NRF 014 Pemex 2006

N de Documento:
NRF-014-PEMEX-2006
Rev.: 0
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
11 febrero 2007
PGINA 1 DE 114
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
INSPECCION, EVALUACION Y
MANTENIMIENTO DE DUCTOS MARINOS
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-014-PEMEX-2001 del 16 de diciembre del 2001
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Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
MANTENIMIENTO DE DUCTOS
MARINOS
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CONTENIDO
CAPTULO PGINA
0. INTRODUCCION 6
1. OBJETIVO 6
2. ALCANCE 7
3. CAMPO DE APLICACION 7
4. ACTUALIZACIN 8
5. REFERENCIAS 9
6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA 10
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS 12
8. DESARROLLO 14
8.1 Inspeccin. 14
8.1.1 Inspeccin externa inicial (T0). 14
8.1.1.1 Documentacin. 14
8.1.1.2 Equipo principal. 14
8.1.1.3 Perfil del personal. 15
8.1.1.4 Trabajos que se deben ejecutar. 15
8.1.1.5 Frecuencia. 15
8.1.1.6 Reporte de resultados y formatos de registro. 15
8.1.2 Inspeccin externa (T1). 15
8.1.3 Inspeccin externa con equipo de operacin remota (T2). 16
8.1.4 Inspeccin externa con pruebas no destructivas (T3). 17
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CONTENIDO
CAPTULO PGINA
8.1.5 Inspeccin interna con equipo instrumentado (T4). 18
8.1.6 Inspeccin especial ocasional 19
8.1.7 Inspeccin especial de seguimiento 19
8.2 Evaluacin 21
8.2.1 Requerimientos de informacin 21
8.2.2 Estabilidad hidrodinmica 21
8.2.2.1 Estabilidad hidrodinmica horizontal 21
8.2.2.2 Flotabilidad de tubera enterrada 23
8.2.3 Anlisis de flexibilidad 23
8.2.3.1 Esfuerzo circunferencial 24
8.2.3.2 Esfuerzo longitudinal 24
8.2.3.3 Esfuerzo combinado 25
8.2.4 Esfuerzos de curvatura 25
8.2.5 Pandeo local 25
8.2.5.1 Presin de colapso 25
8.2.5.2 Propagacin de pandeo 25
8.2.6 Anlisis de vorticidad 25
8.2.7 Anlisis por fatiga 26
8.2.8 Proteccin catdica 26
8.2.9 Evaluacin de daos 26
8.2.9.1 Corrosin localizada 26
8.2.9.2 Daos 27
8.2.9.2.1 Abolladuras 27
8.2.9.2.2 Muescas y ranuras 27
8.2.9.2.3 Daos calientes 27
8.2.9.2.4 Zona esmerilada 27
8.2.9.2.5 Defectos en soldadura 27
8.2.9.2.6 Desalineamientos de uniones soldadas 27
8.2.9.2.7 Laminaciones en metal base 27
8.2.9.2.8 Areas de inclusiones no metalicas 28
8.2.9.3 Evaluacion de otros daos por servicio 28
8.2.9.3.1 Agrietamiento inducido por Hidrogeno (HIC) 28
8.2.9.3.2 Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos (SCC) 28
8.2.9.4 Desprendimiento de lastre de concreto 28
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CONTENIDO
CAPTULO PGINA
8.3 Mantenimiento 30
8.3.1 Mantenimiento preventivo 30
8.3.1.1 Inyeccin de inhibidores.
30
8.3.1.2 Reforzamiento de la proteccin catdica. 30
8.3.1.3 Proteccin anticorrosiva. 30
8.3.1.4 Monitoreo de la velocidad de corrosin interior. 30
8.3.2 Mantenimiento correctivo 30
8.3.2.1 Esmerilado. 30
8.3.2.2 Soldadura de relleno. 31
8.3.2.3 Estabilizado de lneas. 31
8.3.2.4 Envolvente de refuerzo. 31
8.3.2.5 Envolvente mecnica. 32
8.3.2.6 Sustitucin de carrete. 32
8.3.2.7 Refuerzo no metlico. 33
8.4 Formatos 34
8.4.1 Inspeccin 34
8.4.2 Evaluacin 35
8.4.3 Mantenimiento 35
8.5 Disposiciones de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial 35
9 RESPONSABILIDADES 36
9.1 Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales 36
9.2 Subcomit tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin 36
9.3 Contratistas y prestadores de servicio 36
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS 36
11. BIBLIOGRAFIA 36
12. ANEXOS 38
12.1 Anexo A. Informacin bsica del ducto 38
12.2 Anexo B. Dimensiones significativas de indicaciones detectadas por PND. 42
12.3 Anexo C Caractersticas de la embarcacin y equipo 52
12.4 Anexo D. Informacin de inspeccion con equipo instrumentado 57
12.5 Anexo E. Resumen de resultados de Inspeccin 61
12.3 Anexo F. Formatos de Inspeccin 65
12.4 Anexo G. Formatos de Evaluacin 101
12.5 Anexo H. Formatos de Mantenimiento 110
12.6 Anexo I. Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda 112
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0. INTRODUCCION.
Los ductos para conduccin de hidrocarburos localizados en el mar, estn sujetos a condiciones ambientales y
operacionales que llegan a ocasionarles daos; tal es el caso de la corrosin y daos producidos por agentes
externos, entre los que se encuentran las abolladuras, muescas, grietas, rayones, laminaciones etc., todos
estos daos, van en detrimento de la resistencia del tubo a la presin interna de trabajo.
La seguridad en la operacin de las instalaciones petroleras es de vital importancia, sobre todo cuando se
detecta un dao en un ducto, debe evaluarse su resistencia remanente, a fin de determinar las acciones de
mantenimiento preventivo correctivo, que restablezcan el factor de seguridad y basado en probabilidades de
falla aceptados por la industria petrolera internacional que garantice integridad mecnica durante la vida til del
sistema .
Por lo anterior, la ejecucin de los programas de inspeccin, evaluacin y mantenimiento a las lneas
submarinas instaladas en el Golfo de Mxico ha sido una de las tareas permanentes que PEMEX/Inspeccin y
Mantenimiento ha desarrollado, lo anterior con la finalidad de que estas lneas operen de forma segura y
continua a lo largo de su vida de servicio.
Dicho documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
La Ley de Obras Pblicas y servicios relacionados con las mismas.
La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico.
Las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas.
Participaron en su elaboracin las Direcciones de Petrleos Mexicanos, Instituciones, y consultores tcnicos,
que se indican a continuacin:
Pemex Exploracin y Produccin (PEP).
Instituto Mexicano del Petrleo (IMP).
Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico (CIPM).
Cmara Mexicana de la Industria del Transporte Martimo (CAMEINTRAM).
Mexicana de Servicios Subacuticos, S.A. de C.V. (MEXSSUB, S.A. de C.V.).
Oceanografa, S.A. de C.V.
Instituto Politecnico Nacional (Grupo de Analisis de Integridad de Ductos)
1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos mnimos que debe cumplir el prestador del servicio para llevar a cabo una
adecuada inspeccin, evaluacin y mantenimiento de ductos marinos que involucren todos los
parmetros que garanticen la integridad mecnica a la red de ductos marinos instalados en el Golfo de
Mxico, con la finalidad de establecer programas de inspeccin, mantenimiento y recomendaciones de
operacin futuros.
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2. ALCANCE.
Esta norma establece los criterios y niveles de inspeccin para los ductos marinos de acero que transportan
hidrocarburos lquidos y gaseosos y/o productos relacionados, agua y gas nitrgeno. La informacin necesaria
para su evaluacin, as como la ingeniera para el mantenimiento preventivo y correctivo recomendado y los
formatos que deben ser llenados para llevar un registro histrico del ducto inspeccionado.
As mismo, el ducto marino comprende lnea regular, ducto ascendente y arribo playero.
3. CAMPO DE APLICACIN.
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios
objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX Exploracin y Produccin. Por lo que
debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres
empresas, o por adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o
licitante.
Esta norma es aplicable en inspeccin, evaluacin y mantenimiento de lneas submarinas localizadas en
el Golfo de Mxico, en profundidades de 100 metros y menores, en las zonas delimitadas por las
coordenadas que se indican a continuacin y que se muestran en la Figura 1.
Coordenadas Geogrficas.
- N18 27, W93 18, N18 56 y W92 38 (Litoral Tabasco).
- N18 42, W92 38, N20 13 y W91 48 (Sonda de Campeche).
- N21 37, W97 51, N23 04 y W97 24 (Zona Norte).
- N20 30, W97 24, N22 01 y W96 46 (Zona Norte).
- N20 30, W96 53, N20 40, W96 39, N20 10, W96 14 y N19 59, W96 29 (Zona
Lankahuasa).
Coordenadas UTM.
- X = 468 321,34, Y = 2 040 024,31, X = 538 608,76, Y = 2 093 516,96 (Litoral Tabasco).
- X = 538 662,05, Y = 2 067 698,83, X = 625 365,80, Y = 2 235 939,79 (Sonda de Campeche).
- X = 619 031,12, Y = 2 390 869,09, X = 663 911,48, Y = 2 551 830,01 (Zona Norte).
- X = 666 856,90, Y = 2 267 657,57, X = 730 551,40, Y = 2 436 388,15 (Zona Norte).
- X = 720 754,13, Y = 2 268 269,99, X = 744 832,80, Y = 2 287 059,11,
X = 789.200,11, Y = 2232.361,35, X = 763.360,33, Y = 2211.642,23 (Zona Lankahuasa).
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87 -86
24
22
20
18
16
-98 -97 -96 -95 -94 -93 -92 -91 -90 -89 -88
N
E
S
W
Zona Norte
Sonda de Campeche
Litoral Tabasco
Figura 1. Zona de aplicacin de la Norma.
4. ACTUALIZACIN.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP, quien deber programar y realizar la actualizacin de
acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, proceder a inscribirla en el programa anual de
Normalizacin de Pemex. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o
antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
Pemex Exploracin y Produccin.
Coordinacin de Normalizacin.
Baha de Ballenas No. 5, Edificio D, P.B.
Col. Vernica Anzures, Mxico, D. F., C. P. 11300
Telfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500 extensin 3-80-80, Fax: 3-26-54
Correo electrnico: mpachecop@pep.pemex.com
Lankahuas
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5. REFERENCIAS.
ISO-13623-2000 Sistemas de transportacin por ductos, industra del petrleo y gas natural.
NMX-B-482-1991 Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos
NRF-004-PEMEX-2000 Proteccin anticorrosiva a instalaciones superficiales
NRF-005-PEMEX-2000 Proteccin interior de ductos con inhibidores.
NRF-013-PEMEX-2005 Diseo de lneas submarinas en el Golfo de Mxico.
NRF-026-PEMEX-2001 Proteccin anticorrosiva a ductos enterrados y sumergidos
NRF-047-PEMEX-2002 Mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica
NRF-060-PEMEX-2005 Inspeccin de ductos de transporte mediante equipos instrumentados
Figura 2. Ductos marinos
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6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA.
Para los fines de esta Norma, as como para las actividades que se desarrollan en los trabajos relacionados
con Normatividad, se utilizarn como definiciones las siguientes:
6.1. Abolladura. Depresin en la superficie del tubo.
6.2. Anomala. Condicin no deseable en el cuerpo de la tubera, sus accesorios o en el medio circundante.
6.3. rea efectiva de la indicacin. rea efectiva de la prdida por corrosin obtenida mediante el perfil de
corrosin.
6.4. Arribo playero. Tramo del ducto, interfase marino-terrestre, que incluye soportera y junta aislante. (ver
figura 2).
6.5. Batimetra. Rama de la oceanografa que trata de la determinacin de las profundidades de los fondos
ocenicos y marinos. Con los resultados de la exploracin batimtrica de una zona marina se trazan los
mapas batimtricos constituidos por curvas de nivel de valores negativos respecto al nivel del mar.
6.6. Constriccin. Discontinuidad geomtrica que se encuentra bajo un estado de esfuerzos multiaxial. Se
consideran prdidas de metal de dimetro menor a dos veces el espesor nominal del tubo y profundidad
mayor a 50% de este espesor, como indicaciones bajo constriccin.
6.7. Crecimiento marino. Material de origen orgnico que en el tiempo se va formando y creciendo alrededor
de las estructuras inmersas en el mar.
6.8. Curva de expansin. Componente de la tubera submarina formado principalmente por codos y tramos
rectos, que unen al tramo vertical sumergido del ducto ascendente por medio de una unin bridada, con
la lnea regular mediante una unin soldada; diseada en forma de L Z para absorber deformaciones
trmicas o movimientos de la lnea regular, y que se sujeta a la plataforma por una abrazadera al nivel
del fondo marino.
6.9. Cuello de ganso. Componente del ducto constituido de tubera y codos unidos desde el monoblock
hasta la trampa de diablos.
6.10. Dao caliente (quemadura). Prdida de material debida al arco inducido por el paso del electrodo.
6.11. Dao mecnico. Es aquel producido por un agente externo y puede estar dentro o fuera de norma.
6.12. Defecto. Indicacin de magnitud suficiente para ser rechazada como resultado de la evaluacin por los
procedimientos de evaluacion que apliquen.
6.13. Ducto ascendente. Elemento del ducto marino que comprende la curva de expansin, tramo vertical
sumergido, zona de mareas, tramo vertical atmosfrico, cuello de ganso y trampa de diablos, incluye
abrazaderas y junta aislante. (ver figura 3).
6.14. Envolvente de refuerzo. Cuerpo slido que envuelve completamente por el exterior a un tramo de tubo,
con el propsito de constituir un respaldo o refuerzo mecnico.
6.15. Equivalente.- Documento normativo nacional o extranjero (Norma, Cdigo, Especificacin, Estndar o
Prctica Recomendada) que no es Norma Oficial Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX), o Norma
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Internacional (ISO o IEC) y que contiene, como mnimo los parmetros y conceptos que se requieren
evaluar y que se establecen como requisitos, adems de valores y caractersticas (fsicas, qumicas,
fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza) iguales o mejores a las del documento normativo al
que hace referencia la presente norma.
6.16. Esfuerzo. La reaccin de un cuerpo a la accin de fuerzas, cargas, presiones o desplazamientos
aplicados y se expresa como fuerza por unidad de rea, siendo sus unidades ms usuales kg/cm
2
o
lb/pulg
2
.
6.17. Grieta. Hendidura o abertura pequea en la pared del tubo o en soldaduras longitudinales o
circunferenciales.
6.18. Indicacin. Discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin no destructiva.
6.19. Lnea regular. Elemento del ducto marino que comprende la tuberia sobre el lecho marino o enterrada
en el mismo, cruces en el lecho marino, disparos o interconexin submarino, vlvulas submarinas, bridas
de desalineamiento, nodos de sacrificio (Medicin de potenciales ducto-suelo, inspeccin de anodos) y
acolchonamiento del ducto.
6.20. Muesca. Sinnimo de identacin, ranura, entalla, rayon o talln. Prdida de material en la pared del
ducto producida por el golpe o rozamiento de un objeto agudo.
6.21. Perfil de corrosin. Conjunto de lecturas que define el contorno longitudinal y/o axial de una regin con
prdida de espesor metlica por corrosin.
6.22. Picadura. Corrosin localizada de una superficie de metal, confinada a un punto o a una rea pequea,
la cual tiene forma de cavidad.
6.23. Potencial de polarizacin. Diferencia de potencial entre una tubera de acero enterrada y/o sumergida
protegida catdicamente y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito.
6.24. Presin de diseo. Es la presin mxima permitida calculada de acuerdo a esta Norma.
6.25. Presin mxima permisible de operacin (PMPO). Es la presin mxima a la que un ducto o
segmento puede ser operado, de acuerdo con los lineamientos de esta norma.
6.26. Reparacin definitiva. Es el reforzamiento o reemplazo de una seccin de tubera conteniendo un
defecto o dao. El reforzamiento consiste en la colocacin de una envolvente metlica soldada
longitudinalmente y donde la soldadura circunferencial de la envolvente es opcional si es que no existe
fuga.
6.27. Reparacin provisional. Es la accin de colocar dispositivos como abrazaderas de fbrica o hechizas
atornilladas en la seccin de tubera que contiene un dao o defecto y que debe ser reparada en forma
definitiva o permanente lo ms pronto posible.
6.28. Resonancia. Incremento en la amplitud de desplazamiento de un ducto debido a una fuerza cuya
frecuencia es igual o muy cercana a la frecuencia natural de vibracin del sistema.
6.29. Sanidad de ducto. Area de un ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene imperfecciones de tal
forma que se puede aplicar soldadura, de una manera segura, sobre la superficie del ducto sin ponerlo
fuera de servicio.
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6.30. Tenacidad. Capacidad de un metal para absorber energa durante el proceso de fractura.
6.31. Temperatura de Transicin Dctil-Frgil (TTDF). Temperatura a la cual un material presenta cambio
de un comportamiento dctil a frgil.
6.32. Tiempo de vida remanente ( TVR ): Es el tiempo que tarda una indicacin en crecer desde su tamao al
momento de la inspeccin, hasta su tamao crtico, que es el tamao que produce una fuga o falla.
6.33. Zona sana de la tubera. Es el tramo de la tubera que al ser inspeccionado no reporta daos ni defectos
y no contiene reparaciones tales como parches, envolventes o cualquier otro tipo de refuerzo mecnico.
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.
AGA American Gas Association (Sociedad Americana del Gas)
ASNT American Society of Non Destructive Test (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas)
AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)
CSS Categorizacin de lneas submarinas por seguridad y servicio.
HIC Hydrogen Induced Cracking (Agrietamiento inducido por hidrgeno)
MPA Milsimas de pulgadas por ao
PEMEX Petrleos Mexicanos y organismos subsidiarios.
PMPO Presin mxima permisible de operacin
PND Pruebas no destructivas
SCC Stress Corrosion Cracking (Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos)
T0 Inspeccin externa inicial
T1 Inspeccin externa
T2 Inspeccin externa con equipo de operacin remota
T3 Inspeccin externa con pruebas no destructivas
T4 Inspeccin interna con equipo instrumentado
UT Ultrasonido
UTM Universal Transverse Mercator (Sistema de coordenadas universal)
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Figura 3. Zonificacin del Ducto Ascendente
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8. DESARROLLO.
8.1. Inspeccin.
La planeacin de las operaciones de inspeccin de los sistemas de ductos marinos de transporte de
