Energia

Estratgia de Desenvolvimento do Sector de Fundio
RELATRIO FINAL
das Actividades
Ambiente
(MTDs, Emisses gasosas, Inertizao e Incorporao de Resduos)
Energia Benchmarking
Porto, 30 de Outubro de 2006
Com o apoio:
UNIO EUROPEIA Fundo Europeu de Desenvolvimento Regional
Agradecimentos
As entidades que realizaram o projecto Estratgia de Desenvolvimento do Sector de Fundio (EDSF), a Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto (FEUP), o Centro de Formao Profissional da indstria da Fundio (CINFU), o Centro para a Valorizao de Resduos (CVR), o Centro tecnolgico da Cermica e o Vidro (CTCV), a empresa QEnergia e o Instituto de Engenharia de Sistemas e Computadores (INESC), agradecem o apoio e oportunidade dados pela entidade promotora, a Associao Portuguesa de Fundio (APF) e a cooperao da entidade financiadora, o Instituto de Apoio s Pequenas e Mdias Empresas e ao Investimento (IAPMEI) atravs do Programa de Incentivos Modernizao da Economia (PRIME).
Relatrio do Projecto Estratgia de Desenvolvimento do Sector de Fundio
ndice Geral
1 Introduo:............................................................................................................... 5 2 Actividades do projecto e respectivos coordenadores: ............................ 6 3 Amostra das fundies:...................................................................................... 8 4 Actividade Ambiente:........................................................................................... 9 4.1. Aco Melhores Tcnicas Disponveis ...................................................... 9 4.1.1. Mtodo de Identificao das Melhores Tcnicas Disponveis........... 10 4.1.2.1. Fundio em Areia .......................................................................... 13 4.1.2.2. Fundio Injectada ......................................................................... 19 4.1.2.3. Fundio em Coquilha................................................................... 22 4.1.3. Melhores Tcnicas Disponveis identificadas no projecto EDSF...... 25 4.1.3.1. Preparao de cargas e carregamento de fornos.................. 25 4.1.3.2. Recolha de emisses gasosas em fornos de fuso elctricos ......................................................................................................... 27 4.1.3.3. Preparao de areias ..................................................................... 30 4.1.3.4. Vazamento......................................................................................... 32 4.1.3.5. Fuso de Ferrosos.......................................................................... 34 4.1.3.6. Fuso de No-Ferrosos ................................................................. 36 4.1.3.7. Recolha e tratamento de emisses difusas, no processo de fuso, no sector de metais No-Ferrosos............................................... 38 4.2. Aco Valorizao de Resduos (CVR):................................................... 40 4.2.1. Incorporao de Resduos em Cermicos ........................................... 40 4.2.2. Incorporao de Resduos em Materiais Betuminosos...................... 41 4.2.4. Incorporao de resduos na indstria de cimento ............................. 47 4.2.5. Principais Concluses.............................................................................. 48 4.2.6. Recomendaes ....................................................................................... 48 4.3. Caracterizao de Emisses Gasosas..................................................... 49 4.3.1. Enquadramento......................................................................................... 49 4.3.2. Condies de Medio em Chamins................................................... 51 4.3.2.1. Condies das Chamins ............................................................. 51 4.3.2.2. Localizao das tomas .................................................................. 51 4.3.2.3. Caractersticas das tomas e da flange ...................................... 52 4.3.3. Principais Concluses.............................................................................. 53 4.4. Inertizao de finos ....................................................................................... 55 4.4.1. Metodologia de trabalho .......................................................................... 56 4.4.2. Incorporao dos resduos na composio cermica ........................ 56 4.4.3. Principais Concluses.............................................................................. 57 5 Actividade Energia: ............................................................................................ 61 5.1. Introduo........................................................................................................ 61 5.2. Aspectos a observar:.................................................................................... 62 5.2.1. Anlise das opes Ciclo Horrio e Opo Tarifria, de acordo com o diagrama tpico de consumos da instalao industrial............................... 62 5.2.2. Anlise da Potncia Contratada............................................................. 62 5.2.3. Determinao do consumo especfico de energia nas diferentes fases do ciclo de produo. ............................................................................... 62 5.2.4. Determinao do custo da energia nos diferentes Perodos Horrios. ................................................................................................................................ 63 5.2.5. Determinao dos custos de produo nos diferentes Perodos Horrios ................................................................................................................. 63
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APF, 30 de Outubro de 2006
5.2.6. Anlise de custo/benefcio da execuo de determinada fase do processo produtivo durante os Perodos Horrios em que a energia mais cara. ....................................................................................................................... 63 5.2.7. Anlise do benefcio econmico de deslocar a produo dos Perodos Horrios em que a energia mais cara.......................................... 63 5.3. Anlise de consumos e custos.................................................................. 64 5.3.1. Opo de Ciclo Horrio (CD, CS, CSO) ............................................... 64 5.3.2. Opo Tarifria (Curtas, Mdias ou Longas Utilizaes)................... 65 5.3.3. Utilizao da Potncia Contratada......................................................... 65 5.3.4. Potncia mdia em Horas de Ponta e Custo efectivo do kWh nos diferentes Perodos Horrios ............................................................................. 66 5.3.5. Consumo especfico (kWh por unidade de produto) nas fases de maior consumo energtico do processo de produo................................... 66 5.3.6. Custo mdio em energia da execuo das tarefas de maior consumo nos diferentes perodos horrios....................................................................... 67 5.3.7. Determinao da poupana na factura por deslocar consumos das horas de ponta. .................................................................................................... 68 5.4. Concluses...................................................................................................... 68 6 Actividade Benchmarking: ............................................................................... 69 6.1. Tarefas da actividade.................................................................................... 70 6.2. Concluses...................................................................................................... 73 7. Referncias Bibliogrficas ................................................................................. 75
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ndice de Figuras
Figura 1 Fluxo genrico dos processos de fundio. ................................... 11 Figura 2 Processos/tecnologias de fundio consideradas no projecto EDSF. ......................................................................................................................... 12 Figura 3 Fluxo do processo de fuso de uma fundio em areia, que produz ferro fundido ou ao vazado. ............................................................................ 13 Figura 4 Fluxo do processo da moldao em areia auto-secativa................ 14 Figura 5 Fluxo do processo da moldao em areia verde. ........................... 15 Figura 6 Fluxo da produo de machos pelo processo de caixa fria (coldbox). ................................................................................................................. 16 Figura 7 Fluxo do processo de vazamento em moldao em areia, numa fundio de ferro fundido.................................................................................. 17 Figura 8 Fluxo dos processos de acabamento das peas em areia............. 18 Figura 9 Fluxo do processo de preparao de cargas e fuso de uma fundio injectada. [1] ...................................................................................... 19 Figura 10 Fluxo do processo de injeco. .................................................... 20 Figura 11 Fluxo dos processos de acabamento. .......................................... 21 Figura 12 Fluxo do fabrico de machos pelo processo Hot Box.................. 22 Figura 13 Fluxo produtivo de uma fundio em coquilha. ............................ 23 Figura 14 Fluxo dos processos de acabamento na fundio em coquilha. .. 24 Figura 15 Procedimentos a adoptar na prtica da MTD Preparao de cargas e carregamento de fornos..................................................................... 26 Figura 16 Exemplo da implantao de colectores e extractores de fumos e partculas, pela tampa, em fornos de induo.................................................. 28 Figura 17 Fluxo representativo das emisses gasosas durante a fuso na empresa I. ........................................................................................................ 29 Figura 18 Fluxo do processo de moldao em areia verde na empresa A... 31 Figura 19 Fluxo do processo de vazamento da empresa I. .......................... 33 Figura 20 Procedimentos a adoptar na prtica da MTD Fuso de ferrosos. ......................................................................................................................... 34 Figura 21 Fluxo representativo de uma MTD referente ao processo de fuso de um ferro fundido. ......................................................................................... 36 Figura 22 Procedimentos a adoptar na prtica da MTD Fuso de noferrosos. ........................................................................................................... 37 Figura 23 Fluxo representativo de uma MTD referente ao processo de fuso de alumnio....................................................................................................... 38 Figura 24 Curva de evoluo da resistncia mecnica. ............................... 46 Figura 25 Fluxograma do estudo de inertizao........................................... 56
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ndice de Tabelas
Tabela 1 Actividades e aces do projecto EDSF. ......................................... 5 Tabela 2 Actividades, aces, grupo de trabalho, comisso de acompanhamento e colaboradores directos das empresas do projecto EDSF.. 6 Tabela 3 Indicadores de avaliao do projecto EDSF. ................................... 7 Tabela 4 Amostra das empresas que fizeram parte do projecto e respectivo resumo da sua actividade. ................................................................................. 8 Tabela 5 Parmetros tpicos da areia verde. [4] ........................................... 30 Tabela 6 Rendimentos tpicos do metal para diferentes tipos de vazamento de ferro. [8] ....................................................................................................... 32 Tabela 7 Caracterizao do processo de fuso da empresa H. ................... 35 Tabela 8 Caracterizao do processo de fuso da empresa M. ................... 37 Tabela 9 Parmetros medidos em cada processo........................................ 49 Tabela 10 Processos caracterizados em cada empresa da amostra............ 50 Tabela 11 Composies formuladas............................................................. 57
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1 Introduo:
A actividade industrial de fundio nacional tem diversos desafios, tais como a diminuio do impacte ambiental da actividade, o tratamento de resduos gerados, (ambientalmente compatvel e economicamente vivel) a
caracterizao das emisses gasosas e tambm a inertizao de finos de fundio. igualmente importante implementar procedimentos processuais que levem a um menor consumo energtico especfico e a uma diminuio do custo energtico associado a prticas de consumo mais adequadas. O projecto EDSF foi concebido considerando trs reas principais designadas por Actividades Ambiente, Energia e Benchmarking. Por outro lado, a actividade ambiente foi dividida em quatro reas designadas pelas Aces: Melhores Tcnicas Disponveis, Valorizao de Resduos,
Caracterizao de Emisses Gasosas e Inertizao de Finos.
Actividades
Aces Melhores Tcnicas Disponveis Valorizao de Resduos Caracterizao de Emisses Gasosas Inertizao de Finos Energia Benchmarking
1. Ambiente
2. Energia 3. Benchmarking
Tabela 1 Actividades e aces do projecto EDSF.
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2 Actividades do projecto e respectivos coordenadores:

A tabela 2 sintetiza as reas de trabalho e identifica a equipa que desenvolveu o projecto EDSF.
Estratgia de Desenvolvimento do Sector de Fundio - EDSF

Actividade Aco Melhores Tcnicas Disponveis (MTDs) Grupo de Trabalho Silva Ribeiro Jos Freitas Susana Martinho Alexandra Ferreira Fernando Castro Cndida Vilarinho Jorge Arajo Luisa Trigo Irene Morais Rute Arajo Miguel Abreu Leonor Carneiro Helena Oliveira Marilia Sousa Bruno Bronze Paulo Martelo Antnio Baio Dias Eduardo Ferraz Anabela Amado Pedro Rocha Evlio Silva Joo Ribeiro Sofia Tavares Conceio Gonalves
Valorizao de Resduos
Ambiente
Caracterizao de Emisses Gasosas
Inertizao de finos
Energia Energia
Benchmarking Benchmarking
Laura Ribeiro Sarsfiel Cabral Filipa Meixedo Luis Carneiro Luis Guardo Jorge Pereira
Comisso de acompanhamento: Lus Villas-Boas Silva Ribeiro Botelho Chaves A. Machado e Cunha Helena Oliveira Manuel Braga Lino Eduardo Coimbra
Colaboradores directos das empresas: Carlos Dias Claudia Pedro Cristina Coelho David Silva Eduarda Veiga Fernando Bexiga Fernando Venade Joaquim Costa Joaquim Reis Joaquim Santos Lus Abreu Lus Costa Lus Reis Costa Montserrat Riestra Sandra Coimbra Snia Almeida Trigo Vasques
Tabela 2 Actividades, aces, grupo de trabalho, comisso de acompanhamento e colaboradores directos das empresas do projecto EDSF. Este projecto realizou-se com a colaborao de um conjunto de empresas do sector da fundio, tendo sido fundamental o contributo dos seus
colaboradores, para a execuo deste trabalho.
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Na tabela 3 esto representados os indicadores de avaliao do projecto EDSF.

