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Anlise da viabilidade econmica da produo de bio-etanol em microdestilarias

Susane Cristina Weschenfelder


Programa de Ps Graduao em Engenharia de Produo - UFSM Correio eletrnico: susanewes@gmail.com

Srgio Luiz Jahn


Programa de Ps Graduao em Engenharia de Processos e Engenharia de Produo UFSM Correio eletrnico: sergiojahn@gmail.com

Santa Maria, novembro de 2010.

UniversidadeFederaldeSantaMaria CentrodeTecnologia ProgramadePsGraduaoemEngenhariadeProduo

Este documento uma verso inicial dos resultados experimentais da dissertao de Mestrado da Acadmica Susane Cristina Weschenfelder, a ser defendida no ms de janeiro de 2011. Este trabalho esta sendo

realizado sob orientao do Prof. Srgio Luiz Jahn. Este captulo esta dividido nos seguintes itens: Captulo 4. Resultados experimentais 4.1. Objetivos e abrangncia do estudo 4.2. Mapeamento do processo produtivo 4.2.1. Colheita da matria prima 4.2.2. Transporte da matria prima 4.2.3. Extrao do caldo (moagem) 4.2.4. Fermentao 4.2.5. Destilao 4.2.6. Vinhaa. 4.2.7. Gerao de vapor 4.2.8. Ensilagem da massa verde 4.3. Balano de massa 4.3.1. Anlise das matrias primas 4.3.2. Determinao da eficincia da moenda 4.3.3. Balano de massa para processamento de sorgo sacarino e cana-de-acar 4.4. Etapas do processo onde os custos sero avaliados. 4.5. Direcionadores de custo 4.5.1. Mo-de-obra 4.5.2. Energia eltrica 4.5.3. Depreciao instalaes 4.5.4. Depreciao equipamentos 4.5.5. Material consumo indireto 4.5.6. Lenha 4.5.7. leo Diesel 4.5.8. gua 4.6. Custo total por atividade para a unidade de 1000 litros/dia de etanol 4.7. Anlise econmica do processo para unidade de produo de 1000 litros dias de etanol 4.8. Custo de produo do litro de etanol e tonelada de silagem. 4.9. Concluses Pg. 02 03 03 04 04 11 13 14 15 16 18 18 18 19 21 22 23 24 26 27 30 33 34 34 35 38 42 43

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Captulo 4. Resultados experimentais

4.1. Objetivos e abrangncia do estudo A Mini-usina para produo de Bio-etanol USI 1000, avaliada neste trabalho, esta instalada na Fazenda Santa Tereza, distrito de Palma, So Vicente do Sul. Esta foi projetada e construda pela Empresa USI- Usinas Sociais Inteligentes e possui capacidade de produo de 1000 litros dia de etanol hidratado combustvel O objetivo geral deste trabalho foi determinar o custo de cada etapa envolvida na produo de etanol, em pequena unidade de produo, utilizando sorgo sacarino e cana-de-acar como matrias primas, empregando a metodologia de Custeio Baseado em Atividades (ABC). As informaes obtidas da avaliao do processo foram utilizadas para determinar o custo de produo de etanol hidratado combustvel bem como avaliar a viabilidade econmica de produo deste combustvel neste tipo de unidade e observar o impacto econmico, social e ambiental que podero ocorrer a partir dos diferentes destinos que se d aos resduos gerados no processo produtivo. O levantamento dos custos abrangeu as etapas de colheita, transporte e processamento de cada matria prima; processo de fermentao dos caldos e destilao dos vinhos; processo de aproveitamento dos co-produtos e subprodutos gerados em diferentes etapas do processo. Neste trabalho no ser abordada a etapa de implantao das lavouras, cujos custos de implantao foram obtidos de trabalhos anteriores.
A implantao da lavoura de sorgo sacarino na fazenda Santa Tereza,

foi realizada no ms de novembro de 2009, tendo sido plantadas um total de 30 hectares. A cana-de-acar avaliada no processo foi adquirida de agricultor visinho, distante 2 Km da fazenda Santa Tereza.
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4.2. Mapeamento do processo produtivo Esta etapa consistiu do mapeamento do processo produtivo,

identificando as operaes de processamento e sua seqncia lgica. A figura 4.1 apresenta um esquema simplificado das etapas envolvidas no processo de produo de etanol que sero descritas com mais detalhes na seqncia do trabalho. A Mini-usina para produo de Bio-etanol USI 1000 foi projetada para a produo de etanol com concentrao, em volume, na faixa de 94GL-96GL e produo mdia de 42 litros/h em operao contnua, permitindo uma produo de at 1000 litros/dia de etanol grau combustvel, para operao do sistema de destilao 24 horas/dia. Esta unidade utiliza como matria prima a sacarose de cana-de-acar ou sorgo sacarino. Esta tambm pode operar utilizando aucare obtidos a partir da sacarificao a frio de fontes de amido como, por exemplo, arroz, mandioca, milho, entre outros. 4.2.1. Colheita da matria prima A matria prima foi colhida como se encontra no campo, sem realizar nenhuma operao prvia, ou seja, a matria verde foi colhida em sua totalidade. Assim, do sorgo sacarino foi colhido o colmo, folhas e as sementes e da cana-de-acar foi colhida o colmo e folhas. Como o objetivo da unidade industrial o aproveitamento da matria prima em sua totalidade s lavouras no foram submetidas a queima antes da colheita, que, caso fosse realizada impossibilitaria a utilizao da massa verde resultante para produo de silagem, alm de contribuir com a gerao de gs efeito estufa (dixido de carbono). A operao de colheita, das diferentes matrias primas, foi realizada utilizado equipamento apropriado, que consiste de um conjunto que realiza a coleta, triturao e propulso da matria prima para cima da carreta
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transportadora, onde a matria prima triturada acondicionada. Este conjunto de implementos esto acoplados a um trator, que tem a funo de tracionar a carreta e fornece a forma motriz necessria para movimentar os implementos. A figura 4.3 ilustra o conjunto de implementos e carreta ensiladeira, acoplados ao trator, utilizado na colheita. J a figura 4.4 ilustra o sistema em operao, onde a carreta ensiladeira recebe o produto j processado no sistema de colheita. A carreta ensiladeira utilizada possui as seguintes dimenses: Dimenses carreta: 2,07mX3,9mX0,7m (ComprimentoxLarguraxAltura), resultando em um volume de 5,65m3. Devido baixa densidade do material picado a quantidade mxima acondicionada na carreta relativamente baixa, ficando na ordem de 2000 Kg de matria prima.

4.2.2. Transporte da matria prima Aps a colheita o trator desloca a carreta ensiladeira at o local onde a moenda esta instalada e aguarda o descarregamento e processamento da matria prima. A lavoura de sorgo sacarino esta distante aproximadamente 1 Km da Mini-Usina e a lavoura de cana-de-acar aproximadamente 2Km.

4.2.3. Extrao do caldo (moagem) O sorgo sacarino ou cana-de-acar, previamente picados,

descarregado lentamente, com auxilio da esteira transportadora da carreta ensiladeira at um parafuso sem fim, que, na seqncia alimenta uma correia transportadora que ir levar a matria prima at a moenda. Este sistema esta ilustrado na figura 4.5. Nas carretas ensiladeiras convencionais, como sai de fbrica, a fora motriz para deslocamento da esteira e parafuso sem fim fornecida pelo sistema de fora do trator. Devido ao longo tempo de operao do sistema de descarregamento, e por conseqncia de funcionamento do trator, os gastos
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de combustvel com esta operao seriam muito elevados. Em funo disso, a empresa USI Usinas Sociais Inteligentes optou pela instalao de um motor eltrico de 3CV e sistema de correias e polias para realizar o deslocamento da esteira e parafuso sem fio da carreta ensiladeira. A figura 4.6 ilustra o sistema acoplado para impulsionar o sistema de descarregamento da carreta. Na seqncia, o sorgo sacarino descarregado da ensiladeira deslocado, com auxilio de uma esteira transportadora, at a moenda onde o material ser prensado para remoo de parte do caldo presente nos colmos. A moenda utilizada no processo possui um terno de trs rolos com capacidade de moagem de aproximadamente 2000 kg/hora. A figura 4.6 ilustra a moenda utilizada no processo. O processo de moagem gera duas correntes, uma liquida e outra slida. A corrente lquida consiste no caldo contendo o acar que ser submetido ao processo de fermentao e a corrente slida contendo o bagao, que ser submetido a processo de ensilagem. O caldo resultante do processo de moagem passa inicialmente por uma peneira, com a finalidade de remoo de partculas slidas (bagacilho) que porventura venham junto com o caldo, e acondicionado em um tanque de 500 litros. Deste tanque o caldo recalcado, com auxilio de bomba centrifuga, para uma das dornas de fermentao existentes na parte superior da unidade industrial. A figura 4.8 mostra os detalhes deste sistema de separao e recalque de caldo. O solido resultante, finamente modo, encaminhado, com auxilio de correia transportadora at uma carreta onde aguarda a ensilagem. A figura 4.9 ilustra o material finamente modo que sai do processo de moagem e a figura 4.10 ilustra a esteira transportadora e o local de estocagem do material aps a extrao do caldo.