hidrocarburos, es responsabilidad de PEMEX, y est regulada fundamentalmente por el anlisis de su
condicin, desde el punto de vista del diseo, fabricacin e instalacin y el nivel de riesgo a sufrir dao;
considerando las fallas y sus consecuencias, inspeccionando en cada tramo del ducto marino, como mnimo la
lnea regular, ducto ascendente y arribo playero.
Todas las indicaciones encontradas durante los trabajos de inspeccin, deben referenciarse a un punto fijo para
facilitar su ubicacin en los trabajos de mantenimiento.
Para llevar a cabo el programa de inspeccin del ducto, se debe contar con la siguiente informacin bsica:
- Carta geogrfica con la localizacin de las instalaciones marinas.
- Manual de inspeccin de ductos marinos.
- Libro con los planos de los arribos de los ductos marinos a las plataformas.
- Relacin de ductos marinos y ascendentes con datos de operacin.
- Informacin bsica del ducto de acuerdo a los formatos indicados en el Anexo A.
- Informacin histrica de operacin y mantenimiento.
- Registros de inspecciones anteriores.
Derivado de la inspeccin, se debe entregar la informacin de las indicaciones detectadas conforme a lo
establecido en los Anexos B y F de dimensiones significativas y formatos de inspeccin respectivamente y los
formatos resumen de tales indicaciones de acuerdo al Anexo E.
A un ducto marino que se inspeccione bajo el alcance de la presente norma se le deben aplicar los siguientes
tipos de inspeccin (Ver Tabla 1 sobre programas, tipos y frecuencias de inspeccin):
8.1.1. Inspeccin externa inicial (T0)
Aplica a todos los ductos nuevos donde se debe revisar el alineamiento, trazo y perfil topogrfico, cruces e
interconexiones de la lnea regular, as como la inspeccin visual de ductos ascendentes y arribos playeros.
8.1.1.1. Documentacin. Para llevar a cabo la inspeccin inicial se debe disponer, previo al inicio de los
trabajos, la siguiente informacin:
a) Procedimiento especifico aceptado por PEMEX.
b) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo particular del ducto por inspeccionar.
c) Certificados vigentes de calibracin del equipo a utilizar que lo requiera, expedidos por laboratorios
acreditados por la EMA (Entidad Mexicana de Acreditacin) u otro organismo internacional que tenga
reconocimiento mutuo con esta entidad. En su defecto, previa comprobacin de no existencia de
laboratorios acreditados o entidades capacitadas, la calibracin puede ser efectuada por el propio
contratista, aplicando un procedimiento propio avalado por un especialista o una casa Certificadora
d) Relacin de personal certificado de inspeccin, mostrando documentacin probatoria original y
vigente de acuerdo a la Norma que aplique.
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8.1.1.2. Equipo principal. Embarcacin con equipo sonar de barrido lateral (Side Scan Sonar), perfilador
somero detector de metales y ecosonda que cumpla con las caractersticas mnimas indicadas en el Anexo C,
buceo industrial e inspeccin visual en donde apliquen.
8.1.1.3. Perfil del personal. Personal de experiencia y conocimientos comprobados en trabajos de inspeccin
a tuberas submarinas, as como del tipo e importancia de los daos potenciales que se pueden encontrar.
Buzos inspectores calificados por una empresa reconocida nacional o internacional.
8.1.1.4. Trabajos que se deben ejecutar. Efectuar la inspeccin de todo el alineamiento del ducto marino, la
inspeccin visual en ductos ascendentes y arribos playeros, con la finalidad de detectar y registrar como
mnimo lo siguiente:
a) Tramos fuera de ruta, socavaciones, golpes de ancla, escombros sobre la tubera, garreos de anclas,
tubera sobre arrecifes, fugas, cruzamientos, posicin de la tubera sobre el lecho marino.
b) Anomalas geomtricas, estructurales y superficiales en lnea regular, ductos ascendentes y arribos
playeros.
c) Condicin funcional de toda la soportera del ducto.
8.1.1.5. Frecuencia. Esta inspeccin debe efectuarse una sola vez en un plazo de seis a doce meses despus
de iniciada la operacin del ducto, siempre y cuando no se haya realizado durante la construccin.
8.1.1.6. Reporte de resultados y formatos de registro. El reporte de resultados individuales junto con los
datos del ducto marino deben elaborarse en los formatos establecidos que se indican en la Tabla 8 segn
corresponda y que se detallan en el Anexo F. Adicionalmente, al trmino de la inspeccin, se debe presentar el
listado de hallazgos significativos en el formato de resumen de resultados como se indica en el Anexo E, en
archivo electrnico y copia dura del mismo.
En caso de que se encuentren anomalas significativas, stas se deben reportar en forma inmediata al
representante de PEMEX, con la finalidad de evaluar y establecer las acciones correctivas del nivel que lo
amerite. Asimismo, el tipo de anomala encontrada y ubicacin del rea donde se presente alguna anomala
(coordenadas UTM).
8.1.2. Inspeccin externa (T1)
Se debe revisar el alineamiento, trazo y perfil topogrfico, cruces e interconexiones de la lnea regular, as como
realizar la inspeccin visual de ductos ascendentes y arribos playeros.
8.1.2.1. Documentacin. Para llevar a cabo la inspeccin externa (T1), se debe disponer, previo al inicio de los
trabajos, adicionalmente a la informacin indicada en el inciso 8.1.1.1, de los resultados de las ltimas
inspecciones y reparaciones efectuadas.
8.1.2.2. Equipo principal. El equipo necesario para la realizacin de esta inspeccin debe cumplir con lo
indicado en 8.1.1.2.
8.1.2.3. Perfil del personal. El personal necesario para la realizacin de esta inspeccin debe cumplir con lo
indicado en 8.1.1.3
8.1.2.4. Trabajos que se deben ejecutar. Los trabajos que se deben ejecutar deben cumplir con lo indicado en
8.1.1.4
8.1.2.5. Frecuencia. Esta inspeccin debe efectuarse cada 2,5 aos despues de la inspeccin inicial en el
periodo intermedio de la inspeccin externa T2, y se debe omitir cuando se realice dicha inspeccin.
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8.1.2.6. Reporte de resultados y formatos de registro. El reporte de resultados individuales debe cumplir con
lo indicado en 8.1.1.6
8.1.3. Inspeccin externa con equipo de operacin remota (T2).
Se debe realizar esta inspeccin en la lnea regular para identificar anomalas en su trayectoria, mediante el uso
de una embarcacin equipada con vehculo operado a control remoto (ROV), cubriendo desde el codo en el
ducto ascendente de la Plataforma de origen hasta el codo en el ducto ascendente de la plataforma de llegada
o en su caso a 3 m de tirante de agua en direccin al arribo playero. As mismo se debe efectuar un monitoreo
de la proteccin catdica en todo el eje longitudinal del ducto, de igual modo se debe realizar la medicin de la
continuidad elctrica de las juntas aislantes del arribo playero y ductos ascendentes conforme a los criterios
establecidos en la norma de referencia NRF-047-PEMEX-2002.
8.1.3.1. Documentacin. Para llevar a cabo la inspeccin con Equipo de Operacin Remota (ROV), se debe
disponer previo al inicio de los trabajos, la informacin indicada en el inciso 8.1.2.1.
8.1.3.2. Equipo principal. Embarcacin de Posicionamiento equipada principalmente con vehculo operado a
control remoto (ROV).
Embarcacin de poco calado con el equipo necesario para la inspeccin tanto del trazo y perfil del ducto como
del potencial catdico, mediante el mtodo del cable de arrastre (este equipo no es necesario que este a bordo
del barco inspector) para el caso de un ducto marino con arribo playero. Para complementar la inspeccin en
los arribos playeros se deben utilizar equipos que proporcionen la misma informacin que el equipo de
operacin remota.
Embarcacin de Posicionamiento DPII. Embarcacin con equipo de posicionamiento dinmico (DPII) que
cumpla con las caractersticas mnimas indicadas en el Anexo C.
Equipo de Operacin Remota (ROV). Equipo de operacin remota (ROV) que cumpla con las caractersticas
mnimas indicadas en el Anexo C.
Equipos a utilizar para terminar la inspeccin en el arribo playero. Equipo de buceo, de
Geoposicionamiento, sonar, equipo de levantamiento de potenciales y cmaras submarinas.
8.1.3.3. Perfil del personal. Personal con experiencia y conocimientos de la operacin del equipo ROV
comprobados en trabajos de inspeccin a tuberas submarinas, as como del tipo de daos potenciales que se
pueden encontrar.
El personal que realice la inspeccin continua del potencial catdico debe tener experiencia y conocimientos
comprobados para inspeccionar, identificar, interpretar la informacin obtenida y documentar las anomalas o
daos en el recubrimiento dielctrico, en los nodos de sacrificio; entre los ms frecuentes se encuentran: baja
de potencial, daos mecnicos y desprendimientos.
8.1.3.4. Trabajos que se deben ejecutar. Efectuar el recorrido con embarcacin provista del equipo de
Operacin Remota (ROV) en todo el alineamiento de la lnea regular, inspeccin visual en ductos ascendentes
y arribos playeros, con la finalidad de detectar y registrar como mnimo lo siguiente:
a) Tubera fuera de ruta, socavaciones, golpes de ancla, escombros sobre la tubera, curvaturas, garreos
de anclas, tubera sobre arrecifes, fugas, cruzamientos, posicin de la tubera sobre el lecho marino,
profundidad de enterramiento, perfil topogrfico del lecho marino y condicin del lastre de concreto en
tramos sin enterrar.
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b) Anomalas geomtricas, estructurales y superficiales en el ducto.
c) Condicin funcional de la soportera del ducto.
d) Medicin del potencial continuo por medio del ROV en toda la longitud de la tubera.
e) Medicin de la continuidad elctrica de las juntas aislantes del arribo playero y ductos ascendentes.
8.1.3.5. Frecuencia. Esta inspeccin debe efectuarse en un plazo no mayor a cinco aos posterior a la
inspeccin inicial.
corresponda y que se detallan en el Anexo F. Se debe presentar el listado de hallazgos significativos y
dimensionar las anomalas encontradas en toda la longitud del ducto durante esta inspeccin, tales como
socavaciones entre la tubera y lecho marino, daos mecnicos y reportar las mediciones del gradiente de
potencial junto con el alineamiento del ducto en el formato de resumen de resultados como se indica en el
Anexo E, en archivo electrnico y copia dura del mismo. Se debe elaborar la grfica de Potencial continuo
versus Longitud del ducto, incluyendo la localizacin de los nodos.
(coordenadas UTM).
8.1.4. Inspeccin externa con pruebas no destructivas (T3)
Esta inspeccin se debe realizar para detectar daos contenidos en el espesor, pared externa y pared interna
del ducto ascendente y arribo playero en lneas que no sea posible inspeccionarla con equipo instrumentado.
Las tcnicas que pueden emplearse son alguna o algunas de las siguientes:
- Inspeccin visual
- Lquidos penetrantes
- Partculas magnticas
- Inspeccin con equipo de ultrasonido
- Inspeccin con ondas guiadas
8.1.4.1. Documentacin. Para llevar a cabo la inspeccin mediante pruebas no destructivas (T3) se debe
disponer, previo al inicio de los trabajos, de la informacin indicada en el inciso 8.1.2.1.
8.1.4.2. Equipo principal. Barco equipado para trabajos de buceo, con equipo para cumplir con las tcnicas
indicadas en el inciso 8.1.4.
8.1.4.3. Perfil del personal. El personal debe tener conocimiento y estar calificado por una empresa
reconocida nacional internacional en buceo y aplicacin de pruebas no destructivas. Adems debe contar con
experiencia comprobada en trabajos de inspeccin en instalaciones costa afuera, as como tambin conocer la
relevancia de diferentes daos potenciales que pueden presentarse en las tuberas submarinas, tales como:
abolladuras, grietas, rayones, muescas, acanaladuras, entre otras. Esta inspeccin debe realizarse por tcnicos
de nivel II como mnimo, especializados en las tcnicas indicadas en 8.1.4. Todos ellos calificados de acuerdo
con la norma mexicana NMX-B-482-1991 y/o ASNT SNT-TC-1A o equivalente
8.1.4.4. Trabajos que se deben ejecutar. Se debe realizar una inspeccin visual detallada, medicin de
espesores de pared, inspeccin muestral de uniones soldadas y barrido en zonas crticas tales como:
elementos con dao previo, zonas de concentracin de esfuerzos y zonas de dao potencial por ambiente y
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condiciones de operacin severos, as como llevar a cabo la limpieza del rea por inspeccionar para efectuar
las pruebas no destructivas aplicando las tcnicas indicadas en 8.1.4. Se debe efectuar la metrologa de la
anomala o del dao detectado.
En caso de detectar anomalas en metal base, se debe determinar el espesor mnimo de zona sana, mediante
un barrido en la zona adyacente a la anomala y reportar el valor mnimo encontrado.
En caso de detectar defectos en soldadura, deben tomarse como mnimo cinco lecturas de espesor de pared
en ambos lados de la unin soldada, para determinar el espesor de pared de zona sana y se debe reportar el
valor menor indicando su localizacin. Adems debe hacerse un barrido de sanidad con UT haz recto en ambos
lados de la junta cubriendo como mnimo la zona de barrido SD.
8.1.4.5. Frecuencia. Esta inspeccin debe efectuarse cada ao durante los tres primeros aos de vida del
ducto y luego se debe programar esta inspeccin cada tres aos o una tercera parte de la vida remanente
determinada a partir de su tasa de crecimiento de dao, el que resulte menor.
corresponda y que se detallan en el Anexo F. Deben reportarse las dimensiones significativas de las anomalas
encontradas durante la inspeccin, conforme a lo establecido en el Anexo B de esta norma. Adicionalmente, al
trmino de la inspeccin, se debe presentar el listado de hallazgos significativos en el formato de resumen de
resultados como se indica en el Anexo E, en archivo electrnico y copia dura del mismo.
(coordenadas UTM).
8.1.5. Inspeccin interna con equipo instrumentado (T4)
Este nivel de inspeccin tiene como objetivo inspeccionar con diablo instrumentado la tubera, para detectar
daos y anomalas como son: corrosin interna y externa, cambios en la geometra del tubo (ovalamiento,
abolladuras, etc.), laminaciones, ampollas y en algunos casos grietas, de tal manera que se tenga informacin
para evaluar los daos y elaborar los programas del mantenimiento requerido. La inspeccin mediante equipos
instrumentados debe cumplir con lo indicado en la NRF-060-PEMEX-2005.
8.1.5.1. Documentacin. Para llevar a cabo la inspeccin con equipo instrumentado (T4) se debe disponer,
previo al inicio de los trabajos, la informacin indicada en el inciso 8.1.2.1.
8.1.5.2. Equipo principal. Diablo de limpieza, diablo calibrador, diablo simulador y diablo instrumentado.
8.1.5.3. Perfil del personal. El personal operador del diablo instrumentado as como el analista de los
resultados del mismo deben estar calificados y/o certificados por la entidad que representan de acuerdo al
mtodo que utilice el equipo. Adems deben contar con experiencia comprobada en trabajos de inspeccin en
tuberas submarinas, as como tambin interpretar e identificar los diferentes daos detectados en el ducto que
pueden presentarse durante la inspeccin.
8.1.5.4. Trabajos que se deben ejecutar. Corrida del equipo instrumentado la cual depende de los
requerimientos del rea usuaria.
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8.1.5.5. Frecuencia. Esta inspeccin debe efectuarse conforme al programa de inspeccin establecido por
PEMEX.
corresponda y que se detallan en el Anexo F. El reporte de resultados debe efectuarse conforme a los
requerimientos del rea usuaria. El anexo D indica los requerimientos mnimos de informacin de inspeccin
con equipo instrumentado. Adicionalmente, al trmino de la inspeccin, se debe presentar el listado de
hallazgos significativos en el formato de resumen de resultados como se indica en el Anexo E, en archivo
electrnico y copia dura del mismo.
(coordenadas UTM).
8.1.6. Inspeccin especial ocasional
Esta inspeccin se debe realizar despues de la presencia de un evento extraordinario que pueda afectar la
integridad del ducto por lo que el tipo de inspeccin, trabajos a ejecutar y equipo mnimo requerido dependen
de dicho evento, pudindose aplicar las inspecciones T1, T2, T3 y/o T4 descritas anteriormente. Las
dimensiones y caractersticas de las anomalas encontradas mediante esta inspeccin, deben registrarse
conforme al Anexo B.
8.1.7. Inspeccin especial de seguimiento
Esta inspeccin se debe realizar de acuerdo con el programa establecido por PEMEX para dar seguimiento a la
evolucin de las anomalas detectadas previamente, por lo que el tipo de inspeccin, trabajos a ejecutar y
equipo mnimo requerido dependen de dicha anomala, pudindose aplicar las inspecciones T1, T2, y/o T3
descritas anteriormente. Las dimensiones y caractersticas de las anomalas encontradas mediante esta
inspeccin, deben registrarse conforme al Anexo B.
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NRF-014-PEMEX-2006
Rev.: 0 Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios
MARINOS
PGINA 21 DE 114
8.2. Evaluacin.
La evaluacin debe realizarse de acuerdo a lo indicado en los incisos 8.2.2 a 8.2.9. nicamente se permitir la
utilizacin de otros criterios cuando se demuestre con estudios de ingeniera (mediante modelos basados en
mecnica de fractura, elemento finito, pruebas de laboratorio, etc.) que el efecto real de las anomalas no pone
en riesgo la integridad estructural de las tuberas y por lo tanto, la seguridad y confiabilidad de las instalaciones.
Para la evaluacin de las indicaciones o anomalas encontradas, se debe tomar en cuenta los resultados de
evaluaciones anteriores de las mismas, de tal manera que solo se analicen aquellos casos donde se detecten
cambios o modificaciones que requieran de un nuevo anlisis.
En esta seccin cuando no se cumplan los criterios de aceptacin indicados para cada evaluacin, el contratista
debe proponer a PEP algun otro anlisis o medida precautoria para garantizar la confiabilidad del ducto durante
