Informe Tecnico Multicor S300 Marzo

Oferta: N pedido: N fab. Elctrico: Autor: Periodo: Sr.
JUAN CARLOS SAAVEDRA

Mar 02 10 hasta Mar 12 - 10
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CEMENTOS CATATUMBO
Cliente:
Del/el:
Persona de contacto: Telfono: Fabricacin N Volumen de suministro

1 Bscula de cinta 2 BC con alimentacin regulada 3 Bscula cinta contrastada 4 Banda pesaje 5 Bscula dosificadora
Ing. Silfredo Parra V019457.A01 Unid Software
Plano elctrico: Plano mecnico: Tipo de documento:

E1 (Ejemplo) E2 (Standard) E3 (s/fabricado) X Si No
Satisfaccin cliente:
Situacin trabajos
31 continan el
6 Simplex
Ex
32 interrumpidos
33 terminados 34 Protocolo recepc. X
7 Simplex-polvo de carbn 8 Caudalmetro de medicin 9 Caudalmetro dosificador 10 Caudalmetro 11 Caudalmetro dosificador 12 Medidor de llenado 13 otros componentes 14 Multicor K 15 Multicor S 16 Accu-Rate 17 Accu-Rate volumtrico
Distribucin:
SKO (W. Mendivelso) SKO (J. Saavedra) SKO (K.Tarazona) X X X
Actividad:
41 Service 42 Montaje 43 Puesta en marcha 44 Reparaciones 45 Modificacin 46 Mantenimiento 47 Trabajo en garanta 48 Montaje global 49 otras actividades X
X X CLIENTE: Jefe Manto Electrnico Jefe Manto Mecnico Planificacin Proyectos() Gerencia de Planta X
Elctrico:
21 Disocont: 22 Multicont: 23 Master: 24 Intecont Plus: 25 Ecocont : 26 Disomat B +
VMD20150
Situacin en obra
Si
No
Calidad suministro:
60 Volumen suministro 61 Documentacin 62 Elctrica 63 Mecnica 64 Software 65 Funcin / solic.cliente
Sin proble.
Termin.
Activid. CSD
51 Persona de cont. Disponible X X 52 Segurid. trabajo garantiz. X 53 Accesibil. garanti.bcula 54 Cond.climat.determinadas 55 Problemas de entendimiento 56 Dificultades especiales X 57 Cursillo in situ X 58 Instrucciones in-situ 59 Nombre de la persona del cliente: Ing. Silfredo Parra
Anexos:
BVHS-documentacin Hojas datos tcnicos Datos de seguridad Lista parmetros Fotos X X X
INFORME:
El servicio es prestado en la planta de Cementos Catatumbo, ubicada en el estado de Zulia municipio de Villa del Rosario. El servicio tcnico para mantenimiento del Multicor S 300, se realiza para el cambio de la caja de reduccin de velocidad, pendiente de cambio del servicio realizado en el mes de Marzo del ao 2009.
Autor: sko0007
Informe_tecnico_Marzo.doc
Schenck Process Americas S.A.
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Oferta: N pedido: N fab. Elctrico: Autor: Periodo: Sr. JUAN CARLOS SAAVEDRA
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1. Antecedentes.
En el mes de marzo de 2009 se realizo mantenimiento al medidor Multicor S 300, por solicitud de Urgencia al escuchar ruido anormal en el eje de medicin, luego de las revisiones necesarias se detecto mal funcionamiento en el acople flexible entre la caja y el eje de medicin, y mal funcionamiento de la caja de engranajes, los cuales fueron recomendados para su reemplazo, y son el objeto del servicio de mantenimiento para realizar en esta visita. 2. Trabajos Realizados. 2.1 Inspeccin - Desensamble Sistema de Medicin. El sistema de medicin se encuentra en sitio, desenergizado y limpio, se procede a realizar el procedimiento de inspeccin de la rueda de medicin y el eje. En el desensamble se puede observar que el eje de medicin se encuentra tallado a la altura del manguito de sujecin, muy posiblemente debido a un deslizamiento entre la rueda de medicin y el manguito de fijacin. Esta talladura no degrada el funcionamiento del eje de medicin, simplemente se debe verificar el funcionamiento seguro del ajuste de la rueda y el manguito de fijacin.
La pista interior del manguito de sujecin se encuentra deteriorada y no garantizara la permanencia del montaje es recomendable sustituir esta pieza.
Autor: sko0007
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El acople flexible utilizado en el mantenimiento del ao anterior se encuentra tallado, este acople es de fabricacin local, y es imprescindible que se utilice un elastmero en estrella que cumpla con las caractersticas de diseo, que soporte intervalos de temperaturas de 30 a + 90 C para asegurar un funcionamiento perf ecto. Las caractersticas del poliuretano ha emplearse deben ofrecer varias ventajas ya que el par de funcionamiento del eje de medicin no es alto, por lo tanto se debe utilizar una estrella de 95/98 Shore A.
Anterior
Motor y caja nuevos
Cambio de motor y caja de reduccin, por equipos nuevos, los reemplazados deben ser enviados a taller para su reparacin y repotenciacin.
Autor: sko0007 Informe_tecnico_Marzo.doc Schenck Process Americas S.A.
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2.2 Trabajos Mecnicos.
El desgaste en el eje provocado por el manguito formo una talladura que imposibilitaba el perfecto asentamiento de la arandela de separacin del conjunto de fijacin. Se lleva a taller y se ajusta recuperando el dimetro de eje. Durante el ensamble del eje de medicin se presentaron una serie de eventos con el ajuste de los componentes que luego del funcionamiento obligaban nuevamente a desmontar el equipo y corregir el montaje. Varias veces se repiti la operacin hasta conseguir las condiciones normales de marcha, que garantizan la repetibilidad en la medicin de carga en la rueda. Con todo el conjunto ensamblado a satisfaccin se procedi a montar el eje en sitio y realizar el ensamble completo. Todos los dems accesorios como el rodamiento de apoyo, las conexiones flexibles, mangueras y racores se mantuvieron. 2.3 Trabajos Elctricos. No se realizo ninguna modificacin al sistema, la aplicacin se mantiene funcionando de forma correcta desde su marcha inicial, es pertinente que se mantenga el mantenimiento a los interruptores de presin instalados como seguridad del multicor. 2.4 Programacin Se verifica la parametrizacin encontrada con la FINAL del servicio de Marzo de 2009, y se
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encontr diferencia en el parmetro de correccin de Rango del medidor de flujo, con una diferencia del - 9,69 %, sin embargo no se aprecia que esta correccin obedeciera como resultado a la verificacin con la perdida de peso de la tolva. Diferencias - 08/03/2010 12:21:15 p.m. A) Parametros Online (VMD20150) (Parameter set) B) Archivo: FINAL_Harina_2009-03-22 13-26-31.PAR (Parameter set) P 09.01 Corr. del rango A) * 0,9131 B) 1,0000 P 09.02 Tara bsica A) * 5612,42 kg/h B) * 6686,64 kg/h P 09.03 Corr. de tara A) * 1087,58 kg/h B) * 373,70 kg/h P 10.12 S: Prop. P de KP A) * 0,03750 s/% B) * 0,17500 s/% P 10.13 S: Prop. I de TN A) * 1,0 s B) 3,0 s P 23.19 Suceso tolva MAX A) * IG (HI11) B) W1 (HI11) P 23.24 Correccin rango A) * 1,0335 B) * 1,0335
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La parametrizacion final, como resultado de los ajustes de calibracin en este servicio, no difieren de los ajustes encontrados. Diferencias - 12/04/2010 11:38:33 a.m. A) Archivo: FINAL_Harina_2009-03-22 13-26-31.PAR (Parameter set) B) Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR (cargado) (Parameter set) P 09.02 Grundtara A) * 6686,64 kg/h B) * 3061,74 kg/h P 09.03 Tarakorrektur A) * 373,70 kg/h B) * -492,78 kg/h P 09.04 Nullstellgrenze A) * 1,50 % Io B) * 1,00 % Io P 10.13 S: I-Anteil TN A) 3,0 s B) * 0,5 s P 23.19 Ereig. Behlter MAX A) W1 (HI11) B) * IG (HI11) P 23.24 Bereichskorrektur A) * 1,0335 B) * 1,0297 P 23.25 Tara A) * 10542,790 kg B) * 10503,360 kg P 27.06 Frderluft fehlt A) * W1 (MF03) B) A (MF03)
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2.5 Calibracin. 2.5.1 Procedimiento TARA.
"TW: Tara" El programa de calibracin adquiere del sistema de medicin el punto cero de error durante un perodo de tiempo (ajustable en parmetros P 09.05, = 60 seg). Este valor se utiliza para corregir el resultado de la medicin durante la operacin. Despus del proceso de tara, el caudal en la pantalla lee cero. En el ajuste realizado en esta visita se determina dejar una carga de 4,201 Kg. Como precarga del equipo. 2.5.2 ajuste de Cero
