 3mm a

estampados das

discos em

dimetro de cubo

aproximado tratadas antes de

partir Esses

amostras foram

forma

termicamente. serem polidos

discos

afinados O

mecanicamente e o

eletroliticamente. foram realizados em

polimento ambos com a os uma 20C

afinamento do disco, contende de 5

eletroltico utilizando 10% de o

lados

aparelho

Tenupol-Strueder, e 9 0 % de m e t a n o l

soluo

cido perclrico

e voltagem

volts.

46

Quando do disco

uma

efetuado regio

o polimento perfurada.

eletroltico, Prximo de 3000

surge regio

no

centro

perfurada so

encontram-se transparentes

regies

com espessura eletrnico.

a 4 0 0 0 A,

as q u a i s

ao f e i x e

As

observaes

por MET foram efetuadas

era u m

equipamento

JEM

200C, e a v o l t a g e m u t i l i z a d a p a r a o b s e r v a o

foi de 200 KV.

I I I . 6 . A n l i s e por D i f r a o

de

Raios-X

Medidas tratadas utilizao da

por

difrao no

de

raios-X

foram

feitas A

nas

amostras da

termicamente desta

estado

envelhecido.

finalidade

tcnica

foi a de d e t e r m i n a r Anlises

a frao

volumtrica num

austenita

revertida.

foram

realizadas

difratmetro, modelo Geiger Flex

(Rigaku-Denki).

III. 7. E n s a i o s

mecnicos

III.7.1. Ensaios

de

dureza

Em "C" no

todas

as

amostras

foram e

feitas

raedidas As

de

dureza

Rockwel em que

sentido

longitudinal

transversal.

condies

foram f e i t a s e s t a s m e d i d a s so, b r u t a de f o r j a m e n t o , subenvelhecida, envelhecida e superenvelhecida. Wolpert. Os

solubilizada, ensaios de

d u r e z a f o r a m r e a l i z a d o s em u m D u r o m e t r o

47

III.7.2.

Ensaios

de

impacto

O ensaio de impacto com corpos de prova ASTM E-23. Os

realizado

foi o C h a r p y , lOmm x num

com entalhe a

em V, norma

reduzidos foram

55mm x

7,5mm s e g u n d o pndulo de

ensaios

efetuados

impacto

Wolpert

150-300J.

Os

corpos

de prova nica as

foram

feitos

a partir devido

da b a r r a

no

sentido da barra a em

longitudinal, forjada. 820C p o r gua. Aps

direo

possvel, serem

geometria foram

amostras em u m

cortadas, e, em

solubilizadas resfriadas

1 hora

forno

Instron

seguida,

Os t r a t a m e n t o s foram, solubilizao

trmicos realizados nos e envelhecimento,

c o r p o s de p r o v a que o

Charpy de

sendo

tratamento

solubilizao

foi r e a l i z a d o em t o d o s os c o r p o s d e p r o v a , m a s , foram selecionados corpos da de

para prova

o tratamento de envelhecimento,

a p a r t i r d e a n l i s e s de d u r e z a , d a f r a o v o l u m t r i c a revertida e das micrografias eletrnica

austenita amostras

e ptica. Algumas

foram ensaiadas na condio

solubilizada.

Aps

solubilizao de 27Rc. Nesta

dos

corpos

de

prova,

atingiu-se em

uma forma

dureza mdia de

condio

foi

feito

o entalhe

"V" e m t o d a s as a m o s t r a s .

tratamento

trmico

de

envelhecimento

foi

realizado

aps

operao de

entalhe.

Os

ensaios

de

impacto

Charpy

foram

realizados

temperatura

ambiente.

48

Qf^SJX KlZ..E . .:r [:W. R,.,

A R / S F - IPEK

III.8. Microscopia

Eletrnica

de

Varredura

Aps

a realizao

dos

ensaios

de

impacto

Charpy,

observou-se observao de

a s u p e r f i c i e de f r a t u r a d o s c o r p o s de p r o v a r o m p i d o s . A fratografica foi feita com auxlio do Microscpio

Eletrnico

V a r r e d u r a P h i l i p s X L - 3 0 a c o p l a d o com E D S .

49

IV. A P R E S E N T A O D O S R E S U L T A D O S

IV.1. Metalografa

ptica

IV.1.1.

Microestrutura

A mostrar cobalto,

metalografa aspectos

realizada

nesta do

liga ao

tem

como

finalidade 18%Ni sem

microestruturais

maraging

tais como forma da martensita revertida.

em ripas, contornos de gro

e austenita

A s m i c r o g r a f i a s mostradas', s o d e a m o s t r a s n o e s t a d o b r u t o de forjamento, envelhecidos e superenvelhecidos.

Todas as amostras

f o r a m r e v e l a d a s p e l o r e a g e n t e n i t a l 5%

As de

figuras

16 e 17 m o s t r a m

a microestrutura que borda foi

no estado e ao no

bruto

forjamento,

correspondente, de uma barra

centro, sentido de

respectivamente, longitudinal.

cortada a

Podemos

observar

nestas

amostras

ausencia

estrias que indicariam a microssegregao.

figura

18

mostra

microestrutura amostra

de fica

uma

amostra

envelhecida

a 480C

p o r 15 h o r a s . N e s t a

evidenciada

a presena de pacotes de martensita

e de contornos dos gros.

figura

19

mostra

uma

microestrutura

de

uma

amostra

superenvelhecida revertida com

a 600C p o r 7 h o r a s . P o d e - s e o b s e r v a r a a u s t e n i t a um aspecto lamelar, esta austenita revertida

formou-se ao longo das placas de martensita.