la operacin.
La evaluacin se debe registrar en los formatos indicados en el inciso 8.4.2. En caso de que no exista formato
para la indicacin evaluada y cuyo resultado de esta evaluacin sea un dao, se debe reportar en el formato de
evaluacin FE01.
8.2.1. Requerimientos de informacin
Para realizar la evaluacin se debe solicitar a PEMEX la informacin indicada en el Anexo A y la informacin de
las dimensiones significativas de las indicaciones detectadas por PND descritas en el Anexo B.
8.2.2. Estabilidad hidrodinmica
8.2.2.1. Estabilidad hidrodinmica horizontal. Se debe realizar un anlisis de estabilidad hidrodinmica para
comprobar que los factores de estabilidad horizontal de la lnea cumplen con lo indicado en esta seccin, ste
anlisis debe realizarse para condiciones de operacin de la lnea, utilizando los lineamientos establecidos por el
AGA (Analysis for Submarine Pipeline On-Bottom Stability) o equivalente. Debe considerarse la combinacin de
fuerzas verticales y horizontales actuando simultneamente, as como la direccionalidad del oleaje y corriente.
El anlisis de estabilidad hidrodinmica se debe realizar nicamente si la lnea regular o un tramo se encuentra
desenterrada ms del 50% de su dimetro exterior, exceptuando curva de expansin y zona de transicin. El
anlisis debe realizarse con la tubera desenterrada, llena del fluido y un perodo de tormenta de 100 aos. Los
parmetros de evaluacin se indican en la Tabla 2.
Durante el anlisis hidrodinmico de la lnea submarina el factor de estabilidad seleccionado, se debe comparar
con el obtenido para las siguientes velocidades de fondo inducidas por el oleaje:
a) Una velocidad de fondo (U
1/100
), para un perodo de 4 horas de desarrollo de tormenta.
b) Una velocidad de fondo (U
1/1,000
), para un perodo de 3 horas de tormenta completamente
desarrollada.
Los dos factores de estabilidad calculados para las dos velocidades de fondo, deben ser iguales o
mayores que el factor de estabilidad indicado en la Tabla 3. En caso de que los factores de estabilidad
hidrodinmica calculados sean inferiores a los indicados en dicha tabla, se debe aplicar alguno de los
mtodos de mantenimiento correctivo indicados en el subinciso 8.3.2.3 de esta norma.
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 22 DE 114
Los parmetros oceanogrficos que se deben considerar en el anlisis, se indican en la seccin 8.1.4.3 de la
NRF-013-PEMEX-2005, para periodos de retorno de 100 aos.
En el caso de que un tramo de la tubera se haya desplazado como resultado del paso de un huracn se debe realizar
una evaluacin de la estabilidad hidrodinmica horizontal de acuerdo a 8.2.2.1, y adicionalmente realizar un anlisis de
flexibilidad de acuerdo a lo indicado en este inciso.
PARMETROS DE EVALUACION FASE DE OPERACIN
+ Nivel de enterrado de la lnea.
+ Consideracin del peso del fluido
+ Caractersticas del suelo.
+ Altura de ola significante
+ Velocidad de corriente a 95% de la
profundidad.
+ Perodo pico de la ola para la Sonda de
Campeche y el Litoral Tabasco.
+ Periodo pico de la ola para la Zona
Norte y Lankahuasa.
De acuerdo a inspeccin.
Tubo lleno (operacin).
Tomar datos del estudio geotcnico del
corredor, realizado con pruebas estticas o
dinmicas.
Datos del Anexo A
(1)
de la NRF-013-
PEMEX-2005 correspondientes a un
periodo de retorno de 100 aos.
Datos del Anexo A
(1)
de la NRF-013-
PEMEX-2005 correspondientes a un
periodo de retorno de 100 aos.
12,3 seg.
12,0 seg.
(1)
Debe tomarse en cuenta la direccin del oleaje y de la corriente como se indica en la seccin 8.1.4.3.2 de
la NRF-013-PEMEX-2005
Tabla 2. Parmetros para la evaluacin por estabilidad hidrodinmica horizontal de lneas
submarinas existentes.
CSS Gas Crudo
ALTA 0,9 1,1
MODERADA 0,8 1,0
Tabla 3. Factores de estabilidad hidrodinmica horizontal permisibles.
Cuando derivado de este anlisis se requiera el estabilizado del ducto, se debe realizar un anlisis de flexibilidad
de acuerdo al inciso 8.2.3, con la finalidad de obtener la ubicacin de las matrices de concreto y verificar que los
esfuerzos no sobrepasen los permisibles.
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 23 DE 114
8.2.2.2. Flotabilidad de tubera enterrada. Cuando la tubera se encuentre enterrada, tiende a flotar o
hundirse en condiciones de tormenta, este fenmeno depende del peso de la tubera (incluyendo el contenido),
densidad del suelo marino y su resistencia al esfuerzo cortante. La revisin de la flotabilidad de tuberas
enterradas se debe realizar conforme al inciso 8.1.4.1 de la NRF-013-PEMEX-2005. En caso de que no se
cumpla el criterio de aceptacin indicado en el inciso anterior, se debe realizar el estudio de estabilidad
de acuerdo al inciso 8.2.2.1.
8.2.3. Anlisis de flexibilidad.
Este anlisis se debe realizar cuando:
- Se desconozca el estado estructural del ducto.
- Posterior a la ocurrencia de algn evento extraordinario (huracanes, deslaves, sismos, etc.) que haya
desplazado el ducto y que ponga en riesgo su integridad estructural.
- Haya registro de un cambio de trazo y perfil de la lnea
- Se tenga evidencia de fallas atribuibles a esfuerzos secundarios
- Una inspeccin no destructiva PND revele la existencia de daos sensibles a esfuerzos axiales o
momentos flexionantes.
- Se realicen modificaciones o adecuaciones en el ducto, interconexiones con otros ductos.
- Se requiera desplazar el ducto para la realizacin de reparaciones.
El anlisis de flexibilidad se puede realizar a travs de programas especializados de cmputo, basados en
tcnicas de elementos finitos (MEF) u otras que den una precisin similar a esta. Se debe considerar para el
anlisis la configuracin geomtrica actual del ducto, y las cargas estticas y dinmicas actuantes generadas por
las condiciones de operacin, ambientales y ocasionales.
Para las condiciones de carga se deben considerar las condiciones mximas de operacin sin variaciones a lo
largo del ducto. As mismo en lo tramos que se encuentran expuestos y azolvados se deben aplicar las fuerzas
hidrodinmicas de acuerdo con lo indicado en 8.2.2.1.
Los esfuerzos mximos generados por las condiciones de carga indicadas, no deben sobrepasar los valores
permisibles indicados en esta norma. As mismo se debe evaluar el esfuerzo circunferencial de acuerdo a lo
establecido en el prrafo 8.2.3.1, el esfuerzo longitudinal de acuerdo al lo establecido en el parrafo 8.2.3.2 y el
esfuerzo combinado (von Mises) de acuerdo con lo indicado en el prrafo 8.2.3.3.
En caso de que existan esfuerzos que sobrepasen los lmites permitidos indicados en la Tabla 4, se debe
realizar un anlisis iterativo del comportamiento estructural para seleccionar las adecuaciones necesarias que
permitan que el ducto opere dentro de los lmites permisibles establecidos. As mismo, se debe revisar que el
ducto desplazado no interfiera con otros ductos o instalaciones cercanas.
ESFUERZO TIPO DE CARGA SECCION
Esfuerzo Circunferencial Presin interna y externa 8.2.3.1
Esfuerzo Longitudinal mximo Presin, temperatura, sustentacin, oleaje, corriente 8.2.3.2
Esfuerzo de Von Mises Presin, temperatura, sustentacin, oleaje, corriente 8.2.3.3
Tabla 4. Combinaciones de carga y esfuerzos permisibles.
Los programas de computo empleados para el anlisis de flexibilidad deben reportar los resultados en forma
grfica, con la finalidad que la interpretacin sea sencilla y ms rpida.
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 24 DE 114
8.2.3.1. Esfuerzo circunferencial. La tubera y sus componentes deben cumplir con el espesor mnimo
requerido para soportar la presin mxima permisible de operacin (PMPO) a las condiciones de servicio
requerida, la cual no debe ser mayor a la presin de calibracin de los dispositivos de seguridad de la lnea y no
debe rebasar la presin de diseo. La determinacin del espesor de zona sana se debe hacer a partir de un
nmero de mediciones que sea representativo del total del tramo a evaluar.
La mxima presin permisible de operacin para lneas submarinas que transportan lquido o gas, est dada por
la siguiente expresin:
) t D (
f ) SMUTS ( t 2
PMPO
Ev
= (1)
donde:
PMPO = Presin Mxima Permisible de Operacin, en kPa (lb/pulg
2
).
D = Dimetro exterior nominal del tubo, en mm (pulg).
t = Espesor mnimo medido en zona sana de tubera, en mm (pulg).
SMUTS = Specified Minimum Ultimate Tensile Strength (Esfuerzo de Tensin Ultimo Mnimo Especificado
del tubo), en kPa (lb/pulg
2
).
f
Ev
= Factor para evaluacin por presin interna indicado en la Tabla 5.
Lnea regular y arribos playeros Ducto ascendente
Contenido
MODERADA ALTA MUY ALTA MODERADA ALTA MUY ALTA
Gas No Aplica 0,60 No Aplica No Aplica No Aplica 0,44
Crudo 0,63 No Aplica 0,57 0,52 0,47 No Aplica
Tabla 5. Factores para evaluacin por presin interna (f
Ev
).
La clasificacin de la lnea de acuerdo a su seguridad y servicio se debe hacer conforme al inciso 8.1.2 de la
NRF-013-PEMEX-2005.
8.2.3.2. Esfuerzo longitudinal. La capacidad del ducto a tensin longitudinal est dada por la siguiente
expresin:
( ) As - As 1,1SMYS Tu A = (2)
donde:
Tu = Tensin longitudinal ltima, en N (Lbs).
SMYS = Specified Minimum Yield Strength (Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado de la tubera), en
kPa (lb/pulg
2
).
As = rea nominal de la seccin transversal de acero de la tubera, en mm
2
(pulg
2
).
AAs = Prdida del rea de seccin transversal por corrosin, en mm
2
(pulg
2
).
La capacidad permisible de tensin longitudinal (T
cp
) se debe calcular con la expresin:
T 0,56 T
cp
= (3)
donde T
cp
en N (Lbs).
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 25 DE 114
8.2.3.3. Esfuerzo combinado Se deben calcular los esfuerzos combinados de acuerdo con el inciso 8.1.1.20 de
la NRF-013-PEMEX-2005.
8.2.4. Esfuerzos de curvatura
Donde se presenten curvaturas horizontales o verticales en la lnea submarina diferentes al trazo original
del ducto, se debe efectuar una revisin por esfuerzos de curvatura. El esfuerzo se obtiene mediante la
expresin:
r 2
ED
c
= o (4)
Donde:
o
c
= Esfuerzo por curvatura, kPa (lb/pulg
2
)
E = Mdulo de elasticidad del acero, kPa (lb/pulg
2
)
D = Dimetro de la tubera, cm (pulg)
r = Radio de curvatura, cm (pulg)
El esfuerzo por curvatura se debe comparar con el esfuerzo permisible obtenido aplicando la siguiente ecuacin:
SMYS 18 , 0
per
= o (5)
Donde:
per
o = Esfuerzo permisible
SMYS = Specified Minimum Yield Strength (Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado de la tubera), en
kPa (lb/pulg
2
)
8.2.5. Pandeo local.
Este analisis se debe realizar cuando los ductos se encuentren fuera de operacin o cuando se est operando a
menos del 20% de la presin de diseo.
8.2.5.1. Presin de Colapso (Pc). La capacidad permisible por presin de colapso en la evaluacin de
lneas submarinas existentes, se debe calcular conforme al inciso 8.1.3.2.2.1 de la NRF-013-PEMEX-
2005.
8.2.5.2. Propagacin de Pandeo (Pp). La presin de propagacin permisible en la evaluacin de lneas
submarinas existentes, se debe calcular conforme al inciso 8.1.3.2.2.2 de la NRF-013-PEMEX-2005. Para
los ductos fuera de operacin.
8.2.6. Anlisis de vorticidad.
Este anlisis debe realizarse cuando se tenga alguna modificacin con respecto a la ingeniera original. Para el
caso del ducto ascendente, cuando se modifique la separacin entre abrazaderas. Para el caso de lnea regular
cuando existan tramos, cruces e interconexiones no soportados.
El anlisis de vorticidad se debe realizar conforme a lo indicado en el inciso 8.1.1.18 de la NRF-013-PEMEX-
2005.
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 26 DE 114
8.2.7. Anlisis por fatiga.
Este anlisis debe realizarse cuando la linea regular se encuentre sometida a cargas o fuerzas cclicas tanto
internas como externas. El anlisis por fatiga se debe realizar conforme a lo indicado en el inciso 8.1.1.19 de la
NRF-013-PEMEX-2005.
8.2.8. Proteccin catdica
El criterio de revisin de la proteccin catdica de las lneas submarinas y ductos ascendentes de acero
enterrados y/o superficiales debe ser conforme lo indicado en la norma NRF-047-PEMEX-2002.
En caso de que no se cumpla con el criterio anterior, ser necesario realizar el reforzamiento de la proteccin
catdica con nodos de sacrificio.
Cuando existan cruzamientos y/o paralelismos con otras lneas submarinas, se debe revisar la interaccin entre
ambos sistemas mediante mediciones de potencial tubo-suelo y establecer las medidas correctivas para
minimizar los efectos de la interaccin.
8.2.9. Evaluacin de daos
Las recomendaciones indicadas a continuacin, no son limitativas y nicamente se permitir la utilizacin de
otros criterios cuando se demuestre con estudios de ingeniera basados en modelos de mecnica de fractura,
elemento finito, pruebas de laboratorio, anlisis de integridad basado en riesgo y confiabilidad y cualquier otro
mtodo de evaluacin de daos que suponen un modo de falla plstico, as como la realizacin de pruebas
hidrostticas neumticas.
Cuando exista una combinacin de daos no incluida en esta seccin se debe efectuar un anlisis de ingeniera
mediante modelos basados en mecnica de fractura, elemento finito, pruebas de laboratorio.
8.2.9.1. Corrosin localizada. La evaluacin de la capacidad por presin interna en lneas submarinas con
corrosin localizada debe tomar en cuenta la geometra de la indicacin y propiedades mecnicas del ducto para
determinar la presin de operacin mxima segura (P`) la cul esta determinada por:
P = Pf x f
CP
(6)
Donde
Pf = Presin de falla obtenida de acuerdo con el Anexo I.
f
CP
= Factor de capacidad permisible por presin interna indicados a continuacin:
Contenido
Lnea regular y
arribos playeros
Ducto
ascendente
Gas 0,53
Crudo
0,69
0,63
Para el caso de requerirse determinar la resistencia remanente del ducto, sta se debe obtener conforme el
Anexo I de sta norma de referencia.
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8.2.9.2. Daos.
8.2.9.2.1. Abolladuras. Las tuberas con abolladuras deben ser retiradas o reparadas cuando renan
cualquiera de las condiciones siguientes:
a) Las que afectan la curvatura de un tubo en la soldadura longitudinal o en cualquier soldadura
circunferencial (a tope).
b) Las que contengan una rasgadura, rajadura o ranura.
c) Las que excedan una profundidad de 6 mm (1/4 pulg.) en tubos de 323,85 mm (12 pulg) de dimetro
nominal y menores, o 2% del dimetro nominal en tubos mayores de 323,85 mm (12 pulg).
8.2.9.2.2. Muescas y ranuras. Las tuberas que tengan muescas o ranuras con una profundidad mayor del
10% del espesor nominal de pared, deben ser retiradas o reparadas.
8.2.9.2.3. Daos calientes. Los daos calientes que tengan una profundidad no mayor al 10% del espesor
nominal de la tubera no ameritan reparacin ni estudio.
Los daos calientes iguales o mayores al 10% del espesor nominal de la tubera deben ser evaluados con
estudios de ingeniera basados en modelos de evaluacin de perdida localizada de metal, aumentando un 10%
las dimensiones del dao.
8.2.9.2.4. Zona esmerilada. Las zonas esmeriladas que tengan una profundidad no mayor al 10% del espesor
nominal de la tubera y no contengan grietas o fisuras, no ameritan reparacin ni estudio.
Las zonas esmeriladas iguales o mayores al 10% del espesor nominal de la tubera y que no contengan grietas o
fisuras, deben ser evaluados con estudios de ingeniera basados en modelos de evaluacin de perdida
localizada de metal, aumentando un 10% las dimensiones del dao.
Las zonas esmeriladas que contengan grietas o fisuras deben ser evaluadas como grietas.
8.2.9.2.5. Defectos en soldadura. La evaluacion de estos defectos debe cumplir con los criterios establecidos
en la Tabla 7 en su seccin defectos en soldadura.
8.2.9.2.6. Desalineamientos de uniones soldadas. Los desalineamientos de uniones soldadas deben
evaluarse de acuerdo a lo indicado en la Seccin VIII del API RP 579 o equivalente, cuando la altura del
desalineamiento sea mayor del 25% del espesor mnimo medido en zona sana de ambos elementos o cuando
ste se presente en combinacin con algun otro dao o sometido a esfuerzos secundarios por cargas externas.
8.2.9.2.7. Laminaciones en metal base. Las laminaciones detectadas en el metal base que presenten un
escalonamiento mayor al 10% del espesor de pared o que se encuentre en contacto con la soldadura, deben
evaluarse de acuerdo a lo indicado en la Seccin VII del API STD 579 o equivalente, niveles 2 o 3 segn el caso.
Una estimacin de la presin de falla puede hacerse con la siguiente expresin:
( )
D
)
100
e %
1 ( t
10000 SMYS P
falla
+ = (7)
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Est calculo debe hacerse solo con propsitos de priorizacin de reparacin y no para establecer la presin de
falla real del tramo afectado. Si se esta seguro de que no existen otros daos, la PMPO puede ser calculada por
esta presin de falla multiplicada por el factor de seguridad.
Si el tramo de ducto con laminaciones presenta combinacin con otro tipo de daos (corrosin interna, SCC, etc)
o sometido a fatiga o esfuerzos flexionantes significativos cualquier laminacin con escalonamiento mayor al
10% debe ser reparado.
8.2.9.2.8. Areas de inclusiones no metalicas. Se debe evaluar con el mismo criterio empleado en el inciso
8.2.9.2.7.
8.2.9.3. Evaluacin de otros daos por servicio
8.2.9.3.1. Agrietamiento inducido por Hidrogeno (HIC). Las reas de agrietamiento por HIC en forma de
laminaciones, que no presenten abultamiento podrn ser evaluadas con el criterio de evaluacin de
laminaciones, siempre y cuando su extensin no sea mayor 1 hora tcnica en la direccin circunferencial y
dimetro en la direccin longitudinal del tubo y no estn conectadas con soldaduras.
Las grietas por HIC en forma de ampollas aisladas o que estn separadas una de otra, al menos una longitud de
la menor ampolla, podrn ser evaluadas como prdidas de metal, tomando como espesor remanente el opuesto
al abultamiento.
Las grietas por HIC conectadas a una soldadura de costura o de campo, cuya dimensin en cualquier direccin
sea menor a dimetro, deben ser evaluadas por mecnica de fractura, considerando la longitud de grieta