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Pasos: Asegrese que este bien cerrada la entrada de material, para evitar que la alimentacin de aire por el rueda de medicin genere un efecto de precarga sobre la clula de carga. Cierre bien la salida, cuando el cierre de la entrada no es posible. Conecte un sistema electrnico de evaluacin a la unidad. Parametrizar en la electrnica de la evaluacin el valor de correccin de cero, de acuerdo a los valores nominales del medidor de flujo de masa, el parmetro P 09.04 no debe ser mayor a 1% Si realiza el procedimiento de cero despus de una detencin prolongada, deje que el dispositivo entre en calentamiento, sin material por lo menos 1 / 2 hora para establecer condiciones normales de funcionamiento. Apague y energice el medidor por lo menos tres veces antes de realizar la verificacin de cero, esto con el fin de garantizar la liberacin de la rueda de medicin. 2.5.3 Calibracin Tolva. La calibracin de la tolva, se realiza mediante pesas elaboradas por Cementos Catatumbo con pesos conocidos de 4003,6 Kg. 2.5.4 Procedimiento de calibracin. No es necesario tener una tolva vaca, para el ajuste de peso con masas, solo es requerimiento cuando se realizara el proceso de tara, pues el programa de calibracin permite tomar la carga residual en el recipiente, lo guarda en un modulo de memoria del programa (Carga Muerta mas material en la tolva) y luego de instalar la carga de prueba, el valor da masas programado en el parmetro P 23.26 Pesas Patrn, lo toma como nico parmetro. El programa de calibracin CB: Control con Peso, realiza en primera instancia la verificacin del peso en el recipiente, y toma el valor diferente de tara como Peso y lo seala como se ve en la grafica de abajo
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Como segundo paso se instalan las masas de prueba y se da marcha al control, el valor mostrado como resultado de la comparacin y el valor real se programa de forma manual en el parmetro P 23.24 Correccin de Rango.
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Nuevo valor para el parmetro P23.24 "Correccin Gama se calcula utilizando la siguiente frmula:
Abreviacin KOR new old set act
Descripcin Parameter P23.24 Nuevo Valor Antiguo Valor Peso de Chequeo Medicion peso Chequeo
El KOR se obtiene as: KORnew = 1,0335 X 4003,6 / 4018,6 KORnew = 1,02964 Como modo de verificacin se realiza nuevamente la calibracin de la tolva, solo para comprobar el valor de ajuste.
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Despus de comprobar que la tolva ha quedado con una muy buena repetibilidad en la operacin, se solicita llenar de material el recipiente para poder efectuar las pruebas de auto calibracin.
El mtodo de verificacin KME se realiza utilizando el sistema de correccin con rango, para determinar el rango de error en la escala de medicin. Las pruebas de Auto calibracin se realizan utilizando el sistema de recirculacin de Material con el que cuenta la planta. Se utiliza como valor de muestra una carga total de 5000 Kg., a una dosificacin de 90 toneladas por hora, el factor de correccin arrojado por el control se utilizar para afectar el factor de correccin en el parmetro P09.01. Como el valor arrojado esta por debajo de +/- 1%, no se realiza ningn tipo de ajuste. La tolva de pesaje como el medidor Multicor S 300 se encuentran ajustados y en funcionamiento, se recomienda realizar el procedimiento de auto calibracin por lo menos una vez a la semana durante los dos meses siguientes para determinar la linearizacin del sistema.
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De igual forma se realiza el procedimiento de Autrocalibracin desde sala de control este procedimiento fue ejecutado en presencia del personal de operacin. 2.5.5 Procedimiento Calibracin con Rango Use la funcin "Start Range Corr." para iniciar la medicin de verificacin, con el fin de corregir el error adquirir el rango de la escala. Requisitos previos: El parmetro P25.01 no debe estar ajustado a "NO". El parmetro P25.08 "Inicio Corr.Rango" Debe estar ajustado a "OP". A partir de correccin rango: Llame a la funcin distribuidores con la tecla <MENU>. Seleccione la funcin "Start Range Corr." con las teclas del cursor. Activar la funcin con la tecla <Return>. (Tecla color Rojo) Caractersticas La palabra "CHECK" se debe mostrar en primera lnea de texto. Las siguientes variables de proceso adicionales se pueden visualizar en modo normal con las teclas del cursor:
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Displayed Variable Continuous results Z Check run time Check result F/Z Range rel. correction Nota:
Unit kg h
Description Amount acquired by continuous scale Current period of check process measuring phase Static / Dynamic Amount ratio Check result (see P25.36)
Si tras la verificacin, y si se ha completado correctamente, el sistema adquiere automticamente resultado (P25.02 = "YES" siempre) que se encuentra entre los lmites definidos (P25.31 P25.32 y). En caso contrario, adquirir resultado "correcto" utilizando la funcin Acept. Check o rechazar con la funcin "Cancelar Check". Como recomendacin se debe siempre cancelar la funcin de correccin, el valor debe mantenerse siempre entre el +/- 1%, si el valor esta por encima de este rango se deber verificar la condicin de medicin de la tolva y el medidor, NO SE DEBE PRESENTAR DESVIACION EN NINGUNO DE LOS DOS SISTEMAS DE MEDICION. 3. Trabajos Terminados Se dicta capacitacin al personal del departamento de instrumentacin de planta, en donde se trataron los temas relevantes a la verificacin del sistema con ayuda del software EASY SERVE, diseado para facilitar el manejo de basculas de pesaje continuo controladas con la electrnica del tipo DISOCONT o del tipo INTECONT, el software de Schenck Process EasyServe, se puede utilizar tambin para Puesta en marcha Parametrizacin Calibracin Diagnstico Solucin de problemas. Registros de parmetros y archivos de texto se pueden almacenar (back Up) como soporte de datos, y se vuelven a cargar desde all a los tipos de Electrnica.
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3.1 Conclusiones El sistema de dosificacin para harina Cruda Multicor S 300, desde su puesta en marcha inicial (Mayo 2005), se ha comportado en condiciones normales y se encuentra en ptimas condiciones, el resultado del sistema de medicin se encuentra dentro del rango de operacin y no se han presentado desviaciones en la medicin de la celda que suponga alteracin en el conjunto soporte ubicado en el plato de la celda, las pruebas de precarga, las pruebas realizadas a los resortes, y tornillos de carga arrogaron excelentes resultados mostrando as que se encuentran en buen estado y no se evidencia maltrato mecnico inclusive por las afectaciones presentadas por el atascamiento de material sufrido en aos anteriores. 3.2 Observaciones y Recomendaciones Luego de la revisin mecnica y encontrado el dao en el manguito de unin, recomendamos realizar la inspeccin del acoplamiento de la rueda de medicin al eje, para asegurar que no hay deslizamiento entre las partes. Es necesario contar con los repuestos necesarios para dar sostenimiento a la operacin, el listado de repuestos se adiciona como archivo adjunto a este informe. Realizar la auto calibracin de forma peridica, graficar el resultado por lo menos durante los tres meses siguientes a esta fecha y enviar los datos obtenidos para el anlisis y evaluacin del comportamiento del equipo. En aspectos generales el equipo se encuentra en buenas condiciones de operacin. 4. Listado de repuestos Archivo anexo a este informe 5. Listado Parmetros Archivo anexo a este informe.
Juan Carlos Saavedra M. Technical Service Chief / Jefe de Servicio Tecnico SCHENCK PROCESS AMERICAS S.A. Calle 13 No 32 - 36 Bogot, Colombia. Tel / Fax + (57-1) 2775000 / 3510565 www.schenckprocess.com
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Schenck Process Amricas, S.A.

