Mantenimiento Preventivo

ndice
3.1Concepto de mantenimiento preventivo 3.1.1 Necesidad e importancia de mantenimiento preventivo 3.2 Tareas bsicas de mantenimiento preventivo 3.3 Tareas especiales de mantenimiento preventivo 3.4 Planeacin del mantenimiento preventivo 3.4.1 Aplicacin de fuentes de informacin para la planeacin de tareas de M.P 3.4.2 Establecimiento de frecuencias para tareas de M.P 3.5 Ordenes de trabajo 3.5.1 Estructura de las rdenes de trabajo 3.5.2 Desarrollo de rdenes de trabajo para casos reales 3.6 Software para planeacin y programacin de M.P 3.6.1 Aplicacin real de un software para casos reales

Introduccin
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible. El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las tareas de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en qu perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas. Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilidad la produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el

mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad. Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en: 1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios. 2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones. 3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.

UNIDAD III Mantenimiento Preventivo

3.1 Concepto de Mantenimiento Preventivo El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para conservar un equipo en buen estado independientemente de la aparicin de las fallas. Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema. Tambin llamado Mantenimiento Basado en el Tiempo, ya que consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento. Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de operacin de un equipo o sistema sean respetadas es decir que el equipo est libre de polvo, sus lubricantes conserven sus caractersticas y sus elementos consumibles tales como filtros, mangueras, correas etc. Sean sustituidas dentro de su vida til. Su finalidad es reducir al mnimo las interrupciones y una depreciacin excesiva, resultantes de negligencias. No debera permitirse que ninguna maquinar o instalacin llegase hasta el punto de ruptura. Si se permite que el equipo o instalaciones se deterioren, sea por un falso sentido de economa o por una produccin muy presionada, es preciso trazar planes para elevar el nivel del equipo hasta un estndar mnimo de mantenimiento, antes de iniciar un programa de mantenimiento preventivo en regla, ya que es necesario llegar a una cierta condicin de estabilidad para introducir tcnicas de MP. De otro modo, la fuerza de mantenimiento estar demasiado ocupada reparando averas para que se pueda llevar al cabo una inspeccin y mantenimiento bajo programa. Diremos, como regla emprica, que una empresa que emplee ms del 75 por ciento de su tiempo de mantenimiento en arreglar descomposturas, es posible que llegue a tropezar con serias dificultades para pasar a una situacin de mantenimiento preventivo, a menos de que accione debidamente su maquinaria para que existan operaciones normales, ms bien que anormales.

Debidamente dirigido, el mantenimiento preventivo es un instrumento de reduccin de costos, que ahorrara a la empresa dinero en conservacin y operacin. 3.1.1 Necesidad e Importancia del Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Nunca faltara quien pregunte Para qu implantar un programa de mantenimiento preventivo si como estamos no hallamos bien? Se trata de una inquisicin valida, sea que provenga del presidente de la empresa o del sobrestante de ingreso reciente. Una respuesta sencilla seria que si no pudiera demostrarse que la compaa obtendra un sensible ahorro con el mantenimiento preventivo, no habra porque adoptarlo. Pero si se le concibe, pone en obra y controla como debe ser, no hay por qu pensar que no se conseguirn economas. Las ventajas del mantenimiento preventivo son mltiples y variadas, y benefician no solo a la fbrica pequea, sino tambin a los grandes complejos industriales. Asimismo, presenta ventajas para las fbricas que sirven sobre pedido, las de alta produccin, las de elaboracin o procesamiento, las de productos qumicos, en fin, puede decirse que para toda clase y dimensin de instalaciones. Al llegar a este punto, creemos conveniente formular una regla para el mantenimiento preventivo. Es la siguiente: a mayor valor de las instalaciones por metro cuadrado, mayor ser el beneficio del mantenimiento preventivo. Una forma clara de ver la ventaja del uso del mantenimiento preventivo es con el siguiente ejemplo: El tiempo de paro en la lnea principal de montaje en una fbrica de automviles cuesta 1,000 dlares por minuto. Relacionado esto al lapso perdido en la produccin, otro fabricante de automviles informo que la instauracin del mantenimiento preventivo en sus 16 fbricas arrojo una disminucin de 300 a 25 horas por ao en el total de tiempo de paro. Ante un resultado como este creemos que no habr una sola empresa bien administrada que no quiera adoptar el procedimiento de Mantenimiento Preventivo. El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su

produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. Caractersticas y Ventajas del Mantenimiento preventivo Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasar, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. Menor tiempo perdido como resultado de menos paros de maquinaria por descomposturas. Mejor conservacin y duracin de las cosas, por no haber necesidad de reponer equipo antes de tiempo. Menor costo por concepto de horas extraordinarias de trabajo y una utilizacin ms econmica de los trabajadores de mantenimiento, como resultado de laborar con un programa preestablecido, en lugar de hacerlo inapropiadamente para componer desarreglos. Menos reparaciones en gran escala, pues son prevenidas mediante reparaciones oportunas y de rutina. Menor costo por concepto de composturas. Cuando una parte falla en servicio, suele echar a perder otras partes y con ello aumenta todava ms el costo de reparacin. Una atencin previa a que se presenten averas reducir los costos. Menos ocurrencia de productos rechazados, repeticiones y desperdicios, como producto de una mejor condicin general en el equipo. Identificacin de equipo que origina gastos de mantenimiento exagerados, pudindose as sealar la necesidad de un trabajo de mantenimiento correctivo para el mismo, un mejor adiestramiento del operador, o bien, el remplazo de mquinas anticuadas. Mejores condiciones de seguridad.

