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WORKSHOP: TRATAMENTO DE GUAS COMO FONTE DE ECONOMIA DE ENERGIA

APOSTILA TCNICA

Argal Qumica Indstria e Comrcio Ltda So Caetano do Sul SP Fone: 11-4227-2200 / Fax: 11-4221-9759 / e-mail: argal@argalquimica.com.br

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APOSTILA TCNICA SOBRE SISTEMAS GERADORES DE VAPOR

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I - INTRODUO PROPSITO DA APOSTILA O presente trabalho um guia orientativo, dirigido a profissionais ligados ao setor de Tratamento de guas Industriais. Neste trabalho, procuramos demonstrar os problemas mais comuns que ocorrem e interferem no funcionamento normal de sistemas geradores de vapor e seus circuitos de gua. Partindo deste ponto, abordamos as causas e mecanismos que os originam, bem como, seus efeitos sobre tais sistemas.

II - SISTEMAS GERADORES DE VAPOR 1. DEFINIO E FINALIDADE: Entende-se por sistema gerador de vapor, o conjunto de equipamentos, tubulaes e acessrios destinados produo de vapor saturado ou superaquecidos a diversas presses de trabalho, utilizando-se da energia trmica liberada pela queima de um combustvel qualquer. 2. TIPOS: Basicamente, existem dois tipos de caldeiras, a saber: - flamotubular ou fogotubular: nas quais o fogo e os gases de combusto passam internamente pelos tubos banhados pela gua. - aquatubular ou parede dgua: nas quais a gua passa internamente pelos tubos envolvidos pelas chamas e gases de combusto. Conforme a presso de trabalho e a produo de vapor requerida, as caldeiras se classificam em: - caldeiras de baixa presso: geralmente so caldeiras flamotubulares e tm baixa produo de vapor. - caldeiras de mdia presso: podem ser tanto caldeiras flamotubulares ou aquatubulares. - caldeiras de alta presso: geralmente so caldeiras aquatubulares e tm alta produo de vapor

3. SISTEMA GENRICO DE UM GERADOR DE VAPOR Usualmente, classificam-se os sistemas geradores de vapor em trs setores distintos, que compreendem: - seo pr-caldeira: esta seo inclui todos os equipamentos e tubulaes
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destinadas ao acondicionamento da gua antes da sua entrada na caldeira. - caldeira: esta seo a responsvel, propriamente dita pela gerao de vapor pelo sistema. - seo ps-caldeira: esta seo inclui todos os equipamentos e tubulaes aps a caldeira, com exceo do aquecedor - desaerador. III - GUA DE ALIMENTAO: 1. FONTES DE CAPITAO A qualidade da gua para utilizao industrial depende da finalidade a que se destina. Para a alimentao de caldeiras, impe-se a escolha de uma gua cujas caractersticas sejam compatveis com as especificaes do equipamento; para tanto, um dos requisitos necessrios o uso de uma gua sempre de maior pureza, quanto maior for a presso de trabalho uma caldeira. Inmeras fontes podem ser utilizadas para captao da gua destinada alimentao em sistemas geradores de vapor, tais como: guas superficiais de rios, lagos e represas; guas de poos artesianos; guas da rede pblica, etc. 2. CARACTERSTICAS DAS GUAS a - Geralmente as guas naturais captadas nos mananciais possuem uma srie de elementos, cuja composio e proporo esto relacionadas com a constituio geolgica dos terrenos atravessados nas proximidades de centros industrializados, alm das variaes climticas no decorrer do ano. Estes podem ser classificados em trs tipos principais: - slidos dissolvidos, dos quais destacamos os sais de Ca2+ ,Mg bicarbonatos, carbonatos, cloretos, e sulfato.
2+

, Fe

3+

, slica,

- slidos em suspenso: geralmente constitudos de materiais particulados, responsveis pela turbidez da gua. - gases dissolvidos, entre os principais gases encontrados tm-se o oxignio e o gs carbnicos e menos freqentemente a presena de amnia, gs sulfdrico e cloro.

b - Classifica-se a gua segundo os constituintes nela presentes, caracterizandoas conforme os teores de: dureza, alcalinidade, salinidade, slica e gases dissolvidos.
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. DUREZA A dureza de uma gua varia de acordo com o nmero total de sais de clcio e magnsio que ela contm. . ALCALINIDADE A alcalinidade da gua se deve presena de compostos alcalinos. O controle da mesma importante para se evitar a incrustao. A medida do pH de uma gua permite avaliar qualitativamente o grau de alcalinidade, evita as incrustaes. Por outro lado, uma alcalinidade mais alta provoca formao de espuma e ataca a camada preta protetora de magnetita (Fe3O4), podendo provocar corroso intergranular. . SALINIDADE Indica a concentrao de sais solveis na gua da caldeira; expressa geralmente em miligramas ou gramas de sais solveis por litro de gua. . SLICA O teor de slica geralmente expresso em miligramas de SiO2 por litro de gua. A slica encontra-se principalmente no estado inico, podendo-se encontrar tambm no estado coloidal. . GASES DISSOLVIDOS - Oxignio: sua presena nas guas naturais varia de zero a saturao, conforme a sua origem. expresso usualmente em miligramas por litro. - Anidrido Carbnico: O CO2 geralmente encontra-se em equilbrio com os carbonatos e bicarbonatos da gua. O CO2 torna-se agressivamente quando em excesso em relao concentrao de equilbrio. Geralmente se expressa em miligramas de CO2 por litro de gua. 3. TRATAMENTO EXTERNO - Remoo dos contaminantes Indesejveis A gua considerada ideal para alimentao de caldeiras aquela que no deposita substncias incrustantes, no corri os metais da caldeira e seus acessrios e no ocasiona arraste ou espuma; evidentemente, gua com tais caractersticas difcil de obter, sem antes proceder a um pr-tratamento que permita reduzir as impurezas a um nvel compatvel, de modo a no prejudicar o funcionamento da caldeira.
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A Tabela I a seguir descreve somente os principais processos de tratamento externo e suas finalidades, por entendermos que o assunto muitas vezes complexo, o que impe informaes mais detalhadas.

TABELA I PROCESSO FINALIDADES

. Filtrao

. Remoo de matria em suspenso

. Abrandamento com resinas sdicas

. Remoo de dureza devido a sais de clcio e magnsio . Remoo de ferro solvel . Remoo de gases dissolvidos (O2, CO2, NH3, H2S, etc.)