Schenck Process Amricas, S.A., Bogot (COLOMBIA) Calle 13 n 32 - 36 Bogot (COLOMBIA) Tel.: ( 0057) 1 277 50 00 ext 221 o 119 Fax: ( 0057) 1 3510565
CEMENTOS CATATUMBO C.A. Calle 75, Esquina Av. 13A C. Primavera, 2 Piso Apartado Postal 805, Maracaibo Edo. Zulia, Venezuela Atn.: Ing. Mayra Pieiro
Su ref. / your ref. Con fecha / dated N/ref. / our ref. Contactar con / contact
E-Mail 04.03.2010 Diana Valds Katherine Garca (0057) 1 277 50 00 (0057) 1 3510565
d.valdes@schenckprocess.com k.garcia@schenckprocess.com
Telfono Fax E-mail
Fecha / date
04.03.2010
Estimados seores: Adjunto encontrar el Listado de repuestos para el Multicor S300 instalado en su planta Esperamos que el presente responda a sus expectativas y quedamos a su entera disposicin para resolver cualquier duda que puedan tener sobre el particular. Cordial Saludo, SCHENCK PROCESS AMERICAS, S.A.
Empresa / company CEMENTOS CATATUMBO - VENEZUELA Fecha / date 04.03.2010 N/ref. / our ref. Pgina / page 2
Cant. Descripcin No. estadstico merc. inst. rec. parte mecnica 000010 Pos. 00020 Multicor S300, V019457.A01 figura Z500029.01 1,00 Clula pesjaje PWS 300kg / 350R 9031 80 99 Conexin flexible 9026 80 99 conjunto de accionamiento completo con acoplamiento ROTEX <MC-S300> 8423 90 00 Anillo interior 40x50x22 8482 99 00 Rodamiento de rodillos cilindricos NU1008, 40x68x15 8482 50 00 Anillo interior 40x45x20 8482 99 00 Anillo de retn radial para ejes con manguito de goma 50x62x6 8484 90 90 Rodamiento de bolas oblicuo 3211 DIN 628 8482 10 90 Anillo de fieltro, DIN 5419 F2/55 5911 90 10 Anillo de retn radial para ejes con manguito de goma 45x62x8 8484 90 90
Pos. en Subconjunto
MaterialNo.
000040 1,00
-4
D725443.06
000050 1,00
1,00
-5
E051937.01
000060 1,00
1,00
-21
V030342.B01
000070 1,00 000080 1,00
1,00 1,00
-25 -22
E020001.12 E020208.02
000090 1,00
1,00
-24
E020001.11
000100 1,00
1,00
-27
E051933.04
000110 1,00
1,00
-23
E101801.12
000120 1,00 000130 1,00
1,00 1,00
-29 -26
2220055 E051933.05
000140 1,00 1,00 Anillo de Tapa 8423 90 00 Sensor de velocidad S300 con transmisor 8423 90 00 Anillo interior 90x100x36 8482 99 00 Soporte de cojinete para Multicor S300 8423 90 00 Conexin flexible completo / MULTICOR S300 8423 90 00 Motor de corriente trifsica DNF13MA4W/SP 440V/60Hz/7,3kW 8501 52 91 Engranaje de ruedas dentadas cilndricas SK572F VL-IEC132 i=5,61, de recambio para tipo SK620F VL 8483 40 82 Anillo de filtro 195 x 270 x 6 5911 90 10 Conector reductor de presin G 3/8 8481 10 99 Filtro a presin 650B/M, G3/8 8421 39 30 Interruptor de presin ...2,5bar 9026 80 99 Interruptor de presin ...0,06bar 9026 20 90 Manmetro 0-100mbar, G 1/4" 9026 20 50 -28 F023593.01
000150 1,00
1,00
-30
V028417.B01
000160 1,00
1,00
-9
4045965
000170 1,00 000180 1,00
1,00 1,00
-7 -6
F025790.01 F025794.01
000190 1,00
1,00
-1
V022593.B04
000200 1,00
1,00
-2
E051778.02
000210 1,00
1,00
-8
E020079.20
000220 1,00
1,00
-31
E021016.01
000230 1,00
1,00
-32
E021016.02
000240 1,00
1,00
-19
V001672.B01
000250 1,00
1,00
-20
E021017.02
000260 1,00
1,00
-33
E021016.07
000270 1,00 1,00 Rotor de medicin, d=550mm, 24 aspa 8423 90 00 Juego piezas de sujecin TX2001 8431 39 90 rectificador, tubo de entrada 8423 90 00 Cono de entrada instalado para inspeccin 8423 90 00 tubo de control NW 350 8431 39 90 anillo tensor NW 300 8423 90 00 Anillo de cierre NW300 ( Abrazadera) 8423 90 00 anillo tensor NW 350 8423 90 00 Anillo de cierre NW 350 ( Abrazadera) 8423 90 00 Coupling ROTEX GS48 98Sh-GS complete in special design with remachining. Coupling star for coupling MULTICOR S300, -10 F025774.03
000280 1,00
1,00
-11
E051938.05
000290 1,00
1,00
-12
F025809.01
000300 1,00
1,00
-13
F025808.01
000310 1,00
1,00
-14
E018864.05
000320 2,00
1,00
-15
E051939.06
000330 2,00
1,00
-16
E051939.07
000340 2,00
1,00
-17
E051939.08
000350 2,00
1,00
-18
E051939.09
000360 1,00
1,00
-34
V030346.B01
000370 1,00
5,00
-34a
V048474.B05
Impresion de parametros - Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR -
Sobre esta impresin de parmetros