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Gerao devapor

Figura 4.1. Diagrama de bloco com as etapas necessrias para produo de etanol a partir de qualquer matria prima

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Figura 4.2. Imagem da lavoura de sorgo sacarino na Fazenda xxxxxxxxxx.

Figura 4.3. Equipamentos empregados na colheita da matria prima.

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Figura 4.4. Vista da carreta recebendo a matria prima (sorgo sacarino) no processo de colheita

Figura 4.5. Sistema de descarga do sorgo sacarino da carreta siladeira

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Figura 4.6. Motor eltrico, correias e polias acopladas a carreta ensiladeira para impulsionar o sistema de descarregamento

Figura 4.7. Moenda utilizada para remoo do caldo do sorgo sacarino.


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Figura 4.8. Sistema de separao de bagacilho e recalque do caldo para as dornas de fermentao

Figura 4.9. Materia prima finamente moda (Sorgo sacarino) aps o processo de remoo do caldo na moenda de trs rolos.

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Figura 4.10. Ilustrao da esteira transportadora e carreta de armazenagem de material aps extrao do caldo. 4.2.4. Fermentao A fermentao do caldo realizada no interior de 07 (oito) dornas com capacidade de 5000 litros. Considerando um aproveitamento de 80% da capacidade das dornas, o que corresponde a 4000 litros, o volume total disponvel para fermentao esta na ordem de 28000 litros. As dornas so fabricadas em resina polister reforadas com fibra de vidro. A figura 4.11 ilustra as dornas de fermentao utilizadas no processo. Todas as dornas esto interligadas entre si, por tubulao de PVC, que permite o transvase de uma dorna para a outra e a alimentao para a coluna de destilao. O caldo vindo do separador de bagacilho alimenta a dorna de fermentao, que j contm o p-de-cuba proveniente da fermentao anterior. A alimentao do fermentador ocorre com o auxlio de uma bomba centrfuga. Caso o teor de acares presentes no caldo seja superior a 16Brix (16% de acar) este deve ser diludo at este valor visando adequar o teor de acares

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a nveis tolerveis pelas leveduras que promovem a fermentao, onde o acar transformado em etanol e gs carbnico, segundo a reao 4.1. Para se obter fermentaes regulares, rpidas, homogneas e de bom rendimento em lcool ao meio so adicionados nutrientes.

C6H12O6(aq) Glicose

2 CH3CH2OH(aq) + 2 CO2(g) Etanol Gs carbnico

Reao 4.1

Figura 4.11. Ilustrao das dornas de fermentao.

O processo fermentativo do caldo de cana-de-acar decorre at transformar todo o acar fermentescvel contido no meio em lcool e gs carbnico, o que se estende pelo perodo de at 24 horas. O teor alcolico obtido no vinho depende da concentrao de acares redutores totais presentes no caldo. Normalmente para cada 2 graus Brix (2 gramas de acar dissolvido) se obtm 1GL (1% de lcool em volume na soluo). No trmino da fermentao o vinho deixado decantar para separar as leveduras que vo para o fundo da dorna. A retirada do vinho da dorna realizada aproximadamente 30 cm do fundo, de forma que a alimentao tenha
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pouca levedura, e assim no contamine a coluna de destilao. O vinho que fica no fundo da dorna, rico em leveduras, servir de p-de-cuba para a prxima fermentao. 4.2.5. Destilao A destilao o processo onde o lcool presente no vinho ser separado da gua visando a obteno de lcool hidratado. O processo realizado em uma pequena usina semelhante ao realizado nas grandes destilarias. O Sistema de destilao, fabricado em ao inoxidvel 304, esta representado na figura 4.12. Este consiste de uma primeira coluna, denominada de coluna A, que tem a funo de retirar a grande maioria do lcool presente na gua e denominada de coluna de esgotamento. Nesta coluna a parte que sai na parte superior esta enriquecida em lcool e a parte que sai no fundo esta empobrecida em lcool, e denominado de vinhoto ou vinhaa. O produto que sai da primeira coluna alimenta a segunda coluna e a vinhaa encaminhada por gravidade, atravs de tubulao de polietileno, at as lagoas de estabilizao. A segunda coluna, denominada de coluna B, tem a funo de realizar o esgotamento e retificao do lcool que vem da coluna A, para que sua concentrao atinja os valores especificados pela Agncia Nacional do Petrleo, ANP, ou seja, teor mnimo de 95,1% de etanol em volume (RESOLUO ANP N 23, DE 6.7.2010 - DOU 7.7.2010). O produto de fundo, que contem gua mistura-se com a corrente de vinhaa e encaminhado por gravidade, atravs de tubulao de polietileno, at as lagoas de estabilizao. O etanol que sai pelo topo da coluna, com uma vazo na faixa de 40-42 litros/hora, encaminhado por auxlio de bomba centrfuga para o tanque de armazenamento de etanol, confeccionado em polipropileno, com capacidade de armazenar 10000 litros, ou seja 10 dias de produo.

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Para controle do processo nas colunas de destilao so acoplados termopares que tem como funo a indicao da temperatura na base e no topo da coluna, permitindo assim o controle do sistema de destilao e produo de etanol dentro das especificaes da ANP. O sistema tambm possui registros, visores e trs condensadores, necessrios ao controle do sistema. Para resfriamento das correntes que passam nos condensadores utilizase gua. Para evitar a utilizao de gua corrente ao sistema foi adaptado uma torre de resfriamento, que opera por sistema de fluxo cruzado de ar, que tem por finalidade resfriar a gua de processo de forma que esta possa ser reutilizada, evitando assim o consumo excessivo deste insumo. A ligao da torre de resfriamento aos condensadores realizada por tubulao de ao inoxidvel. A energia necessria para realizar o aquecimento do vinho realizada pela injeo direta de vapor, fornecido pela caldeira. Este vapor deve possuir uma presso de no mnimo 4 kgf/cm2. 4.2.6. Vinhaa. A vinhaa por possuir elevada carga de nutrientes e matria orgnica apresenta grande potencial poluidor e se disposta de forma inadequada pode levar a poluio ambiental, como eutrofizao de lagos, crregos e rios, levando a morte das espcies aquticas presentes nestes meios. A vinhaa gerada no processo de destilao encaminhada por gravidade, atravs de tubulao de polietileno, at um tanque com capacidade de 12000 litros onde aguarda a disposio na lavoura. Esta prevista a construo de um aude com as seguintes caractersticas: Capacidade 235.000 litros Dimenses superiores: 15 m x 10 m Dimenses inferiores: 10 m x 5 m Profundidade: 2,5 metros.

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Cobertura: geomembrama de PEAD com 1,00 mm de espessura. Considerando a gerao de 12 litros de vinhaa para cada litro de etanol, a unidade produz na ordem de 12000 litros dia deste produto. Assim, o aude conseguir armazenar a vinhaa produzida em aproximadamente 20 dias de operao da unidade industrial. Como o tanque utilizado atualmente uma situao provisria na determinao dos custos de processo se levar em considerao a construo do aude com as caractersticas elencadas acima.

4.2.7. Gerao de vapor O vapor necessrio para fornecer energia ao sistema de destilao fornecido por Caldeira mista fogo tubular tipo vertical com capacidade de produo de vapor de 150 kg/h, presso de trabalho de 4,0 kgf/cm2, utilizando lenha como combustvel e tiragem natural. A figura 4.13 apresenta uma ilustrao desta caldeira.

ColunaB

ColunaA

Condensadores

Figura 4.12. Ilustrao das colunas de destilao.