Projecto EDSF
Indicadores de Avaliao
Indicadores de Realizao Indicadores de realizao na vertente ambiental
I.r1 Relatrio de caracterizao das MTDs utilizadas no sector da fundio (nacional) em pelo menos 7 actividades ou subprocessos, com suficiente expresso de utilizao no universo da fundio portuguesa , com clara identificao dos benefcios resultantes da sua implementao. Relatrio sobre a utilizao de areias de fundio em pelo menos duas fileiras industriais, (na preparao de argamassas betuminosas e na incorporao em produtos cermicos ), com indicao das propriedades fsicas, ecolgicas ou outras se aplicveis, com vista utilizao de resduos de fundio (areias, refractrios, escrias) em produtos de outros sectores industriais. Relatrio sobre a neutralizao do carcter txico de finos de operaes de tratamento de gases (tratamento de fim de linha), incluindo a sua introduo em pelo menos uma fileira industrial com clara indicao das metodologias processuais com vista a essa inertizao e custos envolvidos. Relatrio com a identificao dos poluentes com maior impacto nos efluentes gasosos em 15 empresas com tecnologias representativas (15 relatrios), e estudo de viabilidade tcnica de adaptao, com vista eliminao dos constituintes fora dos limites da especificao legal. Realizado/No realizado
I.r2
Realizado
I.r3
I.r4
Indicadores de realizao na vertente energtica

Ir5 Ir6 Ir7 Realizao de pelo menos 30 relatrios de auditorias energticas, suficientemente representativos do sector. Elaborao de pelos menos 10 manuais de boas prticas, com indicao de solues conducentes diminuio da factura energtica. Elaborao de 1 relatrio de caracterizao energtica de todo o sector da fundio , com definio de consumos especficos por subprocesso e por processo. Realizado
Indicadores de realizao na vertente benchmarking

Ir8 Ir9 Ir10 Disponibilizao da metodologia de suporte s aces de benchmarking, desenvolvido em pelo menos 10 empresas. Relatrio de divulgao dos resultados do Exerccio de Benchmarking, realizado em pelo menos 20 empresas. Disponibilizao do Sistema Informtico previsto, com a incluso da descrio com suporte informtico de boas prticas (mnimo de 10). Realizado
Indicadores de Resultados
Divulgao em Seminrios, Congressos, Internet, das MTDs identificadas, a pelo menos 40 fundies, com especial enfoque nas vertentes: Ir11
cumprimento das directivas IPPC; reduo de custos com o consequente aumento de competitividade ; poupanas energticas na perspectiva do aumento da competitividade , controlo das emisses gasosas e reduo da taxa de CO2 (protocolo de Kioto).
Realizado
Ir12
Divulgao em encontros inter-associativos (mnimo de 7 associaes), da possibilidade de utilizao de resduos do sector de fundio em outras fileiras industriais. Introduo da prtica de utilizao corrente de indicadores de Benchmarking em pelo menos 15 fundies, no final do projecto, das quais 5 devero correntemente alimentar o IPB.
CSA
(Conselho Superior Associativo da AEP)
Dez. 2006 Em curso
Ir13
Indicadores de Impacte
I i1 Reduo da deposio de areias de fundio em aterros, em pelo menos 50 % num perodo de dois anos aps a concluso do projecto, com a consequente utilizao em outras fileiras industriais como matria-prima. Demonstrao prtica da possibilidade de reduo dos custos de produo em pelo menos 1%, num perodo de dois anos aps a concluso do projecto, nas fundies que adoptarem as MTDs identificadas. Demonstrao prtica da possibilidade, seja por inertizao seja por incorporao em outras fileiras industriais , de utilizao de 50% dos finos produzidos, num perodo de dois anos aps a concluso do projecto. Reduo do consumo energtico do sector, por via da implementao dos Planos de Racionalizao Energtica e por via da Caracterizao das Emisses Gasosas, em pelo menos 3,5% num perodo de dois anos aps a concluso do projecto, nas fundies que adoptarem os princpios diagnosticados.
I i2
I i3
Em planeamento e acompanhamento
I i4
Tabela 3 Indicadores de avaliao do projecto EDSF.
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3 Amostra das fundies:

Na tabela 3 encontra-se um resumo da amostra das empresas que fizeram parte do projecto com a respectiva sntese da actividade laboral das mesmas.
Designao das fundies A
Descrio da amostra/produo principal

Produz fundidos em ferro, utiliza um sistema de moldao em areia verde de alta presso e efectua moldao manual em areia de presa qumica. O sistema de fabrico de machos de caixa fria e usada a fuso elctrica com forno de induo. Produz fundidos em ferro fundido com fuso elctrica em forno de induo, utiliza a moldao em areia verde de alta presso e moldao manual de areias de presa qumica. O fabrico de machos efectuado no sistema de caixa fria Produz fundidos em ferro fundido, cuja fuso efectuada em cubilote e tambm em fornos de induo. Utiliza a moldao em areia verde e em areia de presa qumica. No fabrico de machos so utilizados, essencialmente, os sistemas silicato de sdio e caixa fria. Produz fundidos em ferro fundido, a fuso elctrica em forno de induo. A moldao efectuada em areia verde de alta presso e os machos so fabricados no sistema de caixa fria. Produz fundidos em ferro fundido e em ao, a fuso efectuada em forno de arco elctrico, com fornos de induo como sistema de fuso auxiliar. Os sistemas de moldao so em areia verde e moldao manual de presa qumica, o fabrico de machos efectuado em caixa fria. Produz fundidos em aos vazados e ligados, ferros fundidos ligados e no ligados cuja fuso efectuada em forno de induo. Utiliza os sistemas de moldao de presa qumica e de moldao em areia verde. Produz fundidos em aos ligados com fuso em forno de induo, a moldao efectuada em areia de presa qumica. Os machos so fabricados no sistema de caixa fria. Produz fundidos em ferro fundido, trabalha com sistema de areia verde de alta presso e utiliza machos de caixa quente e fria. Produz fundidos em ferro fundido, utiliza a fuso elctrica em fornos de induo cuja preparao da carga e carregamento automtico. A moldao usada em areia verde de alta presso e os machos so fabricados no sistema de caixa fria. Produz fundidos em ao e ferro ligados, utiliza sistemas de moldao de areia verde e de presa qumica. A fuso efectuada em fornos de induo e os machos utilizados so efectuados segundo o sistema de presa qumica. Produz fundidos em ferro fundido com sistema de fuso em cubilote. O sistema de moldao em areia verde. Produz fundidos em bronze, a fuso utilizada em forno de induo. Utiliza moldao e machos de silicato de sdio/CO2, pelo processo manual. Produz fundidos em alumnio cuja fuso efectuada em fornos de soleira. A moldao por injeco efectuada em clulas de injeco. Produz fundidos em alumnio cuja fuso efectuada em fornos de soleira. A moldao por injeco efectuada em clulas de injeco. Produz fundidos em lato, utiliza fornos de induo e o vazamento essencialmente efectuado por baixa presso. O sistema de fabrico de machos de caixa quente. Produz fundidos em lato, utiliza fornos de induo e o vazamento essencialmente efectuado por baixa presso. O sistema de fabrico de machos de caixa quente.
Tabela 4 Amostra das empresas que fizeram parte do projecto e respectivo resumo da sua actividade.
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4 Actividade Ambiente:
A actividade ambiente envolveu quatro aces:
1. Melhores Tcnicas Disponveis (MTDs) em que, genericamente, se pretendeu caracterizar as MTDs existentes em Portugal e as prticas dos processos associados aos melhores desempenhos ambientais.
2. Valorizao de resduos atravs da Incorporao dos resduos de fundio noutros fluxos industriais, no sentido de demonstrar e validar destinos de reutilizao e reciclagem.
3. Caracterizao das emisses gasosas dos principais processos de fundio existentes em Portugal.
4. Inertizao de finos com carcter no inerte, fundamentalmente proveniente do tratamento de emisses gasosas provenientes da rebarbagem e operaes de fuso.
4.1. Aco Melhores Tcnicas Disponveis

Com esta aco procurou-se identificar quais as prticas processuais das melhores tcnicas disponveis, de acordo com o documento de referncia adoptado pela Comisso Europeia em Maio de 2005, e quais as tecnologias de menor impacte ambiental que esto implementadas nas empresas de fundio nacionais. Da implementao das melhores prticas podero resultar economias provenientes da adaptao de tcnicas de maior eficincia, porque consomem menos recursos (matrias-primas, ar, gua e energia), a mdio e longo prazo, e produzem menor impacte ambiental. Os objectivos genricos apontados foram: Identificao das MTDs na indstria nacional; Disseminao das MTDs na indstria nacional; Diminuio da produo especifica de resduos;
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Criao de tcnicas de recuperao/reciclagem das substncias produzidas e utilizadas no processo; Reduo do consumo de recursos: matrias-primas, gua, energia e ar; Aumento da eficcia do consumo energtico (objecto de anlise mais aprofundada na Actividade Energia); Uso de substncias menos perigosas para a sade e para o meio ambiente; Necessidade de prevenir, ou reduzir ao mnimo, o impacte global do processo de fundio.
4.1.1. Mtodo de Identificao das Melhores Tcnicas Disponveis

Para se proceder identificao das MTDs j disponveis em Portugal fez-se uma anlise dos fluxos de entrada e de sada, em cada processo e subprocesso de fundio, considerando os seguintes aspectos:
Fluxos de entrada: - Energia; - Matrias-primas metlicas; - Matrias-primas subsidirias; - Ar, gua e oxignio.
Fluxos de sada: - Produtos do processo; - Emisses gasosas; - Resduos slidos; - Efluentes lquidos.
A figura seguinte representa de uma forma abrangente as entradas e sadas dos processos analisados no projecto.
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Matria prima: Metal Retornos Energia: Energia elctrica Gs gua (arrefecimento e lavagem) Areia/Moldes Ar
Fuso - Vazamento - Acabamento

Fundidos Emisses gasosas: Resduos slidos Efluentes lquidos
Partculas; COVs; CO; SO2; NOx; H2S; Metais; Compostos clorados
Figura 1 Fluxo genrico dos processos de fundio. Os valores dos fluxos recebidos de cada empresa foram tratados
confidencialmente tendo em conta as melhores tcnicas disponveis e valores mdios descritos no documento de referncia Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005 (BREF BAT reference).1
Os processos cujas tecnologias de fundio foram alvo de avaliao foram a Fundio em Areia Verde, a Fundio Injectada e a Fundio em Coquilha. A escolha dos processos foi realizada considerando a sua representatividade em Portugal. A amostra foi obtida pela seleco das empresas com aquele tipo
- http://eippcb.jrc.es/pages/FAbout.htm
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de tecnologia e que podiam configurar a existncia de MTD e uma prtica processual de acordo com esse objectivo.
Figura 2 Processos/tecnologias de fundio consideradas no projecto EDSF. Foram solicitados s empresas da amostra os fluxos dos seus subprocessos de fabrico. Aps visita a cada uma das empresas, efectuou-se um trabalho de anlise dos valores dos fluxos fornecidos, acerto dos balanos, seguido da comparao com o referido no documento de referncia do BAT, o que veio a possibilitar a identificao das MTDs existentes na fundio nacional, o impacte ambiental e as prticas de processo que levaram a esse desempenho, tomando como base de comparao a descrio e fluxos do documento de referncia supracitado.
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4.1.2. Tecnologias de fundio que integraram o grupo de trabalho

