Diagnstico Situacional y Propuestas de Mejora para el rea de Almacn y Compras de una empresa de servicios.

Carla Baca Izquierdo. Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin. Escuela Superior Politcnica del Litoral. Km. 30.5 va Perimetral. Guayaquil, Ecuador. carla.baca@gmail.com. Jorge Abad Morn MSc. Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin. Escuela Superior Politcnica del Litoral. Km. 30.5 va Perimetral. Casilla 09-01-5863. Guayaquil, Ecuador. jabad@espol.edu.ec.

Resumen
El presente trabajo se realiza en el rea de Almacn y Compras de una empresa de servicios, que presenta serios inconvenientes en el desarrollo de sus actividades diarias; basados en problemas tales como artculos obsoletos y defectuosos, desorden, largos recorridos de material, entre otros. En primer lugar se realiza un diagnstico situacional para identificar las oportunidades de mejora existentes, para lo cual se utilizan herramientas como el anlisis ABC, estudios de demanda, ndice de Rotacin de Inventario y Rotacin de Inventarios en das; se exponen los problemas encontrados y mediante el diagrama Causa Efecto y se identifican las posibles causas que inciden en la aparicin de dichos problemas. Luego se utiliza el anlisis de criticidad para priorizar las causas encontradas, se analiza su factibilidad y mediante un anlisis de Impacto- factibilidad se seleccionan las Oportunidades de Mejora Estratgicas con la aplicacin de la Matriz de Priorizacin. Por ltimo se formulan propuestas de mejora para cada oportunidad, se analiza el impacto de cada propuesta con el fin de establecer prioridades para la implementacin y se disea un cronograma de actividades donde se especifican los responsables, la duracin estimada de cada actividad y los recursos necesarios para la implementacin. Palabras Claves: Diagnstico Situacional, Diagrama Causa Efecto, Anlisis de Criticidad, Matriz de Priorizacin.

Abstract
This work is performed in the warehouse and Shopping Area from a service company, which has serious drawbacks in the development of their daily activities, based on problems such as obsolete and defective items, disorder, long-haul equipment, among others. First a situational analysis is done to identify improvement opportunities, uses tools such as ABC analysis, demand studies, inventory turnover and inventory turnover in days; the encountered problems are exposed and with the Cause Effect diagram, the possible causes that affect the occurrence of such problems are identified. It then uses the criticality analysis to prioritize the causes, and discusses its feasibility, through an Impact-Feasibility analysis, improvement opportunities are selected with the implementation of Strategic Prioritization Matrix. Finally proposals of improvement are made for each opportunity, examines the impact of each proposal to establish priorities for the implementation, and design a schedule of activities which indicates: the responsible, the estimated duration of each activity and the necessary resources needed for implementation. Keywords: Situational analysis, Cause Effect diagram, Criticality analysis, Prioritization Matrix.

1. Introduccin.
El presente trabajo de tesis se enfoca en realizar un diagnstico situacional del rea de Almacn y Compras de una empresa de servicios. El uso de la Matriz de Priorizacin nos permitir clasificar las actividades que; mediante un anlisis previo de los procesos de Administracin de Inventarios y Gestin de almacenes actualmente utilizados nos permitir seleccionar las actividades que necesitan ser mejoradas. Mediante el uso de la Matriz de Priorizacin se jerarquizar las actividades a mejorar, para proceder a plantear las mejoras; luego de lo cual se seleccionar aquella propuesta de mejora que cuyo impacto sea el mayor y que sea factible de realizar. Como parte final de este trabajo de tesis se disear un plan de mejoras que permitan alcanzar los objetivos deseados.

Para estimar el comportamiento de la demanda a travs del tiempo se determin el modelo de demanda que ms se ajusta a los datos obtenidos a travs del clculo del Coeficiente de Variabilidad, los resultados obtenidos para los artculos Tipo A se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2. Tipo de Demanda Productos Tipo A.

CLASIFICACIN DE ARTCULOS

TIPO DE DEMANDA

Cantidad

A TOTAL

Determinista Probabilista

32,00 95,00 127,00

2. Objetivo.
Identificar los principales problemas y disear un plan de mejoras para optimizar los procesos, reducir y/o eliminar costos y actividades que limitan el eficiente desempeo del rea de almacn y compras.