. Desaerador-aquecedor

. Clarificao com cal a frio, .Remoo de dureza de clcio e abrandamento parcial seguido por filtros magnsio, ferro e matrias em e abrandadores com resinas suspenso .Reduo de slica e alcalinidade

IV - PROBLEMAS USUAIS EM GERADORES DE VAPOR 1. INTRODUO Inmeros problemas podem ocorrer num sistema gerador de vapor. Tais problemas sero analisados minuciosamente quanto as suas causas, mecanismos provveis, conseqncias e posteriormente indicar-se- o mtodo mais adequado de se contorn-los com eficincia. 2. CORROSO um dos entraves mais srios em sistemas geradores de vapor, pois pode ocasionar acidentes, perda de material e parada do equipamento para manuteno. A corroso um processo eletroqumico capaz de se desenvolver em meio cido, neutro ou alcalino, na presena ou no de aerao.
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1. Causas e Conseqncias Corroso Uniforme e Localizada: ocorrem em qualquer seo de qualquer gerador de vapor. A principal causa de ocorrncia deste tipo de corroso deve-se a existncia de reas andicas e catdicas sob diferena de potencial; tais reas podem se formar nas seguintes condies: - anomalias na composio granular ou metlica - impurezas no metal - clulas de corroso por aerao diferencial - tenso no metal (stress) Corroso Galvnica ( por Metais Dissimilares) Ocorre como uma corroso localizada, devido a diferena de potencial existente entre dois metais diferentes em contato direto numa gua contendo sais dissolvidos (eletrlitos), sendo que o metal menos nobre se comporta como um nodo e se corri. Corroso por Tenso (stress) Pode ser devida a falhas no projeto da caldeira e de um tratamento trmico inadequado das chapas e tubos metlicos; por exemplo, pontas de tubos de caldeira, nas quais nenhum cuidado relativo expanso ou contrao dos mesmos tenha sido tomado, se tornam reas sob stress e se corroem anodicamente; outras reas suscetveis corroso so regies de alta transferncia de calor em zonas de combusto, tubos soldados, tubos mal laminados e com fendas, extremidade de tubos repuxados, tubos incrustados, etc. Corroso pela formao de Depsitos Entre as possveis causas da corroso pode-se citar a presena de tenses localizadas e concentraes salinas sob depsitos; neste caso, o mecanismo provvel de corroso devido formao de clulas de aerao diferencial, onde a rea andica se situa sob os depsitos. Corroso por cido Carbnico A solubilizao de gs carbnico do ar, bem como, a decomposio pelo calor de carbonatos e bicarbonatos e a presena de contaminantes na gua de alimentao da caldeira libera o dixido de carbono que arrastado para a seo ps-caldeira, juntamente com o vapor saturado, baixando em conseqncia o pH do condensado formado e atacando a camada protetora de xido de ferro, provocando uma corroso grave e generalizada nas linhas de vapor e retorno do condensado. Outros Fatores que Provocam Corroso Entre outros fatores que podem causar ou acelerar o processo corrosivo, pode-se citar:
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- Oxignio Dissolvido: O oxignio um agente corrosivo, principalmente nas tubulaes superiores das caldeiras fogotubulares, superaquecedores e linhas de condensado (processo corrosivo por aerao diferencial, onde a regio com menor teor de oxignio andica, sendo corroda). - Teores elevados de cloretos: Em concentraes elevadas, reage rapidamente com o ferro nas regies onde a camada protetora de magnetita foi rompida; destri as pelculas protetoras de inibidores convencionais. - Slidos em Suspenso: Estas se depositam facilmente, de forma no aderente, em regies estagnantes e de alta transferncia de calor, produzindo os tipos de corroso j mencionados. - Choques Trmicos: Devido s condies de trabalho, a temperatura dos tubos da caldeira pode variar consideravelmente e em conseqncia das dilataes trmicas diferenciais pode ocorrer um rompimento entre a camada protetora de magnetita e o ao, provocando em decorrncia corroses localizadas. - Combustvel Residual: As impurezas deste podem causar problemas de corroso nas sees de superaquecedor, economizar e pr-aquecedor de ar de um sistema gerador de vapor.

3. Alguns Mtodos de Preveno de Corroso Para um controle preventivo da mesma, indispensvel que uma corroso ligeira ocorra, pois, desta forma, favorece-se a formao de um filme protetor de xido metlico (Fe3 O4 ou magnetita). Entre as medidas usuais, pode-se citar: - desaerao mecnica da gua por intermdio de desaeradores trabalhando com vapor em contracorrente. - desaerao qumica da gua usando sulfito de sdio catalisado ou hidrazina. - correo do pH da gua para a faixa alcalina, a fim de evitar corroso cida e acelerar a formao do filme de xido de ferro protetor. - tratamento do vapor condensado para neutralizar cido carbnico e eliminar ataque ao ferro pelo cobre e nquel. - resfriamento lento da caldeira, quando a mesma retirada de operao, a fim de evitar choques trmicos.
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3. DEPSITOS a - Introduo Os depsitos so responsveis por inmeros problemas em geradores de vapor, principalmente perdas no rendimento e aumento no consumo de combustvel. b - Causas A formao de depsitos ocorre nos tubos e equipamentos de um sistema gerador de vapor, devido aos seguintes fatores: - coeficiente de solubilidade dos sais ter sido atingido - contaminao do vapor e do condensado c - Tipos Entre as incrustaes nos tubos de caldeiras provenientes de sais minerais dissolvidos encontrados na gua de alimentao, pode-se citar: carbonato de clcio, sulfato de clcio, silicatos de clcio e magnsio, silicatos complexos contendo ferro, alumina, clcio e sdio, borras de fosfatos de clcio ou magnsio e xidos de ferro no protetores. A concentrao crescente destes sais na gua da caldeira, devido evaporao contnua da gua, faz com que estes compostos solveis atinjam seu limite de solubilidade numa dada temperatura, precipitando-os. Isto acarretar a rigor, a formao de dois tipos de depsitos: - incrustaes - lamas As incrustaes so duras e aderentes. Formam-se pelo crescimento cristalino dos sais, cuja solubilidade inversamente proporcional temperatura. As lamas so mais moles e menos aderentes. So provenientes de sais cujo limite de solubilidade ultrapassado na temperatura em que se encontram. Em suma, o tipo de depsito formado funo, entre outras, da: - qualidade da gua de reposio e tratamento qumico usado. - concentrao de slidos totais dissolvidos - contaminao da gua de alimentao d - Conseqncias A formao de crostas aderentes ou no superfcie de aquecimento de caldeiras atua como um isolante trmico de baixa condutividade, reduzindo a taxa de
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transferncia de calor da chama e dos gases de combusto para a gua, aumentando, portanto, o consumo de combustvel para a mesma produo de vapor. Quanto maior a temperatura de operao de uma caldeira, menor tolerncia aos depsitos ela oferece; conseqentemente, a presena de depsitos alm de retardar a troca de calor, pode romper os tubos de metal da caldeira, promover perda de resistncia mecnica e deformaes, devido ao superaquecimento dos mesmos.