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Figura 4.13. Ilustrao a caldeira fogo tubular utilizada para gerao de vapor

4.2.8. Ensilagem da massa verde Devido o baixo rendimento na extrao de caldo dos colmos de sorgo sacarino e cana-de-acar estes ainda possuem altos teores de acares, o que possibilita a utilizao deste material para alimentao animal, seja in natura ou maturado pelo processo de compostagem. No processo em anlise os slidos resultantes do processo de moagem so encaminhados por correia transportadora at um reboque, onde os slidos aguardam serem embalados, com a finalidade de compostagem ou encaminhados para alimentao animal in natura. A embalagem do material para compostagem foi realizada em equipamento apropriado para este fim, representado na figura 4.14. Este equipamento possui um tambor, onde sacos de polipropileno com volume de 200 litros e gramatura de 1500 micras so acoplados e possuem a finalidade de armazenar e evitar que o material entre em contato com o oxignio atmosfrico, de forma que a compostagem ocorra de forma anaerbia. A alimentao do material ao tambor ocorre por intermdio de correia transportadora que alimentada por um operrio com auxilio de uma p.
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Aps preenchimento do saco com o material prensado o sistema se abre e o saco liberado para que possa ser selado com equipamento apropriado. Nesta operao o saco preenchido em aproximadamente 80% de sua capacidade, resultando na armazenagem de aproximadamente 85-90 Kg. A figura 4.15 apresenta uma ilustrao do caso preenchido com o material prensado.

Figura 4.14. Ilustrao do sistema de ensilagem da massa verde

Figura 4.15. Ilustrao do material ensacado

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4.3. Balano de massa Esta etapa da anlise foi realizada com a finalidade de determinar qual a quantidade em massa de etanol, biomassa para silagem e vinhaa so produzidos no processamento de 2 toneladas de matria prima. Esta informao fundamental para calcular a receita que pode ser obtida diariamente no processo de produo em anlise. 4.3.1. Anlise das matrias primas Inicialmente foram realizados ensaios com a finalidade de determinar as quantidades percentuais de colmo, folhas e sementes no sorgo sacarino e de colmos e folhas na cana-de-acar. Na tabela 4.1 so apresentados os resultados dos ensaios realizados. Tabela 4.1. Resultados da anlise do sorgo e cana-de-acar Matria prima Sorgo sacarino Cana-de-acar % colmos % folhas % gros 71 76 25 24 4 -

As matrias primas foram caracterizadas quanto ao teor de fibra, teor de caldo e grau Brix do caldo. Os resultados so apresentados na tabela 4.2. Tabela 4.2. Resultados da caracterizao das matrias primas quanto aos teores de fibra, caldo e aucares. Matria prima Sorgo sacarino Cana-de-acar % fibra nos colmos 15 14 % massa seca nas folhas 20 21 % caldo nos colmos 85 86 Grau Brix no caldo 17,5 19,0

4.3.2. Determinao da eficincia da moenda Foram realizados ensaios para determinar a eficincia da moenda na extrao de caldo. Uma massa de matria prima previamente picada (100 Kg)

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foi moda e a quantidade de caldo e biomassa residual foi determinada. Os resultados obtidos esto apresentados na tabela 4.3. Tabela 4.3. Resultados obtidos no processo de moagem das matrias primas Matria prima Sorgo Sacarino Cana-de-acar % caldo extrado 42 44 % biomassa residual 58 56 Rendimento extrao caldo do colmo,% 69,6 67,3

A quantidade de caldo obtido da moagem de sorgo sacarino e cana-deacar ficaram na ordem de 420 Kg e 440 Kg, respectivamente, o que representa uma extrao de 42% e 44%. Se considerarmos somente os colmos as extraes de caldo ficaram em 69,6% e 67,3%. Devido ao baixo rendimento de extrao da moenda o bagao resultante ainda possui aproximadamente 30% do acar inicialmente presente na planta, fazendo com que possua grande potencial para alimentao animal, seja de forma natural ou aps compostagem. Assim, a aplicao deste material como fonte de combustvel para a caldeira no a opo mais aconselhada. Maiores rendimentos de extrao somente poderiam ser obtidos com a utilizao de moenda com dois ou trs ternos que propiciariam rendimentos de extrao na ordem de 85% e 95%. Entretanto, a utilizao deste tipo de equipamento em pequenas unidades de produo no se justifica devido ao elevado investimento para aquisio destes modelos de moendas. 4.3.3. Balano de massa para processamento de sorgo sacarino e cana-de-acar Com base nas informaes obtidas nas tabelas 4.1 a 4.3 foram realizados balanos de massa para ambas matrias primas tomando como base de clculo 2000 Kg de alimentao, massa aproximada da carga de uma carreta ensiladeira. Para realizar o balano de massa foi considerado que a eficincia do processo de fermentao e destilao foram de 88% e 95%, respectivamente. Para determinar a quantidade final de massa de ensilagem maturada foi considerada uma perda de 10% da massa alimentada [Miranda,
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2006]. Os resultados obtidos para sorgo sacarino e cana-de-acar so apresentados nas figuras 4.16 e 4.17, respectivamente. Um resumo com os principais produtos e subprodutos formados esta representado na tabela 4.4. Assim, do processamento de 2000 Kg de sorgo sacarino podem ser obtidos 68,7 Kg de lcool combustvel com 93% de etanol em massa, o que corresponde a um volume de 85,9 litros de etanol 95,5% em volume, 1044 Kg de ensilagem e 1126,6 Kg de vinhaa. Do processamento de 2000 Kg de cana-de-acar podem ser obtidos 78,2 Kg de lcool combustvel com 93% de etanol em massa, o que corresponde a um volume de 97,7 litros de etanol 95,5% em volume, 1008 Kg de ensilagem maturada e 1275 Kg de vinhaa.
Sorgo Sacarino 2000 Kg H 2O Biomassa Acar 1460 329 211 Caldo 840 H2O Acar 693 147 H 2O 80 Diluio 920 H2O Acar 773 147 Produto fermentado 920 H2O Acar lcool 773 17,6 67,3 Produto de fundo Vinhaa 1126,6 H2O Acar lcool 1105,6 17,6 3,4 Ensilagem 1160 Produto final 1044 Vapor 257,7 Produto de topo 68,7 H 2O lcool 4,8 63,9

Moagem

Biomassa 1160 H2O Acar Fibras 767 64 329

Destilao

Figura 4.16. Dados do balano de massa para sorgo sacarino

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Cana-de-acar 2000 Kg H 2O Biomassa Acar 1438 314 248 Caldo 880 H2 O Acar 712,8 167,2 H2 O 160 Diluio 1040 H2 O Acar 949,3 167,2 Produto fermentado 1040 H2 O Acar lcool 949,3 20,1 76,5 Produto de fundo Vinhaa 1275 H2O Acar lcool 1251,1 20,1 3,8 Ensilagem 1120 Produto final 1008 Vapor 293,1 Produto de topo 78,2 H 2O lcool 5,5 72,7 Biomassa 1120 H2O Acar Fibras 725 81 314

Moagem

Destilao

Figura 4.17. Dados do balano de massa para cana-de-acar Tabela 4.4. Resumo das quantidades de etanol, vinhaa e silagem obtida no processamento de sorgo sacarino e cana-de-acar.
Massa de materia prima processada Litros de etanol Litros devinhaa Kg de silagem 1000 Kg de sorgo sacarino 43,0 563,3 522,0 1000 Kg de cana-de-acar 48,9 637,5 504,0 2000 Kg de sorgo sacarino 85,9 1126,6 1044 2000 Kg de cana-de-acar 97,7 1275 1008 24000 Kg de sorgo sacarino 1030,8 13519,2 12528 24000 Kg de cana-de-acar 1172,4 15300 12096

Para a produo de 1000 litros dia necessrio o processamento de aproximadamente 24000 Kg de matria prima, o que representa o resultado da operao de12 procedimentos de corte de matria prima. 4.4. Etapas do processo onde os custos sero avaliados. Para aplicao da metodologia ABC a primeira etapa consiste na determinao das atividades do processo em que os custos sero avaliados. A tabela 4.5 apresenta as atividades do processo que sero consideradas na
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avaliao dos custos de produo do etanol empregando sorgo sacarino e cana-de-acar como matrias primas. Neste trabalho no ser considerada as atividades envolvidas no plantio das matrias primas, cujos custos de produo sero tomados como base trabalhos anteriores e informaes fornecidas pelos diretores da empresa USI Usinas Sociais Inteligentes. Tabela 4.5. Atividades envolvidas no processo de produo de etanol Processo Produo de etanol Atividade Corte Transporte Descarga Moagem Completagem e nutrio do mosto Fermentao Destilao Descrio Corte da matria prima na lavoura Transporte da matria prima da lavoura at unidade de produo Retirada da matria prima da carreta ensiladeira para alimentar o sistema de moagem Moagem da matria prima Diluio do caldo de cana com gua para deixar o mosto com teor de acar na ordem de 16% e adio de nutrientes para auxiliar a fermentao Fermentao do acar presente no caldo de cana Processo de separao do etanol do mosto de fermentao Bombeamento do etanol at o tanque de armazenagem Vapor gerado na caldeira empregando lenha como combustvel. Prensagem da massa verde para ensilagem Fechamento com auxlio de seladora eltrica

Recalque do etanol Gerao de vapor Ensilagem Selagem a vcuo Armazenagem Vinhoto encaminhado por gravidade at aude do vinhoto de estocagem

4.5. Direcionadores de custo A tabela 4.6 apresenta um resumo dos recursos empregados no processo de produo de etanol bem como os direcionadores empregados para quantificar a quantidade utilizada destes recursos.