Desventajas del Mantenimiento preventivo Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan. 3.2 Tareas Bsicas de Mantenimiento Preventivo

Tareas de Mantenimiento Una tarea de mantenimiento es el conjunto de actividades que debe realizar el usuario para mantener la funcionabilidad del elemento o sistema. La funcionabilidad es lo que se buscaba lograr con las tareas de mantenimiento, pero hoy en da lo que se busca es la fiabilidad de los equipos que ms delante se muestra la diferencia entre una y otra. Diferencia entre Funcionabilidad y Fiabilidad Funcionabilidad La capacidad inherente de un equipo para desempear una funcin requerida, cuando es utilizado segn se especifica. Fiabilidad "Fiabilidad" o "confiabilidad del equipo, la cual se define como "la probabilidad de que un equipo funcione satisfactoriamente dentro de los lmites de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se utilice segn el fin

para el que fue diseado. La confianza que se tiene en el buen comportamiento o funcionamiento del material.

De esta forma, la entrada para el proceso de mantenimiento est representada por la necesidad de ejecucin de una tarea especfica a fin de que el usuario conserve la funcionabilidad del elemento o sistema, mientras que la salida es la propia realizacin de la tarea de mantenimiento. Es necesario fijarse que cada tarea especfica requiere recursos especficos para su finalizacin, llamados recursos para la tarea de mantenimiento. Tambin es importante recordar que cada tarea se realiza en un entorno especfico, por ejemplo a bordo de un barco, bajo lluvia o nieve, en condiciones de guerra, radiacin solar, humedad, temperatura y situaciones similares, que pueden tener un impacto significativo en la seguridad, precisin y facilidad de la finalizacin de la tarea. Las tareas de mantenimiento vienen especificadas en el manual del usuario que se entrega al adquirir un equipo, al comienzo de la operacin del sistema. As mismo, todos los recursos de mantenimiento precisos para la adecuada realizacin de las tareas que se considera pueden ser llevados a cabo el usuario, se los ha proporcionado el fabricante como parte del conjunto entregado. Es necesario recalcar que el nmero de actividades componentes, su orden, as como el nmero, tipo y cantidad de recursos requeridos, dependen principalmente de las decisiones adoptadas durante la fase de diseo del elemento o sistema. En cierto modo, el orden de magnitud del tiempo requerido para la recuperacin de la funcionabilidad (5 minutos, 5 horas 2 das) slo se puede decidir al principio del

proceso de diseo, mediante decisiones relacionadas con la complejidad de la tarea de mantenimiento, la accesibilidad de los elementos, la seguridad de la recuperacin, la capacidad de prueba, la localizacin fsica del elemento; lo mismo ocurre con las decisiones relacionadas con los requisitos de los recursos de apoyo al mantenimiento (instalaciones, repuestos, herramientas, personal, etc.). Ejemplo: Cambio del neumtico de un auto.

Recursos Requeridos

Duracin de la Tarea de Mantenimiento Se acepta normalmente en la prctica de ingeniera que tareas de mantenimiento supuestamente idnticas, realizadas bajo similares condiciones, requieren diferentes lapsos de tiempo. Las razones principales para estas variaciones se pueden clasificar en tres grupos: 1) factores personales: que representan la influencia de la habilidad, motivacin, experiencia, actitud, capacidad fsica, vista, autodisciplina, formacin, responsabilidad y otras caractersticas similares relacionadas con el personal implicado. 2) factores condicionales: que representan la influencia del entorno operativo y las consecuencias que ha producido el fallo en la condicin fsica, forma, geometra y caractersticas similares del elemento o sistema sometido a mantenimiento. 3) factores de entorno: que reflejan la influencia de aspectos como temperatura, humedad, ruido, iluminacin, vibracin, momento del da, poca del ao, viento, etc. en el personal de mantenimiento durante la ejecucin de la tarea de mantenimiento.

Tareas de Mantenimiento Preventivo La tarea de mantenimiento preventivo (Preventive Task, PRT) es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de fallo del elemento o sistema, o para maximizar el beneficio operativo. Una tarea de mantenimiento preventivo tpica consta de las siguientes actividades de mantenimiento: Desmontaje. Recuperacin o sustitucin. Montaje. Pruebas. Verificacin. En la siguiente Figura se da una representacin grfica de la tarea de mantenimiento PRT. La duracin de la tarea se representa por DMT, que representa el tiempo transcurrido necesario para la conclusin con xito de la tarea de mantenimiento preventivo. DMT (Duration of Maintenance Task) que representa el tiempo empleado en mantenimiento, para el que se finalizar un porcentaje dado de las tareas de Mantenimiento consideradas.