50

'j\,'U<...r-.

Fig.16

- Micrografia

ptica do ao maraging (32x)

sem

cobalto

no

e s t a d o b r u t o de f o r j a m e n t o

(borda)

Fig.17

- Micrografia

ptica

d o ao m a r a g i n g (32x)

sem

cobalto

no

e s t a d o b r u t o de f o r j a m e n t o 51

(centro),

Fig.18

- Micrografia

p t i c a do a o m a r a g i n g

sem

cobalto

no

e s t a d o e n v e l h e c i d o aps de m a r t e n s i t a

15 h o r a s a 480C. (1300x).

Pacotes

e c o n t o r n o s de g r o

Fig.19

- Micrografia

p t i c a d o ao m a r a g i n g

sem

cobalto

no

e s t a d o de s u p e r e n v e l h e c i m e n t o R e v e r s o da a u s t e n i t a 52 (IBOOx)

aps 7 horas

a 600C.

I V . 1 . 2 . T a m a n h o de

grao

medida

do

tamanho que so

de

gro

foi

realizada aos estados

aps de

tratamentos

trmicos e

responsveis

envelhecimento

superenvelhecimento.

Com a u x l i o de gro em

do Minimop

e do Q u a n t i m e t , tratadas

calculou-se em

tamanho e na

algumas

amostras Os

termicamente esto em

tempos

temperaturas tabela valor a VIII.

variadas. O tamanho

valores do

obtidos gro,

registrados torno de

mdio

est

7,3Axm,

cerca de deste a

3 5 % do encontrado trabalho apresenta de

na l i t e r a t u r a um tamanho

que de

de 22iim trs vezes como

liga

gro

menor;

composio

qumica

ambas

muito

semelhante,

p o d e ser o b s e r v a d o n a s T a b e l a s

III e V I I .

Os r e s u l t a d o s m o s t r a m q u e , de u m m o d o g e r a l , com o a u m e n t o temperatura variao no e tempo de de envelhecimento ao no ocorre pode-se uma

da

grande que

tamanho

gro,

contrrio,

observar

existe u m a c e r t a u n i f o r m i d a d e n o t a m a n h o d o g r o .

Tabela VIII

- Tamanho mdio do gro

(Azm) a o m a r a g i n g

s/Co.

.. . Temp. C

Tempo

Hs 1 3 7 15

480C o 550 C 600C

71

71 81 61

63 83

81 72 91

53

IV.1.3. Uma preparada amostra na condio e polida)

Segregao bruta foi de forjamento, por devidamente microssonda

(embutida

analisada

eletrnica para observar possveis

segregaes.

A amostra utilizada, no sentido por

foi c o r t a d a d a b a r r a b r u t a d e esta seco que foi o feita nico

forjamento a anlise elemento

t r a n s v e r s a l , e em toda eletrnica,

microssonda

observando

qumico que segregou

n e s t a a m o s t r a foi o t i t n i o .

figura

20

demonstra

imagem

obtida

na

microssonda

para

anlise de e l e m e n t o s

microssegregados.

Notou-se resultados

que

os

tratamentos tanto com

trmicos relao impacto

realizados medida

levam de

satisfatrios, absorvida esta

dureza

como e n e r g i a portanto que

no ensaio de no

Charpy, s

demostrando propriedades

segregao

prejudicial

mecnicas do ao maraging.

54

F i g . 20

Imagem

de

Raios-x a

do

Ti

com de

microssonda, segregao de Ti

demonstrando intensa. disperso (1400x).

inexistncia pouca

Apresenta na

segregao de

amostra

bruta

forjamento

55

IV.2. Microscopia

E l e t r n i c a de

Transmisso

Os r e s u l t a d o s pelo tratamento permitem

das m e d i d a s de

de d u r e z a

nas

amostras

endurecidas na de da seo dureza dureza com a

trmico a

envelhecimento, da e existencia de
~

apresentados de um pico

IV.3.1 para aps a

observao de 4 80C na

temperatura
[21 ]

uma

queda de

acentuada

tratamento

trmico estes

temperatura sao e

6 0 0C. D e pela

acordo

literatura refinada de

efeitos de

motivados pela

distribuio da austenita, literatura as amostras

precipitados Portanto,

Ni^Ti

reverso os dados

respectivamente. examinou-se

para

confirmar com

microscopicamente

auxilio

do MET

que a p r e s e n t a r a m a l t a e b a i x a A da figura 21 apresenta do

dureza. eletrnica ou (MET BOOOx) de

uma micrografia como

subestrutura

material uma

recebido,

seja,

bruto

forjamento.

Observa-se

estrutura

martenstica dentro de

escorregada cada gro.

("lath m a r t e n s i t e " )

com d i f e r e n t e s

colnias

N e s t a s i t u a o a a m o s t r a a p r e s e n t a u m a d u r e z a em t o r n o de 30 R c .