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Tabela 4.6. Direcionadores utilizados para determinao do custo de produo do etanol. Recursos Direcionador do recurso Mo de obra Direta, horas Energia eltrica Potencia Instalada, kW Depreciao instalaes rea Instalada (m2) Depreciao equipamentos ndice de utilizao Material consumo indireto Quantidade consumida, Kg, litros, etc Lenha Quantidade consumida, metro cbico leo Diesel Quantidade consumida, litros gua Quantidade consumida, litros A tabela 4.7 so apresentados os direcionadores de custo utilizados em cada uma das etapas do processo de produo do etanol, elencadas na figura 4.1. Tabela 4.7. Recursos utilizados em cada etapa do processo de produo do etanol (direcionadores de custo).
Direcionadores de custo Mo de obra Energia eltrica Depreciao instalaes Depreciao equipamentos Material consumo indireto Lenha leo diesel gua Recursos

Atividades Corte Transporte Descarga Moagem Completagem e nutrio do mosto Fermentao Destilao Gerao de vapor Ensilagem Selagem Armazenagem do vinhoto Descarte do vinhoto X X X X X X X X X X X

X X

X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X

X X X

X X X

A seguir ser apresentada uma descrio dos direcionadores de custo apresentados na tabela 4.7
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4.5.1. Mo-de-obra Como a mo-de-obra normalmente um custo substancial no processo de fabricao de qualquer produto fundamental o levantamento dos tempos utilizados para a realizao das diferentes atividades necessrias a produo de etanol na unidade industrial avaliada. Os resultados para tempo despendido e o custo associado so apresentados na tabela 4.8. Tabela 4.8. Tempos necessrios para a realizao das diferentes atividades Atividades Corte Transporte Descarga Moagem Completagem e nutrio do mosto Fermentao Destilao Gerao de vapor Ensilagem Selagem Armazenagem do vinhoto TOTAL
Tempo gasto, min 12 10 60 60 15 15 24 15 4 0,5 Nmero operaes dia 12 12 12 12 3 2 continua continua 160 160 Tempo total, h 2,4 2 12 12 0,75 0,5 24 24 10,7 1,3 0 Tempo empregado colaborador,h 2,4 2 3 9 0,75 0,5 20,4 3,6 10,7 1,3 Custo, R$ dia 13,9 11,6 17,4 52,1 4,3 2,9 118,0 20,8 61,7 7,7 0,0 % do custo 4,5 3,7 5,6 16,8 1,4 0,9 38,0 6,7 19,9 2,5 0,0 0,0 100,0

0 53,65

310,4

Dos valores apresentados na tabela 4.8 pode-se contatar que so necessrias aproximadamente 53,65 horas dirias dos colaboradores. Considerando 9 horas de trabalho dirios seria necessrio a contratao de 6 colaboradores para operar a unidade 24 horas por dia. O custo dirio com mo-de-obra para operao da unidade de R$ 310,4 (trezentos e dez reais e quarenta centavos). A destilao a operao que mais demanda mo de obra, com 38% do total, estando em segundo lugar a ensilagem e moagem, com 19,9% e 16,8% da demanda de mo-de-obra.

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4.5.2. Energia eltrica Para determinao do custo dirio de energia em cada equipamento foi multiplicado a capacidade do equipamento, em kW, multiplicado pelo nmero de horas que opera. Foi considerado um fator de carga padro de 80% para todos os equipamentos. O preo da energia eltrica foi tomado como de R$ 0,2/kWh. Os resultados de consumo para os diferentes equipamentos esta elencado na tabela 4.9. A capacidade instalada total de 39,4 kW gerando um consumo dirio na ordem de 378 kWh, correspondendo a um gasto dirio na ordem de R$ 75,6 (Tabela 4.9 e 4.10). A atividade que mais consome energia eltrica a moagem, seguida da ensilagem e destilao. Tabela 4.9. Capacidade de motores dos diferentes equipamentos, consumo de energia dia e custo da energia.
Equipamento Capacidade do Capacidade, Motor, kW CV 3 2,25 2 20 1 2 15 1 2 2 1 3 0,5 TOTAL 1,5 15 0,75 1,5 11,25 0,75 1,5 1,5 0,75 2,25 0,375 39,4 Uso dirio, h 12 12 12 3 12 12 3 24 24 3 3 24 Consumo dirio, kW 21,6 14,4 144 1,8 14,4 108 1,8 28,8 28,8 1,8 5,4 7,2 378,0 Custo dirio, R$ 4,3 2,9 28,8 0,4 2,9 21,6 0,4 5,8 5,8 0,4 1,1 1,4 75,6

Carreta ensiladeira - descarga Correia tranportadora para moagem Moenda Motor do recalque de caldo para dornas Correia transportador de bagao Motor da ensiladeira Motor da bomba de recalque de vinho Motor da coluna A Motor da coluna B Motor de bombeamento do lcool para tanque Motor de alimentao de gua da caldeira Motor da torre de resfriamento

4.5.3. Depreciao instalaes O perodo para depreciao da edificao foi de 20 anos, totalizando um percentual de 4% ao ano. Com base na rea ocupada por cada equipamento calculou-se o percentual correspondente e multiplicou-se pelo valor da
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depreciao diria do prdio, resultando na contribuio de cada equipamento do processo para a depreciao. Os resultados so apresentados na tabela 4.11 e na tabela 4.12 so apresentados os custos de depreciao por atividade. Tabela 4.10. Custo da energia eltrica por dia de operao e por atividade.
Custo , R$ % do custo 0 0,0 Corte 0 0,0 Transporte 7,2 9,5 Descarga 28,8 38,1 Moagem 0,36 0,5 Completagem e nutrio do mosto 0 0,0 Fermentao 13,68 18,1 Destilao 1,08 1,4 Gerao de vapor 24,48 32,4 Ensilagem 0 0,0 Armazenagem do vinhoto 75,60 100,0 Total Atividade

4.5.4. Depreciao equipamentos Na tabela 4.13 so apresentados os valores pagos para aquisio de cada um dos equipamentos necessrios para implantao da unidade de produo de etanol preo da obra fsica e preo total do investimento. O investimento total para implantao da unidade fica na ordem de R$ 532.400,00 (quinhentos e trinta e dois mil e quatrocentos reais). A tabela 4.14 apresenta uma sntese dos dispndios necessrios para a implementao da Mini-Usina de produo de etanol hidratado combustvel USI 1000. Para a aquisio dos equipamentos so necessrios R$ 375.900,0 (trezentos e setenta e cinco mil e novecentos reais) e R$ 82.500,o (oitenta e dois mil e quinhentos reais) para construo de um pavilho de 150 m2 e R$ 74.000,0 (setenta e quatro mil reais) so destinados a instalao eltrica e hidrulica, montagem e gastos eventuais. Na tabela 4.15 so apresentados os custos com depreciao dos equipamentos e obra fsica. Os custos de depreciao foram determinados com base no mtodo linear. As taxa de depreciao foram tomadas com base nas Instrues Normativas SRF ns. 162/98 e 130/99.
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Tabela 4.11. Depreciao diria por rea ocupada por equipamento Equipamento rea ocupada, % rea m2 ocupada Trator de 80 CV 0,0 0 Sistema de corte para ensilagem 0,0 Colhe cana marca menta 0 Carreta Ensiladeira 0,0 0 Esteira transportadora 2,7 4 Moenda de 1 Ternos 1 x 14". 8,0 Capacidade nominal de processamento 2000 Kg/hora 12 Tanque de diluio de 500 litros 1,3 2 Moto Bomba Centrifuga 0,0 Alimentadora de Vinho 0 Microdestilaria de lcool Hidratado 13,3 92 a 96 GL, em ao inox 304, Capacidade Nominal 42 litros/hora. 20 Dornas de Fermentao de 5000 litros Moto Bomba p/ transferncia do lcool Torre de Resfriamento de gua Vazo: 10 m3/hora Motor: cv Reservatrio de lcool (10 mil litros) polipropileno Aude com 235 m3 recoberto com geomembrana para armazenagem da vinhaa Caldeira de 200 kg de vapor/hora Enfardadeira para silagem Maquina seladora 40,0
60