como la extensin conectada a la soldadura y la profundidad a considerar debe ser la mayor entre el plano de la
grieta y la pared del tubo.
Las grietas por HIC que excedan las dimensiones anteriores deben ser evaluadas con estudios de ingeniera
basados en modelos de mecnica de fractura, elemento finito o pruebas hidrostticas a la falla de tramos con
dao similar.
8.2.9.3.2. Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos (SCC). Las grietas por SCC deben ser evaluadas
conforme a lo establecido en la Tabla 7.
Las grietas por SCC deben ser evaluadas con estudios de ingeniera basados en modelos de mecnica de
fractura, elemento finito o pruebas hidrostticas a la falla de tramos con dao similar. Este anlisis se debe
enfocar a la identificacin y mitigacin de las causas que dieron origen al SCC.
8.2.9.4. Desprendimiento de lastre concreto. Cuando se tengan desprendimientos de lastre de concreto en la
lnea submarina, el contratista debe realizar un anlisis de estabilidad hidrodinmica de acuerdo a lo indicado en
el inciso 8.2.2 considerando un lastre de concreto equivalente. Para calcular dicho lastre de concreto
equivalente, se debe cuantificar el peso que la tubera ha perdido en un determinado tramo, el cual se le restar
al espesor de lastre de concreto original de la tubera, de tal manera que se obtenga un nuevo espesor de lastre
de concreto reducido.
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TIPO
CRITERIOS DE ACEPTACIN
(para defectos aislados)
ACCIONES
CORRECTIVA CUANDO
NO SE CUMPLA EL
CRITERIO DE
ACEPTACIN
Abolladuras
-Las que no excedan una profundidad de 6 mm en un tubo de 12 y
menores o 6% del dimetro nominal de tubos mayores de 12 y no
afecten a una unin soldada (longitudinal o circunferencial) y no
contengan ninguna arrancadura o ranura.
1 o 2
Muescas y ranuras Profundidad menor de 10% del espesor nominal 1,2 o 3
Defectos en soldadura
- Penetracin inadecuada
y fusin incompleta
- Cavidades por
quemaduras
-Inclusiones de escoria
-Porosidad o burbujas de
gas
-Socavacin
Menores a 25,4 mm (1) de longitud
Para dimetros de 12 y menores, hasta 6,4 mm (1/4) de longitud y
para dimetros mayores de 12, hasta un espesor nominal del material
base, si el espesor es mayor a 6,4 mm (1/4).
Hasta 50,8 mm (2) de longitud o 1,6 mm (1/16) de ancho.
Hasta 1,6 mm (1/16) de dimetro.
Hasta una profundidad de 0,8 mm (1/32) o 12,5% del espesor, si el
espesor es mayor a 0,8 mm (1/32) y su longitud no exceda el valor de
50,8 mm (2) o 1/8 de la longitud de soldadura, el que sea menor.
1,2 o 4
1 o 2
1 o 2
1 o 2
1 o 2
Laminaciones en metal
base
Profundidad menor de 10% del espesor nominal y sin contacto con la
soldadura.
1, 2, 5 o 6
Quemaduras por arco
(Daos Calientes)
De acuerdo al resultado del estudio indicado en el inciso 8.2.9.2.3 1,2,3 o 4
Grietas o fisuras Inaceptable cualquier tamao.
Reparar a la brevedad posible con base en un estudio de mecnica de
fractura.
Las grietas pasantes o que hayan alcanzado su tamao crtico de
acuerdo a un estudio de mecnica de fractura deben ser reparadas de
inmedito, entre tanto la presin debe reducirse a un nivel seguro
establecido de acuerdo al mismo estudio.
1 o 2
Corrosin externa
generalizada
Espesor mnimo requerido de acuerdo a la seccin 8.2.3.1 1, 2, 5 o 6
Corrosin interna
generalizada
Espesor mnimo requerido de acuerdo a la seccin 8.2.3.1 1, 2 o 6
Corrosin externa
localizada
De acuerdo a 8.2.9.1 1, 2, 4, 5 o 6
Corrosion interna
localizada
De acuerdo a 8.2.9.1 1, 2 o 6
REPARACIONES:
1. Sustitucin de tramo.
2. Envolvente circunferencial completa soldada.
3. Esmerilado de acuerdo al inciso 8.3.2.1.
4. Relleno con material de aporte
5. Refuerzo no metlico (no se debe aplicar si existen flexiones o pandeos significativos en el tramo a
reparar ni deben ser expuestas a radiacin solar directa).
6. Operar a presin reducida de acuerdo a la seccin 8.2.3.1
Tabla 7. Criterios de aceptacin de defectos en tuberas y mtodos de reparacin definitivos
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8.3. Mantenimiento.
8.3.1. Mantenimiento preventivo.
Inyeccin de inhibidores, reforzamiento de la proteccin catdica, rehabilitacin de la proteccin anticorrosiva e
instalacin de cupones para evaluar velocidades de corrosin interior deben ser considerados como acciones de
un mantenimiento preventivo, definidos bajo previa evaluacin de ingeniera.
8.3.1.1. Inyeccin de inhibidores. Se debe verificar si el ducto cuenta con un programa de inyeccin de
inhibidores para evaluar su aplicabilidad y comprobar su eficiencia. En caso de no tenerlo ser necesario
implementar un programa .de acuerdo a los criterios indicados en la NRF-013-PEMEX-2000 y NRF-005-PEMEX-
2000. La corrosin interior del ducto en el cual se est utilizando un sistema de inhibidores, no debe ser mayor
de 2 MPA de acuerdo a lo indicado en los incisos 8.18.11.1 y 8.18.12.3 de la misma norma de referencia NRF-
005-PEMEX-2000.
8.3.1.2. Reforzamiento de la proteccin catdica. El reforzamiento se debe realizar instalando nodos de
sacrificio mediante soldadura hmeda en aquellos puntos donde, como resultado de la inspeccin y del perfil de
potenciales, existan bajos potenciales de proteccin.
8.3.1.3. Proteccin anticorrosiva. Se debe rehabilitar la proteccin anticorrosiva cuando se detecte que se
encuentra en mal estado y cuando se realiza alguna reparacin en el ducto ascendente o lnea regular de
acuerdo a las normas NRF-004-PEMEX-2000 y NRF-026-PEMEX-2001.
8.3.1.4. Monitoreo de la velocidad de corrosin interior. Se debe llevar a cabo la instalacin de testigos de
tipo gravimtrico electroqumicos, debidamente separados, acondicionados, pesados y calibrados de acuerdo
a las condiciones de operacin y a las caractersticas qumicas de los productos transportados, las cules
tambin determinaran los periodos de exposicin.
8.3.2. Mantenimiento correctivo.
El mtodo de reparacin a utilizar en una tubera con disminucin de espesor de pared por corrosin o con algn
tipo de dao mecnico depender del tipo de anomala, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 7. Si la lnea puede
sacarse de operacin ser preferible realizar una reparacin definitiva del tipo reemplazo, sustituyendo la
seccin del tubo que contiene el dao. En el caso de no poder dejar de operar la lnea se podr optar por una
reparacin provisional mediante abrazaderas de fbrica, o por una reparacin definitiva del tipo reforzamiento,
consistente en la colocacin de una envolvente metlica soldada o un refuerzo no metlico. Si se opta por la
reparacin provisional, se debe programar una reparacin definitiva en un plazo no mayor de 30 das.
Dichas alternativas de reparacin deben seleccionarse, tambin con base a un estudio tcnico-econmico y de
costo - beneficio que garantice la seguridad de la instalacin durante su vida til o remanente.
8.3.2.1. Esmerilado. Los daos mecnicos, daos calientes o imperfecciones superficiales podrn ser
eliminados por un sistema adecuado de esmerilado cuando se justifique por un anlisis de severidad de daos.
En el esmerilado deben evitarse los sobrecalentamientos, enfriamientos bruscos y agrietamientos y el rea
esmerilada debe de contornearse a un perfil suave. La Tabla 7 indica los casos en que se puede aplicar este tipo
de reparacin.
Se podr reparar la zona con el dao caliente a travs de esmerilado si el espesor remanente de la tubera
despus del esmerilado no se reduce a un valor menor al 90% del espesor nominal mnimo requerido de
acuerdo al inciso 8.2.3.1. De otra manera, la reparacin queda prohibida y el tramo de tubera daado debe
reforzarse reemplazarse.
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Las reas donde el esmerilado ha reducido el espesor de pared remanente a un valor menor del espesor de
pared calculado de diseo de acuerdo a la NRF-013-PEMEX_2005, disminuido en una cantidad igual a la
tolerancia de corrosin aplicable (se considera la tolerancia de 0,125 para una vida til de 20 aos, valor que se
debe reducir en promedio 0,006 por ao de servicio), pueden ser analizadas en la misma forma como se trata a
la corrosin localizada del tipo de picaduras, para determinar si las reas necesitan ser reemplazadas,
reparadas o la presin de operacin reducida de acuerdo al inciso 8.2.9.1.
Se debe esmerilar por capas delgadas, tratando de formar una superficie parablica. Al final de cada capa se
debe medir, por medio de ultrasonido, el espesor de pared remanente, con el objeto de no esmerilar ms del
10%. Posteriormente se debe aplicar la prueba de partculas magnticas, en caso de detectar indicaciones de
grietas se debe continua esmerilando el rea agrietada siempre y cuando la profundidad de la grieta no implique
un riesgo de ruptura de acuerdo a un anlisis por mecnica de fractura; en caso de existir riesgo de ruptura se
debe suspender el esmerilado y se debe reparar la seccin acorde a la magnitud del dao generado.
8.3.2.2. Soldadura de relleno. Las pequeas reas corrodas, ranuras, ralladuras y quemaduras por arco,
pueden ser reparadas con depsitos de metal de soldadura.
El metal de soldadura utilizado en reparaciones debe estar de acuerdo con los requerimientos de la
especificacin apropiada de la tubera, para el grado y tipo que est siendo reparado.
Una vez que el rea a reparar se ha esmerilado segn 8.3.2.1 y que se encuentre lisa, uniforme y libre de grasa,
pintura y otras impurezas que puedan afectar la soldadura, se proceder a la reparacin por medio de soldadura
de relleno. Los cordones de soldadura se deben colocar paralelos uno con respecto al otro, en la direccin
circunferencial de la tubera. Se debe depositar un cordn de refuerzo que circunde los cordones de soldadura
anteriores y finalmente se deben colocar cordones de soldadura en la direccin longitudinal de la tubera, de
manera que se forme una cuadrcula con los cordones en direccin circunferencial pero que queden
circunscritos en el cordn de refuerzo.
Todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin deben ser calificados de acuerdo con los lineamientos
establecidos por la AWS y en concordancia con lo que se especifique en la ltima edicin del cdigo ASME
seccin IX, artculos II y III o por el cdigo API STD 1104, secciones 1 y 2 o sus equivalentes. Tambin deben
estar familiarizados con las precauciones de seguridad y otros problemas asociados con la soldadura sobre
ductos que contengan hidrocarburos. La soldadura debe comenzar slo despus de comprobarse que no
existen atmsferas explosivas en el rea de trabajo.
La Tabla 7 indica los casos en que se puede aplicar la soldadura de relleno.
8.3.2.3. Estabilizado de lneas. Cuando los resultados del anlisis de estabilidad hidrodinmica realizado de
acuerdo al inciso 8.2.2.1 indiquen que la lnea es potencialmente inestable, se tiene la opcin de dragar la
tubera a una profundidad que garantice su estabilidad o se podrn utilizar sacos de arena/cemento, malla
lastrada o algn otro dispositivo que cumpla con la funcion de elementos estabilizadores.
Los elementos estabilizadores sern bajados hasta el fondo, donde sern colocados en su posicin de tal
manera que se obtenga la configuracin indicada en los planos de ingeniera.
8.3.2.4. Envolvente de refuerzo. Si no es posible sustituir un tramo de ducto con defectos dictaminados para
reparacin, las reparaciones de tipo permanente podrn realizarse mediante la instalacion de una envolvente
capaz de restituir la resistencia mecnica del tubo conductor, mantener la hermeticidad y tener una vida util igual
o mayor a la del tubo conductor. La seleccin del tipo de envolvente a instalar depende de un anlisis especifico
de la problemtica de la reparacin.
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Para reparaciones de abolladuras, grietas y fisuras que puedan ser consideradas reparables (ver tabla 7), debe
usarse un material de relleno para llenar el vaco entre la envolvente y el tubo, con el propsito de transferir
adecuadamente las cargas por presin del ducto conductor a la camisa de refuerzo, proveer un aislamiento
trmico y ser estable fsica y qumicamente durante su vida til.
Un tubo con quemaduras o ranuras, ocasionadas normalmente al realizar trabajos de corte o al aplicar soldadura
con arco elctrico, puede ser reparado instalando envolventes soldables, siempre y cuando la quemadura o la
ranura sea removida por esmerilado y el espesor remanente sea mayor al espesor mnimo requerido en el inciso
8.2.3.1.
La soldadura circunferencial en las envolventes es opcional cuando stas se instalen nicamente para refuerzo y
no para contener la presin interna o cuando no se tenga fuga en la tubera. Se deben dar consideraciones
especiales para minimizar concentraciones de esfuerzos resultantes de la reparacin (esfuerzos residuales).
Las envolventes circunferenciales completas soldadas instaladas para eliminar fugas, o para contener la presin
interna, deben estar diseadas para contener soportar la presin mxima de operacin del ducto que se va a
reparar. Dicha envolvente ser soldada en su totalidad, tanto circunferencial como longitudinalmente. La camisa
debe extenderse por lo menos 100 mm (4 pulg.) a cada lado del defecto y como mximo la mitad del dimetro,
siempre y cuando exista sanidad del ducto, con el propsito de asegurar que la camisa cumpla
satisfactoriamente su funcin. Como mnimo deben tener el mismo espesor y especificacin de la tubera
conductora o su equivalente, adems de ser habilitadas y colocadas sobre la superficie exterior de las tuberas,
previa limpieza a metal blanco. Si el espesor de la envolvente es mayor que el espesor del tubo que se va a
reparar, los extremos circunferenciales de dicha envolvente deben ser biselados hasta alcanzar un espesor
igual al de la tubera.
Si el ducto no se deja de operar durante una reparacin que involucre trabajos de soldadura, se debe reducir la
presin de operacin a un nivel seguro, realizndose en cada caso un anlisis en el que participen las
dependencias de Operacin, Mantenimiento y Seguridad de la entidad responsable del ducto. Dicho anlisis
debe contener como mnimo los resultados de la inspeccin ultrasnica, pruebas no destructivas, clculos para
determinar la presin mxima y otras medidas de seguridad adicionales a los criterios que sugieren las prcticas
recomendadas al respecto.
Las reparaciones con envolvente metlica soldada deben realizarse de acuerdo a lo indicado en la seccin A851
del ASME B31.8.
La Tabla 7 indica los casos en los que se puede utilizar envolvente de refuerzo.
8.3.2.5. Envolvente mecnica. Las envolventes mecnicas (dispositivos como abrazaderas de fbrica o
hechizas atornilladas en la seccin de la tubera) se deben utilizar para la reparacin de anomalas en
tuberas que estn trabajando ya sea a bajas o altas presiones y temperaturas. Su construccin permite
realizar los trabajos de reparacin mientras la lnea contina en operacin.
Las camisas mecnicas son consideradas reparaciones provisionales, por lo que debe programarse la
reparacin definitiva en un trmino no mayor de 30 das. Si una camisa mecnica se suelda a la tubera, se
considerara como reparacin definitiva.
La reduccin de la presin de la lnea mientras se efecta la reparacin permanente o definitiva, depende de las
condiciones de operacin y del diseo de la camisa mecnica.
8.3.2.6. Sustitucin de carrete. Si es factible que el ducto sea sacado de servicio, ste se debe reparar
cortando una pieza cilndrica (carrete) conteniendo la anomala y reemplazndolo con otro carrete de espesor de
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pared y grado similar o mayor que rena los requerimientos del inciso 8.2.3.1, con una longitud no menor de un
dimetro del tubo para dimetros mayores de 168 mm (6 pulg.) o 200 mm para dimetros menores.
Cuando se programe la reparacin de una seccin de tubera mediante el corte y sustitucin de la porcin
daada, el carrete debe someterse a una prueba hidrosttica como se requiere para una tubera nueva de
acuerdo a lo indicado en los cdigos ASME B31.4 y B31.8, as como el API RP 1110 o equivalente.
Esta prueba puede ser realizada antes de su instalacin, aceptndose que se realice en fbrica, o con equipo
de prueba en campo, siempre y cuando se cuente con la documentacin correspondiente y se efecte el
radiografiado u otras pruebas no destructivas (excepto la inspeccin visual) a todas las soldaduras a tope del
empate despus de su instalacin.
Las soldaduras realizadas durante la sustitucin de carretes deben ser examinadas al 100% por mtodos no
destructivos como se indica en el cdigo API RP-1104, secciones 5 y 8 o equivalente.
8.3.2.7. Refuerzo no metlico. En el caso de que no exista fuga, una opcin para reparacin en lugar de
utilizar la envolvente metlica soldada, puede ser la colocacin de envolventes no metlicas (Resina epxica
reforzada con fibra de vidrio), para dar reforzamiento a la tubera debilitada por la corrosin o por daos
mecnicos.
La utilizacin de envolventes no metlicas para la reparacin de tuberas con disminucin de espesor por
corrosin o con daos mecnicos, est sujeta a que se demuestre que el producto soportar como mnimo la
misma presin que soporta la tubera metlica as como, que el producto este diseado para trabajar en los
rangos de temperatura y condiciones marinas en los que opera la lnea de conduccin.
El material no metlico utilizado como refuerzo debe estar soportado documentalmente con pruebas de
laboratorio y pruebas de campo, adems de comprobarse su uso en instalaciones similares de operacin y
servicio
Los refuerzos no metlicos se consideran reparaciones definitivas, por lo que no se requiere programar otro tipo
de reparacin.
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8.4. Formatos.
8.4.1. Inspeccin.
El encargado de la inspeccin debe entregar la informacin en los formatos indicados en la Tabla 8, los cuales
se detallan en el Anexo F.
FORMATO
Ducto
ascendente
Lnea
Regular
FORMATOS DE INSPECCIN
FI01. Isomtrico General
FI02. Isomtrico Especfico
FI03. Listado de Elementos
FI04. Listado de Soporte
FI05. Listado de Vlvulas y Bridas