Las tareas de mantenimiento de este tipo se realizan con el objetivo principal de reducir: El coste de mantenimiento. La probabilidad de fallo. Las tareas de mantenimiento preventivo ms comunes son sustituciones, renovaciones, revisiones generales, etc. Es necesario recalcar que estas tareas se realizan, a intervalos fijos, como por ejemplo, cada 3.000 horas de operacin, cada 10.000 millas, o cada 500 aterrizajes, al margen de la condicin real de los elementos o sistemas. En la Tabla se presenta un tpico ejemplo de tareas de mantenimiento preventivo realizadas por una mayora de operadores de aviones comerciales de gran tamao.

Tareas Bsicas de Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo clsico prev fallas a travs de sus cuatro reas bsicas. Limpieza: las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan mejor y reducen la contaminacin. La limpieza constituye la actividad ms sencilla y eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas.

Inspeccin: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento deber reconocer la importancia de una inspeccin objetiva para determinar las condiciones del equipo. Con las informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento adecuado y oportuno. Lubricacin: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la formacin de una capa resbalante entre ellas. La lubricacin es la accin realizada por el lubricante. Aunque esta operacin es normalmente realizada de acuerdo con las especificaciones del fabricante, la ubicacin fsica y geogrfica del equipo y maquinaria; adems de la experiencia, puede alterar las recomendaciones. Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias, evitndose as posibles fallas. Cabe recalcar que cada una de estas tareas bsicas de mantenimiento preventivos deben realizarse con los elementos necesarios que indica el propio fabricante, ya que la utilizacin de elementos inadecuados puede generar una falla a un mayor a la que se quiere prevenir. Por ejemplo algunos equipos seala que para la limpieza del equipo deben utilizarse materiales no abrasivos, o un equipo que requiera lubricacin, esta debe realizarse con el lubricante que indique el fabricante, ya que cada lubricante cuenta con propiedades especiales que quiz no tengan lubricantes que no sean los que indica el fabricante del equipo. 3.3 Tareas Especiales Una tarea ESPECIAL de mantenimiento preventivo es el conjunto de actividades que no son muy comunes.

Reemplazos: Reparacin: Adaptaciones:

3.4 Planeacin y programacin del mantenimiento preventivo Planeacin del mantenimiento preventivo

Mantenimiento preventivo Gran parte del trabajo de MP, inclusive lubricacin e inspecciones, se lleva a cabo al mensual, trimestral, semestral o anualmente. Este importante aspecto se ajustar a los dems planes a corto plazo y habr de coordinarse con otros proyectos. Planeacin del mantenimiento cotidiano La planeacin del mantenimiento diario, aun cuando es eso, solamente una planeacin, no se parece a la de largo ni a la de corto plazo, pero sigue siendo, como quiera que sea, una planeacin y debe hacerse con acierto por los tcnicos y sobrestantes responsables. Los estudios efectuados en departamentos de mantenimiento tpicos denotan, a menudo, que menos del 25 por ciento de la jornada laboral, se dedica a trabajo real. Efectivo, y que ms de la mitad del tiempo se gasta entre viajes y otras actividades, en lugar de en una obra directa y productiva. Para decidir si una pieza se hace o se compra, si el trabajo se efecta o no, es menester estudiar las cosas antes de dar principio a la obra. sta es la funcin primordial de la planeacin del mantenimiento. Organizacin El responsable de planeacin. Si admitimos que la planeacin debe hacerse antes de encomendar un trabajo al oficial o mecnico necesitamos decidir quin tiene que realizarla. La actividad de planeacin. Adems de los planificadores escogidos entre el personal de oficiales, la actividad de esta tarea en las fbricas grandes deber contar con un supervisor. La cantidad de trabajo de oficina que haya de hacerse al proyectar variar, segn la fbrica, dependiendo del marco de organizacin, el grado de control necesario y la cantidad de trabajo de procesamiento electrnico de datos. Procedimiento para la planeacin Los objetivos de la planeacin varan poco, sea que el ingeniero de fbrica, el sobrestante o un proyectador la hagan. stos pueden agruparse en cuatro grupos principales: 1) investigacin, 2) seleccin, 3) desarrollo del plan y 4) vigilancia.