Depreciao diria, R$ 0,00 0,00 0,00 0,26 0,79 0,13 0,00 1,32

3,95 0,00 0,20 0,46 0,00 0,66 1,64 0,46 9,86

0,0
0

2,0
3

4,7
7

0,0
0 10 25 7

150,00

6,7 16,7 4,7 100,00

Para cada equipamento foi determinado o custo de depreciao por hora de utilizao (tabela 15). Para determinar o custo dirio total de depreciao por equipamento foi obtido pela multiplicao do custo de depreciao por hora de utilizao pelo nmero de horas de operao diria do equipamento. O custo de depreciao por atividade foi obtido pela soma da depreciao individual de cada equipamento (tabela 4.16).

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Tabela 4.12. Depreciao diria das instalaes por atividade empregada na produo do etanol Depreciao diria por Atividades
atividade, R$

Corte Transporte Descarga Moagem Completagem e nutrio do mosto Fermentao Destilao Gerao de vapor Ensilagem Armazenagem do vinhoto Descarte do vinhoto
TOTAL

0,00 0 0,26 0,79 0,13 3,95 1,97 0,66 2,10 0 0


9,86

4.5.5. Material de consumo indireto No processo de corte e transporte das matrias primas so gastos insumos no sistema trator-implementos. As principais manutenes que devem ser realizadas no trator so a troca de leo do motor, troca de leo de caixa e engraxe de rolamentos diversos. A tabela 17 apresenta informaes com relao as necessidades de insumos na manuteno do trator, ensiladeira e carreta ensiladeira, bem como informaes relativas a quantidade de material necessria e tempo de operao do sistema antes da realizao a prxima manuteno. Com base nestas informaes foi determinado o consumo de cada insumo por hora de operao de cada equipamento. O custo total de insumos foi obtido multiplicando o consumo hora pelo nmero de horas de operao do equipamento. Os resultados do consumo de insumos indiretos e os custos atribudos so apresentados na tabela 18.

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Tabela 4.13. Relao de equipamentos e dispndios necessrios a implantao de uma unidade industrial com capacidade de 1000 litros/dia de etanol.
Equipamento Classificao Quant. Preo Unitrio (R$) 01 65.000,00 01 22.000,00 01 02 01 24.000,00 4.000,00 50.000,00 Preo Total (R$) 65.000,0 22.000,0 24.000,0 8.000,0 50.000,00

Trator de 80 CV Sistema de corte para ensilagem Colhe cana marca menta Carreta Ensiladeira Esteira transportadora Moenda de 1 Ternos 1 x 14". Capacidade nominal de processamento 2000 Kg/hora Tanque de diluio de 500 litros Moto Bomba Centrifuga Alimentadora de Vinho Microdestilaria de lcool Hidratado 92 a 96 GL, em ao inox 304, Capacidade Nominal 42 litros/hora. Dornas de Fermentao de 5000 litros Moto Bomba p/ transferncia do lcool Torre de Resfriamento de gua Vazo: 10 m3/hora Motor: cv Reservatrio de lcool (10 mil litros) polipropileno Aude com 235 m3 recoberto com geomembrana para armazenagem da vinhaa Caldeira de 200 kg de vapor/hora Galpo com 150 m2 (setor de moagem, fermentao, destilao, caldeira, estocagem Enfardadeira para silagem Maquina seladora Custos de Licenciamento ambiental (LO, LI, LO outras) Montagem da unidade* Instalao eltrica e hidrulica Gastos eventuais**

Permanente Permanente Permanente Permanente Permanente

Permanente Permanente Permanente

01 01 01

500,00 1.200,0 95.000,0

500,0 1.200,0 95.000,0

Permanente Permanente Permanente Permanente Obra

07 01 01 01 01

2.000,0 1.200,0 4.500,0 9.000,00 17.000,00

14.000,0 1.200,0 4.500,0 9.000,0 17.000,0

Permanente Obra

01 150

25.000,00 550,00

25.000,0 82.500,0

Permanente Permanente Serv. Terceiros Custeio Custeio Custeio

01 01 01 01 01 01

35.000,00 1.000,00 3.500,0 36.000,0 20.000,0 18.000,0

35.000,0 1.000,0 3.500,0 36.000,0 20.000,0 18.000,0 532.400

* 10% sobre o preo dos equipamentos, ** 5% sobre o preo dos equipamentos

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Tabela 4.14. Resumo dos gastos para implantao da unidade industrial


Item Equipamentos Obra fsica Instalao eltrica e hidrulica Montagem da Unidade Gastos eventuais Total
R$ 375.900,00 82.500,00 20.000,00 36.000,00 18.000,00 532.400,00

Tabela 4.15. Calculo da depreciao de equipamentos, prdio e maquinrio agrcola.


Equipamento Preo Inicial, R$ Preo residual, R$ Perodo de depreciao Depreciao anual, R$ Uso ano, horas Custo de Depreciao por hora de uso, R$

Trator de 80 CV Sistema de corte para ensilagem Colhe cana marca menta Carreta Ensiladeira Esteira transportadora Moenda de 1 Ternos 1 x 14". Capacidade nominal de processamento 2000 Kg/hora Tanque de diluio de 500 litros Moto Bomba Centrifuga Alimentadora de Vinho Microdestilaria de lcool Hidratado 92 a 96 GL, em ao inox 304, Capacidade Nominal 42 litros/hora. Dornas de Fermentao de 5000 litros Moto Bomba p/ transferncia do lcool Torre de Resfriamento de gua Vazo: 10 m3/hora Motor: cv Reservatrio de lcool (10 mil litros) polipropileno Aude com 235 m3 com geomembrana para armazenagem da vinhaa Caldeira de 200 kg de vapor/hora Enfardadeira para silagem Maquina seladora

65.000,0 13000,0 10 22.000,0 4400,0 24.000,0 4800,0 4.000,0 800,0 10 10 10

5200 4320 1,20 1760 4320 0,41 1920 4320 0,44 320 4320 0,07 4000 4320 0,93 80 96 8640 0,01 4320 0,02

50.000,0 10000,0 10 500,0 1.200,0 100,0 240,0 5 10

95.000,0 19000,0 10 2.000,0 1.200,0 4.500,0 9.000,0 400,0 240,0 900,0 1800,0 5 10 10 5 10 10 10 10

7600 8640 0,88 320 96 360 8640 0,04 8640 0,01 8640 0,04

1440 8640 0,17 1360 8640 0,16 2000 8640 0,23 2800 4320 0,65 80 4320 0,02

17.000,0 3400,0 25.000,0 5000,0 35.000,0 7000,0 1.000,0 200,0

Fonte dos perodos de depreciao: http://www.mmcontabilidade.com.br/flash/taxasdepreciacao.htm. Consulta em 01/11/2010.