El anlisis de la Administracin actual del Inventario se bas en el uso del diagrama de Causa Efecto en conjunto con el clculo del ndice de Rotacin de Inventario y la Rotacin de Inventario en das. El resumen de los resultados obtenidos se presenta en la Tabla 3 y en la Tabla 4.
Tabla 3. Resultados I.R.I

ARTCULOS TipoA TipoB TipoC

I.R.I.(vecesalao) Media Desviacin 72,80 350,97 195,97 23,59 29,68 15,97

Tabla 4. Resultados R.I.D.

3. Diagnstico Situacional.
El diagnstico situacional del rea de almacn y compras comprende las siguientes etapas: - Anlisis de la Demanda. - Anlisis de la Administracin del Inventario. - Anlisis del Diseo del Almacn. - Anlisis Operativo del Almacn. Para el anlisis de la demanda se us la herramienta de ABC de inventario basado en consumo monetario, con la que se obtuvieron los resultados detallados en la Tabla 1.
Tabla 1. Importancia de los Inventarios.

ARTCULOS

R.I.D

Media TipoA TipoB TipoC 75,66 117,97 443,10

Desviacin 66,73 136,65 2704,71

ROTURA STOCK

4 10 240

TIPO

CANTIDAD
( unidades)

% TOTAL ARTICULOS

% CONSUMO

A B C TOTAL ABC

127 267 978 1372

9,26% 19,46% 71,28% 100%

80% 15% 5% 100%

Para el anlisis de Diseo del Almacn y el anlisis Operativo del Almacn la herramienta usada bsicamente fue el Diagrama Causa-Efecto que permiti encontrar las causas que inciden en la aparicin de los problemas.

4. Identificacin y Seleccin Oportunidades de Mejora.

de

Una vez enumeradas las causas que inciden en la aparicin de problemas, es necesario identificar las causas potenciales y convertirlas en objetivos de mejora. En la tabla 5 se detallan los principales problemas que afectan el desempeo del almacn.
Tabla 5. Problemas encontrados.
Problema P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 Descripcin Artculos extraviados, obsoletos, defectuosos, devoluciones Polticas o indicadores mal definidos o inexistentes Familias y Cdigos de Productos Mal Definidos Muchos Proveedores Material en el piso Productos mas usados sin ubicacin privilegiada Espacios Obstruidos Larga Distancia de Transporte Tiempos considerables en la preparacin del pedido Espacios libres en las estanteras

Tabla 6. Ponderaciones.

CRITERIO

INDICADORES Ocasiona demoras (17%)

PONDERACIONES No Bajo Moderado Alto No 0,00 2,00 5,00 10,00 0,00 1,00 2,50 4,50 0,00 3,00 6,00 11,00 0,00 8,00 13,00 24,00 10,00 0,00 100,00

IMPACTO OPERACIONAL (45% )

Produce desorden (8%)

Bajo Moderado Alto No

Produce reprocesos (20%) Produce prdidas de recursos (45%) SI (10%) NO (0%) TOTAL

Bajo Moderado Alto No Bajo Moderado Alto

COSTOS (45% )
IMPAC TO EN S EGURIDAD (10%)

El mtodo usado para la seleccin de Oportunidades de Mejora es el Anlisis de Criticidad, en el cual se usar un mtodo Semi Cuantitativo, que consiste en mtodos basados en opiniones, cuantificando valores numricos relativos que permiten medir el impacto basados en criterios tcnicos y financieros para jerarquizar las causas. Los criterios que se consideraron al realizar este anlisis son: a. Frecuencia de las causas, definida como el nmero de veces que una causa afecta un problema determinado. b. Impacto Operacional, en este criterio se mide si la causa identificada ocasiona demoras, produce desorden y produce reproceso. c. Costo, est relacionado con el desperdicio o prdida de todo tipo de recurso. d. Impacto Ambiental y de Seguridad, involucra la posibilidad de que las causas ocasionen eventos no deseados o daos a personas y /o medio ambiente.

El Objetivo del anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de los procesos Desde el punto de vista matemtico se puede definir como:

Criticidad = ( Frecuencia Con sec uencia )

Para este caso el valor de consecuencia est dado por:

Con sec uencia = (Im pacto.operaciona) + (Costos) l + (impactode.seguridad) .

|Una vez realizados los clculos se jerarquiza las causa ordenando los valores obtenidos de mayor a menor. Luego se establecen intervalos de criticidad. En la Tabla 8 se describen los niveles de criticidad y el nmero de causas clasificadas dentro de cada nivel.
Tabla 8. Nivel de Criticidad de las causas.

