4.- ENSAYOS DE FLUIDEZ 4.1.

OBJETIVO: En este ensayo se tiene por objetivo analizar cul es el estado u comportamiento de nuestra muestra segn la cantidad correspondiente de sus componentes sobre todo del agua, ya que de esta depende resaltar sus caractersticas principales tales como su estado de fluidez, trabajabilidad, plasticidad y segregacin de la misma, como tambin cuan resistente ser despus de fraguar segn la proporcin de sus componentes. 4.2. MATERIALES Y EQUIPOS Batidora Paleta Recipiente de Mezcla (capacidad de 5 lts.) Esptula Balanza Probetas Graduadas Mesa de sacudidas e implementos

Arena (que pasa la malla N8), cemento (Sol tipo I).

4.3.

PROCEDIMIENTO todos los equipos a usar en estados hmedos o superficialmente secos a fin de que no quite humedad a la mezcla.

o Tener

o Pesamos la cantidad de cemento y arena, segn corresponda, y medimos una cierta cantidad de agua con la ayuda de la probeta dependiendo de las proporciones para el ensayo de fluidez de flexin u compresin. o Verter el agua y agregar el cemento o Mezclar durante 30 segundos a velocidad lenta o velocidad1.

o Ir agregando la arena sin detenerse. o Despus dejamos reposar la mezcla durante 15 segundos. o Mezclamos a velocidad rpida o velocidad 2 por un minuto. o El mortero es colocado a un molde de forma de cono en 2 capas con 25 golpes cada una. o con ayuda de una lmina metlica enrazamos la superficie de nuestro cono tratando de homogenizar la superficie. o Luego retiramos el cono y damos 15 golpes en 25 segundos, proseguimos tomando la medida de 4 dimetros de la muestra.

o Calculamos el promedio de los 4 dimetros tomados lo reemplazamos en la sgte. frmula para hallar la fluidez de la muestra.
Dp Di x100% Di

Fluidez =

o Si la fluidez resultante se encuentra entre el rango de <110+-5%> se procede se procede a colocarse en los moldes respectivos en dos capas con 64 golpes cada una en caso sea para el ensayo de flexion y 32 golpes encada capa en caso sea para el ensayo de compresion. o Los moldes del mortero se desmoldan a un da de la colocacin, luego los colocamos en agua (curado) y dejamos reposar durante 28 das, mientras transcurren los das a los(3, 7, 14, 28)respectivamente se va ensayando muestra por muestra para verificar cual es el comportamiento o que caractersticas va tomando al fraguar en el proceso de curado.

4.3.1.- ENSAYO DE FLUIDEZ PARA ENSAYO DE COMPRESION Y TRACCION Basndonos en la norma ITINTEC 334.051 y con la relacin de agua, cemento y arena es:

Inicialmente las sgtes. proporciones de cemento, arena y agua, 1 : 2.75 : 0.5, la experiencia de una prueba previa para este ensayo realizada en clase nos indica que debemos usar una cantidad de agua = 320ml aprox. Para realizar dicho ensayo, realizamos pruebas previas hasta obtener una fluidez (F) de 110+/-5%. Primera Prueba: 1era. Prueba CEMENTO 450g ARENA AGUA 1237.5g 320ml

Luego de realizar la mezcla se llevo el mortero a la mesa de sacudidas en el cual se registro 4 medidas de dimetro obtenidos, con los cuales se halla el dimetro promedio. Dp = (23.5+23+23+23.4)/4 = 23.2 mm Di = 10.16 mm Luego reemplazamos estos datos en la sgte. Frmula: F = (Dp - Di)/Di*100% = 128.6 % Donde: F es la fluidez Di: es el dimetro inicial De dicho resultado decimos que no cumple con lo establecido en la norma, ya que hubo un exceso de agua, por lo tanto nos vemos obligados a realizar un segundo ensayo, obteniendo los sgtes. datos. Segunda Prueba: 2da. Prueba CEMENTO 450g ARENA 1237.5g AGUA 260ml

Luego de llevar el mortero a la mesa de sacudidas, se obtuvo 4 medidas de dimetro de los cuales se obtuvo un promedio. Dp = (20.5+19.9+20.3+20.2)/4 = 20.225 mm Di = 10.16 mm F = (20.225 10.16)/10.16 * 100% = 99% Con lo cual decimos que dicho mortero necesita mas agua, ya que no cumple con F=110 +/- 5%.