Aps

tratamento

trmico

de

solubilizao,

onde

se

obtm

uma

estrutura martenstica microestrutural mostrado na do

com u m a d u r e z a em t o r n o de 27 R c , o solubilizado lOOOOx). a 820C uma por 1

aspecto hora de

material 22 (MET

figura

Observa-se

estrutura

martensita

escorregada.

No seguintes 15 horas

tratamento

trmico

de

envelhecimento

encontram-se tempos devido de a

os 7 a uma

resultados: a temperatura foi onde muito se obteve A a

de 480C e p a r a mxima dureza,

precipitao eletrnica horas,

fina.

fig.23 amostra da

apresenta

uma a se

micrografia 480C p o r observa figura 7 a 24 da esta no

(MET

20000x) um

de u m a

envelhecida liga, onde

mostrando

aspecto

geral

presena tambm

de p r e c i p i t a d o s de uma

finos n o

interior dos gros. A nas mesmas (MET

amostra com um

envelhecida aumento

condies 40000x); finos

anterior, micrografia

porm

superior

eletrnica

revela

novamente

precipitados

interior dos gros.

56

figura

25

apresenta para e

um

aspecto

de

um

contorno ao a

de

gro

da a de

austenita 480C por

primria 15

o material a figura mesmas

submetido 26 mostra

envelhecimento distribuio a e

horas, finos

precipitados

nestas

condies, amostras

utilizando so 2 5 0 0 0 x

tcnica 30000x,

de c a m p o e s c u r o . Os a u m e n t o s respectivamente.

destas

A f i g u r a 27 m o s t r a u m a m i c r o g r a f i a material apresenta intensa 15 h o r a s da no envelhecido a a 600C dos por 15

eletrnica horas. e

(MET 60000x)

do

Esta

micrografia

coalescncia interior do

precipitados, amostra

esta

precipitao a 480C

gro. Na

envelhecida enquanto h

por caso na

t e m - s e u m m x i m o de d u r e z a de 5 1 R c , superenvelhecida a 6 00C p o r 15

que no uma

amostra

horas

queda

d u r e z a p a r a 3 8Rc coalescncia enriquece-se austenita. dos a

, que motivada pela reverso austenita e pelo precipitados. matriz com Ao se dissolver um os precipitados, da

nquel

que

estabilizador

As (MET 600C
[38 ]

figuras e

28(A,B) 40000x)

que

apresentam

a do

micrografia material de

eletrnica a

80000X por Como 15

respectivamente a

envelhecido

horas

evidenciam acima,

presena

austenita pela nquel

revertida dos isso

descrito

isto a

motivado de estas

dissoluo e com

precipitados, favorecendo uma a

enriquecendo reverso da

matriz e

austenita, de

amostras de 28%

apresentam por

porcentagem

volumtrica

austenita

medidas

d i f r a o d e r a i o s - x q u e d e s c r i t o em s e g u i d a .

57

Fig.21

- Micrografia Mar s/Co de

Eletrnica no estado

de

Transmisso de

(MET)

do

bruto em

forjamento. de gro.

Presena (Imagem

precipitados claro).

contornos

em c a m p o

Fig.22

- M i c r o g r a f i a E l e t r n i c a de T r a n s m i s s o s/Co

(MET) d o M a r martensita

no estado solubilizado. Presena de (Imagem em c a m p o 58 claro).

escorregada.

7 * * / '.M'llt*i vrt^

Fig.23

- M i c r o g r a f i a E l e t r n i c a de T r a n s m i s s o s/Co no estado envelhecido fina (480C no

(MET) d o M a r 7 horas). dos

por

Presena gros.

de p r e c i p i t a o em c a m p o

interior

(Imagem

claro).

Fig.24

- Micrografia Eletrnica de Transmisso s/Co no estado envelhecido (480C

(MET) do M a r por 7 horas).

Precipitados em campo

f i n o s n o i n t e r i o r de u m

gro.(Imagem

escuro).

59

Fig.25

- M i c r o g r a f i a E l e t r n i c a de T r a n s m i s s o s/Co no e s t a d o e n v e l h e c i d o

(MET) do M a r 15 horas).

(480C p o r

C o n t o r n o d e g r o da a u s t e n i t a p r i m r i a . campo claro).

(Imagem em

Fig.25

- Micrografia Eletrnica Transmisso s/Co no estado envelhecido fina presente.

(MET) 15

do

Mar

(480C p o r (Imagem em

horas).

Precipitao escuro).

campo

60

Fig.27

- M i c r o g r a f i a E l e t r n i c a de T r a n s m i s s o s/Co no estado superenvelhecido intensa campo no

(MET) do M a r por de 15 um

(600C interior

horas). gro.

Precipitao (Imagem em

claro).

Fig.28

- M i c r o g r a f i a E l e t r n i c a de T r a n s m i s s o superenvelhecido 600C por 15

(MET) d o M a r

s/

horas.

Evidncia claro;

d a a u s t e n i t a r e v e r t i d a : a) I m a g e m em c a m p o b) Imagem em campo escuro (rea d i s t i n t a ) .

61

IV.3. C o m p o r t a m e n t o

Mecnico

IV.3.1. Dureza

Rockwell

O ensaio de dureza utilizado

foi D u r e z a R o c k w e l l , e s c a l a " C " .