4.1.2.1. Fundio em Areia Preparao de carga e fuso: Na figura 3 est representado um fluxo produtivo relativo fuso de metais ferrosos. As entradas contemplam a matria-prima, as formas de energia utilizadas e as matrias secundrias.
Durante o processo de fuso ocorrem emisses gasosas, formam-se resduos slidos e obtm-se como produto final o metal fundido. A gua para refrigerao utilizada em circuito fechado.
Entrada:
Matria-Prima: Sucata de Fundio Retornos Lingote Matria Secundria: Ferro-Ligas Desoxidantes Inoculantes Nodularizantes Refratrio gua para arrefecimento Ar comprimido Oxignio
Energia: Energia Elctrica Gs
FUSO
Sada:
Metal Liquido Emisses Gasosas: COVs Partculas CO SO2 NOx Metais Finos de Despoeiramento
Escrias Refratrio Usado Efluentes Lquidos: gua de refrigerao dos fornos
Figura 3 Fluxo do processo de fuso de uma fundio em areia, que produz ferro fundido ou ao vazado.
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Moldao em Areia Auto-Secativa: Na figura 4 est representado um fluxo produtivo da moldao em areia autosecativa. A areia auto-secativa constituda pela mistura de vrios componentes (areia, resina, catalizador) em proporo adequadas. Esta mistura forma uma moldao na qual podem ser acoplados os machos.
Neste processo libertam-se finos de despoeiramento e ocorrem pequenas perdas de areia. O produto final do processo so as moldaes.
Entrada:
Areia Resina Catalizador Tinta para Moldao
Machos
Energia Elctrica Ar Comprimido
Moldao Auto-Secativa
Sada:
Areia Usada Moldaes Acabadas
Finos de despoeiramento
Figura 4 Fluxo do processo da moldao em areia auto-secativa.
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Moldao em Areia Verde: Na figura 5 est representado um fluxo do processo da moldao em areia verde. A areia verde constituda pela mistura adequada de vrios componentes (areia, ligante, p de carvo e aditivos). Esta mistura forma uma moldao na qual podem ser acoplados machos.
Neste processo libertam-se finos de despoeiramento e ocorrem pequenas perdas de areia. O produto final do processo so as moldaes.
Entrada:
Areia Ligante P de Carvo Aditivos
Machos
guas para Mistura
Energia Elctrica Ar Comprimido
Moldao Areia Verde
Sada:
Areia Usada Moldaes Acabadas
Finos de despoeiramento
Figura 5 Fluxo do processo da moldao em areia verde.
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Fabrico de machos: Na figura 6 est representado um fluxo do processo de fabrico de machos tipo caixa fria. Estes machos so fabricados a partir da mistura de areia, catalizador e ligantes qumicos. Deste processo resultam, tambm, areias usadas e finos de despoeiramento.
Entrada:
Areia Nova Catalizador Ligantes Qumicos Energia Elctrica Ar Comprimido
Macharia Cold-Box
Sada:
Areias Usadas Machos
Finos de Despoeiramento
Figura 6 Fluxo da produo de machos pelo processo de caixa fria (coldbox).
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Vazamento: Na figura 7 est representado um fluxo produtivo do vazamento em moldao em areia verde. O metal fundido com a composio desejada vazado nas moldaes de modo a obter-se o fundido em bruto. Resultam ainda deste processo as emisses gasosas, os retornos e os resduos slidos.
Entrada:
Moldaes Machos MetalFundido Filtros Blocos de Inoculante Ferro-Ligas Energia Elctrica Gs
Vazamento
Sada:
Gitos Retornos Restos Metlicos
Fundidos em bruto
Gases Poeiras Restos de Areia Escrias
Figura 7 Fluxo do processo de vazamento em moldao em areia, numa fundio de ferro fundido.
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Acabamentos:
A figura 8 representa o fluxo dos processos de acabamentos. Os fundidos em bruto so sujeitos a diversas operaes de acabamentos (pintura, corte, etc.) de modo a ficarem pr-acabados. Durante este processo ocorrem emisses gasosas e obtm-se resduos slidos.
Entrada:
Pintura Ms Lixas Discos de Corte Granalha Fundidos em bruto Energia Elctrica Ar Comprimido Gs
Acabamentos
Sada:
Restos da Abrasivos Granalha Usada
Gases Poeiras Partculas
Fundidos pr-acabados
Figura 8 Fluxo dos processos de acabamento das peas em areia.
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4.1.2.2. Fundio Injectada Preparao de carga e fuso:
A figura 9 descreve um fluxo produtivo referente fuso numa fundio injectada de metais no-ferrosos. O forno de soleira a gs carregado com a matria prima e matrias secundrias. Deste processo resultam as emisses gasosas, os resduos slidos e o metal lquido.
Saida: Metal Lquido Emisses Gasosas: Partculas COVs CO SO2 NOx Metais Escrias Outros Refractrios Usados
Entrada: Matria-Prima: Lingotes Retornos Matrias Secundrias: Produtos de desoxidao e desgaseificao Refractrios Energia: Gs Natural Electricidade
Forno de soleira
Figura 9 Fluxo do processo de preparao de cargas e fuso de uma fundio injectada. [1]
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Injeco: Na figura 10 apresenta-se o fluxo do processo de injeco. Este processo consiste na introduo do metal lquido, fundido no forno de soleira, no forno de manuteno da clula de injeco. O metal fundido injectado, num molde metlico, a presso e velocidade elevadas.
Da produo das peas por injeco ocorrem emisses gasosas, geram-se resduos slidos e efluentes lquidos.
Entrada: Alumnio Fundido gua Desmoldante Energia Elctrica Ar Comprimido
Forno de Fuso
Forno de Manuteno Granalhagem Mquina de Fundio Injectada
Sada:
Efluentes Lquidos: CQO pH SST CBO5 leos/Gorduras Alumnio Peas Emisses Gasosas: Emisses difusas Retornos Resduos Slidos: Desperdcios + Serrim Escria Refratrios
ETARI
Figura 10 Fluxo do processo de injeco.
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Acabamentos: Na figura 11 est representado um fluxo produtivo dos acabamentos efectuados em peas injectadas. As peas so granalhadas e/ou vibradas de modo adquirirem uma melhor acabamento superficial. Destes acabamentos resultam resduos slidos e efluentes lquidos.
Entrada: Peas Granalha Energia Ar Comprimido
Granalhagem
Entrada: Peas gua (em circulo fechado) Energia Cones Cermicos
Sada: Peas Granalhadas Granalha Usada Bastidores Usados Filtros Usados
Vibrao
Sada:
Efluentes Lquidos: CQO pH SST CBO5 leos/Gorduras Alumnio
Resduos Slidos: Cones Cermicos Filtros e Bastidores
Peas
ETEI
Limpeza
Figura 11 Fluxo dos processos de acabamento.
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4.1.2.3. Fundio em Coquilha Macharia: Na figura 12 est representado um fluxo produtivo do fabrico de machos numa fundio em coquilha. Os machos fabricados pelo processo Hot-Box so compostos por uma mistura de areia, resina e catalizador. A cura efectuada a quente e para que os machos tenham um melhor acabamento superficial so revestidos com tinta. A produo dos machos origina emisses gasosas e resduos slidos.
Entrada:
Matria Prima: Areia Nova Energia: Energia Elctrica Gs Ar Comprimido
Matrias Secundrias: Resina Conservante Catalizador Tinta de Machos
Macharia Hot-Box
Sada:
Machos Resduos Slidos: Emisses Gasosas: Partculas COVs CO SO2 H2S Areias no vazadas Resinas Embalagens Metlicas/Plsticas
Fundio
Figura 12 Fluxo do fabrico de machos pelo processo Hot Box.
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Fundio: A figura 13 descreve um fluxo produtivo do processo de fundio em coquilha. Este processo efectuado num forno de vazamento de baixa presso, o metal injectado no molde onde anteriormente foram colocados os machos. Obtmse os fundidos em bruto que vo ser sujeitos a acabamentos, resultando ainda deste processo emisses gasosas e resduos slidos.
Entrada:
Matria-Prima: Lingote de Lato Retornos Lato Liga Cobre
Machos
Energia: Energia Elctrica Gs Propano gua Ar Comprimido
Matrias secundrias: Desgaseificante Desoxidantes Fluxo de Cobertura Tinta de Grafite
Fundio
Sada:
Resduos: Areias no Vazadas Areias Vazadas Soluo de Grafite P de Zinco Escria Sucata de Lato Emisses Gasosas: COVs Particulas CO SO2 NOx Cobre Zinco
Fundidos em bruto
Gitos + Aparas+ Areia de Machos
Acabamentos
Figura 13 Fluxo produtivo de uma fundio em coquilha.
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Acabamentos: Na figura 14 est representado um fluxo dos processos de acabamento numa fundio em coquilha. Aos fundidos em bruto retirado o sistema de gitagem e posteriormente efectua-se a granalhagem.
No fim do fluxo obtm-se a pea acabada e os resduos slidos. Durante os processos ocorrem emisses gasosas.
Entrada:
Energia: Elctrica Ar Comprimido
Granalha de Ao
Serras/Discos de Corte
Peas Fundidas (Peas + Gitos + Aparas + Respiros + Areia de Machos)
Acabamentos
Sada:
Resduos Slidos: Granalha de Ao Usada Areias no vazadas Areias Vazadas Limalha de Lato Emisses Gasosas: Partculas Cobre Zinco Ferro
Peas Acabadas
Gitos Aparas + Respiros
Figura 14 Fluxo dos processos de acabamento na fundio em coquilha.
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4.1.3. Melhores Tcnicas Disponveis identificadas no projecto EDSF