Investigacin. La fase de investigacin consiste en recopilar datos. Esto se efecta en varias formas: 1) en el curso de una solicitud telefnica hecha por un supervisor de produccin, que viene a ser el cliente, 2) mediante la solicitud precisa y completa del cliente, 3) por una investigacin personal que realizar el planificador. Filtracin. La filtracin es el proceso de investigar cada solicitud de trabajo de mantenimiento, a efecto de fijar una base econmica firme, as como la validez de la necesidad. En otras palabras, ste procedimiento ayuda a evitar omisiones de formas mejores o ms baratas de realizar un trabajo. Hay filtraciones que pueden efectuarse sin procedimientos formales, pero el control ser ms eficaz si se expiden solicitudes por escrito que hagan posible determinar el alcance del trabajo antes de que se autorice. Desarrollo del plan. El desarrollo del plan sigue a la investigacin y filtracin. Si estos dos ltimos pasos preliminares se han observado cmo debe ser, el desarrollo del plan ser cosa fcil. Vigilancia o seguimiento. La vigilancia o seguimiento es una parte importante de la planeacin del trabajo. Toda funcin de proyeccin y programacin requieren un cotejo del resultado real con el resultado previsto. Cuando se detallan los gastos de mantenimiento es conveniente que se estudie tambin medir el avance del trabajo en trminos monetarios.

Programacin del mantenimiento preventivo La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de mantenimiento segn los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario. La programacin del mantenimiento est dada segn el equipo y la inspeccin que se realicen en la industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc. Principios de la programacin del mantenimiento preventivo: 1.- Los programas deben basarse en lo que es ms probable que ocurra, ms bien en lo que quisiramos que ocurriese. 2.- Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer cambios al programa. Toda la desviacin probable de los planes tendr que hacerse constar en el proyecto.

3.- El programa es un medio para conseguir un fin, y no un fin en s mismo, El verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable. 4.- Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para conseguir el material, efectuar trmites y planear, as como mquinas y mano de obra. 5.- Los registros de cargos de trabajo o acumulacin de ordenes pendientes correspondientes a maquinas, departamentos o grupos de personal, tienen que comprender el mnimo de detalles necesarios para predecir entregas y suministrar un plan de accin. 6.- Materiales, herramientas, personal y accesorios, tienen que hallarse oportunamente en cada uno de los puntos de control. 7.- Todo programa tiene que fundarse en un estudio de costo ms bajo y de la fecha de entrega. Aplicacin de los principios bsicos a la programacin de mantenimiento Equilibrio entre las necesidades y la capacidad de satisfacerlas Si no se hacen los programas tan exactos como se puede, si se preparan a base de ya veremos si se puede, el resultado no corresponder a la realidad y por ende, no se cumplirn las fechas de entrega prometidas. Las necesidades deben siempre equilibrarse, con la capacidad para la ejecucin del trabajo, solo cumpliendo con este requisito se podrn elaborar programas satisfactorios. Revisin y Provisin para cambio en el programa Siempre debe tenerse presente la posibilidad de hacer cambios en el programa, es conveniente darle flexibilidad, ya que es imposible mantenerse dentro de una rigidez inmvil. Habr veces en que el material ordenado no llegue, en que hubo modificaciones en el plan de produccin, en que hubo que destinar el equipo a otros trabajadores de preferencia, en que el tiempo real se ha prolongado ms de lo previsto, o en que la fuerza de trabajo disponible resulto ser menor que la planeada. Provisin de emergencias La actividad de control de mantenimiento debe programar aproximadamente un 75 por ciento de la mano de obra disponible en el rea y talleres de rendimiento, para atender solicitudes especificas importantes, y ordenes de trabajo. El 25 por ciento restante es una especie de amortiguador para cubrir trabajos pequeos o de relleno. Cuando se presente un rea mal organizada que padece de una sobrecarga de trabajos de emergencia convendr estudiar las solicitudes de reparaciones de emergencia y determinar las causas de los paros de mquinas tan pronto como sea posible. Esas causas pueden obedecer a un mantenimiento deficiente o al hecho de que la gente de produccin no haga las cosas como debe ser.

Mtodos de programacin Estudio de cargas de trabajo y ordenes pendientes El encargado de preparar los programas deber hacerlo con dos o tres semanas de anticipacin, enumerando el trabajo de rutina como lo son las inspecciones y las reparaciones de MP, as como los trabajos repetitivos autorizados por rdenes permanentes de trabajo para un determinado periodo, as como las ordenes pendientes de las tareas no rutinarias de importancia. Preparacin de programas Tan pronto como sean aprobadas las solicitudes y las ordenes de trabajo, y se tenga seguro el material necesario, el programador sealara las semana o las semanas laborales consecutivas en que deber hacerse. El orden en que se verificaran los trabajos depender de la necesidad de los mismos respecto a la produccin, disponibilidad de mano de obra, materiales y puntos de trabajo, as como de las fechas de iniciacin y terminacin estipuladas en las rdenes. De ordinario solo se programa el 75 por ciento de los recursos humanos, reservndose el 25 por ciento restante para tareas menores y emergencias. El programa final y definitivo numera las rdenes de trabajo mayores en que las reas y talleres trabajaran durante la semana siguiente, as como el nmero de horas de oficios estimadas para llevar a trmino la tarea. Todos los das el supervisor de taller o rea prepara y asigna a cada uno de los hombres su labor para el da siguiente.