 Tercera Prueba: 3era. Prueba CEMENTO 450g ARENA 1237.5g AGUA 300ml

Dp = (21.5+21.6+21.7+21)/4 = 21.6 mm Di = 10.16 mm F = (21.6 10.16)/10.16 * 100% = 112.35% Este ltimo resultado se encuentra dentro del rango de fluidez que es 110+/-5%, por lo tanto decimos que dicho mortero tiene una cantidad de agua optima, luego se procede a vaciar esta muestra en los cubitos, los cuales sern curados constantemente una vez llegado a su endurecimiento para que el mortero pueda ir ganando resistencia con el transcurso de los das, luego del cual se harn ensayo de compresin a los 3, 7, 14 das, en los cuales se realizar los ensayos de compresin y traccin, obteniendo los sgtes resultados: (ver sgte. pgina). 4.3.2. ENSAYO DE FLUIDEZ PARA ENSAYO DE FLEXION Basndonos en la norma ITINTEC 334.051 y con la relacin en volumen de agua, cemento y arena q obtuvimos: Este tipo de ensayo requiere la preparacin de un mortero con agua optima el cual se halla colocando el mortero en la mesa de sacudidas (ver procedimiento), el cual posteriormente ser vaciado en un molde tipo viga. A continuacin usaremos inicialmente las sgtes proporciones de cemento, arena y agua 1 : 3 : 0.5, la experiencia de una prueba previa para este ensayo realizada en clase nos indica que debemos usar una cantidad de agua = 320ml aprox. Primera Prueba: 1era. Prueba CEMENTO 450g ARENA 1350g AGUA 320ml

Luego de llevar el mortero a la mesa de sacudidas, se obtuvo 4 medidas de dimetro de los cuales se obtuvo un promedio. Dp = (22.4+22.3+22.2+22.3)/4 = 22.3mm Di = 10.16 mm Con los datos anteriores se halla la fluidez. F = (22.3 10.16)/10.16 * 100% = 119.5% Viendo en dicho resultado que hubo un pequeo exceso de agua, ya que la fluidez sali mas de lo permitido por lo cual hacemos un segunda prueba.

Segunda Prueba: 2da. Prueba CEMENTO 450g ARENA 1350g AGUA 300ml

Luego de llevar el mortero a la mesa de sacudidas, se obtuvo 4 medidas de dimetro de los cuales se obtuvo un promedio. Dp = (22.5+21.6+21.7+21.7)/4 = 21.62mm Di = 10.16 mm Con los datos anteriores se halla la fluidez. F = (21.62 10.16)/10.16 * 100% = 112.84% Viendo que la fluidez se encuentra dentro de 110 +/- 5% decimos entonces que tiene el agua optima para vaciarlo en los moldes tipo viga. 4.4.- RECOMENDACIONES: Dar un correcto chuceado con el pisn para acomodar bien el mortero, en cada una de las dos capas de mortero que se le hecha a cada cubito, debido a que un incorrecto chuceado generara exudaciones o hasta podra segregar, asimismo un incorrecto chuceado podra generar cangrejeras. Al enrazar los cubitos hacerlo de forma rpida y segura, debido a que el estar enrasando demasiado hace producir exudacin lo cual no es recomendable ya que la prdida de agua generara una mala hidratacin del cemento y por lo tanto bajas resistencias a la compresin dichos cubos. Para dicho ensayo se recomienda trabajar con la misma granulometra de arena, debido a que varia la dosis de agua de trabajar con diferente tipo de agregado, por decir si se trabaja con arena que pasa la malla N8 requiere mas cantidad de agua que si se trabaja con arena que pasa la malla N4.

5.

ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION FLEXION Y TRACCIN DEL MORTERO PLSTICO

5.1.

ENSAYO

PARA

LA

DETERMINACIN

DE

LA

RESISTENCIA

COMPRESION 5.1.1.

OBJETIVOS

Determinar a travs de equipos especializados, la resistencia a la compresin que puede soportar una muestra de mortero durante su proceso de curado antes de los 28 das y las caractersticas que esta va tomando como su resistencia a la compresin por unidad de rea y la durabilidad. 5.1.2.