As sete melhores tcnicas disponveis disseminadas no sector de fundio nacional so:
4.1.3.1. Preparao de cargas e carregamento de fornos Prtica da MTD A preparao da carga e carregamento de fornos, quando optimizados, permitem desenvolver o mximo de eficincia, que se reflecte na totalidade do processo produtivo.
Esta MTD consiste na adopo de um conjunto de procedimentos para clculo automtico de cargas, dos quais fazem parte:
1. O clculo automatizado, a pesagem e o carregamento automticos dos constituintes da carga; 2. A segregao dos componentes por gamas de composio,
armazenamento em parque com solo impermeabilizado e coberto e; 3. A anlise da composio dos banhos, ainda no forno, com eventual correco por clculo automtico.
Como referido anteriormente, a seleco e alimentao da matria-prima essencial, sendo considerados como requisitos principais:
1. A limpeza (de tintas, leos ou partculas no metlicas areias ou refractrio); 2. O acondicionamento adequado e segregado por gamas de
composio; 3. A dimenso optimizada ao tipo de forno empregue.
Estas medidas reduzem a energia especfica consumida para a fuso e/ou reduzem a quantidade de escria produzida. Existe igualmente a possibilidade
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de reduzir a oxidao do banho e perdas trmicas atravs do uso da tampa do forno, cuja abertura deve ser o menos prolongada possvel.
Os tempos de abertura da tampa tm que ser minimizados para a preveno das perdas de energia e oxidao do banho. O tempo necessrio de abertura para carregamento, remoo de escria, medio de temperatura,
amostragem e afinao, deve estar abaixo de 25% do ciclo de fuso. [2]
Na figura seguinte est referido um conjunto de procedimentos utilizados na prtica desta MTD.
Preparao de Cargas
Parque coberto
Limpeza da sucata de fundio (areia, leo, pintura)
Segregao das cargas: - Por gamas de composio qumica - Por tamanhos
Sistema de clculo e pesagem automtica de cargas
Dbito para sistema de carregamento automtico por silo vibratrio
Pesagem manual/automtica
Sistema de rastreabilidade da carga
Figura 15 Procedimentos a adoptar na prtica da MTD Preparao de cargas e carregamento de fornos.
Concluses
A empresa I na qual se verificou esta aplicao segue os procedimentos referidos anteriormente, obtendo redues no consumo de energia
significativas e diminuies na quantidade de escria.
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4.1.3.2. Recolha de emisses gasosas em fornos de fuso elctricos
Prtica da MTD A captao de fumos e poeiras em fornos de fuso elctricos um problema difcil de resolver. Como tal, durante a dcada passada foram desenvolvidos vrios mtodos, cada um com vantagens e desvantagens.
Ventilao do local de trabalho: Um sistema de ventilao apropriado favorece a extraco de fumos e poeiras junto aos fornos. Mesmo com existncia de extractores potentes no tecto do sector de fuso, a sua eficincia muitas vezes baixa a facilmente perturbada pela circulao de ar.
Extractores fixos: A colocao de sistemas de exausto muito prximos dos fornos ir interferir com os sistemas de carregamento por guindaste. A soluo passa assim pela colocao de extractores maiores numa posio acima da de manobra dos guindastes. Esta situao origina uma grande distncia entre o forno e o sistema de extraco, tornando difcil o controlo das emisses difusas de poeiras e fumos, mesmo utilizando extractores de elevada potncia. A circulao de ar pode tambm afectar seriamente este tipo de sistema de extraco. Estas desvantagens tornam este tipo de sistema de extraco pouco atractivo. Extractores mveis laterais: Estes extractores so mais eficientes quando usados em conjunto com um carregamento automtico por silo vibratrio. Durante o carregamento o extractor pode ser colocado de forma a extrair as emisses gasosas de forma eficaz.
Extractores laterais: A colocao de um extractor lateralmente tem a vantagem de permitir um bom acesso ao forno sem que haja interferncia durante as operaes de carregamento. Quando ocorrem flutuaes elevadas dos gases, so atingidas grandes taxas de exausto, atingindo-se elevados valores de eficincia, especialmente quando o exaustor est colocado do lado de fora da plataforma do forno. Por outro lado, durante o vazamento, a eficincia da extraco baixa para este tipo de extractores. Este problema ultrapassado
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se for efectuada uma ligao plataforma do forno, mas esta ligao pode originar problemas durante a operao de carregamento do forno. A eficincia pode ser melhorada se forem colocadas circulaes de ar no lado oposto ao do extractor para forar o fumo e as poeiras a seguirem no sentido do mesmo. Esta melhoria no funciona se houver alguma interferncia na corrente de ar, o que acontece durante da alimentao do forno.
Extractor no bordo da tampa do forno: Este tipo de extractor consiste num anel colocado volta do topo do forno. De modo, a mover-se com a tampa durante as operaes de vazamento ou de escorificao. Este sistema no interfere com o carregamento do forno. Quando a tampa do forno est fechada, este sistema permite uma boa extraco uma vez que o extractor se encontra muito perto das fontes de emisso dos gases e poeiras. No entanto a sua eficincia de extraco decresce significativamente quando o forno aberto, por exemplo durante o carregamento.
Extractor na tampa do forno: O gs extrado atravs da tampa do forno, este mtodo e muito eficiente e utilizado pela maioria dos fabricantes de fornos. A exausto gerida de acordo com o funcionamento do forno. [3]
Figura 16
Exemplo da implantao de colectores e extractores de fumos e
partculas, pela tampa, em fornos de induo.
Os valores medidos na empresa I, onde efectuada a recolha das emisses nos fornos de fuso, so os referidos na figura 17.
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Entrada:
Matria-prima Sucata de fundio Retornos Lingote Energia Energia elctrica Gs Matrias secundrias Ferro-ligas Grafite Refractrio gua para arrefecimento Ar comprimido
Galeria de Vazamento Ponto Pivot Bobine de Cobre Arrefecida com gua Fluxo de Metal Blindagem Magntica
Tampa do Forno Estrutura de Suporte da Bobine Basculante
Revestimento de Refractrio
Forno de Induo
Sada:
Emisses Gasosas: - Partculas: 3.6 mg/m3N - COVs: 6 mg/m3N - CO: 41 mg/m3N - NOx: 7 mg/m3N - Metais: <0.06 mg/m3N Efluentes Slidos: - Escria - Refractrio usado Metal lquido
Figura 17 Fluxo representativo das emisses gasosas durante a fuso na empresa I.
Concluses
A empresa I efectua a extraco dos gases do forno, atravs de um sistema acoplado prpria tampa. Este mtodo muito eficiente e permite que a exausto seja gerida de acordo com o funcionamento do forno. A empresa, para alm de utilizar uma eficiente extraco de gases na fuso, obtm resultados de emisso que esto dentro dos valores limite legais.
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4.1.3.3. Preparao de areias Prtica da MTD A preparao de areia verde envolve um conjunto de parmetros especficos exemplificados na tabela seguinte:
Parmetro gua (%) Bentonite (%) 3 Densidade (g/cm ) Perdas na ignio (%) 2 Resistncia de compresso (N/cm ) P-de-carvo (%) Ligantes qumicos (%)
Valor Min 2.4 5.6 0.73 1.0 13.2 2 0.1
Valor Max 6.9 11.9 1.06 15.0 24.5 3 0.25
Observaes
Para pequenas peas. 7-8% Para grandes seces Por ciclo. Adies a areia nova: 0.50.75%
Tabela 5 Parmetros tpicos da areia verde. [4] A composio da mistura de areia e o tipo e teor de bentonite determinam as propriedades desejadas, tais como: a compactao e a permeabilidade.
A maior vantagem da utilizao do processo de moldao em areia verde consiste no facto de a areia das moldaes poder ser quase totalmente reutilizada, depois do vazamento. A adio de uma percentagem pequena de areia nova feita de modo a manter o nvel de qualidade da areia da moldao. A quantidade de areia nova adicionada determinada pela entrada de areia de machos e pelas perdas no processo. Para moldaes sem machos, a quantidade de areia adicionada de 2 5%. Em processos com machos, a regenerao ocorre pela introduo natural da areia de machos no ciclo de recirculao interna da areia. [5]
A regenerao primria envolve a quebra da areia dos moldes ou machos, at ao seu tamanho de gro original. Isto inclui a seleco e a remoo de partculas metlicas, e a separao e remoo de finos. A areia depois refrigerada antes de ser armazenada, reenviada para o sistema de areia ou misturada com areia nova.
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Vrias tcnicas so usadas para a fragmentao dos blocos de areia e separao dos gitos e alimentadores, das peas: Vibrao Tambor Frico. [5]
No caso da moldao em areia verde, podem ser atingidas taxas de regenerao na ordem dos 98%. Em sistemas com elevado grau de incompatibilidade entre a areia de macho e a areia de moldao, podem ser atingidos rcios de regenerao na ordem dos 90 a 94%. [6]
Figura 18 Fluxo do processo de moldao em areia verde na empresa A.
Concluses
Na empresa A, cuja MTD da preparao de areia foi identificada, so utilizados os parmetros dentro das gamas referidas na tabela 4. Na empresa em questo o rcio de regenerao obtido de 98%. A regenerao da areia reduz fortemente o consumo de matrias-primas como a areia e a bentonite e diminui obviamente a quantidade de resduos gerados.
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4.1.3.4. Vazamento Prtica da MTD O rendimento do metal definido como o quociente entre o metal fundido e o peso da pea boa acabada em armazm. A diferena entre eles devida s perdas de metal (perdas de fuso, salpicos de metal, perdas por granalhagem), ao metal recuperado (o sistema de gitagem e alimentao) e s peas no conformes. Atravs da reduo das perdas de metal, da quantidade de retornos e da taxa de refugo, aumenta-se o rendimento do metal. Para aumentar esse rendimento, podem usar-se algumas das seguintes medidas:
Aplicar mtodos eficientes no projecto do sistema de alimentao e gitagem. Uma ferramenta valiosa a utilizao da simulao do enchimento da cavidade e da solidificao;
Aplicar bons processos na fuso e no vazamento, de modo a reduzir as perdas na fuso, transporte do metal e vazamento;
Aplicar boas prticas nas moldaes e na macharia: de modo a diminuir a sucata provocada por deficientes operaes de fabrico de moldaes e de machos. [7] Na tabela seguinte sugerem-se os rendimentos do metal tpicos.
Tipo de vazamento Peas pesadas em ferro cinzento, forma simples. Peas pequenas ou mdias em bruto de vazamento de ferro cinzento. Peas fabricadas em sistemas de moldao mecnica de tamanhos pequeno ou grande de peas em ferro cinzento de engenharia. Peas fabricadas em sistemas de moldao mecnica de tamanho pequeno ou grande de peas em ferro cinzento de engenharia com machos de design simples. Peas fabricadas em sistemas de moldao mecnica de tamanho pequeno ou grande de peas em ferro cinzento de engenharia com machos de design complicado. Peas pequenas ou mdias em bruto de vazamento em ferro nodular. Peas pequenas ou muito pequenas em ferro cinzento. Peas fabricadas em sistemas de moldao mecnica de ferro malevel e pequenas peas em ferro nodular. Rendimento (%) 85 - 95 65 75 65 75 60 65
55 60 50 60 45 55 40 - 50
Tabela 6 Rendimentos tpicos do metal para diferentes tipos de vazamento de ferro. [8] Concluses
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A partir dos valores disponibilizados, de toda a amostra, foi identificada uma MTD no vazamento da empresa I. A partir dos valores do fluxo de vazamento da empresa em questo, foi determinado o rendimento do metal de 51%.
O aumento do rendimento do metal resulta numa diminuio do consumo de energia, areia e aditivos por unidade de obra boa. A eficincia total do processo aumenta.
Na figura 19 est representado o fluxo do processo de vazamento na empresa I.
Moldaes
Ferro-ligas
Metal Vazado
Filtros
Bloc. Inoculante
Vazamento
Peas Vazadas
Retornos
Resduos Slidos
Efluentes Gasosos: - Particulas - COVs - CO - Nox
Figura 19 Fluxo do processo de vazamento da empresa I.
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4.1.3.5. Fuso de Ferrosos Prtica da MTD Durante a fuso deve ser adoptado um conjunto de prticas das quais fazem parte:
1. A captao de emisses difusas; 2. O controlo do peso dos banhos; 3. A anlise da composio qumica prvia; 4. A colheita e segregao da escria; 5. A medio da temperatura e; 6. A correco das composies dos banhos.
Estas prticas esto disponveis nas empresas cujo desempenho depende fortemente do tipo de estrutura, determinada em grande parte pela composio final nos fundidos. Na figura seguinte esto referidos um conjunto de procedimentos utilizados na prtica desta MTD.
Fuso de Ferrosos
Sistema de carregamento com captao de emisses gasosas ligado a sistema de tratamento
Forno de cadinho com fornecimento de energia elctrica de mdia frequncia
Sistema automtico de pesagem
Plataforma com sistema de medio temperatura e analise trmica (ou/e desgasificao)
Tampa auto-movvel com colheita de emisses fugitivas ligado a um sistema de tratamento
Controlo do aquecimento do banho
Sistema de controlo automtico de dbito de potencia (Dual-track)
Sistema controlado de composio qumica
Figura 20 Procedimentos a adoptar na prtica da MTD Fuso de ferrosos.
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O processo de fuso da empresa H est caracterizado, resumidamente, na tabela seguinte: Material: Ferro fundido Tipo de forno: Forno de Induo Operao de carregamento: Transporte por vibrao Condies de limpeza da sucata: Limpa Frequncia do forno: Mdia frequncia Conduo do forno: Arranque com p de banho Gama de temperatura de escorificao tpica: 1450 - 1500 C Gama de temperatura de vazamento tpica: 1500 - 1550 C Tipo de refractrio: Silicioso Eficincia de fuso: 56,6% Tabela 7 Caracterizao do processo de fuso da empresa H.
A MTD est localizada numa fundio de metais ferrosos, efectua a fuso em forno elctrico de induo (mdia frequncia), utilizando sucata de ao e retornos granalhados. A escorificao do banho realiza-se entre os 1450 e 1500 C. O sobreaquecimento atinge cerca de 1550 C.
Concluses
A empresa H est dentro dos valores referenciados no documento das melhores tecnologias disponveis (Figura 21), o que configura uma Melhor Tcnica Disponvel em Portugal, na rea da fuso associada a uma dada prtica processual que permitiu atingir aquele desempenho.
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Figura 21 Fluxo representativo de uma MTD referente ao processo de fuso de um ferro fundido.
4.1.3.6. Fuso de No-Ferrosos Prtica da MTD Tal como na fuso de ferrosos, tambm neste tipo de fundio necessria a adopo de um conjunto de boas prticas das quais se podem destacar, a segregao e separao da escria, a utilizao de tampa no forno, a medio da temperatura do banho, a existncia de um sistema de desgasificao e a implementao de um sistema de controlo da eficincia do processo de prtratamento. As boas prticas descritas anteriormente, esto representadas na figura 22.
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Fuso de No - Ferrosos
Forno Soleira Inclinado
Segregao e separao escria
Forno com tampa
Sistema de desgasificao
Medio de temperatura do banho
Ante-cadinho e cadinho
Sistema de controlo da eficincia do processo de pr-tratamento
Figura 22 Procedimentos a adoptar na prtica da MTD Fuso de noferrosos.
Na empresa M, foi identificada a MTD da fuso. Trata-se de uma fundio que utiliza um forno de soleira, cujo processo de fuso est caracterizado sucintamente da tabela seguinte:
Material: Alumnio Tipo de forno: Forno de Soleira Operao de carregamento: Automtico Gama de temperatura de vazamento tpica: 700 -730 C Tipo de refractrio: Silicioso Tabela 8 Caracterizao do processo de fuso da empresa M. Concluses
Os valores encontrados so idnticos aos do documento de referncia da comisso europeia Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005.
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Figura 23 Fluxo representativo de uma MTD referente ao processo de fuso de alumnio.
4.1.3.7. Recolha e tratamento de emisses difusas, no processo de fuso, no sector de metais No-Ferrosos
Na indstria da fundio, so vrios os processos geradores de poeiras, fumos e outros gases. As tcnicas para a reduo destas emisses para o ar envolvem preveno, minimizao e captao de fumos e poeiras.
A utilizao de tampas para os fornos e o controlo do processo pode ser combinada de modo a prevenir, ou a conter as emisses difusas. As emisses difusas dos processos de fundio afectam a sade e segurana do operador e contribuem para um impacto negativo no processo. As tcnicas de captao de gases e poeiras so utilizadas para prevenir e minimizar a existncia das mesmas. Os extractores de gases devem ser colocados o mais prximo possvel das fontes de emisso. Em alguns casos podem ser tambm utilizados extractores mveis, pese embora com menor eficincia. [9]
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Prtica da MTD As emisses difusas ocorrem quando emisses de fontes especficas do processo no so recolhidas. As fontes potenciais das emisses fugitivas para o ar incluem: - reas de armazenamento; - Carregamento e descarregamento dos contentores; - Transferncia de material de um recipiente para outro (forno, colheres, silos).[10]
As emisses difusas so importantes, mas difceis de medir ou quantificar. Existem no entanto mtodos para estimar o volume de ventilao que podem ser usadas para fazer uma estimativa das emisses difusas. As emisses difusas podem ser 2 a 3 vezes mais elevadas do que as emisses controladas.
A exactido da medio de um fluxo tem uma enorme importncia no resultado final das medies das emisses. A determinao das concentraes de uma amostra pode ser exacta, contudo a exactido da determinao de um fluxo aquando da amostragem pode variar significativamente. Pequenas flutuaes no fluxo de medio podem levar a grandes diferenas de resultados.
Em algumas situaes a determinao do fluxo pode ser mais exacta e facilmente obtida a partir de clculos do que atravs de medies. [11]
Concluses
A empresa N, tem instalado um sistema de recuperao/aspirao na zona onde ocorre o processo de fuso. A fuso efectuada em forno de soleira e posteriormente o metal lquido vai ser transportado para as clulas de injeco. Este transporte de material pode dar lugar a emisses difusas. O sistema de aspirao, em ciclone, existente na empresa permite captar as emisses difusas.
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4.2. Aco Valorizao de Resduos (CVR): 4.2.1. Incorporao de Resduos em Cermicos