4. ARRASTE a - Definio Arraste representa uma condio de transporte da gua e suas impurezas minerais pelo vapor destinado seo ps-caldeira; tal fenmeno ocorre em caldeiras que operam nas mais diversas presses. O arraste influi diretamente na pureza do vapor. b - Causas As causas do arraste podem ser mecnicas ou qumicas. As mecnicas so devidas a flutuaes repentinas e excessivas de cargas e operao em nveis superiores ao projetado, entre outras. As qumicas so devidas presena excessiva de slidos dissolvidos ou em suspenso, slica ou alcalinidade. O arraste, na realidade, engloba trs fenmenos paralelos e simultneos: - a formao de espuma - o arrebatamento da gua pelo vapor - contaminaes Um nvel muito alto na caldeira pode causar arraste de gua por meio do vapor. No instante que a bolha de vapor formada se rompe, leva consigo parte da gua e as impurezas nela contidas. Um superaquecimento da gua, ou a abertura brusca de uma vlvula com retirada de grande quantidade de vapor provoca uma queda de presso acima da gua, ocorrendo em decorrncia uma ebulio violenta e tumultuosa, com arraste de gua, e suas impurezas, responsveis pela formao de depsitos nas linhas de vapor. O arrebatamento de gua pelo vapor de grande gravidade, principalmente quando o vapor gerado destinado produo de energia, devido aos choques trmicos nos aquecedores e choques mecnicos nas turbinas.

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A tabela a seguir, fornece um resumo das principais razes mecnicas e qumicas do arraste: MECNICAS . Nvel da gua alto . Condies de carga excessiva . Falhas no projeto da caldeira QUMICAS . Excesso de slidos em suspenso . Excesso de slidos totais dissolvidos . Excesso de alcalinidade total . Presena de contaminaes oleosa . Excesso de slica

d - Conseqncias As principais conseqncias do arraste podem ser mais bem visualizadas abaixo: - danos nas turbinas - manuteno cara - formao de depsitos nos separadores e vlvulas de reduo - formao de depsitos no aparelho separador de vapor - formao de depsitos na seo ps-caldeira - produtos danificados - perda de produo V - CORREO DOS PROBLEMAS 1. INTRODUO Qualquer sistema gerador de vapor potencialmente sujeito srie de problemas descritos anteriormente. Para sistemas operando a altas presses, os cuidados necessrios so maiores, devido a altos riscos envolvidos. O valor representado por uma caldeira impe a necessidade de sua conservao atravs de cuidados preventivos obtidos mediante o tratamento adequado da gua e do equipamento como um todo, visando tirar o mximo proveito til do sistema, evitando paradas desnecessrias, manuteno freqente e diminuindo os custos totais.

2. OBJETIVOS Os objetivos principais do tratamento de gua de uma caldeira so trs, a saber: - Prevenir a formao de depsitos - Controlar a corroso dos metais - Prevenir arraste de gua da caldeira O tratamento de gua do tipo de caldeira, sua presso de trabalho e composio da gua, da taxa de vaporizao e do modo de utilizao do vapor, entre outros.

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3. CORROSO a - Eliminao de oxignio Dissolvido A gua de alimentao, a gua da caldeira e o condensado devem estar isentas de oxignio dissolvido. O melhor mtodo fsico de se evitar a introduo de ar na seo pr-caldeira pelo uso de um aquecedor desaerador. A remoo completa do oxignio dissolvido assegurada por um tratamento qumico bem realizado, baseado em sulfito de sdio, usado com catalisador a temperaturas inferiores a 90C. O uso de sulfito limitado caldeiras de baixa e mdia presso, devido a possibilidade da sua decomposio em gs sulfdrico (H2S) e anidrido sulfuroso (SO2) a altas presses e o conseqente abaixamento do pH do meio, pondo em risco as tubulaes e equipamentos da seo ps-caldeira. A reao de desoxigenao mais favorecida em meio alcalino a seguinte: Na2SO3 + 1/2 02 Na2SO4

Um outro agente qumico que pode ser utilizado em caldeiras como sequestrante de oxignio a hidrazina, cuja vantagem consiste em no aumentar o teor de slidos dissolvidos na gua. A reao que ocorre a seguinte: N2 + 2 H2O N 2H 4 + O 2 Os produtos da reao so a gua e o nitrognio (um gs inerte). A hidrazina, por ser um produto de caractersticas volteis, age tambm nas linhas de vapor e condensado, conferindo proteo contra a corroso. b - Eliminao de Gs Carbnico Como dito anteriormente, a presena de gs carbnico dissolvido pode causar quedas sensveis de pH, tornando o meio agressivo ao tal. Um dos mtodos fsicos de eliminao de CO2 consiste no uso de um aquecedordesaerador. Para assegurar uma eliminao completa de CO2, recorre-se a mtodos qumicos, com o emprego de produtos neutralizantes ou inibidores formadores de filme. Entre os produtos de ao neutralizantes no combate ao gs carbnico, citam-se a amnia e aminas volteis, tais como a morfolina e a ciclohexilamina. c - Controle de pH e Depsitos Um valor baixo de pH acentua a tendncia corrosiva de uma gua, devido ao alto teor de ons de hidrognio. O pH da gua em qualquer parte de um sistema gerador de vapor deve ser mantido o suficientemente alto para controlar a corroso; isto feito pela adio de um reagente alcalino e controle do pH numa faixa conveniente.
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O reagente alcalino a ser usado (geralmente soda custica) e sua dosagem, depende da presso de trabalho da caldeira. 4. DEPSITOS a - Introduo Existem inmeras maneiras de se evitar a formao de depsitos ( incrustaes e lamas) num sistema gerador de vapor, proporcionando uma operao segura e de bom rendimento do equipamento, diminuindo-se acentuadamente os gastos na manuteno do sistema e economizando-se sensivelmente o combustvel, de suma importncia nos dias atuais. b - Uso de gua de Reposio Apropriada Como mencionado anteriormente, a remoo de impurezas indesejveis da gua minimiza os efeitos de depsitos. 5. DESCARGAS A descarga pode ser entendida como a eliminao peridica uma parcela da gua concentrada no gerador de vapor, visando manter o nvel mximo de slidos dissolvidos e em suspenso no sistema. a - Ciclos de Concentrao em Geradores de Vapor Representa o nmero de vezes que os slidos da gua de reposio ou de alimentao esto concentrados na caldeira, em um dado volume de gua. Os ciclos de concentrao so regulares pelas taxas de descargas. b - Tipos de Descargas - Descargas de Nvel So contnuas e visam limitar o teor admissvel de slidos dissolvidos na gua do gerador de vapor. Um controle automtico das descargas de nvel apresenta as seguintes vantagens: - aumenta a economia na operao do sistema - evita arraste devido ao alto teor de slidos - evita desperdcio de gua, de combustvel e de produtos destinados ao tratamento.