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Tabela 16. Custos de depreciao por atividade. Atividades Corte Transporte Descarga Moagem Completagem e nutrio do mosto Fermentao Destilao Gerao de vapor Ensilagem Selagem Armazenagem do vinhoto
Tempo gasto, min 12 10 60 60 15 15 24 15 12 Nmero operaes dia 12 12 12 12 2 2 continua continua continua continua Tempo total, h 2,4 2 12 12 12 24 24 24 12 24 TOTAL Custo, R$ dia 4,9 3,3 5,8 11,1 0,4 0,9 26,9 5,6 7,8 0,1 3,8 70,4

Tabela 17. Dados de consumo por hora do trator e implementos utilizados na colheita e transporte da matria prima. Capacidade Horas de trabalho possvel Consumo/ hr Trator MF 283 leo do motor leo da caixa Graxa Cortadeira Consumo de graxa Carreta ensiladeira Consumo de graxa 20 litros 40 litros 2 kg 2 kg 2 kg 400 hr 800 hr 200 hr 400 hr 400 hr 0,05 litro 0,05 litro 0,01 Kg 0,005 kg 0,005 Kg

O sistema de moagem possui um sistema automtico de lubrificao e o recipiente de leo deve ser preenchido periodicamente ao longo do dia. Para determinao de custos foi considerado que 1 litro de leo de lubrificao consumido em 48 horas de operao da prensa, o que representa um consumo de 0,021 litros de leo por hora de operao da prensa. Considerando 12 horas de operao diria o consumo de leo de lubrificao fica em 0,25 litros.
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A fermentao para ocorrer de forma adequada necessita da adio de leveduras e de nutrientes ao meio. Para determinao de custos foi definido que a quantidade de nutrientes e de fermento de 10 gramas por metro cbico de mosto de fermentao. Tabele 18. Resumos dos gastos com insumos diversos no processo de produo de etanol.
Horas trab/dia Colheita Trator MF 283 leo do motor leo da caixa Consumo de Graxa Cortadeira Consumo de graxa Carreta ensiladeira Consumo de graxa Transporte Trator MF 283 leo do motor leo da caixa Consumo de Graxa Descarga Carreta ensiladeira Consumo de graxa Moenda Consumo de leo Fermentao Nutrientes Levedura Consumo/ hora Consumo dia Preo R$ Total, R$

2,4 2,4 2,4

0,050 0,050 0,005

0,12 0,12 0,012

8 8 10

0,96 0,96 0,12

2,4

0,005

0,012

10

0,120

2,4

0,005

0,012

10

0,120 R$/unit

2 2 2

0,05 0,05 0,005

0,100 0,100 0,005

8 8 10

0,80 0,80 0,05

12

0,005 Kg

0,06 Kg

10

0,600

12 g/m3 10 10

0,021 m3 13,5 13,5

0,25 litro Kg 0,14 0,14

8 R$/Kg 12 15

2,00

1,62 2,03

A biomassa resultante do processo de moagem ser submetida a processo de ensaque com a finalidade de ensilagem. A quantidade diria de biomassa a ensacar de 13920 Kg. Considerando que cada embalagem tem capacidade de acondicionar 87 Kg ser necessria a utilizao de 160 sacos por dia de operao, resultando em um material com densidade na ordem de
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0,5 Kg/litro. O custo de cada embalagem de 200 litros, produzida com espessura de 150 micras, esta na ordem de R$ 1,00. O custo dirio com embalagens fica na ordem de R$ 160,00. A tabela 19 apresenta um resumo dos custos com insumos indiretos no processo por atividade. Pode-se constatar que o maior dispndio com insumos esta relacionado a utilizao de embalagens plsticas na embalagem da biomassa, para que esta no entre em contato com o ar atmosfrico e assim gere uma ensilagem de boa qualidade. Tabela 19. Sntese dos custos com insumos indiretos Atividade Corte Transporte Descarga Moagem Completagem e nutrio do mosto Fermentao Destilao Gerao de vapor Ensilagem Selagem Armazenagem do vinhoto Descarte do vinhoto Total dos gastos com insumos Total, R$ 2,28 1,65 0,60 2,00 3,65 0,00 0,00 0,00 160,00 0,00 0,00 0,00 170,18 % do total 1,3 1,0 0,4 1,2 2,1 0,0 0,0 0,0 94,0 0,0 0,0 0,0 100,0

4.5.6. Lenha Com a finalidade de determinar o custo de gerao de vapor foi determinada a quantidade de lenha consumida em 12 horas de operao da caldeira. Para realizar o aquecimento da caldeira, que levou aproximadamente 120 minuto, at atingir a presso de trabalho de 4 kgf/cm2 foram gastos 140 Kg de lenha. Nas demais horas de operao foram gastos 390 Kg de lenha de eucalipto. Considerando que, a unidade produz 42 litros/hora de etanol a quantidade produzida de etanol neste perodo foi de 420 litros, resultando em consumo de 0,98 Kg de lenha por litro de etanol produzido. Quando a unidade operar de forma ininterrupta, ou seja, 24 horas dia, o processo de aquecimento no seria mais necessrio. Assim, considerando a produo de 1000 litros de
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etanol em 24 horas de operao o consumo de lenha dirio fica na ordem de 980 Kg. Considerando que 01(um) metro estreo de lenha de eucalipto possui aproximadamente 600 Kg o volume de lenha consumida diariamente fica na ordem de 1,6 metros cbicos. Atualmente, a lenha de eucalipto vendida na regio por um preo na ordem de R$ 35,00, totalizando um custo dirio neste insumo de R$ 57,00 (cinqenta e sete reais).

4.5.7. leo Diesel Na determinao dos gastos com leo diesel, nas etapas de colheita e transporte da matria prima, foi levado em considerao o consumo de um trator com potencia de 80 HP, com baixa exigncia de trao (Silva, 2008). Na tabela 20 so apresentados os resultados do custo de leo diesel no processo de produo de etanol.

Tabela 4.20. Dispndio com leo diesel no processo de produo de etanol.


Atividade Horas trabalhadas/dia Litros/hora Consumo,L R$, Litro Total, RS 2,4 6 14,4 2 28,8 Colheita 2 6 12 2 24,0 Transporte
TOTAL 52,8

4.5.8. gua O maior consumo de gua no processo esta diretamente ligado a produo de vapor. Considerando que para processamento do caldo produzido em 2000 Kg de sorgo so consumidos 257, 7 kg de gua o consumo dirio de gua fica na ordem de 2320 Kg, que corresponde a 2,32 metro cbicos. Considerando o custo de R 1,00 por m3 de gua o custo dirio deste insumo fica em R$ 2,32.

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4.6. Custo total por atividade para a unidade de 1000 litros/dia de etanol A tabela 4.21 apresenta um resumo dos custos de produo por atividade envolvida na produo de etanol empregando sorgo sacarino como matria prima. Nesta analise so considerados os custos envolvidos na produo do etanol e na produo da silagem da biomassa residual. Nesta anlise pode-se constatar que o custo total de processamento fica em R$ 749,30 (setecentos e quarenta e nove reais e trinta centavos), dos quais R$ 485,50 (quatrocentos e oitenta e cinco reais e cinqenta centavos) so relativos a produo do etanol e R$ 263,80 (duzentos e sessenta e trs reais e oitenta centavos) so relativos a produo da silagem, correspondendo, respectivamente, a 64,8% e 35,2% dos custos. Analisando o processo como um todo, a ordem dos dispndios por atividade fica na seguinte ordem: ensilagem (34,1%) > destilao (21,4%) > moagem (12,6%) > gerao de vapor (11,6%) > corte (6,7%)> transporte (5,4%) > descarga (4,2%). Na ensilagem o grande dispndio esta relacionado a insumos, com 62,6%, e mo-de-obra com 24,1% dos custos. O grande custo com insumos esta relacionado ao alto preo da embalagem onde a biomassa acondicionada para evitar o contato direto com o oxignio presente na atmosfera. Na destilao o maior dispndio esta relacionado mo-de-obra, com 73,5 %, ficando em segundo sugar a depreciao dos equipamentos com 16,8 %. O grande dispndio com mo-de-obra esta relacionado ao sistema operar 24 horas por dia, ou seja, de forma contnua. Quando se analisa os direcionadores de custo observa-se a seguinte ordem (tabela 21): mo-de-obra (41,4%) > insumos (22,7%) > energia eltrica (10,1%) > depreciao equipamento (9,4%) > Lenha (7,5%) > leo diesel. Neste processo de longe a mo-de-obra o principal direcionador de custo (tabela 4.7) onde a destilao, ensilagem e moagem contribuem, respectivamente, com 38%, 19,9% e 16,8% dos custos totais deste
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direcionador de custo. Dos insumos (tabela 19) o maior dispndio esta relacionado com as embalagens necessrias para acondicionamento da biomassa. Tabela 21. Resumo dos custos por atividade envolvida na produo de etanol e silagem em pequena unidade de produo com capacidade de 1000 litros/dia.
% Total Mo de obra Energia eltrica Depreciao instalaes Depreciao equipamentos Material consumo indireto Lenha leo diesel gua Total, R$ Recursos