Os ensaios escala laboratorial englobaram a produo de provetes (10 provetes para cada tipo de resduo), por extruso em extrusora de laboratrio, com vcuo, contendo quantidades distintas dos diferentes resduos a testar areias verdes (2%, 5% e 10%) e finos de despoeiramento (5% e 10%). Estes provetes foram caracterizados no que respeita retraco verde-seco, retraco seco-cozido, absoro de gua, resistncia flexo e resistncia compresso. A lixiviabilidade foi avaliada segundo teste DIN 38414-S4, seguido de anlise do eluato para todos os parmetros considerados relevantes.
Concluses
A incorporao de areias verdes pasta de barro vermelho, numa percentagem de 10%, gera produtos ligeiramente menos resistentes do que o produto isento de areias.
A incorporao de p de despoeiramento pasta de barro, numa percentagem de 10% gera produtos com caractersticas fsicas em tudo idnticas ao produto isento de resduo.
Os produtos finais so completamente inertes, do ponto de vista ecotoxicolgico.
Foram igualmente realizados ensaios escala industrial de incorporao de resduos em materiais cermicos, nomeadamente na produo de tijolos de barro vermelho. Estes ensaios decorreram em empresa autorizada para o efeito, sendo em cada ensaio testada apenas uma percentagem de incorporao, 3% de taxa de incorporao para os finos de despoeiramento e 7,6% de taxa de incorporao para as areias verdes de fundio. Os produtos finais, tijolos, foram caracterizados no que concerne resistncia compresso, presena de eflorescncias e sais solveis, determinaes de
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qualidade segundo NP 80. Foi igualmente realizada a caracterizao ecotoxicolgica dos mesmos, com lixiviao segundo DIN 38414-S4, seguido de anlise do eluato para todos os parmetros potencialmente relevantes, em face do resduo incorporado. No decorrer da cozedura do produto foi avaliada a qualidade das emisses gasosas geradas.
Concluses
Dos resultados apresentados possvel concluir que a incorporao de finos de despoeiramento em cermicos de barro vermelho, na percentagem testada, uma tcnica vivel para a gesto deste resduo, com balano ambiental claramente positivo, quando comparado com a alternativa de deposio em aterro.
Conclui-se igualmente, haver interesse na incorporao de areias verdes de fundio, em teores de ordem dos 7%, na carga de matrias-primas, para a fabricao de tijolos.
4.2.2. Incorporao de Resduos em Materiais Betuminosos

Os ensaios laboratoriais consistiram na produo de provetes de misturas betuminosas/asflticas com diferentes percentagens de incorporao dos seguintes resduos Areias de macho, finos de grenalhagem, refractrios usados, escrias de fundio e areias verdes, para aferir da hiptese de substituio do filler ou do inerte mais grosseiro:
Elaborao de provetes de misturas betuminosas com 5 percentagens diferentes de incorporao de resduo no peso total da mistura betuminosa, em substituio do material fino da mistura (0%, 5%, 10%, 15%, 20%); o resduo de refractrios usados (depois de modo) foi utilizado para substituir o filer das misturas betuminosas, tendo-se produzido 5 misturas, nas quais se substituiu, respectivamente, 0%, 25%, 50%, 75% e 100% do filer na mistura betuminosa.
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As caractersticas das misturas betuminosas densas foram determinadas de acordo com o ensaio Marshall, segundo ASTM D1559. A avaliao da ecotoxicidade, segundo teste DIN 38414-S4, seguido de anlise do eluato e comparao com os valores estipulados no Dec. Lei n 152/2002, foi efectuada apenas para as misturas contendo a % mxima de incorporao testada.
Concluses
Conclui-se que, com a incorporao dos resduos no se verifica alterao nas caractersticas do eluato, pelo que se pode assumir no haver acrescido potencial de eco-toxicidade associado ao produto betuminoso ensaiado.
De acordo com os resultados obtidos, os resduos: areias verdes, areias de macho, escrias de fundio e finos de granalhagem, podem ser utilizados at 20% do peso de mistura em substituio do material fino de misturas betuminosas densas para camada de regularizao de pavimentos. Quanto ao resduo de refractrios usados pode ser utilizado em substituio total do filer.
A empresa autorizada para a realizao de ensaios industriais de incorporao de resduos em materiais betuminosos efectuou, em laboratrio prprio, ensaios Marshall em provetes com incorporao de areias de macho e areias verdes de fundio, verificando a possibilidade da sua utilizao na substituio da % de filler industrial usado na formulao de misturas betuminosas.
Foram executados 20 provetes, possuindo as mesmas percentagens granulomtricas com variao apenas da fraco fina: o 4 provetes com: 3 gravilhas, 1 p e 3% de filler industrial (formulao de referncia); o 4 provetes com: 3 gravilhas, 1 p e 3% de areias de macho; o 4 provetes com: 3 gravilhas, 1 p e 3% de finos de grenalhagem;
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o 4 provetes com: 3 gravilhas, 1 p e 3% de areias de macho no vazadas; o 4 provetes com: 3 gravilhas, 1 p e 3% de areias verdes.
Para as misturas obtidas em obra, relativamente aos valores de resistncia conservada, a formulao que mais se aproximou dos valores obtidos na formulao referncia, superando-a, foi a obtida com a adio de areias de macho no vazadas. Relativamente porosidade, apesar das areias de macho no vazadas cumprirem o imposto para este tipo de mistura, apresentam um valor um pouco mais elevado relativamente s restantes misturas. Quanto s restantes caractersticas do estudo, os valores apresentam-se relativamente semelhantes nas 5 formulaes efectuadas.
Concluses
Os ensaios industriais realizados no foram conclusivos, dado ter-se verificado dificuldades no manuseamento e doseamento dos resduos, uma vez que o abastecimento do silo no foi possvel, concluindo-se ser imperioso o recurso a uma cisterna.
Por este motivo, conclui-se que os resultados obtidos com os provetes laboratoriais, conduziram a resultados fiveis, nomeadamente a substituio do filler por areias de macho; tendo sido obtidos valores ainda mais favorveis nas areias de macho no vazadas, que potenciam a aplicao em obra desde que ultrapassadas as dificuldades logsticas.
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4.2.3. Incorporao de Resduos em Argamassas de Baixa Resistncia

Os ensaios laboratoriais constaram da produo de provetes de argamassa de cimento Portland. Os provetes, com distintas percentagens de incorporao, (2%, 5% e 10%), de refractrios usados, escrias de fundio e finos de despoeiramento foram caracterizados no que respeita resistncia compresso a 7 e 28 dias, e sua lixiviabilidade segundo teste definido para os materiais anteriormente citados.
Concluses
Apesar de todos os produtos serem inertes, do ponto de vista ambiental, apenas as escrias de fundio e os refractrios usados mantm um bom nvel de resistncia mecnica, verificando-se mesmo uma ligeira melhoria.
No que diz respeito aos finos de despoeiramento, verifica-se um forte abaixamento de resistncia compresso, motivo para desaconselhar a incorporao deste resduo na formulao de argamassas de cimento.
Quanto s escrias e os refractrios, na forma moda, a sua incorporao pode atingir, ou eventualmente exceder, os 10% em peso.
Agendaram-se ensaios industriais de incorporao de Refractrios Usados e de Escrias de Fundio na empresa Aurlio Martins Sobreiro & Filhos. Foi feito o transporte destes resduos para a unidade de britagem que a empresa possui em Vila Fria (Viana do Castelo). Constatou-se, no entanto, a impossibilidade de britagem dos resduos, em tempo til, uma vez que vinham contaminados com grande quantidade de metal, em fragmentos com vrios centmetros de dimenso, o que impossibilitou continuar a sua moagem, devido aos riscos de fracturar as forras da britadeira.
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Esta situao ocorreu com maior gravidade no caso da escria; embora o refractrio tambm estivesse contaminado com fragmentos metlicos,
procedeu-se sua separao manual e posterior moagem
Estas experincias demonstraram que, para se poder proceder reciclagem destes resduos, imperioso uma boa separao na origem.
Foram executados com refractrios britados, 9 provetes de um Beto C25/30 S2 D25, tendo servido como referncia no que diz respeito quantidade de cimento e aditivo utilizado a nossa formulao do mesmo tipo de beto com granitos. Os provetes foram ensaiados com 3, 7 e 28 dias.
O refractrio obtido na britagem foi dividido em duas fraces, de 0/4 mm e 4/25 mm, tendo-se efectuado uma amassadura baseada nestes dois produtos. Utilizaram-se 320 kg de cimento/m3 de beto e 1.92 kg de aditivo superplastificante redutor de gua, baseados na formulao de referncia do C25/30 com granitos.
FORMULAO UTILIZADA
Resduo 1 (4/25mm) 1022 kg Resduo 2 (0/4mm) 765 kg Cimento 320 kg Adjuvante 1.92 kg gua 163 L
Na figura 24 est representada a curva de evoluo da resistncia mecnica compresso ao longo do tempo.
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Curva de Evoluo da Resistncia Mecnica

40 35 Resistncia (Mpa) 30 25 20 15 10 5 0 0 7 14 Dias 21 28 Curva de Evoluo da Resistncia Mecnica
Figura 24 Curva de evoluo da resistncia mecnica.
Concluses
Atravs dos valores obtidos nos ensaios de resistncia compresso pudemos constatar:
A curva de evoluo da resistncia mecnica apresenta 43% do crescimento esperado aos 3 dias, 80% aos 7dias, e ultrapassa os 30 Mpa aos 28 dias.
As resistncias obtidas ultrapassaram as expectativas, no entanto, atravs do ensaio compresso pudemos verificar que a rotura deu-se atravs do agregado, o que nos leva a concluir que os refractrios possuem uma fraca resistncia mecnica enquanto agregado grosso. Contudo, apresentam um bom comportamento na fraco fina, pois o valor da resistncia obtida foi graas ao bom desempenho da parte arenosa. Na produo de betes hidrulicos, os refractrios funcionariam muito bem na substituio das areias. A adio deste resduo a um agregado grosso de outra provenincia poderia optimizar a quantidade de cimento utilizada.
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4.2.4. Incorporao de resduos na indstria de cimento