Parameter set Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR Cambiar: 10/03/2010 04:13:13 p.m. Imprimido el : 11/03/2010 08:17:06 a.m. Versin de bscula VMD20150-13_3033 Contenido Comentario Lista de parmetros
Comentario
PARAMETROS FINALES, DESPUES DE SERVICIO TECNICO POR MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICION MULTICOR, CAMBIO DE CAJA DE REDUCCION DE VELOCIDAD, CAMBIO DE MOTOR. SERVICIO TECNICO EJECUTADO POR JUAN CARLOS SAAVEDRA, SCHENCK PROCESS AMERICAS.
Lista de parmetros
BLOCK 1 P 01.01 P 01.02 P 01.03 P 01.04 P 01.05 P 01.06 P 01.07 P 01.08 P 01.09 P 01.10 P 01.11 P 01.12 P 01.13 BLOCK 2 P 02.01 P 02.02 P 02.03 P 02.04 P 02.05 P 02.06 P 02.07 P 02.08 P 02.09 P 02.10 P 02.11 P 02.12 P 02.13 P 02.14 P 02.15 P 02.16 P 02.17 P 02.18 Mdulos de hardware Comunicacin OP Unidad VEA 1 Unidad VEA 2 Unidad VEA 3 Unidad VSE 2 Unidad VSE- 3 Comunicacin VEA1 Comunicacin VEA2 Comunicacin VEA3 Comunicacin VSE2 Comunicacin VSE3 Externes I/O Err.com.ext. I/O Definiciones bscula Idioma Unidades Regular Serv.cont.rueda med. Caudal de transporte Visualiz.formatos Dim.caudal trans. Dimensin contador 1 Duracin imp.cont. Dimensin contador 2 Dimensin contador 3 Hotkey F7 Lmite inf. de var. Lmite sup. de var. Perodo de var. Valor variacin DO Salida impulsos Impulso peso IG (SY07) * YES * YES NO * YES NO A (SY04) A (SY05) A (SY06) A (SY02) * IG (SY03) NO * IG (SY10) * ENGLISH SI * YES * NO * 200000,0 kg/h * SELECTABLE * ----.- t/h * -----.t * 0,250 s * ------t ------t Reset Totalizer 0,00 % 100,00 % 1,00 h I * DO VEA1.DO1 HIGH * 100,00 kg * SELECTABLE * DI VEA1.DI3
BLOCK 3 Orgenes de mando P 03.01 Orgenes de mando P 03.02 Conectar bscula
HIGH
Impresion de parametros - Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR P P P P P P P P P P 03.03 03.04 03.05 03.06 03.07 03.08 03.09 03.10 03.11 03.12 Consigna absoluta Rango consigna Elevacin consigna Liberacin Falta liberacin Consigna relativa Dif. valor real Dif.rango val.real. Dif.elev.valor real Dif. intervencin Val.caract. bscula Val.caract. velocida Val. nom. velocidad Valor caract. CP Carga nom. CP Brazo de palanca Radio de medicin Recogida carga med. Recogida velocidad * AI VEA1 20,00 mA 4,00 mA -* IG (IL01) NO -20,00 mA 4,00 mA NO * 10,00 I/U * 320,00 1/min 2,0000 mV/V * 300,000 kg * 75,0 mm * 275,0 mm LC VSE1 DI VSE1.DI3 1,0 s 5,0 s * SELECTABLE W2 (SC02) * 2 % Io A (CA02) A (CA01) * W2 (HI01) W1 (SC01) A (WE01) * 30,0 s * 4,0 % 1,0 A (HI05) W2 (CO01) A (SY01) A (SY09) 10000 * IG (WE08) * SELECTABLE 0,25 s * 10,0 s 3,0 s * 10,0 s * 1,0 s 3,0 s * SELECTABLE 5,0 % Io * W2 (LO02) 120,0 % Io * W2 (HI02) * 120,0 % LC * W2 (HI09) * 90,0 % n * W2 (LO07)
BLOCK 4 P 04.01 P 04.02 P 04.03 P 04.04 P 04.05 P 04.06 P 04.07 P 04.08
HIGH
BLOCK 5 Mando de la bscula P 05.01 Operacin arranque P 05.02 Retardo medicin BLOCK 6 P 06.01 P 06.02 P 06.03 P 06.04 P 06.05 P 06.06 P 06.07 P 06.08 P 06.09 P 06.10 P 06.11 P 06.12 P 06.13 P 06.14 P 06.15 P 06.16 P 06.17 BLOCK 7 P 07.01 P 07.02 P 07.03 P 07.04 P 07.05 P 07.06 P 07.07 BLOCK 8 P 08.01 P 08.02 P 08.03 P 08.04 P 08.05 P 08.06 P 08.07 P 08.08 P 08.09 Supervisin bscula Supervisin bscula Suceso Standby Lmite suceso Error taqumetro Error entrada CP Entrada CP > MAX Consigna limitada Fallo de red Duracin desv.reg. Lmite desv. reg. Fact. desviacin reg Suceso desv. reg. Regulador limitado Error de memoria Infraccin licencia Palabra de acceso Entrada ana.< elev. Filtros de visualiz. Filtros visualiz. Filtro de CP Visualizacin I Salida analgica I Salida I en serie Visual. carga medida Desviacin reg. Mensajes val.lmite Mensajes valores lim Lmite I-Min Suceso I-Min Lmite I-Max Suceso I-Max Carga medida MAX Suceso carga med.MAX Lmite N-Min Suceso N-Min