FI06. Visual General
FI07. Visual Especfico
FI08. Medicin de espesores General

FI09. Medicin de espesores Especfico

FI10. Partculas Magnticas General
FI11. Partculas Magnticas Especfico
FI12. Ultrasonido (haz recto) General
FI13. Ultrasonido (haz recto) Especfico
FI14. Ultrasonido (haz angular) General
FI15. Ultrasonido (haz angular) Especfico
FI16. Abrazaderas
FI17. Zona de Mareas y oleaje
FI18. Inspeccin de junta aislante
FI19. nodos de sacrificio

FI20. Conector ducto ascendente curva de expansin
FI21. Curva de expansin
FI22. Defensa del ducto ascendente
FI23. Lquidos penetrantes General
FI24. Lquidos penetrantes Especfico
FI25. Alineamiento de lnea regular
FI26. Potenciales en lnea regular
FORMATOS DE RESUMEN DE INSPECCIN

FRI01. Resumen de hallazgos para inspeccin externa (T0 y T1)

FRI02. Hallazgos en lnea regular con ROV (T2)
FRI03. Resumen de inspeccin de Pruebas No Destructivas (T3)

FRI04. Resumen de inspeccin con equipo instrumentado (T4)

Tabla 8. Formatos de inspeccin
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8.4.2. Evaluacin.
El encargado de la evaluacin debe entregar la informacin de los ductos ascendentes o lnea regular
evaluados en los formatos indicados en la Tabla 9 (ver Anexo G). En caso de que no exista formato para la
indicacin evaluada y cuyo resultado de esta evaluacin sea un dao, se debe reportar en el formato de
evaluacin FE01.
FORMATO
Ducto
ascendente
Lnea
Regular
FE01. Resumen de indicaciones dictaminadas para reparacin

FE02. Estabilidad hidrodinmica horizontal y flotabilidad
FE03. Anlisis de flexibilidad

FE04. Anlisis de esfuerzos por curvatura.
FE05. Pandeo local
FE06. Anlisis de vorticidad

FE07. Evaluacin de indicaciones contenidas en el espesor

FE08. Proteccin catdica

FE09. Fatiga

Tabla 9. Formatos de evaluacin
8.4.3. Mantenimiento.
El encargado del mantenimiento debe entregar la informacin de los ductos ascendentes o lnea regular en los
formatos indicados en la Tabla 10 (ver Anexo H).
FORMATO
Ducto
ascendente
Lnea
Regular
FM01. Mantenimiento Preventivo

FM02. Mantenimiento Correctivo

Tabla 10. Formatos de mantenimiento
8.5. Disposiciones de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial.
Durante las actividades de inspeccin y mantenimiento se deben de considerar las disposiciones de la Ley
General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin Ambiental (LGEEPA), sus Reglamentos que apliquen y el
Reglamento para prevenir y controlar la contaminacin del mar por vertimiento de desechos y otras materias.
El contratista se debe apegar al Reglamento de Higiene y Seguridad de Pemex mientras trabaje dentro de las
instalaciones.
El contratista debe atender las Disposiciones en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental que
deben cumplir los contratistas de Pemex (ver Bibliografa); particularmente cuando se realicen actividades de
inspeccin y mantenimiento, tanto en superficie como submarinas, se debe cumplir con lo que se establece en
dichas disposiciones para la obtencin de permisos de trabajos con riesgo.
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Se deben cumplir los requisitos mnimos de seguridad para el personal que realiza actividades de buceo
comercial conforme a lo que establecen las normas extranjeras o equivalentes, OSHA 1915.6 Operaciones de
buceo comercial y CFR 29 Seccin T.
9. RESPONSABILIDADES.
9.1 Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de inspeccin, evaluacin y
mantenimiento de ductos ascendentes y lneas submarinas, a fin de asegurar una operacin confiable y eficiente
de las mismas.
9.2 Subcomit tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin.
Establecer comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas
Filiales, as como con prestadores de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con
el fin de asegurar que los ductos ascendentes y lneas submarinas operen de una manera confiable y segura.
La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por el rea usuaria, verificando y atestiguando los
trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados en los formatos indicados en el inciso 8.4.
9.3 Contratistas y prestadores de servicio.
Cumplir como mnimo con los requerimientos especificados en esta norma.
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.
Esta norma de referencia no concuerda con ninguna Norma Mexicana o Internacional.
11. BIBLIOGRAFA
Esta norma se fundamenta en las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin:
API-RP-579 Fitness for Service.
First edition, march / 2000.
(Adecuado para el servicio)
Primera edicin, marzo / 2000.
API-RP-1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum
Pipelines.
Fourth edition, march / 1997.
(Prueba de presin de lneas de
petrleo lquido).
Cuarta edicin, marzo / 1997.
API-RP-1111 Recomended Practice for Design,
Construction Operation, and
Maintenance of Offshore Hydrocarbon
Pipelines.
Second edition, november / 1993.
(Prctica recomendada para el diseo,
construccin, operacin y
mantenimiento de ductos de transporte
de hidrocarburos costa afuera).
Segunda edicin, noviembre / 1993.
API-STD-1104 Welding of pipelines and related
facilities. 1994.
(Soldadura de lneas e instalaciones
relacionadas). 1994.
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 37 DE 114
ASME Seccin IX,
artculos II y III
Welding and brazing qualifications.
2004
(Requisitos para calificacin de
soldaduras). 2004
ASME B31.4. Liquid Transportation Systems for
Hydrocarbons, Liquid Petroleum Gas,
Anhydrous Ammonia, and Alcohols.
2002.
(Sistemas de transporte de
hidrocarburos lquidos, gas L:P:, amonia
y alcoholes). 2002.
ASME B31.8. Gas Transmission and Distribution
Piping Systems, 2003.
(Sistemas de ductos de transporte y
distribucin de gas). 2003.
ASME B31.G. Manual for Determining the Remaining
Strength of Corroded Pipelines, 1991.
(Manual para determinar el esfuerzo
remanente de ductos con corrosin).
1991.
Det Norske Veritas
(DNV).
Rules for Submarine Pipeline Systems,
1981 y 1996.
(Reglas para los sistemas de ductos
submarinos). 1981 y 1996.
American Gas
Association.
(AGA).
Submarine Pipeline on-Botton Stability,
1993.
(Estabilidad en fondo de ductos
submarinos). 1993.
PEMEX
CID-NOR-N-SI-
0001
Requisitos mnimos de seguridad para
el diseo, construccin, operacin,
mantenimiento e inspeccin de ductos
de transporte. 2000
PEMEX
CID-NOR-02
Reparaciones definitivas, permanentes
y provisionales en ductos. 1996
PEMEX Disposiciones en materia de seguridad
industrial y proteccin ambiental que
deben cumplir los contratistas de Pemex.
Pemex Exploracin y Produccin, 1996.
NMX-B-482-1991
Training qualification and certification of
nondestructive testing personnel, 1991.
(Capacitacin, calificacin y
certificacin de personal de ensayos no
destructivos). 1991.
SNT-TC-1A
(ASNT)
Recommended practice personnel
qualification and certification in
nondestructive testing, 2001.
(Prcticas recomendadas para
certificacin y calificacin de personal
en pruebas no destructivas). 2001.
ISO 13623:2000, Petroleum and natural gas industries
pipeline transportation systems.2000
(Sistemas de transportacin por ductos,
industra del petrleo y gas natural).
2000
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 38 DE 114
ANEXO A FORMATOS DE INFORMACIN BSICA
CLAVE : __________________ DIAMETRO (Pulg) : _____________ FORMATO DE INFORMACIN BSICA (FIB1)
NOMBRE DEL DUCTO: ________ LONGITUD (Km): _______________
UBICACIN TCNICA:
ESPESOR NOMINAL (Pulg):______
FECHA DE INSPECCIN:
_______ ESP. MATERIAL: _______________
LOGO DE LA
COMPAA
SERVICIO:
___________________
INFORMACIN BSICA
1. DATOS GENERALES DEL DUCTO
FECHA DE CONSTRUCCIN: INICIO DE OPERACIN: ____________________
0
FECHAS DE INSPECCIN CON EQUIPO INSTRUMENTADO: ____________________
0
FECHA DE LAS ULTIMAS TRES CORRIDAS CON EQUIPO DE LIMPIEZA: ____________________
0
TIPO DE RECUBRIMIENTO EXTERNO:___________ ESPESOR DEL LASTRE DE CONCRETO:_________DENSIDAD DE LASTRE DE CONCRETO:
_________
ESPESOR DEL LASTRE DE CONCRETO:_______________ DENSIDAD DE LASTRE DE CONCRETO:___________________________
TIPO DE SOLDADURA DE FABRICA: _______________________ PROTECCIN CATDICA: SI NO TIPO: _
INHIBIDOR SI NO TIPO: DOSIFICACIN: lt/mes
PROFUNDIDAD PROMEDIO DEL LECHO MARINO : _______________________________________
2. CONDICIONES DE OPERACIN ACTUALES
PRESIN DE OPERACIN*: ___ Kg/cm
2
PUNTO DE MEDICIN:
0
P PRESIN DE DISPARO O DE BOMBEO EN LA SALIDA: Kg/cm
2
PRESIN EN LA LLEGADA: __ Kg/cm
2
PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA DEL DUCTO: Kg/cm
2
TIEMPO DE LA PRUEBA HIDROSTTICA: HR
PPRESIN MXIMA HISTRICA: Kg/cm
2
TEMPERATURA DE PRODUCTO:
O
C 0GASTO: MBD MMPCD
TIPO DE PRODUCTO: __________________ GRAVEDAD ESPECIFICA: __________TIPO DE FLUJO: (intermitente, continuo, esttico,
etc.)
% H
2
O %MOL H
2
S %MOL CO
2
% NaCl 0
*SI EL DUCTO PRESENTA PERFIL DE PRESIN O TRANSIENTE, REPORTARLO.
3. LOCALIZACIN DEL DUCTO POR TRAMOS
DISTANCIA ABSOLUTA (Km)
DEL AL
FACTOR DE SEGURIDAD
APLICABLE SEGN LA CSS
COMENTARIOS

4. REPORTES DE FALLAS ANTERIORES
TIPO DE FALLA: _________ UBICACIN (Km): ____________
0
CAUSA: ______________________
0
EXISTE REPORTE DE ANLISIS DE FALLA? NO SI (ANEXAR HISTORIAL DE FALLAS Y REPORTES RESPECTIVOS)
ANEXAR LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:
1. COPIA DE REPORTES DE INSPECCIN Y REPARACIN DE TRAMOS EN EL DUCTO, PREVIOS AL ANALISIS DE INTEGRIDAD.
2. TRAZO Y PERFIL TOPOGRAFICO DE TODO EL DUCTO, INTERCONEXIONES, CRUCES, DUCTOS ASCENDENTES, ETC.
3. PARA TUBERA ENTERRADA SE REQUIERE LA MECNICA DE SUELOS DEL LUGAR EN DONDE SE ENCUENTRA EL DUCTO (CLASIFICACIN DEL SUELO DE ACUERDO AL SISTEMA UNIFICADO DE
CLASIFICACIN DE SUELOS (SUCS), NGULO DE FRICCIN INTERNA, COHESIN, PESO VOLUMETRICO DEL SUELOS DE LA ZONA, ESFUERZO CORTANTE DEL SUELO, ESFUERZO NORMAL DEL SUELO,
CAPACIDAD DE CARGA DEL SUELO).
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 39 DE 114
4. PERFIL DE POTENCIALES Y LOCALIZACIN DE RECTIFICADORES, CAMAS ANDICAS Y NODOS DE SACRIFICIO.
5. RESULTADOS DE LTIMOS MONITOREOS DE CORROSIN INTERIOR Y PUNTOS DE INYECCIN DE INHIBIDORES.
6. CAMBIOS EN LAS CONDICIONES DE OPERACIN O TIPO DE SERVICIO DEL DUCTO DESDE SU INICIO DE OPERACIN.
7. TIPOS DE PROTECCIONES CONECTADAS DIRECTO AL DUCTO, EN CASO DE REPRESIONAMIENTO O CIERRE REPENTINO (VALVULAS DE ALIVIO, VALVULAS DE DISPARO, ETC.).
8. ANLISIS CROMATOGRFICO O COMPOSICIN QUMICA DETALLADA DE LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN LA MEZCLA (ESPECIFICAR SI EL CONTENIDO DE H2O ES COMO HUMEDAD O COMO FASE LIQUIDA
CONDENSADO).