Nivel de Criticidad C SC NC

Descripcin Crtico Semi - Crtico No Crtico

No. 9 13 14

En la Tabla 6 se detalla las ponderaciones utilizadas para el anlisis de criticidad.

El siguiente paso a realizar es relacionar la factibilidad de realizar las mejoras con el nivel de criticidad de cada causa. Para medir el impacto que puede obtenerse al realizar una mejora, es necesario evaluar la factibilidad; siendo la factibilidad la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos o metas propuestas.

En la Tabla 9 se define la escala de factibilidad utilizada.

Tabla 9. Ponderaciones

Tabla 11. Oportunidades de Mejora Estratgicas

Cdigo C1 C2 Oportunidades de Mejora Estratgicas Artculos sin ubicacin definida (ABC). Falta de una correcta definicin de Stock Delantero y Reserva. Sistema Informtico Ineficiente. Tamao del pedido demasiado grande. No se llevan los registros adecuadamente. Unidad de carga mal definida o inexistente Deficiente control de inventario. Artculos con ciclos de vida cortos Polticas de inventario existentes mal utilizadas o mal definidas.

Factibilidad NF MF F

Descripcin No es Factible Medianamente Factible Factible

Escala 1-4 5-7 8 - 10

C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9

En la Tabla 10 se detallan los valores de Frecuencia, Consecuencia, Criticidad, Factibilidad para cada una de las causas. Una vez obtenidos los datos necesarios, se utiliza la Matriz de Priorizacin que permitir reconocer las oportunidades de mejora ms importantes dentro del proceso de estudio. En la Figura 1 se muestra la Matriz de Priorizacin obtenida.

5. Diseo de un Plan de Mejoras.

Establecer un Plan de Mejoramiento es una de las actividades claves a realizar en un proceso de mejora continua. Para obtener los resultados deseados es necesario establecer los objetivos que se desean alcanzar, el mismo que se detall en el punto 2 de este documento. Luego se elige las posibles actividades a realizar, siendo indispensable priorizar o jerarquizar aquellas opciones que permitan cumplir las metas propuestas. En la Tabla 12 se enlistas las posibles propuestas de solucin a las oportunidades de mejora detalladas en la Tabla 11.
Tabla 12. Propuestas de Solucin.

Cdigo
C1

PropuestadeSolucin

Realizar una clasificacin ABC para ubicacin ( basada en consumo) Tcnica de ubicacin por secciones. Disear un sistema adecuado de Stock Delantero y Stock de Reserva Estudio de demanda

C2

Figura 1. Matriz de Priorizacin

C3

Control de Inventarios Desarrollo de un Sistema de Informacin acorde a las necesidades. Registro detallado del Inventario Estandarizacin de la Unidad de carga. Lista de artculos existentes deben tener un alto porcentaje de exactitud. Definicin de parmetros de abastecimiento. Conocer el costo unitario de cada artculo, familia de productos. Conocer si se necesitan condiciones especiales de almacenamiento. Conocer el comportamiento anual de la demanda, estacionalidad. Control de inventarios Definicin de Polticas de Inventario eficientes

De acuerdo a los resultados obtenidos en la Matriz de Priorizacin, en la Tabla 11 se presenta las oportunidades de mejora estratgicas, consideradas de alta criticidad y alta factibilidad. En este caso es aplicable el principio de los pocos crticos que dice: en cualquier grupo de ocurrencias un pequeo nmero de causas influir en la mayor proporcin de resultados
.

C4 C5 C6

C7

C8 C9

Para este anlisis tambin se estimo necesario, enumerar la metodologa a emplear. En la Tabla 13 se detalla la metodologa a emplear para cada oportunidad de mejoramiento.
Tabla 13. Metodologa.