Impresion de parametros - Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR BLOCK 9 P 09.01 P 09.02 P 09.03 P 09.04 P 09.05 P 09.06 Valores calibracin Corr. del rango Tara bsica Corr. de tara Lmite ajuste a cero Tiempo de calibra. Corr. tara KME
* * * *
1,0000 3061,74 kg/h -492,78 kg/h 1,00 % Io 60,0 s 0,00 kg/h Stepping 0,06000 mA/% 1,0 s 4,00 mA 20,00 mA 4,00 mA Lower Limit 15,00 mA NO 2,0 s 0,0 s 0,17500 s/% 0,5 s 3,00 % 0,01000 1/s 1,00
BLOCK 10 Reguladores P 10.01 Tipo de regulador P 10.02 Proporcin P de KP P 10.03 Proporcin I de TN P 10.04 Lmite inferior P 10.05 Lmite superior P 10.06 Elev.magnit.ajuste P 10.07 Mag. ajuste en OFF P 10.08 Bypass P 10.09 Memorizar P 10.10 Filtro cons.1er ord. P 10.11 Filtro cons.2 orden P 10.12 S: Prop. P de KP P 10.13 S: Prop. I de TN P 10.14 S: Lmite de resp. P 10.15 Elemnto compensacin P 10.16 Control de KP BLOCK 11 Salidas analgicas P 11.01 Salidas analgicas P 11.02 Cons.caudal trans. P 11.03 Elev.cons.caud.trans P 11.04 Rangocons.caud.trans P 11.05 Caudal trans. real P 11.06 Elev.cons.caud.trans P 11.07 Rangocaud.trans.real P 11.08 Carga medida P 11.09 Carga medida elev. P 11.10 Carga medida rango P 11.11 Velocidad P 11.12 Elev. velocided P 11.13 Rango velocidad P 11.14 Desviacin reg. P 11.15 Elev.desv. reg. P 11.16 Rango elev. desv. P 11.17 Magnit.calibracin Y BLOCK 12 Entradas digitales P 12.01 Entradas digitales P 12.02 Err. suceso ext.1 P 12.03 Suceso DI ext. 1 P 12.04 Err.suceso DI ext.2 P 12.05 Suceso DI ext.2 P 12.06 Confirmar suceso DI P 12.07 Operacin local DI P 12.08 DI volumtrico P 12.09 Error namur VSE1-DI3 P 12.10 Error namur VSE1-DI4 P 12.11 Error namur VSE2-DI3 P 12.12 Error namur VSE2-DI4 P 12.13 Error namur VSE3-DI3 P 12.14 Error namur VSE3-DI4 P 12.15 Err. suceso ext. 3 P 12.16 Suceso DI ext. 3 P 12.17 Err. suceso ext. 4 P 12.18 Suceso DI ext. 4
* * * * * * *
* * * *
* SELECTABLE -4,00 mA 20,00 mA * AO VEA1 4,00 mA 20,00 mA -4,00 mA 20,00 mA -4,00 mA 20,00 mA -4,00 mA 20,00 mA * AO VSE1 * SELECTABLE A (SC05) DI VSE1.DI1 * W1 (SC06) * --* DI VSE1.DI2 -* W2 (WE02) * IG (WE03) IG (WE04) IG (WE05) IG (WE06) IG (WE07) IG (SC11) -IG (SC12) --
LOW
HIGH
Impresion de parametros - Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR P 12.19 DI: Borrar cont. 1 P 12.20 DI: Borrar cont. 2 P 12.21 DI volum. snc. BLOCK 13 Salidas digitales P 13.01 Salidas digitales P 13.02 DO Rueda medicin ON P 13.03 DO Bscula marcha P 13.04 DO Alimentador ON P 13.05 DO ALARMA P 13.06 DO Desviacin reg. P 13.07 DO I-MIN P 13.08 DO I-MAX P 13.09 Suceso bscula ON P 13.10 DO n-MIN P 13.11 DO Volumtrico P 13.12 DO Operacin local P 13.13 DO AVISO BLOCK 14 Servicio de carga P 14.01 Servicio de carga P 14.02 Origen cons.carga P 14.03 Tiempo adaptacin P 14.04 Cantidad correccin P 14.05 Factor de adaptacin P 14.06 Impresin automtica P 14.07 DI Finalizar carga P 14.08 DO Carga activa P 14.09 DO Flujo fino P 14.10 DO Flujo grueso P 14.11 Valor ref. analgico P 14.12 Rango cons. carga P 14.13 Elev. cons. carga. P 14.14 Tolerancia carga P 14.15 Fuera de tolerancia BLOCK 15 Control de proceso P 15.01 Control de proceso P 15.02 Tiempo tensin ON P 15.03 Suceso tensin ON P 15.04 Tiempo bscula ON P 15.05 Suceso bscula ON BLOCK 16 Dispositivos aux. P 16.01 Auto-Cero activo P 16.02 Lmite auto cero P 16.03 Sucesor corr. tara P 16.04 Zero Drop Out activo P 16.05 Zero Drop Out lmite BLOCK 17 Impresora P 17.01 Veloc.de transmisin P 17.02 Longitud de la hoja P 17.03 Imprimir suceso BLOCK 18 Com. EasyServe P 18.01 Direccin estacin P 18.02 Veloc.transEasyServe P 18.03 Diagnosis EasyServe P 18.04 Memoria 1 P 18.05 Memoria 2 P 18.06 Formato de datos P 18.07 CSD-Tst1 P 18.08 CSD-Tst2 ---* SELECTABLE DO VSE1.DO2 * DO VSE1.DO1 * DO VEA1.DO4 * DO VEA1.DO5 -------* DO VEA2.DO2 NO OP 3 s 0,000 kg 0,5 NO ----1000,0 kg 20,00 mA 4,00 mA 100000,000 kg W2 (MF06) * SELECTABLE 3000 h IG (SC04) 3000 h IG (SC03) NO 2,00 % Io W1 (CA06) NO 1,00 % Io 9600 72 NO 1 9600 0 0 0 8-O-1 1,0 0,0 s