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- Descargas de Fundo So intermitentes e removem a lama e partes dos slidos dissolvidos. Tais descargas so manuais e sua importncia aumenta pronunciadamente quando a concentrao de lama na gua da caldeira alta. As descargas de curta durao so mais eficientes que as de longa durao. - descargas de curta durao (5 a 8segundos): eliminam menor quantidade de gua concentrada e grande quantidade de lama formada. aplicado em maior nmero. d - Conseqncia de Descargas Irregulares Descargas no controladas criam problemas de superconcentrao dos sais dissolvidos na gua da caldeira, acmulo excessivo e perigoso de lama, etc. A concentrao excessiva de sais na gua da caldeira resulta em fenmenos de espumao, elevao do ponto de ebulio, etc., que danificam as linhas de vapor, purgadores, paletas das turbinas, etc., bem como, eleva o consumo de combustvel. 6. PROGRAMAS APROPRIADOS PARA TRATAMENTO QUMICO a - Introduo Existem vrios mtodos de tratamento de gua de um sistema gerador de vapor. Um dos mais comuns o mtodo da precipitao, aplicvel a praticamente todas as caldeiras de baixa e mdia presso. Caldeiras de alta presso, por necessitarem de uma gua de alimentao de alta pureza, muitas vezes requerem um tratamento qumico mais simplificado, embora um controle mais rgido das caractersticas da gua seja de todo conveniente. b - Programa de Fosfatos Este programa consiste na aplicao de um ou mais dos produtos qumicos abaixo discriminados, com o intuito de proporcionar uma ao mltipla: - fosfatos - sulfito de sdio ou hidrazina - condicionadores orgnicos de lama - antiespumantes - soda custica, quando necessrio - agente para controle de corroso na seo ps-caldeira A dureza de clcio que penetra na caldeira juntamente com a gua de alimentao reage com fosfatos complexos (ortofosfatos e/ou polifosfatos),formando uma lama mole e no aderente, facilmente removvel da caldeira atravs de descargas
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regulares. Dependendo do fosfato complexo usado, se torna necessrio a incluso de soda custica, que precipita a dureza de magnsio e reage com a slica porventura presente. Estas reaes so favorecidas pelo meio alcalinas. - reduo do arraste qumico - reduo consumo de combustvel, diminuindo a freqncia de descargas e melhorando a qualidade do vapor.

c - Programa de Disperso solubilizante Este programa baseia-se na aplicao equilibrada de um ou mais dos produtos qumicos abaixo discriminados: - Polmeros acrlicos de alto poder de disperso de sais de clcio - soda custica, se necessrio. - agentes sequestrantes de oxignio (sulfito de sdio ou hidrazina) - sequestrantes de ferro e agentes dispersantes - agentes antiespumantes d- Controle do Arraste O arraste pode ser devido a condies mecnicas ou qumicas. O primeiro no pode ser corrigido por tratamentos qumicos. O arraste devido a condies qumicas pode ser minimizado com o uso de antiespumantes, aliado a descargas regulares de lama, evitando a deposio da mesma nos tubos da caldeira e assegurando, portanto, um funcionamento seguro e perfeito da unidade. As descargas regulam os slidos totais, alcalinidade, slica e slidos suspensos em nveis tolerveis, no prejudiciais operao. As contaminaes oleosas porventura presentes na gua da caldeira so responsveis pela formao de espuma e arraste, devendo, portanto, serem evitadas. e - Pontos de Alimentao dos Produtos A alimentao de produtos qumicos para sistemas geradores de vapor, geralmente contnua, podendo ser manual ou automtica, quando dispositivos especiais permitem corrigir a dosagem de alimentao em resposta a uma varivel perturbada (pH, condutividade, etc.). Os produtos qumicos utilizados, geralmente so lquidos ou solues preparadas a partir de ps. Dependendo dos tipos de produtos usados no tratamento e de suas compatibilidades, pode-se aliment-los no mesmo dosador e injet-los no mesmo ponto do sistema, sem provocar danos dignos de nota na eficincia do tratamento.
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s vezes, so necessrios outros dosadores e outros pontos de aplicao dos produtos no sistema. VI-CONTROLES ANALTICOS 1. IMPORTNCIA O controle adequado da gua utilizada num sistema gerador de vapor imprescindvel para se evitar incidncias de corroso, incrustao e arraste. A anlise qumica de uma gua permite avaliar sua composio bruta, que aliado s caractersticas tcnicas da caldeira oferece subsdios quanto a escolha dos processos fsicos de purificao que se fazem necessrios, bem como, o tratamento qumicos propriamente dito. Alm do mais, a anlise de uma gua de ser feita regularmente, para se verificar eventuais alteraes nas qualidades da mesma, o que fornece os recursos necessrios para as correes posteriores e controle das dosagens de produtos qumicos adicionados. A periodicidade de uma anlise varia muito com as condies de operao e da natureza e gravidade dos problemas constatados. 2. PARMETROS USUAIS CONTROLADOS Coletadas amostras de gua de diversos pontos de gerador de vapor, inmeras determinaes devem ser feitas, de modo a ter subsdios suficientes para as medidas corretivas que se mostrarem necessrias. As determinaes mais corriqueiras constam de medidas de: pH, dureza, alcalinidade, salinidade, teor de slica, fosfatos, gases dissolvidos, teor de ferro, teor de cloretos, teor de slidos dissolvidos. VII - CONCLUSO Desde o aperfeioamento da primeira caldeira a vapor por James Watt, os progressos tecnolgicos ocorreram e continuam a ocorrer com velocidade espantosa. Os geradores de vapor se tornam cada vez mais sofisticados os tratamentos qumicos das guas utilizadas em tais sistemas, acompanham o mesmo ritmo de desenvolvimento. Existem muitos tratamentos que podem ser utilizados para resolver um mesmo problema; contudo, a experincia prtica, a tecnologia e muitas vezes um bom senso, indicam o melhor caminho a ser seguido. Com uma manuteno preventiva e com o mnimo de cuidados indispensveis, pode-se obter o mximo proveito til de um sistema com os mais baixos custos.