Cdigo
Anlisis de Pareto

Metodologa

C1

Agrupacin por caractersticas de artculos Definicin de Stock Delantero C2 Definicin de Stock Reserva Realizar un estudio peridico de la demanda Clculo de E.O.Q ( Economic Order Quantity). C3 ABC de Inventario. C4 C5 C6 Considerar el desarrollo o compra de un Sistema de Informacin. Definicin de formatos ptimos. Definicin de Tipo de Pallet Seleccionar un responsable de mantener los registros actualizados Clculo de Stock Mximo C7 Llevar registros. Clasificacin de Familias de Productos Realizar un estudio de la demanda Clculo de E.O.Q ( Economic Order Quantity). C8 ABC de Inventario. Clculo de Stock de Seguridad C9 Clculo de Stock Mnimo Clculo de Stock Mximo Indicadores de Inventario

Menor personal requerido. 2. Disear un sistema ptimo de Stock Delantero y Stock de Reserva. Menor distancia recorrida en Picking. Mayor control de Productos tipo A. Mayor aprovechamiento del espacio en las estanteras. Acceso libre en el rea de preparacin de pedidos. Minimizar la prdida de productos. Mayor nivel de servicio. Menor personal requerido. Menor tiempo de despacho. 3. Control de Inventarios. Minimizar la posibilidad de tener artculos obsoletos, defectuosos y extraviados. Aumentar la capacidad de satisfacer la demanda. Minimizar los costes de gestin de stocks. 4. Implementacin de un Sistema de Informacin acorde a las necesidades. Informacin confiable en tiempo real. Fcil acceso a registros histricos. Opcin para realizar anlisis de datos. Elimina el tiempo de comprobacin de ingresos y / o egresos de artculos. Limita la posibilidad de tener artculos extraviados en la creacin de pedido. Mayor control de existencias, limitando la posibilidad de generar artculos obsoletos. El Diseo de un Plan de Mejoras comprende el ltimo paso previo a la implementacin, en esta etapa se definen los valores bajos los cuales estarn sujetas cada una de las actividades. Para lo cual es necesario establecer prioridades, el proceso de priorizacin toma en cuenta los factores que se detallan en la Tabla 14. Tabla 14. Ponderacin de Evaluacin de Impacto.

Posterior a la seleccin de propuestas de mejora, se necesita medir el impacto que tendr la ejecucin del Plan de Mejoras. El impacto es regulado por el nivel de mejora obtenido y por el alcance que puede tener cada una de las reas en estudio, mientras mayor sea el nmero de reas mayor ser el impacto obtenido. A continuacin se detalla el impacto de algunas propuestas de mejoras: 1. Realizar una clasificacin ABC para ubicacin (basada en consumo unitario). Menor tiempo y distancia recorrida en los despachos. Menor tiempo en la preparacin de pedido. Mayor orden, pasillos despejados. Disminucin de errores en la preparacin del pedido. Minimizar la prdida de productos.

FACTOR COSTO

DIFICULTAD

PERIODO DE IMPLEMENTACIN

IMPACTO

PONDERACIN 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

DESCRIPCIN Alto Medio Bajo Ninguno Fuerte Intermedia Baja Ninguna Largo Medio Corto Inmediato Ninguno Bajo Intermedio Alto

En la Tabla 15 se detallan las evaluaciones correspondientes a cada una de las acciones de mejora. Basados en la informacin de la Tabla 15, se elabora el cronograma de actividades, en el que se definen los responsables, el periodo de implementacin, los recursos y los indicadores. El cronograma se explica en la Tabla 16.

6. Conclusiones.
En el diagnstico situacional se encontraron los siguientes resultados: - El 9,26% de las existencias que representan el 80% de los costos corresponden a los artculos Tipo A, el 19,46% de las existencias que representan el 15% de los costos a los artculos corresponden a los artculos Tipo B y el 71,28% de las existencias que representan el 5% de los costos que corresponden al Tipo C; de un total de 1372 artculos analizados. - En el periodo de estudio se encontr prdidas por 34.580,24 que corresponden a un total de 219.745 artculos obsoletos, defectuosos y extraviados. - Se identificaron alrededor de 81.447 artculos devueltos en un ao por las franquicias al rea de almacn y compras, causados principalmente por equivocacin en el envo de productos. - Se encontr que no se realizan clculos para la obtencin de los valores de Stock Mnimo. - El Stock de Seguridad es calculado mediante el valor de la Media de salida ( promedio de la demanda de los 3 ltimos meses) por 3 meses (tiempo que tarda el proveedor, cambios de pedido o diseo del producto, autorizacin de direccin) - No se han calculado valores de Stock Mximo. - La causa que ms incide en la aparicin de problemas es que los artculos no poseen una ubicacin definida dentro del almacn. - Otra de las causas importantes encontrada es la falta de una correcta distribucin de Stock delantero y Stock de reserva. - El uso de un sistema informtico ineficiente afecta las actividades que se realizan, al contar con dos programas usados simultneamente uno para registrar ingreso y el otro para registrar egresos de artculos. - Se logr contabilizar en total 1.552 artculos en la recopilacin y comparacin de los registros del periodo en estudio, en tales registros la informacin no se encontraba detallada ni la misma cantidad ni los mismos artculos en cada mes. - Se encontr rotura de Stock en 4 ocasiones para los artculos Tipo A, 10 para los artculos B y 240 veces para los artculos C.