As

medidas bruta

de de

dureza

foram

realizadas e

nas

seguintes Os

situaes;

forjamento,

solubilizada

envelhecida.

r e s u l t a d o s o b t i d o s e s t o a p r e s e n t a d o s na t a b e l a

IX.

Os figuras

resultados 29(a-b) de ,

das

medidas

de

dureza o

na

forma

de

grficos, do

permitem

analisar nestas

melhor

comportamento Tanto na

tratamento 29 (a)

envelhecimento

amostras.

figura da

(dados d e s t e t r a b a l h o ) '^"^^) pode-se trmico

como n a f i g u r a 29(b) notar que sendo na a maior que

(com os d a d o s dureza da

literatura para

ocorre liga do e 4

o tratamento tem o

480C, mximo

a dureza de 7 a 15

experimento os v a l o r e s e 8 horas.

seu v a l o r para

faixa

horas, entre

mximos

o VascoMax

T-250

^"^ s i t u a n d o - s e ^^

62

Tabela

IX - E f e i t o dos t r a t a m e n t o s do ao maraging

trmicos s/Co.

sobre a

dureza

Amo s t r a Temp.
o

Tempo Sol.hs C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Temp.de
0

Tempo

de

Dureza B.Forj. Rc

Dureza sol. Rc 26 27 25 27 26 28 29 27 27 27 28 26 26 28 26 28

Dureza Env. Rc 44 48 50 48 48 50 51 51 50 50 49 48 48 46 40 38

sol. Al
820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820

Env. C 450 450 450 450 480 480 480 480 550 550 550 550 600 600 600 600

Env. hs

1 3 7 15 1 3 7 15 1 3 7 15 1 3 7 15

30 30 30 30 30 30 30 32 31 31 32 31 33 29 30 32

A2
A 3 A 4

Bi

B2 D4 F2
Cl

C2
C3 F3

Dl

D2 D3
Fi

63

T a a n n o T r i o d Envehecrnento rtret mc a 55

50

X3

- 600 C 550 C B a 480 C - 450 C 30

10

15

Tonpo ( ) h Fig.29(a) - Dureza Rockwell Ao maraging " C " em f u n o d o t e m p o .

s/Co.

Tratamento T ' m c de Envehecrnento erio 52

- - i

<

5 1
^ ^ .^
. . . .

-'^
^^ ^^"

5
^

50

RefHckeyX Thomas
T a V B

49

510 C 482 C 454 C

5 Tempo ( ) h

Fig.29(b)

- Dureza Rockwell VascoMax T-250.

" C " em f u n o d o

tempo

[27]

64

IV.3.2,

Impacto

Charpy

Os r e s u l t a d o s na tabela X.

dos os

ensaios ensaios

de

impacto

Charpy

so

apresentados temperatura

Todos

foram

realizados

ambiente.

Os cortados

corpos no

de

prova

para

ensaio onde

de so

impacto obtidos

Charpy os

foram

sentido

longitudinal,
^'^'2'^'*^ _

maiores

v a l o r e s da e n e r g i a a b s o r v i d a

Com

os

resultados

das

tabelas

VI

IX p l o t o u - s e f i g u r a s 30

os

grficos

da e n e r g i a a b s o r v i d a em funo da d u r e z a ,

(a-b).

Estas

figuras

mostram

que

para

tratamentos

trmicos

em

t e m p e r a t u r a s e t e m p o s e l e v a d o s tem-se u m a m a i o r e n e r g i a com a diminuio energia da temperatura e o aumento da

absorvida; obtm-se a a do

dureza,

uma menor maior maior

absorvida. A menor dureza, ocorreu na

e consequentemente solubilizada, na condio e

energia dureza e

absorvida menor

condio

energia

absorvida

ocorre

envelhecimento Ni^Ti.

onde

se tem u m a d i s t r i b u i o

fina d o s

precipitados

65

T a b e l a X - E f e i t o do t r a t a m e n t o

trmico

sobre a a b s o r o

de

e n e r g i a de i m p a c t o

Charpy.

2 Amostra 600C-I 39 7 hs
0

Dureza-(Re)

Energa

Abs.-"J"

Energa

Abs.-"J/mm 0, 924

60

600 C-II 38 15 hs
0

51

0,785

480 C-III 51 7 hs o 480 C-IV 51 15 hs

0

28

0,431

20

0, 308

820 C-V 28 Ih-sol

0

143

2,389

480 C-VI 50 7 hs
0

18

0,300

600 C-VII 39 7 hs
0

47

0,783

480 C-VIII 49 1 h
0

18

0,300

480 C-IX 50 3 hs
0

16

0,267

550 C-X 49,5 1 h

0

18

0,300

550 C-XI 48,5 3 hs

0

23

0, 383

550 C-XII 48 7 hs
0

28

0, 467

600 C-XIII 45, 5 Ih

0

36

0, 600

600 C-XIV 44,5 3 hs

0

41

0,683

820 C-XV 28,5 Ih - sol. 105 1,750

66

E s i d hpacto Charpy nao e

Fig.30(a)

- E n e r g i a de i m p a c t o C h a r p y em f u n o da d u r e z a , p a r a u m a a m o s t r a de ao m a r a g i n g E s i de I p c o Charpy nao mat s/Co.