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APOSTILA TCNICA SOBRE SISTEMAS DE RESFRIAMENTO

TORRES

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TORRES DE RESFRIAMENTO E SEUS TRATAMENTOS

I - INTRODUO 1- Definio de Torre de Resfriamento de gua Em muitos processos industriais, gera-se calor indesejvel que deve ser convenientemente eliminado, geralmente pelo uso de gua, devido s suas propriedades fsicas peculiares, entre as quais, uma elevada condutividade trmica e um elevado calor especfico. Torres de resfriamento so equipamentos destinados ao recondicionamento da temperatura da gua de circulao utilizada num processo industrial, atravs do resfriamento contnuo da gua de retorno, por processos de evaporao ou irradiao, pelo contato desta com o ar ou outro meio de transferncia de calor. 2- Vantagens Algumas vantagens no emprego de sistemas de resfriamento so de ordem econmica, pois se diminui o custo operacional, bem como o consumo de gua requerido e minimizam-se os problemas de poluio trmica. II - CARACTERSTICAS DAS GUAS E TRATAMENTO PRIMRIO Geralmente, a gua industrial (bruta) destinada a torres de resfriamento recebe um pr-tratamento, varivel conforme a fonte de captao da gua. Os contaminantes encontrados em guas naturais podem ser classificados em trs subgrupos principais: - condutividade - slidos em suspenso - gases dissolvidos Dentre os principais a condutividade presente em concentraes variveis, conforme o manancial usado, pode-se citar o clcio, magnsio, ferro, slica, bicarbonatos, cloretos e sulfatos. Via de regra, pode-se generalizar que: - gua de poos: isentas de slidos em suspenso - guas superficiais, rios e represas: necessitam somente de um tratamento prvio de clarificao e filtrao. - gua de rede municipal: no necessitam de um pr-tratamento.
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III - NOES GERAIS DE TORRES DE RESFRIAMENTO Para unidades industriais mdias e grandes: h controvrsias no s quanto ao material construtivo, como tambm quanto estrutura de metal, concreto ou madeira. - estrutura metlica: pouco utilizada, devido a problemas de corroso, alto peso e custo. - estrutura de madeira: so fceis de montar e as fundaes so de pequena extenso, embora a manuteno exija maiores cuidados. - estrutura de concreto: exigem muito tempo para a instalao e maiores dificuldades de montagem, aliados a custos iniciais mais elevados, fundaes de maior capacidade, embora a manuteno seja muito simples. IV - TIPOS DE SISTEMAS DE RESFRIAMENTO 1- Introduo Conforme a disponibilidade de gua e do tipo de circulao, existem trs sistemas usualmente empregados: * sistema aberto * sistema fechado * sistema semi-aberto de recirculao 2- Sistema Aberto empregado quando se dispe de grandes volumes de gua de boas caractersticas, usada numa nica passagem e conseguem-se baixos decrscimos de temperatura. 3- Sistema Fechado empregado quando se deseja obter abaixamento da temperatura de refrigerao de gua mais acentuado. Por ser um sistema fechado, a gua utilizada no circuito deve ser de boa qualidade, isenta de slidos em suspenso e baixa condutividade. A reposio espordica de gua deve ser feita para reparar eventuais vazamentos e o tratamento qumico se resume somente gua de reposio, desde que o sistema esteja operando normalmente. Tal sistema pertinente ao resfriamento de trocadores de calor, de compressores, motores diesel, etc. 4- Sistema Semi-Aberto de Recirculao A gua recircula nos equipamentos de processo onde haja troca trmica e passa pela torre de resfriamento onde tem a sua temperatura baixada e reciclada novamente.
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Devido a sua concepo de projeto, este sistema o mais empregado, pois soluciona eventual escassez de gua e permite um tratamento. 5- Perdas no sistema e gua de reposio Devido evaporao, as impurezas no volteis presentes na gua de reposio vo se concentrando e para evitar que alguns constituintes atinjam valores excessivos, parte da gua de recirculao deve ser retirada do sistema atravs de descargas, de modo a permitir a reposio com gua nova, contendo menor teor de impurezas. A perda por evaporao diretamente proporcional diferena de temperatura entre o topo e o fundo da torre. Por exemplo, para uma queda de temperatura de 10C ao longo da torre, a perda por evaporao equivale a cerca de 2% da vazo de recirculao da gua. O gradiente trmico entre o topo e o fundo de uma torre uma indicao de eficincia desta. Alm das perdas por evaporao, por descargas (provocadas) e outros vazamentos, h perdas por arraste devidas aos respingos normais decorrentes da distribuio da gua em gotculas pequenas. As perdas por arraste variam conforme os critrios de construo da torre, do tipo e sua localizao. A tabela seguinte expressa a perda por arraste como uma porcentagem da vazo da gua de circulao (%A). Tipo de torre tiragem natural tiragem forada tiragem induzida spray pond condensador evaporativo Variao %A Valor mdio %A 0,3 - 1,0 0,5 0,1 - 0,3 0,2 0,1 - 0,3 0,2 1,0 - 5,0 2,5 0,1 - 0,2 0,1

Em termos analticos, o balano mssico a seguir indica a quantidade total de gua a ser reposta no sistema: R=E + A+D Onde: R: gua de reposio E: perdas por evaporao A: perdas por arraste D: perdas por descargas e devidas a outros eventuais vazamentos

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6- Ciclos de Concentrao e Tempo de Reteno Numa torre de resfriamento, na qual ocorre perdas por evaporao, arraste e h a necessidade de descargas para sua desconcentrao, imprescindvel a reposio de gua no mesmo. A concentrao da gua de recirculao deve-se principalmente a presena de sais dissolvidos. Pode-se dizer que a quantidade de gua a ser reposta num sistema funo do tempo de reteno e dos ciclos de concentrao. O tempo de reteno numa torre indica o tempo necessrio para que a concentrao de uma determinada substncia presente na gua de circulao se reduza a metade (no considerando adies posteriores). Analiticamente, t = 0,6 V/P Onde: t: tempo de reteno (h) v: volume do sistema (m3) p: perdas por descargas e arraste (m3/h) Tendo em vista que uma gua de reposio pr-tratada apresenta slidos dissolvidos que vo se concentrando na gua circulante, atingir-se- um ponto no qual no h mais condies fsicas de aumento de concentrao, pois haver uma equivalncia entre a concentrao das substncias perdidas no arraste e a concentrao das substncias oriundas da reposio. Tal limitao fsica pode ser calculada pela determinao de ciclos de concentrao mximos tericos permissveis. O ciclo de concentrao mximo terico indica quantas vezes uma gua pode concentrar-se num sistema, pela evaporao parcial ou total da mesma, sem a ocorrncia de descargas. Atravs da anlise da gua de reposio, obtm-se os subsdios necessrios que permitem calcular o ciclo de concentrao permissvel atingido pela gua naturalmente. Se ciclo terico calculado for maior que o valor mximo permissvel pela qualidade da gua de reposio, ento se deve proceder a uma desconcentrao maior do sistema pela aplicao de descargas.