3.4.1 Fuentes de informacin para establecer tareas

Uno de los problemas ms frecuentes en la estrategia de mantenimiento es la definicin de las tareas de mantenimiento correctas y las frecuencias con que se debe ejecutar. 1) Historial de fallas: Se han registrado de forma sistemtica cada una de las averas que haya tenido en un sistema en un periodo determinado. Si no se dispusiera de esta informacin no se podra: Estudiar las partes de trabajo. Mirar las facturas de repuesto.

Ejemplo de historiales de fallas:

2) Personal de mantenimiento: Permite que dicho personal se implique. 3) Personal de produccin: De esta forma se consigue averiguar los fallos que ms incomodan al personal de produccin. 4) Documentacin del equipo: Suele contener un apartado en el que se detallan los fallos habituales y la forma de proceder. Frecuencia para establecer tareas de mantenimiento preventivo

Una vez determinadas las tareas, es necesario determinar con qu frecuencia es necesario realizarlas. La frecuencia de las tareas de Mantenimiento Predictivo no tiene nada que ver con la frecuencia de la falla. Existen tres posibilidades para determinar esta frecuencia:

a) Si tenemos datos histricos que nos permitan conocer la frecuencia con la que se produce el fallo, podemos utilizar cualquier tcnica estadstica (las tcnicas estadsticas aplicables son diversas, pero exceden los objetivos de este texto) que nos permita determinar cada cuanto tiempo se produce el fallo si no actuamos sobre el equipo. Deberemos contar con un nmero mnimo de valores (recomendable ms de 10, aunque cuanto mayor sea la poblacin ms exactos sern los resultados). La frecuencia estar en funcin del coste del fallo y del coste de la tarea de mantenimiento (mano de obra + materiales + prdida de produccin durante la intervencin). b) Si disponemos de una funcin matemtica que permitan predecir la vida til de una pieza, podemos estimar la frecuencia de intervencin a partir de dicha funcin. Suele ser aplicable para estimar la vida de determinados elementos, como los labes de una turbina de gas, los cojinetes o rodamientos de un equipo rotativo o la vida de una herramienta de corte c) Si no disponemos de las informaciones anteriores, la determinacin de la frecuencia con la que deben realizarse las tareas de mantenimiento propuestas debe hacerse en base a la opinin de expertos. Es la ms subjetiva, la menos precisa de las formas de determinar la frecuencia de intervencin, y sin embargo, la ms utilizada. No siempre es posible disponer de informacin histrica o de modelos matemticos que nos permitan predecir el comportamiento de una pieza. Si no se dispone de datos histricos ni de frmulas matemticas, podemos seguir estos consejos: Es conveniente fijar una frecuencia diaria para tareas de muy bajo coste, como las inspecciones visuales o las lecturas de parmetros La frecuencia mensual es aconsejable para tareas que supongan montajes o desmontajes complejos, y no est justificado hacer a diario La frecuencia anual se reserva para tareas que necesitan que la planta est parada, y que no se justifica realizarlas con frecuencia mensual Estas frecuencias indicativas no son sino meras guas de referencia. Para cada caso, es conveniente comprobar si la frecuencia propuesta es la ms indicada. Por ltimo, y con el fin de facilitar la elaboracin del plan de mantenimiento, es conveniente especificar la especialidad de la tarea (mecnica, elctrica, predictiva, de operacin, de lubricacin, etc.)

Manuales de fabricante

Cuando decimos "manual de/del fabricante" significa que el manual fue escrito por la empresa fabricante del dispositivo, maquina, aparato, etc. Para el correcto uso de este. En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser conveniente hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo las recomendaciones de los fabricantes o basndose en la experiencia propia o de otros. Realizar un plan fabricantes de los recopilar toda la mantenimiento de de mantenimiento basado en las recomendaciones de los diferentes equipos que componen la planta no es ms que informacin existente en los manuales de operacin y estos equipos y darle al conjunto un formato determinado.

Es conveniente hacer una lista previa con todos los equipos significativos de la planta. A continuacin, y tras comprobar que la lista contiene todos los equipos, habr que asegurarse de que se dispone de los manuales de todos esos equipos. El ltimo paso ser recopilar toda la informacin contenida en el apartado mantenimiento que figura en esos manuales, y agruparla de forma operativa. Con esta recopilacin, el plan de mantenimiento no est completo. Es conveniente contar con la experiencia de los responsables de mantenimiento y de los propios tcnicos, para completar las tareas que pudieran no estar incluidas en la recopilacin de recomendaciones de fabricantes. Es posible que algunas tareas que pudieran considerarse convenientes no estn incluidas en las recomendaciones de los fabricantes por varias razones: El fabricante no est interesado en la desaparicin total de los problemas. Disear un equipo con cero averas puede afectar su facturacin El fabricante no es un especialista en mantenimiento, sino en diseo y montaje. Hay instalaciones que se han realizado en obra, y que no responden a la tipologa de equipo, sino ms bien son un conjunto de elementos, y no hay un fabricante como tal, sino tan solo un instalador. En el caso de que haya manual de mantenimiento de esa instalacin, es dudoso que sea completo. Es el caso, por ejemplo, de un ciclo agua-vapor: es un conjunto de tuberas, soportes y vlvulas. Podemos encontrar instrucciones de mantenimiento de vlvulas, porque hay un libro de instrucciones para ellas, pero tambin las tuberas y la soportacin necesitan determinadas inspecciones. Adems, el