MATERIALES Y EQUIPOS

Arena (que pasa la malla N8), Cemento (Sol tipo I). Mezcladora elctrica con recipiente aprox. De 5 litros y paleta mezcladora. Moldes en forma de cubitos de 5x5x5cm3.

Prensa para ensayo de compresin.

Malla N 8 y N16

5.1.3.

PROCEDIMIENTO:

Se engrasa los bordes de cada molde y se ajustas a travs de los tornillos para evitar la segregacin del mortero. Despus de realizar de realizar el ensayo de fluidez con la proporcin respectiva para el mortero; se procede colocando el mortero al molde correspondiente para el curado, siempre y cuando este se encuentre en el rango admitido segn las normas para el ensayo de la fluidez. Se procede llenando el molde en dos capas cada una con 64golpes a su alrededor hasta llegar al ras. Colocada ya la muestra en el molde se procede nivelando o enrazando la superficie a travs de una lamina metlica, tratando en lo posible de uniformizar la superficie. Se deja reposar durante 24horas en un ambiente apropiado, evitando el exceso de calor y/o humedad.

Se desmolda con cuidado de quebrarlo y se procede al curado de los respectivos, sometindolos a una bandeja de agua, cubrindolos completamente, durante 28 das. Nota: a medida que pasen los das las muestras irn fraguando y obteniendo componentes resistencia y el por la de reaccin esta de sus el mismos ira agua manera agua

disminuyendo, se recomienda ser constante en la observacin y aumentar el volumen del agua cada 3 das aprox.

Despus de colocarlos en el molde correspondiente procedemos al curado por 28 das, pero a medida que va transcurriendo el tiempo se va realizando las pruebas de compresin.

Se procede a hallar su resistencia a la compresin mediante el la prensa:

Usando una proyeccin a los 28 das extrapolando obtendramos el sgte grfico. Resistencia N de Das Obtenida (kg/cm2) 3 253.00 6 279.11 18 340.11 28 390.94

ENSAYO DE COMPRESIN
400.00 380.00 360.00 340.00 320.00 300.00 280.00 260.00 240.00 3 6 N Das 18 28 Resistencia (kg/cm2)

5.2.

ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TRACCION

5.2.1.

OBJETIVOS

Determinar a travs de equipos especializados, la resistencia a la traccin que puede soportar una muestra de mortero durante su proceso de curado antes de los 28 das y las caractersticas que esta va tomando como su resistencia traccionado por unidad de rea. 5.2.2. MATERIALES Y EQUIPOS

Arena (que pasa la malla N8), Cemento (Sol tipo I) Mezcladora elctrica con recipiente aprox. De 5 litros y paleta mezcladora. Moldes en forma de ochos cuya cintura tiene un rea de 2x2cm2.

Prensa para ensayo de traccin. PROCEDIMIENTO

5.2.3.

Se engrasa los bordes de cada molde y se ajustas a travs de los tornillos para evitar la segregacin del mortero. Despus de realizar de realizar el ensayo de fluidez con la proporcin respectiva para el mortero; se procede colocando el mortero al molde correspondiente para el curado, siempre y

cuando este se encuentre en el rango admitido segn las normas para el ensayo de la fluidez. Se procede llenando el molde en dos capas cada una con 64golpes a su alrededor hasta llegar al ras. Colocada ya la muestra en el molde se procede nivelando o enrazando la superficie a travs de una lamina metlica, tratando en lo posible de uniformizar la superficie. Se deja reposar durante 24horas en un ambiente apropiado, evitando el exceso de calor y/o humedad. Se desmolda con cuidado de quebrarlo y se procede al curado de los respectivos, sometindolos a una bandeja de agua, cubrindolos completamente, durante 28 das. o Nota: a medida que pasen los das las muestras irn fraguando y obteniendo resistencia por la reaccin de sus mismos componentes y el agua de esta manera el agua ira disminuyendo, aprox. Despus de colocarlos en el molde correspondiente procedemos al curado por 28 das, pero a medida que va transcurriendo el tiempo se va realizando las pruebas de traccin: se recomienda ser constante en la observacin y aumentar el volumen del agua cada 3 das

Los moldes de los ochos los colocamos en la mquina especial para ochos y sometemos a traccin los resultados obtenidos son los siguientes.

5.2.4.