Se maneja ndices de Rotacin de Inventario con una media de 23,59, 29,68 y 15,97 veces por ao para los artculos Tipo A, B y C respectivamente. - La desviacin estndar fue de 72,80, 350,97 y 195,79 veces por ao para los artculos Tipo A, B y C respectivamente. - La Rotacin de Inventarios en das refleja valores de media de 75,66, 117,97 y 443,10 das para los artculos A, B, y C respectivamente. - La desviacin estndar fue de 66,73 das, 136,65 das y 2704,71 das para los artculos A, B y C respectivamente. Se identificaron y analizaron las causas de los problemas encontrados, se midi el Nivel de Criticidad de cada una y se priorizaron de acuerdo al nivel de factibilidad. Las causas clasificadas como oportunidades de mejora estratgicas son: Artculos sin ubicacin definida (ABC). Falta de una correcta definicin de Stock Delantero y Reserva. Sistema Informtico Ineficiente. Tamao del pedido demasiado grande. No se llevan los registros adecuadamente. Unidad de carga mal definida o inexistente. Deficiente control de inventario. Artculos con ciclos de vida cortos. Polticas de inventario existentes mal utilizadas o mal definidas. Realizar un eficiente control de inventario, significa contar con informacin precisa para realizar anlisis de datos, garantizar un excelente flujo tanto de productos como de informacin y gestionar eficazmente las existencias evitando causar considerables impactos en el balance. El plan de Mejoras definido prioriza las actividades a realizar de acuerdo al costo, dificultad y periodo de implementacin; las actividades a realizar segn el grado de impacto y prioridad obtenidos son: a. Realizar una clasificacin ABC para ubicacin (consumo unitario). b. Clasificacin ABC de artculos (consumo monetario). c. Disear un sistema ptimo de Stock Delantero y Stock de Reserva. d. Lista de artculos existentes deben tener un alto porcentaje de exactitud. e. Conocer el comportamiento de la demanda, estacionalidad. Registro detallado de Inventario. f. Definicin de Polticas de Inventario adecuados. g. Estandarizacin de la Unidad de carga. h. Conocer si se necesitan condiciones especiales de almacenamiento. i. Definicin de parmetros de abastecimiento y conocer el costo unitario de cada artculo, familia de productos.

j. Control de Inventarios k. Desarrollo de un Sistema de Informacin acorde a las necesidades. En el desarrollo de esta tesis, se han expuesto muchas razones que justifican la elaboracin de un Plan de Mejoramiento, sin embargo la ms importante va relacionada con el pensamiento de lo que no se planifica pierde posibilidades de obtener los resultados deseados, debido a que los recursos siempre son escasos y pueden ser utilizados en actividades que generen una mayor rentabilidad.

7. Recomendaciones.
Para que el proceso de implementacin sea un xito se recomienda la activa participacin por parte de gerencia y del personal implicado en el proceso de mejoramiento. Es recomendable la fijacin de incentivos al personal implicado en la implementacin del Plan de Mejoras, para crear inters y un compromiso en cada una de las acciones a desarrollar en el cumplimiento de los objetivos deseados. Establecer una Estrategia diferenciada de Abastecimiento, que permita: - Un compromiso con los proveedores. - Disminuir los costos administrativos asociados al trabajo con varios proveedores para un mismo artculo. - Obtener mejores precios y calidad de los artculos - El compromiso de cumplir con las polticas de abastecimiento requeridas. Brindar capacitaciones al personal para que aumenten sus conocimientos y aporten con ideas para lograr un mayor desempeo dentro de las actividades. Se recomienda implementar un sistema de control continuo de artculos basado en el anlisis ABC, y realizar actualizaciones cada seis meses, debido a que la utilizacin de esta herramienta incide en las polticas de inventario, ubicacin, auditora y estrategia de compra. Se recomienda efectuar un sistema de revisin peridica para la clasificacin de artculos B y C ya que estos son de mediana y poca relevancia. Es necesario aplicar un sistema de revisin continua en los artculos Tipo A ya que requieren un mayor control y son indispensables para el funcionamiento de las actividades comerciales de la empresa. Se debe realizar un estudio detallado de las distribuciones estadsticas que siguen los artculos, para obtener valores de Stock de Seguridad, Stock Mnimo y Stock Mximo ms confiables y exactos. Luego de la implementacin del Plan de Mejoras propuesto, se recomienda analizar e implementar