FECHA DE ELABORACIN LLENO: NOMBRE Y FIRMA
REPONSABLE DEL MANTENIMIENTO DE PEMEX
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Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 42 DE 114
ANEXO B. DIMESIONES SIGNIFICATIVAS DE INDICACIONES DETECTADAS POR PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS (PND)
1.- DIMENSIONES SIGNIFICATIVAS DE INDICACIONES DETECTADAS POR PND
El anlisis de integridad mecnica se realiza con base en las dimensiones significativas de las
indicaciones detectadas por Pruebas No Destructivas, que son necesarias para determinar su nivel de
severidad. A continuacin se listan las indicaciones ms comunes en ductos y se indican sus
dimensiones significativas.
El reporte de inspeccin debe contener estos datos, con las tolerancias especificadas para la tcnica
de inspeccin no destructiva empleada en su deteccin.
NOMENCLATURA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE INDICACIONES:
d Profundidad mxima
A Longitud circunferencial (Ancho)
L Longitud mxima en la direccin axial (longitudinal)
t Espesor mnimo adyacente a la indicacin en zona sana
SC Soldadura circunferencial
X Distancia a la soldadura circunferencial
1.1 Reduccin generalizada de espesor: Espesor remanente mnimo de pared, en la direccin
perpendicular a la superficie (d).
1.2 Reduccin localizada de espesor
1.3 Ampolla: Profundidad en el espesor (t), magnitud de elevacin de ampolla (a) y reportar la existencia
de agrietamiento secundario.
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 43 DE 114
1.4 Dao caliente
1.5 Grieta Longitudinal circunferencial: Longitud axial (2c) y profundidad mxima en la direccin radial
(a). Se debe reportar la ubicacin de la grieta (en soldadura, zona afectada por calor o metal base).
1.6 Zona esmerilada.
S
C
C

S
C
C

NRF-014-PEMEX-2006
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MARINOS
PGINA 44 DE 114
1.7 Laminacin: Por ciento de escalonamiento en caso de existir (%e), profundidad mnima en el espesor
medido desde la pared externa en caso de escalonamiento (d
min
), profundidad mxima en el espesor
medido desde la pared externa en caso de escalonamiento (d
max
) y el espesor mnimo adyacente a la
indicacin en zona sana (t).
Despliegue de carrete
Perfil de espesor
Donde:
1 Representacin de una laminacin escalonada
2 Representacin de una laminacin simple
X Distancia a la soldadura circunferencial
%e Por ciento de escalonamiento calculado por:
100
t
d d
e %
min max
|
|
.
|
\
|
=
1.8 Tallones, rayones y muescas sin abolladura:
1
2
1
2
NRF-014-PEMEX-2006
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PGINA 45 DE 114
1.9 Abolladura en metal base. En caso de existir entalla: longitud axial (L
axial
), longitud circunferencial
(L
circ
) y profundidad (d) de la entalla.
1.10 Defectos en soldadura
En adicin a las dimensiones significativas se debe reportar la ubicacin de los defectos con relacin a
la pared externa o interna, horario tcnico y al metal depositado o lnea de fusin.
Poros Tnel, Poros Agrupados y Poros aislados. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A),
espesor mnimo adyacente en zona sana (t), profundidad mnima (d.
mn
) y mxima (d.
mx.
) del defecto.
Poro Tnel Poros agrupados Poro aislado
L
A
t
d
mx.
d.
mn.
A
L
A
L
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Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 46 DE 114
Falta de Penetracin. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor mnimo adyacente en
zona sana (t), profundidad mxima (d).
Falta de Fusin. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor mnimo adyacente en zona
sana (t), profundidad mnima (d.
mn
) y mxima (d.
mx.
).
t
A A
d.
mx.
d.
mn.
d.
mx.
d.
mn.
L
L
t
d
A
L
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Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 47 DE 114
Inclusiones de Escoria, Lneas de Escoria, Dobles Lneas de Escoria, Inclusiones No Metlicas.
Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor mnimo adyacente en zona sana (t), profundidad
mnima (d.
mn
) y mxima (d.
mx.
).
d.
mx.
t
mn.
A
L
axial
d.
mn.
L
A
t
mn.
d.
mx.
d.
mn.
L
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NRF-014-PEMEX-2006
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MARINOS
PGINA 48 DE 114
Concavidad en la Raz. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor mnimo adyacente a la
zona sana (t), profundidad mxima (d).
Socavado. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor mnimo adyacente a la zona sana (t)
y profundidad mxima (d).
Penetracin Excesiva. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor mnimo adyacente en
zona sana (t) y profundidad mxima (d).
t
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d
t
A
d
L
t
d
A
L
NRF-014-PEMEX-2006
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MARINOS
PGINA 49 DE 114
Corona Baja. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor mnimo adyacente en zona sana
(t) y profundidad mxima (d).
1.11 Desalineamientos en uniones soldadas. Altura del desalineamiento (d) a cada hora tcnica y en la
mxima detectada, as como, los espesores medidos a cada hora tcnica de ambos elementos que
forman la unin soldada.
VISTA FRONTAL
dimetro
Altura del
desalineamiento
(d)
Longitud del desalineamiento
(c)
VISTA DE PERFIL
Soldadura
t
L
A
d
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MARINOS
PGINA 50 DE 114
1.12 Ovalamiento en unin soldada. Profundidad del ovalamiento (d) a cada hora tcnica y el mximo
detectado (d
mx
), as como los espesores medidos a cada hora tcnica de ambos elementos que
forman la unin soldada.
1.13 Desprendimiento de concreto. Cadenamiento (C) y horario tcnico (hr), longitud axial (La), ancho
circunferencial (Lc).
1.14 Azolvamiento en curva de expansin. Cadenamiento inicial (C
1
) y cadenamiento final (C
2
).
d.
mx.
Horario Tcnico
d
t
1
t
2
Elemento 1
Elemento 2
D
C
1
C
2
(C)
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 51 DE 114
1.15 Socavacin. Cadenamiento inicial (C
1
), cadenamiento final (C
2
) y altura mxima (h
0
).
1.16 Escombros. Cadenamiento (C) y descripcin.
Cadenamiento
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PGINA 52 DE 114
ANEXO C. CARACTERSTICAS DE LA EMBARCACIN Y EQUIPO.
C.1 Especificaciones mnimas de la embarcacin y del equipo.
La inspeccin inicial se debe realizar con embarcaciones construidas especialmente para ello o pueden ser
embarcaciones adaptadas para efectuar este tipo de trabajos, quedando definidas las reas correspondientes
al equipo, especialmente a la fuente de poder ms propia, conforme a la Figura C.1 y la Tabla C.1.
Las caractersticas y requerimientos mnimos de maquinaria y equipo, con los que debe contar la embarcacin
se citan a continuacin:
a) Maquinaria y equipo de la embarcacin. (caractersticas)
- Velocidad de crucero 12 nudos.
- Generador (mnimo 2) 333 kw.
- Potencia 1800 H.P.
- Propulsor lateral de proa 200 H.P.
b) Equipo de navegacin.
- Radios de corto y largo alcance.
- Radar.
- Ecosonda
- Brjula
c) Sala de Posicionamiento.
d) Puente de mando con controles vista a proa y controles vista a popa.
e) Cuarto de mquinas.
f) Sala de graficadoras, magnetmetro, perfiladores, sonar y ecosonda.
g) Oficina de trabajo.
h) Almacn de refacciones.
i) Intercomunicaciones entre puente-posicionamiento
j) Antena.
k) Area de pruebas no destructivas y almacn.
l) Gra o torre y malacate para muestreador.
m) Malacate para magnetmetro y sonar.
n) Cuarto de fuentes de energa.
o) Fuente acstica de perfilador somero.
p) Transductor de perfilador profundo.
q) Hidrfonos en canal doble, del perfilador profundo.
r) Hidrfonos de perfilador somero.
s) Area de servicios.
- Cocina.
- Comedor.
- Dormitorios (mnimo 20).
- Baos (mnimo 2)
Adicionalmente a las instalaciones anteriores, es recomendable, pero no indispensable. Que el barco tenga
una sala de descanso y un rea de lavandera.
C.2 Embarcacin para inspeccin en arribos playeros.
La lancha que se utilice en los trabajos de inspeccin en aguas someras, debe contar con el equipo que se
relaciona a continuacin y el necesario para realizar los trabajos satisfactoriamente.
a) Ecosonda.
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b) Sistema de posicionamiento.
c) Sistema de radio.
d) Motor fuera de borda de 50 HP.
Figura C.1. Arreglo tpico de un barco de inspeccin.
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Sistema
Emisor
Frecuencia de
Emisin
Resolucin Mxima
Operacional
O b j e t i v o s
Ecosonda 210 KHz 2 1 cm
Medir tirante de agua y trazar mapas
batimtricos.
Sonar de
Exploracin
Lateral
105 KHz 1 2 m
Vista en planta del fondo, para
localizar naufragios, tuberas,
desechos; para determinar la
topografa del fondo, los
afloramientos y depresiones, y
detectar burbujas de gas.
Perfilador
electromecnico
o somero
0.3 - 5.0 KHz
Variable; generalmente
1 m, pero depende de
su aplicacin.
Medir tirante de agua, detecta
burbujas de gas, proporciona perfil
del suelo que puede variar de 60 a
150 m de profundidad.
Tabla C.1 Caractersticas mnimas del Equipo.
C.3 Caracteristicas minimas de embarcacion de posicionamiento dinamico (DPII).
La embarcacin utilizada para la inspeccin con ROV debe utilizar para la navegacin el Sistema de
Posicionamiento Global Diferencial (DGPS), el cual se basa en la transmisin de datos va satlite. El equipo
para la recepcin e interpretacin de la seal debe tener una precisin en las coordenadas geogrficas de
1.00 m.
Las caractersticas mnimas que debe cumplir el sistema utilizado son:
a) Transformacin de posiciones del elipsoide WGS 84 al de Clarke 1866 y a la proyeccin plana UTM,
NAD-27, Zona 15.
b) Area de cobertura amplia.
c) Alta confiabilidad de enlace.
d) Disponibilidad de la estacin.
e) Rpida transmisin de datos.
f) Control de calidad integrado en tiempo real.
g) Enlace de datos desde la estacin de referencia hasta el sistema central.
h) Entrega de seal a la estacin de enlace terrestre.
i) Mostrar grficamente el perfil del lecho marino en tiempo real.
j) Utilizar cartas electrnicas del rea de trabajo con datos como profundidades, zonas de anclaje, rutas
martimas, tuberas, plataformas, vlvulas, etc.
El equipo de orientacin geogrfica para la navegacin y posicionamiento debe cumplir como mnimo con lo
siguiente:
a) Portabilidad
b) Despliegue digital del rumbo y velocidad
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c) Mantenimiento electrnico
d) Entrada de datos de correccin para velocidad y latitud
e) Resolucin estndar IMO A424(XI)
f) Conectores tipo D
La embarcacin debe contar con equipo ecosonda digital de frecuencia dual y un sistema de evaluacin de
proteccin catdica que incluye como mnimo:
a) Celda de referencia remota (tierra) para medir las variaciones de potencial locales de plata/cloruro de
plata con una pureza de 99.99% embebida en un electrolito gelificado de pureza espectral.
b) Sonda multielectrodos
c) Digitalizador
d) Computadora y perifricos
e) Consola de superficie
C.4 Caracteristicas minimas del equipo de operacin remota (ROV)
El vehculo operado a control remoto debe cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:
a) Sistema de rastreo acstico
b) Alta maniobrabilidad
c) Capacidad de interfase con varios sensores de inspeccin
d) Velocidad de desplazamiento que permita un alto factor de confiabilidad y seguridad
e) Sensores para lectura de rumbo, altitud, profundidad, temperatura, presin, monitoreo de la lnea,
cabeceo y balanceo, medicin de ingreso al agua, alarma de bajo nivel de aceite y giro de vehculo.
El sistema de rastreo acstico debe cumplir como mnimo con lo siguiente:
a) Rastrear hasta 6 objetos simultneamente con telemetra.
b) Compensacin automtica del hidrfobo por temperatura.
c) Control de interfaces seriales RS-232C, tasa de transmisin y eleccin de seis formatos de salida.
d) Determinacin de FOCET X, Y, Z a la posicin del hidrfobo para determinar posiciones absolutas de
los blancos.
e) Alarmas individuales de objetivos para rango, rumbo, profundidad y tiempo de respuesta.
f) Prueba automtica de sistema para control de calidad de seales.
La estructura principal del ROV debe contener los siguientes equipos y accesorios:
a) Sistema universal de rastreo y localizacin magntica para localizar y rastrear cables, ductos y objetos
por medio de campos magnticos.
b) Perfiladores de cabeza doble para la topografa submarina del lecho incluyendo la tubera en caso de
que sta se encuentre descubierta.
c) Sistema batimtrico para medicin profundidad, salinidad y temperatura del agua, as como la altura
del ROV sobre el lecho marino.
d) Sonar de barrido acstico para localizar objetos a distancias hasta de 150 m.
e) Cmaras a colores con zoom
f) Cmara de baja iluminacin para la inspeccin de lneas en condiciones de poca iluminacin o aguas
turbias.
g) Equipo para recibir las seales acsticas emitidas por el transductor para definir la posicin del ROV
con respecto al barco
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Para la medicin de la proteccin catdica se debe cumplir con lo siguiente:
a) Tres celdas de referencia de plata/cloruro de plata, dos montadas en la sonda y una como celda
remota en el barco y sonda multi-electrodos montadas en el brazo manipulador para medir potenciales
y gradiente del campo aproximadamente a cada 10 cm a una velocidad de navegacin aproximada de
1 km/hr. No debe existir una diferencia mayor de 0,005mV entre las celdas.
b) El perfil de gradiente de campo reportado debe ser preciso dentro de 0,5mV con un nivel de
confianza del 95%.
c) El potencial de contacto andico reportado debe ser preciso dentro de 3,0mV con un nivel de
confianza del 95%.
d) La salida de corriente reportada debe ser precisa dentro de 20% con un nivel de confianza del 95%.
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ANEXO D. INFORMACIN DE INSPECCIN CON EQUIPO INSTRUMENTADO
Cuando se inspeccione con equipo instrumentado, se debe incluir en el reporte como mnimo la siguiente
informacin para cada ducto inspeccionado:
1. Informacin general de todas las corridas de diablos efectuadas incluyendo un reporte fotogrfico de cada
corrida en cada ducto.
2. Se debe incluir la siguiente informacin de cada anomala:
Localizacin.
Si son internas o externas.
Sus 3 dimensiones (largo, ancho y profundidad)
Orientacin de las fallas en el sentido horario tcnico
Posicin y tipo de soldaduras de fabrica (longitudinal o helicoidal)
Nmero consecutivo de cada soldadura circunferencial
Desalineamiento de juntas circunferenciales
Espesores en cada segmento
Distancia relativa de cada indicacin desde la soldadura aguas arriba
Distancia absoluta de las anomalas desde el origen (Vlvula de seccionamiento de la trampa de
lanzamiento)
Tipo de registro (prdida de metal, vlvulas, defectos de fabricacin, cambios de espesor, tomas
reparaciones, envolventes, objetos metlicos, etc.)
Porcentaje de perdida de metal (internas y externas) mayores al 18 % del espesor nominal del tubo, as
como el porcentaje de los desalineamientos detectados.
Longitud axial y circunferencial de la anomala.
Mxima Presin de Operacin de acuerdo al espesor remanente de la falla o Factor estimado de
reparacin.
Comentarios.
3. Grficas de anomalas detectadas.
Clasificadas por profundidad de prdida de metal.
Clasificadas por diagnstico de presin.
Internas
Externas
4. Resumen de anomalas clasificndolas de acuerdo al siguiente criterio, dependiendo de la profundidad de
cada una de ellas con respecto al espesor de pared del tramo de tubera que la contiene.
Defectos mayores o iguales al 18% pero menores al 40%
Defectos mayores o iguales al 80%
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5. Resumen de la siguiente informacin:
Abolladuras
Cambios de espesores en toda la lnea.
Desalineamientos
Ubicacin horaria de la soldadura longitudinal
Ubicacin horaria del inicio y terminacin de soldadura helicoidal
Defectos en soldaduras circunferenciales.
Envolvente de proteccin
Envolventes soldadas
Objetos metlicos cercanos o en contacto con la tubera.
Parches soldados
Puntos de referencia y ubicacin.
Reparaciones
nodos de sacrificio
Camisas de acero no soldadas
6. Observaciones y recomendaciones de acuerdo a los resultados obtenidos cuando halla una indicacin
relevante que represente un alto riesgo para el ducto en cuestin.
7. Incluir en el software, la base de datos que contengan todas las anomalas que permita filtrar la informacin
para producir graficas de distribucin y la presin mxima permisible de operacin (PMPO), asimismo
deber estar integrada con un sistema de informacin geogrfica que despliegue el trazo y perfil del
ducto a cada 50 m., as como las anomalas referenciadas al sistema de coordenadas UTM.
8. Grficas sobre el clculo de la presin mxima permisible de operacin (PMPO) en los ductos de acuerdo
con los daos detectados por el diablo instrumentado.
9. Informacin general incluyendo fotos de referencia por cada ducto de las corridas desglosando
comentarios sobre:
Limpieza interior
Calibracin geomtrica
Inspeccin interior
Prdidas de metal
Anomalas en la tubera
Calidad de la inspeccin
10. Tablas de las 15 anomalas ms significativas ordenadas por:
Distancia progresiva
Severidad
11. Representacin grfica de las 15 anomalas ms significativas incluyendo:
Descripcin de la anomala indicando: tipo, orientacin, longitud axial, ancho circunferencial,
profundidad mxima, factor estimado de reparacin basado en ANSI/ASME B31G modificado, espesor
nominal en milsimas de pulgada, distancia absoluta desde el lanzamiento.
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Localizacin de la anomala indicando: referencias aguas arriba, referencias aguas abajo, soldadura de
referencia aguas arriba, soldadura de referencia aguas abajo, distancia de la anomala a la soldadura
ms cercana aguas arriba, distancia de la anomala a la soldadura ms cercana aguas abajo.
Esquema de localizacin de anomala indicando: dibujo representativo de los cinco carretes (carrete
afectado mas dos carretes inmediatos aguas arriba mas dos carretes inmediatos aguas abajo) nmero
consecutivo de las soldaduras, direccin del flujo, longitud de cada carrete.
12. Reporte resumido de tubera basado en la presin de operacin, incluyendo:
Histograma de mxima presin de operacin permitida basado en ANSI/ASME B31G modificado,
indicando en eje x la LONGITUD y en eje y la PROFUNDIDAD de las anomalas.
Histogramas de factores estimados de reparacin (FER) en base a ANSI/ASME B31G modificado (FER
mayor o igual a 1, FER mayor o igual a 90 pero menor a 1, FER mayor o igual a 80 pero menor a 90, y
FER menor a 80) en eje y el numero o cantidad de anomalas y en eje x la distancia absoluta.
Histogramas basados en profundidad o perdida de espesor de pared (mayor o igual a 80%, mayor o
igual a 60% pero menor de 80%, mayor o igual a 40% pero menor a 60%, mayor o igual a 18% pero
menor de 30%) en eje y el nmero o cantidad de anomalas y en eje x distancia absoluta.
Grfica de densidad de orientacin de fallas indicando en eje y la posicin horaria y en eje x la
distancia absoluta, posicionando las anomalas de acuerdo a su profundidad y discriminndolas por
colores.
Histograma de velocidad del equipo de inspeccin indicando en eje y la velocidad en m/s y en eje x la
distancia absoluta
Listado de objetos metlicos prximos a la tubera
Listado de abolladuras
Listado de anomalas en soldaduras circunferenciales
Listado de localizacin de puntos de referencia
Listado de cambios de espesor
13. Listado de tubera.
El listado de tubera se compondr como mnimo de las siguientes columnas de informacin:
Identificacin consecutiva de soldadura aguas arriba
Distancia relativa entre soldaduras
Distancia absoluta a partir del lanzamiento, expresada en metros.
Descripcin de la indicacin (lanzamiento, vlvula, junta, prdida de metal interna, prdida de metal
externa, etc.)
Profundidad mxima
Longitud de falla.
Ancho circunferencial de falla.
Factor estimado de reparacin basado en ANSI/ASME B31G modificado
Orientacin.
Este listado de tubera, independientemente del formato que use la compaa de inspeccin para su
integracin al software, debe ser entregado en Excel 5.0
14. Descripcin de la terminologa y abreviaciones utilizadas en el reporte.
15. La La precisin para localizar mediante GPS las anomalas identificadas con equipo instrumentado debe
ser:
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axial +/-0,5 m. desde la referencia ms cercana al cordn de soldadura cercano a la anomala, y
de +/- 0,2 m. desde la anomala hasta la soldadura.
circunferencial +/- 0,5 hora (considerando la circunferencia del ducto como la cartula de un
reloj).
16. Adems el contratista proporcionar en el informe final lo siguiente:
Indicacin e identificacin de las anomalas, defectos e informacin mencionada en el punto 9.
Las indicaciones referidas a distancias deben ser en el sistema mtrico decimal, y los espesores de
pared de tubo deben ser referenciados en milsimas de pulgada.
Los informes producto del resultado de la inspeccin debern presentarse por computadora en
diferentes formatos. Los formatos mnimos que el contratista deber proporcionar son los estipulados
en el punto 13.
Informacin del listado de prdidas de metal, indicando nmero de falla, distancia del punto de
lanzamiento, descripcin de la falla, orientacin, porcentaje de profundidad, longitud de la falla,
discriminacin interna o externa, comentarios, distancia de la falla a las soldaduras circunferenciales
ms cercanas, distancia de la falla a la referencia ms cercana, nmero de referencia, distancia de la
falla a la instalacin mas cercana y referencias GPS. Este listado tambin debe ser entregado en Excel
5.0.
Tres reportes digitalizados en disco compacto, de la inspeccin del equipo instrumentado, incluyendo
el software y su protocolo.
El software suministrado deber ser capaz de desplegar toda la informacin especificada para el
reporte final.
En forma adicional a la informacin del reporte final impreso, el software debe tener la informacin y
capacidad para proporcionar:
Formato individual de fallas identificadas con los siguientes datos: tipo de falla interna o externa,
orientacin, nmero de falla, dimensiones de la falla (axial, longitudinal, porcentaje de
profundidad), localizacin, referencias para ubicacin de la falla, comentarios y un espacio de
observaciones para anotaciones posteriores a la inspeccin.
Representacin grfica de cualquier prdida de metal seleccionada a lo largo del ducto con las
distancias relativas a las soldaduras y a las referencias a ambos lados de la anomala. esta grfica
incluir tambin texto con todos los datos relevantes de la prdida de metal, lo cual facilitar las
labores en campo para la excavacin y evaluacin de la falla.
Descripcin general del equipo utilizado.
El reporte debe ser entregado a Pemex en idioma espaol. En el mismo, debe describirse el procedimiento
para localizar las fallas sobre la tubera respecto a las manecillas del reloj. Los resultados que entregar el
contratista, como el informe final de la inspeccin, deben contemplar todos los daos que en la fecha de los
trabajos tenga la tubera inspeccionada, conforme al tipo de anomalas anteriormente descritas.
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ANEXO E. RESUMEN DE RESULTADOS DE INSPECCIN
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE RESUMEN DE INSPECCIN
(FRI01)
PLATAFORMA : __________ PIERNA : ______________
FECHA DE INSPECCION : ____________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
RESUMEN DE HALLAZGOS PARA
INSPECCIN EXTERNA (T0 Y T1)
No.
TIPO DE
HALLAZGO
COORDENADAS DE
INICIO
COORDENADAS DE
TERMINO
LONGITUD OBSERVACIONES