ciclo agua-vapor se comporta como un conjunto: son necesarias determinadas pruebas funcionales del conjunto para determinar su estado. Hay ocasiones en que el Plan de Mantenimiento que propone el fabricante es tan exhaustivo que contempla la sustitucin o revisin de un gran nmero de elementos que evidentemente no han llegado al mximo de su vida til, con el consiguiente exceso en el gasto. Cuantas ms intervenciones de mantenimiento preventivo sean necesarias, ms posibilidades de facturacin tiene el fabricante. Adems est el problema de la garanta: si un fabricante propone multitud de tareas y estas no se llevan a cabo, el fabricante puede alegar que el mantenimiento preventivo propuesto por l no se ha realizado, y esa es la razn del fallo, no hacindose pues responsable de su solucin en el periodo de garanta (con la consiguiente facturacin adicional).

Ejemplo de manual realizado por la empresa CONTEC basado en el manual de fabricante

Manual de fabricante Shinmaywa

Ejemplos de Tareas de Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo a Esterilizador por Vapor Limpieza profunda Frecuencia: semanal Duracin: 30 min.

El esterilizador por vapor permite la validacin de procesos de esterilizacin por saturacin de vapor de equipamiento mdico quirrgico y herramientas que requieran de esterilizacin. Recursos Tipo de Recurso Personal Materiales Recursos 1 Tcnico de Mantenimiento Inoxi Clean limpiador de acero inoxidable. Pao de material no abrasivo. Manual de usuario

Herramientas Informacin

Tcnica

e historiales.

Fuentes de Informacin Manual de usuario

Historiales

Actividades 1.- Desenergice el equipo para evitar accidentes. 2.- Para limpiar el exterior evite usar chorros de agua ya que puede infiltrarse y alterar los circuitos elctricos. Utilice un limpiador de material no abrasivo. 3.- Abrir la cmara, remover y limpiar las bandejas interiores. 4.- Limpiar el interior de la cmara con un pao hmedo de material no abrasivo. 5.- Limpiar la puerta con el mismo pao. 6.- Limpie los sellos para evitar que la suciedad se acumule y los deteriore. 7.- Asegrese de que todo quedo completamente limpio.

Segunda Tarea de Mantenimiento Preventivo Inspeccin a Vlvula de Seguridad del Esterilizador por Vapor Mantenimiento: Cada nueve meses Duracin: 1 hora Inspeccin para comprobar su correcto funcionamiento y desmonte total para verificar que su interior est limpio y no presenta moho. Hacer desmonte total de la vlvula.

Recursos Tipo de Recurso Perso nal Materi ales Herra mientas Inform acin Tcnica Recursos 1 Tcnico de Mantenimiento Tela de material no abrasivo Llave 11/16 Punzn Manual de usuario e historiales y experiencia.

Fuentes de Informacin Manual de Usuario

Historiales de Mantenimiento

Actividades

1.- Comprobar que el equipo ha quedado sin presin y que est en adecuadas condiciones para realizar el mantenimiento. 2.- Con un punzn sacar el pasador hasta que la palanca quede libre. 3.- Desenroscar la caperuza y extraerla 4.- Manteniendo fijo el eje, aflojar la tuerca tornillo hueco con la llave 11/16 y el tornillo hueco hasta notar una relajacin del muelle. 5.- Desenroscar el cuerpo manteniendo fijo el eje y el asiento. 6.- Levantar el cuerpo para tener acceso a todos los componentes. 7.- Verificar si el muelle se encuentra en buen estado de no ser as cambiarlo. 8.- Utilizar un pao hmedo para limpiar en caso de que exista moho. 9.- Volver a montar la vlvula 10.- Entrar por la parte superior del eje el cuerpo. 11.- Roscar el cuerpo manteniendo fijo el eje y el asiento. 12.- Introducir el tornillo hueco junto con a la tuerca de tornillo hueco y apretar con la llave 11/16. 13.- Roscar la caperuza. 14.- Colocar la palanca y fijarla con el pasador.

Parte del manual donde se obtuvo la informacin para realizar los pasos anteriores

TAREA DE MANTENIMIENTO ESPECIAL SHINMAYWA Sustitucin de navajas de desforre Frecuencia: Variable (despus de haber realizado una inspeccin) Tiempo de ejecucin: 25 min. Tipo de Recurso Personal Recursos

1 Tcnico de Mantenimiento Un par de navajas de corte Llaves Allen milimtricas Gafas de seguridad

Materiales

Herramientas

Informacin Tcnica

Manual de usuario del equipo y Experiencia de Mantenimiento

Procedimiento. 1.- Parar la maquina presionando el botn de paro (rojo) que se encuentra en la caja de control. 2.- Girar la perilla principal para desenergizar la mquina.