Estes ensaios, realizados numa empresa autorizada para o efeito, consistiram na incorporao de areias de macho e de areias verdes de fundio, 80 e 160 ton, respectivamente, na farinha usada para a produo de clinquer. A qualidade das emisses gasosas geradas nos fornos onde o material foi introduzido foi avaliada de forma contnua. A eco-toxicidade das amostras de clinquer foi determinada segundo o teste de lixiviao DIN 38414-S4, seguido de anlise de eluato para todos os parmetros potencialmente relevantes. A realizao do um ensaio com incorporao de finos de despoeiramento chegou a estar agendada. Contudo, dificuldades logsticas relativas ao envio por parte da empresa de fundio, no permitiram a sua realizao atempada.
Concluses
Os valores obtidos no ensaio com areias verdes no so de modo a considerar-se invivel a incorporao deste resduo, mas recomendam a realizao de estudos complementares e possivelmente com menor teor de incorporao. Esta recomendao deve-se ao facto de na anlise do comportamento de clinquer lixiviao aquosa existir uma presena elevado do teor de COT e de AOX no eluato.
Conclui-se do ensaio realizado com areias de machos no vazados que perfeitamente vivel, do ponto de vista tcnico e ambiental, a incorporao deste resduo num teor de aproximadamente 0.5% em relao massa mineral total, no processo de fabricao de clinquer.
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4.2.5. Principais Concluses

Conclui-se do trabalho realizado ser vivel a incorporao de diversos resduos de fundio, quer na fabricao de cermicos, quer na produo de misturas betuminosas, quer ainda em materiais cimentcios.
Verificou-se que a incorporao na fabricao de clinquer e de cermicos a que apresenta maior facilidade operativa.
No que toca aos materiais que devem ser britados, as empresas do sector devem proceder sua correcta segregao, retirando a componente metlica associada.
No que se refere incorporao em misturas betuminosas e em argamassas de cimento, h que ultrapassar dificuldades logsticas inerentes manipulao dos resduos em obra.
Dos ensaios realizados, conclui-se contudo que as dificuldades so ultrapassveis, mediante investimentos quer a montante quer a jusante do processo.
4.2.6. Recomendaes
Recomenda-se que as empresas do sector procedam a uma conveniente gesto dos resduos, impedindo mistura de tipos diferentes e contaminaes que condicionam a aplicabilidade dos mesmos.
Recomenda-se, no que toca incorporao em betuminosos, argamassas de beto e em utilizao geotcnica, que se continue a investigao, dirigindo-a no sentido da preparao de materiais que obedeam s respectivas normas de aplicao, nomeadamente marcao CE.
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4.3. Caracterizao de Emisses Gasosas

Neste trabalho pretendeu-se caracterizar as emisses de poluentes para a atmosfera, geradas por fontes fixas associadas a instalaes industriais, conforme o Decreto-Lei n 78/2004 de 3 de Abril e conforme Portaria n 286/93 de 12 de Maro, ainda em vigor.
4.3.1. Enquadramento
Para esta caracterizao foram seleccionadas empresas representativas dos dois sub-sectores da fundio, ferrosos e no-ferrosos, nomeadamente empresas abrangidas pelas directivas do PCIP (Decreto-Lei n 194/2000 de 21 de Agosto), tendo-se constitudo uma amostra de 11 empresas na rea dos ferrosos e 4 na rea dos no-ferrosos.
Foram efectuadas amostragens em 30 chamins, no sub-sector dos ferrosos e em 12 chamins, no sub-sector dos no-ferrosos.
Por outro lado, foi feito um levantamento dos principais processos encontrados nas empresas, tendo, tambm, por base o documento das Melhores Tcnicas Disponveis. Os parmetros medidos em cada processo, so os constantes da j referida Portaria n 286/93, enumerados na tabela seguinte:
Ferrosos
Parmetros Partculas COVs CO SO2 NOx H2S Metais Compost. clorados
Macha -ria
Preparao areias
Fuso
Vazamento
Arrefecimento
Desmoldao
Regen. trmica areias
Granal./ rebarb.
No- Ferrosos InjecFuso o/mol- Acabadao mentos
Tabela 9 Parmetros medidos em cada processo.
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As visitas levadas a cabo s diferentes empresas permitiram fazer o levantamento das chamins existentes e das condies de medio de cada uma delas, de forma a estabelecer um plano de monitorizao, tendo em conta os processos a medir.
A tabela seguinte apresenta os processos caracterizados em cada empresa da amostra.
Ferrosos Empresa
No- Ferrosos
Macharia
Preparao areias
Fuso
Vazamento
Arrefecimento
Desmol -dao
Regen. trmica areias
Granal./ rebarb.
Fuso
Injeco/mold ao
Acabamentos
Total
A B C D E F G H I J K M N O P
Total
2 3 2 4 2 2 4 * 4 4 1 2 * * 3 3 3 * 3 4
42
* - 2 Chamins. Tabela 10 Processos caracterizados em cada empresa da amostra.
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4.3.2. Condies de Medio em Chamins

As condies de medio e caractersticas de localizao de tomas de amostragem em chamins foram efectuadas, com base na norma recomendada NP 2167.
4.3.2.1. Condies das Chamins Nas condies de medio das emisses gasosas nas chamins devem ser considerados os seguintes pressupostos: Presena de plataformas de acesso seguras e sem vibraes elevadas (ou plataforma elevatria mvel); Existncia de tomas de dimetro suficiente (> = 80mm para a medio de partculas) para o acoplamento do equipamento de recolha; Espao suficiente nas plataformas para manipulao do equipamento; Disponibilizao das informaes de operao dos locais a medir; Disponibilizao de corrente elctrica monofsica e com terra nos locais a medir.
4.3.2.2. Localizao das tomas No caso do dimetro 1 (1) da chamin ser inferior a 3m, devem ser efectuadas duas tomas a 90. Na situao em que 1 ultrapassa os 3m, devem se efectuadas 4 tomas.
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4.3.2.3. Caractersticas das tomas e da flange
Flange d7 2
d5
d6
Tubo em Inox d3
DIMENSES: As dimenses a ter em conta, representadas nos esquemas, so as seguintes: d1; d2 Distncias da toma a perturbaes no fluxo (contraces, expanses, curvas,) Se no for possvel localizar a toma com as distncias referidas, possvel reduzi-las para 5 e 2 vezes o dimetro da chamin, respectivamente.
Plataforma rea mnima = 2 m2.

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d3 : 80<d3 <200 mm 2> 75 mm d5 17 mm d6 50 mm d7 30 mm Orifcio Tubo em inox capaz de suportar um peso de 15kg

Este estudo permitiu concluir que os processos analisados so, na sua maioria, os adequados ao fim em causa, apresentando resultados de emisso dentro dos limites legais, bem como, dos valores do documento BAT. As excepes e / ou os resultados fora dos limites so analisados individualmente.
Assim, analisando os resultados por processo, conclui-se que:

A macharia apresenta valores de partculas e de gases muito inferiores aos
admitidos na legislao. A maioria das empresas cumpre o limite legal no que respeita aos COVs;
Na preparao de areias todos os parmetros medidos apresentam valores
significativamente inferiores ao estipulado na legislao;

No caso da fuso elctrica de ferrosos todos os valores de COV`s, gases e
metais, so bastante inferiores ao VLE respectivo. Relativamente s particulas, a esmagadora maioria apresenta valores muito inferiores ao limite mximo permitido. No caso da fuso de metais no-ferrosos, apenas os COVs podero apresentar preocupao por se aproximarem do VLE respectivo nos casos em que o queimador de gs se encontre fora dos parmetros de queima. No caso dos restantes parmetros medidos todos os valores indicam um folgado cumprimento dos limites impostos;
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Nos trs processos avaliados, vazamento, arrefecimento e desmoldao,
todos os parmetros medidos apresentam valores significativamente inferiores ao estipulado na legislao;

A regenerao trmica de areias apresenta valores que cumprem o limite legal
para todos os parmetros avaliados;

Nos acabamentos (granalhagem e rebarbagem) foram medidas as partculas
que apresentam valores significativamente inferiores ao estipulado na legislao;

No processo de injeco / moldao todos os parmetros medidos apresentam
valores significativamente inferiores ao VLE respectivo.
Da anlise das situaes fora dos limites legais, conclui-se que:

No caso da macharia, o no cumprimento dos VLEs relativos aos COVs, por
parte das empresas B e I, resulta, respectivamente, da ausncia de qualquer tratamento de emisses e da deficiente regulao do processo e / ou deficiente manuteno do sistema de lavagem de gases a jusante.
No caso da empresa B, o incumprimento ao nvel das partculas, na fuso,
resulta de uma deficiente manuteno do filtro de recolha.

O
cubillot
utilizado
como
meio
de
fuso
apresenta
problemas
de
incumprimento ao nvel de vrios parmetros, nomeadamente, o CO e os COVs (empresa C).
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4.4. Inertizao de finos

Este trabalho teve como objectivo o ensaio de inertizao, em composio cermica, de dois resduos resultantes do processo produtivo da indstria de fundio, na perspectiva de minimizao e/ou soluo dos problemas ambientais associados eliminao dos mesmos.
Os resduos estudados so designados por finos de granalhagem (FG) resultantes da aspirao da rebarbao e os por finos de despoeiramento de forno (FDF) tambm conhecidos por finos de Cubilote resultantes de aspirao do forno.
O trabalho realizado no CTCV perspectivou uma soluo sustentvel de reutilizao destes resduos em condies tcnicas e laboratoriais
exequveis, sem interferncias na qualidade dos produtos finais. Admitiu-se que os resduos em causa possuam potencialidades para incorporao e consequentemente inertizao em composies cermicas do subsector de construo, nomeadamente, telha, tijolo e abobadilha.
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4.4.1. Metodologia de trabalho

A metodologia implementada pelo CTCV na realizao deste trabalho contemplou as seguintes etapas:
Composio cermica Resduos
Amostragem
Amostragem
Caracterizao fsico-qumica
Caracterizao fsico-qumica
Formulao de composies com resduo
Conformao
Secagem
Cozedura
Emisso de efluentes gasosos
Ensaios cermicos aps secagem e cozedura
Seleco das duas melhores composies com resduo
Ecotoxicidade sobre o provete e eluato
Emisso de efluentes gasosos
Anlise, interpretao e integrao dos resultados
Capacidade de escoamento dos resduos
Concluses
Figura 25 Fluxograma do estudo de inertizao.
4.4.2. Incorporao dos resduos na composio cermica

Para avaliao dos efeitos da incorporao dos resduos da indstria de fundio na composio cermica em uso, foram formuladas diversas composies com diferentes adies de finos de granalhagem e finos de despoeiramento de forno.
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As composies elaboradas (Tabela 10) obedeceram s adies ponderais relativamente ao material seco (110 C). Composio Materiais Composio cermica em uso industrial (C0) Finos de granalhagem (FG) Finos de despoeiramento de forno (FDF) C1 FG C3 FG C5 FG 99% 1% 97% 3% 95% 5% C1 FDF 99% 1% C3 FDF 97% 3% C5 FDF 95% 5%
Tabela 11 Composies formuladas.