.50

t
.45

.40

.35

CP Pai-ao Hokey Thomas t

.30
49

50 Dueza (Rc)

51

52

Fig.30(b)

- E n e r g i a de i m p a c t o C h a r p y em f u n o dureza '^'\ 67

da

IV.4. R e v e r s o

Austenita

perda mais

da

resistncia,

ou

a com

diminuio a reverso

da

dureza,

est A

associada

significativamente

austenita.

t a x a de f o r m a o e f r a o v o l u m t r i c a da a u s t e n i t a a u m e n t a m se a u m e n t a de Co e o t e o r de N i Assim, Ni^Ti Por Ni, nos e Mo aos e diminuem maraging na 1,4% quando se aumenta a Ni

quando o teor do

Ti.

sem

cobalto do peso) teor

formao da

precipitado martenstica. com

[29]

resulta exemplo, com

diminuio de Ti (em o

matriz ligar-se matriz

dever de Ni na

5,15%

de

isso

reduzindo

m a r t e n s t i c a p a r a c e r c a de 1 3 % e a f r a o v o l u m t r i c a da

austenita

Para

temperaturas

baixas

de

tratamento

trmico

de

envelhecimento pode valor tempo ser de de

(450 e 480C) a i n e x i s t n c i a de a u s t e n i t a com que a medida ocorre nem porm de na dureza; ou

revertida at um no o

correlacionada dureza 15 mxima, no

seja, de

temperatura

4 80C nem

horas, dos

ocorrer

reverso para

austenita e

coalescimento superiores observa-se

precipitados, tender a

temperaturas ltimas Esta

tempos

isto que a

ocorrer. a

Nestas

condies da e

dureza

tende

diminuir.

diminuio

d u r e z a ser t a n t o m a i o r q u a n t o m a i s e l e v a d o s o tempo de envelhecimento.

forem a temperatura

Ao para

se a u m e n t a r a t e m p e r a t u r a p a r a 550 e 600C, o b s e r v a - s e pequenos, ou seja, da ordem de 1 hora,

que o

tempos

atinge-se a ter em

m x i m o de d u r e z a , queda, mais temperatura. reverso para

e a partir deste quanto maior dureza, cuja

tempo a dureza

tende

uma cade d

acentuada Alm da

o t e m p o de p e r m a n n c i a diminuio tambm da a um

indicativo de da

austenita,

utilizou-se

difrao

raios-5 austeni

determinar_a Com o

frao aumento

volumtrica do tempo em

porcentagem

revertida. observa-se

cada

temperatura

especf: sendo e

(Tabela X I ) o a u m e n t o a u s t e n i t a r e v e r t i d a ,

m a i s p r o n u n c i a d a n a t e m p e r a t u r a de 600C.

68

Portanto, temperaturas e

nas

amostras

tratadas

termicamente as tcnicas

para de

diversas

tempos,

utilizando-se

microscopia observa-se quando

p t i c a e e l e t r n i c a , a d u r e z a , e a d i f r a o de r a i o s - X ,

que r e v e r s o a u s t e n i t a a c o n t e c e p a r a a l t a s t e m p e r a t u r a s as a m o s t r a s por XI. exemplo so e x p o s t a s a l o n g o s p e r o d o s em c e r t a s a 600C. Isto p o d e ser v i s t o com o

temperaturas, da tabela

auxlio

Para

calcular

frao de

volumtrica de

de

austenita

revertida, a rea (a)

utilizou-se dos picos e a

o espectro

difrao

raios-X,

e mediu-se

de i n t e n s i d a d e (j) ,

da e n e r g i a q u e 31)

caracteriza a mesa

a ferrita

austenita

(figura

usando

digitalizadora

Minimop.

As

expresses

utilizadas

para

clculo

da

porcentagem

v o l u m t r i c a da a u s t e n i t a s o as s e g u i n t e s :

P={Ir/Ia)

Vy=(P/2,39+P)

Onde

Ij

e e

Ia

representam Ferrita

rea

dos
[39]

picos

de

intensidade a

da

Austenita

respectivamente. revertida

representa

frao

v o l u m t r i c a da a u s t e n i t a

Tabela XI

- M e d i d a s de D i f r a o d e R a i o s - X ,

Tempo 3 Temp.
0

15

C 480 550 600 ' 0 0 6,8% 0 8,8% 27,0% 0 8, 1% 28,1%

69

I -- I -

-?

"i"

"l'l lili 1 29

M i '! i 1

i ' '

4t!