HIGH HIGH HIGH LOW
LOW
Impresion de parametros - Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR -
BLOCK 19 Com. Bus de campo P 19.01 Tipo de protocolo P 19.02 Timeout Host P 19.03 Comunicacin Host P 19.04 Direccin Modbus P 19.05 Diagnosis Modbus P 19.06 Resolucin Modbus P 19.07 Formato Modbus IEEE P 19.08 Veloc.transf.Modbus P 19.09 Formato datos Modbus P 19.10 Diagnosis S5 P 19.11 Formato FLOAT S5 P 19.12 Veloc.transfer. S5 P 19.13 Formato de datos S5 P 19.14 Direccin PB DP P 19.15 Formato FLOAT PB-DP P 19.16 Parmetro PB-DP P 19.17 Nmero IDs PB-DP P 19.18 Direccin DeviceNet P 19.19 Vel.trans.DeviceNet P 19.20 Direccin Bus SE P 19.21 Formato FLOAT IB P 19.22 Datos utilizables P 19.23 No.val.cons.PB-DP P 19.24 Parmetro DVN P 19.25 Nmero IDs DVN P 19.26 No. val. cons.DVN P 19.27 Orden de bytes DVN P 19.28 DVN-suc. Palabras BLOCK 20 Salidas PLS P 20.01 PLS binario OFF 1 P 20.02 PLS binario OFF 2 P 20.03 PLS binario OFF 3 P 20.04 PLS binario OFF 4 P 20.05 PLS binario OFF 5 P 20.06 PLS binario OFF 6 P 20.07 PLS binario OFF 7 P 20.08 PLS binario OFF 8 P 20.09 PLS analgico OFF 1 P 20.10 PLS analgico OFF 2 BLOCK 21 Comp. aliment. P 21.01 S: DO alim. ABIERTO P 21.02 S: DO alim. CERRADO P 21.03 AI Pos. alimentador P 21.04 AI Elevacin P 21.05 AI Rango P 21.06 AO Pos. alimentador P 21.07 AO Elevacin P 21.08 AO Rango P 21.09 Suc.pos.aliment. MIN P 21.10 Pos. alimentador MIN P 21.11 Suc.pos.aliment.MAX P 21.12 Pos. aliment. MAX BLOCK 22 Bloqueo P 22.01 DI Err. equipo mc.1 P 22.02 DI Err. equipo mc.2 P 22.03 DI Err. equipo mc.3 P 22.04 DI Err. equipo mc.4 P 22.05 DI Err. equipo mc.5 P 22.06 DI Err.equipo elc.1
* MODBUS * 60 s * IG (SY08) 1 0 4096 IEEE:std / LONG:std * 9600 * 8-E-1 0 SIEMENS-KG 9600 8-E-1 10 IEEE NO 6 10 125K 33 SIEMENS-KG NO PARAM / 2 ID 2 Preset IDs NO 6 2 Preset IDs Low - High IEEE:std / LONG:std ----------* DO VSE1.DO3 * DO VSE1.DO4 * AI VEA2 4,00 mA * 19,33 mA * AO VEA2 4,00 mA 20,00 mA * W1 (CO02) * DI VEA2.DI1 * W1 (CO03) * DI VEA2.DI2 -----* DI HIGH HIGH
LOW LOW
VSE2.DI1
LOW
Impresion de parametros - Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P 22.07 22.08 22.09 22.10 22.11 22.12 22.13 22.14 22.15 22.16 22.17 22.18 22.19 22.20 22.21 22.22 22.23 22.24 22.25 22.26 22.27 DI Err.equipo elc.2 DI Err.equipo elc.3 DO Err. equipo mc. Err. equipo mc. DO Err.equipo elc. Err. equipo elc. DO Err.Mecatrnica 1 DO Err.Mecatrnica 2 Err. Mecatrnica DO Listo No listo DO Listo para con. No listo para con. LS_1 AND-gate 1 LS_2 AND-gate 1 Fallo AND-gate 1 LS_1 AND-gate 2 LS_2 AND-gate 2 Fallo AND-gate 2 DO: AND-gate 1 DO: AND-gate 2 ---IG DO IG --IG DO IG -IG --IG --W1 ---
* * * * * * * *
(IL02) VSE2.DO2 (IL03) (IL04) VEA1.DO3 (IL05) (IL06) (IL07) (IL08)
LOW
LOW
BLOCK 23 Bsc. para tolva P 23.01 Reg.carga de cinta P 23.02 Capt.carga medida P 23.03 Valor caract. CP P 23.04 Carga nominal CP P 23.05 Filtro clula pesaje P 23.06 Campo med. bipolar P 23.07 Error entrada CP P 23.08 Entrada CP > MAX P 23.09 Nivel nominal P 23.10 Formato visualiz. P 23.11 Filtro visualizacin P 23.12 Nivel control MIN P 23.13 Nivel control MAX P 23.14 DO Ilenar tolva P 23.15 Tolva MIN P 23.16 Suceso tolva MIN P 23.17 DO tolva MIN P 23.18 Tolva MAX P 23.19 Suceso tolva MAX P 23.20 DO Tolva MAX P 23.21 AO Nivel tolva P 23.22 AO Elevacin P 23.23 AO Rango P 23.24 Correccin rango P 23.25 Tara P 23.26 Pesa patrn P 23.27 Reglaje en OFF P 23.28 DI: Sensor nivel P 23.29 Sensor nivel Max BLOCK 24 Control tolva P 24.01 Control tolva ON P 24.02 Tipo de llenado P 24.03 AO Magnit.ajuste P 24.04 DO Transporte ON P 24.05 Consigna de nivel P 24.06 Constante transp. P 24.07 Tiempo muerto TT P 24.08 Proporcin P de KP P 24.09 Proporcin I de TN P 24.10 Proporcin D de TV