Atividades Corte Percentual Transporte Percentual Descarga Percentual Moagem Percentual Completagem e nutrio do mosto Percentual Fermentao Percentual Destilao Percentual Gerao de vapor Percentual Ensilagem Percentual Selagem Percentual Armazenagem do vinhoto Percentual Totais % do total Custo total produo de etanol Percentual Custo total da ensilagem Percentual 13,9 27,8 11,6 28,6 17,4 55,6 52,1 54,9 4,3 44,2 2,9 37,4 118,0 73,5 20,8 23,9 61,7 24,1 7,7 94,4 0,0 0,0 310,4 41,4 241,0 49,6 69,4 26,3

0,0 0,0 0,0 0,0 7,2 23,1 28,8 30,4 0,4 3,7 0,0 0,0 13,7 8,5 1,1 1,2 24,5 9,6 0,0 0,0 0,0 0,0 75,6 10,1 51,1 10,5 24,5 9,3

0,0 0,0 0,0 0,0 0,3 0,8 0,8 0,8 0,1 1,3 3,9 51,1 2,0 1,2 0,7 0,8 1,6 0,6 0,5 5,6 0,0 0,0 9,9 1,3 7,8 1,6 2,1 0,8

4,9 9,9 3,3 8,1 5,8 18,5 11,1 11,7 0,4 3,8 0,9 11,5 26,9 16,8 5,6 6,4 7,8 3,0 0,0 0,0 3,8 100,0 70,4 9,4 62,6 12,9 7,8 2,9

2,3 4,6 1,7 4,1 0,6 1,9 2,0 2,1 3,7 37,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 160,0 62,6 0,0 0,0 0,0 0,0 170,2 22,7 10,2 2,1 160,0 60,7

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 56,0 64,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 56,0 7,5 56,0 11,5 0,0 0,0

28,8 57,7 24,0 59,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 52,8 7,0 52,8 10,9 0,0 0,0

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,0 9,8 0,0 0,0 0,0 0,0 3,1 3,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 4,1 0,5 4,1 0,8 0,0 0,0

49,9 40,5 31,2 94,8

6,7 5,4 4,2 12,6

9,8 7,7 160,6 87,2 255,6 8,2

1,3 1,0 21,4 11,6 34,1 1,1

3,8 749,3 100,0 485,5

0,5 100,0

64,8

263,8

35,2

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Quando se analisa somente a produo de etanol (tabela 22), sem considerar a produo de ensilagem, o custo fica na ordem de R$ 485,5 (quatrocentos e oitenta e cinco reais e cinqenta centavos). Para uma produo de etanol diria de 1000 litros o custo de processamento por litro fica na ordem de R$ 0,486 (quatrocentos e oitenta e seis centavos).

Tabela 22. Resumo dos custos por atividade envolvida na produo de etanol em pequena unidade de produo com capacidade de 1000 litros/dia.
Recursos Mo de obra Energia eltrica Depreciao instalaes Depreciao equipamentos Material consumo indireto Lenha leo diesel gua Total, R$ % Total

Atividades Corte Percentual Transporte Percentual Descarga Percentual Moagem Percentual Completagem e nutrio do mosto Percentual Fermentao Percentual Destilao Percentual Gerao de vapor Percentual Armazenagem do vinhoto Percentual Totais % do total 13,9 27,8 11,6 28,6 17,4 55,6 52,1 54,9 4,3 44,2 2,9 37,4 118,0 73,5 20,8 23,9 0,0 0,0 241,0 49,6 0,0 0,0 0,0 0,0 7,2 23,1 28,8 30,4 0,4 3,7 0,0 0,0 13,7 8,5 1,1 1,2 0,0 0,0 51,1 10,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,3 0,8 0,8 0,8 0,1 1,3 3,9 51,1 2,0 1,2 0,7 0,8 0,0 0,0 7,8 1,6

4,9 9,9 3,3 8,1 5,8 18,5 11,1 11,7 0,4 3,8 0,9 11,5 26,9 16,8 5,6 6,4 3,8 100,0 62,6 12,9

2,3 4,6 1,7 4,1 0,6 1,9 2,0 2,1 3,7 37,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 10,2 2,1

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 56,0 64,2 0,0 0,0 56,0 11,5

28,8 57,7 24,0 59,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 52,8 10,9

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,0 9,8 0,0 0,0 0,0 0,0 3,1 3,5 0,0 0,0 4,1 0,8

49,9 40,5 31,2 94,8

10,3 8,3 6,4 19,5

9,8 7,7 160,6 87,2

2,0 1,6 33,1 18,0

3,8 485,5 100,0

0,8 100,0

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Este custo esta distribudo percentualmente entre as atividades elencadas na seguinte ordem: destilao (33,1%) > moagem (19,5%) > gerao de vapor (18%) > corte (10,3%) > transporte (8,3%) > descarga (6,4%). O direcionador de custo que mais contribuiu para as atividades de destilao e moagem foi a mo-de-obra e para a gerao de vapor o maior direcionador de custo foi a lenha utilizada como fonte de energia no processo. Quando se analisa os direcionadores de custo observou-se a seguinte ordem de grandeza: mo-de-obra (49,6%) > depreciao equipamento (12,9%) > lenha (11,5%) > leo diesel (10,9%) > energia eltrica (10,5%). A mo-deobra representa aproximadamente 50% dos custos da produo de etanol, ficando em segundo lugar as diferentes fontes de energia (lenha, leo diesel e energia eltrica) com 32,9% dos custos de processamento para produo de etanol.

4.7. Anlise econmica do processo para unidade de produo de 1000 litros dias de etanol Para determinar a viabilidade econmica da produo de etanol na unidade de produo de 1000 litros dia de etanol sero considerados os custos com a produo de etanol, os custos com matria prima, custos de amortizao do emprstimo e juros de 5% ao ano. Como receitas sero consideradas os recursos provenientes da comercializao de etanol, silagem de sorgo sacarino e silagem de cana-de-acar. Para a produo de 1000 litros dia de etanol, com concentrao na ordem de 95,4 GL, necessrio o processamento de 24 toneladas dirias de sorgo sacarino ou cana-de-acar (tabela 4.4). Quando do processamento do sorgo sacarino ou cana-de-acar, alm do etanol, so gerados 13920 Kg/dia de biomassa que aps maturao gera 12528 Kg de ensilagem. Os custos de produo empregando as diferentes matrias primas sero considerados os mesmos. Para questo de receita anual ser considerado que a unidade ir operar 4,5 meses com sorgo sacarino (janeiro a maio) e 6,5 meses com cana-de-

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acar (Junho a dezembro), ficando 1 ms para manuteno preventiva da unidade industrial. Os custos de produo e produtividade de sorgo sacarino e cana-deacar foram obtidos de trabalho realizado por ROSADO JUNIOR (2008). Os custos de produo anual, produtividade por ano e custo por tonelada produzida so apresentados na tabela 23. Para efeito de calculo sero tomados os custos mdios por tonelada de produo que so de R$ 18,20 (dezoito reais e vinte centavos) para o sorgo sacarino e R$ 19,4 (dezenove reais e quarenta centavos) para a cana-de-acar. Tabela 23. Produtividade, custos totais anuais e custo por tonelada produzida
Custo por ano do projeto (R$) Mdia Cultura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cana-deacar 2250,0 840,0 840,0 1050,0 840,0 2040,0 1050,0 840,0 840,0 840,0 1143,0 Sorgo Sacarino 1580,0 1370,0 1370,0 1580,0 1370,0 1370,0 1580,0 1370,0 1370,0 1580,0 1454,0 Produtividade por ano do projeto (Ton/ha) Cana-deacar 70 63 56,7 51 46 70 63 56,7 51 46 57,3 Sorgo 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 Sacarino Custo por tonelada produzida (R$) 32,1 13,3 14,8 20,6 18,3 29,1 16,7 14,8 16,5 18,3 19,4 Cana-deacar 19,8 17,1 17,1 19,8 17,1 17,1 19,8 17,1 17,1 19,8 18,2 Sorgo Sacarino

Fonte: Rosado Jnior, A.G.

Tabela 24. Informaes utilizadas para calculo da receita obtida pela comercializao de etanol hidratado combustvel e silagem
Dados Sorgo processado diariamente Etanol 95,4 GL produzido diariamente Silagem produzida diariamente Preo comercializao do etanol* Preo comercializao silagem de sorgo sacarino Preo comercializao silagem de cana-de-acar Unidade toneladas litros toneladas litro R$/tonelada R$/tonelada Valor 24 1000 12,5 1,04 90,0 70,0

* Preo de comercializao do etanol hidratado combustvel sem frete e impostos. Mdia da semana de 22/11 -26/11/2010. Fonte:CONSECANA-SP.