17

106

IBS

104

Fig.31

- E s p e c t r o de D i f r a o de R a i o s - X , a - f e r r i t a y-austenita. Vanadio.
70

e de

Radiao

de

Cromo. Filtro

IV.5. Avaliao

da s u p e r f c i e de

fratura

Uma impacto

observao Charpy, pela

visual

dos

corpos de

de

prova

ensaiados o que

em foi

indica

a ocorrncia no

fratura

dctil, de

confirmado (MEV) .

anlise

microscpio

eletrnico

varredura

A pela

f r a t u r a d c t i l de c o m p o n e n t e s e coalescncia de

e estruturas metlicas formando

se d uma

formao com

micro-cavidades, ou

superfcie como

cavidades

hemisfricas

parablicas

conhecidas

"dimples".

observao

da na

superfcie regio de

de

fratura da

foi

feita

em

quatro quarta a

posies,sendo na regio

trs

central

superfcie Na

e uma

lateral observao ao

(lbio

cisalhamento). no incio entre corpo o da

regio

central da

primeira ou

realizada a

abertura da e

trinca, da

prximo e o

entalhe, do

segunda do

inicio de

abertura a

trinca

comeo

rompimento

prova,

terceira

sendo n o final da s u p e r f c i e ou no i n t e r i o r do l o c a l de do corpo de prova.

rompimento

As amostras IX (medidas de

analisadas dureza), e

foram dos

selecionadas do

a partir ensaio

da de

tabela impacto trs a

resultados mais

Charpy; situaes

determinou-se existentes,

condies ou seja, onde

representativas onde foi

das

solubilizada

medida

menor dureza,

envelhecida

foi e n c o n t r a d o

a maior dureza,

e a

superenvelhecida

o n d e se tem u m a d u r e z a i n t e r m e d i r i a e

ocorrncia

da r e v e r s o a u s t e n i t a .

Nas amostra Na

figuras tratada I onde

32(a-b-c-d)

mostram-se

as

4 em

regies impacto

de

uma

a 480C p o r se i n i c i a

7 horas

e ensaiada

Charpy. os

regio

o rompimento

da a m o s t r a , Charpy.

observa-se

" d i m p l e s " de r a s g a m e n t o

causados pelo impacto

71

Esta trmico, apresenta

amostra causada

na

qual

se

obteve

a maior fina

dureza

no

tratamento Ni Ti,

por uma

distribuio

de p r e c i p i t a d o s

f r a t u r a d c t i l , isto o b s e r v a d o n a s q u a t r o

micrografias de

de varredura, que mostram a forma dos uma amostra tenaz.

"dimples", caracterstica

As uma

figuras que

33(a-b-c-d) foi

mostram-se

as a I

mesmas 600C foi os

4 por

regies 15 se

para e o

amostra em da

superenvelhecida Charpy. A regio observar

horas iniciou so

ensaiada

impacto

onde

rompimento maiores do

amostra, em uma

pode-se

que

"dimples" Isto

bem

que

situao

envelhecida.

evidenciado que

pela coalescncia dos precipitados faz com q u e esta amostra

e pela reverso austenita mole do que a

seja b e m m a i s

apresentada

na f i g u r a 3 2 .

Esta amostra as envelhecidas

superenvelhecida e

apresentou a menor dureza uma das maiores

entre

consequentemente Charpy.

energias

absorvidas no impacto

As

figuras

34 (a-b-c-d)

apresenta

uma

amostra Charpy.

que

foi

somente

solubilizada

e ento ensaiada pelo impacto

S e g u n d o a m e s m a a n l i s e d a s f i g u r a s 32 e 3 3 , n a r e g i o I onde se i n i c i a o r o m p i m e n t o da a m o s t r a p o d e - s e o b s e r v a r g r a n d e s e " d i m p l e s " c o m a s p e c t o de r a s g a m e n t o , Charpy. "voids"

c a r a c t e r s t i c o d o e n s a i o de

impacto

Tanto

a medida

de d u r e z a

como a energia

absorvida

no

impacto ser e

Charpy m o s t r a m que esta amostra correspondente isenta de p r e c i p i t a d o s endurecedores,

f i g u r a 34 p o r a menor

apresenta

dureza,

consequentemente muito tenaz, o

a maior energia absorvida, portanto uma que confirmado pela a anlise da

amostra de

superfcie

fratura.

72

A o l o n g o da s u p e r f c i e a n a l i s a d a , da r e g i o claro nesta o direcionamento amostra que dos "dimples" a menor no sentido

I at III, do

fica e um

rasgamento, Rc) , o c o r r e

apresentou

dureza

(28,5

a u m e n t o no t a m a n h o d o s

" d i m p l e s " com r e l a o s f i g u r a s envelhecido.

anteriores

q u e se a p r e s e n t a m n o e s t a d o

regio

IV

desta

amostra

apresenta

os

"dimples"

c a r a c t e r s t i c o s d o s l b i o s de

cisalhamento.

Na regio I desta amostra solubilizada, a u x l i o de E D S , titnio. (figura 35) encontrou-se

q u e foi a n a l i s a d a de sulfeto

com de

partculas

Com

os

resultados condies impacto

de de

fratografia, tratamentos est

medidas

de

dureza que com

em a o da de

diferentes energia de

trmicos,

nota-se

Charpy

diretamente

relacionada

a u m e n t o da t e m p e r a t u r a de t r a t a m e n t o dureza, ou seja, e tem-se a menor a maior na

t r m i c o e com a d i m i n u i o absorvida na condio

energia

solubilizao 30a) .

condio

de

envelhecimento

(figura

73

y SpotMaqn lOOkV^O 98Sx

Det WD Exp SE ISO I

Env6-R2

ccV

Spot M a g n 961x

Ool W O SF

Exp Env6 R 3

50kV 4 O

13 4 ?