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
YES LC VSE2 2,8500 mV/V 99000,000 kg 0,25 s NO A (CA03) A (HI10) 40,4 % LC ------- kg 1,0 s 67,5 % 87,5 % DO VSE2.DO4 62,5 % IG (LO11) -100,0 % IG (HI11) -AO VSE2 4,00 mA 20,00 mA 1,0297 10503,360 kg 4003,60 kg NO -IG (CO04)
HIGH
* YES YES --0,00 kg 0,0 (kg/h)/mA 3,0 s 0,00000 mA/kg 0,0 s 0,0 s
Impresion de parametros - Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR P P P P P P P P P P P P 24.11 24.12 24.13 24.14 24.15 24.16 24.17 24.18 24.19 24.20 24.21 24.22 Filtro D de TD Bypass Bypass prop.D Elev. mag.ajuste Lmite inferior Lmite superior Des.zona muerta Factor zona muerta Filtro consigna Filtro valor real DI Iniciar regulador Fuen. Cons. Tolva 0,0 s 10,00 mA 0,0 s 0,00 mA 0,00 mA 20,00 mA 0,0 kg 0,0 0,5 s 0,5 s -PARAMETER * Intern NO NO 0,50 h NO * DI VEA1.DI4 W2 (CH09) OP OP OP OP * 5000,0 kg * 20000,0 kg * 27000,0 kg W1 (CH02) * 32500,0 kg W1 (CH03) * 5,0 s * DO VSE2.DO1 -W1 (CH08) W2 (CH10) -W2 (CH11) -10,0 % 3,0 % W1 (CH04) W1 (CH05) W1 (CH06) W1 (CH07) 1,000 0,0 s -0,0 % W1 (CH13) -NO 25,00 % Io 25,00 % Io 50,00 % Io 50,00 % Io 75,00 % Io 75,00 % Io 100,00 % Io 100,00 % Io W2 (CA05)
BLOCK 25 Sist. control med. P 25.01 Tipo de control P 25.02 Correccin autom. P 25.03 Inicio automtico P 25.04 Tiempo de ciclo P 25.05 Impresin control P 25.06 Liberacin control P 25.07 Falta lib. control P 25.08 Inicio corr. rango P 25.09 Inicio corr. tara P 25.10 Correccin P 25.11 Terminacin control P 25.14 Cantidad de control P 25.15 Cantidad de reserva P 25.18 Nivel de control MIN P 25.19 Cant.contr. muy peq. P 25.20 Nivel de control MAX P 25.21 Nivel contr.muy alto P 25.22 Tiempo estabiliz. P 25.24 DO: Control activo P 25.25 Eco transportador P 25.26 Transport. no OFF P 25.27 Preparar control P 25.28 DO: Fase med.con.aci P 25.29 Esperar confirmacin P 25.30 DO:Esperar confirm. P 25.31 Lmite corr. abs. P 25.32 Lmite corr. rel. P 25.33 Error corr.tara abs. P 25.34 Error corr.tara rel. P 25.35 Err. corr.rango abs. P 25.36 Err.corr.rango rel. P 25.37 Evaluacin corr. P 25.38 Velocidad correccin P 25.39 AO: Res.de med. P 25.44 Fallo tolva MAX P 25.45 Suceso fallo tolva P 25.46 DO: Corr. Err. BLOCK 26 Linearizacin P 26.01 Linearizacin ON P 26.02 Lin.-S1 P 26.03 Lin.-I1 P 26.04 Lin.-S2 P 26.05 Lin.-I2 P 26.06 Lin.-S3 P 26.07 Lin.-I3 P 26.08 Lin.-S4 P 26.09 Lin.-I4 P 26.10 Error linearizacin
HIGH
HIGH
Impresion de parametros - Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR BLOCK 27 Funciones seguridad P 27.01 Bscula carbon pulv. P 27.02 DI: Aire de purga P 27.03 DO: Aire de purga P 27.04 Falta aire de purga P 27.05 DI: Aire transporte P 27.06 Falta aire transport P 27.07 Orgen consigna emer P 27.08 Consigna emergencia P 27.09 Paso consigna + P 27.10 Paso consigna P 27.11 Factor consigna P 27.12 Borr.consigna en OFF BLOCK 28 Humedad P 28.01 Humedad activo P 28.02 Seleccin humedad P 28.03 Recogida humedad P 28.04 Humedad nominal P 28.05 Elevacin humedad P 28.06 Rango humedad P 28.07 DO Humedad activa P 28.08 Humedad MAX P 28.09 DO Humedad MAX P 28.10 Suceso humedad MAX P 28.11 AO Corr.valor real P 28.12 AO Elev.valor real P 28.13 AO Rango val. real P 28.14 Corr.cont.imp. BLOCK 29 Tiempo muerto P 29.01 Tiempo muerto act. P 29.02 Tiem. muerto P 29.03 Seleccin consigna P 29.04 Ciclo consigna P 29.05 Seleccin ON/OFF P 29.06 Ciclo ON/OFF P 29.07 Unid.Tiem. selec. P 29.08 Unid.Tiem. inicia. P 29.09 DO Tiem muerto act. P 29.10 DO Consigna activa P 29.11 DO ON/OFF activo
NO * DI VEA1.DI2 -A (MF04) * DI VEA1.DI1 A (MF03) -60000,0 kg/h 300,0 % Io 300,0 % Io * 1,0 NO NO --20,00 % 4,00 mA 20,00 mA -10,00 % -W1 (MF05) -4,00 mA 20,00 mA NO NO 0,00 s ----------
HIGH HIGH