3.- Identificar la ubicacin de las navajas de corte para ser cambiadas. 4.- Aflojar los tornillos con la llave Allen para remover las navajas. Quitar el poseedor de cada una de ellas. Remover con cuidado para no lastimarse con ellas. 5.- Instalar las nuevas navajas a) Insertar la navaja de arriba en su respectivo sitio, seguida de la de abajo. Se debe guiar por el nivel de base de cada una de ellas. b) Colocar el poseedor de cada una de ellas. c) Colocar los tornillos y ajustar con la llave mientras estn sostenidos por el poseedor. d) verificar que las dos navajas forman un cuadro entre ellas y que sea del mismo tamao. Si no es el caso se debe corregir aflojando los tornillos. 6.- Hacer pruebas para verificar su funcionamiento.

Manual del fabricante

3.5 Ordenes de Trabajo Una orden de trabajo de mantenimiento es normalmente una solicitud por escrito que incluye el trabajo de mantenimiento para completarse en una fecha y hora. Estructura de una rdenes de trabajo. Tipo de mantenimiento: Mantenimiento que se realizara. Nombre del equipo y lugar: Nombre de la mquina y el rea donde se encuentra para ubicarlas. Nmero de la orden de trabajo: Seala el nmero de control asignada a la tarea de mantenimiento. Numero de equipo: Identificacin de la mquina para su identificacin. Descripcin de trabajo: Breve descripcin de la tarea requerida. Materiales o equipo: Descripcin de los materiales o equipo que se necesitan para llevar a cabo las tareas. Horas estndar: Tiempo para llevar acabo la tarea. Fecha emisin: Es la fecha que indica cuando se emiti la orden, da, mes y ao. Fecha fijada: Es la fecha que se desea que se termine la tarea, da, mes y ao. Fecha de terminacin: Es la fecha que indica que se complet la tarea, da, mes y ao. Expedida por: Firma de quien dio curso inicial a la orden. Ejecutado por: Es la firma de quien va a realizar la tarea de mantenimiento. Firma de autorizacin de tarea terminada: Es la firma del supervisor, donde verifica que se termin la tarea. Observaciones y/o Anomalas: Son descripciones que se notaron durante la realizacin de la tarea.

Estructura de una Orden de Mantenimiento Preventivo

Ejemplos de rdenes de Trabajo Orden Mantenimiento Preventivo Fecha de Emisin: 02/04/12 Fecha en que se requiere: 04/04/12 Tipo de Descripcin del No. de mantenimiento: Mantenimiento: Orden Preventivo Limpieza Profunda Semanal 1908

Solicitado por Jos Sariana

Aprobado por Javier

Lugar de trabajo rea

Denominacin de equipo Autoclave Modelo AH-2-250de P-1 #3

Hernndez

Esterilizacin

Ejecutado por Tcnico MarcoTorres

Hora estndar 30 min Instrucciones

Materiales y Herramientas

Inoxi Clean limpiador de acero inoxidable. 1.- Desenergice el equipo para evitar accidentes. Pao de material no abrasivo. 2.- Para limpiar el exterior evite usar chorros de agua ya que puede infiltrarse y alterar los circuitos Medidas de Seguridad elctricos. Utilice un limpiador de Utilizar guantes material no abrasivo. Utilizar solo los materiales y herramientas 3.- Abrir la cmara y limpiar su interior mencionados con un pao hmedo de material no abrasivo. Observaciones y/o Anomalas 4.- Limpiar la puerta con el mismo Ninguna pao. 5.- Remover y limpiar las bandejas interiores. 6.- Limpie los sellos para evitar que la suciedad se acumule y los deteriore. 7.- Asegrese de que todo quedo completamente limpio. Fecha de terminacin 04/04/12 Firma de Autorizacin de tarea terminada. Rodrigo Gallegos

Orden Mantenimiento Preventivo Fecha de Emisin: 04/04/12 Fecha en que se requiere: 04/04/12 Tipo de Descripcin del No. de mantenimiento: Mantenimiento: Orden Preventivo Limpieza de rebaba de terminal y residuos de aislante Diaria turno Solicitado por Marco Torres Aprobado por Javier Hernndez Ejecutado por Tcnico Sariana Jos Hora estndar 30 min Instrucciones 1.- Presionar el botn de paro de la mquina que se encuentra en la caja de control 2.- Girar la perilla a Apagado para des energizar la mquina, y poner una etiqueta de opresin y un candado. 3.- Una vez que la maquina est segura para operar en ella, levantar las Lugar de trabajo rea de Corte final de 9012

Denominacin de equipo ShinMaywa 05 TRD 301 MAQ.

Materiales y Herramientas Etiqueta de operacin MP 1 Candado con llave 1 Llavero ALLEN Estndar 1 Brocha Numero Contenedor de rababa Contenedor de aislante

Observaciones y/o Anomalas

guardas de seguridad.

Rebaba de terminal y residuos de aislante 4.- Quitar la tira de terminal del muy adheridos a partes con grasa. aplicador lado F y R, y remover el aplicador para ponerlos en su lugar.