'Acc V ',>()ot Miqn ilOOkVbO 989x

i)oi St

wn

xp

10 9 1

Fig.32(a-b-c-d)

Micrografia superficie

eletrnica de fratura

de de

varredura uma

da

amostra

t r a t a d a a 480C p o r 7 h o r a s , em 4 r e g i e s .

74

ccV

SpotMaqn 9/6x

Det W I ) - SE 1? 6

Exp 5

IbOkV 4 0

Fig.33(a-b-c-d)

Micrografia superfcie

eletrnica de fratura

de de

varredura uma

da

amostra

t r a t a d a a 600C p o r 15 h o r a s , em 4 r e g i e s .

75

AccV

SpotMaqn 989x?

10 0 k V 4 0

Det WD Exp SE 110 4

SOLt6-R2

Fig.34(a-b-c-d)

Micrografia superfcie solubilizada regies.

eletrnica de a fratura 82 0C

de de 1

varredura uma hora,

da

amostra em 4

por

76

ELEM S K

TI K
FE K TOTAL

CPS 354.0000 b01.6059 67.7455

WT % ELEM 15.08 S ; .91 22.01

I00.00

2.00
E E

4 . 00 r- X

b . 0L1

S.0O

ch

e:dr><

Fig.35

- Micrografia fratura hora. de

e l e t r n i c a de v a r r e d u r a da s u p e r f c i e uma I amostra da solubilizada com auxlio a 82 0C do EDAX por

de 1

Regio

fig. 34

para

identificar

os

elementos.

77

V.

DISCUSSO

O processo comercial de elaborao dos aos maraging, a fuso por induo a vcuo (V.I.M.) e refuso a arco

utiliza vcuo e N no de

sob

(V.A.R.) material incluses

com a f i n a l i d a d e d e r e d u z i r os t e o r e s de C, processado; e/ou esta prtica minimiza do a

S, O,

incidncia tipo

precipitados

grosseiros

M(C,N,S,0)

d e t e r m i n a n t e s d o n v e l de t e n a c i d a d e do m a t e r i a l

'^^ . '^

O a o i n v e s t i g a d o n e s t e t r a b a l h o foi e l a b o r a d o e m V.I.M. de laboratrio. A presena reduzidas. de incluses e

equipamento de

ocorrncia

segregao

foram bastante

presena

do

cobalto

nos

aos

maraging

tradicionais

com a do

18%Ni diminui formao cobalto, do

a solubilidade Ni^Mo da

do molibdnio (efeito presente

na matriz, Na

induzindo ausncia o

precipitado no

sinrgico).

como

material

investigao,

principal

p r e c i p i t a d o e n d u r e c e d o r o N^T

(figura 2 6 ) .

A eliminar mecnica liga na

finalidade

do

tratamento efeitos de

trmico

de

solubilizao a

os p o s s v e i s anterior e

segregao a

durante de

conformao de da se

homogeneizar de modo

distribuio que, aps o

elementos

microestrutura, de

resfriamento ambiente,

temperatura

austenitizao

at

temperatura e no

obtenha uma estrutura totalmente martenstica, se possa obter o endurecimento nos causado de

envelhecimento de e

pela ripas

precipitao da martensita,

compostos

intermetlicos

contornos

nas discordancias.

A de 27

dureza Rc.

do material equivale 875

aps

tratamento valor de

de

solubilizao

foi

Isto de

a , um

resistncia de

mecnica converso

aproximado

MPa,

conforme

tabelas

dureza/resistncia mecnica para aos em g e r a l .

O no

tamanho

de

gro

mdio de

(gro 7,3

da

austenita (Tabela

primria) Um

obtido ao de (27) que

presente

material similar,

jLtm

VIII) . na

composio

VascoMax

T-250,

relatado

literatura se e s p e r a r

apresenta u m tamanho de gro

igual a 22 um. E r a de 78

suas

propriedades do os

de

resistncia presente, de dureza

mecnica contudo, so

e das

tenacidade tabelas prximos IV

fossem e IX os

diferentes nota-se que

material valores

bastante

para

d o i s m a t e r i a i s . E s t e fato r e q u e r i n v e s t i g a e s

adicionais.

A cobalto,

seqncia durante

de o

precipitao tratamento

do

Ni^Ti de

no

ao

maraging

sem foi

trmico

envelhecimento, etapa na

investigada a nucleao ocorre N^T N^T como so

por Vanderwalker de cristais

. A primeira

seqncia

de a u s t e n i t a segregao na

na m a t r i z de N q u e l .

martenstica;

isto de do

resultado da nucleados

Os p r e c i p i t a d o s e formato A

ento

austenita. A dos cristais

orientao de

depende

da

orientao

austenita. nas

mesma e

seqncia contornos

ocorre para de gro.

a nucleao estgios

heterognea finais de

discordancias o Mo

Nos

crescimento

incorporado na rede do Ni T i .

resposta

ao

endurecimento rpida, sem o e isto

desses ocorre De

aos tanto com

durante nos Hall aos

o com

envelhecimento cobalto amostra como

muito aos

nos

cobalto. uma

acordo de

''^ u m a ^^ contudo,

solubilizada por 3

apresenta na

dureza de

2 8Rc, se

deixando-a

minutos

temperatura

482C

obtm

uma

d u r e z a de 43 R c , e a p s i s t o , a d u r e z a v a i a u m e n t a n d o at atingir o seu p i c o de dureza. Esta observao

gradualmente confirmada

foi

no presente

trabalho.