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Para efeito de clculos sero utilizadas as informaes constantes na tabela 24. As receitas obtidas pela comercializao de etanol hidratado combustvel e silagem de sorgo sacarino e silagem de cana-de-acar so apresentados na tabela 25.

Tabela 25. Receitas de comercializao dos diferentes produtos


Produto Etanol hidratado combustvel Silagem de sorgo sacarino Silagem de canade-acar Produo Produo Meses de diria mensal produo 1000 litros 12,5 ton 12,5 ton 30.000 375 375 11 4,5 6,5 Produo total 330000 litros 1687,5 ton 2437,5 ton Preo unitrio Receita anual, , R$ R$ 1,04 90,0 70,0 343200 151875 170625

Na tabela 4.26 so apresentados dados relativos aos investimentos necessrios para a implementao de usina com capacidade diria de 1000 litros de etanol hidratado combustvel. O investimento total fica em R$ 532.400,00 (quinhentos e trinta e dois mil e quatrocentos reais) dos quais 375.900,00 so destinados a aquisio de equipamentos e os R$ 156.500,00 (cento e cinqenta e seis mil e quinhentos reais) restantes so necessrios para construo de pavilho, instalao eltrica e hidrulica, montagem da unidade e gastos diversos. Para efeitos de calculo ser considerado que todo o investimento necessrio ser financiado com uma taxa de juro anual de 5%, prazo para pagamento de 10 anos e carncia de 1 (um) ano para iniciar a amortizao do capital.

Tabela 4.26. Investimento fixo para implantao da Unidade de produo de etanol com capacidade de 1000 litros/dia.
Item Equipamentos Obra fsica Instalao eltrica e hidrulica Montagem da Unidade Gastos eventuais Total Valor, R$ 375.900,00 82.500,00 20.000,00 36.000,00 18.000,00 532.400,00 Pgina41de46

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A tabela 4.27 apresenta os custos variveis de processo onde esto includos os custos com mo-de-obra direta, energia eltrica, depreciao, Insumos, lenha, leo Diesel, gua e os custos com matria prima. Tabela 4.27. Custos variveis do processo
Item Mao de obra Energia eltrica Depreciao prdio Depreciao equipamentos Material consumo Lenha leo diesel gua Total gastos de processamento Matria prima - sorgo sacarino Matria prima - cana-de-acar Total gastos de matria prima Total de custos variveis anuais Dirio 310,4 75,6 9,9 70,4 170,2 56,0 52,8 4,1 Dispndio Mensal 9313,3 2268,0 295,9 2112,2 5105,4 1680,0 1584,0 121,6 Anual 111759,7 24948,0 3550,7 25346,7 56159,5 18480,0 17424,0 1337,2 259005,7 58887 91024,1 149911,1 408916,8

Na tabela 4.28 so apresentados os dados de viabilidade econmica do investimento desconsiderando a inflao. Pode-se observar que a partir do primeiro ano de operao a unidade opera com lucro lquido e que so necessrios aproximadamente 4,2 anos para que o lucro lquido acumulado seja equivalente ao investimento realizado para implementao da unidade industrial. A partir das informaes da tabela 4.28 constata-se que o processo integrado para produo de combustvel e alimento apresenta viabilidade econmica somente se a silagem de sorgo sacarino e cana-de-acar forem comercializadas ou utilizadas para alimentao animal e agregarem valor na produo de carne ou leite.

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Tabela 4.28. Determinao da viabilidade econmica do investimento.


Viabilidade econmica do investimento Ano Descrio ENTRADAS Financiamento Venda etanol hidratado Venda de silagem de sorgo sacarino Venda de silagem de cana-de-acar Total das entradas SADAS Parcela do financiamento Juros do Financiamento (5% a.a) Custos variveis Instalaes Equipamentos Total das sadas LUCRO Lucro lquido Lucro lquido acumulado -26.620 171.008 171.008 173.965 176.923 179.881 182.839 185.797 188.754 191.712 156.500 375.900 559020 494692 494692 491735 488777 485819 482861 479903 476946 473988 532.400 343200 151875 170625 343200 151875 170625 343200 151875 170625 343200 151875 170625 343200 151875 170625 343200 151875 170625 665.700 343200 151875 170625 665.700 343200 151875 170625 665.700 343200 151875 170625 665.700 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

532.400 665.700 665.700 665.700 665.700 665.700

59156 26620 26620 408917

59156 26620 408917

59156 23662 408917

59156 20704 408917

59156 17747 408917

59156 14789 408917

59156 11831 408917

59156 8873 408917

59156 5916 408917

-26.620 144.388 315.395 489.361 666.284 846.165 1.029.004 1.214.800 1.403.555 1.595.267

4.8. Custo de produo do litro de etanol e tonelada de silagem. Das informaes apresentadas na tabela 4.21 pode-se obter

separadamente os custos despendidos para a obteno do etanol hidratado e da silagem de sorgo sacarino. O custo dirio para a produo de 1000 litros de etanol, sem levar em considerao os custos com financiamento, fica na ordem de R$ 921,7 (novecentos e vinte e um reais e setenta centavos) fazendo com que o custo de produo do litro de etanol hidratado monta em R$ 0,92 (noventa e dois centavos de real). Deste valor R$ 0,486 corresponde a contribuio do processamento e R$ 0,436 corresponde a contribuio da matria prima, que corresponde a 52,7% e 47,3%, respectivamente.

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Deste resultado pode-se concluir que o aumento da escala de produo necessrio para reduzir o custo de processamento do etanol, j que os dispndios com mo-de-obra continuaro praticamente os mesmos, elevando somente o investimento inicial para aquisio de equipamentos de maior porte. J o custo total para produo da silagem de sorgo sacarino, considerado como um subproduto, de R$ 263,8 (duzentos e sessenta e trs reais e oitenta centavos). Considerando que em um dia de operao so produzidos 12,5 toneladas de silagem o custo por tonelada fica em R$ 21,1 (vinte e um reais e dez centavos). Tabela 4.27. Custo de produo do litro de etanol combustvel e tonelada de silagem. Custos individuais por dia de operao Custo dirio, R$ 485,5 Custo de processamento para obteno do etanol 436,2 Custo matria prima (24 toneladas) sorgo sacarino 263,8 Custo para obteno da silagem Custo dirio, R$ Custo total por dia de operao 921,7 Custo total para obteno do etanol (1000 litros) 263,8 Custo total para obteno da silagem (12,5 toneladas) R$ Custo de produo 0,92 Litro de etanol 21,10 Tonelada de silagem de sorgo sacarino R$ Receitas de comercializao diria 1040 Etanol hidratado 1125 Silagem de sorgo sacarino 2165 Receita total diria

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4.9. Concluses As principais concluses obtidas deste trabalho so: a. Dos direcionadores de custo analisados a mo-de-obra o principal item de custo na produo do etanol, representando aproximadamente 41% do total quando se analisa o processo como um todo e 49,6% quando se analisa somente a etapa do processo que trata da produo do etanol hidratado combustvel. b. Os gastos com energia representam o segundo maior direcionador de custo, correspondendo aproximadamente 26,6% do total quando se analisa o processo com um todo e 32,9% quando se analisa somente a etapa do processo que trata da produo do etanol hidratado combustvel. c. Das atividades do processo de produo de etanol e silagem a que representa o maior custo a silagem da biomassa residual, devido principalmente a contribuio do elevado custo dos sacos necessrios para embalar o produto. d. A segunda atividade de maior custo a destilao com 21,4% do custo de processamento, devido principalmente a elevada contribuio da mo-de-obra. Quando se analisa somente a produo de etanol hidratado combustvel este a atividade mais custosa, representando 33,1% do custo total de processamento. e. Da analise econmica conclui-se que o processo superavitrio, necessitando de 4,2 anos para retorno do capital investido na montagem da unidade. O processo superavitrio devido a entrada de recursos devido a comercializao da silagem de sorgo sacarino e cana-deacar. f. O custo de produo do etanol na unidade com capacidade de 1000 litros dia de R$ 0,92, dos quais R$ 0,486 correspondem a custos de processamento e R$ 0,436 a custo da matria prima. g. O custo de produo da silagem ficou na ordem de R$ 21,0 a tonelada.

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