CLCULOS Y RESULTADOS

ENSAYO DE TRACCIN Fecha de Fecha de vaciado ensayo 21/04/2010 24/05/2010 21/04/2010 30/04/2010 21/04/2010 12/05/2010

N de Das 3 6 18

carga (lb) 334 384 418

carga (kg) 151.636 174.336 189.772

cintura del molde ocho 2x2cm2 2x2cm3 2x2cm4

Resistencia (kg/cm2) 37.91 43.58 47.44

N de Das 3 6 18 28

Resistencia (kg/cm2) 37.91 43.58 47.44 50.66

ENSAYO DE TRACCIN
Resistencia()kg/cm2 50.00 45.00 40.00 35.00 3 6 N de Das 18 28

5.3.

ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A FLEXION OBJETIVOS

5.3.1.

Determinar a travs de equipos especializados, la resistencia a la flexin que puede soportar una muestra de mortero durante su proceso de curado antes de los 28 das y las caractersticas que sta va tomando como su resistencia a la flexin por unidad de rea y durabilidad. 5.3.2. MATERIALES Y EQUIPOS

Arena (que pasa la malla N8), Cemento (Sol tipo I) Mezcladora elctrica con recipiente aprox. De 5 litros y paleta mezcladora. Moldes en forma de pequeas vigas. Prensa para ensayo de Flexin.

5.3.3.

PROCEDIMIENTO:

Se engrasa los bordes de cada molde y se ajustas a travs de los tornillos para evitar la segregacin del mortero. Despus de realizar de realizar el ensayo de fluidez con la proporcin respectiva para el mortero; se procede colocando el mortero al molde correspondiente para el curado, siempre y cuando este se encuentre en el rango admitido segn las normas para el ensayo de la fluidez.

Se procede llenando el molde en dos capas cada una con 32 golpes a su alrededor hasta llegar al ras.

Colocada ya la muestra en el molde se procede nivelando o enrazando la superficie a travs de una lamina metlica, tratando en lo posible de uniformizar la superficie.

Se deja reposar durante 24horas en un ambiente apropiado, evitando el exceso de calor y/o humedad. Se desmolda con cuidado de quebrarlo y se procede al curado de los respectivos, sometindolos a una bandeja de agua, cubrindolos completamente, durante 28 das. o Nota: a medida que pasen los das las muestras irn fraguando y obteniendo resistencia por la reaccin de sus mismos componentes y el agua de esta manera el agua ira disminuyendo, aprox. se recomienda ser constante en la observacin y aumentar el volumen del agua cada 3 das

Despus de colocarlos en el molde correspondiente procedemos al curado por 28 dias, pero a medida que va transcurriendo el tiempo se va realizando las pruebas de flexion.

Las vigas de mortero colocamos en la siguiente mquina y lo sometemos a la carga graduada y tomamos los datos hasta la rotura.

5.3.4.- CLCULOS Y RESULTADOS El ensayo a flexin se calcula de la sgte forma:

El mdulo de Rotura o tambin llamado Resistencia a la flexin se calcula mediante la sgte. frmula:

Mr = P * L / (b * h)
Donde: P = carga aplicada b = base de la viga h = altura de la viga L = longitud de la viga entre apoyos Donde el mdulo de rotura esta en kg/cm2.

La resistencia a la flexin se realiz a los cubitos a los 3, 6 y 25 das, Obteniendo los sgtes resultados.

ENSAYO DE FLEXIN Fecha de vaciado Fecha de ensayo N de Das 3 6 25 P= b= h= Carga base altura (kg) 49.8 90.1 141.7 (cm) 1.7 1.75 1.64 1.7 1.7 1.7 Area 2.89 2.98 2.79 L 22.70 22.70 22.70 Resistencia a la 391.16 687.49 1153.73

(cm) (cm2) (cm) Flexin (kg / cm2)

21/04/2010 24/05/2010 21/04/2010 30/04/2010 21/04/2010 14/05/2010

N de Das 3 6 25

Resistencia a la Flexin (kg / cm2) 391.16 687.49 1153.73

ENSAYO DE FLEXIN
1200.00 1100.00 1000.00 900.00 800.00 700.00 600.00 500.00 400.00 300.00 3 6 N de Das 25 Resistencia (kg/cm2)

5.4.