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V - PROBLEMAS PRINCIPAIS EM SISTEMAS DE REFRIGERAO Os problemas mais freqentes e de ocorrncia geralmente simultnea em gua de sistemas de refrigerao so os abaixo discriminados: - corroso - incrustao ou formao de depsitos - proliferao de microorganismos 1- Corroso O processo corrosivo pode ser iniciado pela agressividade da prpria gua, atacando o ferro metlico do sistema e formando um depsito de Fe2O3 . n gua resultante da corroso, responsvel por incrustaes, depsitos e formaes de clulas de corroso diferencial. A precipitao de carbonatos a partir de bicarbonatos, provenientes de uma concentrao excessiva na gua do sistema de resfriamento, tambm gera clulas de corroso diferencial, formando produtos de corroso na superfcie metlica. Este efeito mais pronunciado em trocadores de calor, onde a temperatura maior. A presena de metais dissimilares em contato no sistema acelera a corroso galvnica devido ao estabelecimento de uma diferena de potencial, onde o metal menos nobre se torna uma rea andica e se corri. A presena de microorganismos tambm causa corroso, sendo que os produtos de corroso resultante de seu metabolismo celular podem ser provenientes de mecanismos aerbicos, anaerbicos ou facultativos. 2- Incrustaes e Formaes de Depsitos Especificamente, estes problemas geralmente se devem aos seguintes fatores: - produto de corroso - contaminao microbiolgica - slidos em suspenso - contaminaes oleosas - produtos insolveis decorrentes de reaes qumica na gua - incrustaes inorgnicas provenientes da deposio de um sal pouco solvel - contaminaes por hidrocarbonetos Entre os depsitos que podem se formar no sistema, sob diversas condies operacionais, citam-se:

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a- Carbonato de Clcio Uma gua contendo gs carbnico dissolvido reage com o carbonato de clcio, formando bicarbonato de clcio solvel. Quando esta gua aquecida, o bicarbonato decompe-se precipitando o carbonato. Um modo de controlar tal precipitao consiste no abaixamento do pH. b - Sulfato de clcio O sulfato de clcio um sal cuja solubilidade aumenta at cerca de 40 C, decrescendo rapidamente a temperaturas superiores. A deposio deste sal provoca incrustaes duras no metal. Tal deposio pode ser mais bem controlada pela limitao dos ciclos de concentrao. c - Deposio de Ferro Os ons de ferro provenientes de produtos de corroso ou da gua de reposio ou de contaminaes atmosfricas formam depsitos de grande volume. Deve-se manter uma concentrao baixa de ferro (menor que 5 mg/l) com o uso de dispersantes especiais para ferro. d - Slica A slica presente na gua do sistema pode reagir com sais de dureza (sais de clcio e magnsio), formando silicatos insolveis e outras incrustaes vtreas difceis de se remover. O teor de slica no sistema deve ser mantido o mais baixo possvel. e - Contaminaes Oleosas So muito indesejveis em sistema de resfriamento, face aos problemas que originam. Os leos formam uma pelcula sobre as superfcies metlicas, dificultando a transferncia de calor, diminuindo a eficincia de inibidores de corroso, e servem de nutrientes para os microorganismos presentes na gua. f - Contaminaes Microbiolgicas So responsveis pela agregao de outros tipos de depsitos, em face de sua natureza adesiva. Como conseqncia da presena de depsitos orgnicos no sistema, pode-se citar: - diminuio da troca trmica - aumento da perda de carga no sistema - corroso embaixo do depsito - diminuio da vida til do sistema - falta de segurana operacional
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- perdas de produo no processo - reduo de lucro no sistema g - Slidos em Suspenso Alm dos presentes na gua de reposio, h os provenientes do ar (torre atua como um lavador de ar). A deposio de slidos em suspenso provoca incrustaes em trocadores de calor, por exemplo. Como conseqncia, estes tm o fluxo de gua restringido, bem como, sua eficincia cai sensivelmente. Alm do mais, os slidos em suspenso favorecem a corroso por aerao diferencial nas reas sob os depsitos (estas reas esto isentas de gua e o oxignio presente no local consumido). Como via de regra, o teor de slidos em suspenso deve ser limitados a teores abaixo de 250 ppm em guas circulantes.

3. Proliferao de Microorganismos a - Introduo Os microorganismos so seres vivos microscpicos, presentes em qualquer parte do ambiente e tm a nobre funo de restaurar o equilbrio natural do ciclo de vida que tenha sido perturbado. As condies nas quais operam a maioria dos sistemas de resfriamento e outros equipamentos de troca trmica muitas vezes oferecem o ambiente aqutico ideal de proliferao de microorganismos indesejveis, face aos muitos problemas vinculados gua e ao sistema que acarretam. Entre os microorganismos presentes em sistemas de resfriamento, pode-se citar as algas, os fungos e as bactrias, que causam problemas de corroso e deposio, alm de provocar o apodrecimento da madeira de enchimento da torre. b - Algas So plantas simples, caracterizadas pelo pigmento verde clorofila; as algas sintetizam seu prprio alimento, pela ao conjunta do ar, luz solar e da gua sobre a clorofila. As algas se encontram nas partes mais expostas luz e com aerao suficiente dos sistemas de refrigerao. Um desenvolvimento incontrolado das mesmas formas nas paredes das torres de refrigerao depsitos de aspecto gelatinoso ou filamentoso; tais depsitos podem encher a torre e at obstru-la, podendo provocar adicionalmente, um colapso na estrutura. As algas podem formar depsitos destas caractersticas tambm em
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tubulaes e trocadores de calor. A obstruo das tubulaes pelos microorganismos diminui o coeficiente de troca trmica dos aparelhos. As algas na realidade podem ser associaes complexas de microorganismos, a saber: algas, fungos, bactrias, vivendo mais ou menos em simbiose. c - Fungos Caracterizam-se pelo fato de no possurem clorofila. Conseqentemente, por no serem seres fotossintticos esto na dependncia de metablicos provenientes de outros organismos. Muitos fungos utilizam-se da madeira como fonte de nutriente, deteriorando o madeiramento de sistemas de gua de refrigerao. Os fungos requerem umidade e oxignio para seu crescimento. Proliferam-se em regies que esto ou no sob a ao da luz solar. Geralmente, so responsveis pela lama depositada em linhas e partes fechadas do sistema e superfcies de troca trmica. d - Bactrias So seres microscpicos que podem aparecer aos pares ou em grandes aglomeraes. Quanto forma, tais microorganismos podem ser esfricos, cilndricos ou espiralados. Quanto reproduo, todas as bactrias sofrem fisso binria, isto , ao se reproduzirem formam duas clulas filhas pela diviso de uma clula me. Em geral, as bactrias formam biofilmes (proteo natural da bactria) de baixa condutividade trmica. e - Quanto temperatura, as bactrias podem ser: - psicrfilas: preferem o frio (0 - 25C) - mesfilas: vivem em temperaturas moderadas (20 - 45C) - termfilas: proliferam com o calor (45 - 70C) f - Quanto s condies de nutrio - autotrficas: extraem energia de oxidao de matria inorgnica - heterotrficas: obtm energia tanto de matria orgnica como de matria
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inorgnica. - paratrficas: so bactrias parasitas que sobrevivem alimentando-se de organismos vivo. - sapotrficas: subsistem custa de matria morta ou em decomposio. g - Quanto s condies de aerao: - aerbicas: necessitam de ar para viver - facultativas: podem viver com ou sem ar; apresentam maiores taxas de crescimento na presena de ar. - indiferentes: podem viver com ou sem ar; apresentam maiores taxas de crescimento na ausncia de ar. h - Importncia de um controle de crescimento biolgico - evitar a queda de eficincia trmica do sistema (devido a deposio de limos, biofilme, algas e fungos nas superfcies do sistema); - evitar a formao de pilha de aerao diferencial, que origina corroso sob forma de pites ou alvolos abaixo dos depsitos; - evitar ataque biolgico ao enchimento de madeira da torre de resfriamento (delignificao da madeira); - evitar a formao de sulfato ou cido sulfrico (que torna o meio mais cido e mais corrosivo) pelas bactrias oxidantes de enxofre; - evitar a presena de bactrias redutoras de sulfatos, que tm a ao despolarizante, acelerando o processo corrosivo. - a colnia de microorganismos provoca mau cheiro e poluio ambiental A corroso microbiolgica geralmente ocorre paralelamente corroso convencional, o que dificulta a avaliao da presena de microorganismos. O controle microbiolgico geralmente feito por observao visual da torre e por contagem de colnias de microorganismos em placas de Petri.