REALIZ REVIS APROB ACEPT
Nombre y Firma
Encargado de la Cuadrilla Coordinador /
Representante Tcnico
Supervisor de PEP
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Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 65 DE 114
ANEXO F. FORMATOS DE INSPECCIN
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI01)
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ISOMTRICO GENERAL
Isomtrico No: Reporte No. Pgina __ de ___
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NOTAS: 1.- EN EL ISOMETRICO SE DEBERAN INTEGRAR TODAS LAS ZONAS DEL DUCTO.
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 66 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAIA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ISOMTRICO ESPECFICO
Isomtrico No: Reporte No. Pgina __ de ___
I S O M E T R I C O
NOTAS: 1.- EN EL ISOMETRICO SE DEBERAN NUMERAR LOS ELEMENTOS, SOPORTES, VALVULAS Y BRIDAS PARA SU
IDENTIFICACION DE ACUERDO AL FI03, FI04 Y FI05.
2.- DEBE INDICAR LA UBICACIN DE LOS SOPORTES CON RESPACTO A LA SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL AGUAS
ARRIBA.
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
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NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 70 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
VISUAL GENERAL
Reporte No. Isomtrico de referencia Procedimiento No. Revisin Pgina
_____ de
INFORMACIN GENERAL
No.
Referencia
Tipo
D.N.
[Pulg.]
Presenta Indicaciones
Relevante
(Si / No)
Reporte Esp. No. Observaciones

Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
PGINA 71 DE 114
CLAVE : ________________________ DIAMETRO : _____________ SERVICIO : ______________
PLATAFORMA : ____________________________ PIERNA : __________________________________
FECHA DE INSPECCION : ____________________ COMPAIA : _______________________________
LOGO DE LA
COMPAA
BARCO : __________________________________
VISUAL ESPECFICO
Caractersticas del elemento: Espesor detectado en el elemento [Pulg] Isomtrico de
Referencia
Reporte No.
No. de Referencia Tipo Mnimo: Mximo:
Pgina

de
Horario tcnico
Cota [m]
12:00
11:00
10:00
9:00
8:00
7:00
6:00
5:00
4:00
3:00
2:00
1:00
NOTA 1:- Indicar la posicin del cordn de soldadura longitudinal y circunferencial.
Indicacin
No. Tipo
Horario
[h : min]
Distancia
relativa
[m]
Longitud
axial
[cm]
Longitud
circunferencial
[cm]
* Profundidad
[Pulg]
** Espesor Adyacente
[Pulg]
Observaciones

NOMENCLATURA:
* Referido a la profundidad mxima de la indicacin
** Espesor mnimo de las 5 lecturas tomadas en la periferia de la indicacin en zona sana
FLUJO
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 72 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
VISUAL ESPECFICO
Isomtrico de Referencia: Reporte No. Pgina de

E ES SQ QU UE EM MA A G GE EN NE ER RA AL L D DE EL L R RE EA A D DO ON ND DE E S SE E
L LO OC CA AL LI IZ ZA A E EL L E EL LE EM ME EN NT TO O I IN NS SP PE EC CC CI IO ON NA AD DO O
E ES SQ QU UE EM MA A A A D DE ET TA AL LL LE E D DE EL L E EL LE EM ME EN NT TO O
I IN NS SP PE EC CC CI IO ON NA AD DO O
REGISTRO FOTOGRFICO DEL TRAMO INSPECCIONADO
A) VISTA GENERAL DEL REA B B) ) V VI IS ST TA A A A D DE ET TA AL LL LE E D DE EL L E EL LE EM ME EN NT TO O
Observaciones:
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 73 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
VISUAL ESPECFICO
Isomtrico de Referencia: Reporte No. Pgina de
REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES:

A A) ) V VI IS ST TA A A A D DE ET TA AL LL LE E D DE E L LA A I IN ND DI IC CA AC CI I N N N No o. . 1 1 B B) ) V VI IS ST TA A A A D DE ET TA AL LL LE E D DE E L LA A I IN ND DI IC CA AC CI I N N N No o. . 2 2
C) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 3 D D) ) V VI IS ST TA A A A D DE ET TA AL LL LE E D DE E L LA A I IN ND DI IC CA AC CI I N N N No o. . 4 4
NOTA 2.- Si las indicaciones son mas incluir las hojas que sean necesarias para el registro fotogrfico de estas.
Observaciones:
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 74 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
MEDICIN DE ESPESORES GENERAL
Reporte Esp. No. Isomtrico de Referencia Pgina de
DIMETRO ESPESOR MXIMO ESPESOR MNIMO
ZONA REFERENCIA
TIPO DE
ELEMENTO
LONGITUD
[m]
MAYOR
[Pulg]
MENOR
[Pulg]
[Pulg] NIVEL
HORARIO
[h:min]
[Pulg] NIVEL
HORARIO
[h:min]

Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
PGINA 75 DE 114
CLAVE : ________________________ DIAMETRO : _____________ SERVICIO : ______________
PLATAFORMA : ____________________________ PIERNA : __________________________________
FECHA DE INSPECCION : ____________________ COMPAIA : _______________________________
LOGO DE LA
COMPAA
BARCO : __________________________________
MEDICIN DE ESPESORES ESPECFICO
Isomtrico de Referencia: Reporte No. Pgina ___ de ____
MEDICIN [Pulg.] DIFERENCIA ELEMENTO
REFERENCIA RELOJ
12:00 3:00 6:00 9:00 Pulg % TIPO COSTURA LONGITUD
C MAY
[Pulg.]
C MEN
[Pulg.]
OBSERVACIONES
1
2
3

1
2
3

1
2
3

1
2
3

1
2
3

1
2
3

Nota: El dato de diferencia se obtendr entre el espesor menor respecto al mayor en cada nivel y se reportar slo la diferencia mayor, el porcentaje se obtendr dividiendo la diferencia (en
pulgadas) entre el espesor mayor medido en el elemento y despus multiplicado por 100.
Marcar el espesor mximo y mnimo detectado por elemento

Tcnico Encargado de Cuadrilla Coordinador / Representante Tcnico Supervisor PEP

NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 76 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
PARTCULAS MAGNTICAS
GENERAL
Reporte General No. Isomtrico de referencia Procedimiento No. Revisin Pgina
de
INFORMACIN GENERAL
Elemento de Referencia
Junta No.
A B
D. N.
(Pulg)
Relevante
(Si / No)
Localizacin de la
indicacin
Reporte Esp.
No.
Observaciones

NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 77 DE 114
NOTA: (-) Indica que no se realiz la inspeccin por la configuracin del elemento.
Las grietas localizadas por esta tcnica se caracterizaran con UT para caracterizarla de acuerdo al MG, se deben de reportar las dimensiones de las
indicaciones como se indica en el manual Genrico de Inspeccin.
A Elemento A y B Elemento B
LOCALIZACIN DE LA INDICACIN
LOCALIZACIN DE LA INDICACIN
1
Metal base
2
Zona Afectada por el Calor (adyacente a la soldadura)
3
Soldadura
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 78 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
PARTCULAS MAGNTICAS
ESPECFICO
Caractersticas del elemento:
No. de Junta
No. Elemento
A
No. Elemento
B
D.N. [Pulg.]
Estado de la superficie del elemento

PARMETROS DE INSPECCIN
Fuente magnetizante: Marca: Modelo: Amperaje: No. de Serie:

Tcnica de magnetizacin:
Tipo de iluminacin: Corriente magnetizante: Secuencia de operacin:

Tipo de partculas: Color: Forma de aplicacin: Vehculo:

Croquis
RESULTADOS DE INSPECCIN
Caractersticas de la Indicacin
No.
Ind
Tipo
Horario
[hrs : min]
Distancia
SCanomala
[ m ]
Longitud
[Pulg]
Ancho
[Pulg]
Dimetro
[Pulg]
Profundidad
[Pulg]

NOMENCLATURA:
No. Ind.
=
Nmero de indicacin
SC.
=
Soldadura de campo
Pulg.
=
Pulgada
Observaciones:
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 79 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
PARTCULAS MAGNTICAS
ESPECFICO

NOTA.- Si las indicaciones son ms incluir las hojas que sean necesarias para el registro fotogrfico de estas.
Observaciones:
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 80 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ULTRASONIDO (HAZ RECTO)
GENERAL

de
INFORMACIN GENERAL
Zona
No.
Referencia
Tipo
D.N.
[Pulg.]
Relevante
(Si / No)
Tipo de
Indicaciones
Reporte Esp.
No.
Observaciones

Notas:
D.N. Dimetro nominal en pulgadas
(-) Indica que no se realiz la inspeccin en este elemento
NRPI No presenta indicaciones relevantes
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 81 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ESPECFICO
Reporte Esp. No.: Isomtrico de Referencia: Pgina: de
Zona
No. de Referencia Tipo D.N. [Pulg.]
Estado de la superficie
del elemento
Acoplante

EQUIPO Y ACCESORIOS DE INSPECCIN
Descripcin Marca Modelo No. De Serie Frecuencia (MHz) C (Pulg)
Medidor de espesores
Transductor medidor de espesores
Detector de fallas
Transductor medidor de fallas
Block de calibracin
Croquis de indicacin
Indicacin
No. Tipo
Horario
[h:min]
Distancia
Relativa [m]
Longitud axial
[cm]
Longitud
Circunferencial
[cm]
Espesor remanente
**[Pulg]
Observaciones
No. Tipo

** Referido al espesor mnimo de la indicacin
Observaciones:
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 82 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ESPECFICO
Reporte Esp. No.: Isomtrico de Referencia: Pgina: de

O OS SC CI IL LO OG GR RA AM MA A D DE EL L E ES SP PE ES SO OR R M M X XI IM MO O D DE EL L E EL LE EM ME EN NT TO O O OS SC CI IL LO OG GR RA AM MA A D DO ON ND DE E S SE E L LO OC CA AL LI IZ ZA A L LA A P PR RO OF FU UN ND DI ID DA AD D
M M X XI IM MA A D DE E L LA A I IN ND DI IC CA AC CI I N N
REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES DETECTADAS:

V VI IS ST TA A A A D DE ET TA AL LL LE E D DE E L LA A I IN ND DI IC CA AC CI I N N N No o. . 1 1 V VI IS ST TA A A A D DE ET TA AL LL LE E D DE E L LA A I IN ND DI IC CA AC CI I N N N No o. . 2 2
Observaciones:
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 83 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ULTRASONIDO (HAZ ANGULAR)
GENERAL
de
INFORMACIN GENERAL
Elemento de Referencia
Junta
No.
A B
D. N.
(Pulg)
Relevante
(Si / No)
Tipo de indicacin
Reporte Esp.
No.
Observaciones
NOTA:
(-) Indica que no se realiz la inspeccin por la configuracin del elemento.
D.N. Dimetro Nominal
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 84 DE 114
Horario tcnico
12:00 03:00
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Y
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ESPECFICO
Reporte Esp. No. : Isomtrico de Referencia: Pgina: de
INFORMACIN GENERAL PARMETROS DE INSPECCIN
Espesor mximo [Pulg]
Junta No.
lado A lado B
Tipo de ranura
SD
[Pulg]
Acoplante
Ganancia
[dB]
EQUIPO Y ACCESORIOS DE INSPECCIN
Descripcin Marca Modelo
Frecuencia
[MHz]
Dimensiones
[Pulg]
No. de Serie
Medidor de espesores
Detector de fallas
Transductor medidor de espesores
Transductor medidor de fallas
Zapata [Angulo ]
Block de calibracin:
Amplitud
(dB)
Localizacin de la
indicacin
No.
Ind.
ngulo
Sup.
de
insp.
Pierna
Ref. Ind.
Dist.
Ang.
H
[Pulg]
Long. de
la Ind..
[Pulg]
Prof. Rel.
a sup. de
insp. Y
[Pulg]
Tipo de
Indicacin
Dist.
X
[Pulg]
Dist.
Z
[Pulg]
Horario
tcnico
Observaciones