5.- Utilizar la llave Allen adecuada para quitar los tornillos de las guardas de proteccin. 6.- Limpie con la brocha indicada en las partes que se indica removiendo y depositarlo en el contenedor la rebaba de terminal y residuos de aislante. Fecha de terminacin 04/04/12 Firma de Autorizacin de tarea terminada. Manuel de Jess Domnguez

3.6 Sofware para planeacin y programacin de MP

3.6.1 Principales puntos para generar un Mantenimiento Preventivo en software MP 1.-Dar de alta un equipo Pestaa Catlogos Equipos botn agregar (en esta funcin se pueden agregar marca, modelo, identificacin, centro de costos, localizacin, imagen, etc.).

2.-Generar un plan de mantenimiento Pestaa Catlogos Planes botn agregar (en este caso se puede agregar el nombre del plan, si se realizara por fecha o por lecturas y tambin se pueden adjuntar archivos, tales como un manual del equipo). agregar y/o editar partes y actividades. planes botn editar partes y actividades (aqu se tiene que desglosar la maquina en todos sus conjuntos y componentes (equipo, partes, subpartes, etc.) y poder as generar una actividad o tarea. En este mismo segmento se agrega la actividad que se le generara a dicho componente, conjunto de componente o a toda la maquina entera.

En la generacin de la actividad se agrega el nombre de la actividad, la frecuencia con que se repetir, su prioridad, la duracin que tarda en realizarse la actividad, el procedimiento de cmo se realizara, notas, imgenes, etc.

3.-Mantenimiento Rutinario (Mantenimiento Preventivo) Pestaa Mantenimiento Rutinario Asociacin Equipos-Planes botn Ligar planes (en esta funcin, como lo dice el botn, se ligan los planes anteriormente generados con los equipos o maquinas). Esto se puede lograr simplemente arrastrando el equipo hacia el plan requerido.

4.-Orden de trabajo (OT), vales y consumo. Pestaa OT`s, vales y consumos. Fase 1.- generador de OT. En esta fase se generan las rdenes de trabajo, se asigna un responsable que la realizara. Fase 2.- OT abiertas. Aqu la OT ya se gener, ahora es necesario imprimirla para entregarla al departamento responsable y poder as realizarla.

Tambin en esta parte se actualizan los trabajos y se palomean si ya fueron realizados. (Es muy importante retroalimentar los trabajos realizaron para que as el software MP pueda reprogramar las fechas siguientes) Las actividades que no se hayan realizado, automticamente aparecern en el siguiente periodo como actividades atrasadas por realizar. Fase 3.- OT abiertas listas para cerrarse. En este mdulo se encuentran todas las Ots realizadas y listas para el siguiente corte de rdenes de trabajo para poder as pasar a la siguiente fase.

Al iniciar un nuevo periodo de Corte de rdenes de trabajo, el MP pregunta al usuario si desea cerrar las ordenes de trabajo listas para cerrar.

Fase 4.- historial de Ots cerradas. En este mdulo se encuentran todas las rdenes de trabajo cerradas.

5.-Extras En la pestaa de recursos se puede asociar los recursos con las actividades, es decir, agregar herramientas, mano de obra, servicios y material, si el material y/o herramienta no se encuentra, se pueden dar de alta en otro icono llamado control de herramientas o inventario de repuestos En el flujo de recursos se puede investigar cuanto en cantidad y en costo se utilizara de recursos, en general y en especfico.

Conclusiones Muy brevemente, para que cualquier plan de mantenimiento preventivo tenga xito debe ser bien planeado y debe ser un plan actualizado. Muy frecuentemente el primer intento del programa de MP ser que este sea lo que uno quiere que sea. Usted deber ser lo suficientemente flexible para permitir que su plan cubra todas las expectativas, de la compaa, su jefe, los programas de produccin, la disponibilidad de adaptar los recursos, las demandas de los clientes, etc. Hemos cubierto solamente los pasos esenciales para un programa efectivo, existen otros pasos pero los mencionados aqu deben ser incluidos en alguna forma para poder obtener una buena oportunidad de xito. Inicie con pequeos ajustes, midiendo los resultados oportuna y continuamente revise su plan de trabajo. Recuerde que cada planta es diferente, y en ocasiones las reas de una planta no son similares, depende del trabajo que se realiza en cada una de ellas, el tipo de

maquinaria, el recurso humano disponible, ambiente de utilizacin, ambiente laboral, etc. Sin embargo realice un plan general y ajuste segn las necesidades. Esperando que este documento les sea de utilidad, y si al menos una sola persona logra establecer un mejor programa de mantenimiento preventivo, me dar ms que satisfecho. Suerte entonces.

Fuentes de informacin:

Administracin de mantenimiento industrial, E.T.Newbrough; editorial DIANA, 1 edicin, pgs.; 23-46, 115-136 y 159-174 Maintenance Engineering Handbook, Lindley R. Higgins, McGraw-Hill (1995) Ingeniero Erick Lerin supervisor de area de prueba Empresa - Bosh Tcnico Nabor Garcia Chavez, Empresa Contec