Em funo dos resultados obtidos, da sua anlise, discusso e integrao pode concluir-se, relativamente composio em uso industrial (referncia), que:
A humidade de extruso similar tanto com a adio finos de granalhagem como com a adio de finos de despoeiramento de forno, no apresentando por isso variao significativa.
A retraco linear na secagem, com a adio dos dois resduos, apresenta variaes pouco significativas, no sendo de esperar modificaes assinalveis no produto final.
A retraco linear durante a cozedura, nas vrias composies com incorporao dos resduos, apresenta variaes significativas,
essencialmente com a incorporao de finos de despoeiramento de forno, sem significado escala industrial, uma vez que os valores absolutos registados para todas as temperaturas de cozedura so baixos.
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A resistncia mecnica flexo em seco, nas incorporaes com finos de granalhagem, no apresenta variaes negativas assinalveis. No entanto, para as vrias incorporaes com finos de despoeiramento de forno, as variaes obtidas so significativas.
A resistncia mecnica flexo, na incorporao com finos de granalhagem, apresenta variao significativa apenas para 5% temperatura de 900 C. Nas incorporaes com finos de despoeiramento de forno as variaes so significativas temperatura de 900 C, a 950 C para 3% e 5% de incorporao e a 1000 C s para 3% de incorporao.
A absoro de gua apresenta variaes significativas apenas temperatura de 900 C na composio com a adio de 5% de finos de granalhagem. Na composio com adio de finos de despoeiramento de forno apenas no so significativas as variaes para 1% s temperaturas de 950 C e 1000 C. No entanto, os valores obtidos so compatveis com a produo cermica dos subsectores da abobadilha.
Com a adio de finos de granalhagem no se observam alteraes nas cores de cozedura e no ocorrem quaisquer defeitos cermicos relacionados com textura, condies de superfcie e corao negro. A adio de 3% de FG elimina a manifestao de eflorescncias.
Com a adio de finos de despoeiramento de forno no se observam alteraes nas cores de cozedura e no ocorrem defeitos cermicos relacionados com textura, corao negro. A adio de 1% de FDF eliminou a manifestao de eflorescncias. No entanto, a partir da adio de 3% de FDF a superfcie dos provetes apresentou ocorrncias de pontuaes negras, que podem eventualmente prejudicar o aspecto dos produtos cermicos produzidos.
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Em face dos resultados laboratoriais obtidos e das respectivas variaes, nas duas melhores composies com incorporao de resduo (C1 FDF 900 e C3 FG 900) foram avaliadas as emisses gasosas, recorrendo a ensaios laboratoriais que simularam o ensaio semi-industrial e que inviabilizam a incorporao dos dois resduos, pelo facto do parmetro referente emisso de flor ultrapassar o limite legal, supondo que os valores de nquel registados so devido a contaminao.
Pelo anteriormente exposto, conclui-se que a adio de finos de granalhagem e de finos de despoeiramento de forno na composio cermica em uso industrial cozida temperatura de 900 C, em percentagem ponderal at 3% e 1% respectivamente, no induz interferncias negativas significativas nas propriedades e caractersticas cermicas dos produtos produzidos, induzindo interferncias significativas, no que se refere s emisses gasosas.
O CTCV salienta que a avaliao das emisses gasosas foi efectuada em condies laboratoriais, utilizando um forno a energia elctrica, e que por este facto, os valores obtidos, posteriormente transpostos matematicamente para um cenrio industrial hipottico no consideraram aquela situao, no entanto plausvel e exequvel, podero no ser concordantes com os valores obtidos num ensaio efectuado directamente numa unidade cermica em laborao, uma vez que as condies, a instrumentao e a metodologia dos ensaios so completamente distintas.
Deste facto resulta que os valores detectados acima do limite legal resultantes de eventual contaminao instrumental (nquel) ou da prpria composio cermica em uso industrial (flor) podero ser minimizados por efeito de diluio escala industrial resultante da mistura dos gases de combusto com os efluentes provenientes da matria-prima ou da reaco desta com a atmosfera, no constituindo, nesta hiptese, qualquer constrangimento de ordem de ordem ambiental.
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De forma a dissipar as dvidas que ocorreram e a confirmar ou no as respectivas ilaes, conclui-se que se aconselha a realizao de um ensaio semi-industrial com avaliao das respectivas emisses gasosas.
A emisso do(s) elemento(s) que ultrapassaram o limite legal, poder eventualmente ser reduzida, com incorporao de resduo em percentagem ponderal inferior efectuada neste estudo. Neste novo cenrio, a capacidade de escoamento dos finos de granalhagem e dos finos de despoeiramento de forno provenientes da indstria de fundio ter que ser recalculada.
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5 Actividade Energia: 5.1. Introduo

O custo de produo de um kWh de energia elctrica depende da hora a que produzido, tal variao deve-se ao facto de a energia elctrica ser produzida em centrais com maiores ou menores custos de produo, conforme a potncia que, num dado momento, requisitada ao sistema produtor.
Simplificadamente, as centrais com custos de produo mais baixos produzem em permanncia, enquanto que aquelas com custos de produo mais elevados apenas so utilizadas para satisfazer a ponta do diagrama de cargas do sistema produtor.
Alm dos custos de produo h perdas que se verificam no sistema de transporte e distribuio de energia elctrica. Estas perdas tambm so crescentes com a potncia requisitada, dado o aquecimento e consequente aumento da resistncia passagem da corrente elctrica nos transformadores e cabos que compe o sistema de transporte e distribuio.
Para alm dos custos de produo, transporte e distribuio h ainda outro custo relevante. Este custo deriva da necessidade de sobredimensionar todo o sistema, de forma a ser capaz de suportar as horas de maior consumo.
O regulamento tarifrio contempla todos estes itens, pelo que define custos variveis ao longo do dia para a energia consumida e para a potncia mdia de 15 minutos. Define tambm custos para a potncia tomada e um termo tarifrio fixo que est relacionado com os custos de contratao, leitura, facturao e cobrana.
Pela anlise, de acordo com as tarifas disponveis, do diagrama de cargas e correspondente facturao, para um determinado ponto de consumo, pode encontrar-se a opo tarifria que melhor satisfaz os interesses do consumidor.
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Olhando para os dados de consumo e facturao com esprito crtico podemos estudar e implementar solues para baixar o custo mdio do kWh na factura de energia.
Podemos reduzir custos e contribuir para a eficincia global do sistema elctrico de energia.
Ser possvel reduzir a Potncia Contratada?
Ser possvel deslocar consumos, das horas de ponta para perodos em que a energia mais barata?
Quais sero os custos?
Quais sero os proveitos?
5.2. Aspectos a observar:

5.2.1. Anlise das opes Ciclo Horrio e Opo Tarifria, de acordo com o diagrama tpico de consumos da instalao industrial.
Resultado:
Respeitando
integralmente
os
hbitos
de
produo,
reduzimos os custos variveis pela seleco da melhor opo horria e tarifria. 5.2.2. Anlise da Potncia Contratada.
Resultado: Eventual deciso pela instalao de um sistema de controlo de ponta. Reduo dos custos fixos decorrentes da facturao de Potncia Contratada, sem necessidade de alteraes relevantes nos hbitos de produo.
5.2.3. Determinao do consumo especfico de energia nas diferentes fases do ciclo de produo.
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Resultado: Conhecimento da quantidade mdia de energia consumida por unidade de produto nas diferentes fases do processo produtivo.
5.2.4. Determinao do custo da energia nos diferentes Perodos Horrios.
Resultado: Conhecimento do custo mdio equivalente do kWh em cada Perodo Horrio
5.2.5. Determinao dos custos de produo nos diferentes Perodos Horrios
Resultado: Conhecimento dos custos associados a cada fase do processo produtivo, bem como da variao de custos ao longo do dia, de acordo com os diferentes Perodos Horrios.
5.2.6. Anlise de custo/benefcio da execuo de determinada fase do processo produtivo durante os Perodos Horrios em que a energia mais cara.
Resultado: Avaliao da eficincia econmica de executar determinada fase do processo produtivo durante os Perodos Horrios em que a energia mais cara.
5.2.7. Anlise do benefcio econmico de deslocar a produo dos Perodos Horrios em que a energia mais cara.
Resultado: Conhecimento das mais valias econmicas que podem advir por alteraes no horrio de funcionamento de determinado processo de fabrico.
Quando for considerada a hiptese de deslocao de consumos devem ser reconsiderados todos os Ciclos Horrios, avaliando cada um deles de forma a encontrar o mais conveniente, de acordo com os possveis horrios de funcionamento e os correspondentes custos de mo de obra.
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Em empresas que estejam nos limites da capacidade de produo (no podendo assim deslocar consumos), o conhecimento das mais valias econmicas da deslocao de consumos deve ser levado em conta na avaliao da possibilidade de expanso da capacidade de produo.
5.3. Anlise de consumos e custos 5.3.1. Opo de Ciclo Horrio (CD, CS, CSO)
A ERSE (Entidade Reguladora dos Servios Energticos) define trs ciclos horrios: CD (Ciclo Dirio), CS (Ciclo Semanal), CSO (Ciclo Semanal Opcional)
O ciclo horrio divide as horas do dia em Perodos Horrios, sendo perodos de Horas de Ponta, Cheias, Vazio Normal, ou Super Vazio.
A durao dos perodos horrios, definida no regulamento tarifrio (ERSE, tar88.pdf), a seguinte:
Ciclo Dirio:
Ciclo semanal:
Os feriados nacionais em ciclo semanal so considerados perodos de vazio.
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O conhecimento dos ciclos horrios disponveis e a anlise de consumos ao longo de cada dia da semana permitiro determinar qual o ciclo horrio mais interessante para cada ponto de contagem do distribuidor de energia.
5.3.2. Opo Tarifria (Curtas, Mdias ou Longas Utilizaes)

Alm da escolha do ciclo horrio (CD, CS, ou CSO), deve ainda ser avaliada a Opo Tarifria (CU, MU, ou LU) mais econmica, de acordo com o diagrama de cargas do consumidor.
O custo do kWh em cada perodo horrio depende da Opo Tarifria escolhida.
A opo mais econmica deve ser determinada atravs de simulaes de custos.
Esta anlise deve ser repetida sempre que se verifiquem alteraes significativas nos hbitos de produo, pois dessa alterao pode resultar a variao da Opo Tarifria e Ciclo Horrio mais convenientes
5.3.3. Utilizao da Potncia Contratada