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VI - TRATAMENTO DE GUA DE SISTEMAS DE RESFRIAMENTO 1- Finalidade O objetivo bsico de um tratamento qumico de uma gua destinada a um sistema de resfriamento o de evitar a corroso, a incrustao, a deposio e desenvolvimentos microbiolgicos, haja vista que tais problemas onerariam o custo operacional do sistema, diminuiriam sua vida e sua eficincia. 2- Anlise de um sistema e procedimentos a serem seguidos Levando-se em conta que os sistemas semi-abertos de recirculao so os mais usuais, abaixo se encontra um modelo do procedimento mais indicado no estudo de um dado sistema. Este modelo com algumas modificaes pode ser aplicado a sistemas abertos e fechados. a- Informaes de operao do sistema - dados fsicos - vazo de recirculao - volume do sistema - tempo de operao - gradiente trmico - perda por evaporao e arraste b- Clculos - ciclos tericos - ciclos permissveis para um dado tratamento - clculo de descargas e vazo de reposio c- Tratamento qumico - inibidores de corroso (combate corroso) - dispersantes (combate incrustao) - microbicidas (combate a microorganismos) - correo de pH (adio de cido sulfrico ou soda) d- Inibidores de Corroso primordial que a superfcie metlica esteja isenta de depsitos, produtos de corroso, limos biolgicos e outros resduos. Inmeros inibidores podem ser usados, de caractersticas e eficincias variveis. e- Fosfatos ou Polifosfatos Atuam como inibidores de corroso e reagem com a dureza e oxignio da gua.
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Os fosfatos formam uma pelcula protetora, sobretudo nas reas catdicas do metal. Os polifosfatos revertem-se quimicamente a ortofosfatos sob a ao de temperaturas elevadas, pH baixo, altas concentraes de fosfatos e altos tempos de reteno nos sistemas; portanto, exige-se um controle muito cuidadoso de sua concentrao em meio aquoso, para evitar deposies no sistema. f- Fosfonato/zinco Este tratamento consiste na mistura de compostos orgnicos, associados a um composto inorgnico que assegura uma maior eficincia da mistura, tais como os fosfonatos-zinco, que possuem boas propriedades como inibidores de corroso. Os fosfonatos possuem caractersticas semelhantes aos polifosfatos, mas so muito mais estveis e no se revertem a ortofosfatos; podem complexar ons de clcio e outros ctions metlicos polivalentes. So bons agentes umectantes e dispersantes, alm de estabilizar o ferro e mangans na gua, podem tambm estabilizar solues supersaturadas de carbonatos e sulfatos de clcio. Geralmente, as misturas de fosfonato-zinco atuam numa faixa de pH entre 6,5 e 7,0. Em sistemas onde um controle de crescimento biolgico seja necessrio, no se deve usar biocidas oxidantes, como por exemplo, o cloro, pois este reage com os fosfonatos formando compostos orgnicos clorados. g- Produtos Orgnicos O tratamento base de produtos orgnicos, constitudos de substncias naturais e polmeros sintticos, atua como inibidores de corroso, auxiliando ou formando um filme protetor de xido metlico ou filme protetor insolvel, ou pela criao de um filme orgnico ativo na superfcie do metal. h - Nitritos So inibidores andicos de corroso, que em dosagens adequadas induzem a superfcie metlica a formar uma pelcula apassivada impermevel. Este filme atacado por ons de cloreto e sulfato. Uma das vantagens dos nitritos deve-se propriedade de passivar ao enferrujado e limpar superfcies ferrosas. Os nitritos atuam especificamente como inibidores de corroso em alumnio, estanho e outros metais ferrosos, na faixa de pH entre 9 e 10. Uma das desvantagens dos nitritos se deve ao fato de servir de nutrientes a alguns tipos de microorganismos, alm de serem atacados por algumas espcies bacteriolgicas. l - Dispersantes So compostos orgnicos naturais ou polieletrlitos sintticos, usualmente aninicos, de baixo peso molecular que em soluo aquosa adquirem carga negativa.
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O dispersante interfere na aglomerao das partculas coloidais e na atrao destas superfcie metlica e devido ao excesso de carga negativa conferida pelo dispersante na superfcie da matria em suspenso, faz com que os slidos se repilam mutuamente. Alm disso, os polieletrlitos podem evitar a formao de incrustaes, visto que se forma uma estrutura cristalina irregular com as impurezas de incrustao, o que evita a deposio de um material denso e uniforme. Entre os principais dispersantes, destacam-se os poliacrilatos e polimetacrilatos.