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Oferta: N pedido: N fab. Elctrico: Autor: Periodo: Sr.

JUAN CARLOS SAAVEDRA

Persona de contacto: Telfono: Fabricacin N Volumen de suministro

Ing. Silfredo Parra V019457.A01 Unid Software

Plano elctrico: Plano mecnico: Tipo de documento:

Schenck Process Americas S.A.

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Motor y caja nuevos

2.2 Trabajos Mecnicos.

Schenck Process Americas S.A.

2.5 Calibracin. 2.5.1 Procedimiento TARA.

Schenck Process Americas S.A.

Schenck Process Americas S.A.

Schenck Process Americas S.A.

Abreviacin KOR new old set act

Schenck Process Americas S.A.

we make processes work

Schenck Process Amricas, S.A.

Telfono Fax E-mail

000070 1,00 000080 1,00

000120 1,00 000130 1,00

000170 1,00 000180 1,00

Impresion de parametros - Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR -

Sobre esta impresin de parmetros

BLOCK 3 Orgenes de mando P 03.01 Orgenes de mando P 03.02 Conectar bscula

BLOCK 4 P 04.01 P 04.02 P 04.03 P 04.04 P 04.05 P 04.06 P 04.07 P 04.08

HIGH HIGH HIGH LOW

Impresion de parametros - Final_Harina_2010-03-10 16-12-49.PAR -

(IL02) VSE2.DO2 (IL03) (IL04) VEA1.DO3 (IL05) (IL06) (IL07) (IL08)

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