Da mais

tabela

IX,

nota-se

que

dureza

tende

diminuir de

quanto

elevada de

for a t e m p e r a t u r a isto

e mais

longo

o tempo

tratamento o regime de da

trmico

envelhecimento;

indica que com que

se a t i n g i u a dos

superenvelhecimento, martensita para

fazendo e

ocorra

reverso

austenita,

coalescimento de 28

precipitados apresentados a

e n d u r e c e d o r e s . Os r e s u l t a d o s na tabela XI, assim como

de d i f r a o as figuras

raios-X (a-b)

evidenciando

p r e s e n a de a u s t e n i t a r e v e r t i d a ,

c o n f i r m a m esta

observao.

A tempos) mesmo,

decomposio liberar o

d o Ni^Ti elemento

(inicialmente) nquel,

para

Fe^Mo a

(em

longos com o da

enriquecendo

matriz

i s t o t e m sido s u g e r i d o c o m o u m a d a s c a u s a s p a r a '^^ . "^

79

formao

austenita revertida

Resultados microestruturais

na com

literatura,

que

correlacionem mecnicas, sem cobalto para como

os o o

aspectos regime de

as p r o p r i e d a d e s em ao maraging

superenvelhecimento

presente,

so r a r o s ou p r a t i c a m e n t e

inexistentes.

Os

valores que

de

energia corpos dos

absorvida de prova da de

em

impacto

Charpy (Tabela para o

deste X) , ao

trabalho, diferem VascoMax

utiliza pouco que

reduzidos literatura prova de

muito T-250,

resultados corpos

utiliza

tamanho

padro de so

(55x10x10) mm^ energia

(Tabela V I ) . S o m e n t e por unidade de

como o b s e r v a o , rea no ao

os v a l o r e s T-250

absorvida

VascoMax

levemente

superiores aqueles obtidos no presente

trabalho.

investigao trmico

fratografica

para

as

trs

condies

de e das Na

tratamento

(solubilizao, permite dizer com que a o

envelhecimento dimetro mdio

superenvelhecimento) microcavidades condio Charpy iguais ou

("dimples")

varia

condio

analisada. no

solubilizado observa-se superiores a a

(figura

3 4 ) , de m a i o r de

tenacidade com

impacto

presena 20 Mm. As

microcavidades maiores

dimetros na

partculas

presentes que

microestrutura estas

(incluses Na

e precipitados

grosseiros)

causam de uma em

cavidades.

condio a

superenvelhecida de

(Figura

33),

tenacidade

intermediria, mista iim e de

superfcie

fratura com

apresenta dimetros com de

distribuio torno de 10

microcavidades: pequenas

algumas

numerosas Na condio (Figura

cavidades ao pico, uma

tamanhos tenacidade

inferiores menor no

a 5 iiva.

envelhecida

impacto

Charpy

3 2 ) , observada

distribuio

intensa de microcavidades
jLim.

c o m d i m e t r o s da o r d e m ou i n f e r i o r e s a 2 podem das de ser nucleadas de nos fratura precipitados na bem regio com os

Estas

microcavidades A forma

endurecedores. central

superfcies impacto

d o s c o r p o s de p r o v a

se c o r r e l a c i o n a condies.

valores de energia absorvida nas diferentes

VI.

CONCLUSES

Das seguintes

experincias concluses de 450 um a

realizadas a ao 600C partir

neste do

trabalho, estudo sem dos

pde-se

tirar

as de de

mecanismos na faixa

endurecimento temperatura mecnicas: de

maraging e da

cobalto de suas

avaliao

propriedades

a)

tamanho

de

gro

mdio

obtido

neste

ao

foi

de

7,3/J.m,

p a r a os d i v e r s o s

tratamentos

t r m i c o s de

envelhecimento.

b) 15

O mximo e este

da

dureza de

atingido dureza est

4 8 0C p a r a a

tempos uma

de

7 e

horas,

pico

associado

disperso

fina de p r e c i p i t a d o s

de Ni^Ti.

c) faixa de

Para 7 a

temperaturas 15 horas,

partir uma

de

600C

tempos na

longos, dureza,

na e

ocorre

queda

acentuada

consequentemente

a reverso da

austenita.

d)

Obteve-se

maior

porcentagem

de

austenita 28,1%.

revertida

na

temperatura

de 600C p o r 15 h o r a s , q u e foi de

e) A e n e r g i a a b s o r v i d a n o e n s a i o de i m p a c t o a u m e n t a da t e m p e r a t u r a , este ao, na f a i x a de 480 na condio

em

funo que

- 820C. Os r e s u l t a d o s m o s t r a m solubilizada como na

tanto

envelhecida

apresenta um comportamento

dctil.

f) A e n e r g i a a b s o r v i d a n o i m p a c t o C h a r p y a t i n g i u u m m x i m o 2,38 J/mm^ . J/vava' a 820C em uma hora, e um mnimo de 0,26 J/mva' a

de

480C

em 3 h o r a s .

81

M P R / S P IPES

VII. REFERNCIAS

BIBLIOGRFICAS

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