CONCLUSIONES

Durante las pruebas de preparacin de mortero con agua optima para vaciar en los cubitos es muy importante el tamao del agregado fino es decir porque nmero de malla lo hemos pasado ya que cuanto ms fino el agregado tendr mayor superficie especfica y por lo tanto necesitar ms agua. Para realizar la preparacin de mortero para realizar el ensayo de Traccin se debe emplear el mismo cemento, arena y agua

usado en el ensayo de compresin ya que lo que se quiere es trabajar con la misma fluidez, la cual no se lograra si se trabaja con otra calidad de cemento, con diferente tamao de la arena. De los datos obtenidos del laboratorio se puede observar que la resistencia del mortero se va desarrollando con el transcurso de los das, en nuestro caso obtuvimos tres resultados de los ensayos de compresin de cubitos a los 3, 7 y 14 das y lo proyectamos a los 28 das obteniendo una resistencia final de 386 kg/cm2. Los resultados obtenidos en todos los sistemas empleados, tanto para la compresin, flexin y traccin, se mantuvieron en su totalidad dentro de los rangos permisibles o tolerables. Este hecho permite afirmar con toda certeza que los objetivos planteados en el marco prctico de la asignatura fueron cumplidos a cabalidad, alcanzndose un buen nivel en el manejo de los instrumentos y materiales propios de la construccin, y en la aplicacin de las tcnicas o procedimientos utilizados a lo largo del curso. Con esta experiencia qued claro, adems, que no es la aplicacin de un determinado sistema la que otorga mejores resultados o mayor precisin; sino que es la combinacin o complementacin de todos los sistemas o procedimientos que se han puesto a disposicin durante el curso, lo que da la mayor satisfaccin en cuanto a reduccin de errores, rapidez, eficacia y resultados. El desarrollo de la presente prctica, ha permitido a los alumnos del curso conocer, confeccionar y aprender acerca de los aglomerados, sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Estos conceptos adquiridos, de seguro, sern trascendentales para la asimilacin y aprobacin de otros ramos de la carrera; como adems sern de vital importancia en el desarrollo de cualquier proyecto, asesora o actividad futura de la vida laboral que se espera a futuro. Otro alcance vlido de hacer, se refiere al buen nivel que finalmente se alcanz en la coordinacin del trabajo en equipo.

En la ejecucin de esta prctica, cada persona cumpli con una importante y destacada funcin, la cual desarroll cada uno con gran motivacin y responsabilidad. Este hecho fue de vital trascendencia para obtener buenos resultados, y de seguro ser de utilidad a futuro, tanto en otro trabajo que se requiera hacer. 5.5. RECOMENDACIONES Para las pruebas de mortero para compresin y flexin, es recomendable usar agregado fino que pase la malla N4, asimismo se debe tambin procurar tamizar el cemento por la malla N16 para evitar grumos ya que estos son perjudiciales para la resistencia del mortero debido a que no asegura la completa hidratacin de las partculas de cemento. Para realizar el ensayo de compresin se recomienda usar los mismos materiales cemento y arena, ya que por ejemplo en caso del cemento se pudo comprobar que las diferentes ferreteras venden diferentes calidades de cemento es decir algunos estn mas pasados y otros tal vez estn frescos, estos distintos materiales de ser diferentes a los usados para la elaboracin de cubitos para compresin variar en la cantidad de agua a usar y por lo tanto se obtendr otra Fluidez. Para los diferentes ensayos de morteros para compresin, Traccin y Flexin al momento de chucear hacerlo de acuerdo a lo que indican las normas, de hacer en exceso provocara exudacin o hasta segregacin del agua, lo cual afectara totalmente en la resistencia del mortero, asimismo de realizar un chuceado incorrecto podra ocasionar una especie de pequeas cangrejeras.

BIBLIOGRAFA
Gua de laboratorio Universidad Nacional de Ingeniera Civil Ing. Ana torre Carrillo. http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/tfragT2.htm http://www.fao.org/docrep/003/v9468s/v9468s07.htm http://www.southamerica.basfcc.com/paises/latin%20america/boletines/unaspectoesencialens ayoresistenciacompresion-ctu12.pdf http://www.minas.upm.es/relext/Red-Cyted-XIII/webrimin/rimin1/jornadas/01ibermac_pdf/08_Calidad/Gaspar.pdf