3. Combate aos Microorganismos por Agentes Biocidas - Introduo A dosagem dos microbicidas funo do nvel de contaminao, da eficincia do microbicida e do tempo de contato. a- Escolha A escolha de um biocida para controlar o desenvolvimento de bactrias e fungos leva em considerao os seguintes fatores: - controle eficaz dos microorganismos que predominam no sistema - custo do tratamento - qualidade da gua de reposio - toxicidade do biocida b- Aplicao Escolhido o biocida mais efetivo, deve-se proceder a uma aplicao adequada. A concentrao do biocida, a durao e a freqncia da alimentao so parmetros importantes. - Tratamentos de choque descontnuos: usam-se dosagens elevadas de biocidas que promovem efeitos drsticos sobre os microorganismos, dificultando seu desenvolvimento. Quando se aproxima o ponto no qual algum microorganismo possa crescer, aplica-se outra dosagem de choque, o que inibe o desenvolvimento do microorganismo no sistema, face s condies desfavorveis. - Tratamentos contnuos: utilizam-se dosagens continuas no uso de microbicidas oxidantes, o qual se faz necessrio manter um residual constante de produto Os biocidas devem ser aplicados conjuntamente com os biodispersantes, pois estes auxiliam no controle de depsitos e facilitam o acesso dos biocidas s superfcies do sistema.
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5 - Compostos Biocidas Geralmente Usados a - Oxidantes O cloro e hipocloritos so muito usados em sistemas de gua. Residuais entre 0,5 e 1,0 ppm so necessrios para se ter um controle. Altas dosagens de cloro no controladas podem provocar corroso devido seu alto poder de oxidao. b- No oxidantes So compostos estveis nas faixas de pH usadas em sistemas de resfriamento. So usados no controle de bactrias, algas e fungos, os mais comuns so: - Compostos Organo-Sulfurosos - Compostos Organo-Estanosos - Amnia quartenrio - Izotiazolinas - Biquanidas, dentre outros VII. MONITORAMENTO DOS SISTEMAS Paralelamente ao uso dos produtos qumicos para tratamento de gua, deve-se controlar e corrigir os parmetros que no estejam de acordo com as condies ideais, atravs de avaliaes peridicas para que se tenha um controle mais rgido dos sistemas. Controle Operacional Visitas peridicas de um assistente tcnico, a fim de; - Verificao do andamento dos sistemas de dosagem. - Coleta de amostras de gua para analise. - Instrues de campo. Instalao e remoo de corpos de prova para serem avaliados em nosso laboratrio e tambm para que sejam avaliadas as taxas de corroso. Envio de cupom para analise metalogrfica (eventual). Inspees nos equipamentos com registros fotogrficos, anlises de deposio/incrustao acompanhados de relatrios tcnicos detalhados de inspeo (quando necessrio). Identificaes de possveis focos contaminantes.
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Emisses de relatrios de anlises, indicando problemas e os corrigindo posteriormente. Reunio com os superiores, sempre que houver necessidade para comentar os resultados das anlises VIII. SISTEMA FECHADO COM RECIRCULAO O sistema fechado encontra a sua melhor aplicao em operaes onde a gua deve ser mantida em temperaturas menores ou maiores (alguns casos) dos que as conseguidas pelos sistemas semi-abertos. A gua aquecida refrigerada num trocador de calor secundrio onde o meio refrigerante no entra em contato com a gua. O sistema fechado empregado para refrigerar; compressores turbinas a gs motores diesel e principalmente sistemas de ar condicionado. gua quente

Torre de resfriamento
Condensador gua torre / gs

gs gs CHILLER
Evaporador gs / gua gelada Equipamento (ar condicionado)

gua Gelada 1- Mecanismo Este ciclo gs/liquido/gs libera energia e faz com que haja troca trmica entre o gs e a gua que ser resfriada a temperaturas menores, sem que haja contato entre as partes, ou seja, a gua no entra em contato com o gs. Neste sistema por ser fechado no h quase perdas de gua por arraste ou
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evaporao e estas perdas s ocorrem devido a algum vazamento na linha ou bombas. As reposies destas perdas so efetuadas pela caixa de compensao ou tanque pulmo, onde so adicionados os produtos inibidores de corroso.

gua gelada

ar
equipamento

gs gs

2- Tratamento Qumico

O Nitrito Borato um inibidor de corroso indicado principalmente para sistemas fechados, onde h baixas temperaturas. Sua ao se faz atravs do aumento do potencial eltrico das reas andicas, devido a oxidao qumica, atravs da seguinte reao:

2 Fe + NaNO2 + H2O ferro nitrito de sdio gua amnia

Fe2O3 + NaOH + NH3 xido frrico Hidrxido de sdio

Em alguns casos poder ser indicado um biocida para evitar o aparecimento de colnias microbiolgicas.

IX. CONSUMO DE ENERGIA Um sistema de ar condicionado central corresponde a aproximadamente 40 a 50% da conta de energia eltrica de um condomnio comercial, shopping center , dentre outros. Fazer com que estes sistemas operem na capacidade de projeto fundamental para economia de energia.
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O objetivo de um Chiller produzir gua gelada, que utilizada tanto em Conforto Trmico, como em Processos Industriais. A capacidade de um Chiller medida em Tonelada de Refrigerao (TR). Uma TR/h equivale a 3.024 kcal/h ou 12.000 BTU/h (British Temperature Unit). A gua gelada produzida no evaporador, que um trocador de calor com fludo refrigerante. O refrigerante mantido frio, devido baixa presso no evaporador. Com a troca de calor nesta seo (gua gelada X fluido refrigerante), h uma vaporizao de refrigerante, resfriando portanto, a gua. Os refrigerantes mais comuns incluem os Freons (R-11, R-12, R-22) e amnia. Os outros equipamentos de um Chiller (compressor e condensador), tm como objetivo suprir o evaporador com o lquido refrigerante. O compressor atua aumentando a presso do refrigerante que vem do evaporador, para que seja possvel condens-lo com gua de resfriamento no condensador (conforme figura). A energia consumida neste processo usada para comprimir o gs. Como j mencionado, o condensador tem como objetivo remover o calor gerado na compresso mais o calor necessrio para fazer a condensao do refrigerante. Se a superfcie de Troca Trmica do condensador no est limpa (condensador sujo, incrustado ou com contaminao microbiolgica), o fludo refrigerante ter sua temperatura aumentada e consequentemente a presso de condensao tambm ser aumentada. Este aumento de presso requer um maior Trabalho do Compressor, que o maior consumidor de energia. Isto aumenta o consumo de energia eltrica e consequentemente os custos de operao.

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