A Potncia Contratada definida como a mxima potncia mdia em qualquer intervalo ininterrupto de 15 minutos (Potncia Tomada) ao longo dos ltimos 12 meses.
O custo unitrio do kW de Potncia Contratada depende da opo tarifria escolhida.
A Potncia Contratada uma das variveis de facturao, pelo que se a Potncia Tomada ultrapassar a Potncia Contratada, o correspondente custo ir manifestar-se ao longo de 12 meses.
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O valor da Potncia Tomada deve ser controlado atravs de um sistema de controlo de ponta. A conveniente regulao do sistema permitir reduzir a Potncia Contratada.
Aps a instalao de um sistema de controlo de ponta, pode ser requerida ao fornecedor a actualizao da Potncia Contratada, manifestando-se a correspondente reduo de custos a partir da factura do ms seguinte.
5.3.4. Potncia mdia em Horas de Ponta e Custo efectivo do kWh nos diferentes Perodos Horrios
A Potncia Mdia em Horas de Ponta definida como o quociente entre a energia total consumida em horas de ponta e o nmero total de horas de ponta do ms a que a factura reporta.
O custo unitrio do kW de Potncia em Horas de Ponta depende da opo tarifria escolhida.
O custo da Potncia Mdia em Horas de Ponta deve ser acrescentado ao custo de Energia Activa em Horas de Ponta, o que representar um acrscimo de cerca de 65% no custo do kWh em horas de ponta.
O custo efectivo do kWh em horas de ponta ao fim de um ms pode ser determinado como:
(Custo total de energia em horas de ponta + Custo de potncia mdia em horas de ponta) / (Energia consumida em horas de ponta)
A potncia mdia em horas de ponta no tem influncia sobre o custo da energia nos restantes perodos horrios.
5.3.5. Consumo especfico (kWh por unidade de produto) nas fases de maior consumo energtico do processo de produo.
O consumo especfico de uma fase do processo produtivo define-se como a razo entre a energia consumida nessa fase do processo e a quantidade de produto produzida.
No Sector da Fundio o maior consumo de energia vem da fuso do metal, normalmente seguido do consumo dos sistemas de ar comprimido e de gesto ambiental. O consumo especfico da fuso de metal define-se como o total de energia consumida para fundir uma tonelada de metal e dado em kWh / Ton.
5.3.6. Custo mdio em energia da execuo das tarefas de maior consumo nos diferentes perodos horrios.
Tendo-se determinado o custo efectivo da energia nos diferentes Perodos Horrios e sabendo o consumo especfico de cada fase do processo produtivo calcula-se o custo de realizar cada fase do processo produtivo em cada perodo horrio.
O custo de fundir uma tonelada metal em Horas de Ponta ser:
(Consumo especfico da fuso) * (Custo efectivo do kWh em Horas de Ponta),
em Horas Cheias ser:
(Consumo especfico da fuso) * (Custo do kWh em Horas Cheias),
em Horas de Vazio Normal ser:
(Consumo especfico da fuso) * (Custo do kWh em Horas de Vazio Normal),
em Horas de Super Vazio ser:
(Consumo especfico da fuso) * (Custo do kWh em Horas de Super Vazio).
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O mesmo raciocnio pode ser feito para as restantes fases do processo produtivo.
5.3.7. Determinao da poupana na factura por deslocar consumos das horas de ponta.
A reduo que ser notada na factura de energia por deslocar uma fase do processo produtivo do perodo de Horas de Ponta para outro Perodo Horrio determina-se pela diferena entre o custo mdio de produzir no perodo de Horas de Ponta e no outro Perodo Horrio.
5.4. Concluses
Cada fundio tem as suas caractersticas prprias, os hbitos de produo e diagramas de cargas variam substancialmente de empresa para empresa. No possvel definir uma opo tarifria ou alterao de hbitos de produo conveniente a todas as empresas, o que se define so mtodos de simulao e formas de determinar as redues de custos de acordo com as caractersticas particulares de cada consumidor.
As diversas componentes de anlise definidas neste documento devem ser aplicadas em particular e em privado para cada uma das empresas envolvidas.
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6 Actividade Benchmarking:
O trabalho realizado no mbito da actividade benchmarking teve como principal objectivo o desenvolvimento de uma metodologia de suporte realizao de exerccios de benchmarking para o sector da indstria de fundio.
O trabalho foi estruturado em oito tarefas. Na primeira analisaram-se metodologias e modelos desenvolvidos nos ltimos anos em casos de estudo de benchmarking. Na segunda definiu-se e testou-se o modelo de avaliao de desempenho incluindo o conjunto de indicadores especialmente concebido para as fundies. A terceira, quarta e quinta tarefas incidiram na criao de um sistema de informao especfico para gerir exerccios de benchmarking, gerar relatrios de empresas e documentar casos que exemplifiquem aces de melhoria implementadas com sucesso. Na sexta, stima e oitava tarefas avaliou-se comparativamente o desempenho de um conjunto de empresas atravs da realizao de um exerccio de benchmarking,
A APF, passou a dispor de uma ferramenta capaz de promover a cooperao entre empresas e de melhorar a informao empresarial disponvel. Prev-se que, no futuro, a APF possa explorar a rede dos contactos que possui com empresas congneres estrangeiras estendendo o mbito dos exerccios de benchmarking a nvel internacional.
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6.1. Tarefas da actividade

Tarefa 0 Anlise e adaptao de modelos de benchmarking Descrio Pesquisa bibliogrfica sobre as principais metodologias e modelos de avaliao de desempenho desenvolvidos em casos de estudo de benchmarking. De notar o facto de no se ter registado nenhuma metodologia de benchmarking aplicada na indstria de fundio. Ver anexo 1. 1 Desenvolvimento do modelo de benchmarking O modelo de benchmarking desenvolvido especfico da fundio e incide na avaliao de factores crticos da fabricao (eficincia e eficcia, ambiente, energia, segurana, inovao e motivao dos colaboradores). Por outro lado, procura tambm avaliar o empenhamento das empresas no desenvolvimento de aces de focalizao no cliente e o respectivo desempenho global em termos de resultados financeiros. Ver anexo 2. Resultados disponveis em: http://paginas.fe.up.pt/demetwww/gmm/edsf/ 2 Teste e validao do modelo de benchmarking A estrutura de indicadores do modelo de benchmarking foi testada e validada com dados recolhidos num exerccio-piloto, que contou com a participao de oito empresas representativas do sector de fundio. Ver anexo 3. Resultados disponveis em: http://paginas.fe.up.pt/demetwww/gmm/edsf/ 3 Especificao do sistema informtico Especificao do sistema de informao especfico para gerir exerccios de benchmarking, gerar relatrios de empresas e documentar casos que exemplifiquem aces de melhoria implementadas com sucesso. Ver anexo 4.
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Relatrio do Projecto Estratgia de Desenvolvimento do Sector de Fundio Tarefa 4 Desenvolvimento do sistema informtico Descrio De acordo com a especificao foi desenvolvido um sistema informtico de suporte gesto de exerccios de benchmarking. A plataforma J2EE e a linguagem Java foram a base de trabalho para o desenvolvimento da aplicao. Est disponvel para consulta no INESC Porto o documento de desenho da aplicao de
benchmarking. Ver site web da aplicao disponvel em: https://luxuria.inescporto.pt:10443/benchmarking/benchFrameSet.jsp 5 Teste e validao do sistema informtico A realizao de entrevistas a um conjunto de empresas piloto e o preenchimento de dados de benchmarking online, via web, permitiu a realizao de testes de validao aos requisitos funcionais da soluo informtica desenvolvida. A disponibilizao do sistema em regime provisrio em extranet a partir de um servidor residente no INESC Porto, permitiu a validao dos requisitos no funcionais da aplicao, nomeadamente, acessibilidade e performance. 6 Execuo do exerccio de benchmarking Na sequncia dos testes de validao e consequentes ajustes e correco de problemas, procedeu-se realizao do exerccio de benchmarking online, utilizando a aplicao web desenvolvida j na sua forma definitiva. No exerccio de benchmarking participaram doze empresas; seis fabricam componentes em ferro fundido, trs so fundies de ao, duas fabricam componentes injectados de alumnio e, por ltimo, uma fabrica torneiras em lato. As empresas tm de seleccionar o perodo a que se referem os dados para ter acesso ao ecr de preenchimento; podem ainda ser realizadas vrias sesses para inserir os dados relativos a um determinado perodo; os dados inseridos so validados por um utilizador com permisses de administrador e, s depois, ficam disponveis para serem utilizados na comparao do desempenho das empresas. O sistema contempla igualmente a realizao de inquritos (para avaliao de expectativas e de satisfao) no incio e no fim da sesso de preenchimento dos dados de benchmarking. Estes inquritos so configurveis no seu contedo e podem ser activados e desactivados pelo administrador do sistema. Durante esta fase foi dado o devido apoio s empresas quer do ponto de vista do preenchimento quer do ponto de vista informtico.
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Relatrio do Projecto Estratgia de Desenvolvimento do Sector de Fundio Tarefa 7 Anlise e tratamento de dados de benchmarking Descrio O exerccio de benchmarking deve resultar na comparao do desempenho das empresas. Durante a comparao do
desempenho, tem que se atender s caractersticas organizacionais e tecnolgicas das empresas de modo a garantir a comparabilidade dos indicadores. Como sabido, o universo das empresas de fundio caracteriza-se por uma grande diversidade de produtos e de processos. Tal significa que foi necessrio criar critrios de segmentao de modo os seus a agrupar dados) em as empresas das (e suas
consequentemente
funo
caractersticas. Este procedimento torna-se imprescindvel para seleccionar a amostra com a qual uma determinada empresa pretende comparar o seu desempenho. O sistema de informao desenvolvido prev a segmentao das empresas em funo de critrios baseados em caractersticas essencialmente tecnolgicas (tipo de material, processo de fuso, processo de moldao e de macharia). Outra mais valia do sistema de informao a de permitir fornecer s empresas informaes que as ajudem a concretizar processos de melhoria, nomeadamente, casos de sucesso, incluindo descries de projectos (que podem incluir texto e imagens) que exemplifiquem aces de melhoria em determinadas reas, implementadas por outras empresas, cujos resultados sejam considerados referncia. Este aspecto merece particular destaque pois a actividade da APF no processo de anlise e redaco das melhores tecnologias disponveis do sector de fundio no mbito da Comisso II do Comit das Associaes Europeias de Fundio (CAEF), constitui uma importante fonte de informaes que podem passar a ser partilhadas/acedidas de um modo muito simples. Actualmente o sistema de informao descreve trinta prticas consideradas de referncia e que esto relacionadas com a eficincia, eficcia e desempenho ambiental de vrias operaes de fabrico.
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Relatrio do Projecto Estratgia de Desenvolvimento do Sector de Fundio Tarefa 8 Execuo de relatrios de benchmarking Descrio Quanto forma de apresentar os resultados do exerccio de benchmarking, optou-se por um formato essencialmente grfico. Uma vez que os indicadores podem ser expressos numa escala contnua ou ordinal, optou-se por converter os resultados em valores percentuais de modo a eliminar o efeito de diferentes escalas de medida. Para representar os resultados, escolheu-se um grfico de amplitude em que o melhor valor de cada indicador referenciado a 100%. Os valores percentuais dos indicadores invertidos (valores mais elevados significam pior desempenho) foram subtrados a 100 de modo a manter-se a mesma interpretao dos resultados. As tabelas que acompanham os grficos apresentam os valores dos indicadores (resultado) e o desvio percentual relativo ao pior resultado verificado (%). Exibem tambm a mediana, os valores mximo e mnimo e os quartis inferior e superior verificados no grupo de empresas considerado. Ver anexo 5.
6.2. Concluses
O estado de desenvolvimento do benchmarking neste sector muito embrionrio. Refira-se que para a maioria das empresas seleccionadas, este estudo constituiu a primeira experincia nesta matria. O papel que as associaes sectoriais podem e devem desempenhar na minimizao desta situao preponderante, seja ao nvel da caracterizao das empresas que representam, seja na promoo da cooperao entre elas, seja ainda na anlise do estado de desenvolvimento do benchmarking do respectivo sector.
O trabalho desenvolvido serviu para construir uma metodologia especfica para a avaliao de desempenho no mbito de exerccios de benchmarking, com aplicao na maioria das empresas do sector de fundio. O interesse deste trabalho torna-se maior se se atender ao facto de na Europa, e particularmente em Portugal, no estarem publicados estudos de benchmarking realizados na indstria de fundio e, consequentemente, no existirem modelos de avaliao especficos disponveis para serem utilizados de uma forma apropriada e til naquele sector de actividade.
A APF, que passou a dispor de uma ferramenta capaz de apoiar projectos de melhoria, promover a cooperao entre empresas do sector e melhorar a informao empresarial disponvel. Uma aco que se desenha para o futuro expandir o mbito do exerccio de benchmarking (da fundio) a nvel internacional. Este aspecto reveste-se de uma importncia notvel, dado que as fundies nacionais concorrem com empresas estrangeiras no
desenvolvimento do seu mercado. De resto, quando se limita a procura de parceiros rea geogrfica nacional, a dimenso do universo de empresas comparveis reduz-se substancialmente.
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7. Referncias Bibliogrficas
[1] Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de
Maio de 2005, pgina 42; [2] Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005, pgina 173; [3] Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005, pgina 230; [4] Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005, pgina 127; [5] Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005, pgina 272; [6] Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005, pgina 273; [7] Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005, pgina 204; [8] Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005, pgina 205; [9] Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005, pgina 206; [10] Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005, pgina 208; [11] Reference Document on the General Principles of Monitoring July 2003.
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8. Bibliografia
Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry de Maio de 2005; Reference Document on the General Principles of Monitoring July 2003.
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Estratgia de Desenvolvimento do Sector de Fundio

Porto, 30 de Outubro de 2006

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Caracterizao de Emisses Gasosas e Inertizao de Finos.

Tabela 1 Actividades e aces do projecto EDSF.

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2 Actividades do projecto e respectivos coordenadores:

Estratgia de Desenvolvimento do Sector de Fundio - EDSF

Caracterizao de Emisses Gasosas

colaboradores, para a execuo deste trabalho.

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Na tabela 3 esto representados os indicadores de avaliao do projecto EDSF.

Indicadores de realizao na vertente energtica

Indicadores de realizao na vertente benchmarking

Dez. 2006 Em curso

Tabela 3 Indicadores de avaliao do projecto EDSF.

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3 Amostra das fundies:

Descrio da amostra/produo principal

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Energia Elctrica Ar Comprimido

Figura 4 Fluxo do processo da moldao em areia auto-secativa.

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guas para Mistura

Energia Elctrica Ar Comprimido

Moldao Areia Verde

Figura 5 Fluxo do processo da moldao em areia verde.

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Gases Poeiras Restos de Areia Escrias

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