NOMENCLATURA:
No. Ind. = Nmero de indicacin Long. de la Ind. = Longitud de la Indicacin.
Sup. de insp. = Superficie de inspeccin Prof. rel. a sup. de insp. = Profundidad relativa a la superficie de inspeccin
dB = Decibeles Dist. = Distancia
Ref. = Referencia Pulg = Pulgada
Ind. = Indicacin Dist. ang. = Distancia angular
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 85 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ESPECFICO
Reporte Esp. No. : Isomtrico de Referencia: Pgina : de
ESQUEMA GENERAL DEL REA DONDE SE
LOCALIZA EL ELEMENTO INSPECCIONADO
E ES SQ QU UE EM MA A A A D DE ET TA AL LL LE E D DE EL L E EL LE EM ME EN NT TO O
I IN NS SP PE EC CC CI IO ON NA AD DO O
REGISTRO FOTOGRFICO DEL TRAMO INSPECCIONADO
A) VISTA GENERAL DEL REA B B) ) V VI IS ST TA A A A D DE ET TA AL LL LE E D DE EL L E EL LE EM ME EN NT TO O
NOTA.- Si las indicaciones son mas incluir las hojas que sean necesarias para el registro fotogrfico de estas.
Observaciones:
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 86 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ESPECFICO
Reporte Esp. No. : Isomtrico de Referencia: Pgina: de
O OS SC CI IL LO OG GR RA AM MA A D DO ON ND DE E S SE E L LO OC CA AL LI IZ ZA A L LA A
P PR RO OF FU UN ND DI ID DA AD D M M N NI IM MA A D DE E L LA A I IN ND DI IC CA AC CI I N N
O OS SC CI IL LO OG GR RA AM MA A D DO ON ND DE E S SE E L LO OC CA AL LI IZ ZA A L LA A
P PR RO OF FU UN ND DI ID DA AD D M M X XI IM MA A D DE E L LA A I IN ND DI IC CA AC CI I N N
REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES DETECTADAS:
A) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 1 B B) ) V VI IS ST TA A A A D DE ET TA AL LL LE E D DE E L LA A I IN ND DI IC CA AC CI I N N N No o. . 2 2
Observaciones:
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 87 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ABRAZADERAS (1)
CRECIMIENTO MARINO DURO *
LOCALIZACIN TIPO ZONA
DISTANCIA DE LA
PIERNA [m]
ESPESOR [cm] EXTENSIN [%]
ESTADO Y/O
ANOMALA

* EL CRECIMIENTO MARINO SE DIMENSIONARA SOBRE LAS CONCHAS DE LAS ABRAZADERAS
(ZONA SUMERGIDA)
(ZONA AEREA)
CONECTOR DUCTO
ASCENDENTE CURVA
DE EXPANSIN
JUNTA AISLANTE
N.M.M.
ANCLA
ELEV.
ELEV.
ELEV.
ELEV.
ELEV.
ELEV.
ELEV.
ELEV.
ELEV.
CODO
GUIA
GUIA
GUIA
GUIA
GUIA
GUIA
LINEA DE LODOS
ELEV. 0.00
Tcnico Encargado de la Cuadrilla Coordinador /
Supervisor de PEP
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NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 89 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ABRAZADERAS (3)
Pgina __ de __
ORIENTACIN DE LA ABRAZADERA ANCLA
ELEVACIN DISTANCIA d DISTANCIA L1 Y L2
DISEO ACTUAL ABRAZADERA
DISEO ACTUAL DISEO ACTUAL
L1 L1 L2 L2
OBSERVACIONES:
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 90 DE 114
ELEVACIN
ELEVACIN
N. M.
T1
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T3
T4
T5
T6
T7
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T9
T10
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ZONA DE MAREAS Y OLEAJE
Pgina __ de __
CAMISA METLICA
TIPO
NIVEL
SUPERIOR
[ m ]
NIVEL
INFERIOR
[ m ]
TIPO DE
RECUBRIMIENTO
ESTADO DEL
RECUBRIMIENTO

MEDICIN DE TEMPERATURA
REFERENCIA
NIVEL
[m]
TEMPERATURA EN
DUCTO
[C]
TEMPERATURA EN
CAMISA
[C]
T1
T2
T3
T4
T5
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T7
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T9
T10
TEMPERA PROMEDIO
DEL DUCTO
[C]
TEMPERATURA
PROMEDIO EN LA
CAMISA
[C]
DIFERENCIA DE
TEMPERATURA *
[C]

* LA DIFERENCIA SER LA TEMPERATURA PROMEDIO DEL DUCTO MENOS
LA TEMPERATURA PROMEDIO EN LA CAMISA.
OBSERVACIONES:
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 91 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
INSPECCIN DE JUNTA AISLANTE
JUNTA AISLANTE:
ELEVACION TIPO ESTADO DEL
RECUBRIMIENTO
FUGAS
EXISTE
CONTINUIDAD
ELECTRICA

OBSERVACIONES
NOTA: LA EXISTENCIA O NO DE CONTINUIDAD ELECTRICA SERA RESULTADO DE LA APLICACIN DE LA PRUEBA DE CONTINUIDAD
ELECTRICA.
JUNTA AISLANTE
Supervisor de PEP
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NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 93 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
CONECTOR DUCTO
ASCENDENTE CURVA DE
EXPANSIN
Pgina __ de __
CURVA DE EXPANSIN
BRIDAS
DISTANCIA ENTRE CARAS
NIVEL TIPO
DISTANCIA MNIMA A LA
PIERNA
FUGAS
POTENCIAL
CATDICO
12:00 3:00 6:00 9:00
ESPRRAGOS
CANTIDAD DIMETRO LONGITUD FLOJOS
TUERCAS
(DIMETRO)
DAOS O ANOMALAS EN EL CONECTOR
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 94 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
CURVA DE EXPANSIN
Pgina __ de __
CURVA DE EXPANSIN
COORDENADAS UTM
LECTURAS
No.
X Y
OBSERVACIONES

CROQUIS EQUIPO UTILIZADO
OBSERVACIONES:
Supervisor de PEP
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NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 96 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
LQUIDOS PENETRANTES GENERAL
INFORMACIN GENERAL
No. DEL ELEMENTO
INDICACIONES
(SI / NO)
No. REPORTE
ESPECFICO
OBSERVACIONES
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 97 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
LQUIDOS PENETRANTES
ESPECFICO
No. de Junta
No. Elemento
A
No. Elemento
B
D.N. [Pulg.]
Estado de la superficie del elemento

INFORMACIN GENERAL
Proceso de soldadura de fabricacin:
Proceso de soldadura de campo: Especificacin del material del ducto:
Tipo de recubrimiento: Estado del recubrimiento: Estado de la superficie del ducto:

Espesor mnimo en zona sana [Pulg]: Espesor mximo en zona sana [Pulg]: Tipo de ranura:

PARMETROS DE INSPECCIN
Secado (min) Penetracin (min) Secado (min) Revelado (min)
Tiempo de:

Tipo de penetrante: Tipo de revelador: Tipo de iluminacin:

CONSUMIBLES
LQUIDO Marca Cdigo No. de lote
Penetrante
Revelador
Removedor
Croquis
Caractersticas de la anomala
No.
Ind
Tipo de anomala
Ubicacin
(hora tcnica)
Distancia
SC anomala
[Pulg]
Longitud
[Pulg]
Ancho
[Pulg]
Dimetro
[Pulg]

NOMENCLATURA:
No. Ind.
SC.
Sup. de insp.
Pulg.
Proc.
= Nmero de indicacin
= Soldadura de campo
= Superficie de inspeccin
= Pulgada
= Proceso
Observaciones:
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 98 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
LQUIDOS PENETRANTES
ESPECFICO
Reporte Esp. No. Pgina de
Observaciones:
Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 99 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN
(FI25)
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
INSPECCIN CON EQUIPO DE
OPERACIN REMOTA (ROV)
ALINEAMIENTO DE LNEA
REGULAR
EQUIPO UTILIZADO:
COORDENADAS UTM
KILOMETRAJE
X Y
T.A. (metros)
ENTERRADO
(metros)
AZIMUTH
(grados)

Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 100 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN
(FI26)
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
INSPECCIN CON EQUIPO DE
OPERACIN REMOTA (ROV)
POTENCIALES EN LNEA REGULAR
EQUIPO UTILIZADO:
COORDENADAS UTM
KILOMETRAJE
X Y
RAW CP RAW FG
POTENCIAL
DE INICIO
GRADIENTE
DE CAMPO

Nombre y Firma
Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 101 DE 114
ANEXO G. FORMATOS DE EVALUACION
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE EVALUACIN
(FE01)
FECHA DE INSPECCIN : ____________________________
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
RESUMEN DE INDICACIONES
DICTAMINADAS PARA
REPARACION
IDENTIFICACION DEL DUCTO: CLAVE:
DUCTO ASCENDENTE : ( ) PLATAFORMA: PIERNA:
LINEA REGULAR : ( ) TIPO DE INSTALACIN:
ARRRIBO PLAYERO : ( )
FECHA DE
INSPECCIN:
TIPO DE INSPECCIN:
FACTOR DE SEGURIDAD SEGN LA CSS:
DIMETRO: pulg ESPESOR NOMINAL: pulg SERVICIO:
No. Ctrl. TIPO DE HALLAZGO UBICACION RECOMEDACIONES DE REPARACION

Fecha de Evaluacin EVALU REVISO Vo. Bo. PEMEX
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 102 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
(FE02)
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ESTABILIDAD HIDRODINAMICA
HORIZONTAL Y FLOTABILIDAD
REPORTE. DE INSP.: COMPAIA: FECHA DE INSP.:
DIMETRO: pulg ESPESOR : pulg NOMINAL: ( ) MEDIDO: ( )

ESPESOR CONCRETO : pulg
ESTABILIDAD HORIZONTAL
COORDENADAS
UTM
No.
TRAMO
TIRANTE
(m)
LONG.
X Y
% DE
DESENTERRADO
F.E.
1/100
F.E.
1/1000
DICTAMEN RECOMENDACION

FLOTABILIDAD DE DUCTO ENTERRADO
COORDENADAS
UTM
No.
TRAMO
TIRANTE
(m)
LONG.
X Y
% DE
ENTERRADO
F R DICTAMEN RECOMENDACION

NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 103 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
(FE03)
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ANALISIS DE FLEXIBILIDAD
LINEA REGULAR : ( ) TIPO DE INSTALACIN:
ARRRIBO PLAYERO : ( )
REPORTE. DE INSPECCIN: COMPAA: FECHA DE INSP.:
COORDENADAS
X Y
EC EL EV D MAX DICTAMEN

EC ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL/ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL PERMISIBLE
EL ESFUERZO LONGITUDINAL MXIMO/ ESFUERZO LONGITUDINAL PERMISIBLE
EV ESFUERZO DE VON MISES/ESFUERZO PERMISIBLE
D MAX DESPLAZAMIENTO MAXIMO
RECOMENDACIONES
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 104 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
(FE04)
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ANALISIS DE ESFUERZOS POR
CURVATURA
REPORTE DE INSPECCIN: COMPAIA: FECHA DE INSP.:
COORDENADAS
UTM Ctrl.
KM
P.I.
ANGULO
DE
INFLEXION X Y
KM
P.C.
KM
P.T.
Rc
ESFUERZO
ACTUANTE
ESFUERZO
PERMISIBLE
RELACIN DICTAMEN

RECOMENDACIONES
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 105 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
(FE05)
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
PANDEO LOCAL
REPORTE DE
INSPECCIN:
COMPAIA: FECHA DE INSP.:
EVALUACION DE LA PRESION DE COLAPSO
PRESION DE COLAPSO (P
c
)
CAPACIDAD PERMISIBLE DE PRESIN DE
COLAPSO (P
CDE
)
P
EXT
- P
INT
DICTAMEN
EVALUACION DE LA PROPAGACION DE PANDEO
PRESION DE PROPAGACION (P
P
)
CAPACIDAD PERMISIBLE POR PRESIN DE
PROPAGACIN (P
PC
)
P
EXT
- P
INT
DICTAMEN
RECOMENDACIONES
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 106 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
(FE06)
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
ANALISIS DE VORTICIDAD
CRUCE DE LINEA : ( ) CLAVE
INTERCONEXION : ( ) CLAVE
ARRIBO PLAYERO : ( )
TIPO DE INSTALACIN:
LINEA REGULAR : ( )
REPORTE DE
INSPECCIN:
COMPANIA: FECHA DE INSP.:
ESPESOR DEL LASTRE: pulg ESPESOR DE CRECIMIENTO MARINO : pulg
Ctrl..
UBICACIN DEL
TRAMO O
COORDENADAS
LONGITUD
DEL
CLARO
SEPARACION
DEL DUCTO
DEL LECHO O
PIERNA
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NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 110 DE 114
ANEXO H. FORMATOS DE MANTENIMIENTO
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE MANTENIMIENTO
(FM01)
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
No.
TIPO DE
HALLAZGO
DOCUMENTO DE
REFERENCIA
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
EFECTUADO
FECHA OBSERVACIONES

Nombre y Firma
Supervisor de PEP
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 111 DE 114
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE MANTENIMIENTO
(FM02)
LOGO DE LA
COMPAA
COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
No.
TIPO DE
HALLAZGO
DOCUMENTO DE
REFERENCIA
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
EFECTUADO
FECHA OBSERVACIONES

Nombre y Firma
Supervisor de PEP
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5
(
D
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NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 113 DE 114
METODO FORMULACIONES
ASME B-31G
4 A para
t
d
1
D
2tSMYS
1,11 Pf
4 A para
M
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d 2
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t 3
d 2
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D
tSMYS 2
11 , 1 Pf
Dt
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0,893 1 M
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893 , 0 A
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RSTRENG-1
(B-31G Modificado)
( )
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85 , 0 1
t
d
85 , 0 1
D
t MPa 95 , 68 SMYS 2
Pf
50
Dt
L
para
Dt
L
032 , 0 3 , 3 M
50
Dt
L
para
Dt
L
003375 , 0
Dt
L
6275 , 0 1 M
PCORRC
( )
|
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M
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Pf
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L
222 , 0 exp 1 M
LPC-1
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1
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M
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t D
tSMTS 2
Pf
Dt
L
31 , 0 1 M
NRF-014-PEMEX-2006
Petrleos Mexicanos
MARINOS
PGINA 114 DE 114
RSTRENG-2
(B-31G Modificado)
rea efectiva
( )
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D
t MPa 95 , 68 SMYS 2
Pf
50
Dt
L
para
Dt
L
032 , 0 3 , 3 M
50
Dt
L
para
Dt
L
003375 , 0
Dt
L
6275 , 0 1 M
LPC-2
rea efectiva
|
|
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2
M
A
A
1
A
A
1
t D
tSMTS 2
Pf
Dt
L
31 . 0 1 M
Terminologa:
A = rea exacta de perdida de material debido a corrosin en la direccin axial en mm
2
pulg
2
.
A
0
= rea original (L*t) en mm
2
pulg
2
.
D = Dimetro exterior nominal del ducto, en mm (pulg.)
d = Profundidad mxima del rea corroda, en mm (pulg.)
G = Factor adimensional
L = Longitud axial del defecto por corrosin, en mm (pulg.)
M = Factor de Folias
Pf = Presin interna de falla (deformacin plstica del material) prevista para el defecto por corrosin, en kPa
(lb/pulg
2
).
SMTS = Esfuerzo de Tensin Ultimo Mnimo Especificado del tubo (Specified Minimum Ultimate Tensile Strength),
en kPa (lb/pulg
2
).
SMYS = Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado de la tubera (Specified Minimum Yield Strength), en kPa
(lb/pulg
2
).
t = Espesor mnimo de pared medido en campo en zona sana de la tubera aledaa a la indicacin, en mm (pulg).

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Judul Asli

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N de Documento:

FI02. Isomtrico Especfico

FI03. Listado de Elementos

FI04. Listado de Soporte

FI05. Listado de Vlvulas y Bridas

FI07. Visual Especfico

FI08. Medicin de espesores General

FI11. Partculas Magnticas Especfico

FI12. Ultrasonido (haz recto) General

FI13. Ultrasonido (haz recto) Especfico

FI14. Ultrasonido (haz angular) General

FI15. Ultrasonido (haz angular) Especfico

FI17. Zona de Mareas y oleaje

FI18. Inspeccin de junta aislante

FI19. nodos de sacrificio

FI21. Curva de expansin

FI22. Defensa del ducto ascendente

FI23. Lquidos penetrantes General

FI24. Lquidos penetrantes Especfico

FI25. Alineamiento de lnea regular

FI26. Potenciales en lnea regular

FORMATOS DE RESUMEN DE INSPECCIN

FRI03. Resumen de inspeccin de Pruebas No Destructivas (T3)

FE03. Anlisis de flexibilidad

FE05. Pandeo local

FE06. Anlisis de vorticidad

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