mejoras para las dems causas encontradas y que poseen una alta factibilidad de desarrollo: Falta de Control de Calidad a la llegada del producto. Falta de Planificacin y Organizacin. Cambios de diseo del producto. Diseo errneo de flujo de materiales. Incorrecta Distribucin del espacio en las estanteras. Falta de un sistema rpido para ubicar artculos. Calidad diferenciada en los artculos. Estas alternativas de mejora incrementaran aun ms el desempeo del la compaa en estudio.

8. Referencias.
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Tabla 10. Consecuencia, Frecuencia, Criticidad, Factibilidad. CAUSAS Falta de control de calidad a la llegada del producto. Error en la creacin del pedido. No se ha realizado un adecuado estudio de la demanda. Deficiente control de inventario. Artculos con ciclos de vida cortos No existen indicadores de desempeo. Polticas de inventario existentes mal utilizadas o mal definidas. No existen indicadores de control. Artculos Diferenciados en Familias de Productos. Cdigos de Artculos no diferenciados con ningn parmetro Poca fidelizacin con proveedores. Cambios de ltima hora en pedidos. Escasa estandarizacin de productos. Calidad Diferenciada. Cambios de diseo del producto. Cambios en la cantidad del pedido. Unidad de carga supera tamao de los espacios en estanteras. Falta de espacio en las estanteras. Ubicacin de productos no adecuada. Diseo errneo del flujo de materiales. Diseo inadecuado de pasillos. Subutilizacin del espacio disponible Falta de un sistema adecuado para ubicar los artculos. Los equipos usados para el movimiento de materiales son de capacidad inadecuada. Incorrecta distribucin del espacio en las estanteras. Utilizacin de ms de un tipo de pallet. (europeo y americano). Artculos sin ubicacin definida (ABC). Falta de conocimiento del personal. Falta de planificacin. Falta de una correcta definicin de Stock Delantero y Reserva. No se llevan los registros adecuadamente. Organizacin Deficiente. Unidad de carga mal definida o inexistente Sistema Informtico Ineficiente. Existen pocos o insuficientes equipos para el manejo de materiales. Tamao del pedido demasiado grande. Consecuencia 29 24 27 42,5 39,5 18,5 39,5 18,5 8 9 11 11 11 11 37,5 4 14,5 17,5 35,5 20 13 7,5 23,5 27 11 1 26,5 19 9 33,5 23,5 14 15,5 31,5 18,5 30,5 Frecuencia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 5 2 3 3 2 2 3 2 2 2 Criticidad 29 24 27 42,5 39,5 18,5 39,5 18,5 8 9 11 11 11 11 37,5 4 14,5 35 35,5 20 13 7,5 23,5 27 11 1 132,5 38 27 100,5 47 28 46,5 63 37 61

Tabla 15. Priorizacin de Acciones de Mejora.

Acciones de Mejora Realizar una clasificacin ABC para ubicacin ( basada en consumo unitario) Clasificacin ABC de artculos (consumo) Disear un sistema ptimo de Stock Delantero y Stock de Reserva Lista de artculos existentes deben tener un alto porcentaje de exactitud. Conocer el comportamiento de la demanda, estacionalidad. Registro detallado del Inventario Definicin de Polticas de Inventario eficientes Estandarizacin de la Unidad de carga Conocer si se necesitan condiciones especiales de almacenamiento. Definicin de parmetros de abastecimiento. Conocer el costo unitario de cada artculo, familia de productos. Control de Inventarios Implementacin de un Sistema de Informacin acorde a las necesidades.

Costo 3 3 3 3 4 3 4 2 3 4 3 3 2

Dificultad 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2 3 2 2

Periodo 4 4 3 4 2 3 2 3 2 2 2 2 2

Impacto 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 3 3 4

Priorizacin 15 15 13 13 13 13 12 11 11 11 11 10 10

Tabla 16. Cronograma de Plan Mejora.